Tabla de Contenido

1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................ 1

1.1. Antecedentes ........................................................................................ 2

1.1.1. Historia y evolución del mantenimiento .......................................... 2

1.2. Justificación........................................................................................... 2

1.3. Objetivos ............................................................................................... 2

1.3.1. General ........................................................................................... 2

1.3.2. Específicos ..................................................................................... 2

2. MARCO TEÓRICO ..................................................................................... 3

2.1. Tipos de mantenimiento ........................................................................ 3

2.1.1. Correctivo ....................................................................................... 3

2.1.2. Predictivo ........................................................................................ 3

2.1.3. Preventivo ....................................................................................... 3

2.1.4. Proactivo ......................................................................................... 4

2.1.5. Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad .................................. 4

2.2. Tipos de equipos y maquinarias ............................................................ 5

2.2.1. Torno horizontal .............................................................................. 5

2.2.2. Taladro pedestal ............................................................................. 7

2.2.3. Máquina de corte por plasma ......................................................... 9

2.3. Criticidad de los equipos ....................................................................... 9

2.4. Creación de estructura de códigos ...................................................... 11

2.5. Plan de mantenimiento........................................................................ 11

3. Evaluación del estado actual de los equipos............................................. 12

3.1. Evaluación del estado de equipos ....................................................... 12

3.2. Categorización de equipo.................................................................... 15

3.3. Análisis de criticidad ............................................................................ 18

I
 3.4. Tipo de mantenimiento ........................................................................ 18

3.5. Documentación actual ......................................................................... 21

4. Plan de Mantenimiento de los equipos ..................................................... 23

4.1. Modelos de fichas de datos y características de equipos. .................. 23

4.2. SOLICITUD DE MATERIALES- REPUESTOS/HERRAMIENTAS. .... 28

4.3. Orden de trabajo ................................................................................. 29

4.4. Hoja de vida (si no la hubiere) ............................................................. 30

4.5. Control de número de horas trabajadas .............................................. 31

4.6. Informe de mantenimiento................................................................... 32

4.7. Procedimiento de mantenimiento mecánico ........................................ 33

4.8. IDENTIFICACION DE PROBLEMAS VER ANEXO 1 ......................... 37

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................ 37

5.1. CONCLUSIONES................................................................................ 37

5.2. RECOMENDACIONES ....................................................................... 38

6. ANEXOS ................................................................................................... 39

Referencias ...................................................................................................... 44

II
 1. INTRODUCCIÓN

El presente trabajo se realiza con el propósito de designar un plan de

mantenimiento en la ciudad de Quevedo en talleres industriales, aplicado al taller
“MADE” (Maquinarias Agrícolas del Ecuador), la cual se encarga del diseño y
fabricación de maquinarias agrícolas, ayudando a facilitar y mejorar el trabajo en
el sector correspondiente con sus equipos.

En plan de mantenimiento se aplicara a tres equipos de trabajo que son: torno

horizontal, taladro pedestal y corte por plasma. Con la ayuda de un formato
establecido para mantenimientos y aplicando los conocimientos adquiridos en
clases.

Este proyecto busca realizar un sistema de evaluación que consiste en la

recopilación y análisis de información para procesos de selección,
determinación, caracterización, toma de decisiones y percepción de riesgos para
establecer medidas de vigilancia que garanticen un correcto desempeño.

Por esta razón es necesarios tener plan de mantenimientos ya que los equipos
están expuestos a diferentes agentes como: tiempo de trabajo, manipulación
inadecuada, falta de lubricación, y otros factores que pueden afectar el proceso
de rectificado y mecanizado de piezas, perforaciones y cortes.

1
 1.1. Antecedentes
1.1.1. Historia y evolución del mantenimiento

El término mantenimiento se empezó a utilizar en la industria hacia 1950 en

EE.UU. El concepto ha ido evolucionando desde la simple función de arreglar y
reparar los equipos para asegurar la producción hasta la concepción actual del
mantenimiento con funciones de prevenir, corregir y revisar los equipos a fin de
optimizar el coste global. [1]

Actualmente la empresa no cuenta con un plan formal de mantenimiento en sus

equipos de trabajo para la fabricación de piezas solo utilizan el mantenimiento
correctivo, es por esto que surge la necesidad de la elaboración del plan de
mantenimiento para asurar la funcionalidad de las máquinas y así lograr una alta
eficiencia y efectividad en el proceso productivo.

1.2. Justificación

La importancia principal del presente proyecto se centra en realizar una correcta

aplicación de un plan de mantenimiento propuesto, ya se detectó que solo
aplican un mantenimiento básico correctivo no programado.

El mantenimiento es el conjunto de acciones encaminadas a mantener y permitir

el funcionamiento óptimo de equipos en las industrias.

1.3. Objetivos
1.3.1. General

Desarrollar un plan de mantenimiento para tres equipos del taller “MADE” que
contribuya a mejor la operación y producción.

1.3.2. Específicos

 Obtener datos principales de los equipos de trabajo utilizados en el taller.

 Desarrollar el plan de mantenimiento.
 Presentar la documentación del plan de mantenimiento.

2
 2. MARCO TEÓRICO

2.1. Tipos de mantenimiento

2.1.1. Correctivo

Comprende el mantenimiento que se realiza con el fin de corregir los defectos

ha presentado un equipo o maquinaria. Se clasifica en [1]:

No planificado. Es el mantenimiento de emergencia. Debe efectuarse con

urgencia ya sea por una avería imprevista a reparar lo más pronto posible o por
una condición imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de
contaminación, de aplicación de normas legales, etc.) [1].

Planificado. Se sabe con antelación qué es lo que debe hacerse, de modo que
cuando se pare el equipo para efectuar la reparación se disponga del personal,
repuesto y documentos técnicos necesarios para realizarla correctamente [1].

2.1.2. Predictivo

Este mantenimiento está basado en la inspección para determinar el estado y

operatividad de los equipos, mediante el conocimiento de valores de variables
que ayudan a descubrir el estado de operatividad; esto se realiza en intervalos
regulares para prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las mismas [1].

Para este mantenimiento es necesario identificar las variables físicas

(temperatura, presión, vibración, etc.). Estas variaciones son un indicio de
cuando se puede causar un daño al equipo. Es el mantenimiento más técnico y
avanzado que requiere de conocimientos analíticos y técnicos y necesita de
equipos sofisticados [1].

2.1.3. Preventivo

Es el mantenimiento que se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de fallas,

y mantener en un nivel determinado a los equipos, se conoce como
mantenimiento preventivo directo o periódico, por cuanto sus actividades están
controladas por el tiempo; se basa en la confiabilidad de los equipos [1].

Este tipo de mantenimiento tiene metodologías y procedimientos que pueden ser

aplicados a otras áreas. Por ejemplo en la gestión de proyectos siempre es mejor

3
predecir un error, estar preparado para eso antes que gastar más dinero en
contingencias en el futuro [1].

2.1.4. Proactivo

El Mantenimiento Proactivo, es una estrategia de mantenimiento, dirigida

fundamentalmente a la detección y corrección de las causas que generan el
desgaste y que conducen a la falla de la maquinaria [2].

La longevidad de los componentes del sistema depende de que los parámetros

de causas de falla sean mantenidos dentro de límites aceptables, utilizando una
práctica de "detección y corrección" de las desviaciones. Límites aceptables,
significa que los parámetros de causas de falla están dentro del rango de
severidad operacional que conducirá a una vida aceptable del componente en
servicio. Sus costos son similares y complementarios a los del mantenimiento
predictivo [2].

2.1.5. Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad

Se propone preservar el estado original de diseño o normal de operación. Es

evidente que para que esto sea posible los equipos deben ser capaces de
cumplir las funciones para las cuales fueron seleccionados y que la selección
haya tenido en cuenta la condición operacional real [2].

El mantenimiento centrado en la confiabilidad se caracteriza por:

 Considerar la fiabilidad inherente o propia del equipo / instalación.

 Asegurar la continuidad del desempeño de su función.
 Mantener la calidad y capacidad productiva.
 Si deseamos aumentar la capacidad, mejorar el rendimiento, incrementar
la fiabilidad, mejorar la calidad de la producción, necesitaremos un
rediseño. También en el caso que nos propongamos bajar el
comportamiento esperado.
 Tener en cuenta la condición operacional: dónde y cómo se está usando
[2].

4
 2.2. Tipos de equipos y maquinarias
2.2.1. Torno horizontal

El torno es una de las máquinas más utilizadas y útiles, debido a que sirve para
ejecutar un gran número de trabajos. Es muy fácil de utilizar porque sus
herramientas se preparan en un tiempo muy breve y de manera simple. Es la
máquina más empleada en las pequeñas industrias mecánicas y talleres de
reparaciones. [4]

Un torno puede hacer muchas operaciones diferentes. Algunas de las más

comunes son: refrendado, torneado cilíndrico, torneado cónico, troceado, corte
de filetes de rosca, corte de formas y corte de metal. [4]

Partes de un torno

Está constituido por 4 partes importantes: Bancada, Conjunto de Cabezal,

Conjunto del Contrapunto y Carro. [4]

La Bancada: Es la base del torno. Soporta todos los demás elementos. Sobre la
parte superior de la bancada están las guías. [4]

Conjunto de Cabezal: Esta pieza va sujeta de forma permanente a la bancada

en el extremo izquierdo del torno. Contiene el husillo del cabezal, el cual gira
mediante poleas. El husillo sujeta a la pieza y la hace girar. Los husillos son de
distintas calidades. Como la exactitud de un trabajo hecho en un torno depende
5
del eje de rotación del husillo que sujeta a la pieza, éste y todos sus accesorios
deben ser construidos con el mayor cuidado posible. [4]

Conjunto del Contrapunto: Consiste en dos piezas de fundición o partes

principales. La parte inferior descansa directamente sobre las guías y la superior
descansa sobre la primera. Ambas partes se sujetan por medio de tornillos de
ajuste. La pieza superior puede moverse en dirección opuesta al operario para
desplazar el contrapunto. El husillo del contrapunto se mueve hacia adentro y
hacia afuera de la pieza de función superior. Este husillo tiene un agujero
ahusado en el que se coloca el contrapunto u otras herramientas tales como
brocas y escariadores. [4]

Carro: Es la pieza que controla la herramienta de corte. Tiene cinco partes

principales.

 El soporte del carro transversal es una pieza de fundición en forma de 11

que ajusta sobre la bancada y se desliza sobre las guías.
 El tablero está sujeto al soporte del carro y cuelga sobre la parte frontal
de la bancada.
 El carro transversal está montado sobre el carro principal.
 El soporte compuesto está montado en la parte superior del carro
transversal.
 El poste para la herramienta con la arandela y la cuña oscilante se desliza
en una ranura en T de la parte superior del soporte compuesto. [4]

Como darle mantenimiento al equipo de torno

En primer lugar el torno se debe dar mantenimiento para que se ejecute con sus
funciones plenas y no tenga problemas al momento de efectuarse:

1. Limpiar la zona después de trabajar para que las virutas o rebabas no

obstruya el funcionamiento de la máquina y que no se meta en los
engranes.
2. Lubricar el interior de la maquina a través de unos puntos redondos donde
se mete la punta del bote de aceite y así no haga más ruido de lo que
deba y no falle.

6
 3. Limpiar los engranes primero vas a desmontar el torno la parte que se
encuentra atrás del Chuck empieza a quitar las tuercas que se encuentran
en cada esquinas y quitas la cubiertas.
4. si ves que obstruye algo el Chuck primero asegúrate que la maquina este
apagada y así no se llegase aprender y tener un accidente y luego
prosigues y retiras el obstruyente.
5. Siguiendo estos pasos puedes hacer que el funcionamiento de tu equipo
de torno no falle y tenga una mayor duración por que la principal causa de
fallas parte cuando no se le da limpieza a la máquina y fallan. [5]

2.2.2. Taladro pedestal

El taladro de columna es una máquina-

herramienta de mecanizado por
arranque de viruta. Sirve para realizar
operaciones de punteado, perforado,
escariado, mandrilado, sondeo y,
especialmente, taladrado en piezas de
pequeño tamaño. Está dotado de dos
movimientos: El de rotación de la broca
que le imprime el motor eléctrico de la
máquina a través de una transmisión por
poleas y engranajes, y el de avance de
penetración de la broca, que puede
realizarse de forma manual sensitiva o
de forma automática, si incorpora
transmisión para hacerlo. [6]

La sujeción de la herramienta (broca).se efectúa mediante un portabrocas con

un sistema de funcionamiento similar al plato de garras que se utiliza en el torno.
En el extremo opuesto se fija la pieza a taladrar mediante soporte y/o mordazas
fijadas a una mesa de sustentación que, a su vez, dispone de desplazamiento
vertical permitiendo con ello el taladrado de piezas de diferente tamaño y altura.
Todos los componentes descritos están fijados al suelo mediante una bancada

7
que facilita la rigidez estructural requerida al conjunto de los elementos que
integran esta máquina. [6]

Del buen estado de conservación y mantenimiento, disponibilidad y buen uso de

protecciones colectivas e individuales, así como de la, correcta manipulación y
montaje apropiado depende su seguridad. Los riesgos y accidentes más
frecuentes asociados a su uso son: Cortes, abrasiones y heridas penetrantes
provocados por el giro de la herramienta, proyección de partículas por rotura de
la broca, y/o desplazamiento de la pieza trabajada, atrapamiento por los órganos
en movimiento, inhalación de partículas y nieblas procedentes del empleo de
fluidos de corte, exposición a ruido y vibraciones, contacto eléctrico y golpes por
caída de objetos en curso de manutención. [6]

Como darle mantenimiento

 La taladradora de columna ha de mantenerse en buen estado de

conservación, limpia y correctamente lubricada.
 Mantener el orden, limpieza y conservación de las herramientas, utillaje y
accesorios. Tener un sitio definido para cada cosa y cada cosa en su sitio.
 Las zonas de trabajo y las inmediaciones de la máquina han de
permanecer limpios y libres de obstáculos. Las manchas de aceite o
fluidos refrigerantes deben eliminarse utilizando absorbentes apropiados
para evitar caídas y resbalones. Los absorbentes utilizados, así como los
trapos o algodones sucios con grasas o aceites se envasarán, etiquetarán
y gestionarán, en su caso, conforme al sistema de residuos peligrosos.
 Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas han de ser apiladas
de forma segura y ordenada, utilizando preferiblemente contenedores
apropiados al tamaño de las piezas, evitando su apilado detrás o
alrededor del operario para evitar posibles caídas y asegurando un amplio
pasillo de entrada y salida de la máquina.
 Las conducciones eléctricas deben estar bien aisladas y protegidas
contra cortes y daños producidos por las virutas y/o herramientas. [6]

8
 2.2.3. Máquina de corte por plasma

En términos más sencillos, el corte

por plasma es un proceso que utiliza
un chorro de alta velocidad de gas
ionizado que se envía desde un
orificio de constricción. La alta
velocidad del gas ionizado, que es el
plasma, conduce la electricidad
desde la antorcha de plasma a la
pieza de trabajo. El plasma calienta
la pieza de trabajo, fundiendo el
material. El flujo de alta velocidad
del gas ionizado sopla
mecánicamente el metal fundido,
rompiendo el material. [7]

El corte por plasma es ideal para

acero, y material no ferroso de
menos de 1 pulgada de espesor. El
corte por oxigas requiere que el operario controle con cuidado la velocidad de
corte y así mantener el proceso oxidante. El plasma es más tolerante en este
aspecto. El corte por plasma realmente brilla en algunas aplicaciones especiales,
tales como el corte de metal expandido, algo que es casi imposible con oxigas.
Y, en comparación con el medio mecánico de corte, el corte por plasma suele
ser mucho más rápido y pueden hacer cortes no lineales fácilmente. [7]

2.3. Criticidad de los equipos

2.3.1. El taladro de pedestal permite realizar operaciones de perforación

sobre materiales, en el taller es utilizado medianamente para realizar
el trabajo efectivo, aunque se puede realizar la misma acción con el
plasma, es medianamente importante el uso del mismo.

9
2.3.2. El torno horizontal es una máquina herramienta muy importante en
el taller siendo esta adecuada para la fabricación de poleas que
posteriormente serán utilizadas en las maquinarias agrícolas su modo
de trabajar es haciendo girar la pieza a mecanizar, la cual está sujeta
al cabezal, mientras una herramienta de corte de un solo filo es
empujada contra la superficie de la pieza, arrancando la viruta en una
serie de operaciones de torneado diferentes.

2.3.3. Corte por plasma

El corte por plasma permite realizar cortes en planchas de acero para
realizar los distintos trabajos que ejecutan en esta empresa, esta máquina
es muy utilizada en el taller, por lo tanto, es muy importante el uso de esta
máquina.

10
 2.4. Creación de estructura de códigos

Nombre Descripción Código

Torno horizontal Máquina de mecanizado TH 001

Taladro Pedestal Máquina de perforación TP 002

Plasma de Corte Máquina de corte PC 003

2.5. Plan de mantenimiento

El mantenimiento industrial se puede definir como un conjunto de normas y

técnicas establecidas para la conservación de la maquinaria e instalaciones de
una planta industrial, para que proporcione mejor rendimiento en el mayor tiempo
posible [1].

Un plan de mantenimiento es el conjunto de tareas de mantenimiento

programado, agrupadas o no siguiendo algún tipo de criterio, y que incluye a una
serie de equipos de la planta, que habitualmente no son todos. Hay todo un
conjunto de equipos que se consideran no mantenibles desde un punto de vista
preventivo, y en los cuales en mucho más económico aplicar una política
puramente correctiva (en inglés se denomina run to failure, o ‘utilizar hasta que
falle’). [8]

El plan de mantenimiento engloba tres tipos de actividades:

Las actividades rutinarias que se realizan a diario, y que normalmente las lleva
a cabo el equipo de operación.

Las actividades programadas que se realizan a lo largo del año.

Las actividades que se realizan durante las paradas programadas.

Las tareas de mantenimiento son, como ya se ha dicho, la base de un plan de

mantenimiento. [8]

11
 3. Evaluación del estado actual de los equipos

3.1. Evaluación del estado de equipos

ESTADO TÉCNICO DEL TALADRO PEDESTAL

MARCA: TRUPER RESPONSABLE DEL MANTENIMIENTO: DUEÑO

MANUALES: PLANOS: REPUESTOS:

Si: No: √ Si: No: √ Si: No: √

CODIGO:………….. CODIGO:…………… CODIGO:………………

SIGNIFICADO…………. SIGNIFICADO……….. SIGNIFICADO………..

ESTADO TÉCNICO Malo Regular Bueno

 Estado de anclaje. √

 Estado de la carcasa. √

 Estado de elementos mecánicos. √

 Funcionamiento de los mecanismos. √

 Estado de las redes eléctricas. √

 Estado del sistema manivela de avance √

 Lubricación del mandril √

porcentajes: B=100;R=80; M=60 (%)

Bueno 5 1 5
Regular 1 0,8 0,8
Malo 1 0,6 0,6
Total 7 6,4

operación 91

CONCLUSIÓN: Debido al porcentaje de evaluación mostrado resulta un estado técnico Bueno.

TIPO DE SERVICIO DE MANTENIMIENTO REQUERIDO: Limpieza de la mesa de trabajo y

base después de las operaciones de trabajo

12
 ESTADO TÉCNICO DEL TORNO HORIZONTAL

MARCA: HELFER RESPONSABLE DEL MANTENIMIENTO: DUEÑO

MANUALES: PLANOS: REPUESTOS:

Si: No: √ Si: No: √ Si: No: √

CODIGO:………….. CODIGO:…………… CODIGO:………………

SIGNIFICADO…………. SIGNIFICADO……….. SIGNIFICADO………..

ESTADO TÉCNICO Malo Regular Bueno

 Estado de anclaje. √

 Estado de la carcasa. √

 Estado de elementos mecánicos. √

 Funcionamiento de los mecanismos. √

 Estado de las redes eléctricas. √

 Estado del sistema manivela de avance √

 Lubricación frecuente √

CONCLUSIÓN: Debido al porcentaje de evaluación mostrado resulta un estado técnico

Bueno.

TIPO DE SERVICIO DE MANTENIMIENTO REQUERIDO: Revisión y Limpieza

después de trabajar para que las virutas o rebabas no obstruya el funcionamiento de la
máquina.

13
 ESTADO TÉCNICO DE CORTE POR PLASMA

MARCA: CEBORA RESPONSABLE DEL MANTENIMIENTO:

MANUALES: PLANOS: REPUESTOS:

Si: X No: Si: No: Si: No:

CODIGO: CODIGO: CODIGO:

SIGNIFICADO SIGNIFICADO SIGNIFICADO

ESTADO TÉCNICO Malo Regular Bueno

Estado Led presión aire insuficiente. x

Estado de elementos de boquilla. x

Funcionamiento de la máquina. x

Estado de Cable de alimentación. x

Estado del Manómetro. x

Estado del sistema eléctrico. x

OPERACIÓN

Bueno: 5*1=5

Regular:1*0.8=0.8 TOTAL=5.8/6=0.96*100=96%

CONCLUSIÓN: ESTADO TECNICO BUENO DEBIDO AL PORCENTAJE DE EVALUACIÓN MOSTRADO

TIPO DE SERVICIO DE MANTENIMIENTO REQUERIDO: MANTENIMIENTO PREVENTIVO

14
 3.2. Categorización de equipo
Taladro Pedestal.
CATEGORIA
ASPECTOS SELECTIVOS CARACTERÍSTICAS A B C

Irremplazable.
INTERCAMBIABILIDAD Reemplazable. X
Intercambiable.
IMPPORTANCIA Imprescindible.
PRODUCTIVA Limitante.
Convencional. X
Trabajo en un proceso continuo.
REGIMEN DE OPERACIÓN Trabajo en un proceso seriado.
Trabajo en un proceso alternado. X
Muy utilizada.
NIVEL DE UTILIZACIÓN Media utilizada. X
Poco utilizada.

PARAMETROS DIRECTIVOS

Alta.
PARÁMETRO PRINCIPAL DE LA Media. X
MÁQUINA Baja.

Máquina de alta complejidad.

MANTEANIBILIDAD Máquina de media complejidad.
Máquina de simple complejidad. X
Máquina con condiciones especiales. X
CONSERVABILIDAD Máquina protegida.
Máquina normal en condiciones severas.
Automática.
AUTOMATIZACIÓN Semiautomática.
Máquina totalmente mecánica. X
Alto valor.
VALOR DE LA MÁQUINA Medio valor.
Bajo valor.
Mala.
FACILIDAD DE Regular.
APROVISIONAMIENTO Buena. X
Máquina peligrosa.
SEGURIDAD Máquina con peligrosidad media.
OPERACIONAL Máquina poca peligrosa. X

CONCLUSIÓN: ES UNA CATEGORIA ESTANDAR DE EMPLEABILIDAD (B)

15
 Torno horizontal.

CATEGORIA
ASPECTOS SELECTIVOS CARACTERÍSTICAS A B C

Irremplazable.
INTERCAMBIABILIDAD Reemplazable. X
Intercambiable.
IMPPORTANCIA Imprescindible.
PRODUCTIVA Limitante.
Convencional. X
Trabajo en un proceso continuo. X
REGIMEN DE OPERACIÓN Trabajo en un proceso seriado.
Trabajo en un proceso alternado.
Muy utilizada. X
NIVEL DE UTILIZACIÓN Media utilizada.
Poco utilizada.

PARAMETROS DIRECTIVOS

Alta. X
PARÁMETRO PRINCIPAL DE LA Media.
MÁQUINA Baja.

Máquina de alta complejidad. X

MANTEANIBILIDAD Máquina de media complejidad.
Máquina de simple complejidad.
Máquina con condiciones especiales. X
CONSERVABILIDAD Máquina protegida.
Máquina normal en condiciones severas.
Automática.
AUTOMATIZACIÓN Semiautomática. X
Máquina totalmente mecánica.
Alto valor. X
VALOR DE LA MÁQUINA Medio valor.
Bajo valor.
Mala.
FACILIDAD DE Regular.
APROVISIONAMIENTO Buena. X
Máquina peligrosa.
SEGURIDAD Máquina con peligrosidad media. X
OPERACIONAL Máquina poca peligrosa.

CONCLUSIÓN: ES UNA CATEGORIA ESTANDAR DE EMPLEABILIDAD (A)

16
 Corte por plasma.

CATEGORIA
ASPECTOS SELECTIVOS CARACTERÍSTICAS A B C

Irremplazable. X
INTERCAMBIABILIDAD Reemplazable.
Intercambiable.
IMPPORTANCIA Imprescindible. X
PRODUCTIVA Limitante.
Convencional.
Trabajo en un proceso continuo. X
REGIMEN DE OPERACIÓN Trabajo en un proceso seriado.
Trabajo en un proceso alternado.
Muy utilizada. X
NIVEL DE UTILIZACIÓN Media utilizada.
Poco utilizada.

PARAMETROS DIRECTIVOS

Alta. X
PARÁMETRO PRINCIPAL DE LA Media.
MÁQUINA Baja.

Máquina de alta complejidad.

MANTEANIBILIDAD Máquina de media complejidad. X
Máquina de simple complejidad.
Máquina con condiciones especiales. X
CONSERVABILIDAD Máquina protegida.
Máquina normal en condiciones severas.
Automática.
AUTOMATIZACIÓN Semiautomática. X
Máquina totalmente mecánica.
Alto valor.
VALOR DE LA MÁQUINA Medio valor. X
Bajo valor.
Mala.
FACILIDAD DE Regular.
APROVISIONAMIENTO Buena. X
Máquina peligrosa.
SEGURIDAD Máquina con peligrosidad media. X
OPERACIONAL Máquina poca peligrosa.

CONCLUSIÓN: Está en una categoría A

17
 3.3. Análisis de criticidad
Taladro Pedestal.

El uso del equipo es alterno, el trabajo específico lo ejecuta cuando lo requiere,

debido a esto es que no es dependiente para el resto del trabajo, se lo considera
como un equipo categoría B para el taller.

Torno Horizontal.

El uso del torno es de vital importancia para el taller, debido a que es allí donde
fabrican piezas que son significativas para las maquinarias agrícolas por lo cual
se lo considera como un equipo categoría A para el taller.

Corte por plasma.

El uso de este equipo es primordial para la empresa, debido que si esta máquina
se dañaría no hubiera trabajo el empleado ya que esta empresa se basa más en
hacer máquinas agrícolas y necesita hacer cortes por plasmas.

3.4. Tipo de mantenimiento

 Taladro Pedestal.

Mantenimiento Preventivo

Para asegurar el servicio de prestación, examina los ajustes, cambios

modificaciones, limpieza y reparaciones (generalmente del tipo sencillos)
necesarios para mantener el equipo en óptimas condiciones de operación, con
el fin de evitar posibles daños al operador o al equipo mismo.

Del manual de Fábrica

ADVERTENCIA: Por su propia seguridad apague su Taladro de Banco o de Piso

y retire la clavija del enchufe alimentador de corriente antes de darle
mantenimiento o lubricación. Sacuda frecuentemente el polvo que se pueda
acumular dentro del motor de su taladro. Aplique regularmente cera limpiadora
a la mesa de trabajo y la columna de su taladro para mantenerlas siempre
limpias.

18
ADVERTENCIA: Para evitar cortos y peligro de incendio. Si el cable de
alimentación se sobrecalienta o se corta o se daña, cámbielo inmediatamente en
un Taller de Servicio Autorizado Truper.

LUBRICACION: Todos los rodamientos de su taladro vienen lubricados desde la

fábrica, por lo que no necesitan lubricación. Periódicamente, lubrique los
engranes y el soporte de sistema de elevación de la mesa de trabajo, las ranuras
en la flecha y los dientes de la cremallera.

SERVICIO DE REPARACIÓN El servicio de reparación de la máquina siempre

debe ser realizado por un Centro de Servicio Autorizado Truper. Si los servicios
de reparación de la máquina son realizados por personal no autorizado por
Truper, la garantía del producto se invalidará.

 Torno Horizontal.

El tipo de mantenimiento más común que se le da a un torno es el preventivo

porque se supone que las piezas se desgastan y sufren daños, para lo cual se
lleva a cabo una verificación detallada y así identificar los posibles reemplazos
de estas piezas.

Este tipo de mantenimiento se define como una serie de tareas planeadas

previamente, que se llevan a cabo para contrarrestar las causas conocidas de
fallas potenciales de las funciones para las que fue creado un activo. Puede
planearse y programarse con base en el tiempo, el uso o la condición del equipo.

 Corte por plasma.

Mantenimiento Preventivo

Para dar un buen servicio y buenas condiciones de trabajo de esta máquina,

verificamos los estados de condiciones de instalaciones eléctricas que no
estecen averiados, poner su flujo de aire correspondiente para dar un buen corte,
y verificar la boquita de corte.

Del manual de Fábrica

Quitar siempre la alimentación eléctrica al aparato antes de cualquier

intervención que deberá ser efectuada por personal cualificado

19
MANTENIMIENTO GENERADOR

En caso de mantenimiento en el interior del aparato, asegurarse de que el

interruptor C esté en posición "O" y que el cable de alimentación esté
desconectado de la red. Verificar además que no exista tensión en los extremos
de los condensadores del grupo IGBT. Aunque el aparato está dotado de un
dispositivo automático para el desagüe de la condensación, que entra en
funcionamiento cada vez que se cierra la alimentación del aire, es una buena
norma, periódicamente, controlar que en la cubeta del reductor no existan restos
de condensación. Periódicamente, además, es necesario limpiar el interior del
aparato eliminando el polvo metálico que se acumula usando para ello aire
comprimido.

Diagnóstico

MANTENIMIENTO ANTORCHA

Las partes sujetas a desgaste son el electrodo A, el difusor B y la tobera C

deberán ser sustituidos después de haber aflojado el porta tobera D. El electrodo
A deberá sustituirse cuando se presente un cráter en el centro profundo
aproximadamente de 1,5 mm. ATENCIÓN: para aflojar el electrodo no ejercer
fuerzas repentinas, aplicar una fuerza progresiva hasta provocar el desbloqueo
de la rosca. El electrodo nuevo debe ser atornillado en la sede y bloqueado sin
apretar a fondo. La tobera C va sustituida cuando presenta el orificio central
desgastado o ensanchado respecto al de la pieza nueva. Una retrasada
sustitución del electrodo y de la tobera provocaría un excesivo recalentamiento
de las partes, de tal forma perjudicaría la duración del difusor B. Asegurarse de
que, después de sustitución, el porta tobera D sea apretado lo suficiente.
20
ATENCIÓN: apretar el portatobera D en el cuerpo antorcha solo con el electrodo
A, el difusor B y la tobera C montados. La falta de tales partes comprometería el
funcionamiento del aparato y en particular la seguridad del operador.

PRECAUCIONES A SEGUIR DESPUÉS DE UNA INTERVENCIÓN DE

REPARACIÓN

Después de haber efectuado una reparación, tengan cuidado al reordenar el

cableo de forma que exista un aislamiento entre el lado primario y el lado
secundario de la máquina. Evitar que los hilos puedan entrar en contacto con
partes en movimiento o partes que se calientan durante el funcionamiento. Volver
a montar todas las abrazaderas como en el aparato original de forma que se
pueda evitar que si accidentalmente un conductor se rompe o se desconecta, se
produzca una conexión entre el primario y el secundario. Volver a montar
además los tornillos con las arandelas festoneadas como en el aparato original.

3.5. Documentación actual

Ninguna.

No hace uso de un plan de mantenimiento, solo se puede obtener un manual

emitido por la marca para el caso de las tres máquinas.

21
22
 4. Plan de Mantenimiento de los equipos

4.1. Modelos de fichas de datos y características de

equipos.

23
 FICHA DE DATOS Y CARACTERISTICAS

TALADRO PEDESTAL

Marca: TRUPER # de serie:16387

Modelo: TAL- 5/8 x 13 Año de fabricación: Sin Especificación

Fecha de adquisición: 2012 Costo de adquisición: Sin Especificación

Fabricante o vendedor: TRUPER # parte de la máquina: 9

Características generales:
Taladro de banco de 15,8 mm -5/8” x 330mm – 13”
Tensión =120 v
Frecuencia = 60 Hz
Corriente = 12 A
Potencia 560 W – ¾ Hp
Velocidades = 250 r/min – 3100 r/min (12 vel)
Capacidad de broquero = 15,8 mm – 5/8
Diámetro máximo de giro = 330 mm – 13”
Diámetro de la columna = 67 mm - 5/8”
Dimensión de la mesa = 298 mm – 11 ¾ “
Inclinación de la mesa = 0° - 45°
Dimensiones de la base = 267 mm X 445 mm – 10 ½ “ X 17 ½ “
Altura total = 1 067 mm – 42”
MOTOR

Marca: weg # de serie: ITEM:10480694

Modelo:MO0Ic0x0x0x0000301748 Año de fabricación: 19 de Julio del 2012

Fecha de adquisición: 2012 Fabricante o Vendedor:

Velocidad: 1720 RPM Potencia: 1 Hp Voltaje: 110/120 V

Frecuencia: 60 Hz Frame: G56H # de fases:

24
25
 FICHA DE DATOS Y CARACTERISTICAS

TORNO HORIZONTAL

Marca: HELFER # de serie:110164

Modelo: T460x1500 Año de fabricación: Sin Especificación

Fecha de adquisición: 2010 Costo de adquisición: Sin Especificación

Fabricante o vendedor: HELFER # parte de la máquina: Son 4 Principales

Características generales:

 El torno modelo T460-1500, comercializado por Héller Máquinas Herramienta S.L.

 Cuenta con una de distancia entre puntos de 1.500 mm.
 Como características técnicas, ofrece un diámetro máximo sobre bancada de 460
mm.
 Diámetro sobre carro de 274 mm y un diámetro admitido sobre escote de 700 mm.
 La anchura de la bancada es de 300 mm.
 El agujero del husillo es de 58 mm, con cono del agujero del husillo CM6.
 Dispone de una potencia de motor de 5,5 kW.

MOTOR

Marca: HELFER # de serie: 110164

Modelo: Año de fabricación: 2010

Fecha de adquisición: 2010 Fabricante o Vendedor:

Velocidad: Potencia: 5,5 kW. Voltaje: 220V

Frecuencia: 60 Hz # de fases: 3

26
 FICHA DE DATOS Y CARACTERISTICAS

CORTE POR PLASMA

Marca: CEBORA # de serie:D89867

Modelo: PROF 55M Año de fabricación: 2014

Fecha de adquisición: 2014 Costo de adquisición: $3000

Fabricante o vendedor: IMPORTADORA # parte de la máquina: 8

Y DISTRIBUIDORA: SUDAIL

Características generales:
Características generales:

Tensión =230 v

Frecuencia = 60 Hz

Corriente = 29A -20.5A

Procedencia= Italia

COMPRESOR

Marca: CAMPBELL HAUSFELD # de serie: CO1839

Modelo: VT6395 Año de fabricación: 2016

Fecha de adquisición: 2016 Fabricante o Vendedor: IMPORTADORA Y

DISTRIBUIDORA: SUDAIL

Velocidad: 1120 RPM Potencia: 3.2 Hp Voltaje: 220 V

Frecuencia: 60 Hz Salida del tanque: 3/4 pulg. NPT # de fases: 1

27
 4.2. SOLICITUD DE MATERIALES- REPUESTOS/HERRAMIENTAS.

Solicitud de

Repuesto

Nº:001 Estado: malo

Aprobada: Anulada:

Solicita: Mario Castillo Ing. Jose Alvarez

Tipo de solicitud: Repuesto

Para egreso de bodega: Para compra:

Recibe: Mario Castillo si

Destino: Area de construcción

Materiales y repuestos asignados:

Un mandril para taladro de ½

OT. Nº: EN:

Fecha: 01/08/2018 Ítem: 0007888899 Costo: $

Observaciones:

28
 4.3. Orden de trabajo

ORDEN DE TRABAJO TALLER “MADE”

Fecha de Fecha de Fecha de

Nº:001 programación inicio finalización

Centro de costos: $200 Programada: Directa:

Ubicación: Taller de Por parada: Cíclica:

construcción

Solicita: Ejecuta: De servicio: Si

Descripción del trabajo: Perforar una placa de 5 mm broca ¼

Datos adicionales:

Usar taladrinas para refrigerar la broca

Tareas:

5 placas

Herramientas: Playo de presión

Materiales repuestos:

Personal requerido: Operario

Observaciones:

Emite: Luis Angel Aprueba: Ing. Jose Alvarez Cierra: Sonia Aviles

29
 4.4. Hoja de vida (si no la hubiere)

HOJA DE VIDA Hoja Nº 001

Nombre del equipo: Taladro

Pedestal Sección: I. Código Nº: TP002

Fecha: Repuestos y
1/08/2018 Descripción del Mecánico materiales utilizados Observación
Estado de trabajo realizado
Denominación
la máquina.
Perforación de Luis Especificación
Regular materiales Placa de Acero A36
Castillo

Elaborado por: Revisado por:

Julio Garofalo Ing. Jose Alvarez

30
 4.5. Control de número de horas trabajadas

Equipo: Taladro pedestal Código: TP002

Nombre Área Hora Hora Total de

Fecha: operario sección inicio final horas Firma Observaciones

trabajadas

01/08/2018 Dario Construcción 8:00 12:00 4h

Nota: Estos datos deben llenarse obligatoriamente sin excepción de persona.

JEFE DE MANTENIMIENTO

31
 4.6. Informe de mantenimiento

NOMBRE DE LA MÁQUINA: Taladro pedestal

INFORME DE MANTENIMIENTO MECÁNICO

Responsable:………Mario Castillo……………………………

Fecha:……01/08/2016…………………

Actividades del mantenimiento:

1.- Limpieza de la mesa de trabajo

2.-

3.-

4.-

5.-

6.-

7.-

Técnico encargado: Actividad: Materiales: Tiempo:

1.-Julio Garofalo Limpieza Brocha 15 min

2.-

3.-

4.-

5.-

Actividades realizadas:

32
Observaciones:

Responsable Supervisor

……………………………………………….. ………………………………………….

4.7. Procedimiento de mantenimiento mecánico

33
 INSPECCIÓN DEL TALADRO PEDESTAL

DONDE: Tornillos fijadores QUE: Tensión en la banda

FRECUENCIA: Cada semana

PROCEDIMIENTO:

 Revise ajuste de los tornillos de fijación en la banda del lado izquierdo y derecho
de la cabeza fija del taladro.
 Revise que las bandas se encuentren correctamente ajustadas. Revise la tensión de
las bandas, vea la sección de cambio de velocidad.

34
 INSPECCIÓN DEL TALADRO PEDESTAL

DONDE: Columna y cremallera QUE: Lubricación

FRECUENCIA: Cada mes

PROCEDIMIENTO:

 Lubrique la columna de manera regular con aceite comercial.

 Lubrique la cremallera de manera regular con grasa comercial (ej. Grasa para
lubricación de rodamientos).

INSPECCIÓN DEL TALADRO PEDESTAL

DONDE: Bandas en la cabeza del taladro QUE: Inspección visual

FRECUENCIA: Cada seis meses

PROCEDIMIENTO:

Revise que la banda en la cabeza del taladro no se encuentra porosa o desgastada.

35
 INSPECCIÓN DEL TALADRO PEDESTAL

DONDE: sistema Eléctrico QUE: Revisión

FRECUENCIA: Cada seis meses

DONDE: Resorte de husillo QUE: Ajuste

FRECUENCIA: Cuando sea necesario

PROCEDIMIENTO:

 Afloje las dos tuercas que se encuentran en la tapa del resorte, no retire las tuercas
completamente de la tapa.
 Sostenga la tapa del resorte con una mano y jale con cuidado hacia fuera con la
otra mano. Gire la tapa del resorte alrededor de su propio eje hasta que se logre
colocar las ranuras con la siguiente muesca.

INFORMACIÓN:

 Gire la tapa en dirección de las manecillas de reloj cuando se incremente la

tensión, gire en sentido opuesto cuando se reduzca la tensión.
 Verifique que la muesca en la tapa del resorte se encuentra en su lugar y
entonces ajuste la tuerca. La segunda tuerca hace fricción con la primera
(tuerca ciega).
 Las tuercas no deberán tocar la tapa del resorte cuando se encuentran
ajustadas.

36
4.8. IDENTIFICACION DE PROBLEMAS VER ANEXO 1

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1. CONCLUSIONES

 El plan de mantenimiento dentro de una industria es un eje fundamental

para la conservación de los equipos e instalaciones lo que me permite
maximizar producción por lo cual a partir de los datos obtenidos se llevó
a cabo dicho documento.

 Se elaboró el plan de mantenimiento para las maquinas seleccionadas

en el taller que va a servir para mejorar el funcionamiento de los equipos,
así como también aumentar la productividad y la eficiencia de las
máquinas herramientas.

 El mantenimiento de los equipos y herramientas es un procedimiento muy

necesario y esencial por sus ventajas en la producción de la empresa.

37
 El taladro pedestal está en mal estado y la conexión eléctrica esta
remendado.

 El torno está sucio con las virutas que genera en el trabajo y no utiliza
refrigerante.

 Se concluye que el corte por plasma, los desechos que genera no tiene
una ubicación específica.

5.2. RECOMENDACIONES

 Se recomienda limpiar el torno “toda la bancada” diariamente por que las

virutas que genera el torno puede ocasionar desgastes en la bancada con
el carro móvil y generaría descalibración.
 Utilizar taladrina “aceite soluble” para todas las operaciones ya sea en el
torno y taladro para refrigerar las herramientas de corte y en el material
de trabajo.
 Utilizar instalaciones adecuadas, no remendar los cables, esto podría
ocasionar cortocircuitos.
 Se recomienda utilizar velocidades adecuadas para que no se produzca
la rotura de las brocas.
 Utilizar presiones adecuadas de aire y gas para la cortadora de plasma
según especifique el fabricante el modo de uso.

38
 6. ANEXOS

Anexo 1

39
 Placa del motor

40
Anexos 2.

41
Anexos 3

42
43
 Referencias

[1 F. J. M. Monseco, «Técnica Industrial,» NIOXLAN , 2013. [En línea].

] Available: http://www.tecnicaindustrial.es/TIFrontal/a-4303-diseno-plan-
mantenimiento-equipo-alta-fiabilidad.aspx. [Último acceso: 14 Julio 2018].

[2 M. Riquelme, «Tipos de Mantenimientos,» [En línea]. Available:

] https://www.webyempresas.com/los-tipos-de-mantenimiento-industrial-2-2/.
[Último acceso: 14 07 2018].

44
[3 G. Trujillo, «Tipos de mantenimiento,» 26 08 2002. [En línea]. Available:
] http://www.mantenimientomundial.com/sites/mmnew/bib/notas/lubproact.as
p. [Último acceso: 14 07 2018].

[4 «DE MAQUINAS HERRAMIENTAS,» Mecanizado, 26 Septiembre 2011. [En

] línea]. Available:
http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/torno-paralelo.
[Último acceso: 14 Julio 2018].

[5 Antonio, «Blogger,» Mantenimiento a un torno , 23 Junio 2010. [En línea].

] Available: http://antonio30stm.blogspot.com/2010/06/como-darle-
mantenimiento-al-equipo-de.html. [Último acceso: 14 Julio 2018].

[6 «U.C.M.L,» Abril 2014. [En línea]. Available:

] https://previa.uclm.es/servicios/prevencion/documentacion/maquinas/FS-
002%20TALADRO%20DE%20COLUMNA.pdf. [Último acceso: 14 Julio
2018].

[7 «Lincoln Electric,» [En línea]. Available: https://www.lincolnelectric.com/es-

] es/support/welding-how-to/Pages/plasma-cutting-basics-detail.aspx. [Último
acceso: 14 Julio 2018].

[8 RENOVETEC, «RENOVE TECNOLOGIAS S.L,» 2013. [En línea]. Available:

] http://www.elplandemantenimiento.com/index.php/que-es-un-plan-de-
mantenimiento. [Último acceso: 14 Julio 2018].

45