2011 01 Pdpy Et Ar 01

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Concretos supermix s.a.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
DE
ARQUITECTURA
PLANTA DE DURMIENTES DE PRETENSADO
UBICACIÓN
AREQUIPA - PERU
Carretera Arequipa -YURA
RESPONSABLE: Ing. Fidel Copa Pineda
Diciembre del 2011

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ARQUITECTURA
GENERALIDADES
Este documento técnico ha sido elaborado teniendo en consideración los siguientes
criterios:
A. Consideraciones Generales
Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo

al nivel de indicación, materiales y metodología de dosificación, procedimientos
constructivos y otros, los cuales por su carácter general capacita el documento
a constituirse como auxiliar técnico en el proceso de construcción.
ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES

Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberán realizarse para
las obras diseñadas con cada módulo, éstos son espacios administrativos,
industriales y de servicios complementarios.
Todos los trabajos sin excepción se desenvolverán dentro de las mejores prácticas
constructivas a fin de asegurar su correcta ejecución y estarán sujetos a la
aprobación y plena satisfacción del Supervisor y el propietario.
VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS
En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, los planos tienen
primacía sobre las Especificaciones Técnicas.
Los metrados son referenciales y complementarios y la omisión parcial o total de

una partida no dispensará al Contratista de su ejecución, si está prevista en los
planos y/o especificaciones técnicas.
CONSULTAS
Todas las consultas relativas a la construcción serán efectuadas por el contratista,
quien de considerarlo necesario podrá solicitar el apoyo de los proyectistas.
MATERIALES
Todos los materiales a usarse serán de reconocida calidad, debiendo cumplir con
todos los requerimientos indicados en las presentes especificaciones técnicas. Se
deberá respetar todas las indicaciones en cuanto a la forma de emplearse,
almacenamiento y protección de los mismos.
Los materiales que vinieran envasados, deberán entrar en la obra en sus

recipientes originales, intactos y debidamente sellados.
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a cabo por
cuenta del contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite
oportunamente el Supervisor.
Además, el contratista tomará especial previsión en lo referente al

aprovisionamiento de materiales nacionales o importados, sus dificultades no
podrán excusarlo del incumplimiento de su programación, se admitirán cambios en
las especificaciones siempre y cuando se cuente con la aprobación previa del
Supervisor y El Propietario
El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que este

proceso no desmejore las propiedades de estos, ubicándolos en lugares
adecuados, tanto para su descarga, protección, así como para su despacho.
El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas,

análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas o con las
especificaciones técnicas.
Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún

material, el Supervisor podrá solicitar muestras, análisis, pruebas o ensayos del
material que crea conveniente, el que previa aprobación podrá usarse en la obra.
PROGRAMACION DE LOS TRABAJOS

El Contratista, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto
programará su trabajo de obra en forma tal que su avance sea sistemático y pueda
lograr su terminación en forma ordenada, armónica y en el tiempo previsto.
Si existiera incompatibilidad en los planos de las diferentes especialidades, el

contratista deberá hacer de conocimiento por escrito al Supervisor, con la debida
anticipación y éste deberá resolver sobre el particular a la brevedad.
El Contratista deberá hacer cumplir las normas de seguridad vigentes, siendo el

responsable de cualquier daño material o personal que ocasione la ejecución de la
obra; incluído a las diferentes partes o un todo a la planta y equipos existentes de
propiedad de Gloria S.A.
EQUIPO DE OBRA
El equipo a utilizar en la obra, estará en proporción a la magnitud de la obra y debe
ser el suficiente para que la obra no sufra retrasos en su ejecución. Comprende la
maquinaria necesaria para la obra, así como el equipo auxiliar.
PROYECTO
En caso de discrepancias en dimensiones del proyecto, deben respetarse las
dimensiones dadas en el proyecto de Arquitectura.
GUARDIANIA DE OBRA
La obra en ejecución contará con una guardianía durante las 24 horas del día,
siendo su responsabilidad el cuidado de los materiales, equipos, herramientas y
muebles que están en obra.
1.00 TRABAJOS PRELIMINARES
1.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación
de basura, elementos sueltos, livianos existentes en toda el área del terreno,
así como de maleza y arbustos de fácil extracción. No incluye elementos
enterrados de ningún tipo.
Será por cuenta del residente dejar limpio y preparado el terreno.

Toda obstrucción hasta 0.30 m. mínimo por encima del nivel de la
rasante indicada en los planos, será eliminada fuera de la obra.
Se extraerá las raíces y tierra vegetal, se demolerá tapias, cercos, muros y
techos, de los ambientes especificados en plano de demoliciones; se romperá
o acondicionará las veredas en la zona correspondiente a los accesos de
vehículos.
1.01.02 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes
de referencia y las estacas de nivelación.
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las
cimentaciones en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos
ejes deberán ser aprobados por la supervisión, antes que se inicie con las
excavaciones.
2.00 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la
superficie exterior o interior de muros y tabiques, columnas, vigas o estructuras en
bruto, con el fin de vestir y formar una superficie de protección u obtener un mejor
aspecto en los mismos. Sólo presentará capas lisas.
2.01 TARRAJEO EN COLUMNETAS

2.02 TARRAJEO EN MUROS
Esta partida corresponde al revoque de columnetas y muros; el Contratista
antes de realizar el tarrajeo, limpiará toda la superficie con la finalidad de
dejarla sin materiales que perjudiquen la mezcla, posteriormente humedecerá
toda la superficie para luego aplicar la mezcla.
2.02.01 DESCRIPCIÓN
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero pero
aplicada en dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta
simplemente el mortero sobre el paramento, ejecutando previamente las cintas
o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo
ha endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y
acabada. Se dejará la superficie lista para aplicar la pintura.
Los encuentros de muros, deben ser ángulo perfectamente perfilados; las

aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente
boleados; los encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo
recto, salvo en los casos que se indica lo contrario (zona de evaporadores,
chaflán de 7”).
2.02.02 MATERIALES
Cemento y arena en proporción 1:5.
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena no debe ser
arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada
uniformemente, desde fina hasta gruesa. Libre de materias orgánicas y
salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más del 20%
pasará por la criba Nº 50 y no más del 5% pasará por la criba Nº 100.
Es de preferirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra

molida, marmolina, cuarzo ó de materiales silíceos.
Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras
materias perjudiciales.
Los elementos a utilizar son:
Cemento
El cemento cumplirá con la norma ASTM C-150 Tipo I.
Arena
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser
arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada
uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materiales orgánicos y
salitrosos.
Agua
Para la preparación del concreto se empleará agua limpia, potable, que no
contengan sulfatos; por ningún motivo se emplearán aguas servidas.
2.02.03 MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

Preparación del sitio
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque.
Los revoques solo se aplicarán después de las seis semanas de asentado el

muro de ladrillo.
El revoque que se aplique directamente al concreto, no será ejecutado hasta

que la superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la
suficiente aspereza como para obtener la debida ligazón.
Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies

donde se vaya a aplicar inmediatamente el revoque.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el

trabajo se hará con cintas de mortero pobre (1:7 arena-cemento) corridas
verticalmente a lo largo del muro.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque

(tarrajeo). Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio
partiendo en cada parámetro lo más cerca posible de la esquina. Luego de
terminado el revoque se secará rellenando el espacio que ocupaban con una
buena mezcla algo más rica y cuidada que la usada en el propio revoque.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la

plomada de albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que
harán las veces de guías, para lograr una superficie pareja en el revoque,
completamente plana.
Normas y procedimientos que regirán la ejecución de revoques

No se admitirá ondulaciones ni vacíos. Los ángulos o aristas de muros, vigas,
columnas, derrames, etc. serán perfectamente definidos y sus intersecciones
en ángulo recto o según lo indiquen los planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla

pobre y antes de su endurecimiento, después de reposar 30 minutos, se hará
el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o mejor
la plana de metal.
Espesor mínimo del enlucido:
a) Sobre muros de ladrillo : 1.5 cm.
b) Sobre concreto : 1.5 cm.
La mezcla será de composición 1:5.
2.03 VESTIDURAS DE DERRAMES
2.03.01 Descripción
Se refiere a los trabajos de enlucido con mortero de cemento y arena de todos
los derrames de los vanos de la obra. Se llama vano a la abertura en un muro.
En algunos casos el vano es libre, es decir, simplemente una abertura, y en
otros casos puede llevar una puerta o ventana. A la superficie cuya longitud es
el perímetro del vano y cuyo ancho es el espesor del muro, se la llama
“derrame”.
2.03.02 Unidad de Medida

Unidad de Medición: Metro Lineal (M).
2.03.03 Condiciones de Pago

Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades
medidas señaladas en el párrafo anterior, y de acuerdo a la unidad de medida
del precio unitario del revoque ejecutado.
2.04 TARRAJEO PRIMARIO MORTERO 1:5
DESCRIPCIÓN
Se considera esta partida aparte por que generalmente se necesita de un

andamiaje adecuado para la ejecución del trabajo, sin embargo el pañateo no
es usual en exteriores.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (M²)
CONDICIONES DE PAGO
El pago se hará en nuevos soles el metro cuadrado, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra,
materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución
de la partida indicada en el presupuesto.
2.05 BRUÑAS
2.05.01 BRUÑA e = 1cm. EXTERIOR
2.05.02 BRUÑA e = 1cm. INTERIOR
2.05.03 BRUÑA e = 1cm. EN PISO INTERIOR Y EXTERIOR
DESCRIPCIÓN
Para definir o delimitar cambio de acabados o en el encuentro entre muros y
cielorraso, salvo en los lugares indicados en planos como uniones en chaflán;
se deberá construir bruñas; estas son canales de sección rectangular de poca
profundidad y espesor efectuados en el tarrajeo o revoque.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se realiza en el revoque final del paramento en que se solicita; se procede
cuando el mortero aún no ha sido fraguado.
Con la ayuda de un aparejo especial tipo plancha, en el que se ha adherido en

alto relieve una cinta con las dimensiones de la bruña y utilizando una regla
para conservar la horizontalidad, se frota dicho aparejo empujando en el
tarrajeo de manera tal que se perfile muy nítidamente el canal.
Si fuera necesario, se realizarán los resanes, de manera que se obtenga una

muy bien delineada bruña
2.06 TARRAJEO EN CIELO RASO

2.06.01 TARRAJEO SUPERFICIE DE COLUMNAS
2.06.02 TARRAJEO SUPERFICIE DE VIGAS
DESCRIPCION:
Esta partida se refiere a los trabajos de acabado de cielorrasos.
CARACTERISTICA:
Deberá procurarse que las superficies que van a ser tarrajeadas tengan la
superficie áspera para que exista buena adherencia del mortero.
Todos los ambientes que llevan tarrajeo acabado deberán estar listos para
recibir directamente la pintura.
MATERIALES:
La arena no debería ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de
materias orgánicas salitrosas. Cuando este seca, la arena pasara por la malla
Standard Nº 8. El agua a utilizarse en la mezcla será potable.
Cuando este seca la arena para tarrajeo grueso tendrá una granulometría
comprendida entre la malla diam 10 y la diam 40 mm) y la arena para tarrajeo
fino una granulometría comprendida entre la malla diam 40 y la diam 200
(granos no mayores de 0.40mm. ni mayores de 0.80 mm)
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán
perfectamente definidas y su intersección en ángulo recto, salvo en los casos
especificados en planos.
Se empleara mortero de cemento y arena en proporción 1:5 o según lo que
indique los planos.
METODOS DE CONSTRUCCION:
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie
que va a recibir el revoque y se llenaran todos los vacíos y grietas.
El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin ondulaciones ni defectos
para ello se trabajara con cintas, de preferencia de mortero pobre (1.7),
corridas verticalmente a lo largo del techo. Las cintas convenientemente
aplanadas sobresaldrán del plano del techo, el espesor exacto de tarrajeo,
tendrá un espaciamiento máximo de 1.50m arrancado lo mas cerca posible de
la esquina del perímetro.
En ningún caso el espesor de los revoques será mayor de 1.5 cm.
3.00 CIELOS RASOS
3.01 CIELO RASO CON MEZCLA C:A 1.5
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
b. 
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
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
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
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
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3.02 CIELO RASO CON BALDOSA
3.02.01 

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
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
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
3.02.02 

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3.02.03 

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
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
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3.02.04 

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
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
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
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4.00 PISOS Y PAVIMENTOS

4.01 FALSO PISO DE CONCRETO 1:10
DESCRIPCION
Este piso será en los ambientes en que se indique en los planos, cuando deba
ejecutarse directamente sobre el terreno natural.
ALCANCES DE LA PARTIDA
Se seguirá el procedimiento del piso de concreto con superficie rugosa para
recibir el contrapiso. El espesor será de 5cm, variando de acuerdo al sector en
que se haga, con mezcla Cemento Hormigón 1:10
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Los morteros y su dosificación serán de 140kg/cm2 o lo que se indique en los
planos.
Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 mt. con un espesor igual al de la

primera capa.
Deberá verificarse el nivel de cada una de estas reglas.
El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base.

Se asentará con paleta de madera.
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por

un tiempo no mayor de 30 minutos. Se obtiene un enlucido más perfecto con
plancha de acero o metal.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que

deberá comprobarse constantemente con reglas de madera.
Tendrán un acabado final libre de huellas y otras marcas, las bruñas deberán
ser nítidas.
El terminado del piso, se someterá a un curado de agua, constantemente

durante 14 días. Este tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a
contar después de su vaciado.
El inicio del curado se hará de 1 a 3 horas después del vaciado, por ser una
zona calurosa.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas
adecuadas para su perfecta conservación, serán cubiertas con papel especial
para protegerlos debidamente contra las manchas de pintura y otros daños,
hasta la conclusión de la obra.
4.02 PISO DE CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO E=2" S/COLOREAR
DEFINICIÓN
Corresponde los trabajos a ejecutar para dotar de un piso con acabado de

cemento pulido.
Sus espesores varían desde 7,5 cm para patios y hasta 15 cm ó más cuando
se trata de pisos que deben ser sometidos a grandes cargas ó trabajo intensivo
y cuyo diseño y construcción cae dentro de técnicas específicas de
pavimentos.
NORMAS Y PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN

La composición de los pisos de concreto es la mezcla de cemento, arena,
piedra en proporciones especificadas de acuerdo a la resistencia requerida.
Se empleará el hormigón como agregado. Las proporciones generalmente

usadas son : 1 parte de cemento por 10 partes de áridos; alcanzándose una
resistencia de 50 a 100 kg/cm2, el acabado será frotachado.
En todos los casos que se estime necesario especificar pisos endurecidos, es

indispensable formular el aditivo necesario y las recomendaciones del
fabricante, a fin de especificar el tratamiento de protección compatible con las
características de tráfico y uso a que será sometido el piso.
En cuanto al acabado se obtendrán superficies pulidas espolvoreando la

superficie con cemento puro, puliendo con llana metálica.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es el Metro Cuadrado (m2) de piso de cemento pulido y
bruñado, aprobado por el ingeniero supervisor.
4.03 PISO DE CERAMICO DE 40 X 40 CM COLOR ANTIDESLIZANTE
DESCRIPCIÓN
Una vez ejecutado el Falso Piso interior se procederá a ejecutar el contrapiso

e=40mm este contrapiso será acabado frotachado y libre de polvo y elementos
extraños para dar inicio al asentado de la cerámica de 40 x 40cm, estos se
asentara con mortero, cemento, arena de proporción 1:4 Las piezas de
cerámico previamente mojadas se colocaran en hileras perfectamente
alineadas con mortero sobre el falso piso. y serán bien niveladas y no se

permitirá que queden oquedades o vacíos debajo de los cerámicos, las juntas
de 1.5mm serán fraguadas con porcelana del mismo color que la loseta
cerámica. Antes de empezar el asentado el Ing. Supervisor procederá a
verificar las dimensiones y textura de las mismas y rechazará las defectuosas.
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo ejecutado, de acuerdo a la descripción anterior se medirá en metro

cuadrado (M²).
4.04 PISOS DE PORCELANATO 60 X 60 CM
DESCRIPCIÓN
Se establecen sobre el piso de la zona administrativa y servicios y en los
lugares que se indican en los planos en la disposición y forma indicadas en los
mismos. Se utilizará porcelanato pulido antideslizante de 60x60 en color
Hueso, de acuerdo a planos.
METODO CONSTRUCTIVO
Limpiar todas las superficies previamente a la instalación del producto, no
debe existir señales de ninguna sustancia como: selladores, pinturas, jabón,
detergentes, lacas u otros no compatibles con las características necesarias
para la instalación del producto. Sobre la pared o piso a donde se desea
instalar el Porcelanato, no debe haber ninguna protuberancia, hoyo o
desnivelación de la superficie. Se debe rellenar, nivelar y preparar la superficie
a recibir los productos.
Debido a que el Porcelanato es un material de acabado, éstos no deben ser
instalados hasta que la etapa de construcción pesada haya sido terminada.
Es imperativo proteger la baldosa y las juntas durante el periodo de

construcción para evitar problemas de limpieza relacionados con la obra.
Generalmente hay acumulación de suciedad, arenilla y basura en toda obra.
Esto puede ocasionar que las juntas y algunas veces las baldosas sufran
rayaduras o sean afectadas adversamente.
Se recomienda cubrir el piso con algún protector para resguardar su

apariencia. El protector puede ser papel kraft, cartón, triplay, o cualquier otro
protector que no dañe la integridad de la instalación. No se recomienda utilizar
plástico ya que este no permite a la junta y al pegamento secar
adecuadamente. Además se puede poner muy resbaloso debido al polvo de la
construcción. Esta precaución garantizará la calidad en apariencia del piso
una vez sea puesto en uso.
Se efectuará una limpieza de los contrapisos rayados donde se van a ejecutar

los pisos con Porcelanato picando las salpicaduras de mezcla, eliminando
residuos, astillas de madera o polvo y barriendo al final con abundante agua.
Cuando se usa mortero de cemento y agua para la unión, los cerámicos se

embeberán con agua durante un mínimo de 3 horas. Esta operación no se

deberá hacer si se utiliza pegamento. Se utilizará pegamento.
Las piezas se colocarán en hiladas perfectas, paralelas y perpendiculares a

los ejes de las paredes y dejando una separación mínima de 2 mm en paredes
y pisos, entre una hilada y otra.
El supervisor de obra indicará cuando se deberá proceder al fraguado con

mortero del material especificado de acuerdo a las indicaciones del fabricante.
Es recomendable que el instalador haga una prueba primero en un pedazo de
baldosa para determinar si el pigmento del fraguado contamina la superficie
de la baldosa.
La fragua tiene la propiedad de sellar la junta entre piezas, permitiendo que

esta tenga la propiedad de absorber las dilataciones que por naturaleza todos
los materiales tienen ante los efectos del calor o bajas temperaturas.
Al aplicar la fragua, se trabajarán diagonalmente las juntas, presionando

firmemente el fraguador de goma para garantizar un total llenado. El fraguador
de goma debe usarse a 45º de la superficie, removiendo al máximo los
excesos de empaste con el fraguador. Se dejará secar y endurecerse por
aproximadamente 20 a 30 minutos.
Luego se humedecerá una esponja en agua limpia, exprimiendo todo exceso

de agua, se limpiará la superficie con movimientos circulares. La fragua
deberá estar lisa y al mismo nivel de los bordes de la baldosa. Se dejará secar
por 30 o 45 minutos adicionales hasta que se forme una película sobre la
superficie del porcelanato, efectuando la limpieza final con un paño limpio y
seco para retirar los residuos del empaste remanente. Se recomienda aplicar
la fragua en toda el área a fraguar dado que las variaciones climatológicas
durante el secado pueden afectar los tonos de los colores.
Aplicar sellador sobre la fragua de las juntas inmediatamente después de

completar con la Instalación del Porcelanato en los pisos, luego deberá
efectuarse una limpieza completa de la superficie trabajada, asegurándose de
remover toda gota de sellador que pudiera haber quedado sobre el
Porcelanato.
Limpieza y protección.- Con posterioridad al fraguado y dejando pasar el

tiempo recomendado por el fabricante del producto se limpiará la integridad
del piso de acuerdo a las indicaciones proporcionadas por dicho fabricante. Se
tomarán las medidas necesarias para proteger el piso de un mal uso,
deterioros, manchas y otros. No se deberá utilizar limpiadores en base a
aceite, ácido o jabón. Es conveniente utilizar un limpiador o detergente neutro.
4.05 VEREDA DE CONCRETO F´C=175Kg/cm2, e=4”.
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a la construcción de la vereda perimetral en la nave

industrial y exteriores, de acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto.
METODO CONSTRUCTIVO
Las veredas de concreto, tendrán un acabado final libre de huellas y otras
marcas, las bruñas deben ser nítidas, sólo así se podrá dar por aprobada la
partida.
Las veredas deberán tener pendientes de 3% hacia patios, canaletas o

jardines, esto con fin de evacuaciones pluviales y otros imprevistos.
Los pisos de veredas llevarán una capa de afirmado de 4 pulgadas como

mínimo o de acuerdo al Estudio de Suelos y el piso de concreto f´c= 175
kg/cm2 de 4” de espesor, con acabado frotachado y bruñado salvo indicación
contraria en los planos.
El vaceado de losa se ejecutará por paños en forma alterna tipo damero.
En todos los casos las superficies deben curarse con abundante agua
mediante el sistema de anegamiento con arena en el perímetro durante los 14
siguientes días a su vaciado. Esto se hará para evitar rajaduras por dilatación,
posteriormente y durante 19 días deberán seguir recibiendo agua.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad de medida será por metro cuadrado (M2)
4.06 ENCOFRADO DE VEREDAS
DESCRIPCIÓN
Los encofrados serán de madera y deberán contener el concreto dándole la
forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las normas
ACI 347-68. Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión
resultante de la colocación del concreto además de contar con la suficiente
rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida en esta partida será por metro cuadrado (M²).
5.00 ZOCALOS
5.01 ZOCALO DE CERAMICO 40x40 CM

5.02 CONTRAZOCALO DE PORCELANATO 60x60 CM
5.03 CONTRAZOCALO DE CEMENTO PULIDO
DESCRIPCIÓN
Se correrá para que la altura de los contrazócalos sea perfecta o constante.

Los revestimientos serán de porcelanato, cerámico, acabado en cemento
pulido, tal como se especifica en los planos. Estos materiales serán de primera
calidad con medidas especificadas en los planos correspondientes.
La capa del asentamiento se colocará empleando cintas para lograr una
superficie plana vertical.
Las piezas deben ser embebidas de agua previamente a su colocación, según
sea el caso.
Las superficies se limpiarán y humedecerán haciéndose un tarrajeo con
mortero, cemento, arena de proporción 1:3 arañado con clavo que servirá de
base para el enchape. Las losetas previamente mojadas se pegarán en hileras
perfectamente horizontales y verticales con mortero 1:1, cemento-arena fina
sobre el tarrajeo preparado. Se cuidará de no dejar vacíos, rellenándose todo
intersticio. Quedará plano vertical perfecto.
En los casos de elementos estructurales de concreto será menester haber
previsto en la etapa constructiva el asegurar la necesaria rugosidad de la
superficie así como crear juntas de construcción entre paramentos de ladrillos
y de concreto.
El acabado presentará una superficie homogénea y limpia, con juntas

perfectamente alineadas sin resquebrajaduras, fracturas, u otros defectos. La
unión del contrazócalo con el piso será en ángulo recto en algunos sectores y
en chaflán de r=2.5” en otros, de acuerdo a planos. En el caso de usar
cartabones las piezas deberán ser cortadas a máquina y no presentaran
resquebrajaduras, fracturas, u otros defectos.
6.00 CUBIERTAS
6.01 COBERTURAS CON LADRILLO PASTELERO 3 X 25 X 25 cm
Se ejecutará en el techo del último nivel el asentado del ladrillo pastelero

hueco. fabricado a máquina, previamente aprobado por la Supervisión, será
sobre una torta de barro de 2" de espesor: la separación de los ladrillos
pasteleros será de 1.5 cm.. se fraguará completamente con una mezcla 1:2
cemento - arena fina.
Se tendrá presente que la superficie en conjunto tenga una inclinación de 2%

hacia los extremos para evitar el empoce de agua pluvial.
Se deberán construir juntas de dilatación con brea. de acuerdo al detalle de

cobertura de ladrillo pastelero.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
La cantidad a pagar por la partida se evaluará a través de la unidad de
medida m2 (metro cuadrado).
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m2 (metro cuadrado) y de acuerdo al

precio que figura en el presupuesto. El Supervisor velará por la correcta
ejecución de la partida.
7.00 CARPINTERIA DE MADERA
7.01 PUERTA CONTRAPLADAS MDF
GENERALIDADES
Este acápite se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los
elementos de carpintería que en los planos aparecen indicados como madera,
ya sea interior o exterior (ver terminado en cuadro de acabados).
MADERA
Se utilizará exclusivamente cedro nacional, primera calidad, seca. tratada y
habilitada, derecha, sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas,
enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su
resistencia o apariencia.
En ningún caso se aceptará madera húmeda.
En las planchas de madera (MDF) de las puertas laminadas, sólo se admitirá
con superficie lisa.
PRESERVACIÓN
Toda la madera será preservada con Penísnoclorofenol pintura de plomo o
similares. teniendo mucho cuidado de que la pintura no se extienda en la
superficie que va a tener acabado natural, igualmente en el momento de corte
y en la fabricación de un elemento en el taller recibirá una o dos manos de
linaza, salvo la madera empleada como auxiliar.
Es exigencia del Supervisor que la madera se reciba así en la obra.
SECADO
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol
y de la lluvia todo el tiempo que sea necesario.
ELABORACIÓN
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes,
detalles y medidas indicados en los planos, entendiéndose que ellos
corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra. pero siempre por
operarios especializados.
Las piezas serán acopladas y colocadas perfectamente a fuerte presión,
debiéndose siempre obtener un ensamblaje perfectamente rígido y con el
menor número de clavos, los cuales serán suprimidos en la mayoría de los
casos.
En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre
la dirección de fibra será igual a la del esfuerzo axial.
PUERTAS Y VENTANAS
Las uniones en las puertas y ventanas deben ser caja y espiga, y encoladas.
Las aristas de los bastidores de puertas y ventanas deben ser biseladas.
Los marcos de puertas y ventanas serán rebajados con lijas en sus aristas
Los paneles de las puertas serán de cedro de 3/4". según planos.

El lijado de la madera se ejecutará en el sentido de la hebra.
Todo trabajo de madera será entregado en obra bien lijado hasta un pulido
fino impregnado, listo para recibir su acabado final.
El acabado final será con barniz transparente, no se usara ningún elemento
que cambie e! color natural de la madera, ver en preparación de superficies
(pintura). La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo
hasta que se haya concluido el trabajo de revoques del ambiente. Ningún
elemento de madera será colocado en obra sin la aprobación previa del
Ingeniero.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes.
abolladuras o manchas, hasta la entrega de la obra. siendo de responsabilidad
del Contratista el cambio de piezas dañadas por la falta de tales cuidados.
En los planos respectivos se pueden ver las medidas y detalles de puertas y
ventanas, la forma de los marcos y el espesor de las planchas de triplay.
La unidad de medida será el m2 (metro cuadrado).
FORMA DE PAGO
precio de la propuesta que figura en el presupuesto, previa aceptación del
Supervisor.
8.00 CARPINTERIA METALICA y SIMILARES
8.01 PUERTAS CON MARCOS DE METAL, TABLERO METAL

8.02 PUERTAS CON MARCO DE METAL
8.03 ESCALERA DE GATO CON CANASTILLA DE SEGURIDAD
8.04 MARCOS DE VENTANAS
8.05 TABIQUERIA DIVISORIA DE URINARIOS Y DUCHAS
8.06 BOXES DE INODOROS
DESCRIPCIÓN
Se usará los perfiles o elementos de aluminio y/o fierro indicados en los

planos. Todas las uniones y empalmes deberán ser unidos al ras y trabajados
en tal forma que la unión sea invisible, debiendo proporcionar al elemento la
solidez necesaria para que no se deforme, al ser ensamblado. según detalles
de planos.
Este rubro incluye el cómputo de todos los elementos metálicos que no tengan
función estructural o resistente. Dentro de esta variedad reviste la mayor
importancia la carpintería metálica, bajo cuyo nombre quedan incluidas las
puertas, rejas, ventanas y estructuras similares que se ejecutan con perfiles
especiales y planchas de acero, etc. También comprende la herrería o sea los
elementos hechos con perfiles comunes de fierro como barras cuadradas,
redondas, platinas, estriadas, etc.
MATERIALES
Todo el material a utilizarse debe ser de la mejor calidad y libre de

imperfecciones.
Los perfiles barras, platinas y planchas con acabados rectos y lisos, sin
dobladuras, abolladuras ni oxidaciones y con formas geométricas bien
definidas serán de aluminio o el que se encuentre especificado en los planos
respectivos.
Los perfiles y planchas serán de acero calidad estructural calibrados por

diferentes lugares ASTM A-36 o del tipo EE-24 (designación SSIDER PERU).
Referente A permerías, excepto lo de anclaje y sus tuercas serán del tipo

ASTM 307 (grado 2 y 5) Standard UNC y estarán provistos de una arandela
plana y de presión, los planos de anclaje serán fabricados a partir de barras
redondas de acero A-36.
Se harán a base de ángulos, platinas, planchas o perfiles especiales sin

metalizar, cuyas dimensiones y tipos serán los indicados en los Planos, los
cuales no deberán presentar defectos que altere su apariencia, durabilidad y
resistencia.
Para la escalera de gato, donde se indiquen perfiles circulares, se utilizaran

tubos de fierro negro.
Las tuercas, clavos, pernos, tornillos y otros, serán de acero, de los
tamaños, tipos y cantidades necesarias para asegurar las distintas partes
rígidamente en su lugar.
FABRICACIÓN
Todos los elementos metálicos descritos en los planos deberán ser

ejecutados por operarios calificados, en un taller provisto de las
herramientas y equipos requeridos para esta clase de trabajos.
Las uniones serán a inglete, eliminándose el excedente con esmeril y

terminándose a lima fina, dejando las aristas bien definidas
Las partes movibles se colocarán de manera que giren o se muevan sin
ningún inconveniente. Las bisagras se colocarán a plomo entre si, siempre
a una misma distancia, colocándose los cierres sobre un suplemento
recortado al igual que estos.
La soldadura será del tipo de profundidad y se aplicará siguiendo las

indicaciones del fabricante de los electrodos que serán de fabricación
nacional del tipo E-6011, 1/8” , 3/32” de diámetro (soldadura de penetración)
tipo E-7018 1/8” esta soldadura estas soldaduras son aplicables en zonas que
soportarán regular peso o esfuerzo de preferencia (OERLIKON).
Sin embargo, en los sitios en que no se afecte el buen aspecto del acabado,
se permitirá emplear cordones de soldadura por ambos lados.
La soldadura será continua sin interrupciones
Los encuentros con soldaduras serán cuidadosamente esmeriladas para
recuperar una superficie lisa y perfecta en el empalme.
Antes de ser pintadas, las piezas terminadas serán sometidas a un

arenado con equipos especiales, hasta obtener una superficie
absolutamente libre de oxido e impurezas, de apariencia blanco-grisácea
tipo “comercial”.
NORMAS:
Los trabajos de fabricación se ejecutarán de acuerdo a lo estipulado en los
AISC – especifications, secciones 1.23 y 2.10, así como a lo previsto en el
AISC Code of standard practice.
CORTES:
Para los cortes de las planchas se utiliza cizalla, para cortes longitudinales,
para cortes y destajes se utilizará equipo de corte (OXIACETILENICA) estas
luego se quitarán las rebarbas y confrntado con amoladora portátil para
perfeccionar los empalmes a soldar.
PERFORACIONES:
Las perforaciones se realizan utilizando taladros de columnas cuando son
mayores de 3/8”.
Taladros portátiles si son de menor diámetro de los agujeros.
APLICACIÓN SOLDADURAS:
Las superficies a soldar estarán libres de impurezas, como son: oxido, grasa,
pintura o cualquier material que evite una apropiada aplicación de la
soldadura.
HERRAMIENTAS A UTILIZAR:
Escobillas de acero, lijas y solventes, los empalmes deben tener una abertura
uniforme. Para su penetración todos los trabajos de soldadura estarán en
concordancia con el AWS Structural Welding Code, secciones 3 y 4
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior

traslado al sitio en que serán colocados deberá hacerse con las mayores
precauciones. El almacenamiento temporal dentro de la obra deberá
realizarse en un sitio seco, protegido del tránsito de personas y equipos,
levantando las piezas sobre el piso por medio de cuartones de madera .
MUESTRAS
Se presentarán muestras de los marcos, tubos, y perfiles de tamaño

suficientemente grande para apreciar el color y acabado de la superficie.
Igualmente se presentarán muestras de tornillo, remaches, cuando se
juzgue necesario. Las muestras deben ser aprobadas previamente por el
Supervisor.
INSTALACIÓN
Toda la carpintería metálica será colocada de acuerdo a lo especificado

en los planos. Es responsabilidad del Contratista dejar previamente
empotrados los anclajes, tarugos y otros elementos de sujeción en los
muros y elementos de concreto, apropiados para la perfecta seguridad y
estabilidad de los elementos de la carpintería metálica.
9.00 CERRAJERÍA
DESCRIPCIÓN
Este acápite comprende la selección y colocación de todos lo elementos de
cerrajería y herrería, necesarios para el eficiente funcionamiento de las puertas,
divisiones, ventanas, etc, adoptando la mejor calidad de material y seguridad de
acuerdo a la función del elemento. En general y donde no se indique lo contrario
será de acero pesado y el acabado de aluminio anodizado, salvo indicación en
planos.
9.01 CERRADURA CON LLAVE TIPO 1
DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro y colocación de aquellos elementos que posibilitan el
mecanismo de cierre-apertura de puertas. Los tornillos de los retenes irán
sellados o masillados.
MATERIALES
Los materiales que forman todas las partes de la cerradura de metal y vendrán
elaborados desde fabrica, siendo los mismos de calidad reconocida tanto en
funcionamiento como en durabilidad y resistente a cualquier condición
atmosférica.
Todas las piezas serán elaboradas con material adecuado, conforme a las
funciones y esfuerzos a que están sometidos.
Las cerraduras en función de los ambientes tendrán las siguientes

características generales:
Tipo 1.- Chapa marca Yale o Forte, Se abre por fuera con llave cuando el
pomo/manija exterior está cerrado por el botón del pomo interior. El
pomo/manija interior queda siempre abierto.
Tipo 2.- Chapa marca Yale o Forte Se cierra al girar/oprimir el botón. Al girar
y oprimir el botón se cierra el pomo/manija exterior siendo necesario
el empleo de la llave hasta que el botón se abra manualmente.
Cierre por botón: al oprimir el botón se cierra el pomo/manija exterior
hasta que se abra con la llave o girando el pomo/manija interior.
9.02 CERRADURA PARA PUERTAS INTERIOR DOBLE PERILLA
En puertas interiores se usarán cerraduras de perilla y pestillos nacional

En las ventanas irán un picaporte en medio de cada hoja, además de los
detalles de platina que se indica en los planos.
Antes de su colocación irán engrasadas interiormente.
FORMA DE PAGO.- El pago de estos trabajos se hará por unidad y al precio

que figura en el presupuesto, previa aprobación del Supervisor.
10.00 BISAGRAS
10.01 BISAGRA CAPUCHINA PESADA 3 ½”

10.02 BISAGRA CAPUCHINA PESADA 3 ½” CON RESORTE
DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro y colocación de aquellos elementos que posibilitan los
movimientos de las hojas de puertas.
MÉTODO DE CONSTRUCCION
- BISAGRA CAPUCHINA PESADA 3 ½”

La bisagra será de marca Bisa, la construcción de la bisagra, sus pasadores y
tornillos será de acero y su acabado será cromado mate sobre acero, con el
código de acabado aluminizado.
- BISAGRA CAPUCHINA PESADA 3 ½”CON RESORTE SERIE 2060

La bisagra será de marca Stanley y será una bisagra de pasador fijo con
resorte de cierre, esta bisagra esta construida sobre acero. Su acabado será
cromado mate sobre acero, son el código de acabado US26D
Las bisagras se colocarán en número de 04 unidades por cada hoja de puerta.

La fijación a los marcos será mediante tornillos.
- BISAGRAS ALUMINIZADAS DE 2.5 PESADAS

Todas las bisagras serán de acero aluminizado pesado de 2.5” en general,
cada hoja de puerta llevará 4 bisagras, estas se ajustarán a presión en el
espacio elaborado por el carpintero para tal fin.Las bisagras de 3” y 2.5” se

colocarán de acuerdo a lo indicado en los planos respectivos.
MEDICIÓN.- La unidad de medición para estas partidas es por pieza.
FORMA DE PAGO.- El pago de estos trabajos se hará por pieza (pza) y al

precio que figura en el presupuesto, previa aprobación del Supervisor.
11.00 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES
11.01 VIDRIO TEMPLADO E=6, 8, 10 MM
DESCRIPCIÓN
Comprende la provisión y colocación de los materiales e implementos
relacionados con las superficies vidriadas, que para iluminación natural de los
módulos, se requieran.
Se colocarán vidrios en los ambientes que se indiquen en los planos. Se

instalarán en lo posible después de terminados los trabajos de ambiente.
MATERIALES
Los vidrios de seguridad (laminados) serán del tipo semidoble incoloros y
esmerilados de óptima calidad de 6mm. Asimismo los vidrios templados serán
Templex de 6, 8 Y 10 mm
Será por cuenta y riesgo del contratista la rotura y reposición de vidrios, el
desalojo del desperdicio dejado en la obra por este concepto, así como la
corrección de deterioros ocasionados por el mismo en la obra, antes de
entregar el trabajo en su totalidad.
La ventana de laboratorio y de sala de control llevarán vidrio templado.
MÉTODO DE COLOCACIÓN
Su colocación se hará con operarios especializados y se realizaran según a lo
indicado en los planos de detalles correspondientes.
Habiendo sido ya colocados los vidrios, éstos deberán ser marcados o

pintados con una lechada de cal, para evitar impactos o roturas por el
personal de la obra.
11.02 MAMPARA DE CRISTAL TEMPLADO
Su colocación será por cuenta de operarios especializados escogidos por el

Contratista, el cual se responsabilizará por los daños o imperfecciones.
Los vidrios empleados serán -doble importado o cristal transparente de 6,8,10
mm de espesor de acuerdo al Reglamento Nacional de Edificaciones, en
relación con las dimensiones asumidas en el Capitulo de Carpintería.
Las características serán: transparentes, impecables exentos de burbujas,
manchas y otras imperfecciones, las cuales serán condiciones que garanticen
la calidad del mismo.

El Contratista garantizará la integridad de los vidrios hasta la entrega final de
la obra.
En caso de que los planos especifiquen se utilizará masilla aplicándose en
forma tersa y definida.
Una vez colocados los vidrios serán pintados con una lechada de cal, esto con
el fin de protegerlos de algún impacto.
Se deberá obedecer las especificaciones y dimensiones vertidas en los
planos.
MEDICIÓN.- La unidad de medición para esta partida es por p2 (pie cuadrado).
FORMA DE PAGO.- El pago de esta partida se hará por p2 (pie cuadrado) y de acuerdo
al precio que figura en el presupuesto.
11.03 POLICARBONATO
Se utilizara Polycarbonato albeolar 8mm marca PolyArq tipo PCSS Estándar o

similar con doble y triple pared, unidas y reforzadas con nervaduras
longitudinales paralelas o similar en planchas de color blanco para lucernarios.
MÉTODO DE COLOCACIÓN
Su colocación se hará con operarios especializados y se realizaran según lo
indicado en las especificaciones técnicas del producto.
12.00 PINTURA
12.01 PINTURA EN MUROS INTERIORES LATEX 2 MANOS

12.02 PINTURA EN MUROS EXTERIORES LATEX 2 MANOS
12.03 PINTURA LATEX 2 MANOS EN CIELO RASO
DESCRIPCIÓN.- Deberá tenerse en cuenta el Cuadro de Acabados, el cual asigna

calidades por ambientes.
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES.- Las superficies deberán estar limpias y secas

antes del pintado.
En general se pintará todas las superficies interiores de albañilería. carpintería
de madera y metálica.
Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de
enriquecimiento del material.
Antes del pintado de cualquier ambiente. todo trabajo terminado en él será
protegido contra salpicaduras y manchas.
Las superficies que llevaran Pintura Látex, se les aplicará previamente

Sellador para paredes Blanco (GIn). para imprimar la superficie nueva (sin
pintura) o previamente pintadas, antes del acabado final.
El Sellador a utilizar deberá ser de la misma calidad de la pintura látex a
aplicar.
Las superficies que llevan pintura al óleo, se les imprimirá con Sellador a base
de una solución de caucho sintético.
Los elementos estructurales se tratarán según planos.
Los elementos de madera serán cepillados y lijados con distintas
graduaciones, según la calidad de la madera, los nudos y contra hebras se
recubrirán con una mano de goma laca y se emparejará con aceite de linaza,
para finalmente proceder a la aplicación de dos manos de Barniz Marino
normal o Barniz T-81 Transparente a base de resinas alquídicas de alta
calidad (Para zonas alejadas del mar) y Barniz Marino transparente de primera
calidad a base de resinas fenólicas, alquídicas o uretanizadas. altamente
elástico y resistente al agua salada (Para zonas cercanas al mar).
Los elementos metálicos estarán exentos de óxido y resanados con la pintura
anticorrosiva convencional o anticorrosivo washprimer para zonas cercanas al
mar, antes de darles el acabado definitivo con la pintura esmalte.
Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios, después de concluida
la obra respecto a lluvias.
CALIDADES
Se especifican en el cuadro de acabados, así como también el color.
En las superficies nuevas el número de manos que corresponde es de 02
manos.
Con relación a la calidad de las pinturas látex estas deberán ser a base de
látex acrílico y/o sintético con pigmentos de alta calidad, con un rendimiento
de 40 a 45 m2/gln 01 mano, % sólidos en volumen en un promedio de 30 a 34,
viscosidad (KU a 25°C) de 100 a 110, tiempo de secado al tacto máximo 1
hora, de acabado mate satinado.
El Sellador para Muros basado en látex acrílico
Las superficies que llevan pintura al óleo. se les imprimirá con Sellador a base
de una solución de caucho sintético resistente a superficies alcalinas como el
concreto cemento o yeso, asimismo deberá ser resistente a la saponificación
que es una reacción química entre la superficie de concreto altamente alcalina
y los ácidos grasos de aceites modificantes en los esmaltes óleo alquídicos.
La pintura óleo a utilizar deberá ser de acabado mate. formulado a base de
resinas alquídicas de excelente adherencia y resistencia al lavado, con un %
de sólidos en volumen de 36 a 40.
El Barniz para madera deberá ser formulado a base de resinas alquidicas
sintéticas de alta calidad, de secado rápido y acabado brillante. % de sólidos
en volumen de 25 a 35, color transparente.
El anticorrosivo a usar en la Carpintería Metálica deberá ser del tipo
convencional alquílico, con un % de sólidos en volumen de 42 a 45 aplicado
en dos capas de diferente color cada una y luego el Esmalte sintético a base
ce resinas alquídicas con pigmentos de gran estabilidad con un % de sólidos
en volumen de 24 a 30 aplicado en 02 capas, de acabado brillante.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e

intactos, se deberá evitar asentamiento por medio de un batido previo a la
aplicación y así garantizar uniformidad en el color.
SUPERFICIES TARRAJEADAS Y ALBAÑÍLERÍA

Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de la misma debe ser
posterior a la aprobación del Supervisor.
No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado. La
operación podrá hacerse con brocha, pulverizantes o rodillos, el trabajo
concluirá cuando las superficies queden perfectas.
MEDICIÓN.- La unidad de medición para esta partida es por m2 (metro cuadrado).
FORMA DE PAGO
precio contratado que figura en el presupuesto, previa aceptación del
Supervisor de obra.
12.04 ANTICORROSIVO EN CARPINTERÍA METALICA
Se aplicará en la carpintería metálica de acuerdo a lo indicado en los planos

respectivos.
MATERIALES
Esmalte sintético
Se usará pintura esmalte de acabado semibrillante, de primera calidad y de
marca CPPQ.
Pintura Anticorrosiva
El anticorrosivo es un producto elaborado con resinas sintéticas debidamente
plastificada y con pigmentos inhibidores del óxido. Será del tipo convencional
alquídico, con un % de sólidos en volumen de 42 a 46 aplicado en dos capas
de diferente color cada una y luego de esmalte sintético a base de resinas
alquídicas con pigmentos de gran estabilidad con un % de sólidos en volumen
de 24 a 30 aplicado en 02 capas, de acabado semibrillante.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e

intactos, se deberán evitar asentamiento por medio de un batido previo a la
aplicación y así garantizar uniformidad en el color.
Los elementos a pintarse se limpiarán bien, eliminando los restos de escoria,

óxido etc. Y luego se aplicarán dos manos de pintura base compuesta de
Cromato de Zinc.
Color
La selección será hecha oportunamente por El Propietario y las muestras
deberán presentarse por el contratista, al pie del sitio que va a pintarse y a la
luz del propio ambiente en una superficie de 0.50 x 0.50 m., tantas veces
como sea necesario hasta lograr conformidad.
Aceptación
Se rechazará el esmalte que no cumpla las características y calidad
establecidas.
Preparación de las Superficiales
a) Rasqueteo: Se realizará retirando totalmente la pintura existente (si

hubiera), igualmente imperfecciones, rebabas, y todo resto de óxido.
b) Lijado: Se realizará inmediatamente luego del rasqueteo, en la totalidad

de los elementos y con una escobilla de fierro inicialmente y lija de fierro
fina después
c) Limpieza: Se realizará después del lijado de los elementos para dejar

limpio el área a pintar. La pintura deberá aplicarse inmediatamente
después del proceso de limpieza para evitar la oxidación de los
elementos.

2011 01 Pdpy Et Ar 01

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2.00 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

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2.03 VESTIDURAS DE DERRAMES

2.03.02 Unidad de Medida

2.03.03 Condiciones de Pago

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3.00 CIELOS RASOS

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4.00 PISOS Y PAVIMENTOS

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