IMPERMEABILIZAÇÕES

9 impermeabilização de coberturas, paredes, baldrames

9 representa 2 a 3% do custo total de um empreendimento
9 responsável por 50% dos problemas em edificações Æ
presença de umidade

basicamente por falta de projeto de

impermebilização Æ improvisação de detalhes
 IMPERMEABILIZAÇÕES

9 custos de reparos: até 20% do custo total de um

empreendimento

9 desinformação ® dinamismo do setor (lançamento constante

de novos materiais) Æ manifestações patológicas

9 normalização deficiente
 Impermeabilizações de coberturas

´ Camadas:
9 estrutura portante Æ suporte ao sistema de
impermeabilização. Ex.: laje de C.A.; lastro de concreto
simples
9 camada de regularização Æ prepara a estrutura portante para
receber a impermeabilização
9 impermeabilização
9 isolamento térmico
9 proteção mecânica
 Impermeabilizações de coberturas

APOIO/SUPORTE DA IMPERMEABILIZAÇÃO - PROPRIEDADES

Como o suporte é uma camada de grande interação com a

impermeabilização, é necessário conhecer suas
propriedades

Pode ser:
3 estrutura portante (quando não for necessária a camada
de regularização);
3 camada de regularização;
3 isolamento térmico.
 Impermeabilizações de coberturas

APOIO/SUPORTE DA IMPERMEABILIZAÇÃO - PROPRIEDADES

9 textura Î saliências podem

perfurar a impermeabilização

9 resistência ao puncionamento
 Impermeabilizações de coberturas

APOIO/SUPORTE DA IMPERMEABILIZAÇÃO - PROPRIEDADES

9resistência à compressão

9estabilidadedimensional Î impõe exigências de flexibilidade à

impermeabilização (condiciona a escolha do sistema)

higrométricas Î retenção de água;

9características
permeabilidade à água; permeabilidade ao vapor de água
 Impermeabilizações de coberturas

APOIO/SUPORTE DA IMPERMEABILIZAÇÃO - PROPRIEDADES

9 características térmicas
9 comportamento ao fogo
9 compatibilidade química com a impermeabilização
9 influenciam aspectos construtivos: ordem de sobreposição
das camadas; necessidade de barreira de vapor d’água, etc.
 Impermeabilizações de coberturas

Estrutura portante (Ex.: laje de concreto armado)

> grau de movimentação da estrutura portante

Ð
> exigências impostas à impermeabilização
(esforços de tração) Î trincas (fissuras) na estrutura portante
 Impermeabilizações de coberturas
Grau de fissuração da estrutura portante (Ex.: laje de
concreto armado) depende de diversos fatores, devendo ser
levado em conta:

9 estado de tensões sob carga permanente e acidental

9 heterogeneidade do material
9 retração do concreto
9 tensões em estruturas hiperestáticas
9 movimentações térmicas
9 interferências construtivas, etc
 Impermeabilizações de coberturas
Estrutura portante (Ex.: laje de concreto armado) -
execução visando a aplicação da impermeabilização:

Æ suporte da impermeabilização: superfície regular, lisa, sem

protuberâncias ou materiais desagregados
ƒ polvilhamento superficial com cimento e areia fina (1:5)
sobre o concreto fresco para desempeno com madeira ou feltro
 Impermeabilizações de coberturas
Estrutura portante (Ex.: laje de concreto armado) -
execução visando a aplicação da impermeabilização:

Æ NBR 12190/90 Seleção da impermeabilização

ƒ arestas e cantos arredondados (φmín = 8 cm)

ƒ caimento mínimo em coberturas para coletores de águas
pluviais = 1%
OBS: se isso não puder ser feito na estrutura portante, deve-
se executar a CAMADA DE REGULARIZAÇÃO
 Impermeabilizações de coberturas

Camada de regularização
9 nunca utilizar em coberturas com grandes inclinações
(abóbadas, cúpulas ou lajes planas inclinadas)
9 executada como contrapiso (argamassa cimento:areia = 1:3 a
1:4) com desempeno rústico, emín = 2cm, sem
impermeabilizante na massa
9 o peso da camada de regularização deve ser considerado no
cálculo estrutural
 Impermeabilizações

Æ2 fases:
9 impermeabilização das superfícies principais: grandes áreas
sem variação brusca de inclinação
9 impermeabilização dos detalhes: cantos, arestas, entradas de
coletores pluviais, junta de dilatação, etc.
Æ classificação dos sistemas de impermeabilização quanto ao
método de execução:
ƒ moldada no local (membranas)
ƒ pré-fabricadas (mantas industrializadas)
 Impermeabilizações de coberturas

Æ classificação dos sistemas de impermeabilização quanto à

aderência ao suporte:
ƒ sistema independente (usado na Europa): camada de separação
entre impermeabilização e suporte (fixação somente nas
extremidades verticais); sofre pequenas tensões quando o suporte
movimenta; exige maior cuidado para evitar infiltrações, que são
de difícil localização
ƒ sistema aderente: tensões são transmitidas à camada de
impermeabilização
ƒ sistema semi-independente: fixação da impermeabilização do
suporte em determinados pontos
 Impermeabilizações de coberturas

No Brasil, o mais utilizado é o sistema aderente

(vantagem: fácil localização de pontos de infiltraçãoÎ
adequado à má qualidade da construção no Brasil)
 Camada de separação

9 utilizada entre a impermeabilização e seu suporte Î sistemas

independente e semi-independente
9 utilizada entre a impermeabilização e a proteção mecânica
(evita danos oriundos de movimentos diferenciais)
9 material geralmente utilizado: papel KRAFT betumado duplo,
feltro asfáltico ou lona plástica.
 Isolamento térmico
9 posição: acima da camada de impermeabilização Î mais
comum no Brasil

Æ permite o uso do sistema aderente de impermeabilização

Æ dispensa o uso de barreira de vapor Î a impermeabilização evita
que o acesso do vapor d’água da edificação atinja o isolante térmico
Æ proteção térmica da impermeabilização Î maior durabilidade da
impermeabilização (<ΔT)
 Isolamento térmico
Æ funções:
ƒ conforto
ƒ economia de energia
ƒ estabilização da estrutura e aumento da vida útil dos
componentes da edificação
Æ materiais:
ƒ baixa densidade aparente, com células ou camadas que
mantêm ar aprisionado
ƒ moldados no local ou placas pré-moldadas (coladas com
emulsão asfáltica)
ƒ origem variada
 Isolamento térmico

GRUPO MATERIAL Condutibilidade Densidade aparente

térmica (W/mºC) (kg/m3)
materiais de origem fibra de madeira 0,050 - 0,060 200 - 300
vegetal cortiça 0,035 - 0,051 50 - 200
materiais de origem lã de rocha 0,038 - 0,039 60 - 190
mineral lã de vidro 0,037 - 0,054 20 - 90
materiais plásticos poliestireno expandido 0,030 - 0,041 15 - 30
alveolares poliestireno extrudado 0,027 - 0,030 32 - 35
espuma rígida de poliuretano 0,023 - 0,030 20 - 35
concreto leve concreto celular (ci + pó Al) 0,096 - 0,300 400 - 800
argila expandida 0,102 200
concreto com vermiculita expandida 0,111 - 0,244 400 - 800
agregados leves pérolas de poliestireno 0,096 - 0,174 600 - 800
expandido (bolas de isopor)
 Proteção mecânica

“camada sobrejacente à impermeabilização, com a finalidade

de protegê-la da ação dos agentes atmosféricos e
eventualmente das ações mecânicas”

ƒ a maioria das impermeabilizações tem cor escura ÎT =

Tar + 50ºC

ƒ degradação por ação dos raios solares

ƒ devido a cor da maioria das impermeabilizações usadas no

Brasil (escuras), há a necessidade de proteção contra a
radiação solar
 Projeto de Impermeabilizações - detalhes
ABNT: “o projeto de impermeabilização deverá ser
desenvolvido conjuntamente com o projeto geral e os
projetos setoriais de modo a serem previstas as
correspondentes especificações em termos de dimensões,
cargas e detalhes”.

9na prática: firma especializada é chamada quando o prédio já

está quase pronto
9problemas decorrentes:
ƒ falta de previsão de sobrecargas nas lajes (camada de
regularização)
ƒ falta de previsão de caimentos, proteções, rebaixos e outros
detalhes
 Projeto de Impermeabilizações - detalhes

9conseqüências:
ƒ improvisações em obra

ƒ soluções não satisfatórias

ƒ custos elevados de construção e reparo

ƒ dificuldade na definição das responsabilidades dos técnicos

envolvidos
 Projeto de Impermeabilizações - detalhes
9NBR 9575 Elaboração de Projetos para Impermeabilização:
partes de um projeto de impermeabilização:

ƒ Memorial descritivo e justificativo

ƒ Desenhos e detalhes específicos

ƒ Especificações dos materiais a serem empregados e dos

serviços a serem executados

ƒ Planilha de quantidade de serviços a serem realizados

ƒ Estimativa de custos dos serviços a serem realizados

ƒ Indicação da forma de medição dos serviços a serem realizados

 Projeto de Impermeabilizações - detalhes

Rodapés

Æ altura mínima acima do piso acabado = 30cm

Para evitar desprendimento da impermeabilização ou infiltração

de água por trás da mesma:

ƒ platibanda em alvenaria de tijolos maciços ou concreto armado

(de preferência)

ƒ reforço da impermeabilização no arredondamento dos cantos e

arestas
 Projeto de Impermeabilizações - detalhes
LEGENDA:
1) acabamento em concreto, chapa galvanizada,
cerâmica, granito, etc
2) proteção vertical (argamassa com
armadura)
3) junta de movimentação perimetral
4) proteção mecânica (argamassa)
5) isolamento térmico
6) impermeabilização
7) camada de regularização
8) estrutura
 Projeto de Impermeabilizações - detalhes

Rodapés – Maneiras de fazer

1. embutimento da borda da
impermeabilização

em alvenaria
 Projeto de Impermeabilizações - detalhes

Rodapés – Maneiras de fazer

2. rebaixo para proteção

mecânica

em concreto (previsto no projeto da mureta de

concreto, para não aumentar a espessura da
mureta)
 Projeto de Impermeabilizações - detalhes

Rodapés – Maneiras de fazer

3. saliência pré-moldada ou
moldada no local
 Projeto de Impermeabilizações - detalhes

Rodapés – Maneiras de fazer

4. rodapé de concreto para

fixação da borda (2
desvantagens!)

CRÍTICA PARA ESTE

MÉTODO! Î a água pode entrar
por trás da manta e depois no
buraco do parafuso

9) rodapé de concreto pré-

moldado
 Projeto de Impermeabilizações - detalhes

Junto a pilares de concreto Î previsão de rebaixo!

 Projeto de Impermeabilizações - detalhes

Cuidados para evitar a ruptura da impermeabilização

9 arredondamento de cantos e arestas
9 textura da superfície
9 elasticidade (flexibilidade) do sistema adequado à
movimentação e fissuração da estrutura
 Projeto de Impermeabilizações - detalhes

9 peças que atravessam a cobertura (tubos de ventilação, esgoto,

água fria, água quente, eletrodutos, etc.), mastiques; anel de
concreto e rufo;

9 os tubos que não são de ferro galvanizado ou fundido devem

ser envolvidos por um tubo metálico, com objetivos de:

ƒ evitar danos mecânicos ao tubo pela movimentação da laje

ƒ impedir o contato do tubo plástico com a impermeabilização,

pois são sensíveis a solventes orgânicos presentes nela
 Projeto de Impermeabilizações - detalhes

Peças que atravessam a cobertura

Æ chaminés e tubos de água quente também devem ser
isolados
cuidados: hmín = 20cm; reforço dos rodapés anel de concreto
anel de
concreto
 Projeto de Impermeabilizações - detalhes
Peças que atravessam a cobertura
MASTIQUES:
ƒelásticos: à base de elastômeros sintéticos
ƒplásticos: à base de materiais betuminosos (alcatrões e
asfaltos) Î mistura de emulsão asfáltica + areia fina (1:3)

manta ou
membrana

Impermeabilização com argamassa aditivada

 Projeto de Impermeabilizações - detalhes

Peças que atravessam a cobertura

reforço para
pré-fabricados

OBS: 1- a impermeabilização eleva-se 20cm acima do piso NO

MÍNIMO
2- reforço dos rodapés
 Projeto de Impermeabilizações - detalhes

Ralos
Æ a impermeabilização deve estender-se até dentro dos ralos e
estar bem aderida
Æ colocação dos ralos: durante a execução da camada de
regularização, tangenciando a face da camada

arredondamento
da aresta
 Projeto de Impermeabilizações - detalhes

Ralos
 Projeto de Impermeabilizações - detalhes

Soleiras
Æ a impermeabilização deve
estender-se até 50cm dentro da
região coberta, com elevação
mínima de 3cm
 Projeto de Impermeabilizações - detalhes

Proteções: em função da acessibilidade ao ambiente:

Proteção rígida – tipos:
1. argamassa protetora rígida (piso final)
à argamassa de cimento, cal e areia (1:3:10)
à 3cm de espessura
à aplicação sobre camada de separação (papel Kraft betumado)
à desempeno
à juntas de movimentação: placas de 1,5m x 1,5m
à juntas perimetrais
à superfícies verticais ou com grande inclinação: argamassa
armada
 Projeto de Impermeabilizações - detalhes

Proteções: em função da acessibilidade ao ambiente:

Proteção rígida – tipos:
2. piso final em cerâmica ou pedras naturais
à argamassa protetora rígida (juntas perimetrais)
à argamassa de assentamento
à revestimento
3. proteção em jardineiras
à argamassa protetora rígida
à camada de brita 2 (e = 10cm)
à terra
 Projeto de Impermeabilizações - detalhes

Proteções: em função da acessibilidade ao ambiente:

Proteção rígida – tipos:
4. proteção em concreto leve
à aplicação da camada de concreto (e = 5cm) sobre papel Kraft
betumado
à placas 2,5m x 2,5m (juntas preenchidas com mastique asfáltico)
à no caso de placas pré-moldadas de concreto: assentamento com
argamassa 1:3:10 (ci:cal:areia) sobre o papel Kraft betumado
 Projeto de Impermeabilizações - detalhes

Proteções: em função da acessibilidade ao ambiente:

Proteção rígida – tipos:
5. proteção sobre isolamento térmico de baixa resistência
mecânica (ex.: chapas de isopor)
à camada de argamassa de cimento e areia (1:4) armada, e = 4cm
à placas 2,5m x 2,5m (juntas preenchidas com mastique asfáltico)
 Projeto de Impermeabilizações - detalhes

Proteções: em função da acessibilidade ao ambiente:

Proteção rígida – tipos:
6. proteção de coberturas acessíveis a veículos
à camada de argamassa protetora plástica (emulsão asfáltica e
areia 1:3), e = 1cm
à argamassa de cimento e areia (1:3) armada (tela)
à placas 1,5m x 1,5m (juntas preenchidas com mastique
asfáltico)
à aplicação do revestimento final
 Sistemas de Impermeabilizações
Sistemas encontrados no mercado brasileiro
Para coberturas de concreto:
9 identificados no mercado pelos materiais de que são
constituídos:

ƒ feltro asfáltico e asfalto

ƒ emulsão asfáltica e véu de fibra de vidro
ƒ membranas asfálticas moldados no
local
ƒ neoprene e hypalon
ƒ membranas acrílicas
ƒ membranas de polímeros
 Sistemas de Impermeabilizações
Sistemas encontrados no mercado brasileiro
Para coberturas de concreto:

9identificados no mercado pelos materiais de que são

constituídos:

ƒ manta de butil
ƒ manta de PVC
ƒ manta de asfalto (65% do mercado Pré-fabricados
brasileiro)
 Impermeabilização com emulsão asfáltica

1) Verificar se a superfície está isenta de umidade;

2) Limpar o local retirando os restos de agregados ou outros

materiais que dificultem a aderência da impermeabilização;

3) Preparar a massa betuminosa (primer) misturando-a com

água segundo o fabricante;

4) Aplicar o primer em toda a superfície com uma trincha,

conforme o fabricante o número demãos indicado pelo
fabricante.
 Impermeabilização com emulsão asfáltica

TOLERÂNCIAS:
- Observar as recomendações do fabricante o tempo entre
as demãos de primer.
 Impermeabilização com manta asfáltica

1) Conferir a execução dos cantos arredondados nos

encontros de piso e parede;

2) Limpar o local retirando os restos de agregados ou outros

materiais que dificultem a aderência da impermeabilização;

3) Verificar se a superfície está isenta de umidade;

 Impermeabilização com manta asfáltica

4) Aplicar o primer com o auxílio de um rolo de lã ou

trincha na superfície que vai receber a manta;
 Impermeabilização com manta asfáltica

5) 24 horas após a aplicação do primer aplicar a manta

asfáltica esquentando-a com um maçarico sobre a superfície
desejada;
 Impermeabilização com manta asfáltica

6) Medir e cortar a manta asfáltica caso seja necessário;

7) Verificar se a manta está na altura mínima especificada
do piso acabado;
 Impermeabilização com manta asfáltica

8) Nos casos de sobreposição (emenda) fazer uma

sobreposição de medida conforme orientação do fabricante;
 Impermeabilização com manta asfáltica

9) Fechar as aberturas dos ralos;

 Impermeabilização com manta asfáltica

10) Criar uma lâmina de água sobre a superfície para testar a

estanqueidade da superfície impermeabilizada, durante 72
horas.
TOLERÂNCIAS:
- Aplicar primer 24 h antes da colocação da manta;
- Teste hidrostático 72 h.
 Impermeabilizante acrílico

1) Limpar o local retirando os restos de agregados ou outros

materiais que dificultem a aderência da impermeabilização;
 Impermeabilizante acrílico
2) Verificar se não existe umidade na superfície a ser
impermeabilizada;
 Impermeabilizante acrílico
3) Aplicar 3 demãos do impermeabilizante com rolo de
lã, conforme orientações do fabricante;
 Impermeabilizante acrílico

4) Nos locais onde existe ralo fazer reforço com tela de

poliéster;
 Impermeabilizante acrílico

5) Nas sacadas fazer reforço com tela de poliéster nos

cantos de 90º (deixando altura x largura de 10 cm de
sobreposição);
6) Área dos boxes dos BWC aplicar 3 demãos de
impermeabilizante;
7) Em peitoril de janelas aplicar 3 demãos de
impermeabilizante e fazer reforço com tela de poliéster nos
cantos.
 Impermeabilizante acrílico

TOLERÂNCIAS:
- Observar tempo entre a demãos conforme especificação do
fabricante;
- Diluição do impermeabilizante conforme especificação do
fabricante.
 Impermeabilizante acrílico

TOLERÂNCIAS:
- Observar tempo entre a demãos conforme especificação
do fabricante;
- Diluição do impermeabilizante conforme especificação
do fabricante.
 Cimento cristalizante

1) Limpar o local retirando os restos de agregados ou outros

materiais que dificultem a aderência da impermeabilização;
2) Verificar se não existe umidade na superfície a ser
impermeabilizada;
3) Aplicar 4 demãos do impermeabilizante com trincha,
conforme orientações do fabricante;
4) Fazer teste hidrostático durante 72 horas

TOLERÂNCIAS:
- Tempo entre as demãos conforme especificação do fabricante.