CIRCUITO DE LODO

Es la parte del equipo responsable del movimiento del fluido de perforación hacia y
desde el pozo y del fluido de perforación hacia y desde el pozo y de la remoción
de sólidos acarreados por el mismo. Remoción de sólidos acarreados por el
mismo.

Permite la acumulación y la preparación de fluidos para el pozo.

Permite el tratamiento de fluidos durante las operaciones. Permite la recuperación

de fluidos del pozo y su evaluación.

El fluido de perforación es bombeado desde las piletas de lodo, desciende por la

sarta de perforación, asciende por lodo, desciende por la sarta de perforación,
asciende por el espacio anular, y luego retorna a las piletas. El espacio anular,
y luego retorna a las piletas.

La circulación del lodo empieza en el tanque de succión. La bomba succiona el

lodo del tanque, después que el lodo sale de las bombas a alta presión, este fluido
viaja a través de la tubería vertical, manguera de inyección que está conectada a
la cabeza de inyección, el lodo entra por la cabeza de inyección baja por el
cuadrante o Kelly.

 Bombas de Lodo

Son el corazón del sistema de circulación.

En general los equipos tienen dos bombas, una principal y la otra como
back up, o si las condiciones del pozo lo requieren, el como back up, o si
las condiciones del pozo lo requieren, el perforador puede combinar las
dos bombas para circular grandes perforador puede combinar las
dos bombas para circular grandes volúmenes de lodo.

Succionan el fluido de los tanques y lo circulan hasta el fondo del pozo,

fuera del trepano y de vuelta a superficie.
Pozo, fuera del trepano y de vuelta a superficie.

Son diseñadas para requerimientos de potencia, presión de salida y caudal.

Salida y caudal.

Comúnmente se utilizan bombas de desplazamiento positivo dúplex o

 triplex.

Algunos equipos utilizan bombas centrifugas para precargar las bombas de

lodo y proveer de fluido a los equipos de control de sólidos y mezcladores
de lodo. Este tipo de bomba utiliza un impulsor de paletas tipo aspas que
gira dentro de una carcasa para impulsar el fluido en vez de un pistón
reciprocarte dentro de un cilindro.

 BOMBAS DUPLEX: (no son comunes en los equipos de perforación).

Estas tienen dos cilindros o cámaras, cada una de las cuales descarga lodo
a presión alternativamente por ambos lados descarga lodo a presión
alternativamente por ambos lados del movimiento del pistón.

Cuando se descarga en un sentido se llena de lodo la cámara vacía al otro

lado del pistón.

Por consiguiente las bombas duplex son de doble acción son de doble
acción.

Mueven más lodo en una sola carrera que una bomba triplex pero, debido a
que son de doble acción, tienen un sello alrededor de la varilla del pistón
que evita que se muevan tan rápido como las bombas evitan que se
muevan tan rápido como las bombas triplex.

La potencia de entrada va de
190 a1790 HP.
La máxima presión de trabajo es de 5000psi con camisas de máxima de 6
pulgadas (152 mm).

 BOMBAS TRIPLEX:
Tienen tres pistones, cada uno de los cuales se mueve en su propia
camisa, con sus respectivas válvulas de admisión y con sus respectivas
válvulas de admisión y descarga. El pistón descarga lodo sólo cuando se
mueve hacia delante en la camisa. En la camisa. Cuando se mueve hacia
atrás, succiona lodo en el mismo lado del pistón. Por eso se conocen como
bombas triplex de un sentido.

Single acting triplex pumps

 Bombean lodo a velocidades relativamente altas. La potencia de entrada en
caballos de fuerza va de 220 a 2200
HP.
Las bombas grandes pueden bombear más de1100 galones por minuto
(4000 litros por minuto).por minuto. Las bombas de algunos taladros tienen
presiones de trabajo superiores a 7000 psi con camisas de 5 pulgadas (127
mm).
 Manguera de Inyección: Es una manguera de goma reforzada, flexible y
extremadamente fuerte. La característica de flexibilidad permite bajar y
elevar la tubería de perforación durante las operaciones de perforación
mientras el lodo (extremadamente abrasivo) se está bombeado a través y
hacia debajo de la tubería. Son por lo general de 7.62 mm o más de
diámetro interior para que no se tengan en ellas caída de presión apreciable
y están disponibles en largos mayores a 75 pie
 Separador Gas/Lodo: Son las primeras unidades del equipo de control de
sólidos, es una unidad que separa y ventea o quema el gas del lodo que
sale del pozo y que puede haber sido contaminada durante la perforación.
Los separadores de gas/lodo no tiene partes móviles y el proceso de
separación se lleva a cabo por diferencia de densidades entre los
componentes a separar.
 Zaranda Es el equipo más importante, está en serie en el circuito, ya que
todo el lodo pasa por la zaranda. Los otros equipos están en paralelo,
únicamente pasa un porcentaje del lodo de circulación. Separa los sólidos
de mayor tamaño, partículas superiores a 0.5 mm. Puede retener hasta un
80% de los sólidos totales que acarrea la inyección.
 Piletas Decantadoras A la salida de la zaranda el lodo pasa a las piletas
decantadoras estas piletas tienen un tabique que tapa hasta
aproximadamente ¾ de la profundidad de la pileta, el lodo cae en el primer
recinto donde se realiza una separación gravimétrica, es decir, se deposita
el lodo más pesado (densificado por los recortes). El lodo que pasa por
rebalse es el que sitúa en la parte superior de este recinto por lo que está
menos cargado de suciedad. El lodo que deposita en la parte inferior se lo
aspira en con una bomba centrifuga y se lo procesa en separadores
centrífugos (al desarenador). queda arena lodo pesado lodo limpio canaleta
desnivel del 2% al 5% por rebalse al desarenador bomba tabique
 Separadores Centrífugos - Desarenador y Desilter (hidrociclones) Estos
separadores son conos en el cual el lodo ingresa por un costado en forma
tangencial. Dentro del cono el lodo toma un movimiento de rotación lo que
genera una fuerza centrífuga sobre los sólidos del lodo haciendo que los
mismos se vayan hacia la periferia del corte quedando el lodo “limpio en el
 centro del cono”. Con el nombre de hidrociclones, se denominan a los
elementos activos de separación de sólidos de desarenador y desilters. El
desarenador separa sólidos de granulometría mayores a 0,2 mm. Con el
desilter se separan sólidos de tamaño entre 0,1 y 0,2 mm. Las bombas que
alimentan los desarenadores y desilters envían el mismo caudal,
aproximadamente 80 galones por minuto (Q ≈ 80 gpm). Desarenador:
hidrociclón cónico de áreas mayores. 2 o 3 veces el área del desilter.

Una vez terminada la operación de perforación los sólidos que fueron a la represa
natural decantaron por lo que se puede aspirar el agua sobrenadante y enviarla a
una planta de tratamiento, los sólidos junto con la membrana plástica se retira, se
libera la pileta y se reforesta. Si perforamos por el método conocido como de
locación seca, no existe esta represa sino que se monta al costado del circuito de
lodo un pack de separadores de sólidos similar a la que tenemos en el equipo
perforador pero con separadores de partículas mucho menores que la
correspondiente del circuito de perforador, es decir, la zaranda tiene malla 180 o
más, el desarenador y desilter descarga sobre una malla 240 y el lodo procesado
pasa a una separadora centrifuga que le extrae hasta los sólidos coloidales, el
agua extraída es utilizada para preparar lodo nuevo y todos los secos se
almacenan en un contendor para ser transportada a una planta de tratamiento.