Equipos Superficiales y Subsuperficiales PDF

CAPITULO IV: EQUIPOS
SUPERFICIALES Y SUBSUPERFICIALES
DE PRODUCCIÓN
Ing. Alizon Triny Huallpara Lliully
1. INTRODUCCIÓN
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
• Un sistema de producción es aquel que tiene la capacidad de
transportar fluido de reservorio hasta la superficie y separarlo
en petróleo, gas y agua.
• Los elementos mecánicos básicos del sistema de producción
son:
1. Pozos
2. Líneas de Conducción
3. Colector de Producción
4. Separadores y equipamiento de
proceso
5. Instrumentos de medición
6. Recipientes de Almacenamiento
1. INTRODUCCIÓN
1. INTRODUCCIÓN
EQUIPOS UTILIZADOS
• Los equipos de producción de pozos gasíferos y petrolíferos se
instala una vez que ha concluido la terminación y los
siguientes trabajos:
– Toma de registros de producción
– Pruebas de formación
• Los equipos básicos se agrupan en dos grupos:
– Equipos subsuperficiales que abarca desde el fondo de pozo hasta
boca de pozo.
– Equipos superficiales que comprende a todas las instalaciones que
abarca desde boca de pozo, con el árbol de navidad pasando por las
líneas de descargas y de flujo, separadores gas – petróleo, facilidades
de procesamiento y tanques de almacenamiento.
1. INTRODUCCIÓN
FUNCIONES DE LOS EQUIPOS

• Permitir la circulación de los fluidos de formación desde el
fondo de pozo hasta la superficie.
• Soportar las presiones del flujo de los fluidos.
• Controlar a través de la tubería las velocidades de circulación.
• Controlar a través del árbol de navidad los caudales de
producción.
• Controlar con los equipos superficiales los caudales y las
presiones de circulación a través de las líneas de flujo y de
descarga.
• Realizar una eficiente separación gas – petróleo – agua en las
baterías de separadores.
• Realizar un eficiente procesamiento de petróleo o gas
producido.
EXPOSICIONES
• EQUIPOS SUPERFICIALES
1. Cabezal de producción (31 de Octubre)
2. Árbol de navidad (31 de Octubre)
3. Chokes o estranguladores de flujo (7 de Noviembre)
4. Separadores y facilidades de procesamiento (7 de Noviembre)
• EQUIPOS SUBSUPERFICIALES
5. Tubería de producción (10 de Noviembre)
6. Valvulas (10 de Noviembre)
7. Niples y tapón ciego (14 de Noviembre)
8. Filtros y packers (14 de Noviembre)
Preparar las exposiciones tomando en cuenta los siguientes

parámetros: descripción general, características, clasificación,
operaciones, aplicación práctica.
2. EQUIPOS SUPERFICIALES
EQUIPOS SUPERFICIALES
• Los equipos superficiales son instalados y ensamblados desde
boca de pozo una vez concluida la instalación de los equipos
subsuperficiales.
• El objetivo de los equipos superficiales es el de controlar la

circulación de los fluidos que salen desde el fondo de pozo con
presiones y caudales programados y orientados hacia los
sistemas de circulación superficial.
COMPONENTES
• Cabezal de producción (wellhead)
• Árbol de navidad
• Líneas de flujo que son líneas de recolección y las líneas de
descarga.
• Estrangulador de flujo o choque superficial.
• Manifold de control.
• Baterías de separación gas petróleo utilizadas en campos
petrolíferos y de gas y condensado.
• Facilidades de procesamiento.
ACTIVIDAD GRUPAL 1
INSTRUCCIONES
1. Formar grupos de 4 personas.
2. Realizar un esquema de un árbol de producción (chritsmas-
tree) considerando:
– El flujo de fluidos a superficie
– Necesidades de control de flujo y presión
– Necesidades de intervención
– otros
3. Tiempo de actividad: 15 minutos
4. Comparar e intercambiar ideas con otro grupo: 5 minutos
5. Presentar en clase su esquema
2.1. CABEZAL DE POZO
CABEZAL DE POZO-WELLHEAD
Casing head (cabezal

de casing)
Conjunto de
conexiones
bridadas, válvulas,
Casing spool (carretel
CABEZAL DE POZO colgadores y otros del casing)
para controlar la
presión y caudal
del pozo Tubing head/tubing
spool
(cabezal/carretel del
tubing)
¿En qué etapa se

encuentra este
pozo?
Fuente: schlumberger
¿En qué etapa se

encuentra este
pozo?
FUNCIONES PRINCIPALES
Soportar cargas de tensión de tubulares suspendidos
Contener la presión
Permitir vigilar la seguridad del pozo
Ofrecer una base para el árbol de navidad

CASINGHEAD (CABEZAL DEL CASING)

• Es la sección más baja del
ensamble del cabezal del pozo
• Durante la perforación de un
pozo, a medida que cada
cañería es desplegada, es
necesarios instalar accesorios
de superficie a los cuales el
casing este sostenido.
• Cada parte del casing head
provee elementos para
sostener el peso del casing.
• Sirve como conexión entre la
tubería conductora y el equipo http://petrowiki.org/Wellhead_systems_for_land_drilling
de control del pozo y los

siguientes cabezales.
INDIQUE CUAL ES EL CASING HEAD
Características operativas
• Soporta el casing. En su interior se localiza el casing

hanger (colgador del casing) que centra y sella el
espacio anular entre la pared del pozo y la tubería de
revestimiento.
• El casing head permite conectarse o adaptarse al
equipo de control del pozo y aislar el mismo de la
atmósfera
• Cuando el esfuerzo sobre el casing es demasiado, se
puede usar un plato base para una distribución más
efectiva del peso

revestimiento.
atmósfera
efectiva del peso

revestimiento.
atmósfera
efectiva del peso
CLASIFICACIÓN
Está en función a las características operativas,

configuración y completación, las pautas de
clasificación son:
• Tamaño nominal
• Presión de trabajo
• Tipo de conexión (bridas, soldadura, otros)

REQUERIMIENTOS BÁSICOS
•Conexión superior bridada API
•Conexión inferior con arreglo para soldadura o
rosca
•Salida API (apernada, bridada o roscada)

rosca

rosca
CASING HEAD (CABEZAL DEL CASING)

colgador de casing
Un colgador de casing es un mecanismo retenedor/empacador
que soporta, centra, y usualmente sella una sarta de tubería en el
cabezal del pozo.
Hay tres categorias primarias de equipos que realizan la operación

principal de soportar el peso del casing:
• Cuñas envolventes del casing que muerden las paredes del tubo
y soportan el peso sin que provean ningún tipo de sello.
• Colgadores envolventes que emplean cuñas para soportar el
peso del casing y tienen un mecanismo sellante automático.
• Colgadores tipo Mandrel el cual es roscado en el casing para
soportar el peso de la tubería los cuales tienen también
mecanismo de sello.
CASING HEAD (CABEZAL DEL CASING)

colgador de casing
Un colgador de casing es un mecanismo retenedor/empacador
que soporta, centra, y usualmente sella una sarta de tubería en el
cabezal del pozo.
Hay tres categorias primarias de equipos que realizan la operación

principal de soportar el peso del casing:
• Cuñas envolventes del casing que muerden las paredes del tubo
y soportan el peso sin que provean ningún tipo de sello.
• Colgadores envolventes que emplean cuñas para soportar el
peso del casing y tienen un mecanismo sellante automático.
• Colgadores tipo Mandrel el cual es roscado en el casing para
soportar el peso de la tubería los cuales tienen también
mecanismo de sello.
CASING SPOOL
Se instala sobre Aisla el anular Superiores e
Conexiones
Instalación
Función
cada sarta de del casing inferiores para
cañería previamente adaptarse al
intermedia instalada de dP cabezal
utilizando previamente
sellos aislantes instalado, el
(pack off) BOP
(perforación) y
otro cabezal.
INDIQUE CUAL ES EL CASING SPOOL
INDIQUE CUAL ES EL CASING SPOOL
CASING SPOOL
ESPECIFICACIONES
Tamaño y
Tamaño Presión de rango de
Tipo/modelo
nominal Trabajo presión de
salida
Conexiones
Diseño y
ID Casing laterales,
especificaciones
inferior, superior
CASING SPOOL
ESPECIFICACIONES
Tamaño y
Tipo/modelo
salida
Conexiones
Diseño y
especificaciones
inferior, superior
CASING SPOOL
ESPECIFICACIONES
Tamaño y
Tipo/modelo
salida
Conexiones
Diseño y
especificaciones
inferior, superior
CASING SPOOL
ESPECIFICACIONES
Tamaño y
Tipo/modelo
salida
Conexiones
Diseño y
especificaciones
inferior, superior
CASING SPOOL
CASING SPOOL
sello aislante (pack off)
•Sella el anular del casing con dos o-rings que están

contenidos en ranuras en su parte interna y externa.
•El interno sella contra el diámetro externo del casing
•El externo sella contra la pared del casing spool
CASING SPOOL
sello aislante (pack off)
•Sella el anular del casing con dos o-rings que están

contenidos en ranuras en su parte interna y externa.
•El interno sella contra el diámetro externo del casing
•El externo sella contra la pared del casing spool
TUBING HEAD (CABEZAL DEL TUBING)

TUBING HEAD (CABEZAL DEL TUBING)

– Hay a menudo confusión con los términos tubing
head y tubing spool. Estos términos son usados de
manera intercambiable frecuentemente
– El tubing head se monta directamente sobre el tramo
conductor, y el spool es un cabezal que es montado en
el tope de un ensamble previo de cabezales de pozo.
– De acuerdo a esta definición los tubing head son
aquellos usados en pozos con una sola sarta de casing
(usualmente pozos de baja presión)
TUBING SPOOL
Ultimo Tubing spool Superior:
Conexiones
Aislamiento
Ubicación
carretel junto al sello BOP en

instalado pack off completación
Árbol de
Navidad y
equipo de
bombeo
TUBING SPOOL
Conexiones
Aislamiento
Ubicación

Árbol de
Navidad y
equipo de
bombeo
TUBING SPOOL
Conexiones
Aislamiento
Ubicación

Árbol de
Navidad y
equipo de
bombeo
TUBING SPOOL
Sostener tubería de Sellar área entre

producción cañería y tubería
Objetivos
Proveer conexiones Permitir control de

en superficie flujo de gas y líquidos
TUBING SPOOL
ESPECIFICACIONES
Tamaño y
Tipo/modelo
salida
Conexiones Conexiones
Diseño y
OD tubería superiores e laterales,
especificaciones
inferiores inferior, superior
TUBING SPOOL
ESPECIFICACIONES
Tamaño y
Tipo/modelo
salida
Diseño y
especificaciones
TUBING SPOOL
ESPECIFICACIONES
Tamaño y
Tipo/modelo
salida
Diseño y
especificaciones
TUBING SPOOL
Tubing hanger
soportar el
peso del
Funciones
tubing
centrar la
sarta de
tubería
un sello primario
para evitar la
conexión anular
en el cabezal del
pozo
TUBING SPOOL
Tubing hanger
• Se instala en la tasa superior del tubing head o tubing
spool y son corridos a través del BOP
• Están disponibles para cualquier tipo de
completación de producción
• Existen dos tipos
– Cuñas envolventes
– Mandril
http://es.scribd.com/doc/25988915/07-Cabezal-Del-Pozo-y-Arbol-de-Navidad
http://petrowiki.org/Wellhead_systems_for_land_drilling
TUBING SPOOL
Tubing hanger
• Se instala en la tasa superior del tubing head o tubing
spool y son corridos a través del BOP
• Están disponibles para cualquier tipo de
completación de producción
• Existen dos tipos
– Cuñas envolventes
– Mandril
http://es.scribd.com/doc/25988915/07-Cabezal-Del-Pozo-y-Arbol-de-Navidad
http://petrowiki.org/Wellhead_systems_for_land_drilling
2.2 ARBOL DE NAVIDAD
Christmas tree (árbol de navidad)

• También conocido como árbol de vávulas o
árbol de producción
• Equipo de control compuesto por válvulas,
conexiones y otros accesorios localizado por
encima del cabezal de producción que tiene el
propósito de controlar el flujo de petróleo y
gas del pozo y dar acceso a la tubería de
producción.
• Además de válvulas operadas manualmente,
muchos arbolitos tienen una o mas válvulas
operadas por control remoto.
Se refiere a como
se va a instalar
Sección vertical
ID = ID tubing
Tiene tipicamente
Se refiere a los
laterales
Sección horizontal
Puede ser de
menor tamaño que
el ID del tubing
2.2. ARBOL DE NAVIDAD



Manómetro
Conexión superior
Válvula de maniobra
Accesorio de Flujo
Válvula
Choke Válvula lateral Choke
lateral
Valvula maestra
Adaptador del tubing
head
Chritmas tree (árbol de navidad)

• Un árbol de navidad típico está compuesto
principalmente por:
Valvula maestra
manometro
Valvula lateral
Valvula de maniobra
choke
Valvula maestra
Controla todo el sistema con capacidad suficiente
para soportar las presiones máximas del pozo
Debe ser del tipo de apertura máxima, con un claro

(paso) igual o mayor al diámetro interior de la tubería
• para permitir el paso de diferentes herramientas, tales como los
empacadores, pistolas para disparos de producción, etc.
En pozos de alta presión se usan dos válvulas

maestras conectadas en serie.
Esta válvula se deja a menudo, completamente

abierta, y no es utilizada para controlar flujo
FLOW FITTING
Conexión en cruz
que sirve para
dirigir el flujo a
los lados
A cada lado de la
conexión están
las válvulas
laterales.
VALVULAS LATERALES
Se encuentran incorporadas
en las "alas" de un árbol de
Navidad para proveer acceso
a la tubería de producción
con fines de producción y
control del pozo.
Pueden ser de compuerta o

tipo bola
Cuando se cierra el pozo,

esta válvula puede ser
utilizada para leer La presión
del tubing
VALVULAS LATERALES
Puede ser apertura
restringida
De menor diametro que la

valvula maestra, sin causar
un dP apreciable
La mayoría de los árboles de

Navidad están provistos de
dos alas
• De producción conectada a
instalaciones de producción de
superficie
• De ahogo o utilizada cuando se
realiza mantenimiento a al otra ala
VALVULA DE MANIOBRA
Se usa para tener acceso al pozo para realizar
operaciones con cable, intervenciones y otros
procedimientos
VALVULA DE MANIOBRA
Se usa para tener acceso al pozo para realizar
operaciones con cable, intervenciones y otros
procedimientos
CLASIFICACIÓN
• Las árboles de Navidad se encuentran disponibles en
una amplia gama de tamaños y configuraciones, tales
como configuraciones con capacidad de baja o alta
presión y con capacidad para terminaciones simples o
múltiples.
• De acuerdo al tipo de terminación se tiene los
siguientes tipos para los cuales las normas API
especifican rangos de presiones de trabajo y caudales
de producción así como los diámetros que deben ser
consideradas en función al arreglo de cañerías en el
pozo.
CLASIFICACIÓN
Árbol de Navidad para terminación simple
Llevan bridas superiores de conección para un solo cabezal de tubería donde se
instala una sola columna para producir una sola arena productora sea baja,
mediana o alta presión para pozo petrolífero o gasífero.
Árboles de Navidad para terminaciones dobles

constituidos por los cabezales de tubería para instalar dos columnas de
producción y explotar simultáneamente dos niveles que pueden ser arenas de
baja, mediana o alta presión, los dos niveles gasíferos o petrolíferos, o niveles
combinados entre gasíferos y petrolíferos.
Árbol de Navidad para terminaciones triples o múltiples

equipadas con tres cabezas de tubería para instalar tres columnas de producción
y producir simultáneamente tres niveles, que pueden ser de alta, mediana o baja
presión, combinados o simples arenas petrolíferas o gasíferas.
CLASIFICACIÓN
PRIMER CONTROL
CAPITULO 4
1. Los equipos básicos de producción se dividen en dos
grupos principales ¿Cuáles son?. Describa
2. Indique 3 componentes de los equipos superficiales
3. ¿Qué función cumple el cabezal de pozo y cuales son
sus componentes principales?
4. ¿Que función cumple el colgador de casing?
5. ¿Cuál es la diferencia entre tubing head y tubing
spool?
6. Indique las partes principales de un árbol de navidad
CRITERIOS DE SELECCIÓN
• La selección y el diseño de los árboles de navidad
adecuadas a las condiciones de trabajo de los pozos
se realiza en base a los siguientes datos:
– Tipos de terminación de acuerdo al número de
arenas productoras.
– Profundidad de las arenas productoras.
– Presiones de pozo, o sea, PFo, PFp, Pw, Pbp.
– Tipos de fluidos de pozo (gas o petróleo)
– Diámetro de las cañerías (guia, superficial,
intermedia, cañería de revestimiento y diámetro
de tubería)
PRESIONES DE APLICACIÓN
• Cuando el árbol de navidad es instalado, es sometido
a dos tipos de presiones:
Presión de prueba (trabajo nominal)
verificar su resistencia a los
rangos de presión máxima y su
presión a la que el árbol de
sensibilidad a fugaz de fluidos
navidad es sometida en fabrica
a través de sus
empaquetaduras
Presión de trabajo
valor real de presión con que
el árbol de navidad trabajará PT = Psurgencia del pozo + Fs
en el pozo
Fs = Factor de seguridad variable entre 25 – 50 y hasta 100% de la presión máxima de pozo
PRESIONES DE APLICACIÓN
• Árbol de navidad de:
Baja presión
• 1 – 3000 psi.
Mediana presión • 3000 – 5000

psi
• mayores a
Alta presión 5000 psi
CHOKE (ESTRANGULADOR DE FLUJO)
2.3. Choke (estrangulador de flujo)
Choke (Estrangulador de Flujo)

INTRODUCCIÓN
Un estrangulador de flujo es un dispositivo mecánico
que se utiliza para proporcionar una restricción al
flujo.
¿Porqué es necesario restringir el flujo?
http://es.scribd.com/doc/86178431/Estranguladores
2.3. choke (estrangulador de flujo)


Es una restricción en una Las dos retricciones
línea de flujo que causa fundamentales encontradas
en un sistema de producción
una caída de presión o son: choke y SSSV
reduce el caudal de
flujo.
Un dispositivo provisto
de un orificio, utilizado
para controlar la tasa de
flujo o la presión del
sistema aguas abajo.
CHOKE
Cuando el pozo esta en producción la relación de presiones
en las líneas de descarga son las siguientes:
Sin choke:
P1 = P2 Producción incontrolada.
Con choke:
P1 ≠ P2 Producción controlada.
OBJETIVOS DE USO
Sus objetivos de uso son los siguientes:
• Mantener la producción con presiones y caudales controlados de

acuerdo al programa.
• Minimizar riesgos de daño en las formaciones a través de control
de flujo racional.
• Proteger los equipos de superficie.
• Controlar posibilidades de conificación de agua o de gas en
pozos petrolíferos.
• Permite obtener información representativa para calcular el
índice de productividad y controlar la estabilidad de la presión y
el caudal.

CLASIFICACIÓN
• Existen dos tipos comunes de chokes
Positivo
• Un orificio con diámetro fijo
• Se desensambla para cambiar el
estrangulador
Ajustable
• Se puede cambiar el diámetro del
orificio por ajuste externo
Choke positivo
– Denominados también fijos,
porque para cambiar el
diámetro hay que cambiar
toda la unidad
– Alojan partes que se pueden
reemplazar
– Sus rangos de operación de
acuerdo con la presión de
trabajo en las conexiones de
entrada y salida de la válvula
– Existen chokes positivos en las
dimensiones variables, desde
1/64’’, 2/64’’, 3/64’’,….,
126/64’’ de diámetro.
Choke positivo
Choke ajustable
•Para cambiar su dimensión no es necesario
desmontar la unidad de choke, solo se procede a
ajustar en su misma instalación de acuerdo a las
especificaciones que vienen señaladas en los
catálogos respectivos donde indica el número de
vueltas que se debe practicar para aumentar o
disminuir la dimensión del choke
• Al igual que los anteriores tipos existen en las
dimensiones desde 1/64’’, 2/64’’, 3/64’’,….,
126/64’’ de diámetro.
Choke ajustable
Flujo por restricciones

CRITICO SUB CRITICO
• Ocurre cuando la • Ocurre cuando la
velocidad del fluido velocidad del fluido es
en la sección más menor a la velocidad
pequeña (restricción) del sonido
es igual a la velocidad
del sonido en ese
medio
SUPERCRITICO
• Ocurre cuando la velocidad del fluido es mayor a la
velocidad del sonido

• La diferencia básica entre los flujos critico y
subcritico se presenta en como el caudal a través de
la restricción es afectado por la caída de presión en
la restricción.
• Si el flujo es subcritico, el caudal está relacionado a
la caída de presión por la restricción
• Si el flujo es critico, el caudal solo se relaciona a la
presión aguas arriba.
– La reducción de la presión aguas abajo no afecta el caudal

• En un flujo subcritico, para una determina presión
aguas arriba, la reducción de la presión aguas abajo
resultará en un incremento posterior del caudal.
• Una vez que se alcanza el flujo crítico en la
restricción, la posterior reducción de la presión no
afecta el caudal.
• Para el flujo critico, la única forma de incrementar el
caudal, es incrementando la presión aguas arriba

• Entonces:
– Si el propósito es aislar las fluctuaciones aguas debajo de
las condiciones aguas arriba, es buena idea operar la
restricción bajo condiciones críticas
– Si el propósito por el contrario es solamente controlar el
caudal, o utilizar un equipo de seguridad para que se
cierre en una emergencia, se debe minimizar la caida de
presión en la restricción. Cualquier caida de presión
adicional cruzando la restricción puede afectar el
comportamiento de todo el sistema.


El “Choke ó Estrangulador” es una derivación directa del
Tubo Venturi
http://fisicaiiunefa.blogspot.com/2006/11/bienvenidos-en-la-actualidad-la.html

Criterios de selección
Se utiliza los siguientes criterios:
a)Presión estática (Ps) y presión fluyente (Pw) del pozo, programado. (*)
b)Caudal de producción en función a las presiones. (*)
c)Relación RGP y RAP.
d)Tipo de árbol de navidad, líneas de descarga del árbol de navidad
(*) Más importantes

PROBLEMAS
• Mientras mayor diferencia exista entre las presiones de entrada y
salida, existe mayor potencial de daño en el choke
• Los problemas que pueden ocurrir son:
• Flashing: no causa daño significativo

• Cavitación: erosión de la superficie en y alrededor del choke
• Erosión: Sólidos, gotas, burbujas a alta velocidad de flujo
• Congelamientos: por la expansión de gases
Flashing
Se vaporizan los componentes livianos,

pero no causan daño significativo en esta
región, dado que las burbujas no llegan a
condensarse
La recuperación de la presión
ocurre aguas abajo
CAVITACIÓN
La región de presión ultra baja en e

inmediatamente después del choke causa
la formación de burbujas del liquido
vaporizado. La recuperación de la presión
causa la formación de líquido
Burbujas y El rápido cambio de fase causa

ondas de movimiento de alta velocidad y
daño a los alrededores
impacto
Limite de recuperación de presión, limite de daño
CONGELAMIENTO
La expansión de gas
(y soluciones que
contengan gas), enfría
los alrededores. La
pérdida excesiva de
temperatura y la
presencia de vapor de
agua pueden formar
un además hidratos,
taponando el canal de
flujo
EROSIÓN
Daño causado por

la incidencia de
partículas, gotas,
burbujas incluso
líquido en cualquier
superficie solida a
alta velocidad
CALCULOS
Presión en boca de pozo
• Pozos petrolíferos
QO   RGP 0.5
Pbp  17.4  psi
CK
• Pozos gasíferos
1  Q g     g   T g  
Pbp    psi
465.71  CK  Cd 
EJERCICIO 1
Realizar los siguientes cáLculos, e indicar que sucede con el
caudal en relación a las variaciones de RGP, Presión en boca de
pozo y diámetro de choke
a) Determinar el caudal de un pozo en el que se utiliza un díametro de
choke de 8/64” . La RGP es de 1500 scf/stb y la presión en boca de pozo de
1000 psi
b) Determinar el caudal de un pozo en el que se utiliza un díametro de
choke de 8/64” . La RGP es de 2000 scf/stb y la presión en boca de pozo de
1000 psi
c) Determinar el caudal de un pozo en el que se utiliza un díametro de
choke de 15/64” . La RGP es de 1500 scf/stb y la presión en boca de pozo
de 1000 psi
d) Determinar el caudal de un pozo en el que se utiliza un díametro de
choke de 15/64” . La RGP es de 1500 scf/stb y la presión en boca de pozo
de 2000 psi
3. EQUIPOS SUBSUPERFICIALES
SEGUNDO CONTROL
1. Mencione 3 criterios de selección del arbol
de navidad
2. ¿Qué es un choke?
3. Indique los tipos de chokes
4. ¿Cómo se regula el diámetro de apertura en
un choke ajustable?
5. Indique dos criterios de selección de chokes
6. ¿En qué consiste la cavitación?
EQUIPO SUBSUPERFICIALES
Los equipos de subsuelo
tienen la finalidad de
traer los fluidos desde
la formación
productora hasta el
cabezal del pozo, en
forma segura para el
personal y las
instalaciones.
• Deben existir miles de equipos disponibles,
esto si uno considera que hay numerosos
componentes y variantes, y además cada
proveedor de equipos tiene su diseño
particular.
• Es entendible entonces que para los menos
experimentados esta parte de diseño del
proceso puede ser de alguna manera confusa
• Como todos los servicios, las alternativas se reducen al
utilizar (la compañía operadora) un proveedor en
particular o que tiene experiencia considerable con tipos
de componentes específicos.
• La selección de los equipos debería realizarse sobre la
base de que los componentes poveeran una instalación
específica considerada necesaria para el exitoso
rendimiento y operación del pozo bajo un rango de
escenarios operativos.
• Cada componente añade complejidad no deseada a la
completación y esto debe ser compensado por el hecho
de que es necesario o que provee una flexibilidad
deseable.
En los pozos, en subsuelo usualmente se tienen los
siguientes componentes:
• Para transportar el fluido de fondo de pozo a superficie
Tubería • Escoger la tubería del material y diámetro correcto contribuye la seguridad y la eficiencia
• Utilizado para proveer un sello entre la tubería y el casing

Sello anular o packer • La selección del tipo de packer tiene un impacto considerable en procesos de corrida y
ajuste
Accesorios de fondo • Como camisas deslizables y niples
Válvula de seguridad • Diseñada para contrarrestar cualquier falla en el árbol de navidad y wellhead
• Mandril
Otros equipos para • Filtros
• Tubería perforada
requerimientos • Componentes tubulares de espesor grueso (flow coupling y blast joint)
específicos • Uniones de seguridad (safety joints)
• Uniones corredizas (slip joints)
3.1. TUBERÍA DE PRODUCCIÓN
TUBERÍA DE PRODUCCIÓN
• Un tubular de pozo utilizado para

producir los fluidos del yacimiento
• La tubería de producción se
ensambla generalmente con otros
componentes de la terminación
para conformar la sarta de
producción
• La tubería es utilizada
conjuntamente con un packer.
TUBERÍA DE PRODUCCIÓN
• El mejor flujo de fluidos es logrado seleccionando el

correcto diámetro interno para la tubería.
• La tubería tendría que ser reemplazada para reparar o
adaptarla a un cambio en los parámetros de producción
• El material y tipo de conexión da a la tubería cierta
resistencia a químicos y al transporte de líquido o gas.
• Los grados de acero utilizados y el espesor permiten que
la tubería soporte esfuerzos mecánicos y contribuye a su
resistencia a la corrosión
CARACTERÍSTICAS
1. Diámetro nominal y características
geométricas
2. Peso Nominal
3. Grado de acero
4. Tipo de conexión
1. DIÁMETRO NOMINAL Y
CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS
DIAMETRO DIAMETRO DIAMETRO
NOMINAL MINIMO INTERNO EXTERNO MAXIMO
• OD (inch) • Necesario para • Corresponde a
correr las conexiones,
herramientas depende del
diámetro
nominal y tipo de
conexión
DIAMETRO INTERNO Y
LONGITUD DE LA TUBERÍA
ESPESOR
• Es el diametro utilizado • Las tuberías tienen dos
para calculo de perdidas de rangos de longitud
presión y velocidad • Estos rangos deben ser los
adecuados para la
capacidad de
levantamiento del mastil
diámetro
nominal y tipo de
conexión
DIAMETRO INTERNO Y
ESPESOR
adecuados para la
capacidad de
diámetro
nominal y tipo de
conexión
DIAMETRO INTERNO Y
ESPESOR
adecuados para la
capacidad de
2. PESO NOMINAL
• Corresponde al peso promedio de una longitud de
tubería, incluyendo las conexiones, expresado en
libras por pie (lb/ft o #)
3. GRADO DE ACERO
estándar API de
acero y grados
Resistentes a H2S
GRADO DE ACERO Grados mejorados
(aleaciones)
Acero inoxidable,
aleación y tuberías CO2
especiales
3. GRADO DE ACERO
estándar API de
acero y grados
Resistentes a H2S
GRADO DE ACERO Grados mejorados
(aleaciones)
Acero inoxidable,
aleación y tuberías CO2
especiales
ANÁLISIS DE ESFUERZOS EN LA TUBERÍA
• El análisis de esfuerzos es fundamental para el diseño de

completación
• Este análisis se lo realiza para:
– establecer el peso y grado de tubería
– Asegurar que la tubería soportará todas las instalaciones que se
requieran instalar
– Ayudar a definir el packer a utilizar
– Ayudar a seleccionar los equipos superficiales
– Asegurar que la tubería se pueda correr en el pozo, y también
se pueda retirar del pozo
• Hay muchos métodos de análisis de esfuerzos que cubren

un rango de detalles
• En algunas instancias, cálculos de colapso y
reventamiento son suficientes y pueden realizarse
manualmente.
• En la mayoría, es requerido un análisis de fuerzas axiales
y puede involucrar cálculos iterativos

• Existen cargas a lo largo de la longitud de una tubería que
son afectadas por varios factores incluyendo:
• Presión
• Temperatura
• Peso de la tubería
• Estas cargas pueden:
AXIALES RADIALES
• Tensión • Colapso
• Compresión • Reventamiento

ESFUERZO
ELONGACIÓN


CARGAS AXIALES
• Son fuerzas a lo largo de la longitud de la
tubería y que son afectadas por una variedad
de factores incluyendo: presión, temperatura
y peso de la tubería.
• Las fuerzas axiales pueden ser de tensión (+) o
compresión (-)
CARGAS AXIALES
• Son fuerzas
Fuerza axial a lo largo de la longitud de la
tubería
Peso de laytubería
que son afectadas por una variedad
de factores incluyendo: presión, temperatura
Fuerzas pistón
y peso de la tubería.
Cambios de temperatura
• Las fuerzas axiales pueden ser de tensión (+) o
compresión (-)
Arrastre de fluido
Doblamiento
Entre otros
PESO DE LA
FUERZA AXIAL TUBERÍA
• Máxima fuerza axial

antes de exceder el
límite de esfuerzo
mínimo de la tubería
FUERZAS CAMBIOS DE
PISTON TEMPERATURA
CT= Coeficiente de expansión térmica (°F-1)

5,5 x10-6 °F -1 acero al carbon
6 x10-6 °F -1 aleación 13% Cr
7,5x10-6 °F -1 Acero duplex
T= Cambio de temperatura promedio de las

condiciones iniciales a las de análisis
ARRASTRE DE
FLUIDO DOBLAMIENTO
Fuerza axial
causada por el flujo
de fluido en la
tubería.
FRICCIÓN
CARGAS RADIALES
COLAPSO REVENTAMIENTO
• Las presiones (esfuerzos • las presiones interiores
generados de afuera a las que esta sometido
hacia adentro) a las que ocasionen el
esta sometido, reventamiento o
ocasionen el colapso de estallido de la tubería
la tubería. (esfuerzos generados de
adentro hacia afuera
que generan
deformación).
EJERCICIO 2
Calcular la resistencia al colapso para una
sección de tubería API de 2 7/8” y 6,4 lb/ft,
GRADO J-55 con una longitud aproximada de
10000 ft suspendida en el cabezal de un pozo
productor de gas
EJERCICIO 2
EJERCICIO 3
Calcular la resistencia al colapso para una
sección de tubería API de 3 1/2” y 9,2 lb/ft,
GRADO H-40 con una longitud aproximada de
12000 ft suspendida en el cabezal de un pozo
productor de gas
EJERCICIO 4
Considerar una tubería API de 2 7/8” 6,4 lb/ft, grado
P105 anclada con un packer a 10000ft. La producción de
crudo a través de la tubería desde el fondo de pozo es de
1000 STB/día. A su vez se tiene un fluido de terminación
de de KCl con un peso de 9,8 LPG. Asumiendo una
temperatura en superficie de 60 °F y un gradiente
geotérmico de 0,01 °F/ft, determinar la tensión requerida
para evitar el doblamiento de la tubería considerando la
variación de temperatura.
El material de la tubería es acero al carbono
E= 30 x 106 psi
EJERCICIO 5
Considerar una tubería API de 3 1/2” 9,2 lb/ft, grado N80
anclada con un packer a 12000ft. La producción de crudo
a través de la tubería desde el fondo de pozo es de 1500
STB/día. A su vez se tiene un fluido de terminación de KCl
con un peso de 9,6 LPG. Asumiendo una temperatura en
superficie de 75 °F y un gradiente geotérmico de 0,01
°F/ft, determinar la tensión requerida para evitar el
doblamiento de la tubería considerando la variación de
temperatura.
El material de la tubería es una aleación con 13%Cr
E= 30 x 106 psi

ajuste
Accesorios de fondo • Como camisas deslizables y niples
• Mandril
Otros equipos para • Filtros
• Tubería perforada
específicos • Uniones de seguridad (safety joints)
• Uniones corredizas (slip joints)
3.2 PACKERS
PACKERS
• Un dispositivo de fondo de pozo

utilizado en las terminaciones para
aislar el espacio anular, posibilitando
un proceso controlado de producción,
inyección o tratamiento.
3.2 PACKERS
PACKERS
• Protege los elementos del

anular de la corrosión
• Limita la presión en el anular,
para que el casing y el
cemento no sean sometidos a
grandes variaciones de
esfuerzos
3.2 PACKERS
PACKERS
• Un arreglo de empacadores típico incluye:
– un mecanismo de fijación del empacador contra

la pared de la tubería de revestimiento, tal como
un arreglo de mordazas
– un mecanismo para la generación de un sello

hidráulico que aísla el espacio anular,
generalmente por medio de un elemento
elastomérico expansible.
3.2 PACKERS
Mandriles de Flujo: Es un conducto

interior que permite mantener todas las
secciones del packer como un sistema
individual (unidades de sellos, conos, cuñas,
válvulas y bloques de fricción) Mandril
Mandril
Mandril
Conos Cuñas Elementos Sellantes
Madril de Flujo Dispositivo de fricción

3.2 PACKERS
Conos: Son dispositivos que

transmiten de la tubería bien sea
los movimientos de compresión o
de tensión a las cuñas para su
expansión y anclaje al revestidor.
Mandril
Mandril
Mandril

3.2 PACKERS
Cuñas: Son piezas

metálicas de acero
recubiertas con material
de alta dureza
(tungsteno), son las que
anclan el Mandril packer al
casing impidiendo su
Mandril
Mandril
Conos Cuñas movimiento.
Elementos Sellantes

3.2 PACKERS
Mandriles Conos:
de Flujo: Cuñas:
Son
Es un Son piezas
dispositivos que
conducto
Dispositivos de fricción: Son piezas metálicas de
transmiten de metálicas
la tuberíade bien acero
sea
interior
acero, sonsellantes:
Elementos que
una parteSon permite
esencial mantener
de muchos tipos de
los sistemas todas las
los movimientos recubiertas con material
de compresión o
packers para
fundamentales asentarlos
secciones
para logrardel y en algunos
packer de
el aislamiento casos
como alta para
un sistema
de tensión a las cuñas dureza
para su
hidráulico. Están
recuperarlos. constituido bien sea
individual (unidadesexpansión de ysellos,
(tungsteno),
anclaje conos,
al soncuñas,
las que
revestidor.
por una pieza o varias hasta tres anillos
válvulas
de elastómeros, y bloques
construidos de fricción)
de nitrilo y anclan el Mandril packer al
Cada dispositivo proporciona las fuerzas de
que pueden ser fabricados de diferentes casing impidiendo su
sostenimiento
dureza necesarias
de acuerdo a rangosparade asentar
presiónel packer. Mandril
Mandril
Conos Cuñas movimiento.
Elementos Sellantes
y temperaturas donde se vayan a usar.

3.2 PACKERS
Elementos sellantes: Son los sistemas

fundamentales para lograr el aislamiento
hidráulico. Están constituido bien sea
de elastómeros, construidos de nitrilo y Mandril
que pueden ser fabricados de diferentes
Mandril
dureza de acuerdo a rangosCuñas
Mandril
Conos
de presión Elementos Sellantes

3.2 PACKERS
Dispositivos de fricción: Son piezas metálicas de

acero, sonsellantes:
Elementos una parteSon esencial de muchos tipos de
los sistemas
packers para para
fundamentales asentarlos
lograr elyaislamiento
en algunos casos para
hidráulico. Están constituido bien sea
recuperarlos.
de elastómeros, construidos de nitrilo y Mandril
Cada dispositivo proporciona las fuerzas de
que pueden ser fabricados de diferentes
sostenimiento
dureza necesarias
de acuerdo a rangos
Mandril
parade asentar
presiónel packer. Mandril


3.2 PACKERS
CRITERIOS DE SELECCIÓN
Resistencia del packer a esfuerzos mecánicos e hidráulicos

• Presiones diferenciales, compresión y tensión, temperatura máxima para
elastómeros
Proceso de asentamiento y recuperación
Costos
Experiencia de uso
3.2 PACKERS
CARACTERÍSTICAS
Recuperables
Recuperabilidad
Permanentes Mecánicamente
Mecanismo de
Compresión Hidraulicamente
Características Habilidad para asentamiento
soportar
presiones Tensión Electricamente
diferenciales
Compresión y
tensión
Packer bore
3.2 PACKERS
RECUPERABILIDAD
Se caracteriza por cuán fácil es liberar el packer,
después de que ha sido asentado.
•Este aspecto es importante dado que no solo afecta

al grado de dificultad del trabajo en el pozo, sino
también puede reducir la aplicabilidad
introduciendo limitaciones de diseño en términos la
presión diferencial que puede soportar
3.2 PACKERS
RECUPERABILIDAD
PACKERS RECUPERABLES
Es un tipo de packer que es
corrido y recuperado en una
sarta de producción
Los packers recuperables son

más comunmente utilizados en
actividades de intervención de
pozos, aunque en algunos
diseños de completación son
preferidos los packer
recuperables a los permanentes
Estos son diseñados para bajos
esfuerzos
3.2 PACKERS
RECUPERABILIDAD
PACKERS PERMANENTES
• Que no puede ser fácilmente recuperado
• Es usualmente corrido y asentado separadamente de la
tubería
• Posteriormente es corrida la sarta de tuberías y ancla el
packer para obtener un sello
• Para recuperar el packer es necesario moler el intervalo
empacado para que colapsen los elementos de goma
3.2 PACKERS
MECANISMO DE ASENTAMIENTO
El asentamiento de un packer se puede lograr por
numerosos mecanismo, todos ellos generan compresión y
extrusión de los elementos sellantes
Mecánicamente
•Compresión
•Tensión
3.2 PACKERS
Hidraulicamente
• Este mecanismo utiliza la presión hidraúlica generada dentro de la sarta
de completación
• Por necesidad, la sarta es aislada o taponada por debajo del packer para
prevenir que se ejerza presión a la formación o el anular durante el
asentamiento
El procedimiento de asentamiento es el siguiente:
 Se baja con la tubería hasta la profundidad establecida.

 Se coloca presión a través de la tubería la cual energiza unos pistones en la parte
interna del packer
 Finalmente, el movimiento de estos pistones efectúan el anclaje de las cuñas así
como la expansión de los elementos sellantes contra el casing.
3.2 PACKERS
Eléctricamente
• Con este mecanismo, un adaptador especial
es conectado al packer, lo que permite al
packer ser bajado al casing en un cable
conductor electrico y a la profundidad de
asentamiento requerida una pequeña carga
explosiva puede ser detonada, haciendo
actuar el mecanismo de sello.
3.2 PACKERS
HABILIDAD PARA SOPORTAR PRESIONES

DIFERENCIALES
Compresión
• Alta presión debajo del packer comparada con la presión
superior, contraresta el mecanismo de asentamiento
• Este tipo de packer es deseable para pozos de inyección donde
la presión diferencial soporta el mecanismo de asentamiento
Tensión
• Soporta el mecanismo de asentamiento
Tensión y compresión
• Estos packer pueden soportar presión de cualquier dirección
3.2 PACKERS
EL AGUJERO DEL PACKER

• Es necesario que el packer tenga una agujero
para cada sarta de tubería.
• Packers para terminación simple, doble,
triples, están disponibles
3.2 PACKERS
EL AGUJERO DEL PACKER

• Es necesario que el packer tenga una agujero
para cada sarta de tubería.
• Packers para terminación simple, doble,
triples, están disponibles
3.2 PACKERS
EJERCICIO 6
Calcular el peso sobre el packer con Wwork= 171626 lb y hallar el factor
de seguridad antes de iniciar la producción con los siguientes datos:
profundidad de 1822 m, con el packer anclado a 1803 m (GFE=0,38
psi/pie, GFO=0,465 psi/pie).
Sea la tubería de producción a utilizarse:
•1 pieza de tubería de 2 7/8” Hydrill Cs N-80 4,7 lb/ft, longitud 9,71 m.

•185 piezas de tubería de 2 7/8” 8RD N-80 6,5 lb/ft, longitud 1765,48
m.
•1 piezas de tubería de 2 7/8” 8RD N-80 6,5 lb/ft, longitud 9,51 m.
tubería ID= 2 3/8” casing ID= 7 ”

OD= 2 7/8” OD= 7 7/8”
3.2 PACKERS
EJERCICIO 7
Calcular el peso sobre el packer con Wwork= 151826 lb y hallar el
factor de seguridad antes de iniciar la producción con los siguientes
datos: profundidad de 7600 ft, con el packer anclado a 7530 ft
(GFE=0,36 psi/pie, GFO=0,465 psi/pie).
Sea la tubería de producción a utilizarse:

•254 pieza de tubería de 2 5/8” Hydrill Cs N-80 3,25 lb/ft, longitud
2420,56 m.
•4 piezas de tubería de 2 5/8” 8RD N-80 4,7 lb/ft, longitud 37,43 m.
•1 piezas de tubería de 2 5/8” Cs N-80 3,25 lb/ft, longitud 9,66 m.
tubería ID= 2,42” casing ID=4,92 ”

OD= 2 5/8” OD=5 1/2”

ajuste
Accesorios de fondo • Como camisas deslizables , niples, mandril
• Filtros
Otros equipos para • Tubería perforada
• Uniones de seguridad (safety joints)
específicos • Uniones corredizas (slip joints)
3.3. ACCESORIOS DE FONDO
ACCESORIOS DE FONDO
Herramientas utilizadas por encima o
debajo del packer
Herramientas de circulación
• Permiten la comunicación entre la
tubería y el espacio anular
Niples
HERRAMIENTAS DE CIRCULACIÓN
Herramientas de circulación
• Camisas deslizables
• Mandril
CAMISA DESLIZABLE
• También conocida como sliding side door o sliding
sleeve SSD o SS.
• Es una válvula de circulación que lleva en su cuerpo
una ventana lateral que funciona a través de un
mecanismo de abertura que sirve de elemento de
comunicación entre el espacio anular y la sarta de
producción para dejar pasar fluidos
CAMISA DESLIZABLE
• También conocida como sliding side door o sliding
sleeve SSD o SS.
• Es una válvula de circulación que lleva en su cuerpo
una ventana lateral que funciona a través de un
mecanismo de abertura que sirve de elemento de
comunicación entre el espacio anular y la sarta de
producción para dejar pasar fluidos
CAMISA DESLIZABLE
• varían entre 1 y 1.5 metros de
longitud en diámetros
coincidentes en la tubería de
producción.
• Consiste en dos camisas (mangas,
sleeves) concentricas con sellos
elastoméricos entre ellas y con
ranuras o agujeros
• El desplazamiento se realiza con
una herramienta bajada con cable
o coiled tubing
• La camisa interna puede moverse
hacia arriba o hacia abajo, para
que se alinien las dos camisas
CAMISA DESLIZABLE
• Se espera que los sellos se
deterioren una vez después que el
sleeve ha sido desplazado varias
veces
• No se recomienda operarlo,
excepto en etapas iniciales de
completación o workover
APLICACIONES
•Para ahogar el pozo

•Localizar fluidos en la tubería o espacio
anular por circulación
•Para igualar presiones entre una
formación aislada y la tubería
•Completación de dos zonas productoras
MANDRIL (SIDE POCKET

MANDREL)
•Un mandril es un acoplamiento

permanente lateral en la
completación.
•Permite la conexión de válvulas
•Utilizando cable o coiled tubing,
una válvula puede ser instalada
permitiendo el flujo de fluidos entre
la tubería y el anular
MANDRIL (SIDE POCKET MANDREL)
APLICACIONES
•Válvulas gas lift: permitir la inyección de gas en la
tubería
•Valvulas de inyección química: quimicos como
inhibidores de corrosión abriendo la válvula aplicando
una determinada presión en el anular
•Circulación: de fluidos para ahogar el pozo, o para
localizar un colchon de fluido de menor densidad
VENTAJAS
• Los sellos son faciles de reemplazar
•No causa restricciones en el diámetro del tubing
NIPPLE
Es un componente de completación
fabricado como una sección corta de
tubería de pared gruesa con una superficie
interna que provee un área de sello y perfil
de fijación, es utilizado para recibir a otra
herramienta del pozo
Los nipples asiento son incluidos en la

mayoría de las completaciones como
intervalos predeterminados para permitir
la instalación de equipos de control
NIPPLE
Los nipples son instalados en la sarta de
producción para las siguientes
operaciones:
Poner un tapon
• Pruebas de presión
• Localizar packer hidraúlicos
• Aislamiento zonal
Instalar equipos de control
• Reguladores, valvulas de seguridad

• Intalar registradores de presión de fondo
NIPPLE (Clasificación)
Selectivo No selectivo (no go)
• Esencialmente tiene una

apertura completa • Un niple con un perfil interno de diámetro
reducido que impide que la herramienta o el
• Pueden colocarse varios en una dispositivo a ser asentado pase a través de éste.
tubería
En el mercado, existen multiples marcas disponibles,
entre ellas las OTIS, con sus modelos X, XN ,R y RN.
TAPONES
Los tapones "X", "XN", "H" están diseñados

para bloquear una presión superior e
inferior, el cual es colocado con un equipo
de Wire Line. Cada perfil de tapones están
diseñados para ser asentados en niples que
tengan el mismo perfil que tenga el tapón.

ajuste
• Filtros
3.4. VALVULAS DE SEGURIDAD
VALVULAS DE SEGURIDAD
SUBSUPERFICIALES
Un dispositivo de seguridad
instalado en la parte superior del
pozo para el cierre de emergencia
de los conductos de producción
para prevenir un flujo
incontrolado.
Normalmente son accionadas

hidraulicamente, aunque también
pueden existen las válvulas
accionadas eléctricamente
SUBSUPERFICIALES
Un dispositivo de seguridad
instalado en la parte superior del
pozo para el cierre de emergencia
de los conductos de producción
para prevenir un flujo
incontrolado.
Normalmente son accionadas

hidraulicamente, aunque también
pueden existen las válvulas
accionadas eléctricamente
SUBSUPERFICIALES
Son las más
utilizadas y
más confiables
Accionadas
desde Se mantiene la
presión a través de
superficie una línea de control
(control para que esté abierta Tubería: la válvula
remoto) como parte de la
Pueden ser sarta de producción
Válvulas de instaladas y
seguridad recuperadas
Cable: sobre un
niple
Está diseñada para

Accionadas Cualquier incremento
mantenerse abierta
en la presión puede
desde con un diferencial de
causar el cierre de la
subsuelo presión
válvula
predeterminado
RECUPERADAS CON
RECUPERADAS CON CABLE
TUBERÍA

ajuste
• Filtros
3.5. EQUIPOS PARA REQUERIMIENTOS ESPECÍFICOS
Filtros Tuberías perforadas

Flow couplings Blast joint

• Son componentes de • Un tubular de espesor
completación grueso localizado en el
relativamente pequeños intervalo baleados .
y de pared gruesa, • La pared del tubular es
instalados en áreas generalmente tratada
donde se anticipa que para resistir abrasión
existirá flujo turbulento. que puede resultar
• Es espesor adicional cerca de los baleos.
previene el quiebre
temprano por erosión
en áreas de flujo
turbulento
Safety joint Slip joint

• Herramienta de fondo • También llamada
unión corrediza,
de pozo diseñada para componente de la
separarse bajo terminación del pozo
condiciones diseñado para
controladas. aceptar el
movimiento o los
• Una unión permite que cambios de longitud
una parte de la sarta de de la tubería
herramientas • El tamaño o la
permanezca en el pozo longitud de la unión
mientras que la sarta se deslizante depende
de las condiciones
recupera. del pozo y de las
características de la
terminación.
TERCER CONTROL
1. Indique las características de la tubería de
producción
2. Indique a qué se refiere el grado de acero
3. ¿Qué tipos de esfuerzos se presentan en una
tubería?
4. ¿Cuál es la función de un packer?
5. Describa la herramienta: camisa deslizable
6. ¿Qué función cumple la válvula de seguridad?

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CAPITULO IV: EQUIPOS

FUNCIONES DE LOS EQUIPOS

Preparar las exposiciones tomando en cuenta los siguientes

• El objetivo de los equipos superficiales es el de controlar la

Casing head (cabezal

¿En qué etapa se

¿En qué etapa se

Soportar cargas de tensión de tubulares suspendidos

Permitir vigilar la seguridad del pozo

Ofrecer una base para el árbol de navidad

CASINGHEAD (CABEZAL DEL CASING)

de control del pozo y los

• Soporta el casing. En su interior se localiza el casing

• Soporta el casing. En su interior se localiza el casing

• Soporta el casing. En su interior se localiza el casing

Está en función a las características operativas,

CASINGHEAD (CABEZAL DEL CASING)

CASINGHEAD (CABEZAL DEL CASING)

CASINGHEAD (CABEZAL DEL CASING)

CASING HEAD (CABEZAL DEL CASING)

Hay tres categorias primarias de equipos que realizan la operación

CASING HEAD (CABEZAL DEL CASING)

Hay tres categorias primarias de equipos que realizan la operación

Se instala sobre Aisla el anular Superiores e

•Sella el anular del casing con dos o-rings que están

•Sella el anular del casing con dos o-rings que están

TUBING HEAD (CABEZAL DEL TUBING)

TUBING HEAD (CABEZAL DEL TUBING)

Ultimo Tubing spool Superior:

carretel junto al sello BOP en

Ultimo Tubing spool Superior:

carretel junto al sello BOP en

Ultimo Tubing spool Superior:

carretel junto al sello BOP en

Sostener tubería de Sellar área entre

Proveer conexiones Permitir control de

Christmas tree (árbol de navidad)

Christmas tree (árbol de navidad)

Christmas tree (árbol de navidad)

Christmas tree (árbol de navidad)

Christmas tree (árbol de navidad)

Chritmas tree (árbol de navidad)

Debe ser del tipo de apertura máxima, con un claro

En pozos de alta presión se usan dos válvulas

Esta válvula se deja a menudo, completamente

Pueden ser de compuerta o

Cuando se cierra el pozo,

De menor diametro que la

La mayoría de los árboles de

Árboles de Navidad para terminaciones dobles

Árbol de Navidad para terminaciones triples o múltiples

Mediana presión • 3000 – 5000

Choke (Estrangulador de Flujo)

¿Porqué es necesario restringir el flujo?

Choke (Estrangulador de Flujo)

Choke (Estrangulador de Flujo)

• Mantener la producción con presiones y caudales controlados de

Choke (Estrangulador de Flujo)

Flujo por restricciones

Flujo por restricciones

Flujo por restricciones

Flujo por restricciones

Flujo por restricciones