Mejora continua

Para este punto se tiene en cuenta el programa kaizen el cual nos viene a dar una serie de
pasos que son útiles para la mejora continua en las empresas y también nos brinda mejoras
como la aplicación de siete sistemas
-JIT
-Calidad Total
-Mantenimiento productivo total
-Actividades de grupos pequeños
-Sistema de sugerencias
-Despliegue de políticas
-Sistema de costos Japoneses
Esto vendría a ser el sistema de excelencia japonés, por otro lado el evento Kaizen es la
herramienta que ayudan(menos muda, mura y muri)

Aplicación de la Metodología 5S

- Seiri: En esta S pasaremos a clasificar la información relevante sobre esta empresa,

como la serie de fallas de la maquinaria de extrusión.
- Seiton: Organizamos cada elemento del proceso de extrusión y los organizamos según
su prioridad.
- Seiso: Planificación del mantenimiento a cada elemento del proceso de extrusión de
acuerdo a su porcentaje de fallo.
- Seiketsu: Sistematizamos los procesos para evitar las fallas o paros de operatividad en
el proceso de extrusión.
- Shitsuke: Repetir las anteriores 4S.

Por lo tanto pasaremos a aplicar 8 pasos

Planear:

- Analizamos el proceso del diagrama de flujo de extrusión.

- Para localizar las posibles fallos cuando se inicia el proceso de producción.
- Recopilar la información y elegir la causa que afecta a la producción de la empresa.
- Consideramos medidas para acortar el costo en mantenimiento y evitar el pare de
producción que genera pérdidas millonarias en cualquier empresa

Hacer:

- Aplicar las medidas para evitar pérdidas monetarias.

Verificar:

- Revisión de las medidas y su porcentaje de funcionabilidad.

Actuar:

- Realizar una supervisión de las zonas en las cuales se producen los principales
problemas que generarían pérdidas monetarias.
- Documentar el registro de toda esta actividad para mejorar el trabajo futuro y evitar
pérdidas.

Sistema de gestión de calidad

Una empresa u organización debe tomar en cuenta la siguiente estructura:
1. Estrategias: Definir políticas, objetivos y lineamientos para el logro de la calidad y
satisfacción del cliente. Todo esto aplicando con el proceso de extrusión.
2. Procesos: Se deben determinar, analizar e implementar los procesos, actividades
y procedimientos requeridos para la realización del producto o servicio, y a su vez,
que se encuentren alineados al logro de los objetivos planteados. Aplicándolo en
cada elemento del proceso de extrusión para evitar fallas en la producción y de
esta manera evitar pérdidas.
3. Recursos: Dar asignaciones claras a todos los empleados de la empresa sobre su
equipo y zona de trabajo para así evitar eventos inoportunos.
4. Estructura organizacional: Definir las una estructura de responsabilidades y flujo
de comunicación sobre el proceso de producción.
5. Documentos: Establecer una serie de formulario y registros de fallos para la
operación eficaz y eficiente de los procesos y por ende de la organización.