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UTN - FRSC
UNIDAD N° 6
SISTEMAS DE CAPTACIÓN
- AÑO 2013 -
A los efectos de diferenciar los conductos que transportan gas en un yacimiento, según
su función específica, se denomina “red de captación” al conjunto de todas aquellas
cañerías que se utilizan para la conducción del gas natural, desde su fuente de
producción hasta la vinculación de las mismas con el gasoducto principal,
perteneciente al sistema de transporte y/o distribución propiamente dicho.
Según las características del yacimiento y las instalaciones que se hayan montado
para la explotación y adecuado transporte del gas hasta la cabecera del gasoducto, la
“red de captación” puede estar integrada por cañerías de diversos diámetros, aptas
para distintas presiones de operación, las cuales unen entre sí a dos o más
instalaciones, como por ejemplo, baterías de petróleo, instalaciones de superficie de
pozos gasíferos, plantas deshidratadoras, plantas compresoras, plantas de tratamiento
de gas, etc.
Es frecuente encontrarse con una “red de captación” integrada por cañerías que
operan a diferentes presiones, debido a:
Constituidos por cañerías de mediano y gran diámetro (6” a 24”), que vinculan
generalmente, baterías de petróleo o pozos gasíferos de presiones dinámicas de
reducido valor con plantas compresoras.
La presión media de trabajo es del orden de los 25 Kg/cm2, aunque en la práctica los
valores medios oscilan entre 20 Kg/cm2 y la presión de trabajo de gasoductos de alta
presión, los cuales operan en la Argentina, como mínimo a 60 Kg/cm2.
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Para estos casos se emplean cañerías que, por lo general, van de las 3.5 a 8 pulgadas
de diámetro.
Estas cañerías, salvo algunas excepciones, vinculan a pozos de alta presión con
plantas deshidratadoras u otras instalaciones, o directamente la descarga de plantas
compresoras a gasoductos principales.
Los datos de diámetros y presiones que se han referido para este sistema, así como
para los dos anteriores, son solamente ilustrativos y no excluyentes. Por lo tanto,
pueden encontrarse casos con valores de presiones de trabajo y diámetros de
cañerías diferentes a los considerados casos tipo.
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Ejemplos de este tipo de sistemas los constituyen las redes de captación de Río
Neuquén, El Medanito y Cañadón Alfa.
Cada uno de estos factores deben analizarse en concordancia con los demás, sin dejar
de tener en cuenta la enorme importancia de la faz económica, tanto en el
equipamiento inicial como en la operación y mantenimiento posterior.
En el país, los sistemas de captación centralizados son mayoría. Entre los que se
encuentran en operación podríamos mencionar: Centenario, Sierra Barrosa, El
Medanito, Cañadón Alfa, San Sebastián, etc.
Sin particularizar, ya que entre sí difieren en algunos detalles, estos sistemas han sido
concebidos de esa manera, teniendo en cuenta que las distancias entre las fuentes
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Estos casos son menos frecuentes que los anteriores. Los dos ejemplos que se
mencionaron precedentemente (El Huemul y El Cóndor - Cerro Redondo), son
prácticamente los únicos.
Sin lugar a dudas, el yacimiento Huemul (Pico Truncado) es el sistema sectorizado más
conocido y mejor desarrollado; por lo tanto, al hablar de sectorización de sistemas de
captación, lo pondremos como caso de referencia, aunque en la actualidad la
explotación de este yacimiento se encuentre en un periodo maduro y los caudales
extraídos han declinado fuertemente.
En las cuencas productoras del sur del país, donde las temperaturas ambiente son
bajas la mayor parte del año, el calor es rápidamente disipado tanto en las cañerías
aéreas instaladas o enterradas por presentar las mismas una superficie de
transferencia elevada y ser pequeña la resistencia a la irradiación de calor que ofrece
el revestimiento de las mismas.
Para evitar todos estos inconvenientes, se requiere ubicar a lo largo de los ramales del
sistema, recolectores y/o purgadores de líquido. Para ello, se eligen preferentemente
los lugares bajos (según topografía del terreno), siendo éstos donde se acumula con
mayor facilidad el líquido.
1.-Una línea principal como anillo alrededor del yacimiento, las líneas de cada
pozo corren a esta línea principal con una estación compresora en el anillo. Si bien no
es económico respecto de las cañerías, permite operar el sistema mientras una parte
del sistema está siendo reparada.
2.-Las líneas principales radiales hacia una estación compresora ubicada al
centro del yacimiento.
3.-Una línea principal corriendo directamente a través del yacimiento con pozos
laterales llevados de cada lado.
4.- Una Línea principal general y una línea de control a lo largo del yacimiento
con pozos laterales llevados a ambas líneas.
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Son utilizadas para reunir las líneas provenientes de pozos productores de petróleo
con gas asociado.
a) Manifolds: Son unidades paquetizadas que poseen todas las facilidades necesarias
para enviar el fluido de diferentes pozos a producción o a control.
b) Separadores
Es esencial la remoción de agua libre e hidrocarburos líquidos, tan pronto como el gas
deja el cabezal del pozo, para reducir las restricciones al flujo a través de la red de
captación, evitando la formación de hidratos.
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Métodos de separación
Método Gravitacional
Método Centrífugo
Método de Choque
Método Gravitacional
Método Centrífugo
Este método está basado en la generación de una fuerza centrífuga, causada por el
cambio de trayectoria que es obligada una masa gaseosa. El aprovechamiento de esta
fuerza hace que las gotas que arrastra una mezcla gaseosa que por inercia tienden a
seguir una línea recta, se precipiten contra la superficie que origina este cambio
facilitando su retención.
Método de Choque
Al proyectar una mezcla gaseosa cargada de partículas contra un cuerpo que actúa
como contención, el gas continúa su flujo siguiendo la forma de ese cuerpo, mientras
que, las gotas de líquido se precipitan por la superficie del cuerpo quedando retenidas.
Como el flujo de gas es uniforme, el líquido arrastrado continuará precipitándose,
aumentando el tamaño de las gotas retenidas, hasta que las mismas adquieran tal
peso que por gravedad se produce su decantación.
Tipos de separadores
Separadores Verticales.
Separadores Horizontales.
Único Barril
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Doble Barril
Separadores Esféricos.
Separadores Trifásicos.
Separador Vertical
Separador Horizontal
Separador Esférico
Separador Trifásico
Para los casos en que en el gas a tratar existe una considerable cantidad de agua
libre.
Los principios de separación son los mismos anteriormente enunciados. El agua libre
puede ser separada de los hidrocarburos condensados, mediante la retención de
líquido durante un cierto tiempo dentro del recipiente sin turbulencia y sin aplicación de
calor al sistema.
Un sistema de separación trifásico debe tener las siguientes características:
El líquido debe ser retenido masivamente en una primera sección de separación.
La velocidad de flujo debe ser considerablemente baja a los efectos de permitir
la separación de los líquidos.
poseer un medio eficaz de extracción de niebla.
El líquido retenido en el recipiente debe ser mantenido libre de turbulencia.
El líquido debe permanecer el tiempo suficiente como para permitir la separación
por diferencia de densidad.
Los líquidos deben ser evacuados del separador a través de distintos conductos.
Partes de un separador
Las aletas encauzadoras son placas verticales dispuestas a lo largo de una cierta
sección del separador, que llegan hasta muy cerca del nivel de líquido. El gas pasa a
través de ellas disminuyendo la turbulencia.
El gas producido por cada pozo o por un grupo de pozos, debe ser medido a los
efectos del pago de regalías y asimismo para el seguimiento y control de reservorio.
Xg = ∑ Qi * Pi * xi
∑Qi * Pi
Yg = ∑ Qi * Pi * yi
∑Qi * Pi
X = 11.853.200/1.911.100 = 6,2
Y = 9.226.050/1.911.100 = 4,8
Cabe consignar que a modo de simplificación del problema, se han asumido diámetros
uniformes de las cañerías entre cada batería y el centro de compresión.
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ASME B31.4. Liquid transportation system for hydrocarbon, liquid petroleum gas,
anhydrous ammonia, and alcohols.
ASTM A 105. Specification for carbon steel Forgings for piping application
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