Perforaciones Brocas Pntas

“Perforación Manual de Pozos Profundos usando el método EMAS-AYNI”
Memoria de Titulación para optar al título de Constructor Civil 0

Universidad Técnica Federico Santa María
UNIVERSIDAD TECNICA FEDERICO SANTA MARIA
DEPARTAMENTO DE OBRAS CIVILES
PERFORACION MANUAL DE POZOS PROFUNDOS USANDO

EL METODO EMAS-AYNI
Memoria de titulación presentado por
DANILO ALEJANDRO TAPIA REED
Como requisito parcial para optar al título de
CONSTRUCTOR CIVIL
Profesor Guía
LUDWIG STOWHAS BORGUETTI
Diciembre de 2008
Danilo Tapia Reed

Mis agradecimientos a:
 A la Ilustre Municipalidad de Chanco, especialmente a su Director de

Obras Arquitecto Eduardo Poblete Aedo, a los funcionarios de la Dirección
de Obras y a los profesionales de Servicio País de la comuna, por la fe
puesta en mi en los comienzos de este proyecto, la cual me motivo a
adentrarme mas en el tema y por la ayuda prestada para interiorizarme en
las necesidades de la ruralidad.
 Al Sr. Wolfang Eloy Buchner, por su apoyo desinteresado al acogerme

durante mi estadia en Bolivia en la Escuela Móvil de Aguas y Saneamiento,
durante la cual me permitió conocer en detalle y aprender sobre los
diversos métodos EMAS para saneamiento básico, especialmente la
perforación que da nombre a este trabajo.
La lucha de Eloy a través de los años por ayudar a superar la
pobreza rural es un ejemplo digno de seguir, el cual agradezco
profundamente.
 Al Profesor Ludwig Stowhas Borguetti, por haberme dado en forma ejemplar

los primeros conocimientos en el área hidráulica, piedra fundamental que
me ayudo con posterioridad a desarrollar mi práctica y mi memoria de
titulo en este tema, dentro del cual considero fue el mejor guía que pude
tener.
 A las Terapeutas Ocupacionales Paula Rojas Cataldo y Alejandra Pezoa

Ahumada, por la colaboración prestada en las mejoras al sistema en
relación a la salud ocupacional del sistema EMAS como parte de esta
memoria.
Danilo Tapia Reed

DEDICATORIA
A mis padres Enrique y Verónica y a mi hermano Sebastián, quienes con sus

luchas y dedicación constante para lograr sus sueños, han sido el mejor ejemplo
que pude tener para lograr los míos.
A José, Jean Pierre, Pereira, Víctor, Soto, Aurora, Milton, Rodolfo, Valeska,
Lindsay y tantos otros compañeros y colegas, con los cuales luchamos codo a
codo, sufrimos, triunfamos y muchas veces me levantaron del suelo y me
ayudaron a llegar hasta el lugar desde donde escribo estas palabras.
A Luis, Rommy, Roberto, Paula, Carlos, Juan Francisco, Marco, Nano, Gonzalo,
Rafael y tantos más que a mi lado o a la distancia me han acompañado en el
largo proceso de llegar a esta meta.
Y finalmente, quiero dedicar este trabajo a todos los hombres y mujeres que
de forma desinteresada y la mayoría de las veces dejando de lado el bienestar
económico, salud y fuerzas, luchan día a día por hacer de este mundo un lugar
mejor para todos.
Belloto Sur
Noviembre 2008
Danilo Tapia Reed

CONSTRUCCION MANUAL DE POZOS PROFUNDOS USANDO EL METODO EMAS-AYNI
I. INDICE DE CONTENIDOS
Tema Página
I. INDICE DE CONTENIDOS 4
II. INDICE DE TABLAS 5
III. INDICE DE LAMINAS 5
1. INTRODUCCION 8
1.1. ANTECEDENTES HISTORICOS 8
1.2. ANTECEDENTES SANITARIOS 8
1.3. SITUACION ACTUAL EN CHILE 8
1.3.1. COBERTURA ACTUAL 8
1.3.2. PROGRAMA NACIONAL DE AGUA POTABLE RURAL 9
1.4. ALTERNATIVAS DE ABASTECIMIENTO 10
1.5. OBJETIVOS 11
1.6. PLAN DE TRABAJO 11
2. CONSTRUCCION DE POZOS 13
2.1. TECNOLOGIAS TRADICIONALES 13
2.1.1. Pozo Excavado 13
2.1.2. Pozo Barrenado 14
2.1.3. Pozo Clavado 15
2.1.4. Pozo a Chorro 16
2.1.5. Pozo Perforado 17
2.1.6. Perforación por Percusión 18
2.1.7. Perforación por Rotación 23
2.1.8. Perforación por Rotopercusión 26
2.2. TECNOLOGIAS ALTERNATIVAS 28
2.2.1. Sistema de Perforación EMAS-AYNI 28
2.2.2. Sistema de Perforación Baptist 34
2.2.3. Sistema Rota-Sludge 36
2.2.4. Sistema Stonne Hammer 37
3. ASPECTOS LEGALES Y ADMINISTRATIVOS REFERENTES AL

SISTEMA EMAS/AYNI 38
3.1. DERECHOS DE APROVECHAMIENTO 38
3.2. AUTORIZACION SANITARIA 39
3.3. PROCESO DE CONSTRUCCION 40
3.3.1. Contrato de Construcción 42
3.3.2. Permisos de Construcción 43
3.3.3. Contratación de Mano de Obra 44
3.3.4. Medidas de Seguridad y Salud Ocupacional 45
3.3.4.1. Salud Ocupacional 45
Danilo Tapia Reed

4. MEJORAMIENTO DEL SISTEMA 47
4.1. Sistema Mecánico de Levante para la Percusión 47
4.2. Brocas 48
4.2.1. Tipos de Brocas 48
4.2.1.1. Brocas Usuales en el Método EMAS 48
4.2.2. Problemas Usuales 51
4.2.3. Soluciones 53
4.2.3.1. Brocas Forjadas 53
4.2.3.2. Brocas de Aceros Especiales e Insertos 53
4.2.3.3. Adaptación de Brocas Mecanizadas 54
4.3. Sistema Captante y de Filtración 56
4.4. Bomba de Lodos 58
4.5. Bombas 61
4.5.1. Bomba EMAS FLEXI 61
4.5.2. Bombas Eléctricas 64
4.5.2.1. Bombas centrifugas de Superficie 64
4.5.2.2. Bombas centrifugas de Aspiración profunda
o bombas de Chorro 64
4.5.2.3. Bombas centrifugas sumergibles 66
4.5.3. Sistema de pistón para bomba manual 72
5. ANALISIS DE COSTOS 73
5.1. Costos de pozos con métodos tradicionales 73
5.2. Construcción de pozos con el método EMAS-AYNI 74
6. CONCLUSIONES 75
7. BIBLIOGRAFIA 77
II. INDICE DE TABLAS
Tabla Página
1. Captación de Agua para consumo según localización 9

2. Comparación entre percusión por cable y por lodos 22
3. Alturas manométricas y potencias de diversas bombas 60
4. Potencias de impulsión y costo por metro lineal de diversas Bombas 60
5. Parámetros de bombas de chorro 65
6. Parámetros de bombas de pozo profundo 67
7. Características técnicas de bombas para pozos de 2 y 3” 69
8. Características técnicas de bombas JET para pozos de 3” 70
9. Características técnicas de bombas JET para pozos de 2” 71
10. Comparación de costos por metro lineal de empresas perforistas 73
11. Costos referenciales de construcción 74
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III. INDICE DE LÁMINAS
Lámina Página
1. Construcción de Pozo Excavado 13

2. Construcción de Pozo Barrenado 15
3. Construcción de un Pozo Hincado 16
4. Construcción de un Pozo a Chorro 17
5. Sistema de Perforación por Percusión 19
6. Trepano Cruciforme y de Botón 20
7. Cuchara o Válvula de Charnela 21
8. Cuchara o Válvula de Dardo 21
9. Tipos de Trépanos y Cucharas de fondo usadas en la 22
Perforación por percusión
10. Triconos 24
11. Trépanos de arrastre 25
12. Maquina para perforación por rotación adaptada con
barreno continuo 25
13. Martillos de Fondo 26
14. Diagrama de funcionamiento de un sistema de perforación
por rotopercusión con circulación directa 27
15. Croquis de funcionamiento del sistema EMAS/AYNI 29
16. Torre Vertical y torre en forma de V invertida 30
17. Manilla para perforación con circulación directa y circulación
Inversa 31
18. Broca para arcilla y para arenas gruesas y gravas 31
19. Croquis explicativo del sistema de circulación de lodos 32
20. Sistema de circulación de lodos 32
21. Croquis del funcionamiento del sistema EMAS/AYNI 33
22. Torre de perforación 33
23. Broca estándar del sistema Baptist 34
24. Broca para roca del sistema Baptist 34
25. Perforación usando el método Baptist 35
26. Perforación usando el método Baptist 35
27. Perforación con el sistema Rota Sludge 36
28. Sistema Stone Hammer 37
29. Sistema Stone Hammer 37
30. Perforación con el método AYNI 41
31. Sistema de levante alternativo manual 47
32. Sistema de levante alternativo mecánico 47
33. Broca usada en Nueva Imperial para todo tipo de suelos 48
34. Broca usada en Bolivia para diversos tipos de suelos 48
35. Variación de la broca con barreno helicoidal 49
36. Broca para suelos finos con punta de una sola pieza 49
37. Broca para suelos finos con punta hecha de insertos 49
38. Broca para suelos arenosos, recién fabricada 49
39. Broca para suelos arenosos, con tiempo de uso 50
40. Broca para arenas y gravas, para pozos de 4” 50
Danilo Tapia Reed

41. Detalle de broca para pozos de 4” 50

42. Broca propuesta por la OPS 50
43. Broca usada en Nueva Imperial, con desgaste 51
44. Detalle de la broca usada en Nueva Imperial 51
45. Broca para grava (nueva) 51
46. Broca para grava (desgastada) 51
47. Broca para arenas, malograda durante la perforación 52
48. Broca concretera 54
49. Triconos 55
50. Trialetas y Tetraleta 55
51. Escariadores 55
52. Cabezas de corte 55
53. Ranurado de tubo con esmeril angular 56
54. Perforación de tubo con taladro 57
55. Bomba manual de lodos del sistema EMAS-AYNI 58
56. Bomba sumergible modelo Top Vortex 59
57. Bomba sumergible modelo MC Monocanal 59
58. Diagrama de construcción parte superior bomba EMAS 62
59. Diagrama de construcción de válvulas de pistón y de pie 62
60. Bomba manual EMAS FLEXI (en uso) 63
61. Bomba manual EMAS FLEXI (detalle) 63
62. Bomba Centrifuga de superficie de Aspiración Profunda 65
63. Diagrama de Instalación de una bomba sumergible para pozos
profundos 67
64. Diagrama de bomba Subline para pozos de 2 y 3” 70
65. Curvas características de bombas Subline para pozos de 2 y 3” 70
66. Sistema de rotación de un molino 72
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1. INTRODUCCION
1.1 ANTECEDENTES HISTORICOS
El agua es uno de los principales motores del desarrollo tanto social como
económico, como podemos ver a través de los tiempos, cuando en los lugares
con buen abastecimiento de agua comienzan a surgir, hace ya miles de años, las
grandes civilizaciones como son la Mesopotámica entre los ríos Tigris y Éufrates, la
Egipcia en el Nilo, la China en el rio Amarillo y otras alrededor del mundo como la
Tiahuanaco en el lago Titicaca. Esto debido a que más que un buen medio de
transporte (en esa época), una manifestación de una deidad o simplemente un
bien estético de un pueblo, el agua es lo que muchos llaman “el elemento que
da la vida” debido a que desde el momento en que el hombre primitivo se
convirtió de nómade a sedentario, necesitó del agua no solo para beber, sino
que también para alimentar a sus animales y regar sus cultivos.
1.2 ANTECEDENTES SANITARIOS
Hoy en día la situación no ha cambiado mucho. Aun observamos el gran

problema que representa el no tener buen acceso al agua potable, ya no solo
por el factor productivo agropecuario, sino que también por el aspecto sanitario
negativo que representa la falta de acceso a agua potable, especialmente
debido al desarrollo de enfermedades producto de la contaminación del agua la
cual, al estar estancada para su consumo o simplemente por la contaminación
que sufren sus casi siempre rústicas fuentes de captación producto de la mala
disposición de la excretas, es un medio de incubación ideal para la
enfermedades entéricas como Hepatitis A, Cólera y Fiebre Tifoidea, entre otras.
1.3 SITUACION ACTUAL EN CHILE
1.3.1 COBERTURA ACTUAL
Según datos del último Censo de población y Vivienda del año 2002,
existen en Chile 3.899.448 viviendas, de las cuales alrededor de un 9% (350.590
viviendas) no tienen acceso a las redes públicas de Agua Potable de las diversas
empresas concesionarias de servicios sanitarios ni de los servicios de Agua Potable
Rural (APR) existentes, debiendo suplir sus necesidades básicas de agua mediante
el uso de Pozos Excavados (Norias), Pozos Profundos, Ríos, Esteros y Vertientes.
Al observar los datos censales podemos ver además que el 88% de estas
viviendas están en sectores rurales (sean estos localidades Concentradas,
Semiconcentradas o Dispersas).
Considerando además el elevado costo que tienen los sistemas
tradicionales de obtención de agua potable como pozos profundos (más de
$100.000 por metro lineal de perforación) y la imposibilidad técnica de contar con
sistemas más económicos como captación de vertientes, galerías de infiltración u
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otros, tenemos que la única solución para contar con agua de cañería serian los
sistemas de APR financiados por la Dirección de Obras Hidráulicas del Ministerio
de Obras Publicas (DOH).
N° Viviendas
Casos Casos
Categorías Urbanos Rurales Total
Red pública (Cía. Agua
Potable) 3317114 231744 3548858
Pozo o noria 23317 204659 227976
Río, vertiente, estero 19302 103312 122614
Total 3359733 539715 3899448
Tabla 1. Captación de Agua para consumo según Localización. Fuente:
Elaboración Propia en base a información de Censo 2002.
1.3.2 PROGRAMA NACIONAL DE AGUA POTABLE RURAL
Los sistemas de APR, desde su nacimiento en el año 1964, con el Primer

Programa de Instalación de Servicios de Agua Potable en Localidades
Concentradas, han buscado satisfacer las necesidades, en primera medida, de
las localidades denominadas como Concentradas, definidas por el MOP como
localidad rurales con entre 150 y 3000 habitantes y un mínimo de 15 casas por
kilometro de camino o cañería recorridos, para recién en la década del 90,
después de alcanzar más del 95% de cobertura de las localidades concentradas,
proceder a financiar proyectos para las localidades Semiconcentradas (entre 80 y
150 personas y 8 casas por km), localidades Dispersas (menos de 80 habitantes) y
los proyectos de ampliación de cobertura de los sistemas existentes. La
postulación de estos proyectos contempla un riguroso y engorroso proceso de
evaluación que puede demorar varios años, entre la postulación, adjudicación y
realización del estudio de Factibilidad Hidrogeológica, luego un procedimiento
similar para postular al Diseño del sistema y finalmente la postulación a la
Construcción del mismo. Dentro de este contexto, al observar la naturaleza de los
proyectos financiados los últimos años y las perspectivas futuras del programa APR
manifestadas en memorias anuales, libros afines editados por el MOP,
comunicados oficiales y extraoficiales, tenemos que hoy en día, con casi el 100%
de la población Rural Concentrada con cobertura, los proyectos, al margen de los
indicadores económicos como la Tasa Interna de Retorno (el MOP exige
TIR>12% para estos proyectos) o similares exigidos en el proceso de evaluación, la
prioridad de asignación de fondos la constituyen en primer término el
Mejoramiento y Ampliación de los sistemas existentes, en segundo término el
desarrollo de sistemas para localidades Semiconcentradas y en ultima prioridad,
debido a los altos costos involucrados y a la poca gente que beneficia, los
sistemas para localidades rurales dispersas.
Luego de considerar todos los factores antes mencionados, se observa que

queda un porcentaje de la población rural bastante grande sin ningún tipo de
ayuda en lo que respecta a la solución del problema de falta de agua potable,
Danilo Tapia Reed

debiendo en la actualidad dejar sus sueños de bienestar vegetando por varios

años entre una oficina de proyectos municipales y una serie de instituciones
públicas para su evaluación, con todo el riesgo sanitario, social y el costo de
oportunidad económico que representa para un país en vías de desarrollo como
es el nuestro.
1.4 ALTERNATIVAS DE ABASTECIMIENTO
Dentro de todo este contexto, surge como única solución posible el uso de
métodos alternativos de obtención de agua apta para consumo (no
necesariamente potable, como se verá posteriormente) cuyas principales trabas,
además de los aspectos técnicos propios de toda tecnología de bajo costo,
están en el proceso de financiamiento de estas soluciones, las cuales al no ser el
tradicional sistema de APR, deben financiarse por medios alternativos como
fondos del Instituto de Desarrollo Agropecuario (INDAP), programas especiales
para comunidades indígenas (Araucanía Tierra Viva, Orígenes, etc.), programas
de la Organización Mundial de la Salud (OMS) o simplemente financiamiento
propio. Muchos de estos proyectos, especialmente los financiados por el INDAP
están enfocados no solo a la obtención de agua para consumo humano, sino
también para el desarrollo de actividades productivas de tipo Agropecuarias.
Además, la experiencia técnica ha demostrado que, salvo situaciones

excepcionales, los pozos profundos han sido una de las alternativas más limpias y
eficientes de obras de captación de agua limpia apta para consumo humano,
muy por sobre otras alternativas como las Captaciones de Vertientes, debido a la
poca confiabilidad de estas en el tiempo, o las captaciones por Drenes, las cuales
suelen tener problemas debido a la susceptibilidad a la sequia que presentan
producto del tipo de fuente que tiene (napa freática).
En este contexto, en el año 2002, la Organización Mundial de la Salud

realizó, en la comuna de Nueva Imperial, Región de la Araucanía, la inclusión a
pequeña escala del sistema de perforación manual de pozos profundos conocido
como AYNI; denominado de esa forma por palabra Quechua que significa
Cooperación (el equivalente a la “Minga” en Mapudungun). Posterior a lo cual,
con el desarrollo de 3 proyectos de construcción de pozos en la misma comuna
(variando la forma de financiamiento y la modalidad de contrato de
construcción), a cargo de la Dirección de Desarrollo Económico de la
Municipalidad de Nueva Imperial, se validó el sistema como una solución posible
para los problemas de cobertura de agua de consumo, debido principalmente a
los bajos costos en comparación a los sistemas mecanizados. Este proceso, el cual
se extiende hasta el día de hoy, ha logrado además de la perforación de más de
100 pozos, la formación de más de 50 maestros perforistas en forma directa por
parte de maestros perforistas extranjeros (sin contar los formados después por ellos
mismos) y el uso del sistema a nivel comercial por parte de privados
(MULTIEQUIPOS TEMUCO Ltda.). Por otro lado, todo este proceso no ha servido
para desarrollar la experticia técnica necesaria para poder llevar el sistema a
otros lugares del país con necesidades similares (como es lo que se pretende en la
Danilo Tapia Reed

actualidad el caso de la comuna de Chanco, Región del Maule) y desarrollar las

mejoras técnicas que permitan hacer de este sistema un elemento que permita
proporcionar una fuente de agua limpia, permanente y a bajo costo, no solo en
el ámbito de las localidades rurales pobres, sino en todo el amplio campo de
aplicación que tiene la captación de agua subterránea, siendo este el objetivo
principal de esta memoria.
Además, este método es una opción bastante buena para obtener agua
limpia en situaciones no solo de abastecimiento permanente, sino que también es
aplicable en caso de emergencias como terremotos, en los cuales es común que
resulten dañadas las redes de agua potable y al demorar su reparación varios
días, suele hacerse necesaria una fuente de agua limpia, de construcción rápida
y barata. En este aspecto el sistema demostró su eficacia al ser probado con éxito
en el Terremoto de Aiquile y Cochabamba en Bolivia el año 1998, en donde sólo
quedaron en funcionamiento el 35% de las conexiones de Agua Potable, por lo
que la OPS coordinó la construcción de varios pozos en la zona afectada, siendo
el primero de ellos el que suplía de agua al hospital de la localidad de Totora, que
con una profundidad de 70 m, se construyó en solo 1 día y luego de instalarle un
compresor de aire (que funciono como bomba) y un estanque de
abastecimiento, alimentó diversas piletas de la localidad hasta que se restableció
el servicio de la red. Debido a estas mismas características es que este sistema
puede ser una opción ideal para el suministro de agua en Campamentos de
emergencia, Instalaciones de Faenas en obras en zonas rurales, campamentos
militares, etc.
1.5 OBJETIVOS
El objetivo global de esta memoria es la validación del método de

perforación manual de pozos profundos AYNI como alternativa de solución para
los graves problemas de cobertura de agua potable que presentan los sectores
rurales semiconcentrados y dispersos del país, evaluando sus características
técnicas y haciendo un análisis comparativo respecto a otras soluciones más
usuales para estos problemas, además de evaluar la factibilidad técnica y
económica de incorporar mejoras sustanciales, especialmente en lo que se refiere
a la mecanización de los componentes usados, con tal de enfocar el uso del
método constructivo no sólo a comunidades (tal como se refiere la palabra
quechua AYNI) sino también a pequeñas cuadrillas de operadores con un
equipamiento electromecánico relativamente barato.
1.6 PLAN DE TRABAJO
Teniendo en cuenta los objetivos del estudio, se realizaron los siguientes

procedimientos:
 Análisis de los costos involucrados en el uso del sistema en el país.
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 Análisis las diversas ventajas y desventajas técnicas del método AYNI,

dando especial énfasis en la mecanización del sistema.
 Evaluación económica de las posibles soluciones.
 Análisis del sistema de trabajo del método (el AYNI), estableciendo la
forma más conveniente de uso del respecto del tipo de contrato de
construcción y el régimen de mano de obra.
 Evaluación de las soluciones alternativas al método AYNI, pasando por
abastecimiento con camiones aljibe, pozos profundos mecanizados y
otros métodos de perforación manual de pozos profundos.
 Estudio de la normativa técnica referente a este sistema y el producto
del mismo, sean referentes a la captación, a la construcción o al agua
producida (NCh 777, NCh 409, DS90, DS 595, etc.).
Danilo Tapia Reed

2. CONSTRUCCION DE POZOS
2.1 TECNOLOGIAS TRADICIONALES DE CONSTRUCCION DE POZOS
Un pozo es por definición una perforación hecha en el terreno natural con el

fin de obtener un fluido mineral, en este caso agua, desde un estrato acuífero
subterráneo.
Los pozos se clasifican en cinco tipos de acuerdo con el método de

construcción, cada uno con sus ventajas y desventajas en cuanto a facilidad de
construcción, capacidad de almacenamiento y gasto del acuífero, tipo de
formación susceptible de atravesar y facilidad de protección contra la
contaminación.
2.1.1 Pozo excavado (Noria o Pozo Somero): Aquel que se construye por medio
de picos, palas, etc. generalmente de forma manual, con el consiguiente
riesgo para los operarios en su interior debido a los derrumbes o a los riesgos
de asfixia producto del funcionamiento de bombas para trabajar en seco
en su interior. Dependiendo del terreno pueden requerir entibaciones o
entubado a medida que se excava, como es el caso de los pozos con
recubrimiento de tubos de hormigón armado, los cuales son hincados en el
terreno y a medida que se excava bajo ellos son bajados por su propio
peso, teniendo siempre protección los operarios.
Estos pozos son de poca profundidad y se usan principalmente donde el

nivel freático se encuentra muy cercano a la superficie.
Lamina 1. Construcción de un Pozo Excavado. Fuente: Lifewater International
Danilo Tapia Reed

Su principal ventaja es que pueden construirse con herramientas

manuales. Además su gran diámetro proporciona una considerable reserva
de agua dentro del pozo mismo. Suelen ser de grandes diámetros, desde
60 cm (para poder entubar con tubos de hormigón para cámaras de
inspección sanitaria) hasta 4 o 6 metros (en el caso de napas de bajo
rendimiento) lo que les da grandes superficies de contacto con el acuífero,
que los hace ideales para grandes gastos.
Su principal desventaja es que debido a su poca profundidad
(generalmente de 6 a 18 metros dependiendo del tipo de suelo)
generalmente solo obtienen agua de las capas acuíferas superiores, por lo
que son muy sensibles de perder efectividad en la estación seca o en años
de sequia. Además, debido a su gran superficie y perímetro en contacto
con el acuífero y la cercanía de este con la superficie, son muy susceptibles
de contaminación por materias que caen en su interior acarreadas por el
viento, derrames de líquidos superficiales y filtraciones en sistemas de
alcantarillado y letrinas.
2.1.2 Pozo Barrenado (o Taladrado): Aquel en que la excavación se hace por

medio de barras sucesivas en cuya parte inferior tiene un recipiente con
cuchillas en su cabeza, el cual se hace rotar en forma manual (en caso de
terrenos no consolidados como sedimentos aluviales) o impulsado por
fuerza motriz. Este se va enterrando en el suelo hasta que ya está
totalmente lleno de material, luego de lo cual debe retirarse por completo
para realizar el vaciado del material, lo cual dificulta su uso para grandes
profundidades.
Los diámetros con que se puede usar este método son variables pero
nunca mayores a algunas decenas de centímetros, debido a la gran
cantidad de fuerza que habría que aplicar para rotar y luego subir el
barreno. Este último aspecto es el que lo hace poco útil para grandes
profundidades, debido a lo engorroso que resulta el retirar todas las barras
de soporte cada vez que hay que vaciar el recipiente.
Las formaciones más apropiadas para usar este método son los
sedimentos glaciales y los depósitos aluviales. Estos últimos presentan la
dificultad de que en caso de encontrarse piedras (bolones) debe
cambiarse la cabeza cortante del barreno por una que permita la
extracción del posible bolón, luego de lo cual podrá seguirse con la punta
normal. Además de los bolones, estas formaciones son muy susceptibles a
derrumbes, lo cual puede ser solucionado entubando al mismo tiempo que
se perfora.
La forma más conocida de este método es la Pala Arenera o Pala

Vizcacha, usada generalmente para la excavación en terrenos arenosos.
Existe una variable de este método que en vez de un recipiente en el

fondo usa una barra helicoidal continua, la cual permite un flujo del
material suelto hacia el exterior. Esta variable presenta el problema de que,
Danilo Tapia Reed

además de la gran cantidad de fuerza empleada para mover la broca,

sirve solo para estratos arcillosos o sedimentos secos ya que para arenas
saturadas el flujo de material se detiene debido al empuje del material. En
este caso la única opción es empujar la tubería a través del pozo y una vez
que llegue al estrato saturado empujarla lo más posible dentro de él.
Lamina 2. Construcción de Pozo Barrenado. A la derecha se Observa una broca

comúnmente usada. Fuente: Lifewater Internacional.
2.1.3 Pozo Clavado (Hincado): Aquel que se construye clavando, mediante el

uso de mecanismo de percusión similar usado para hincar pilotes
prefabricados, el sistema correspondiente al encamisado del pozo
profundo, incluyendo el sistema de rejillas para infiltración del agua del
acuífero y contando además con una punta en su parte inferior para
permitir una mejor penetración en el terreno. Este conjunto (y el pozo
mismo) alcanzan como máximo diámetros de 4”.
Este sistema no es muy recomendable en arcillas secas (debido a su
gran dureza) ni en arenas finas saturadas (debido a la gran resistencia que
presentan a la penetración) ni en lugares donde la napa a alcanzar está a
profundidades mayores a 15 o 20 metros, debido a lo laborioso que resulta
el hincamiento del sistema hasta tales profundidades.
Danilo Tapia Reed

Lamina 3. Construcción de un Pozo Hincado. Fuente: Lifewater International
Además, este método presenta la desventaja de que, debido al

choque con el suelo durante el proceso, la capacidad estructural del
conjunto encamisado-punta-rejilla debe ser bastante grande para evitar el
colapso de la misma durante el hincado, unido al hecho de que debido al
roce lateral del conjunto con el suelo, la interfase con el acuífero suele
estar muy densificada, disminuyendo la eficiencia de la captación.
2.1.4 Pozo a Chorro: Aquel en que la excavación se hace mediante un chorro

de agua a alta presión el cual al impactar con el suelo va disgregándolo,
luego de lo cual el flujo de agua ascendente lleva estos sedimentos
haciéndolos rebalsar fuera del pozo.
Debido a las grandes cantidades de agua necesarias para usar este
método (hasta 150 litros por metro en caso de arenas) y las grandes
presiones que esta debe alcanzar (3 [atm] ≈ 31 [mca]) este método
requiere de maquinarias especiales y de abastecimiento de grandes
cantidades de agua, lo que hace necesario el uso de camiones aljibe.
El uso de este sistema está restringido únicamente a suelos poco

cohesivos como arenas o gravas pequeñas, siendo más difícil perforar en
arcillas e inútil en el caso de presentarse gravas grandes o terrenos rocosos.
Pese a todas estas desventajas, este método puede ser ocupado en

conjunto con el hincado de la tubería, cuya acción va ayudando a
disgregar el material permitiendo mayores resultados. También usado en su
forma original es ideal para la instalación de punteras de agotamiento de
napas freáticas para permitir la construcción en seco de fundaciones,
debido a la poca profundidad a la que se utilizan y los terrenos en los
cuales suelen usarse.
Danilo Tapia Reed

Lamina 4. Construcción de un Pozo a Chorro. Fuente: Lifewater International
2.1.5 Pozo perforado: La excavación se hace mediante sistemas de percusión o

rotación. El material cortado se extrae del hueco con un achicador,
mediante presión hidráulica, o con alguna herramienta hueca de perforar,
etc. Pueden además combinarse estos 2 sistemas en diversas formas,
detalle que se abordara más adelante debido a la complejidad e
importancia que presenta para el desarrollo de este trabajo.
Además de estos sistemas, en los últimos años se han desarrollado nuevos

métodos de perforación para pozos profundos, los cuales debido a sus grandes
costos y al tipo de terreno que atacan (principalmente rocas o formaciones
minerales de gran dureza) son usados en la construcción de pozos para agua solo
para abastecimiento de grandes poblaciones y en faenas de construcción de
pozos petroleros.
Métodos basados en Tensiones inducidas Mecánicamente
 Perforación con turbina: Se utiliza una turbina de acción simple que

hace girar una rueda cortante con caras diamantadas a una
velocidad de 5.000 a 10.000 rpm en el fondo de la perforación.
 Perforación con Perdigones: Se arrojan a gran velocidad pequeñas
bolas de acero, las cuales se van recuperando junto con extraer el
material con un flujo de aire a gran presión.
 Perforación a Implosión: Este sistema produce implosiones bombeando
capsulas esféricas herméticamente cerradas al fondo de la perforación
y rompiéndolas contra la roca mediante impacto u otros sistemas.
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 Perforación con Chispas: La producción de Chispas de Alto Voltaje

produce pulsaciones de alta presión capaces de romper y perforar las
rocas.
 Perforación electrohidráulica: Las pulsaciones de alta presión
producidas por la descarga de chispas subacuáticas producen la
rotura de las rocas.
 Perforación con Explosivos: Consiste en dejar caer capsulas explosivas
en el sondeo a razón de 3 a 12 por minuto.
 Perforadoras por Erosión: Chorros de Agua a presión muy alta pueden
perforar las rocas más duras sin utilizar abrasivos en el chorro.
 Perforadoras ultrasónicas: Las perforadoras ultrasónicas utilizan núcleos
magneto-estrictivos o electro-estrictivos que emiten vibraciones para
perforar la roca.
Métodos basados en Tensiones inducidas Térmicamente
 Perforación de Dardo: Este sistema utiliza una llama de oxigeno y fuel-oil

que se calienta y quebranta la roca.
 Perforadoras de llama dirigida: Similar al anterior exceptuando que se
usa Acido Nítrico en vez de Oxigeno.
 Perforación de Ciclo Térmico: Se produce el quiebre de la roca usando
ciclos periódicos de frio y calor.
 Perforación mediante Microondas: Se aplica un golpe de calor seguido
de una aplicación de microondas, lo que quiebra la roca.
Métodos mediante Fusión y Vaporización
 Perforación por Fusión Eléctrica: Se calienta la punta del trépano

penetrante mediante una resistencia eléctrica de alambre de
Tungsteno o Iridio.
 Perforación Nuclear: Mediante Fusión nuclear se producen
temperaturas capaces de fundir el material del suelo.
 Perforación con Plasma: Esta basado en la producción de llamas
ionizadas mediante generadores de plasma, que alcanzan
temperaturas del orden de 20.000 °C capaces de fundir la roca.
 Perforación Química: Se utiliza flúor y otros reactivos químicos que
producen reacciones de alta velocidad que corroen la roca.
2.1.6 Perforación por percusión
En este sistema de perforación la acción de perforar se lleva a cabo a

través de un cable de acero que levanta y deja caer un pesado conjunto de
herramientas dentro del agujero que se va abriendo (por eso es conocida
también como perforación por Cable). El martillo de fondo o trépano que se
encuentra ubicado en la parte inferior del conjunto de herramientas fractura la
roca y el material granular, convirtiéndolos en pequeños fragmentos, los cuales
pueden ser extraídos mediante cucharas o mediante un sistema de circulación
de lodos de perforación desde el fondo hasta la superficie. Este sistema
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normalmente es mecanizado, aunque por la simplicidad de su principio de

funcionamiento, ha sido implementado en forma manual a través de la historia,
teniéndose antecedentes de pozos de este tipo en la antigua civilización
Mesopotámica (aproximadamente hacia el siglo XII a.c.) y China (siglo X d.c.)
además de los métodos manuales más modernos que serán descritos más
adelante.
En caso de no usar lodos de perforación, cuando se atraviesan

formaciones suaves no consolidadas al perforar, es necesario hincar una tubería
de revestimiento que permita mantener estables las paredes del sondaje durante
todo el proceso, para evitar así derrumbes. Además, este sistema tiene múltiples
variables dependiendo de la cuchara de fondo o trépano que se use para la
extracción del lodo de perforación mezclado con restos de material del suelo, el
cual puede ser una cuchara acondicionada para extracción (el caso de las
cucharas o válvulas de charnela o de dardo mostradas en las imágenes a
continuación), lo que implica tener que periódicamente retirar todo el sistema de
perforación para vaciar dichas cucharas, o simplemente para la rotura del
material (en el caso del trépano) en cuyo caso se usa un sistema de extracción
por circulación de lodos y el cable del sistema es reemplazado por un sistema de
tuberías por el cual circulan dichos lodos.
Lamina 5. Sistema de Perforación por Percusión. Fuente: Lifewater International
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Este método de perforación consta comúnmente de las siguientes partes:
 Mástil o Torre: En los sistemas mecanizados generalmente son de tipo

telescópico y viene en dos tramos de 36 pies cuando está extendida y 22
pies cuando está recogida, con sus respectivos dispositivos de extensión. El
largo de la torre está en función de la elevación requerida al dejar caer el
sistema de tubos de perforación con el martillo de fondo.
 Barras de Perforación o Cable: Son las que unen el martillo o cuchara de
fondo con el sistema de levante.
 Sistema de Levante: Normalmente formado de un Cable o Cuerda unido a
una polea en la parte superior de la torre que levanta el sistema de
tuberías o el conjunto cable-cuchara. Es jalado mediante fuerza humana
(en el caso manual) o mediante un sistema motorizado incorporado al tren
de rodaje del sistema (en el caso mecanizado).
 Sistema de Circulación del Lodo de Perforación: Un sistema de bombeo
que hace que el lodo circule a través del pozo, permitiendo mantener la
estabilidad de las paredes y refrigerar la cuchara de fondo. Este lodo baja
por los lados de las barras de perforación y luego de mezclarse en el fondo
con el material triturado, es conducido al interior de la cuchara de fondo o
trépano, desde donde es llevado a la superficie. Dicho sistema de
circulación puede también funcionar de forma inversa, es decir, con el
lodo bajando por los lados y subiendo por dentro de las barras.
 Cuchara de Fondo o Trépano: Esta situado a continuación de las barras de
perforación. Es la parte más importante del sistema, dado que de ella
depende la forma de extracción de los restos de suelo (extracción de la
cuchara completa o circulación de lodo de perforación) y la velocidad de
avance. Básicamente se pueden distinguir 3 tipos:
 Trépano: Es básicamente un martillo de acero, generalmente
diamantado o endurecido con tungsteno, cuya única función es
triturar el material del fondo con el impacto vertical. Luego de esto
el material se mezcla con el lodo de perforación y es absorbido por
una válvula situada en la parte superior del trépano, desde donde,
por un sistema de bombeo, es llevado a la superficie en forma
continua a través de los tubos de perforación.
Lamina 6. Trépano Cruciforme y de Botón (con insertos de Carburos).

Fuente www.agua.uji.es
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 Cuchara de Charnela: Cumple funciones similares al Trépano pero

con una efectividad menor, debido a que debe conservar cierta
estabilidad estructural que le permita almacenar el material
destrozado mezclado con agua o barro de perforación en su
interior. La entrada del material se realiza mediante una compuerta
en su parte inferior, que es abierta al realizarse el impacto de la
cuchara y cerrada al levantarse ésta. Tiene el inconveniente de que
para retirar el material debe retirarse todo el sistema de barras en la
parte superior, lo que hace mas demoroso este sistema.
Lamina 7. Cuchara o Válvula de Charnela. Fuente www.agua.uji.es
 Cuchara de Dardo: Similar en funcionamiento a la cuchara de

Charnela, pero con la ventaja de que el material entra por los lados
de la compuerta del fondo (la cual se mueve completamente en
forma vertical, a diferencia de la de Charnela que mantenía un
extremo fijo) lo que hace que puede tener un mayor peso con la
consiguiente ventaja de que puede tener más peso y estar dotada
de un martillo similar a los trépanos, lo que le permite mayor
efectividad en la rotura del material del suelo.
Lamina 8. Cuchara o Válvula de Dardo. Fuente: www.agua.uji.es
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Lamina 9. Tipos de Trépanos y Cucharas de fondo usadas en la perforación por

percusión. Fuente: www.agua.uji.es
Estos trépanos y cucharas pueden alcanzar hasta 6 metros de largo

y 50” de diámetro en los casos mecanizados.
A continuación se observa un cuadro comparativo de las dos variables de
la perforación por percusión.
Percusión por Cable Percusión con Lodos de

Perforación
Facilidad de Buena, debido al bajo Media, debido a que los
implementación y costo y simplicidad de costos son mayores y debe
Mantenimiento funcionamiento. agregarse un sistema de
circulación de lodos.
Tipo de suelos en que Todos, especialmente los Ídem.
se aplica duros.
Extracción de Buena, dado que el Mala, dado que el material
Muestras para contenido de agua no es obtenido está mezclado
detección del alterado, permitiendo con el lodo de perforación,
acuífero buena detección del alterándose su contenido de
acuífero. finos y humedad.
Entubamiento Necesario solo en algunos Innecesario ya que el lodo
simultaneo a la tipos de formaciones. de perforación estabiliza las
perforación paredes del pozo.
Retiro de material Lento, debido a que se Rápido, debido a que es un
desde el fondo debe retirar todo el proceso continúo y
mecanismo de perforación simultaneo a la perforación.
y vaciarlo.
Tabla 2. Comparación entre percusión por cable y percusión con lodos. Fuente:
Elaboracion Propia en base a fuentes diversas.
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2.1.7 Perforación por rotación
Este método consiste en horadar un agujero mediante la acción de un

trépano en la parte inferior de una tubería y remover los fragmentos que se
producen con un fluido que circula en forma continua conforme el trépano
penetra los materiales de la formación.
En este método la perforación se realiza mediante un sistema de tuberías

con una broca en su parte inferior la cual al rotar por la fuerza hidráulica dada al
sistema, va rompiendo el terreno. El retiro del material se realiza mediante la
circulación de lodos de perforación hechos de arcilla con agua (idealmente
arcilla bentonitica), existiendo una variable de este sistema que usa aire
comprimido como fluido para retiro del material, la cual será descrita más
adelante.
El fluido de perforación (aire o lodo) puede hacer el retiro de material de 2

formas:
 Circulación Directa: En este método el fluido circula impulsado por

una bomba por el interior de las tuberías de perforación hasta llegar
al fondo del pozo, fluyendo luego hacia arriba por el espacio entre
el tubo y las paredes del pozo, logrando de esta forma arrastrar los
sedimentos de la perforación hacia el exterior del pozo por rebalse,
enfriar la broca permitiendo una perforación continua y además, al
penetrar la arcilla en las paredes del pozo, permite darles mayor
estabilidad, impidiendo derrumbes del mismo, con el efecto
contrario de que una vez terminado el pozo habrá que retirar esta
arcilla en un proceso de desarrollo del pozo ya construido.
 Circulación Inversa: En el caso de que los sedimentos sean de mayor

tamaño y peso (como es el caso de la perforación rotatoria en
gravas o rocas) estos no pueden ser arrastrados hacia arriba por
circulación directa, debiendo ser retirados a presión por una bomba
instalada en la parte superior de las tuberías de perforación. Por este
motivo la circulación se hace cayendo el fluido por el espacio entre
las tuberías y las paredes del pozo y ascendiendo por dentro de los
tubos.
En ambos sistemas el lodo, luego de ser retirado del pozo, es conducido a

un foso de sedimentación en donde las partículas pesadas extraídas del fondo
decantan, quedando en la parte superior de la fosa para su bombeo al pozo
realizándose nuevamente el ciclo.
Un equipo de perforación por rotación típico (generalmente mecánico)

tiene a modo general las siguientes partes:
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 Mesa de rotación: Es el mecanismo que recibe la fuerza del motor

hidráulico y hace girar las barras de perforación, conocidas en los sistemas
mecanizados como Kelly, cuya parte superior va en su centro.
 Sarta de Perforación: El conjunto de tuberías que se emplea para la

perforación se denomina columna o sarta de perforación, y consiste en
una serie de trozos tubulares interconectados entre sí mediante uniones
roscadas. Este conjunto, además de transmitir sentido de rotación al
trépano, ubicado en el extremo inferior de la columna, permite la
circulación de los fluidos de perforación.
 Trépano: Estos tienen la función de disgregación del material durante la

perforación de un pozo. Existe una amplia gama de estos y cada uno está
diseñado para determinados tipos de suelo con determinadas
características mecánicas y abrasivas. Los más usados son:
 Trépano de rodetes dentados: Este ejerce una acción cortante y de
trituración a la vez, logrando cortar formaciones duras con gran
efectividad. El más usado es el Tricono convencional, cuyos dientes
son hechos con acero al Tungsteno o al Cobalto) y el Tricono de
Botón, con dientes hechos de incrustaciones de carburo de
tungsteno u otras aleaciones de extrema dureza. No es
recomendable para suelos muy finos como arcillas o limos dado que
este se adhiere al espacio entre los dientes perdiendo efectividad el
tricono.
Lamina 10. Triconos. Fuente: Compañía General de sondeos S.A.
 Trépano de Arrastre: Este tiene aletas cortas a sus lados y en la parte

inferior, las cuales idealmente llevan un tratamiento superficial y un
filo cortante forjado para darles mayor dureza, los cuales producen
una acción de corte y desgarre. Ideales para formaciones
semiconsolidadas como rellenos fluviales o formaciones rocosas
blandas pero inútiles en formaciones rocosas o con bolones.
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Lamina 11. Trépanos de arrastre. Fuente: Compañía general de sondeos

S.A.
 Coronas: Son usadas en formaciones duras (rocas) para extracción

de testigos.
 Bomba de lodos: Su función principal es tomar el lodo del fondo del pozo y
llevarlo hacia el exterior donde, en el caso de los lodos de perforación, se
depositan primeramente en un foso de sedimentación para el depósito
natural del sedimento o detritus pesado y luego el lodo limpio fluirá hacia
otra foso, en donde será bombeado hacia el pozo para un nuevo ciclo. Es
recomendable además incluir en el ciclo una malla para retener las
partículas pesadas.
 Motor: Encargado de dar fuerza a la mesa de rotación del sistema.

Generalmente va unido al chasis del camión donde va todo el equipo.
Además existen diversas variaciones del sistema para su optimización, como la

inclusión de un tornillo sin fin para el ascenso del lodo, el uso de diversos tipos de
brocas de diversos tipos, estabilizadores, etc.
Lamina 12. Máquina para perforación por rotación adaptada con barreno continuo
(tornillo sin fin). Fuente: www.Liebherr.com
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Las principales ventajas de este método son su rapidez en comparación a la

percusión (especialmente en los suelos detríticos), la precisión en la verticalidad
que puede lograr, la versatilidad con que trabaja en los distintos tipos de suelo y
los grandes diámetros (hasta 50”) y profundidades (hasta 5000 metros para
prospección minera). Por otro lado los bajos rendimientos en terrenos duros
debido al desgaste del trépano, la gran pérdida de lodos en terrenos fisurados o
muy porosos, los grandes costos tanto del equipo como de su operación hacen
de esta opción de perforación algo netamente mecanizado y con grandes
costos siendo su campo de trabajo las grandes industrias como la minería
(prospecciones geológicas) y la sanitaria (captaciones a gran profundidad),
quedando fuera del alcance económico prácticamente cualquier otra actividad
económica a menor escala.
2.1.8 Perforación por Rotopercusión
Para solucionar los problemas de bajos rendimientos del sistema de

percusión y los altos costos (especialmente al trabajar en roca) del sistema de
rotación, es que a mediados del siglo XX surgió esta nueva forma de perforación.
Esta consiste, tal como su nombre lo indica, en un movimiento de rotación
continua combinado con la percusión periódica en forma de pulsos del trépano.
El trépano ocupado (martillo de fondo) gira entre 10° y 20° entre golpe y golpe.
Las primeras variaciones del método de rotación consistieron

principalmente en el reemplazo del lodo de perforación por aire comprimido.
Luego de esto y debido a la dificultad del trabajo de rotación en roca, se le
agrego un movimiento de percusión periódica a la sarta de perforación en la
parte superior de ésta, lo cual no resultó muy eficiente debido al amortiguamiento
que se produce en la sarta de perforación. Finalmente y para solucionar esto se
creó un trépano especial conocido como Martillo de Fondo, el cual produce un
golpeteo periódico de forma independiente a la sarta de perforación, de manera
que logra trabajar de mucho mejor forma en suelos rocosos sin la abrasión
excesiva del trépano.
Lamina 13. Martillos de Fondo. Fuente: Compañía General de Sondeos S.A. España.
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Además existen otras variantes del método de rotopercusión que constan

de dos tuberías separadas para la perforación. Una de ellas (generalmente la
interior) va golpeando el suelo con un trépano de percusión mientras la otra,
generalmente la externa, mediante un trépano de corona (similar al usado para
la extracción de testigos de rocas) va rompiendo el terreno ya debilitado por el
mecanismo de percusión.
Este método a modo general es ideal para el trabajo en roca o

formaciones detríticas altamente cohesionadas, no así en terrenos arenosos y
arcillas blandas. Además, debido a que el lodo de circulación ha sido
reemplazado por aire comprimido, en terrenos no cohesionados necesita de una
entubación simultanea del pozo durante la perforación y tiene además el gran
problema de que las presiones producidas por la columna de agua en el sondeo
dificultan la evacuación del material de desecho, problema que se agrava más a
medida que la columna de agua es mayor.
Lamina 14. Diagrama de funcionamiento de un sistema de perforación por Rotopercusión

con circulación directa. Fuente: www.agua.uji.es
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2.2 TECNOLOGIAS ALTERNATIVAS
2.2.1 Sistema de Perforación EMAS-AYNI
Los sistemas tradicionales de perforación de pozos tienen una relación

inversamente proporcional entre su eficiencia y su costo, por lo que el uso de los
sistemas más avanzados estuvo en el pasado normalmente restringido a
exploraciones petroleras o pozos de agua de gran diámetro para regadío o
consumo de grandes comunidades o industrias. De este modo, debido a los
reducidos costos de implementación, la poca mecanización y la gran cantidad
de mano de obra disponible, los sistemas manuales han sido usados desde hace
miles de años en la construcción de sondajes para abastecimiento de pequeñas
comunidades rurales (la cuales cabrían hoy dentro de la clasificación de
comunidades rurales dispersas) pese a que por la poca eficiencia de los métodos,
la velocidad de construcción de estos y por ende la cantidad de pozos posibles
de construir era mínima.
En este escenario es que en la década de 1980 el Técnico Superior en

Infraestructura y Abastecimiento de Agua y Saneamiento alemán Sr. Wolfang
Buchner, basado en las experiencias en perforación ya existentes, adaptó varios
de los sistemas tradicionales ya descritos e ideó un nuevo sistema conocido
actualmente con el nombre de EMAS (siglas de la Escuela Móvil de Aguas y
Saneamiento creada por él para la enseñanza de técnicas de saneamiento) o
AYNI (palabra Aimara cuyo significado en español es “cooperación”) para
construir de forma más eficiente pozos profundos a bajo costo para el
abastecimiento de las comunidades rurales dispersas de Bolivia.
El sistema EMAS consiste en la caída por percusión de un trépano (broca)

que, luego de romper el suelo producto de la caída, es rotado en forma manual
para desgarrar el suelo en el cual fue enterrado. Estos dos movimientos (percusión
y rotación) alternados regularmente en conjunto con una circulación de lodo de
perforación, de forma directa o continua, puede producir pozos de hasta 4” de
diámetro y hasta 100 metros en terrenos sin bolones ni roca y a bajo costo (entre
$2.000 y $5.000 el metro lineal de mano de obra dependiendo del tipo de suelo),
consistiendo en una solución ideal para las comunidades dispersas. Esta solución
incluye además una bomba manual hecha con tuberías de PVC en forma casera
y un encamisado de PVC sanitario ranurado en la parte de la captación del
acuífero.
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Lamina 15. Croquis del Funcionamiento del Sistema EMAS/AYNI. Fuente: Guía RAS-007,
Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, Colombia.
Algunas características del sistema a modo general son:

 Diseño y construcción: Los materiales con que se construye el equipo de
perforación son de bajo costo y pueden ser adquiridos en el comercio
habitual, usándose para la construcción del equipo soldadura al arco y
herramientas de bajo costo.
 Operación: Completamente manual, considerando un mínimo de 3
operarios: uno encargado de dirigir y rotar el sistema de perforación, otro
de mantener un bombeo constante de lodo y otro de tirar la cuerda para
dar el movimiento de percusión, pudiendo este ultimo ser ayudado por
mas personas conforme avanza la perforación y la sarta de perforación se
vuelve más pesada.
 Mantenimiento: Mínimo, considerando básicamente solo limpieza de las
partes una vez terminada la perforación y la revisión de las brocas para su
reemplazo cada cierto tiempo.
 Tipos de suelo en que actúa: Suelos detríticos libres de bolones o de
inclusiones rocosas debido a la poca dureza de la broca.
 Muestreo: Bueno aunque debido al lodo de perforación la cantidad de
agua de las muestras no es buena.
 Ventajas: Bajo costo de implementación y operación, no es necesaria
mucha capacitación a la mano de obra, poca mano de obra necesaria
en comparación a otros métodos manuales, gran eficiencia en relación a
otros métodos manuales respecto a la velocidad de perforación.
 Desventajas: Imposibilidad de uso en suelos duros y en pozos de diámetro
sobre 4” resulta poco eficiente.
Partes del Sistema
Este sistema consiste en las siguientes partes:
 Torre: Sirve de soporte a la polea por la cual pasa el cable que levanta la
sarta de perforación para su posterior caída. Es construida con acero
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perfilado corriente y existen comúnmente 2 tipos, la torre vertical y la torre

en forma de V invertida.
Lamina 16. Torre Vertical y torre en forma de V invertida. Fuente: Manuales OPS.
Pese a que la torre en forma de V invertida presenta una mayor

estabilidad, la torre vertical permite la adaptación de una palanca en su
cuerpo, la cual hace más fácil el movimiento de levante de la sarta de
perforación a grandes profundidades.
Estas torres deben ir amarradas con 4 tirantes al suelo para asegurar

su estabilidad durante el proceso de construcción.
 Sistema de levante: Este conjunto consiste en la cuerda con la cual se

levanta la sarta de perforación, la polea por la cual pasa la cuerda y la
palanca y manilla con la cual se facilita tirar la cuerda.
 Sarta de perforación: Consiste en tuberías de Acero Galvanizado unidas

con hilo reforzado que se deben ir montando o desmontando conforme
avanza la perforación. En su parte superior llevan la manilla para darle el
movimiento de rotación al sistema y en su parte inferior el trépano. A través
de ellas pasa el lodo de perforación que es inyectado o aspirado por la
manilla hacia o desde el fondo del pozo.
 Manilla: Es una T de Acero Galvanizado de dimensiones suficientes para

permitir un correcto agarre y un fácil torque al operario. Está conectada a
la Sarta de perforación y a la manguera de inyección de lodos (en la
circulación directa) y puede tener además una válvula y una manguera
para la succión y expulsión de material (en la circulación inversa).
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Lamina 17. Manilla para perforación con circulación directa (izquierda) y

circulación inversa (derecha). Fuente: Elaboración Propia.
Al igual que con el método de rotación, el hecho de que se use circulación

directa o inversa depende netamente del tipo de sedimento que se quiere
expulsar y por lo tanto del tipo de suelo a perforar, teniéndose que para
partículas livianas (arcillas) se usa circulación directa y para partículas más
pesadas como arenas gruesas y fragmentos de gravas se usa circulación
inversa.
 Broca: Trépano usado en la perforación, el cual debido principalmente a la

baja calidad de los materiales con que es construido debe ir cambiando
de acuerdo al tipo de suelo usado.
Lamina 18. Broca para Arcilla (izquierda) y para Arenas gruesas y gravas (derecha).
Fuente: Elaboración propia.
 Sistema de impulsión de lodos: Una bomba de tipo manual que bombea el

lodo de perforación desde un foso de almacenamiento a la manilla (en el
caso de circulación directa) o directamente al pozo (circulación inversa)
para una vez completado el circuito dentro del pozo ir a un foso de
sedimentación y luego por gravedad volver al foso de almacenamiento a
un nuevo ciclo.
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Lamina 19. Croquis explicativo del sistema de circulacion de lodos, indicando

pendientes, tamaños aproximados y posiciones. Fuente: Elaboracion Propia.
Lamina 20. Sistema de circulación de lodos. Se observa la fosa de sedimentación

llena, la fosa de almacenamiento con la bomba de lodos y la manguera
conectada a la bomba.
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Lamina 21. Croquis del Funcionamiento del Sistema EMAS/AYNI. Fuente: Agua para Todos,
6a edición. Escuela Móvil de Aguas y Saneamiento.
Lamina 22. Torre de perforación, Sarta de perforación y manilla del sistema EMAS-
AYNI. Fuente: Elaboración propia.
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2.2.2 Sistema de Perforación Baptist
Este método es básicamente una variación del sistema EMAS hecha por el
misionero Bautista Terry Waller para su uso en Bolivia. Las modificaciones hechas
consisten en lo siguiente:
 Método de Perforación: Se ha dejado de lado la alternancia percusión-

rotación, concentrándose este método únicamente en la Percusión, con lo
que no es necesaria la rigidez en la sarta de perforación, reemplazándose
los tubos de acero galvanizado por PVC Presión Clase 16 común
disminuyendo de esta forma los costos. Además, al haber un solo
movimiento a realizar periódicamente, la opción de mecanizar el sistema
es mucho más viable, recomendándose inclusive por los creadores del
sistema, un sistema de poleas con un motor de 3 HP.
Dado que con estas modificaciones el sistema es mucho más liviano,
se puede reemplazar la torre de perforación por un trípode simple y puede
disminuirse el número de personas encargadas del izaje de la sarta.
Además por el menos peso del sistema, el número de golpes por unidad de
tiempo es mucho mayor, compensándose de esta forma la menor
penetración de cada golpe.
 Circulación de Fluido de perforación: Para una mayor economía de
material y simplicidad del sistema se ocupa una válvula antiretorno en la
parte inferior de la sarta de perforación (sobre el trépano) provocándose
un flujo de lodos igual a la circulación inversa del método EMAS. De esta
forma se prescinde de la bomba de lodos, del operario de la misma y se
invierte el orden de las fosas de lodos para establecer el circuito del lodo.
 Trépano: Las brocas usadas en este sistema, debido a las modificaciones ya
descritas, son mucho más simples y livianas, por lo que adoptan formas
distintas pero con la misma versatilidad según los distintos tipos de suelo.
Lamina 23. Broca Estándar del sistema Baptist. Usada principalmente en Arcillas y
Arenas. Fuente: Water for All International.
Lamina 24. Broca para Roca del sistema Baptist. Fuente: Water for All International
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 Manilla: La manilla usada en este sistema no tiene válvula (como sí pasaba

en el método EMAS con circulación inversa) estando ésta en la parte
inferior de la sarta de perforación, permitiendo de esta forma que la
manilla sea menos voluminosa. Además la expulsión del lodo desde la
manilla no se hace con una manguera sino con un chorro que sale de esta
directamente hacia el foso de sedimentación, por lo que la manilla debe
estar al momento de caer apuntando hacia el foso.
Lamina 25. Perforación usando el método Baptist. Se observa la manilla dirigida al

foso de lodo y la sarta de perforación de PVC hidráulico. Fuente: Water for All
International
Lamina 26. Perforación usando el método Baptist. Se observa el chorro de lodo

saliendo en la parte superior. Fuente: Water for All International
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2.2.3 Sistema Rota-Sludge
El sistema Hand Sludge, desarrollado hace alrededor de 40 años en el norte

de la India, es básicamente un sistema de perforación por percusión manual en
que el retiro del material de desecho del fondo del pozo se hace mediante un
sistema de circulación inversa de fluido a través de una tubería de acero, de
forma similar a los métodos explicados anteriormente.
El este sistema, el movimiento de izaje de la sarta de perforación se realiza

mediante una palanca de madera cuyo extremo lleva una cadena amarrada a
la parte superior de las tuberías de perforación y que se instala junto con su
soporte a un lado de donde estará el pozo.
En el lado contrario del pozo, se excava el foso de sedimentación de lodos
y un pequeño canal con pendiente que hará fluir el lodo ya limpio de vuelta al
pozo. El ciclo de circulación del lodo de perforación se completa con una válvula
instalada en la parte superior de la sarta de perforación con la cual se va
expulsando el lodo con sedimentos hacia el foso a medida que se sube y baja el
sistema, lo cual en su conjunto se presenta bastante similar a la circulación inversa
propuesta por el método EMAS.
Lamina 27. Perforación con el sistema Rota Sludge. Se observa claramente la estructura de
soporte y la palanca para el izaje, la manilla para la rotación, el foso de sedimentación y
el chorro de lodo con sedimentos. Fuente: Practica Foundation.
Tal como se observa en la imagen, la parte superior de la sarta de

perforación lleva una manilla cuya misión es dotar de un movimiento de rotación
al sistema. Esta variante del sistema, que incluye este movimiento de rotación, se
conoce como “Rota-Sludge”, y es considerada mucho más eficiente que el
método original, ya que al incluir la rotación las brocas producen mayor
desgarramiento del suelo. Respecto a este último, el sistema actúa solo en
formaciones de poca dureza y es inútil en caso de bolones o rocas.
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2.2.4 Sistema Stone Hammer
Al igual que el Rota-Sludge, este sistema fue desarrollado en la India como

un método manual de perforación por percusión y consiste a grandes rasgos en
un sistema usual de percusión por cable en el cual la válvula encargada de
recoger el material se queda en el fondo del mismo recibiendo los golpes de un
martillo que es el encargado de realizar la percusión, el cual es levantado con un
cable por los operarios del sistema. El peso total de la cuchara de fondo y el
martinete que lo golpea es de alrededor de 70 kg.
Este sistema ha sido probado con éxito en suelos detríticos altamente

cohesionados, bolones y formaciones rocosas de baja dureza, siendo lento en
comparación a otros métodos en suelos poco cohesionados, por lo que este
sistema es considerado como un complemento al Rota Sludge.
Lamina 28 y 29. Sistema Stone Hammer. A la derecha se observa la cuchara de fondo

usada. Fuente: Practica Foundation.
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3. ASPECTOS LEGALES Y ADMINISTRATIVOS REFERENTES AL SISTEMA EMAS/AYNI
En este capítulo se abordará todo lo referente a los aspectos legales propios

de la construcción y uso del sistema de pozos profundos conocido como EMAS (o
AYNI), enfocado este como una solución a los problemas de consumo de agua,
tanto para consumo humano como productivo, en el ámbito rural. Estos aspectos
legales se refieren primero que todo, a la facultad de ocupar el agua
subterránea, luego al uso de la misma para la producción o para consumo
humano y por último a lo referente al proceso constructivo de los pozos,
especialmente en lo que se refiere al uso de mano de obra y a los permisos afines
a este tipo de construcciones.
3.1 DERECHOS DE APROVECHAMIENTO
Los recursos de agua subterránea han permitido abastecer gran parte de los
requerimientos asociados principalmente al desarrollo urbano e inmobiliario, al
desarrollo de una agricultura intensiva orientada a la exportación y a las
necesidades derivadas en el desarrollo minero exportador e industrial.
En Chile, las aguas son bienes nacionales de uso público y se otorga a los
particulares el Derecho de Aprovechamiento conforme a lo descrito en el Código
de Aguas, documento que posee propiedades legales conforme al DFL 1122
of.1981. Este derecho se expresa en unidad de volumen por unidad de tiempo.
Es de suma importancia la obtención de este derecho, ya que en la
Constitución Política de 1980, inciso 24 del artículo 19, establece “Los derechos de
los particulares sobre las aguas, reconocidos o constituidos en conformidad a la
ley, otorgarán a sus titulares propiedad sobre ellos”. Al tener esta condición son
susceptibles, entre otras posibilidades, de ser transados en el mercado, dejarlos en
herencia, etc.
El Código de Aguas es el texto que fija los conceptos y procedimientos

sobre los derechos de aprovechamiento. Además, le otorga a un organismo
denominado Dirección General de Aguas (DGA) todas las atribuciones y
funciones que incluye el código, las cuales son:
 Planificar el desarrollo del recurso en las fuentes naturales, con el fin de

formular recomendaciones para su aprovechamiento.
 Investigar y medir el recurso.
 Constituir los derechos de aprovechamiento de aguas.
 Policía y vigilancia de las aguas.
 Dirimir todas las cuestiones relacionadas con la adquisición y ejercicio de
los derechos de aprovechamiento.
Los intereses principales de los usuarios son dos, la obtención de un nuevo

derecho de agua (derecho de aprovechamiento) y la protección de los
derechos ya constituidos frente a eventuales o potenciales nuevos usuarios.
Detalle importante a mencionar es que, según el artículo 25 del código, el
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Derecho de Aprovechamiento conlleva la imposición de todas las servidumbres

necesarias para hacer valer ese derecho, con lo que separa totalmente la
propiedad de un terreno con el derecho de aprovechamiento del agua que
pueda haber en él.
En lo que respecta al objetivo de este trabajo, el Código de Aguas, en su Titulo

VI, Articulo 56, establece que “Cualquiera puede cavar en suelo propio pozos
para las bebidas y usos domésticos, aunque de ello resulte menoscabarse el agua
de que se alimente algún otro pozo; pero si de ello no reportare utilidad alguna, o
no tanta que pueda compararse con el perjuicio ajeno, será obligado a cerrarlo”.
Con eso hace innecesaria la constitución de Derechos de aprovechamiento en
los casos en que los pozos sean utilizados para fines de consumo a menor escala
(pocas familias desde el mismo pozo), quedando los pozos para consumo a
mayor escala (condominios rurales por ejemplo) cubiertos también pero
dependiendo de la interpretación que se le dé al artículo 56.
En los casos en que el pozo no sea usado únicamente para consumo

domestico (como el caso de actividades agropecuarias), deberá procederse a
solicitar un derecho de Aprovechamiento de aguas subterráneas, con lo cual el
beneficiario, una vez construido el pozo y si es que la solicitud ha sido aprobada,
podrá utilizar este recurso en forma legal. Para dar curso a esta solicitud se debe
llenar una solicitud dirigida a la Dirección Regional de Aguas correspondiente, la
cual llevará información como identificación completa del solicitante, el lugar
donde estará la captación (con comuna, provincia y coordenadas UTM), tipo de
derecho de aprovechamiento (generalmente es consuntivo y continuo, pero
puede haber variaciones dependiendo del uso). Además como anexos deberán
ir la copia de inscripción en el Conservador de Bienes Raíces correspondiente del
predio donde está la captación, plano a escala de la ubicación de la captación,
Prueba de bombeo para el caudal solicitado, con una duración de 24 horas
mínimo y con un tiempo de estabilización de niveles de 180 minutos como mínimo
y por último el perfil estratigráfico del pozo.
Cabe mencionar también que el proceso de inscripción suele demorar, desde

la fecha de envió de la solicitud, entre 6 meses y 1 año.
3.2 AUTORIZACION SANITARIA
La Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones, en su Titulo VI, Capitulo

3, Artículo 6.3.4, señala que las viviendas a ser construidas que estén emplazadas
en el área rural, deberán contar como mínimo con Agua Potable y Alcantarillado.
Respecto del Agua Potable señala lo siguiente:
“Agua Potable: Conexión a red pública si esta existiese. En su defecto, solución

propia consistente en noria, pozo profundo o vertiente, según lo previsto en el
Código Sanitario o la solución que en casos fundados autorice la autoridad de
salud competente”.
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Según lo dispuesto en el Código Sanitario, la captación de agua de pozo

(noria o pozo profundo) para consumo humano se contempla desde el punto de
vista sanitario como parte de un Sistema Particular de Agua Potable y como tal
debe cumplir con la aprobación del Servicio de Salud correspondiente al lugar de
la captación.
Para esta aprobación se requiere, con respecto al pozo de captación, lo

siguiente:
 Radio de protección de mínimo de 20 metros con respecto a cualquier

sistema de infiltración de aguas servidas.
 Análisis físico-químico y bacteriológico de la fuente, entregada por un
laboratorio certificado. Estos análisis deben cumplir lo estipulado en el
D. 735 Of.69. “Reglamento de los Servicios de Agua Potable destinados
al Consumo Humano”.
 Establecer diversos parámetros del pozo, como su Profundidad [m],
Nivel estático [m], Nivel Dinámico [m] y Caudal de entrega [lt/min]
además de parámetros de la bomba, como ubicación (sumergida o
superficial) y potencia [HP].
Estos antecedentes deben presentarse en ciertos formatos predefinidos por

el Ministerio de Salud en conjunto con una serie de antecedentes como
justificación de cálculo del sistema, dotación a alimentar, planos, etc.
De no estar dentro de los rangos aceptables algunos de los parámetros

físicos, químicos o bacteriológicos del agua del pozo, se procederá a la
colocación de un purificador adicional al clorador o elementos similares. Si aun
con la colocación de este purificador no es posible lograr estos resultados, el
sistema no será aprobado, pudiendo el Servicio de Salud correspondiente
clausurar el lugar en cuestión.
Respecto de los Derechos de Aprovechamiento, debido al artículo 56 del

Código de Aguas antes mencionado, estos son solo solicitados en el caso de
Sistemas particulares de Agua potable usados con fines de actividades
económicas (es decir, no para consumo domestico), por lo cual solo en este tipo
de solicitudes es necesario presentar el certificado de Derechos de
Aprovechamiento.
3.3 PROCESO DE CONSTRUCCION
La palabra AYNI, vocablo Aymara que en castellano significa

“cooperación” y con la cual fue rebautizado el sistema EMAS por la Organización
Panamericana de la Salud (OPS) para su difusión, nos remite al modo con que fue
concebida la construcción de pozos con este método, la cual es el trabajo
comunitario de cooperación en la comunidad, lo que en algunos lugares de
Chile es conocido con el vocablo del Mapudungun “Minga”. Bajo este concepto,
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las personas de una cierta comunidad beneficiada con la construcción de pozos

para sus familias, trabajan para la construcción de todos y cada uno de los pozos,
sin importar si este beneficiará a su familia o no, con lo cual finalmente todos
tendrán su pozo.
Según esta concepción, el trabajo de construcción es liderado por un

maestro perforista capacitado y con experiencia en perforaciones con este
método el cual, además de ser generalmente el encargado del manejo del
mecanismo de perforación (en adelante se le llamará Broquero) es el encargado
de guiar al resto de los trabajadores en las labores necesarias, dado que ellos son
personas no capacitadas en la perforación. Las labores a realizar por las personas
no capacitadas son normalmente la del bombeo de lodo de perforación usando
la bomba manual instalada en el foso de almacenamiento (en adelante
conocido como Bombero) y la de tirar la cuerda o palanca con la cual se
levanta la sarta de perforación, manilla y broca para producir el movimiento de
percusión, tarea que, pese a que en un principio puede ser realizada por una sola
persona, a medida que avanza la perforación y se va haciendo más larga y
pesada la sarta de tuberías es necesaria la cooperación de mas personas.
Lamina 30. Perforación con método AYNI. Se observa que, dada la profundidad
alcanzada por el pozo, se necesitan de varias personas para el levante del sistema, para
lo cual se usa una cuerda con 2 palos en sus extremos. Fuente: Multicomercial Ltda.
Temuco.
La cooperación de toda la comunidad para el buen desarrollo de este

método no ha sido muy fácilmente aplicada en muchos lugares por múltiples
razones la cuales aducen principalmente a la nula comprensión del
comportamiento de los factores hidrogeológicos. Una nula comprensión del
comportamiento del recurso agua en relación al suelo lleva a pensar
comúnmente a las personas que todos los pozos profundos de un sector son
igualmente fáciles de construir y que deben tener la misma profundidad, lo cual
generalmente no es cierto, necesitándose mayores tiempos de construcción,
mayores profundidades o simplemente siendo imposible construir en algunos
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sectores, provocando esto problemas entre las personas y el colapso del método
de trabajo por cooperación. Además, este sistema de trabajo solo permite la
construcción de pozos en localidades completas y no a casas individuales por si
solas, restringiendo en parte la posibilidad de utilización de este sistema.
Debido a lo anteriormente expuesto es que en esta memoria se plantea el

cambio del sistema de trabajo de “minga” a un sistema usual de Mandante-
Contratista con contrato de Obra Vendida, sistema en el cual el Contratista es el
encargado del proceso completo de construcción, encargándose única y
exclusivamente él de la contratación y administración de la mano de obra.
En las secciones siguientes se abordará en detalle los aspectos a considerar

en la construcción de pozos profundos AYNI en modalidad Mandante-Contratista,
desde el contrato mismo entre las partes hasta los aspectos de administración de
mano de obra.
3.3.1 CONTRATO DE CONSTRUCCION
El contrato de construcción que, previa realización de cualquier trabajo ,

debe realizarse entre el Mandante de la obra y el Contratista que la realizará,
puede hacerse según varias modalidades, pero dada la magnitud de estas obras,
la corta duración de las mismas y el conocimiento técnico que debe tenerse para
realizar estas perforaciones, corresponden los contratos por Obra Vendida, los
cuales considerando los factores antes mencionados pueden hacerse en
modalidad de Suma Alzada o de Serie de Precios Unitarios.
 Obra Vendida por modalidad de Suma Alzada: Bajo esta modalidad, el

mandante y el contratista convienen un precio fijo para el total de las
obras, absorbiendo el contratista toda variación en la cantidad de
aquellas.
 Obra Vendida en modalidad por Serie de Precios Unitarios: Bajo esta

modalidad solo se establecen precios unitarios para cada partida de la
construcción del pozo (perforación, desarrollo, entubación, etc.)
quedando la cantidad de obra como variable.
La modalidad por Suma Alzada es solo recomendable en las situaciones en

que, previo estudio hidrogeológico, considerando factores como profundidad del
acuífero en pozos cercanos, cartas geológicas y topografías, se tenga gran
certeza de la profundidad que deberá alcanzar el pozo para lograr el
rendimiento y la confiabilidad deseada. De no tenerse esta certeza, el contratista
se expone a una variabilidad en la profundidad a alcanzar en la perforación la
cual puede provocarle grandes pérdidas.
Por otra parte, la modalidad por Serie de Precios Unitarios es la que se ajusta
más a este tipo de obras, dado que aspectos como el tiempo que durara la
instalación de faenas, la profundidad del pozo, el tipo de suelo a perforar, el tipo
de rejilla para entrada de agua y el largo del encamisado son aspectos que solo
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pueden ser definidos mediante un buen y metódico proceso de muestreo del

suelo a medida que avanza la profundidad (observación del tipo de suelo), la
observación constante de la consistencia del lodo de perforación (para ver la
variación en la cantidad de agua producto del contacto con un acuífero), la
cantidad de lodo en relación a la profundidad del pozo (para observar si existe
filtración por fisuras o porosidades del suelo) y finalmente la temperatura del fluido
(las capas acuíferas tienen temperaturas muy distintas a las de otro tipo de suelo
debido al contenido de agua, lo que hace variar también la temperatura del
lodo.
El problema que presenta la modalidad por serie de precios unitarios para la

realización de estas obras es que en la mayoría de los casos el mandante, dadas
sus características de ruralidad y por no contar con los recursos o la preparación
necesaria, no podrá contratar ni hacer el mismo el papel de Inspección Técnica,
absolutamente necesario para establecer de forma correcta junto con el
contratista en el momento mismo de la construcción las cantidades de obras a
realizar, por lo cual esta determinación recaería únicamente en al contratista,
situación que puede significar graves discordancias con el mandante en caso de
haber diferencias muy grandes con lo previsto por las partes en forma preliminar a
la realización de las obras.
De esta forma tenemos que, en caso de no existir gran seguridad en las

cantidades de obra a realizar por el mandante, el tipo de contrato a celebrar
deberá ser en modalidad por Serie de Precios Unitarios, debiendo establecerse
claramente en el contrato las responsabilidades en la determinación de las
cantidades de obra a realizar, recomendándose que estas sean determinadas
únicamente por el mandante y colocando en el contrato cláusulas que
resguarden al contratista en caso de no lograrse los rendimientos propuestos para
el pozo. Además, se recomienda llevar durante el proceso de construcción un
registro periódico de los resultados de los muestreos y observaciones realizadas
con el fin de determinar las cantidades de obra, firmado para cada evento tanto
por el contratista como por el mandante. Este “libro de obra” de la construcción
del pozo permitirá tener por escrito todas las decisiones adoptadas con respecto
a las cantidades de obra, lo cual permitirá dirimir cualquier problema posterior en
caso de reclamos o juicios.
También se recomienda para contratos por serie de precios unitarios el

establecer precios unitarios variables según las condiciones de trabajo. A modo
de ejemplo, establecer precios diferentes para distintos tipos de suelo a perforar,
para rangos de profundidades, para rangos de duración de procesos, etc.
3.3.2 PERMISOS DE CONSTRUCCION
No existe en Chile en la actualidad normativa alguna que indique la

necesidad de contar con un permiso para la construcción de un pozo, de
cualquier tipo que sea este, tanto en lo que se refiere a la dirección de Obras
Municipales, Dirección General de Aguas ni Dirección de Obras Hidráulicas.
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Aun así, dentro de las modificaciones que los usuarios de aguas

subterráneas proponen hacer al Código de Aguas, está el exigir la solicitación de
un permiso de construcción junto con el cual se otorgaría un derecho transitorio
de aprovechamiento según lo estimado por la DGA. Esto buscaría evitar que,
para poder solicitar un derecho de aprovechamiento, sea necesario primero
construir la captación, lo cual implica un desembolso de dinero en la
construcción que muchas veces será excesiva dado el caudal real que le podrá
ser asignado por la DGA o el tiempo que demorara el trámite de inscripción en
esta.
3.3.3 CONTRATACION DE MANO DE OBRA
Para la construcción de pozos con el sistema AYNI, al igual que con los
métodos tradicionales, es conveniente realizar el proceso de construcción de una
sola vez, es decir, sin detenerse, debido a que al detener la perforación por horas
(algunas veces incluso menos tiempo) suelen producirse derrumbes que dejan
atrapada la broca y en caso de ser derrumbes mayores, dejan atrapada también
la sarta de perforación, además de la pérdida del trabajo realizado
anteriormente. Es por esto que lo ideal sería contar con una forma de
contratación que no pusiera límite horario en la realización de los trabajos. Dada
esta consideración, un contrato por honorarios, al estar regido no por normas
laborales sino civiles, sería lo normal, pero existe la limitante de que, dado el
régimen de dependencia y subordinación existente entre los trabajadores
contratados y el contratista, no corresponde por ley realizar este tipo de contrato,
por lo que debe optarse por un Contrato Laboral.
Los Contratos Laborales están regidos por el Código del Trabajo y como
tales deben respetar lo estipulado en este, dentro de lo cual cabe destacar lo
siguiente:
 Puede establecerse un contrato por Obra o en este caso por pozo (Articulo
9).
 El tiempo máximo ordinario trabajado no puede exceder las 10 horas
diarias (Art. 28).
 El tiempo máximo extraordinario trabajado diariamente no puede exceder
las 2 horas, siempre y cuando esto no implique un daño físico al trabajador
(Art. 31).
 El horario de colación debe ser de mínimo media hora (Art. 34).
A raíz de esto, tenemos que debemos contar obligatoriamente con un

sistema de turnos para trabajar, los cuales podrán ser de máximo 12 horas en el
caso de no haber un desgaste físico importante (lo cual es bastante poco
probable dada la naturaleza de la labor). Esto implica necesariamente contar
con un turno de recambio aunque sea de forma parcial en el caso de no concluir
la perforación del pozo en las 10 o 12 horas antes estipuladas.
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3.3.4 MEDIDAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
En lo referente a las normas de seguridad propias para un buen desempeño

de los trabajos y la minimización de riesgos para los trabajadores, estas se
remitirán a las siguientes normas:
 NCh 349 Of.55 “Prescripción de Seguridad en Excavaciones”.

 NCh 436 Of.51 “Prescripciones generales acerca de prevención de
riesgo en accidentes del trabajo”.
 Nch 1331 Of.78 “Protección Personal – Protección contra el ruido”.
Junto con las anteriores normas, se consideraran también las disposiciones

explicitadas en el Anexo A de la NCh 777 Of.2000, ya que al ser tomadas no solo
de las normas, sino de manuales y la experiencia en terreno, son las más afines
con las faenas a realizar. Estas últimas recomendaciones deben efectuarse solo
en los aspectos concernientes al sistema AYNI.
Además, cabe destacar que en el articulo 211-H del Código del Trabajo, se
establece que los trabajadores no podrán manipular cargas superiores a 50 kg, lo
cual debe tenerse en consideración para el operario encargado del tiraje de la
cuerda cuando la sarta de perforación alcance grandes longitudes y por tanto el
peso mencionado.
3.3.4.1 SALUD OCUPACIONAL
En este aspecto y de acuerdo al análisis del funcionamiento del sistema hecho

por los Terapeutas Ocupacionales Srta. Paula Rojas y Sra. Alejandra Pezoa
Ahumada respecto de la salud ocupacional de los trabajadores que realizarán las
perforaciones con este sistema, se pudo concluir que las partes más propensas a
ser afectadas por el movimiento repetitivo a realizar, son las Rodillas, manos,
hombros y columna de los operarios.
Para prevenir de forma correcta lesiones y enfermedades profesionales

producto de este trabajo, se han dado las siguientes recomendaciones:
 Establecer rutinas de Ejercicios Preparatorios al comenzar los turnos de

trabajo. Estos permiten preparar los músculos, articulaciones y estructuras
anatómicas del cuerpo que pueden verse afectados por acción de la
fatiga que produce el trabajo repetitivo.
 Establecer tiempos para ejercicios de Compensación. Estos ejercicios
tienen como fin proporcionar descanso a cada estructura anatómica que
se pueda ver directamente afectada por el trabajo a realizar.
 Establecer filtros para decidir de forma correcta qué personas pueden o no
trabajar en estas faenas. La ocurrencia anterior de accidentes o
enfermedades en las zonas más afectadas por este trabajo es indicador
fundamental de la futura ocurrencia de lesiones en las mismas, por lo que
no se recomienda trabajar con personas con esos antecedentes. Además,
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se recomienda la participación de un Terapeuta Ocupacional o algún

profesional afín para la selección del personal.
 Revisión periódica del estado físico del personal. Se recomienda la visita
periódica (cada 1 o 2 meses) de un Terapeuta Ocupacional o algún
profesional afín a las obras con el fin de detectar problemas motrices en la
realización de las faenas (fuerzas mal efectuadas, movimientos mal
realizados, etc.), los cuales si no son controlados a tiempo pueden derivar
en lesiones o enfermedades. Este aspecto es solo recomendable en caso
de que las personas realizando el trabajo sean las mismas en largos
periodos de tiempo.
 Turnos en la realización de las faenas. Es conveniente ir rotando a los
operarios en las distintas labores a realizar, dado que de esta forma no será
siempre la misma área la que se verá forzada con el movimiento, lo que
implica menor desgaste físico.
Respecto de la ergonomía de las diversas partes del sistema, las profesionales

citadas han hecho las siguientes recomendaciones:
 En la bomba de lodos, la “carrera” de la bomba (altura a la cual debe

levantarse el mango para luego bajarlo) y la bomba misma deben estar
dimensionadas al operario, de tal forma que éste no trabaje agachado y
que al bajar el mango sólo realice fuerza con sus brazos, no con la espalda.
 Agrandar o incluir un adaptador en las manillas de la bomba de lodos y del
sistema de perforación. Al ser más grande la manilla, la fuerza de trabajo
será distribuida más equitativamente en toda la mano, siendo más fácil
realizar el trabajo, reduciendo la tendencia a lesiones y enfermedades
relacionadas.
 En la manilla de perforación (Broquero) junto con agrandar la manilla,
tratar de que el adaptador en cuestión o el recubrimiento de la manilla
esté confeccionado de una capa gruesa de algún material de cierta
elasticidad (elastómeros o similares) que permita amortiguar el impacto del
movimiento de percusión, reduciendo así el peligro para las articulaciones
de las manos.
 El movimiento de tirar la cuerda y por lo tanto de caída de la sarta de
perforación, debe ser de corta longitud (no más de 30 cm) para de esta
forma, al moverse en un rango pequeño, no forzar inadecuadamente las
articulaciones de los hombros del encargado de tirar la cuerda ni del
broquero.
 El operario que realiza las funciones de broquero debe contar
preferentemente de rodilleras (cuando el movimiento de rotación debe
realizarse cerca del suelo) y contar con una superficie de apoyo para una
de sus piernas como un piso a cierta altura del suelo o similar, para de esta
forma ir cambiando la posición de apoyo, alternando la flexión de la
pierna izquierda con la derecha y contar además con una superficie más
cómoda para trabajar.
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4. MEJORAMIENTO DEL SISTEMA
En este capítulo se trataran los principales aspectos a mejorar en el sistema

comenzando por los que influyen en la construcción del pozo y finalmente en lo
que respecta a la forma de extracción del agua mediante diversos tipos de
bombas.
4.1 SISTEMA MECANICO DE LEVANTE PARA LA PERCUSION
En el sistema AYNI la labor que más esfuerzo requiere y por lo tanto mayor
cantidad de gente requiere es la de levantar el sistema de percusión, sea
mediante palanca o mediante cuerda con polea. En este último caso y tal como
se hace en otras formas de perforación (sistemas manuales de percusión y
especialmente el Baptist) se puede incluir un sistema mecánico de tiraje de la
cuerda en cuestión, para de esta forma prescindir del trabajo humano
excesivamente fatigante que requiere esa labor.
Dentro de las posibles variaciones para ejecutar de mejor forma el tiraje de la

cuerda, en la literatura existente sobre métodos manuales de percusión se
observan otros ejemplos de optimización de esta maniobra, como son el tiraje
mediante el empuje de una cuerda cuyo extremo esta fijo, sistema que conlleva
un esfuerzo físico similar al que se quiere evitar y un sistema en que el eje de la
rueda del mismo vehículo con que se ha llevado el mecanismo de perforación a
terreno se usa como huinche, en el cual el operario lo único que hace es
mantener la cuerda tirante durante el giro del eje para levantar la cuerda y
luego, una vez que ésta ya está recogida, la suelta, con lo cual la fricción sobre el
eje de la rueda ya no existe, la cuerda se libera y la sarta de perforación cae.
Laminas 31 y 32. Sistemas de levante alternativos. Sistema Manual (izquierda) y

Mecánico (derecha). Fuente: Water for the World.
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4.2 BROCAS
4.2.1 TIPOS DE BROCAS
4.2.1.1 BROCAS USUALES EN EL METODO EMAS
Existe una gran diversidad de brocas usadas actualmente para este

sistema de perforación, las cuales tienen muchas variables en su diseño, teniendo
como elemento común que son construidas netamente con aceros factibles de
adquirirse en cualquier ferretería, como barras para hormigón armado y tiras
perfiladas en frio, de aceros generalmente A42-27ES, A44-28H, A63-42H y otros de
similares características estructurales.
A continuación se presentan algunas de las brocas observadas tanto en

manuales sobre el método EMAS/AYNI como en visitas técnicas hechas a los sitios
de construcción en Nueva Imperial (Chile) y Puerto Pérez (Bolivia). Algunas de
estas brocas han sido diseñadas especialmente para algunos tipos de suelo,
como es el caso de las brocas para arcilla y las para suelos granulares, siendo el
resto generalmente usadas en todo tipo de suelos.
Lamina 33. Broca usada en Nueva Imperial para todo tipo de suelos. Fuente:
Elaboración Propia.
Lamina 34. Broca usada en Bolivia para diversos tipos de suelos, especialmente los
de granulometría amplia. Fuente: Elaboración Propia.
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Lamina 35. Variación de la broca de la foto anterior, con el barreno helicoidal mas
acabado. Fuente: Elaboración Propia.
Lamina 36. Broca para suelos finos (arcillas) con la punta de una sola pieza.
Fuente: Elaboración Propia.
Lamina 37. Broca para suelos finos (arcillas) con punta hecha con insertos
individuales. Fuente: Elaboración Propia.
Lamina 38. Broca para suelos arenosos y con gravas recién fabricada. Fuente:
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Lamina 39. Broca para suelos arenosos y gravosos con cierto tiempo de uso.
Fuente: Elaboración propia.
Lamina 40. Broca para suelos arenosos y gravosos, especialmente diseñada para fabricas
pozos de 4” de diámetro. Los anillos de dientes van aumentando de tamaño para
aumentar el diámetro del pozo conforme avanza la perforación. Fuente: Elaboración
Propia.
Lamina 41. Vista en detalle de la broca anterior. Fuente: Elaboración Propia.
Lamina 42. Broca propuesta por la Organización Panamericana de la Salud para

todo tipo de suelos. Se observa el barreno helicoidal y las cuchillas laterales en la
parte inferior. Fuente: OPS-OMS.
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4.2.2 PROBLEMAS USUALES
En el sistema AYNI, la forma en que trabaja la broca para romper el suelo

es muy distinta a como trabaja un martillo de fondo en el sistema de
Rotopercusión, debido a que, en vez de un impacto cuyo fin único es romper por
percusión el suelo, en el sistema AYNI este impacto busca lograr cierta
penetración para permitir que el posterior movimiento de rotación desgarre la
formación. Es por esto que las partes mas susceptibles de desgaste de la broca
son, en un primer término la punta de la broca y en segundo término y
relativamente menos importante la parte lateral de la misma.
Laminas 43 y 44. Broca usada en construcción de pozos en Nueva Imperial, Chile.

En el detalle se observa claramente el desgaste en las cuchillas laterales. Fuente:
Laminas 45 y 46. Brocas para gravas y arenas. La de la izquierda esta nueva mientras que
en la de la derecha se observa claramente el desgaste en los dientes. Nótese además el
largo del cordón de soldadura con que están unidos. Fuente: Elaboración Propia.
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Otro de los problemas que suele ocurrir con la broca en el método de

perforación AYNI es que, debido a que la confección de ésta es con soldadura al
arco sin muchos controles de calidad, durante la perforación en terrenos duros,
especialmente gravas y arenas gruesas, donde el área de impacto de la broca
esta constituida normalmente de dientes soldados independientemente al
cuerpo de la broca, los dientes pueden desprenderse del cuerpo de la broca,
ocasionando, además de la rotura de la misma (lo cual conllevara un gasto de
tiempo y dinero en su reemplazo), un problema bastante grave en la perforación,
dado que al haber un elemento de gran dureza en el fondo, la broca, al
impactar en su movimiento de percusión no lograra penetrar correctamente en el
suelo, lo que podría dejar, en el caso de que el elemento en el fondo del pozo
sea de un tamaño considerable (como para no poder alojarse en los lados y estar
en cualquier posición tapando el centro del agujero) inhabilitado el pozo para
poder continuar la perforación, habiéndose perdido todo el trabajo hecho hasta
ese momento.
Lamina 47. Broca para arena y grava malograda durante la perforación. Se observa la
falta del diente superior. Fuente: Elaboración Propia.
En estos casos, la única opción posible para poder continuar la perforación

y no perder el trabajo hasta ese punto hecho es el lograr que la punta de acero
desprendida de la broca se aloje en las paredes laterales del pozo hasta el
momento de su entubación, lo cual en algunos casos, debido a lo compacto del
suelo resulta técnicamente imposible. Esta situación suele ocurrir también en el
caso de caída de herramientas como llaves y piezas pequeñas al interior del pozo
durante la perforación, lo que puede dejar inhabilitado el pozo en construcción.
Tal como se mostro en una fotografía mostrada en este capítulo, uno de los
factores que determinan la rotura de la unión de los dientes de las brocas con el
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cuerpo de la misma suele ser el largo del cordón de soldadura que los une, tal
como se observa en la imagen XXX, en donde la broca de la derecha ha durado
mucho tiempo debido a que los dientes están soldados de forma lateral al
cuerpo de la broca en desmedro de la de la izquierda, que tal como se pudo
observan en la imagen siguiente, al tener menor superficie de unión con el
cuerpo, el esfuerzo en la unión fue lo suficientemente grande como para
romperla.
4.2.3 SOLUCIONES
4.2.3.1 BROCAS FORJADAS
El uso de la deformación en caliente del acero y su posterior temple en

agua, lo cual da al acero un grado de dureza superior a la deformación en frio
con que viene el acero común, suele ser usado en construcción para que los
Fragüeros (maestro capacitado en la operación de la fragua) forjen herramientas
de gran dureza como pueden ser puntos, cinceles, chuzos, diablos, etc. cuya
punta debe resistir de excelente forma el trabajo de impactar y romper elementos
como hormigón, escombros de concreto y diversos tipos de suelo (nunca roca
granítica).
Bajo este concepto, el uso del forjado y el posterior tratamiento térmico del
acero común usado en construcción viene a ser una alternativa interesante a la
hora de lograr una broca de mayor dureza, mayor resistencia a la abrasión y
dependiendo de la calidad del trabajo de fragua, poder prescindir del soldado
de piezas metálicas al cuerpo de la broca, siendo la broca de una sola pieza.
El valor estimativo para este tipo de brocas está considerado entre $30.000
y $60.000, dependiendo del tamaño de la broca y la forma de la misma, lo cual
determinará el tiempo que deberá trabajar el fragüero para fabricarla.
4.2.3.2 BROCAS DE ACEROS ESPECIALES E INSERTOS
Existe la posibilidad de fabricar los diversos tipos de brocas usados

normalmente en el sistema EMAS-AYNI considerando mejoras en el tipo de acero
a usar, la soldadura a usar (en vez de soldadura al arco cambiar a MIG o TIG) y a
colocar puntas que, en vez de aceros normales, sean de aceros especiales o de
diamante o tungsteno.
El problema que presenta esta solución es que, además de los costos

involucrados para adquirir acero especial, diamante y tungsteno en el mercado
tradicional, el trabajo de construir las brocas, considerando el trabajo de
manufacturar (corte, fresado) y soldar el metal resulta en conjunto claramente
más caro que otras opciones (alrededor de $130.000 cada broca), por lo cual
esta solución no es adecuada en este sentido. Aún así, debe considerarse la
posibilidad de que en el mercado informal (vendedores de chatarra) exista
disponibilidad de estos materiales a bajo costo y muchas veces en geometrías
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que no requieran tanto trabajo de manufactura, lo cual disminuiría radicalmente

el costo.
4.2.3.3 ADAPTACION DE BROCAS MECANIZADAS
Existen diversos tipos de brocas usadas normalmente en los sistemas

mecanizados de perforación, dentro de las cuales se mencionan, por su
idoneidad de funcionamiento para el sistema EMAS, las siguientes:
 Brocas para perforaciones en Hormigón Armado: Estas son básicamente el

mismo tipo de brocas usadas normalmente para perforar hormigón y
albañilerías, es decir, un cuerpo helicoidal de acero de alta resistencia con
una punta en forma de cruz hecha con tungsteno unido al cuerpo de la
broca con soldadura de plata.
Como referencia tenemos que una broca tipo SDS de 38 mm de

diámetro por 460 mm de largo, cuesta $12.000 + IVA (Fuente: Christensen
Industrial Products) convirtiéndose de esta forma en una buena alternativa
por su calidad y dureza para la perforación de suelos.
Lamina 48. Broca Concretera. Fuente: Christensen.
 Trépanos: Existen en el mercado de implementos para la minería otros

elementos que podrían ser de gran utilidad para su uso en este método
como son los Triconos, Trialetas, Escariadores y Cabezas de corte, los cuales
por su alto precio no son recomendables para su uso en este tipo de
perforaciones. Aun así, previo contacto con las empresas mineras que
trabajen con estos mecanismos, pueden adquirirse ya usados a precios
adecuados para este tipo de perforación. Al ser usados, este tipo de
brocas no estarán en perfecto estado, pese a lo cual, debido al uso para
el cual fueron fabricadas y a las características de los pozos que queremos
fabricar, presentan, aún en estado de avanzado uso, gran utilidad para su
uso en el método EMAS.
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Lamina 49. Triconos. Fuente: Talleres Segovia SL.
Lamina 50. Trialetas y Tetraleta (derecha). Fuente: Talleres Segovia SL.
Lamina 51. Escariadores. Fuente: Talleres Segovia SL.
Lamina 52. Cabezas de Corte. Fuente: Talleres Segovia SL.
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4.3 SISTEMA CAPTANTE Y DE FILTRACION
En el sistema EMAS, la entrada de agua desde el acuífero hacia el pozo es a

través de un tubo ranurado hecho del mismo material que el entubado del pozo
(PVC), el cual va cubierto de un filtro flexible hecho con tela sintética. Además,
cuenta con un filtro de grava seleccionada en el espacio anular entre el
entubado del pozo y la pared de la excavación.
El tubo ranurado esta hecho de PVC cortado normalmente con un esmeril

angular o sierra de mano cada 5 mm aproximadamente, quedando las aberturas
de 2 a 4 mm de ancho en forma perpendicular al eje del pozo. Otras opciones
para permitir la entrada del agua son el uso de perforaciones con taladro o
ranurados en sentido paralelo al eje del pozo, las cuales pese a entregar mayor
estabilidad estructural entregan una menor área de entrada para el agua, lo cual
en algunos casos puede disminuir el rendimiento del pozo.
Laminas 53 y 54. Ranurado del tubo con esmeril angular (izquierda) y Perforado con
taladro (derecha). Fuente: Elaboración Propia.
El uso de tubos de PVC para el encamisado del pozo es poco común

principalmente por una cuestión de marketing, ya que para el común de la gente
un pozo entubado en acero es mucho mejor que uno en PVC. Aun así, la gran
ventaja que tiene el acero para este fin, que es su gran resistencia estructural
para soportar el empuje del suelo (lo que hace mas durable al pozo), es
innecesaria dado el pequeño diámetro del pozo (4” como máximo), lo que hace
la tubería mas rígida estructuralmente y le permite soportar cargas mucho
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mayores, estando excesivamente sobredimensionado el usar una tubería de

acero para este tipo de pozos. Además, en pozos viejos, la corrosión del acero es
motivo fundamental del colapso del entubamiento y por tanto de la inutilización
del pozo, en contraste con el PVC que es un material inerte en el suelo.
Respecto de la entrada misma del agua al pozo, normalmente para pozos

grandes se usa una rejilla de acero (Criba) que se distingue por el tamaño de sus
aberturas, siendo la más usada la conocida como Slot 40. El uso de estas cribas es
generalmente considerado como muy superior a los tubos ranurados, creencia
errónea según muchos estudios realizados comparando el Gasto Especifico y el
Caudal de pozos con uno y otro sistema de filtraje.
Uno de los aspectos principales que deben considerarse al hacer el

ranurado del pozo y la colocación del filtro flexible en su exterior es que la misión
de este sistema captante, junto con dejar pasar el agua al pozo, es impedir la
entrada de arena de gran tamaño al mismo, lo cual dañaría la bomba. Por este
hecho es que las bombas para extraer el agua durante el uso del pozo vienen
con una tolerancia máxima para el Contenido de Arena (gr/m3) la cual debe ser
respetada en todo momento para dar una máxima durabilidad a la bomba.
El filtro flexible, al ser generalmente de algún polímero eslastoplástico, tiene

una vida útil después de la cual no logrará una buena retención de la arena, lo
cual obliga a pensar en una de las siguientes soluciones:
 Realizar cambio del filtro periódicamente (cada 6 meses por ejemplo)

dependiendo del uso que la cantidad de agua extraída. Este cambio del
filtro implica sacar la bomba y luego el entubamiento del pozo, proceso
que debe hacerse con mucho cuidado para evitar derrumbes de las
paredes del pozo y de la grava del filtro de grava.
 Reemplazar el filtro flexible de polímero con cribas de acero (de mayor
durabilidad) o un tamo de tubo de acero ranurado con mucha mayor
precisión y aberturas de menor anchura en mayor cantidad., las cuales
pueden durar mucho tiempo más.
 Realizar mantención a la bomba eléctrica, la cual debe hacerse
periódicamente en intervalos de tiempo recomendados por el fabricante.
Este intervalo debe acortarse en el caso en que se use filtro flexible, para
de esta forma no dañar la bomba.
 En vez de colocar un filtro flexible, disminuir el espesor de las ranuras del
pozo, lo cual, debido al paralelismo existente entre las caras de la abertura,
produce atascos de material granular en las ranuras, lo cual con el tiempo
disminuye el área captante y por tanto el rendimiento del pozo. Este
problema era usual en los pozos de grandes diámetros hasta el reemplazo
de los tubos ranurados por secciones de rejillas o cribas, las cuales al no
tener sus aberturas con caras paralelas, evitaban este problema.
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4.4 BOMBA DE LODOS
La bomba de lodos usada para la circulación del fluido de circulación en

el sistema EMAS, es una adaptación de la bomba EMAS FLEXI, siendo su
funcionamiento exactamente igual variando solo sus dimensiones, geometría y
sistema de captación.
Lamina 55. Bomba Manual de Lodos del Sistema EMAS-AYNI. Fuente: Elaboración Propia.
Se plantea la posibilidad de inclusión de una bomba eléctrica o a combustión

para la circulación de los lodos de perforación entre el pozo de sedimentación y
el mecanismo de perforación.
La existencia de esta bomba implicaría una persona menos en el personal

para la perforación, lo cual sería un ahorro en caso de ser el consumo de
combustible menos costoso que el pago al operario.
La bomba a usar debe tener ciertas condiciones:
 El caudal bombeado por la bomba manual es de aproximadamente

0,5 lt por bombeada y considerando un promedio de 60 bombeadas
por minuto tenemos un promedio de 30 lt/min. Esta velocidad de
bombeo puede ser preferentemente mayor, por lo que la bomba
deberá tener un caudal de funcionamiento que cumpla con estas
condiciones.
 Dado que el fluido a bombear (lodo de perforación) será espeso y de
alto contenido de finos, una bomba normal de agua no es
conveniente, dado que fallara al poco tiempo. Lo recomendable es
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usar una bomba del mismo tipo que las que se usan para la elevación
de aguas servidas, dado que trabajan con situaciones similares.
 En caso de que se esté perforando con circulación directa, el lodo, al
salir de la bomba, debe alcanzar una presión mayor a la existente en el
fondo del pozo sumada a la de las pérdidas entre la salida de la
bomba y la salida del lodo del pozo y a la carga de velocidad.
Considerando que la carga de velocidad es despreciable (para una

tubería de 2” de diámetro y a la velocidad de bombeo especificada más arriba
es solo de 0,0031 m), al igual que las perdidas por fricción (debido a que la
velocidad del fluido es poca), la bomba deberá elevar un caudal similar a la
profundidad del pozo en ese instante.
Al ver los tipos de bombas disponibles que cumplen con estas

características, las más comunes y fáciles de encontrar en el mercado son las de
tipo Sumergible para Aguas Negras, dado que están capacitadas generalmente
para trabajar con líquidos viscosos que pueden contener inclusive sólidos de
diámetros entre 20 y 50 mm (dependiendo de la bomba) y fibras.
Laminas 56 y 57. Bombas sumergibles para aguas negras marca Pedrollo. Modelo Top
Vortex (izquierda) y MC Monocanal (derecha). Fuente: Pedrollo
Respecto a sus capacidades mecánicas, estas bombas tienen el problema

de que producen impulsión de agua a presiones muy bajas. A continuación se
presentan algunos ejemplos:
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H max Potencia
Modelo [m] [kw]
Top Vortex 7 0,37
RM Vortex 15 1,1
ZX Vortex 11 0,6
VX Vortex 15 1,1
MC Bicanal 15 1,1
VX-I Vortex 10 0,75
MC-I Bicanal 16 1,1
VXC Vortex 16 2,2
MC
Monocanal 24 2,2
PVXC Vortex 16 2,2
PMC
Monocanal 24 2,2
Tabla 3. Alturas manométricas máximas y potencias de impulsión de diversas bombas.
Fuente: Catalogo Pedrollo 2005
Al ser la altura de los pozos variable dependiendo de la ubicación de este,

tenemos que no siempre las bombas nos servirán para el proceso de construcción
completo. Además, estas bombas son generalmente caras, teniendo valores que
oscilan entre $200.000 y $350.000 en el mercado nacional, por lo que la posible
inversión en una de estas bombas debe estar acorde al ahorro en mano de obra
realizado.
Al respecto, y considerando un rendimiento de 6 metros al dia de

perforación (basado en los pozos perforados en Nueva Imperial, Chile y en Bolivia)
en jornadas de trabajo de 8 horas diarias, un pago por turno de $10.000 por
persona, un costo de la energía eléctrica de $76,5 cada kilowatt-hora (tarifa para
la comuna de □uilpue según www.chilquinta.cl), tenemos que:
 Costo utilizando Mano de Obra [$/ml]: 10.000 [$/dia] / 6 [ml/dia] = 1.667

[$/m]
 Costo utilizando Bomba Sumergible: 76,5 [$/kwH] x 8 [hr/dia] x Potencia [kw]

/ 6 [ml/dia] =
Potencia Costo
Modelo [kw] [$/ml]
Top Vortex 0,37 37,74
RM Vortex 1,1 112,2
ZX Vortex 0,6 61,2
VX Vortex 1,1 112,2
MC Bicanal 1,1 112,2
VX-I Vortex 0,75 76,5
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MC-I Bicanal 1,1 112,2

VXC Vortex 2,2 224,4
MC
Monocanal 2,2 224,4
PVXC Vortex 2,2 224,4
PMC
Monocanal 2,2 224,4
Tabla 4. Potencias de impulsión y costo por metro lineal de diversas bombas.
Al observar los valores arrojados, es notable la ventaja de contar con una

bomba para la circulación de lodos en vez de una persona para ello, aunque
esta ventaja se refleje solo en los primeros metros.
4.5 BOMBAS
Pese a que no tiene que ver con la construcción misma del pozo, las
condiciones de la dotación que este debe alimentar en lo que respecta a las
distancias, altura, caudal y otras variables, son los mayores determinantes de la
bomba (o sistema de bombas) que deberá obtener agua del pozo y llevarla
hacia el sistema de distribución casera (estanque o hidropack). Además, las
condiciones de tamaño y de funcionamiento de esta bomba son determinantes
del diámetro que deberá tener el pozo, como se verá a continuación.
En lo que respecta al sistema EMAS/AYNI, en su concepción original, este

está equipado con una bomba manual conocida como EMAS FLEXI.
4.5.1 BOMBA EMAS FLEXI
Las bombas EMAS FLEXI, conocidas también como OPS – FLEXI (debido al
permiso de uso de licencia que dio EMAS a la Organización Panamericana de la
Salud), son bombas manuales de fabricación artesanal en base a tuberías y
piezas de PVC o Polietileno. Variando el diámetro del cilindro (usando tubo de
mayor o menor diámetro) se puede determinar la presión o la cantidad de agua
a bombear. Estas bombas tienen una salida de presión que permite un bombeo
de hasta 60 metros de altura. El caudal varía entre 0.2 y 1 litro por bombeo, según
el diámetro y la profundidad.
El costo de una bomba estándar con 12 metros de longitud es de

aproximadamente $20.000 en materiales más la mano de obra utilizada, que en
caso de personas capacitadas en su fabricación es de aproximadamente $6.000
por bomba.
Otra de las ventajas de esta bomba es que, debido a sus pequeñas

dimensiones, puede funcionar correctamente en pozos de diámetros pequeños,
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como son los pozos EMAS-AYNI de 2” (e inclusive de 1½”) y en cualquier tipo de

captación como pozo excavado, estanque, etc.
La bomba tipo estándar se compone de dos tubos rígidos de PVC, o de

dos mangueras de polietileno. El tubo con mayor diámetro de 1pulgada forma el
cilindro y el otro de ½ pulgada hace a la vez de biela y de tubo de salida. Su
funcionamiento es parecido al de las bombas de pistón, con la única diferencia
que el agua se expulsa por la misma biela. El maneral o agarrador consiste de
una Te con dos niples laterales, uno de ellos ciego, y el otro con salida abierta por
donde sale el agua. El tubo metálico de 1 metro entra y sale del pozo y sirve de
pieza de fricción con la guía del cilindro. En su extremo de abajo está conectado
el tubo de salida o la biela. En el fondo de la bomba termina la biela con una
válvula de retención conocida como Válvula de Pistón. La biela, movida a través
del maneral, hace subir y bajar la válvula de pistón. Al bajar el pistón se disminuye
el volumen en el cilindro y se expulsa el agua del cilindro hacía arriba por la biela
que sale finalmente por el niple de salida. El tubo de cilindro sale hasta la
superficie y tiene en su parte superior una guía metálica, normalmente un niple de
1” hiero galv. o una copla reducción de 1” – ¾” como pieza de guía y de fricción.
En la punta de abajo está pegada una válvula de retención conocida como
válvula de pie o de entrada.
Laminas 58 y 59. Diagrama de construcción. Parte superior bomba EMAS

(Izquierda) Válvula de Pistón y de Pie (Derecha).. Fuente: Agua para todos. EMAS.
El bombeo con este sistema puede alcanzar presiones hasta 5 bars (50
mca), lo que permite el bombeo directo desde el agua subterránea hasta a 50
metros de profundidad hasta un estanque elevado (en el caso de bombas de
cilindro de 1”). El caudal de cada bombeo depende de la altura a la que se
levanta el agarrador, pero en general salen entre 0,3 y 0,5 litros por bombeo, o
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sea 15 a 30 litros por minuto. (bomba de 1”). La relación entre la presión y

diámetro de la boca es inversamente proporcional.
Laminas 60 y 61. Bomba manual EMAS FLEXI terminada y en uso. Fuente:

Las válvulas se construyen con tubos de PVC tipo rosca de 3/4" (válvula
normal) y tubos de PVC de 1/2” (válvula universal) con una bolita de cristal en su
interior. Para lograr más compresión y evitar pérdidas en el caudal se coloca
anillas de goma a la válvula de pistón. Fácilmente se cambian las válvulas o las
gomitas en caso de desgaste o desperfecto. Lo mismo vale cuando se suelda
adaptadores de PVC (hembras y machos) para construir las válvulas.
Esta bomba debe sumergirse dentro del pozo unos 3 metros bajo el nivel
dinámico, según las recomendaciones existentes.
Esta bomba además ha sido probada con éxito, por lo fácil de su

construcción y de su funcionamiento, en bombeos horizontales a grandes
distancias y diversos tipos de pozos. Además, la bomba de lodos con que
funciona el sistema EMAS normalmente es una variación de esta bomba EMAS
FLEXI, tan solo que está hecha de acero galvanizado y sus dimensiones y forma
están adaptadas para su uso en fosas de lodos.
El uso de esta bomba manual (y de todo tipo de bombas manuales) presenta

varios problemas para su funcionamiento, principalmente los siguientes:
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 El bombeo manual requiere un desgaste físico que lo hace poco cómodo

para personas normales y totalmente inadecuado para personas mayores
o con algún impedimento físico, problema que se ve incrementado al ser
mayor la profundidad de bombeo y la cantidad de agua que se requiere
sacar.
 Al ser la capacidad de bombeo limitada por la existencia de una persona
bombeando, este sistema resulta problemático para sistemas de agua
colectivos, dado que en estos casos los caudales a extraer son mayores y
debe hacerse un sistema de turnos para bombear el agua.
Estos factores reflejan un gasto de horas hombre bastante considerable en

bombeo, por lo que es recomendable, en el caso de existir recursos y que exista
la factibilidad técnica (energía y diámetro suficiente) el uso de una bomba
eléctrica.
4.5.2 BOMBAS ELECTRICAS
Para elegir correctamente la bomba a ocupar debemos elegir el diámetro

de ésta, normalmente especificado en pulgadas. Debido a que los pozos
manuales construidos con el método AYNI son normalmente pequeños (de
diámetros que van desde los 1½ a 4”) las bombas a usar deben estar de acuerdo
a ellos. Al respecto y viendo la disponibilidad de ellas en el mercado, hay 2
variedades de bombas que sirven:
4.5.2.1 Bombas centrifugas de superficie: En ellas la aspiración se produce a través

de un tubo sumergido en el pozo, en cuya parte inferior va una válvula anti
retorno (válvula de pie) por lo cual el diámetro del pozo en que se usa
puede ser reducido. Son de bajo costo (menos de $100.000) y logran el
empuje de agua a grandes presiones, pero son poco útiles para los pozos
profundos, dado que, salvo modelos bastante caros, no son capaces de
aspirar a más allá de 8 metros.
4.5.2.2 Bombas centrifugas de aspiración profunda o bombas de Chorro: Son de la

misma categoría que las anteriores, pero con la particularidad de que
pueden aspirar a alturas de hasta 45 m (inclusive 48 m) y por medio de una
tubería de aspiración, que acompañada de una tubería de inyección,
puede trabajar en pozos de 2 a 4” de diámetro. Los valores oscilan entre los
$150.000 y $230.000 y las marcas más comunes en el mercado nacional son
Pedrollo (series JDW XX-2”, JDW XX-3”, JDW XX-4”), Reggio (serie STBJ XXX) y
Flotec (serie APXXX).
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Lamina 62. Bomba Centrifuga de Superficie de Aspiración Profunda. Fuente: Pedrollo.
La tubería de aspiración contiene 2 cañerías las que en su conjunto y

considerando un espacio intermedio para permitirles cierto desplazamiento
producto de la vibración, caben dentro de una tubería de 4” de diámetro, por lo
que se considera esta medida como la mínima para el tipo de pozos en que se
usarán estas bombas.
A continuación se exploran algunas opciones de bombas para su uso en

este tipo de pozos profundos, teniendo en consideración que, en base a las
pruebas hechas a diversos pozos de este tipo, el caudal que estos arrojan va
entre 0,75 a 1,5 lt/sg y considerando además que estas serán alimentadas con
corriente monofásica (220 Volts), dado que en los sectores rurales alejados de los
caminos principales (caso general de las comunidades rurales dispersas) no existe
distribución de tipo trifásica (380 Volts).
Marca Modelo H P V H imp Q imp Ø Precio Fuente

as [HP [V] [m] [lt/min] pozo con
p ] [“] IVA [$]
[m]
Pedroll JDW 1C- 15 0,7 22 12 20 4 159.81 Aguamark
o 30 0 7 et
20 12 14
30 12 6
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Flotec AP1000 35 1 22 60 50 4 134.90 Homecent

0 0 er
Pedroll JDW 1A- 20 1 22 34 60 4 176.90 Rojas
o 30 0 0 Hnos. Ltda.
30 18 60
35 14 30
Tabla 5. Parámetros de bombas de chorro. Fuente: Elaboración Propia.
Donde:
H asp = Altura manométrica de aspiración.
P = Potencia de la bomba.
V = Voltaje de alimentación.
H imp = Altura manométrica de impulsión.
Q imp = Caudal de impulsión.
Ø = Diámetro.
Tal como se ve en la tabla, los rendimientos de este tipo de bombas en

general es muy bajo (máximo 1 lt/sg) lo cual hace su uso no recomendable salvo
en el caso de instalaciones menores o unifamiliares, tema de este trabajo.
4.5.2.3 Bombas centrifugas sumergibles: Estas, al estar sumergidas en el agua

dentro del pozo, trabajan solo dando impulso al agua, alcanzando alturas
manométricas de más de 500 metros en algunos casos. Estas pueden
trabajar a grandes profundidades, aunque este factor, además de la altura
de impulsión, depende de cada modelo. Existen, para este tipo de pozos,
bombas para pozos de 3 y 4” de diámetro, a precios que van desde
$200.000 a $500.000.
Estas bombas deberán contar además con un Tablero Eléctrico y las

siguientes partes:
1. Electrobomba sumergible.
2. Abrazaderas de fijación para el cable de alimentación.
3. Sondas de nivel contra la marcha en seco.
4. Anclaje de cables de sostén de la electrobomba a la tapa del pozo.
5. Manómetro.
6. Válvula de retención.
7. Cierre metálico de regulación de caudal.
8. Cable de alimentación eléctrico.
Además, en los casos en que se prefiera, se puede contar con un sistema

hidroneumático en vez de un estanque elevado, para lo cual se consideran los
siguientes elementos:
9. Cuadro de mando para sondas de nivel.

10. Equipo hidroneumático (Hidro-pack).
11. Prestostato.
12. Electroválvula/compresor.
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Lamina 63. Diagrama de instalación de una bomba sumergible para pozos profundo.
La numeración es correspondiente al texto anterior. Fuente: Pedrollo.
A continuación se exploran algunas opciones de bombas de acuerdo a los

parámetros mencionados en el caso anterior.
Ø Precio
P V H imp Q imp
Marca Modelo pozo con IVA Fuente
[HP] [V] [m] [lt/min]
[“] [$]
Pedroll 4SR2-7 0,5 22 46 10 4 379.840 Rojas Hnos.
o 0 □tda..
44 20
39 30
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33 40
25 50
14 60
Pedroll 4SR8-4 1 22 40 26 4 381.633 Aguamarket
o 0
60 25
80 24
100 23
120 22
140 20
160 17
180 13
200 10
ESPA FL60- 1 22 5 39 4 240.797 Codifer
35m 0
10 38
20 36
30 33
40 31
50 27
60 19
70 11
SUBLINE F10-7 1 22 20 46 4 337.877 Codifer
0
40 44
60 40
80 36
100 31
120 26
140 20
160 12
Tabla 6. Parámetros de bombas de pozo profundo. Fuente: Elaboración Propia.
H asp = Altura manométrica de aspiración.

P = Potencia de la bomba.
V = Voltaje de alimentación.
H imp = Altura manométrica de impulsión.
Q imp = Caudal de impulsión.
Ø = Diámetro.
Tal como aparece en el diagrama explicativo de la instalación de la

bomba, al costo de la bomba misma deben agregarse los costos del sistema
eléctrico de la misma, sin incluir el sistema hidroneumático ni los elementos anexos
a él (ya que pueden reemplazarse por un sistema de estanque elevado). A
continuación se presenta un detalle de dichos elementos con una cotización
referencial de la empresa Aguamarket:
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 Tablero eléctrico Monofásico 2 HP, 220 V, 2 a 8 amp $ 186.033

(c/IVA)
 Unión Aislada con resina 3m scothcast (mufa) $ 28.163
(c/IVA)
 3 Sondas de Nivel $ 7.260
(c/IVA)
 Cable de PVC para sonda $ 21.450
(c/IVA)
 Cable plano sumergible de 4 conductores (2,5 mm) $
46.350 (c/IVA)
TOTAL $ 289.256
Estos costos son variables dependiendo de la bomba según el voltaje (220

0 380 V), la potencia de la bomba y los metros de cable a usar (dependiendo de
la profundidad de la bomba) pese a lo cual nos dan una buena idea de la
cantidad de dinero que significa, generalmente entre 200 y 300 mil pesos.
Además de las bombas señaladas anteriormente, debe señalarse que

existen variedades de bombas especialmente diseñadas para pozos de 3” de
diámetro (bombas de superficie tipo Jet de Pedrollo y bombas centrifugas
sumergibles de Subline) y para pozos de 2” de diámetro (tipo Jet de Pedrollo y
Vertical Deep Well Jet Pump de Flotec) las cuales son muy difícil de encontrar en
el mercado chileno, pese a lo cual está la posibilidad de importarlas
especialmente para pozos de estos diámetros, lo cual permitiría contar con
soluciones de agua para consumo humano acordes a las necesidades
especificas de viviendas individuales sin tener que construir pozos de 4” de
diámetro, los cuales claramente están sobredimensionados para soluciones
individuales para viviendas rurales.
A continuación se muestran algunas características técnicas de las

bombas mencionadas anteriormente como soluciones ideales para los pozos de 2
y 3” de diámetro.
 Bomba centrifuga para pozos profundos de 3” de diámetro marca Subline
Potencia Q Dimensiones
Modelo kw HP lt/min 5 10 15 20 30 40 45 H [mm] kg
T3-15 0,33 0,5 46 42 39 36 28 15 7 580 3,3
T3-23 0,55 0,75 H 70 66 61 55 43 24 13 780 4,4
T3-30 0,75 1 imp 92 86 80 73 57 33 17 1000 5,6
T3-45 1,1 1,5 128 119 112 103 75 47 28 1380 7,6
Tabla 7. Características Técnicas de la bomba para pozos de 3” marca Subline. Fuente:
Subline.
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Lamina 64 y 65. Diagrama de la bomba y curvas de funcionamiento (inferiores) y de

eficiencia (superior). Fuente: Subline.
 Bombas de superficie tipo JET (Bomba de Chorro) para pozos profundos de

2 y 3” de diámetro, marca Pedrollo.
Tabla 8. Características Técnicas de las bombas tipo JET para pozos de 3” marca Pedrollo.
Fuente: Pedrollo.
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Tabla 9. Características Técnicas de las bombas tipo JET para pozos de 2” marca Pedrollo.
Fuente: Pedrollo.
Estas bombas no se encuentran actualmente en el mercado nacional,

pese a lo cual existe la posibilidad de importarlas directamente desde los
fabricantes o desde distribuidores en otros países. Específicamente en el caso de
las bombas tipo JET para pozos de 2 y 3” de diámetro, estas se encuentran en
varios distribuidores argentinos, por lo que previo estudio de los costos y tiempos
de envió, podría establecerse si son los pozos de 2 y 3” de diámetro una opción
rentable económicamente de construcción por sobre los pozos de 4”, ya que
estos, pese a ser más caros, tienen la ventaja de que existe amplia variedad de
bombas y a tiempos de entrega muy bajos (máximo 1 día) en el mercado
nacional.
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4.5.3 SISTEMA DE PISTON PARA BOMBA MANUAL
Para los casos en que debido al reducido diámetro del pozo, la

imposibilidad de contar con alimentación de la red eléctrica para las bombas, o
la no existencia de bombas eléctricas con capacidades de extracción de agua
adecuadas, es posible el uso de bombas manuales EMAS u otras adaptadas con
un sistema de pistón en reemplazo de una persona para realizar el movimiento de
subida y bajada para la extracción de agua.
En este ámbito, el uso de molinos de viento es una alternativa bastante

viable, dado que estos trabajan con energía sin costo y con una eficiencia
bastante grande dependiendo del diámetro de la bomba EMAS a instalar (según
lo visto en las secciones anteriores).
Un molino diseñado especialmente para este uso por el creador del sistema EMAS
a un costo aproximado de $200.000 es adecuado en los lugares que cuentan con
la factibilidad eólica para el uso de estos molinos.
El problema principal que tiene este

tipo de solución consiste principalmente
en que requiere una mantención
constante y en caso de alguna falla, esta
debe hacerse de inmediato, de lo
contrario podría producirse la rotura de
otras partes del molino. Este aspecto lo
hace poco adecuado para situaciones en
que, debido a distancias, falta de
capacitación o financiamiento, no se
cuente con una persona que pueda dar
mantención al sistema en poco tiempo.
Además de este sistema de molino

de viento, pueden hacerse diversas
adaptaciones de mecanismos que hagan
trabajar a bomba como un pistón, desde
sistemas de engranajes con cigüeñales
movidos mediante motores hasta sistemas
con péndulos similares a los usados
antiguamente en la extracción petrolera.
Lamina 66. Foto del sistema de rotación de un molino.
También, además del sistema EMAS nombrado anteriormente, existen sistemas

de bombeo con molinos de viento de mas duración y mejor calidad, pero con
costos sobre los $700.000, los cuales deben ser normalmente diseñados en función
al caudal a sacar, la altura de elevación a lograr y la velocidad de los vientos en
el lugar, parámetros que nos darán la altura del molino, el largo de las aspas, el
diámetro de la bomba, etc.
Danilo Tapia Reed

5. ANALISIS DE COSTOS
5.1 CONSTRUCCION DE POZOS CON METODOS TRADICIONALES
En lo que respecta únicamente a la construcción de pozos con los

métodos usuales existentes en el mercado local (principalmente rotopercusión) y
en base a presupuestos actualizados, podemos encontrar los siguientes precios
referenciales por metro lineal:
Precio Unitario
Empresa Material [$/ml] (sin Ubicación del
Constructora Entubación Diámetro ["] IVA) pozo
Moraga Pozos PVC 4 85000 Todo Chile
Constructum PVC 4 235000 Biobío
Jorge Torres Acero 4 85000 Biobío
Constructum Acero 4 235000 Araucanía
Aqua Valparaíso a
Sondajes Acero 5 90000 Biobío
ML
Perforaciones Acero 5 85000 Valparaíso
Aguasolución Acero 6 140000 Metropolitana
Aqua Valparaíso a
Sondajes Acero 6 120000 Biobío
Aguamarket Acero 8 180000 Del Libertador
Aguamarket Acero 8 180000 Metropolitana
Aguamarket Acero 8 237500 Los Lagos
Aguamarket Acero 8 237500 Maule
Riegomat PVC 8 47000 Metropolitana
Tabla 10. Comparación de costos por metro lineal de diversas empresas perforistas.
Al observar la tabla se observa claramente una gran variabilidad en los

diámetros y los precios ofrecidos, lo cual nos indica la existencia de múltiples
factores que influyen en estos como la estacionalidad de este trabajo (en la
época de lluvia existe una demanda mínima), la ubicación del pozo (algunas
empresas cobran según la región en que está ubicado el pozo con respecto a la
empresa), los servicios extra que incluye la perforación (en algunos se incluye un
sondaje exploratorio previo y en todos, exceptuando Riegomat, se incluye Prueba
de Bombeo) y principalmente la capacidad operativa de la maquinaria usada el
cual es el factor más importante.
Danilo Tapia Reed

5.2 CONSTRUCCION DE POZOS CON METODO EMAS-AYNI
En este método, al ser manual, el factor más crítico y determinante del

costo por metro lineal del pozo resulta ser el tiempo que demora la construcción
debido al costo que absorbe la mano de obra al tener que ser absorbido este
ítem ya no por el trabajo comunitario sino por el contratista.
Al respecto, en base a miles de pozos de 2” de diámetro construidos en

Bolivia, se considera como referencia el gasto de 6 US$/ml (alrededor de $3.150),
los cuales son únicamente para materiales. A este costo hay que agregar un
gasto un mano de obra considerando un rendimiento promedio de 30 ml/día y 3
operarios y considerando el pago proporcional a un sueldo mínimo de $159.000
(800 $/hora).
En Chile la experiencia en este tipo de pozos está reducida netamente a lo

hecho en la localidad de Nueva Imperial (Región de la Araucanía) por parte de
la municipalidad local y la empresa Multicomercial Ltda. Al respecto, se puede
mencionar que han sido construidos más de 100 pozos de 2” de diámetro y solo
un pozo de 4”, el cual fue construido de forma experimental en beneficio de un
consultorio local. Para los pozos de 2”, considerando una profundidad promedio
de 30 m, los costos ascienden a $100.000 en Mano de Obra y $60.000 en
materiales, mientras que el único pozo de 4” cuya profundidad fue 32 m, tuvo un
costo de $645.000 en Mano de Obra y $395.000 en Materiales:
Pozo 2" Pozo 4"

$/ml $/ml $/ml
Bolivia Chile Chile
Materiales 3150 2000 12343
Mano de
Obra 720 3333 20156
Total Neto 3870 5333 32500
Tabla 11. Costos referenciales de construcción. Fuente: Elaboración propia.
Al comparar los costos con los sistemas mecanizados se observa

claramente una gran diferencia en los pozos de 2” (de más de un 1.100 % en
comparación con la alternativa más económica de pozo mecanizado) y una
diferencia no menor de un 44% en los pozos de 4” de diámetro, lo cual nos da
cuenta de la principal característica de estos pozos, que es su bajo costo en
relación a las alternativas usuales.
Danilo Tapia Reed

6. CONCLUSIONES
Al observar las diversas técnicas de construcción de pozos existentes, se

observan claramente las ventajas que presentan los métodos mecanizados
principalmente en lo referente al tipo de suelos que pueden perforar, teniendo el
sistema EMAS la importante limitante de que trabaja con extrema lentitud en
suelos cementados y no trabaja en suelos con roca o bolones, lo cual disminuye
en forma importante su rango de uso especialmente en lugares bajos cercanos a
cursos de agua (suelos de tipo “revuelto de rio”) y en lugares cordilleranos o
precordilleranos con alta presencia de suelos rocosos o extremadamente
cementados.
Respecto a los aspectos legales de explotación de agua subterránea, este

sistema de pozos no presenta ningún problema de importancia, no así en lo
referente a la construcción del pozo, donde se tiene el problema de que, en su
forma original, este sistema presenta problemas en el modo en que se administra
la mano de obra necesaria, lo cual puede solucionarse reemplazando la mano
de obra voluntaria y comunitaria por mano de obra contratada especialmente
con este fin. Este reemplazo conlleva el riesgo de que, al ser siempre las mismas
personas las que realicen la construcción de los pozos, estas sufran lesiones o
daños principalmente musculares y en sus articulaciones, riesgo que puede
reducirse en forma importante estableciendo mejoras pequeñas en los equipos a
usar y en la forma de trabajo, como son sistemas de turnos al trabajar, revisiones
periódicas de la forma de trabajo y adaptando elementos para hacerlos mas
ergonómicos.
Al examinar la factibilidad técnica de incluir mejoras al sistema vemos que

al ser este un sistema originalmente artesanal y manual, estas son prácticamente
ilimitadas, viendo que los aspectos más críticos del sistema, como son las brocas
para la perforación y las bombas para la extracción del agua, son los que tienen
mayor amplitud de mejoras y los que lograrían mejoras más importantes.
En el aspecto puntual del trepano o broca usada, al estudiar los problemas

que tienen se observa que los más comunes son los referentes a la debilidad de
estas, lo cual se observa en la abrasión que sufre el acero con el tiempo y en la
perdida de partes de las brocas, lo cual puede ser solucionado fácilmente
recurriendo a brocas de mejor calidad como pueden ser brocas forjadas o
trépanos de segunda mano usados en sistemas mecanizados (los cuales pueden
ser adquiridos como chatarra), alternativas que por su bajo costo en
comparación a las brocas fabricadas manualmente resultan adecuadas para
este sistema.
Dado la importancia del costo de la mano de obra en este sistema, se

estudia la inclusión de un sistema electromecánico de levante para la sarta de
perforación y la inclusión de una bomba eléctrica para la circulación de los lodos
de perforación, aspectos que a nivel técnico no presentan problema alguno y
que resultan atractivos a nivel económico por el bajo costo de operación.
Danilo Tapia Reed

Para la extracción del agua del pozo se vio que la bomba manual con que
suele usarse este sistema, pese a ser barata y de fácil construcción, tiene
limitantes principalmente relacionadas al rendimiento físico que debe tener la
persona que extraiga el agua, lo cual puede solucionarse incluyendo bombas de
tipo eléctrico. Esta solución es factible solo en pozos de poca profundidad o en
pozos de un mínimo de 4” de diámetro debido a que las bombas más pequeñas
existentes en el mercado chileno no trabajan en pozos más pequeños. Para pozos
de menor tamaño, la única alternativa existente sigue siendo la bomba manual o
la adaptación de un molino de viento a la misma. De esta forma, vemos que
estos pozos, en su forma más usada (2” de diámetro), no presentan la posibilidad
de uso en una situación técnica de equivalencia en lo que respecta a la
extracción del agua de los pozos usuales, siendo esta posibilidad reducida solo a
los pozos de 4” de diámetro.
Finalmente, al analizar los costos de construcción de pozos con este

sistema y compararlos con los precios con que se ofrecen pozos profundos con
métodos mecanizados en el marcado nacional, vemos claramente que la
diferencia de costos por metro lineal de pozo es un factor importante,
especialmente si consideramos que estos pozos tienen profundidades
normalmente superiores a 25 metros, con lo que la diferencia de dinero resulta
apreciable incluso en los pozos de 4” de diámetro.
Al reunir los antecedentes tanto técnicos como de costos de construcción

de estos pozos, tenemos finalmente que este sistema, pese a tener su mercado
bastante reducido principalmente por el tipo de suelo en que puede ocuparse y
los diámetros en que presenta igualdad de condiciones en la extracción de agua
con pozos usuales, es una alternativa bastante atractiva en aquellos casos en que
el diámetro necesario sea de solo 4” y el conocimiento geológico del lugar
permita asegurar el éxito de la perforación, siendo además una buena alternativa
a considerar en los lugares en que el factor geológico sea desconocido y pueda
correrse un riesgo de perder la perforación. Además, en situaciones de
emergencia como las planteadas en un comienzo (campamentos de refugiados,
militares o provisión de agua urbana en caso de catástrofes) o en viviendas de
bajos recursos, este método de construcción, dado el extremadamente bajo
costo que presenta en relación a los pozos más pequeños del mercado (4” de
diámetro) es una solución ideal incluso considerando las limitantes geológicas.
Danilo Tapia Reed

7. BIBLIOGRAFIA
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Danilo Tapia Reed

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Danilo Tapia Reed

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48) “La Energía Eólica como suministro energético de bajo costo para las APR”. Dr.
Jose Vergara. www.aprchile.cl. Chile. S.a.
Danilo Tapia Reed

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“Perforación Manual de Pozos Profundos usando el método EMAS-AYNI”

Memoria de Titulación para optar al título de Constructor Civil 0

UNIVERSIDAD TECNICA FEDERICO SANTA MARIA

DEPARTAMENTO DE OBRAS CIVILES

PERFORACION MANUAL DE POZOS PROFUNDOS USANDO

Memoria de titulación presentado por

DANILO ALEJANDRO TAPIA REED

Como requisito parcial para optar al título de

LUDWIG STOWHAS BORGUETTI

Danilo Tapia Reed

 A la Ilustre Municipalidad de Chanco, especialmente a su Director de

 Al Sr. Wolfang Eloy Buchner, por su apoyo desinteresado al acogerme

 Al Profesor Ludwig Stowhas Borguetti, por haberme dado en forma ejemplar

 A las Terapeutas Ocupacionales Paula Rojas Cataldo y Alejandra Pezoa

Danilo Tapia Reed

A mis padres Enrique y Verónica y a mi hermano Sebastián, quienes con sus

Danilo Tapia Reed

CONSTRUCCION MANUAL DE POZOS PROFUNDOS USANDO EL METODO EMAS-AYNI

3. ASPECTOS LEGALES Y ADMINISTRATIVOS REFERENTES AL

Danilo Tapia Reed

II. INDICE DE TABLAS

1. Captación de Agua para consumo según localización 9

Danilo Tapia Reed

III. INDICE DE LÁMINAS

1. Construcción de Pozo Excavado 13

Danilo Tapia Reed

41. Detalle de broca para pozos de 4” 50

Danilo Tapia Reed

1.1 ANTECEDENTES HISTORICOS

1.2 ANTECEDENTES SANITARIOS

Hoy en día la situación no ha cambiado mucho. Aun observamos el gran

1.3 SITUACION ACTUAL EN CHILE

1.3.1 COBERTURA ACTUAL

Danilo Tapia Reed

1.3.2 PROGRAMA NACIONAL DE AGUA POTABLE RURAL

Los sistemas de APR, desde su nacimiento en el año 1964, con el Primer

Luego de considerar todos los factores antes mencionados, se observa que

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debiendo en la actualidad dejar sus sueños de bienestar vegetando por varios

1.4 ALTERNATIVAS DE ABASTECIMIENTO

Además, la experiencia técnica ha demostrado que, salvo situaciones

En este contexto, en el año 2002, la Organización Mundial de la Salud

Danilo Tapia Reed

actualidad el caso de la comuna de Chanco, Región del Maule) y desarrollar las

El objetivo global de esta memoria es la validación del método de

1.6 PLAN DE TRABAJO

Teniendo en cuenta los objetivos del estudio, se realizaron los siguientes

 Análisis de los costos involucrados en el uso del sistema en el país.

Danilo Tapia Reed

 Análisis las diversas ventajas y desventajas técnicas del método AYNI,

Danilo Tapia Reed

2.1 TECNOLOGIAS TRADICIONALES DE CONSTRUCCION DE POZOS

Un pozo es por definición una perforación hecha en el terreno natural con el

Los pozos se clasifican en cinco tipos de acuerdo con el método de

Estos pozos son de poca profundidad y se usan principalmente donde el

Lamina 1. Construcción de un Pozo Excavado. Fuente: Lifewater International

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Su principal ventaja es que pueden construirse con herramientas

2.1.2 Pozo Barrenado (o Taladrado): Aquel en que la excavación se hace por

La forma más conocida de este método es la Pala Arenera o Pala

Existe una variable de este método que en vez de un recipiente en el

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además de la gran cantidad de fuerza empleada para mover la broca,

Lamina 2. Construcción de Pozo Barrenado. A la derecha se Observa una broca