SOLUCIÓN DE

PROBLEMAS

MÓDULO CALIDAD EN SERIE

 REGLAS DEL JUEGO

 Llegar a tiempo a la reunión

 Apagar o silenciar los celulares

 Respetar el uso de la palabra.

 Controlar el tiempo de las

intervenciones.

 Ser claro y concreto a la hora

de intervenir.
 Permanecer en el auditorio

 Atender las instrucciones de quienes dirigen el

taller.
Pág. 2
 ¿ DÓNDE ESTAMOS?

MODULO DE CALIDAD EN SERIE

Taller Lanzamiento 1

Respuesta Rápida 1 2 3

Herramientas Básicas de
1 2
Calidad
Estaciones de verificación 1 2 3

Solución de Problemas 1 2
Control de Producto No
1 2 3
Conforme
Control de Calidad en
1 2
Operaciones
Control de Contaminación 1 2
Verificación de Dispositivos
1
a Prueba de Error
Gestión de la cadena de
1 2
suministros
Lecciones aprendidas 1 2

Pág. 3
 REFLEXIÓN

¿Para usted que es un

problema?

Pág. 4
 REFLEXIÓN

•Si NO hay ningún problema, significa que hay algo mal…..

•Si NO hay ningún problema, significa que hay algo mal.
•Los problemas existen debido a fracasos en el sistema
•Los problemas existen debido a fracasos en el sistema.
•Los problemas son la semilla para la mejora
•Los problemas son la semilla para la mejora

Pág. 5
 REFLEXIÓN

 Un problema es la diferencia entre la situación DESEADA y

la situación OBSERVADA

 Esta diferencia le interesa al cliente

Los problemas se producen debido a fallos en el sistema.

En los problemas no se acepta culpar a la gente!

Pág. 6
 EJERCICIO

Leer la siguiente conversación sobre un problema:

Supervisor: “hemos tenido muchas piezas dañadas en los últimos
días”
Operario 1: “Una gran parte de los daños son causados por el
transporte de las piezas”
Operario 2: ¿Por qué no construimos carros de transporte
nuevos?
Operario 1: “Si, Juan hizo un diseño hace algún tiempo” ¿Se solucionó el
problema?
Operario 3: ¿Saben que pasó con eso?

Operario 1: “No, pero se que él hizo el diseño”

¿Cuál era el
Operario 2: Yo vi el diseño, pero no tengo idea de que pasó con él.
Creo que Juan hablo con el ingeniero pero no paso problema?
nada”
Supervisor: ¿Pueden decirle a Juan que retome el tema?,
¿preguntarle si tiene aún el diseño?
Operario 1: “Listo, creo que en la reunión de la próxima semana
tendré algo más sobre este tema”
Fuente: Liker, J; Meier, P. Praxisbuch der Toyota Weg. Finanzbuch Verlag, 2007

Pág. 7
 EJERCICIO

Volvamos a la conversación:
Supervisor: “hemos tenido muchas piezas dañadas en los últimos Vaga “definición del
días” problema”

Operario 1: “Una gran parte de los daños son causados por el ¿hay análisis de causa?
transporte de las piezas”
Operario 2: ¿Por qué no construimos carros de transporte Salto inmediato a la
solución
nuevos?
Operario 1: “Si, Juan hizo un diseño hace algún tiempo” la conversación se aleja
del tema
Operario 3: ¿Saben que pasó con eso?

Operario 1: “No, pero se que él hizo el diseño”

Operario 2: Yo vi el diseño, pero no tengo idea de que pasó con él.

Creo que Juan hablo con el ingeniero pero no paso
nada” Pérdida de tiempo en
Supervisor: ¿Pueden decirle a Juan que retome el tema?, una solución de un
¿preguntarle si tiene aún el diseño? problema sin definición

Operario 1: “Listo, creo que en la reunión de la próxima semana Más pérdida de tiempo
tendré algo más sobre este tema” en esperas
Fuente: Liker, J; Meier, P. Praxisbuch der Toyota Weg. Finanzbuch Verlag, 2007

Pág. 8
 QUÉ HACER FRENTE A UN PROBLEMA?

PENSAMIENTO LÓGICO

COMPRENDER

OBSERVAR ACTUAR

MEJORAR

Pág. 9
 QUÉ HACER FRENTE A UN PROBLEMA?

LAS DESVIACIONES
EL ACTIVISTA: pasa de la observación a la acción
sin tomarse la molestia de entender.
Lastimosamente, efectos idénticos pueden tener OBSERVAR COMPRENDER ACTUAR
causas diferentes. Este comportamiento lleva
normalmente a soluciones ya aplicadas (más de lo
mismo).

EL TECNÓCRATA: omite la observación en el

terreno, hace una actividad intelectual apoyada en OBSERVAR COMPRENDER ACTUAR
elementos incorrectos. Este comportamiento lleva a
errores de diagnóstico.

EL CONTEMPLATIVO: es incapaz de pasar a la

OBSERVAR COMPRENDER ACTUAR
acción y se queda en las primeras dos fases.

Pág. 10
 QUÉ HACER FRENTE A UN PROBLEMA?

Comportamientos claves:

Lugar de trabajo real  Dónde y cuándo sucedió el problema

Piezas reales  ¿Cuál es realmente el defecto? (Descripción objetiva del

problema)
Datos reales  Hablar con datos comparados a estándares
 Atacar las causas REALES, no las aparentes

Respuesta rápida  Protección del cliente INMEDIATA

 ¿Que piezas están afectadas?
 Verificación 100% (Estaciones de Verificación)
 Quién verifica?, Cómo verifica? Dónde se verifica?

Pensamiento lógico  Cuál es el problema?

 Cuál es la causa raíz?
 Cuáles son las medidas de contingencia?
 Cómo prevenir la recurrencia?

Apoyo en el trabajo  Controlar, Formar, Apoyar, Felicitar

Pág. 11
 QUÉ HACER FRENTE A UN PROBLEMA DE CALIDAD?

2 1

Diagrama Causa-Efecto Analizar el

Defectos producidos? 5-Porqués problema
NO
(No-Calidad en
puesto de trabajo)

Aplicar 6M

SI
Contención
El problema NO
Asistencia de
ha sido
ingeniería
Implementar resuelto?
estaciones de
verificación SI

Seguimiento

Los defectos SI
fueron Reportar a cliente y Trabajo Estandarizar
despachados recoger Estándar operación
al cliente?

NO

1 2

Pág. 12
 EL CICLO DEMING O PHVA

PLANEAR : determinar
ACTUAR : mejorar
lo que es necesario
y generalizar
hacer

MEJORAMIENTO
CONTÍNUO

VERIFICAR : verificar HACER : hacer todo lo

que todo se ha hecho y que está planeado
que es efectivo

Pág. 13
 LAS 8 DISCIPLINAS

8D
DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA 1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
(Efecto de la falla)
2 PRODUCTOS SIMILARES AFECTADOS
DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
(Modo de falla) 3 PRIMER ANÁLISIS

P CONTENCIÓN

4
CONTENCION
ACCIÓN INMEDIATA PROTECCIÓN
ENCUENTRE EL PUNTO DE
CLIENTE
CORTE DEL PROBLEMA

ENCUENTRE LA CAUSA
RAÍZ 5 IDENTIFICACIÓN DE CAUSAS RAÍZ

H CONTRAMEDIDA 6 CONTRAMEDIDAS DEFINITIVAS

V 7
VERIFICACIÓN DE LA EFICACIA DE LAS
CONTRAMEDIDAS

SEGUIMIENTO
SEGUIMIENTO Y CAPITALIZACIÓN
A ESTANDARIZACIÓN
8
TRANSVERSALIZACIÓN

Pág. 14
 LAS 8 DISCIPLINAS

1
DESCRIPCIÓN 1. Detalles del Problema
DEL PROBLEMA
PRODUCTOS Descripción del problema precisando todos los
2 SIMILARES
AFECTADOS elementos conocidos
3 PRIMER ANÁLISIS
Identificar:
P CONTENCION

4
ACCIÓN
INMEDIATA
Piezas (lotes) afectadas
PROTECCIÓN
CLIENTE Piezas (lotes) sospechosos
5
IDENTIFICACIÓN
DE CAUSAS RAÍZ
¿El problema es recurrente?  SI  NO

H 6
CONTRAMEDIDAS
DEFINITIVAS
¿Cuál es el buen ejemplo? :
VERIFICACIÓN DE
LA EFICACIA DE
V 7
LAS
1. Detalles del Problema 1. Detalles del Problema
CONTRAMEDIDAS
SEGUIMIENTO Y Informe No. 02/2008
CAPITALIZACIÓN
A 8
TRANSVERSALIZ Juego de 10 mm. entre la chapa y la parte
ACIÓN superior de la referencia XXX
Fecha inicio del problema: 08/01/2008
Defecto de pintura en la pieza Piezas/lotes afectadas: 3 piezas lote 2, 5
piezas lote 3
Piezas/lotes sospechosos: Lote 4 y 5
El problema es recurrente?  SI  NO
Informe problema precedente: 07/2007
 LAS 8 DISCIPLINAS

1
DESCRIPCIÓN 2. Productos similares afectados
DEL PROBLEMA
PRODUCTOS Preguntarse: ¿Este defecto puede aparecer en
2 SIMILARES
AFECTADOS otras piezas similares ?  SI  NO
3 PRIMER ANÁLISIS
Cuales?:
P CONTENCION
ACCIÓN
4 INMEDIATA
PROTECCIÓN
CLIENTE

IDENTIFICACIÓN
5
DE CAUSAS RAÍZ

H 6
CONTRAMEDIDAS
DEFINITIVAS
¿Cuál es el buen ejemplo? :
VERIFICACIÓN DE
LA EFICACIA DE
V 7
LAS
2. Productos similares afectados 2. Productos similares afectados
CONTRAMEDIDAS
SEGUIMIENTO Y ¿Este defecto puede aparecer en otras ¿Este defecto puede aparecer en otras
A 8
CAPITALIZACIÓN
piezas similares ?  SI NO piezas similares ?  SI NO
TRANSVERSALIZ
ACIÓN Cuales?: Cuales?:
Referencias YYY, ZZZ, BBB y HHHH Todas las que se fabrican en el mismo
proceso
 LAS 8 DISCIPLINAS

1
DESCRIPCIÓN 3. Primer Análisis
DEL PROBLEMA
PRODUCTOS  Identificar Dónde en el proceso debió ser detectado el defecto
2 SIMILARES
AFECTADOS  Identificar la razones de no-detección:
3 PRIMER ANÁLISIS Problema 5M Por qué ? Por qué ? Por qué ? Por qué ? Por qué ?
P CONTENCION Método
ACCIÓN Defecto
4 INMEDIATA no Mano de Obra
PROTECCIÓN
detectad
CLIENTE
o Material
IDENTIFICACIÓN
5
DE CAUSAS RAÍZ Medio/Herramienta

CONTRAMEDIDAS
H 6
DEFINITIVAS
Medio Ambiente

VERIFICACIÓN DE

V 7
LA EFICACIA DE
LAS
¿Cuál es el buen ejemplo? :
CONTRAMEDIDAS
SEGUIMIENTO Y 3. Primer Análisis 3. Primer Análisis
CAPITALIZACIÓN
A 8
TRANSVERSALIZ ¿Dónde debió ser detectado el defecto? ¿Dónde debió ser detectado el defecto?
ACIÓN
Puesto de trabajo 1 y 3 línea de ensamble 2, En el proceso de fabricación y en el puesto de
puesto de control final de la línea de ensamble control final
2, puesto de empaque. Razones de no-detección:
Razones de no-detección: Descuido del operario
Característica no incluida en el plan de control El inspector no lo detectó
de la pieza.
Inspector en entrenamiento operando en la
línea
 LAS 8 DISCIPLINAS

1
DESCRIPCIÓN 4. Planes de acción inmediatos
DEL PROBLEMA
PRODUCTOS  Implementar Muro de Calidad (Firewall) o Estación de Verificación Final
2 SIMILARES
AFECTADOS (C.A.R.E)
3 PRIMER ANÁLISIS  Inspección piezas (lotes) implicados/sospechosos
P CONTENCION
 Segregación material no-conforme
ACCIÓN
4 INMEDIATA
PROTECCIÓN
 Ajuste de las entregas
CLIENTE

5
IDENTIFICACIÓN ¿Cuál es el buen ejemplo? :
DE CAUSAS RAÍZ
4. Planes de acción inmediatos 4. Planes de acción inmediatos
CONTRAMEDIDAS
H 6
DEFINITIVAS
Estación de verificación final instalada el
VERIFICACIÓN DE
LA EFICACIA DE 09/01/2008 para referencias XXX,YYY,ZZZ,BBB
V 7
LAS y HHHH, piezas identificadas con sello C.A.R.E
CONTRAMEDIDAS
SEGUIMIENTO Y Lotes 2, 3, 4 y 5 inspeccionados (encontradas 30
CAPITALIZACIÓN
A 8 piezas conformes y 70 piezas no conformes),
TRANSVERSALIZ
ACIÓN estos lotes fueron ajustados y despachados a
Inspección 100%, revisión de lotes cliente el 11/01/2008.
sospechosos. Lote 1 que se encontraba en planta cliente
inspeccionado (3 no-conformes encontrados)
0 No-conformes reportado en cliente desde
09/01/2008 :
4 Defectos reportados por cliente
Instalación estación de verificación
2

0
07 08 09 10 11 12 13
 LAS 8 DISCIPLINAS

1
DESCRIPCIÓN 5. Análisis Final
DEL PROBLEMA
PRODUCTOS Identificar las causas raíz de aparición problema:
2 SIMILARES
AFECTADOS (herramienta de pre-análisis)
3 PRIMER ANÁLISIS

P CONTENCION MÉTODOS MANO DE OBRA

ACCIÓN
4 INMEDIATA Existe estándar de operación?  SI  NO Operario entrenado?  SI  NO
PROTECCIÓN Se respeta el estándar?  SI  NO Operario titular del puesto?  SI  NO
CLIENTE Se indican los puntos claves?  SI  NO Operario en entrenamiento?  SI  NO
Se respetan los puntos clave?  SI  NO Operario es capaz?  SI  NO
IDENTIFICACIÓN Puntos clave correctos?  SI  NO
5
DE CAUSAS RAÍZ Razón de puntos clave conocida?  SI  NO
Línea balanceada?  SI  NO
Se respetan los movimientos?  SI  NO
CONTRAMEDIDAS  SI  NO
H 6
DEFINITIVAS
Existe Plan de Control?
Se respeta el Plan de Control?  SI  NO
VERIFICACIÓN DE Plan de Control adecuado?  SI  NO
Es un defecto recurrente?  SI  NO
V 7
LA EFICACIA DE
LAS Puntos clave estándar coherentes EFECTO
CONTRAMEDIDAS con Plan de Control?  SI  NO
SEGUIMIENTO Y
CAPITALIZACIÓN
A 8
TRANSVERSALIZ
CAUSAS
ACIÓN

Maquina parada?  SI  NO Fecha de vencimiento OK?  SI  NO

Maquina en buenas Problema existe en
Problema de Lay-Out?  SI  NO condiciones?  SI  NO otro turno?  SI  NO
Condiciones de trabajo OK? Proceso degradado?  SI  NO Problema sigue a la pieza?  SI  NO
(con 5S?)  SI  NO Maquina usada Problema sigue a los
Operación con riesgo?  SI  NO es la especificada?  SI  NO productos?  SI  NO
Ergonomía bien?  SI  NO Máquina calibrada?  SI  NO La pieza está conforme?  SI  NO

MEDIO AMBIENTE MÁQUINAS MATERIALES

 LAS 8 DISCIPLINAS

1
DESCRIPCIÓN 5. Análisis Final
DEL PROBLEMA
PRODUCTOS Identificar las causas raíz de aparición problema:
2 SIMILARES
AFECTADOS

3 PRIMER ANÁLISIS

P CONTENCION Problema 5M Por qué ? Por qué ? Por qué ? Por qué ? Por qué ?
ACCIÓN Método
4 INMEDIATA
PROTECCIÓN
Mano de Obra
CLIENTE

Material
IDENTIFICACIÓN
5
DE CAUSAS RAÍZ
Medio/Hta
CONTRAMEDIDAS
H 6
DEFINITIVAS Medio Ambiente
VERIFICACIÓN DE
LA EFICACIA DE
V 7
LAS
CONTRAMEDIDAS
SEGUIMIENTO Y
CAPITALIZACIÓN
A 8
TRANSVERSALIZ
ACIÓN
 LAS 8 DISCIPLINAS

1
DESCRIPCIÓN
DEL PROBLEMA
¿Cuál es el buen ejemplo? :
PRODUCTOS
2 SIMILARES 5. Análisis Final
AFECTADOS
Identifique las causas raíz de aparición problema:
3 PRIMER ANÁLISIS Problema 5M Por qué ? Por qué ? Por qué ? Por qué ? Por qué ?
P CONTENCION Juego de Método
ACCIÓN 10 mm.
4 INMEDIATA entre la Mano de Obra Descuido
PROTECCIÓN chapa y la del operario
CLIENTE parte
Material
superior
IDENTIFICACIÓN
5 Medio/Hta
DE CAUSAS RAÍZ

CONTRAMEDIDAS Medio Ambiente

H 6
DEFINITIVAS
VERIFICACIÓN DE
LA EFICACIA DE
V 7
LAS 5. Análisis Final
CONTRAMEDIDAS
SEGUIMIENTO Y Identifique las causas raíz de aparición problema:
CAPITALIZACIÓN
A 8
TRANSVERSALIZ
Problema 5M Por qué ? Por qué ? Por qué ? Por qué ? Por qué ?

ACIÓN Juego de Método

10 mm. Faltan dos Operario no Operario no No hay Nadie ha
entre la Mano de Obra puntos de aplicó todos sabía instrucción pensado en
chapa y la soldadura los puntos cuantos de proceso hacer la
parte entre la de puntos son que indique instrucción
superior chapa y soldadura necesarios los puntos
parte requeridos
superior
Material
Operario no No hay plan Nadie ha
Medio/Hta fue de establecido
entrenado entrenamien un plan de
to entrenamien
Medio Ambiente
to
 LAS 8 DISCIPLINAS

1
DESCRIPCIÓN 6. Planes de Acción Definitivos
DEL PROBLEMA
PRODUCTOS Buscar y aplicar las acciones de eliminación definitivas sobre:
2 SIMILARES
AFECTADOS
 Las causas de no-detección encontradas en la etapa 3
3 PRIMER ANÁLISIS Acción
P CONTENCION Problema 5M Por qué ? Por qué ? Por qué ? Por qué ? Por qué ? Qué Quién Cuando
ACCIÓN
Método
4 INMEDIATA
Defecto
PROTECCIÓN
CLIENTE no Mano de Obra
detectad
IDENTIFICACIÓN o Material
5
DE CAUSAS RAÍZ
Medio/Hta
CONTRAMEDIDAS
H 6
DEFINITIVAS
Medio Ambiente
VERIFICACIÓN DE
LA EFICACIA DE
V 7
LAS
 Las causas raíz de aparición del problema encontradas en la etapa 5
CONTRAMEDIDAS
SEGUIMIENTO Y
CAPITALIZACIÓN Acción
A 8
TRANSVERSALIZ Problema 5M Por qué ? Por qué ? Por qué ? Por qué ? Por qué ? Qué Quién Cuando
ACIÓN
Método
Juego
de 10
Mano de Obra
mm.
entre la
Material
chapa y
la parte
Medio/Hta
superior
Medio Ambiente
 LAS 8 DISCIPLINAS

1
DESCRIPCIÓN 7. Seguimiento a los planes de acción definitivos
DEL PROBLEMA
PRODUCTOS  Verificar que las acciones se hayan aplicado según el plazo
2 SIMILARES
AFECTADOS
 Preguntarse: ¿Las acciones aplicadas son eficaces?
3 PRIMER ANÁLISIS

P CONTENCION
 Las acciones son eficaces cuando no hay recurrencia del problema
ACCIÓN
4 INMEDIATA
PROTECCIÓN Cantidad de no-conformes reportados por cliente
CLIENTE 4
Instalación estación de verificación
IDENTIFICACIÓN 2
5
DE CAUSAS RAÍZ

0
CONTRAMEDIDAS 07 08 09 10 11 12 13
H 6
DEFINITIVAS
VERIFICACIÓN DE Cantidad de piezas no-conformes encontradas internamente
LA EFICACIA DE
4
V 7
LAS Contramedida definitiva
CONTRAMEDIDAS 2
SEGUIMIENTO Y
CAPITALIZACIÓN 0
A 8
TRANSVERSALIZA 07 08 09 10 11 12 13
CIÓN
Seguimiento en QOS:
Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Ene Feb Mar
DEFECTO 1 Partes NC
DEFECTO2 Partes NC
DEFECTO 3 Partes NC 3 5 3 0 0 0 0 0
DEFECTO 4 Partes NC
DEFECTO 5 Partes NC
 LAS 8 DISCIPLINAS

1
DESCRIPCIÓN 8. Acciones de seguimiento
DEL PROBLEMA
PRODUCTOS  Poner al día la documentación de acuerdo con con las acciones aplicadas
2 SIMILARES
AFECTADOS en la etapa 6
3 PRIMER ANÁLISIS
 Transversalizar: aplicar las acciones definitivas (etapa 6) en los productos
P CONTENCION
ACCIÓN con riesgo identificados en la etapa 2
4 INMEDIATA
PROTECCIÓN
CLIENTE
 Generalizar y capitalizar para proyectos futuros (AMEF).
VERSIÓN NUEVA
IDENTIFICACIÓN DOCUMENTO ACTUAL
OK REVISAR RESPONSABLE
VERSIÓN
5
DE CAUSAS RAÍZ
AMEF PROCESO
CONTRAMEDIDAS PLAN CONTROL
H 6
DEFINITIVAS MUESTRA PATRÓN
VERIFICACIÓN DE INSTRUCCIÓN
LA EFICACIA DE
V 7
LAS
FICHA PUESTA PUNTO
CONTRAMEDIDAS GAMA DE CONTROL
SEGUIMIENTO Y OTRO
CAPITALIZACIÓN
A 8
TRANSVERSALIZA TABLA DE TRANSVERSALIZACIÓN
CIÓN Producto donde se encontró el problema
Producto / Referencia
Defecto o incidente Fecha
ABCDE FGH I ... Producto con riesgo, sin aplicar
contramedidas
Soldadura incompleta 11/12/2005
Tuerca inversa 15/02/2006 Producto con riesgo, contramedidas
aplicadas
Falta Material 21/05/2006
Producto sin riesgo
...
...
Pág. 25
 EL MÉTODO 5-PORQUÉS

PUNTO 1:
Entender el problema y tener un conocimiento global de los
hechos y del contexto en el que ocurrió el problema

Acción
Problema Por qué ? Por qué ? Por qué ? Por qué ? Por qué ? Qué Quién Cuando
Daño en Unión Se supero No hay Nadie tuvo Escribir León Semana
Fuga a la unión desgastad ciclo de recomendación este problema recomendacio 15
nivel de de la a por el vida del para cambiar la en cuenta nes y darlas a
la válvula válvula producto producto unión los operarios

Unión mal Unión No hay una Nadie Actualizar la Carlos Semana

sellada difícil de herramienta recomendó la instrucción de 25
ubicar guía para herramienta en proceso.
ubicar la unión la instrucción Fabricar
de proceso herramienta

Pág. 26
 EL MÉTODO 5-PORQUÉS

SIGUIENTES PUNTOS (PUNTOS 2, 3 Y 4):

El problema y los hechos relacionados serán explicados de

forma secuencial, pero puede hacerse en forma simultanea
en la práctica.

Esto depende del problema tratado y de los participantes.

Pág. 27
 EL MÉTODO 5-PORQUÉS

Punto 2: Preguntar ¿Por qué?

Tantos “por qué” como sea necesario...
... Hasta identificar una o varias causas humanas...
... Que nos permita deducir la acción
Acción
Problema Por qué ? Por qué ? Por qué ? Por qué ? Por qué ? Qué Quién Cuando
Daño en Unión Se supero No hay Nadie tuvo Escribir León Semana
Fuga a la unión desgastad ciclo de recomendación este problema recomendacio 15
nivel de de la a por el vida del para cambiar la en cuenta nes y darlas a
la válvula válvula producto producto unión los operarios

Unión mal Unión No hay una Nadie Actualizar la Carlos Semana

sellada difícil de herramienta recomendó la instrucción de 25
ubicar guía para herramienta en proceso.
ubicar la unión la instrucción Fabricar
de proceso herramienta

Verificando constantemente los hechos (o pertinencia de la hipótesis)

Pág. 28
 EL MÉTODO 5-PORQUÉS

PUNTO 3:
A cada respuesta dada a un por qué? ...
... Validar el análisis en sentido inverso. Debemos encontrar la secuencia
lógica.
Acción
Problema Por qué ? Por qué ? Por qué ? Por qué ? Por qué ? Qué Quién Cuando
Daño en Unión Se supero No hay Nadie tuvo Escribir León Semana
Fuga a la unión desgastad ciclo de recomendación este problema recomendacio 15
nivel de de la a por el vida del para cambiar la en cuenta nes y darlas a
válvula
la válvula Así qué producto
Así qué producto
Así qué Así qué unión Así qué los operarios

Unión mal Unión No hay una Nadie Actualizar la Carlos Semana

sellada difícil de herramienta recomendó la instrucción de 25
ubicar guía para herramienta en proceso.
ubicar la unión la instrucción Fabricar
Así qué Así qué Así qué Así qué de proceso herramienta

Aplicar este razonamiento comenzando por cada uno de los últimos “por
qué”

Pág. 29
 EL MÉTODO 5-PORQUÉS

Punto 4:
Para cada respuesta dar un por qué, asegurarse que todos los hechos
sean tenidos en cuenta
Si este por qué es resuelto, ¿podemos tener
Preguntar:
nuevamente el problema?
Acción
Problema Por qué ? Por qué ? Por qué ? Por qué ? Por qué ? Qué Quién Cuando
Daño en Unión Se supero No hay Nadie tuvo Escribir León Semana
Fuga a la unión desgastad ciclo de recomendación este problema recomendacio 15
nivel de de la a por el vida del para cambiar la en cuenta nes y darlas a
la válvula válvula producto producto unión los operarios

Si la respuesta a la pregunta es ¡NO!:

No hay otro “por qué” adicional, tenemos una causa real.
Unión mal Unión No hay una Nadie Actualizar la Carlos Semana
sellada difícil de herramienta recomendó la instrucción de 25
ubicar guía para herramienta en proceso.
ubicar la unión la instrucción Fabricar
de proceso herramienta

Pág. 30
 EL MÉTODO 5-PORQUÉS

Punto 4:
Para cada respuesta dar un por
Asi qué,
nos asegurarsehacia
desplazamos que el
todos
ladolos hechos
derecho
sean tenidos en cuenta Y nos hacemos la misma pregunta:
Si este por qué es resuelto, ¿podemos tener
nuevamente el problema?
Acción
Problema Por qué ? Por qué ? Por qué ? Por qué ? Por qué ? Qué Quién Cuando
Daño en Unión Se supero No hay Nadie tuvo Escribir León Semana
Fuga a la unión desgastad ciclo de recomendación este problema recomendacio 15
nivel de de la a por el vida del para cambiar la en cuenta nes y darlas a
la válvula válvula producto producto unión los operarios

Si la respuesta a la pregunta es ¡SI!:

Hay otro “por qué” adicional
Unión mal Unión No hay una Nadie Actualizar la Carlos Semana
sellada difícil de herramienta recomendó la instrucción de 25
ubicar guía para herramienta en proceso.
ubicar la unión la instrucción Fabricar
de proceso herramienta

Pág. 31
 EL MÉTODO 5-PORQUÉS

Punto 4:
Para cada respuesta dar un por qué, asegurarse que todos los hechos
sean tenidos en cuenta

Acción
Problema Por qué ? Por qué ? Por qué ? Por qué ? Por qué ? Qué Quién Cuando
Daño en Unión Se supero No hay Nadie tuvo Escribir León Semana
Fuga a la unión desgastad ciclo de recomendación este problema recomendacio 15
nivel de de la a por el vida del para cambiar la en cuenta nes y darlas a
la válvula válvula producto producto unión los operarios

Unión mal Unión No hay una Nadie Actualizar la Carlos Semana

sellada difícil de herramienta recomendó la instrucción de 25
? ubicar guía para herramienta en proceso.
ubicar la unión la instrucción Fabricar
de proceso herramienta

?
La pregunta debe hacerse igual para cada “por qué”
Pág. 32
 EL MÉTODO 5-PORQUÉS

TENGA EN CUENTA EN LOS PUNTOS 2, 3 Y 4 :

 Fueron explicados en forma secuencial, pero puede

hacerse simultáneamente en la práctica:

 Para cada “por qué?” indicado, yo verifico que el

razonamiento sea muy lógico y que no haya alcanzado la
otra causa.

Pág. 33
 EL MÉTODO 5-PORQUÉS

PUNTO 5:
Definir los planes de acción (Qué, Quién, Cuándo) para evitar que el
problema regrese.

Acción
Problema Por qué ? Por qué ? Por qué ? Por qué ? Por qué ? Qué Quién Cuando
Daño en Unión Se supero No hay Nadie tuvo Escribir León Semana
Fuga a la unión desgastad ciclo de recomendación este problema recomendacio 15
nivel de de la a por el vida del para cambiar la en cuenta nes y darlas a
la válvula válvula producto producto unión los operarios

Unión mal Unión No hay una Nadie Actualizar la Carlos Semana

sellada difícil de herramienta recomendó la instrucción de 25
ubicar guía para herramienta en proceso.
ubicar la unión la instrucción Fabricar
de proceso herramienta

Continuar con la aplicación de la metodología...

Pág. 34
 EL MÉTODO 5-PORQUÉS

PUNTOS CLAVE:

 Aplicar las competencias necesarias para análisis de

problemas
 Definir correctamente el problema.
 Usar las “5W” (preguntas) (qué, quién, cuando, cómo y por
qué?) y realizar un plan de trabajo.
 Hacer frases cortas y precisas (sujeto, verbo y
complemento)
 Trabaje sobre hechos, argumentos e hipótesis realistas

Pág. 35
 EL MÉTODO 5-PORQUÉS

ANIMACIÓN:

 Nombre un moderador para el análisis en grupo.

 Use Post-it para fácil desplazamiento y ubicación.
 Use un post it por idea.
 Diferenciar el problema del “por qué?” y los planes de
acción. Por ejemplo usando diferentes colores
 Muestre el análisis del “por qué” en planta.

Pág. 36
 ¿ QUÉ SIGUE ?

MODULO DE CALIDAD EN SERIE

Taller Lanzamiento 1

Respuesta Rápida
Herramientas Básicas de
Calidad
Estaciones de verificación
1 2 3
1 2
1 2 3

Solución de Problemas 1 2
Control de Producto No
1 2 3
Conforme
Control de Calidad en
1 2
Operaciones
Control de Contaminación 1 2
Verificación de Dispositivos
1
a Prueba de Error
Gestión de la cadena de
1 2
suministros
Lecciones aprendidas 1 2

Pág. 37
GRACIAS POR
SU ATENCIÓN

Pág. 38