2017

TRABAJO INTEGRADOR
FINAL
“Ingeniería Ambiental”
“Higiene y Seguridad
industrial.”

Docentes:
 ING. Ventura Mario.
 ING. Fernández Huber.
Alumnos:
 Bertello Luis.
 Conci Rodrigo.
 Cossino Sebastián.

Bertello – Conci - Cossino

T.P Integrador Final de Ing. Ambiental e Higiene y Seguridad Industrial
17/11/2017
 Trabajo integrador final
Ingeniería ambiental / Higiene y seguridad industrial

Villa María, noviembre de 2017.

Destinatario:

UTN-Facultad Regional Villa María.

Cátedra:

Ingeniería Ambiental y seguridad Industrial.

Titular a Cargo:

Ing. Mario Ventura.

Ing. Huber Fernández.

De nuestra mayor consideración hacemos llegar a usted, junto con esta

carta, el Trabajo Practico Integrador Final, realizado en el presente año académico, solicitando
con el fin de regularizar la materia.

Esperamos que nuestra entrega sea de su agrado y que conforme sus

expectativas, para poder llevar a cabo nuestra función como alumnos, y salir con una
calificación benefactora.

El siguiente informe fue realizado por los alumnos Luis Bertello, Rodrigo
Conci, Sebastián Cossino. Sin más preámbulos saludamos atentamente y esperamos su
respuesta con ansías, desde ya muchas gracias.

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 Trabajo integrador final
Ingeniería ambiental / Higiene y seguridad industrial

Introducción

El siguiente trabajo, se basará en realizar un proyecto integrado de Seguridad e Higiene

en el trabajo, más las consideraciones ambientales, que surgen en dicho proyecto; creando
una empresa que cumplan con los requisitos expuestos en la Ley 19.587 de Higiene y
seguridad en el trabajo, decreto reglamentario 351/79.

[…]" Las condiciones de higiene y seguridad en el trabajo se ajustarán, en todo el

territorio de la República, en nombre de la presente ley y de las reglamentaciones que en
consecuencia se dicte.

Sus disposiciones se aplicarán a todos los establecimientos y explotaciones, persigan o

no fines de lucro, cual siquiera sea su naturaleza económica de las actividades, el medio donde
ellas se ejecuten, el carácter de los centros y puestos de trabajo y la idónea de las maquinas,
elementos, dispositivos o procedimientos que se utilicen o adopten"

Artículo 1°-Ley 19.587

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 Trabajo integrador final
Ingeniería ambiental / Higiene y seguridad industrial

Trabajo Integrador final- Aplicación de la ley

Título I

Descripciones Generales

Previamente a la puesta en marcha de la empresa “L.B.C S.A”, se realizó un estudio de impacto

ambiental con el fin de identificar los posibles problemas, la posibilidad de corregirlos y los
efectos que podría producir afectando al clima, suelo, agua, valores culturales y/o históricos y
las actividades humanas.

La empresa que se evaluará, será una fábrica de auto descargable, localizada en la ciudad de
Monte Maíz.

El terreno que se toma para dicha empresa de 5.000 m2 = 0,5 hectárea, el cual constara con un
galpón, lugares de depósitos de los auto descargables y lugar de administración;

 Galpón:

Este galpón tiene dimensiones de 50 m x 100 m, el cual será utilizado para depósito de materia
prima y plegado de las chapas, oxicorte-soldado - pintura- instalaciones hidráulicas y
electricidad.

 Depósito de Auto descargables:

Consta con medias sombras, para evitar el deterioro de los productos

 Administración:

Sus dimensiones son de 20 m x 20 m en el cual se utilizará para la administración.

Se contarán con las siguientes máquinas y herramientas:

 Plegadora
 Pantógrafo
 Mulitas
 Compresor
 Soldadoras
 Puente grúa

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Ingeniería ambiental / Higiene y seguridad industrial

El establecimiento contara con 24 personas en plata, 10 personas en administración y 2

serenos.

La distribución de los empleados será:

 Deposito: 4
 Pantógrafo: 1
 Plegadora: 2
 Mulas: 1
 Pintura: 4
 Ensamblado: 3
 Soldadura: 4
 Instalaciones hidráulicas y eléctricas: 4
 Ingenieros: 2
 Secretarias: 2
 Gerente de Compra-Ventas: 3
 Contador: 1
 Recursos humanos: 1
 Marketing: 1
 Serenos: 2
 Mantenimiento: 3

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Ingeniería ambiental / Higiene y seguridad industrial

Título III

Características Constructivas de los establecimientos.

Capítulo 5

Articulo 16/17/19

El establecimiento dispondrá de servicios sanitarios adecuados e independientes para cada

sexo

Según lo dispuesto por los artículos antes mencionados, se dispondrá de los servicios sanitarios
en la plata de la siguiente manera:

 Ventas y Administración:

Dos baños, uno para cada sexo contando cada uno con un inodoro, un lavabo y ducha con
agua caliente y fría.

 En sector producción y depósitos:

Se dispondrá de 1 baño en plata ubicado en lugar estratégico de la misma. El contara con 2

inodoros, 3 lavados, 2 orinales y 2 duchas con agua fría y caliente.

Articulo 50/51/52/53

Se dispondrá de un vestuario pequeño, ubicados al lado de los sanitarios y equipado con

armarios individuales para cada obrero que trabaje en planta.

También se ubicará un comedor, en un edificio independiente cercano a administración,

disponiendo de artefactos para calentar los alimentos y de un dispenser para provisionar a los
obreros de agua fría y caliente; también contará con 3 mesas con capacidad para 10 personas.
Todo esto en condiciones de higiene y seguridad sobre una mesada.

El lugar solo cumplirá la función de comedor, ya que no se elaborarán los alimentos allí.

Complementario a administración habrá una habitación especial para guardar todos los
archivos e instrumentos de seguridad e higiene, la cual deberá tener 30 metros cuadrados.

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 Trabajo integrador final
Ingeniería ambiental / Higiene y seguridad industrial
Capítulo 6 - Provisión de agua potable

Articulo 57

El establecimiento contara con provisión y reserva de agua, a la cual se le harán los análisis
bajo los aspectos bacteriológicos, físicos y químicos.

Un análisis bacteriológico semestral y uno físico-químico anual. Dichos análisis serán

evaluados, los resultados quedarán archivados, y a disposición de la autoridad competente
cuando sean solicitados.

Estos se compararán luego con las especificaciones para agua de bebida, dadas en el artículo
58.

Capítulo 7 - Desagües Industriales

Nuestra fabrica no requiere de desagües industriales, solo estamos conectados a la red cloacal.

Título IV

Condiciones de Higiene en los ambientes Laborales

Capítulo 8 – Carga Térmica

La industria no cuenta con hornos u otro elemento que genere cargas térmicas.

Capítulo 9 –Contaminación Ambiental

En las zonas de soldadura y pintura tendremos extractores de humos y gases, antes de la salida
al exterior de estos, habrá filtros que retendrán los contaminantes. Los mismos serán
revisados periódicamente para su limpieza. El encargado de la revisión y limpieza contará con
el equipo necesario para proteger su salud.

La chatarra generada dentro de la zona de producción será vendida a una empresa externa y
evitar así la contaminación.

Los desechos de pintura generados serán vendidos a una empresa externa para su posterior
tratado.

Capítulo 11 –Ventilación

Artículos 64/65/66

La ventilación intentara ser de forma natural en todos los sectores posibles. Los ambientes con
extractores de humos/gases contaran con una entrada de aire lo más cercana posible para
reponer lo extraído

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Ingeniería ambiental / Higiene y seguridad industrial

Capítulo 12 - Iluminación y Color

Artículos 71/73

La iluminación será adecuada a la tarea a efectuar, teniendo en cuenta el mínimo tamaño a

percibir, la reflexión de los elementos, contraste y movimiento.

La intensidad mínima de iluminación, es medida sobre el plano de trabajo y está establecida

por la Tabla 1.

Intensidad Madia de iluminación para diversas clases de tarea:

Sector Intensidad Media(Lux)

Administrativo 750

Depósitos y pasillo de 100

circulación interna

Cada máquina (Pantógrafo, 350 a 750

Plegadora, etc.)

Soldadura 350

Pintura 750

Montaje 350

Análisis de riesgos

Actividad Riesgo
Ruidos Humos Atrapamiento Quemaduras Esfuerzo Aspiración de Descarga
pinturas eléctrica
Transporte X - X - X - X
Corte X - - X - - X
Plegado X - X - X - -
Soldadura - X - X - - X
Pintura - - - - - X -
Ensamble - - X - X - -

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Ingeniería ambiental / Higiene y seguridad industrial

Capítulo 13- Ruidos y Vibraciones

Articulo 85

En todos los establecimientos ningún trabajador debe quedar expuesto a una dosis de nivel de
sonido continuo.

Toda máquina que produzca ruido constante superior a los 85 dB, será aislada de manera que
el operario no sea afectado, en caso que no se pueda aislar, el operario, se verá obligado a
utilizar las prestaciones auditivas necesarias.

En caso q supere los 85 dB, deberá a asistir a exámenes auditivos anuales.

La fábrica contara con 3 técnicos de mantenimiento, realizando mantenimientos

periódicamente, para poder evitar que las maquinas realicen ruidos innecesarios.

Capítulo 14- Instalaciones eléctricas

La fábrica contará con un tablero general, ubicado al lado de los galpones, con salida a
la calle, además habrá 8 tableros secundarios por cada sector de la plata.

Cada tablero contara con disyuntores y puesta a tierra, para hacer descarga a tierra y
evitar accidentes laborales, estos serán manipulados por los empleados de cada sector

Capítulo 15- Máquinas y Herramientas

Cada herramienta y maquina estará homologada y no deberán tener defectos que compliquen
su uso. Las herramientas estarán en un lugar de fácil acceso y evitando dejarlas en altura para
evitar accidentes.

Todos los trabajadores serán capacitados para el correcto uso de cada herramienta y/o
máquina.

Cada aparato para izar tendrá señalizado su carga máxima que debe ser correctamente legible,
estará prohibido el elevamiento de cargas mayores a la estipulada.

Las elevaciones y descensos de las cargas serán verticales y evitando todo comienzo de
elevación o descenso brusco, el encargado de trabajo deberá tomar todas las garantías de
seguridad posibles y no se dejarán cargas elevadas en reposo sin causa alguna.

Diariamente los aparatos para izar estarán sometidos a verificaciones y se realizarán los
mantenimientos necesarios en caso de solicitarlo.

Las cadenas utilizadas en los aparatos para izar serán de acero forjado con un coeficiente de
seguridad no menor a 5. Los anillos, eslabones, ganchos, argollas serán del mismo material que
las cadenas.

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Capítulo 16- Aparatos que pueden desarrollar presión Interna

Los compresores, estarán colocados fuera del establecimiento en cabinas de trabajo

conectadas al interior, tendrán fijadas en las paredes de dichas cabinas carteles donde se
señalará el modo de uso, operaciones riesgosas y prohibiciones de actividades riesgosas. Los
operarios destinados al uso, serán capacitados previamente.

Los tubos de gas para soldadura, se evitará el almacenamiento excesivo.

Se los asegurara para evitar caídas y choques.

Se almacenará en un lugar sin sustancias inflamables o fuentes de calor, y alejados del sol o
humedad intensa permanente.

El lugar de almacenamiento tendrá paredes resistentes al fuego y estará señalizado con

carteles de “peligro de explosión”. Su traslado se en carretillas con trabas para evitar caídas y
desplazamientos.

Capítulo 17- Trabajos con riesgos especiales

La industria no presenta riesgos especiales.

Capítulo 18- Protección contra incendios

La fábrica contara con 20 matafuegos.

 12 de ellos estarán dispuestos en el galpón donde se fabricar el producto.

 5 matafuegos en la sección administrativa.
 2 estarán colocados en el comedor cada 100m2.
 Y habrá 1 por cada vestidor.

Los matafuegos serán tipo ABC de clase:

-HCFC cerca de tableros eléctricos, administración y pintura.

-Polvo químico en el resto de la fábrica.

-En la cocina del comedor se colocará un matafuego tipo K, utilizado para grasas y aceites.

Los matafuegos estarán ubicados de forma tal que ningún empleado deba recorrer más de 15
m para lograr acceder a uno, estos recibirán verificaciones periódicas y serán recargados 1 vez
por año.

Todos los empleados serán capacitados en el uso de matafuegos y cómo actuar frente a un
incendio.

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Título VI

Protección Personal del Trabajador

Capítulo 19- Equipos y elementos de protección personal.

Todo empleado de la planta contara con un equipo de protección, normalizado según el

artículo 10 de la ley Nº 19587.

El equipo de seguridad estará formado por:

 Mameluco

 Casco

 Lentes de protección

 Botines

 Guantes

 Faja de protección lumbar

 Protección auditiva (interna y/o externa según se la necesidad).

Además, los empleados que trabajen en soldadura tendrán un delantal de plomo y una
máscara fotosensible, por cada empleado en ese sector.

En el caso de los empleados destinados a pintura, tendrán anteojos de cierre hermético y un

equipo de protección respiratoria, estos serán limpiados y guardados luego de su uso.

Todos los empleados recibirán una capacitación anual sobre seguridad laboral y se harán
controles semestrales de los elementos. El Dpto. de Higiene y Seguridad estará a cargo de
verificar el uso de dichos elementos de protección por parte de los empleados otorgados por
la fábrica.

Capítulo 20- Selección de personal

Todo personal deberá someterse a un examen médico, efectuado por el personal de servicio
de medicina e higiene y seguridad, antes de empezar a trabajar en la empresa; esto se hace
para corroborar las aptitudes en relación a los riesgos de las tareas, operaciones y
manualidades profesionales.

También, anualmente cada operario deberá realizarse un examen médico.

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Capítulo 21- Capacitación

La empresa contara con 3 tipos de capacitaciones obligatorias según el puesto a ocupar por
cada empleado.

 Nivel Superior: dirección, gerencia y jefaturas.

 Nivel Intermedio: supervisión de línea y encargados.
 Nivel operativo: trabajadores de producción.

Estas capacitaciones tendrán el propósito de prevenir enfermedades y accidentes laborales, se

harán de forma anual y serán programadas por los departamentos de Medicina e Higiene y
seguridad. Las mismas se realizarán como conferencias, cursos o clases dentro de la fábrica o
en un establecimiento externo, previamente acordado.

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