ESTANDARIZACIÓN DEL PROCESO DE OBTENCIÓN DE QUITOSANO A PARTIR DEL

CAPARAZÓN DE PENAEUS MONODON, PENAEUS VANNAMEI Y LITOPENAEUS

STYLIROSTRIS

STANDARDIZATION OF THE PROCESS OF OBTAINING QUITOSANO FROM THE CAPACITY OF

PENAEUS MONODOM PENAEUS VANNAMEI AND LITOPENAEUS STYLIROSTRIS

Universidad Mariana, Facultad de Ingeniería, Programa de Ingeniería de Procesos, Séptimo Semestre. Coral. David
(dcoral43@gmail.com), Madroñero. David (davmadronero@umariana.edu.co), Ramírez. Gina
(giramirez@umariana.edu.co).

RESUMEN
Ante el desconocimiento de una técnica para el aprovechamiento de exoesqueleto de camarón de las variedades penaeus
monodon (titi), penaeus vannamei (tigre) y litopenaeus stylirostris (tigrillo) generado en el procesamiento de productos de
mar en el municipio de San Andrés de Tumaco en la empresa Tumako fish, nace la idea de este proyecto con el objetivo
de estandarizar el proceso de obtención de quitosano, partiendo de la extracción de quitina la cual fue sintetizada a través
de la desproteinización y desmineralización para posteriormente obtener quitosano mediante desacetilación, para el
desarrollo experimental se obtuvieron tres muestras cada una con composiciones diferentes obtenidas por el método de
cuarteo.
Las concentraciones utilizadas fueron desproteinización con NaOH a 3M relación 1:10 p/v, desmineralización con HCl a
1M relación 1:5 p/v y desacetilización con NaOH al 50% relación 1:7 p/v; Los análisis de varianza ANOVA demuestran
que no hay diferencias significativas entre los rendimientos de las muestras con composiciones diferentes, el rendimiento
en la obtención de quitosano fue 21,64% y un grado de desacetilación de 64,4%. Se determinó que el costo para la
producción de 1 kg de quitosano es de $12655.

Palabras claves: Desacetilación, litopenaeus stylirostris, penaeus monodon, penaeus vannamei, quitosano.

ABSTRACT
Given the lack of knowledge of a technique for the use of shrimp exoskeleton of the varieties penaeus monodon (titi),
penaeus vannamei (tigre) and litopenaeus stylirostris (tigrillo) generated in the processing of sea products in the
municipality of San Andrés de Tumaco in the Tumako fish company was born the idea of this project with the aim of
standardizing the process of obtaining chitosan, starting from the extraction of chitin which was synthesized through
deproteinization and demineralization to later obtain chitosan through deacetylation, for the experimental development
three samples were obtained each with different compositions obtained by the quartering method.

The concentrations used were deproteinization with 3M NaOH ratio 1:10 w / v, demineralization with 1M HCl ratio 1: 5
w / v and deacetylation with 50% NaOH ratio 1: 7 w / v; The ANOVA analysis of variance shows that there are no
significant differences between the yields of the samples with different compositions, the yield in the obtaining of chitosan
was 21.64% and a degree of deacetylation of 64.4. It was determined that the cost for the production of 1 kg of chitosan is
$ 12655.

Key words: Deacetylation, litopenaeus stylirostris, penaeus monodon, penaeus vannamei, chitosan.
__________________________________________________________________________________________________

1. INTRODUCCIÓN fabricación de productos manufacturados, con la

protección del medio ambiente, la reducción de los
En los últimos años, los polímeros naturales han costos de materiales y el reciclado de residuos (Ruiz,
recibido una mayor atención como alternativa a los Cardelle-Cobas, García, Montilla, Olano, & Corzo,
polímeros sintéticos, con el fin de combinar la 2013). El aumento de la producción de camarón de
cultivo ha dado lugar a una mayor cantidad de residuos,
por lo que conlleva nuevos problemas ambientales, y
se generan enormes cantidades de exoesqueletos de
langostino y de camarón (Teli & Sheikh, 2012).
Debido al crecimiento que han tenido estos productos
de mar, López Calvache (s,f) busca reducir el impacto
ambiental que ocasionan los residuos orgánicos
provenientes de la inadecuada disposición de los
desperdicios del procesamiento pesquero, los cuales
son vertidos al mar sin tratamiento previo. Estos
residuos sólidos de origen marino tienen un gran
potencial de aplicación en las diferentes industrias;
como por ejemplo en la industria farmacéutica y de
alimentos, entre otras (Barros, Guzmán, & Tarón,
2015). Según Barros et al. (2015) la carne del camarón
es separada de los caparazones, y los desechos de este
procesamiento se componen principalmente del
cefalotórax, caparazón y en conjunto representan entre
el 50% y 70% de todo el camarón. (Citado en Cahúa,
Santos, Mendes, Córdula, Suely. 2012).
Surge la propuesta de la estandarización del proceso de
extracción de quitosano como una alternativa de
solución a lo anteriormente mencionado. Para este
trabajo se eligió las mezclas de exoesqueleto de
camarón penaeus monodon, penaeus vannamei y
litopenaeus stylirostris suministradas por la empresa
pesquera Tumako Fish del municipio de San Andrés de
Tumaco. Actualmente en Colombia, el cultivo de
camarón se ha consolidado como el primer sector
acuícola organizado, con una fuerte vocación para la
comercialización de sus distintos productos hacia los
mercados internacionales. La producción de camarón y
langostino para el 2015 fue de 148000 ton, 2016 con
138750 ton y para 2017 fue de 264.902 ton en la
pesquera Tumako Fish. La producción de camarón en
este último año presentó una disminución debido a la
enfermedad de muerte temprana.
Los protocolos para el proceso de extracción de quitina y
quitosano a partir de caparazón de crustáceos, constan de
al menos cuatro etapas que incluyen la preparación de
las muestras, desproteinización, desmineralización, y
desacetilación, usando reactivos a diferentes
concentraciones, temperaturas y tiempos de reacción.
Se debe de tener en cuenta que el contenido de quitina,
proteínas, minerales y carotenoides presentes en las
cáscaras de camarón dependen de factores como la
especie, la parte del organismo que se escogerá para
trabajar, el estado de nutrición y el ciclo reproductivo.
Al respecto, Colina (2013), realiza el estudio de los
rendimientos de quitina y quitosano realizando
variaciones en concentraciones de reactivos y tiempos de
reacción para identificar el mejor tratamiento posible; ya
que estos factores son fundamentales para la calidad del
producto.
Mediante las diferentes investigaciones se tiene que la
quitina es un polisacárido presente ampliamente en la
naturaleza y como segundo biopolímero más abundante
después de la celulosa. La cáscara de camarón tiene un
alto contenido de quitina (14 a 35 %), del cual se
obtiene quitosano.
El quitosano es un polisacárido con muchos usos en la
industria de la agricultura, biomedicina, alimentos, en
tratamientos de agua residuales y potabilización, en
cosmético, entre otros. Esto debido a que posee grupos
aminos libres que le infieren mejores propiedades
químicas y físicas (López et al., 2010). De igual forma,
Álava (2015) demostró el efecto del quitosano en el
proceso de clarificación de aguas contaminadas con
residuos hidrocarburíferos, de mostrando así la
capacidad del quitosano como agente biocoagulante bajo
condiciones de altos niveles de contaminación.
Colina (s,f) determinó que varias de las propiedades de
la quitina y sus derivados (quitosano) están
estrechamente relacionados con su grado de N-
acetilación. Este es el parámetro fundamental que
influye en las propiedades y comportamientos de los
polímeros. La pureza del polisacárido puede ser
cuantificada por su grado de N-acetilación, es decir, a
mayor grado de acetilación mayor será la pureza del
quitosano.
El objetivo de este proyecto de investigación consiste en
estandarizar el proceso de obtención de quitosano a
partir de las mezclas de exoesqueleto de camarón
penaeus monodon, penaeus vannamei y litopenaeus
stylirostris por medio de la desmineralización,
desproteinización, desacetilización y determinación del
grado de N-acetilación a partir de titulación
potenciométrica de las muestras de quitosano.
2. METODOLOGÍA
2.1 Realización del estudio del mercado
Se realiza un análisis de la situación actual del
quitosano, basándose en los datos obtenidos en el estudio
de Lorduy Cabarcas, Bolivar Marión, & Marzola
Miranda (2011); quienes aplican un estudio del mercado
en Cartagena por medio de encuestas a las empresas
Proleca, Ecopetrol y Propilco, de las cuales se proyecta
la demanda.
Teniendo en cuenta los desechos de la producción de
camarón en la pesquera Tumako Fish se busca
determinar si la producción de quitosano logra suplir la
demanda mediante una proyección para el año 2018, por
medio del método de promedio móvil y promedio móvil
ponderado, partiendo de los datos históricos de la
empresa desde el año 2015 al 2017. La ponderación
utilizada se indica en la tabla1 la cual se realizó teniendo
en cuenta la disminución de la producción de camarón
por la enfermedad de muerte temprana que se dio en el
año 2017.
Tabla 1
Ponderaciones
Periodo ponderación
2015 1 300 y 800 µm. La trituración se debe realizar en un
2016 3 molino eléctrico, esto con el fin de debilitar su
2017 2 minerales. De acuerdo a la investigación realizada por
2.2 Recepción materia prima
Se obtienen las cáscaras de camarón de las especies
seleccionadas las cuales son suministradas por la
empresa Tumako fish de San Andrés de Tumaco. De
igual forma se debe realizar una inspección para
garantizar que la materia prima se encuentre en
condiciones óptimas por medio de pruebas
organolépticas tales como olor, aspecto y textura.
2.3 Adecuación de materia prima
Con el fin de obtener un mayor rendimiento en la
obtención de quitosano es necesario realizar
pretratamiento a los exoesqueletos por lo que las
cáscaras de camarón se lavan con agua potable para
eliminar los desechos que la acompañan como son las
patas, colas, restos orgánicos y cualquier otra impureza
que pueda estar adherida a ellas.
2.4 Secado cáscaras de camarón
Se colocan las muestras en un secador de bandeja a 80˚C
hasta perder el 69,02% de agua.
2.5 Composición de la muestra
De acuerdo al estudio de Andrade & Angulo (2017), se
identifica que las variedades de camarón de mayor
producción en el municipio de San Andrés de Tumaco
corresponden a la familia penaeus. La selección de las
muestras, se da a partir de un muestreo por conveniencia
debido a la accesibilidad de estas; las cuales
corresponden a las especies penaeus monodon (titi),
penaeus vannamei (tigre) y litopenaeus stylirostris
(tigrillo).
Las cáscaras de camarón obtenidas en la etapa de
recepción fueron divididas en cuatro partes escogiendo
2/4 de la cantidad, formando así un montón más
pequeño; las 3 muestras menores se volvieron a mezclar
y se las divide en 4 partes iguales nuevamente
escogiendo 2/4 de esa cantidad, está operación se repite
una vez más hasta que obtener la cantidad de 10g con la
que se va a trabajar
2.6 Triturado y tamizado
Con el fin de favorecer el contacto de los exoesqueletos
con los reactivos, se disminuye su área superficial
moliéndolos hasta llegar a un tamaño de partícula entre
estructura y así facilitar la separación de las proteínas y
Barros, Guzmán y Tarón (2015) se debe trabajar con el
sólido de menor tamaño obtenido en la trituración para
así lograr una homogeneización de la solución en la
etapa de desproteinización, es por esto que se realiza
una prueba de granulometría utilizando un tamiz serie
Taylor malla #30.
2.7 Desproteinización
El tratamiento químico para obtener quitina comienza
con la desproteinización con NaOH, esta se realiza con
el fin de retirar las proteínas presentes que interfieren
con la pureza de la quitina, para esto se trabaja con 10gr
de muestra en una solución de NaOH 3M 1:10 p/v, a
temperatura de 90˚C durante 3 horas con agitación
constante. Posteriormente se filtra al vacío y se
neutraliza con agua desionizada.
2.8 Desmineralización
La remoción de los carbonatos de calcio de las cáscaras
se logra mediante la inmersión de la muestra
desproteinizada en una solución de HCl 1M 1:5p/v, bajo
agitación constante, durante 1 hora. Posteriormente la
muestra se filtra al vacío y se lava con agua desionizada.
En este proceso se da una reacción exotérmica, por lo
que es recomendable llevarla a cabo a temperatura
ambiente, el tiempo debe ser corto para evitar la
despolimerización.
2.9 Desacetilación
Permite la eliminación del grupo acetilo de la molécula
de la quitina convirtiéndola así en quitosano. Para este
tratamiento se utiliza hidróxido de sodio al 50% 1:7p/v
a 100˚C, bajo agitación constante por 1 hora. De
acuerdo a Vanegas (2014) en la etapa de desacetilación
heterogénea se debe tener en cuenta el tiempo de
reacción ya que al ser mayores de 90 min se produciría 3 RESULTADOS Y ANÁLISIS
una despolimerización de la macromolécula, afectando
la calidad del producto a obtener. Posteriormente la 3.1 Estudio del mercado
muestra obtenida se filtra, se lava y seca a temperatura
ambiente. Tabla 2
Determinación de la demanda
2.10 Grado de desacetilación Cantidad Total Total
Componente
Empresas utilizada mes año
Para determinar el grado de desacetilación, la muestra de utilizado
mes (kg) (kg) (kg)
0,25gr de quitosano se disuelven en 10ml de HCl a 0.3M Proleca EM 120 120 1440
y luego se cambia su pH por titulación con NaOH 0,1M. Klaraid PC
6500
La valoración se lleva a cabo midiendo el cambio del pH 1191,
cada 1ml de base añadida, la adición se realiza de forma Polyfloc
Ecopetrol 350 10350 124200
lenta y con agitación continua para homogeneizar la ANP1098
solución y evitar errores debido a la posible Sulfato de
3500
precipitación del biopolímero. Luego se grafica el aluminio
cambio de pH contra los mililitros (ml) consumidos. El KLARAID
4000
grado de desacetilación se calcula a partir de la ecuación CDP1339P
Propilco 6000 72000
1 utilizando la diferencia entre los dos puntos de sulfato de
2000
inflexión que se presentan en la curva. aluminio
Total 16470 197640

16,1 (𝑦 − 𝑥)
%𝑁𝐻2 = ∗𝑓 Ecuación (1) En esta investigación, la demanda está determinada para
𝑤
el uso del quitosano como agente en el tratamiento de
Y: Mayor punto de inflexión aguas residuales donde se plantean posibles clientes
X: Menor punto de inflexión (Proleca, Ecopetrol y Propilco) y como un posible
F: Molaridad NaOH sustituyente de los componentes utilizados actualmente
W: peso en gramos muestra (tabla 2). La cantidad de agentes utilizados en un año es
16,1 es un valor relacionado con el peso equivalente del 197640 Kg.
quitosano

Tabla 3
Proyección a escala de quitosano a partir de la producción de camarón en la empresa Tumako Fish
Producción Tumako Fish
Producció Exoesqueleto
promedio p. móvil Exoesqueleto Quitosano
n de triturado
Año móvil ponderado sucio (50%) (Ton) (21.64
camarón (78,31%)
producción producción (ton) %)
(ton) (ton)
2015 148000 74000 57949.4 16013.6
2016 138750 69375 54327.6 15012.75
2017 264.902 132.451 103.722 28.882

2018 95672 94130 47065 36857 10185

En la tabla 3, para el año 2017 se da una caída drástica
en la producción de camarón, debido a que los cultivos
de camarones adquirieron la enfermedad del síndrome de
la muerte temprana, afectando en gran medida el
pronóstico para el 2018 a causa de los pocos datos
históricos y a la varianza de este año con respecto a los
anteriores.
Con los volúmenes de producción generados por la
empresa Tumako fish y el rendimiento de quitosano
obtenido en la experimentación de un 21.64% a partir
del exoesqueleto sucio, se puede determinar que el
porcentaje de participación en el mercado para el año
2017 es de 14.61%
Se espera que para el año 2018 de acuerdo a lo
pronosticado se participe en el porcentaje total de la
demanda, teniendo en cuenta que la participación en el Exoesqueleto 1,8 79,98
mercado se hace ofertando todo el volumen de
producción, debido a que en la actualidad no existen en Cola 0,104 4,64
Colombia empresas productoras de quitosano, las
Otros 0,045 2,01
empresas que utilizan este producto lo traen de otros
países, la producción mundial de quitosano de acuerdo a Total 2,25 100
Vanegas (2014) se indica en la figura 1.

En la experimentación se eliminó un 20% impurezas

presentes en el exoesqueleto provenientes de la empresa,
este porcentaje corresponde a patas, colas, carne y otros
residuos que quedan adherida a las cáscaras de camarón.
3.4 Secado de cáscaras de camarón

Figura 1. Producción del mercado mundial de quitina y Las cáscaras se secaron hasta eliminar el 69.02% de
quitosano agua, de acuerdo a Ortiz Rodríguez (2013) las cáscaras
Fuente: Vanegas, M. (2014). Obtención de películas de camarón deben llegar a un contenido de humedad
biodegradables a partir de mezclas de final entre el 29% y 35% esto con el fin de que en la
Quitosano de cáscaras de camarón y agentes plastificantes.
etapa siguiente que es de triturado se obtenga una alta
Quito.
eficiencia. En la experimentación el tiempo promedio en
lograr el porcentaje deseado fue 4 horas.
3.2 Recepción de materia prima
3.5 Composición de la muestra
Se verificó el estado de las cáscaras de camarón
evaluando el olor, color y tamaño, teniendo en cuenta las En la figura 2 se observa la composición de las muestras
características mencionadas por Lorduy Cabarcas, que se trabajaron. El porcentaje de cada una de las
Bolivar Marión & Marzola Miranda (2011) en donde se muestras se debe a que se las obtuvieron en diferentes
pueden constatar las particularidades de estas especies. periodos de tiempo. Podría decirse, que la composición
de cada muestra varía dependiendo de la época y de la
Tabla 4
demanda de las especies de camarón. En la
Característica de las variedades de cáscara de camarón
experimentación se utilizó 10g de cada muestra
ESPECIE OLOR COLOR TAMAÑO
obtenidas por el método de cuarteo para facilitar su
manipulación.
TITI Camarón fresco Rojizo 5,5 cm

TIGRILLO Camarón fresco Naranja 4 cm

Marrón con
TIGRE Camarón fresco 7,8 cm
franjas verdes

Figura 2. Porcentaje de muestras de cáscara de camarón por

3.3 Adecuación materia prima mezcla

Tabla 5 3.6 Triturado y tamizado

Componentes promedio exoesqueletos de la familia
penaeus Una vez que las muestras fueron trituradas, se procedió a
Peso tamizar para trabajar con un tamaño de partículas
Partes del pequeño, para esto se escogió el material retenido en el
camarón promedio Porcentaje
(g) (%) tamiz No.30 (750 µm) esto se realizó a cada una de las
tres muestras, en este proceso se obtuvo un porcentaje de
Patas 0,114 5,06 pérdida promedio del 4.43%
Carne 0,1869 8,31
3.7 Desproteinización
El NaOH rompe los enlaces de hidrógeno que mantiene
unidas a las moléculas de proteína, haciendo así que se
separen y se dispersen en la solución; de acuerdo a
Osuna, Escobedo, Méndez, Vásquez, & Martínez (s.f)
las proteínas que se eliminan en esta etapa
principalmente son artropodina, esclerotina y resilina.
Según, Barros, Guzmán, & Tarón (2015) el porcentaje
de proteínas presentes en las cáscaras de camarón es del
40% y con respecto a los rendimientos en
desproteinización van a variar de acuerdo al tipo de
reactivo y tiempo de reacción que se utilice.
Para el análisis estadístico se utilizó el programa
STATGRAPHICS, a través del cual se probó si las
muestras tienen influencias significativas en el
porcentaje de rendimiento de desproteinización. Para
ello se plantearon las siguientes hipótesis:
Ha= μ1 ≠ μ2 ≠ μ3 la media del rendimiento muestra 1 es
diferente a la media del rendimiento muestra 2 y
diferente a la media del rendimiento muestra 3.
Ho= μ1 = μ2 = μ3 la media del rendimiento muestra 1
es igual a la media del rendimiento muestra 2 y es igual
a la media del rendimiento muestra 3.
Tabla 6
Rendimiento de desproteinización
Muestras %Rend
Media Desviación
1.1 61,8
muestra 1 muestra 1
1.2 62,5 62,15 0,495
En la tabla 6 se tiene el rendimiento para cada una de
las mezclas junto a sus réplicas realizadas en medio
alcalino (NaOH), aunque la muestra 3 presenta un
porcentaje de rendimiento mayor con respecto a las
otras, la tabla 7 indica que no existe un efecto
estadísticamente significativo en el porcentaje de
rendimiento de cáscaras desproteinizadas. F( 2, 3) =
3,14, p>0.05, n2= 0,7.
3.8 Desmineralización
Según Colina (s.f) al someter las mezclas de
desproteinización en una solución de hidrólisis ácida se
retira el carbonato de calcio (CaCO3) presente en los
exoesqueletos de camarón, el CaCO3 reacciona con los
iones H3O+ y Cl disociados en la solución obteniendo
quitina presentándose la siguiente reacción.
CaCO3 + 2HCl →CaCl2 + H2O+CO2
Para el análisis estadístico se utilizó el programa
STATGRAPHICS, a través del cual se probó si las
muestras tienen influencias significativas en el
porcentaje de rendimiento de desmineralización. Para
ello se plantearon las siguientes hipótesis:
Ha= μ1 ≠ μ2 ≠ μ3 la media del rendimiento muestra 1 es
diferente a la media del rendimiento muestra 2 y
diferente a la media del rendimiento muestra 3.
Ho= μ1 = μ2 = μ3 la media del rendimiento muestra 1
es igual a la media del rendimiento muestra 2 y es igual
a la media del rendimiento muestra 3.

Media Desviación Tabla 8

2.1 60,23 Rendimiento de desmineralización
muestra 2 muestra 2
Muestras %Rend
2.2 63,2 61,715 2,100
1.1 46,440 Media Desviación
Media Desviación
3.1 64,3 muestra 1 muestra 1
muestra 3 muestra 3
1.2 46,88 46,66 0,311
3.2 65,1 64,7 0,566
NOTA: %Rend: porcentaje de rendimiento de desproteinización 2.1 56,45 Media Desviación
muestra 2 muestra 2
Para identificar si el factor composición de mezclas en
cada muestra presenta una influencia significativa en la 2.2 52,056 54,253 3,1070
variable respuesta; se realizó el análisis de varianza
anova como se muestra en la tabla 7 3.1 48,709 Media Desviación
muestra 3 muestra 3
Tabla 7
ANOVA para rendimiento por desproteinización 3.2 49,769 49,239 0,749
Para identificar si el factor composición de mezclas en Ho= μ1 = μ2 = μ3 la media del rendimiento muestra 1
cada muestra presenta una influencia significativa en el es igual a la media del rendimiento muestra 2 y es igual
rendimiento de desmineralización; se realizó el análisis a la media del rendimiento muestra 3.
de varianza anova como se muestra en la tabla 9
Tabla 10
Tabla 9 Rendimiento de desacetilación
ANOVA para rendimiento por desmineralización Muestras %Rend

1.1 75,059 Media Desviación

muestra 1 muestra 1

1.2 75,095 75,077 0,025

En la tabla 8 se presenta el rendimiento de las muestras
obtenidas en la etapa de desmineralización, la muestra 2 2.1 75,088 Media Desviación
muestra 2 muestra 2
presenta mejor porcentaje de rendimiento junto a la
réplica. De acuerdo al análisis ANOVA tabla 9 no 2.2 75,957 75,523 0,6144
existe un efecto estadísticamente significativo en el
3.1 74,166 Media Desviación
porcentaje de rendimiento de cáscaras
muestra 3 muestra 3
desmineralizadas. F ( 2, 3) = 8,64, p>0.05, n2= 0,85.
3.2 74,15 74,158 0,0113
3.9 Desacetilación
De acuerdo a la investigación de Colina (s,f), cuando la En la tabla 10 se aprecian las diferencias de rendimientos
quitina se somete a la acción de un medio alcalino muy de quitosano obtenidos para cada una de las muestras
concentrado, y a temperaturas superiores a 60°C, se junto a sus réplicas, la muestra 2 presenta un mejor
produce la reacción de desacetilación. Esta reacción porcentaje de rendimiento, esto debido a que en la etapa
consiste en la pérdida del resto acetilo del grupo amido anterior de desmineralización se logró eliminar en gran
del carbono 2, denominándose quitosano y presenta proporción los minerales presentes.
propiedades significativas diferentes a la quitina de
partida. En cuanto se realiza la reacción de Para identificar si el factor composición de mezclas en
desacetilación, la cantidad de grupos amido disminuye y cada muestra presenta una influencia significativa en el
aumenta la cantidad de grupos amino. rendimiento de desacetilación; se realizó el análisis de
varianza anova como se muestra en la tabla 11.
Tabla 11
ANOVA para rendimiento desacetilación

No existe una diferencia estadísticamente significativa

Figura 3. Desacetilación de quitina en el porcentaje de rendimiento de cáscaras
Nota: A estructura química de la quitina desacetiladas. F (2, 3) = 7,76, p>0.05, n2= 0,84.
B estructura química del quitosano

Para el análisis estadístico se utilizó el programa 3.10 Grado de desacetilación

STATGRAPHICS, a través del cual se probó si las
Esta propiedad es importante en el quitosano, ya que
muestras tienen influencias en el porcentaje de
influye en la solubilidad que tendrá al final, según
rendimiento de desacetilación. Por lo tanto las hipótesis
(Colina M.) si el grado de acetilación está por encima
utilizadas fueron:
del 50%, el intervalo del pH en el que puede ser soluble
Ha= μ1 ≠ μ2 ≠ μ3 la media del rendimiento muestra 1 es aumentará.
diferente a la media del rendimiento muestra 2 y
diferente a la media del rendimiento muestra 3.
 De acuerdo al proceso realizado el costo de producir 1kg
de quitosano a partir de caparazón de camarón es de
$12655, si comparamos el precio con el del mercado
internacional de acuerdo a Barra, Romero, &
Beltramino (2012) los costos son de 10 a 15 dólares por
kilo, puesto que en España, Ecuador o China se paga
flete y gastos de aduana de $ 92649 aproximadamente.
4. CONCLUSIONES
 Durante la extracción de los biopolímeros
quitina y quitosano, es importante tener control
de los factores que afectan directamente el
Figura 4. Titulación potenciométrica de quitosano proceso, como lo son la temperatura, la
concentración de las soluciones que se utilicen y
Tabla 12
el tiempo; ya que de ellos depende la calidad
Datos titulación potenciométrica de quitosano
final con la que resultaran y de la cual dependen
Titulación potenciométrica
algunas propiedades para poderles designar un
Concentración 0,1
NaOH uso específico. En la experimentación se obtuvo
Peso muestra 0,25 un rendimiento para la obtención de quitina en
Punto de inflexión 1 43 desproteinización de 65.1% para
Punto de inflexión 2 53 desmineralización de 56.45%; y para la
NH2 64,4 obtención del quitosano se obtuvo un
rendimiento del 65.957%.
Al valorar la solución de muestra disuelta en HCl con la  Bajo las condiciones experimentales usadas, se
solución de NaOH se obtiene una curva de pH vs ml de logró obtener quitosano a partir de la
base añadida. En la figura 4, se aprecia la diferencia desacetilación termoalcalina de la quitina
entre los dos puntos de inflexión donde se genera un extraída del exoesqueleto de camarón variedades
cambio correspondiente a la cantidad de ácido requerido penaeus monodon (titi), penaeus vannamei
para protonar los grupos amino del quitosano; en la tabla (tigre) y litopenaeus stylirostris (tigrillo). El
12, se muestra el grado de desacetilación (NH2) porcentaje del grado de desacetilación del
obtenido mediante la ecuación 1, que corresponde al quitosano obtenido es 64,4%. Los resultados
64.4 %; teóricamente se establece que la quitina con más demuestran que nuestro quitosano es aceptable,
de un 50% de desacetilación es considerada quitosano, debido que a partir de los diferentes estudios se
por lo anterior, se considera que lo obtenido en la ha determinado que un porcentaje de
experimentación es quitosano. desacetilación entre 50% y 90% es considerado
como quitosano.
3.11 Costo producción de quitosano  los análisis anova demuestran que no hay
diferencias significativas de rendimiento en
Considerando los datos obtenidos con los balances y el
ninguno de los procesos realizados, concluyendo
costo de los reactivos en el mercado local, se calculó el
que la composición de la muestras no afecta el
costo total en torno a materias primas utilizadas para
rendimiento del producto final. Las condiciones
producir 1kg de quitosano a partir de exoesqueletos de
de operación como temperatura, tiempos y
camarón
concentraciones de los reactivos utilizadas son
Tabla 13 óptimas para replicar el rendimiento.
Consumo de materias primas para producción de 1Kg de  El rendimiento en el proceso de producción de
quitosano quitosano de acuerdo a los resultados obtenidos
materiales Cantidad Valor Valor es del 21,63%, la producción de un kilo de
(Kg) unitario total quitosano cuesta $12655 pesos, que comparados
Exoesqueletos 4,575 $500/kg $2287,5 al precio del mercado internacional entre 10 y 15
HCl 1M 10,94 $100/Kg $1094 dolares es competitivo.
NaOH 50% 8,64 $319/kg $2756
NaOH 3M 35,8 $180/kg $6444
Agua 10,54 $7/kg $73.78
total 70,495 $1106 $12655
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 ANEXOS
Diagrama ASME de proceso de obtención de quitosano
Balance escala laboratorio de la producción de quitosano
Balance escala industrial de la producción diaria de quitosano
 ESTADO DEL ARTE

Nivel Titulo Autor y año-Institución Objetivo Resultados Relevantes Relación con el proyecto
Extrae quitina del exoesqueleto
E. Marcia, J. Malespín, M. de los camarones con un 85% de
Extraer quitina de los Proporciona las bases fundamentales para
Estudio de la fermentación Sánchez & M. Benavente. pureza utilizando dos métodos de
exoesqueletos de una clase la creación de nuestro proyecto, indicando
láctica para la extracción Universidad nacional de extracción tales como el
específica de camarones, un método muy eficiente para la
de quitina a partir de los ingeniería. Nicaragua microbiológico y el químico,
utilizando un proceso de extracción de la quitina a partir de
desechos de crustáceos 2011. reduciendo el uso de reactivos
fermentación acido láctica crustáceos.
logrando un proceso más
amigable con el ambiente.
Recuperar las proteínas
Extracción, presentes en el exoesqueleto de
Extraen quitina y quitosano de los Las pruebas cualitativas realizadas a la
caracterización parcial y camarón blanco cultivado
A. Osuna, A. Escobedo, E. exoesqueletos de camarón sin quitina obtenida nos permiten conocer el
evaluación de la (L.vannamei), y evaluar la
Gómez, E. Olivares, H. utilizar fermentaciones, porcentaje en el que se encuentran las
digestibilidad in vitro de la calidad de la misma en base a
t Martínez. Instituto realizando un análisis de sus composiciones y también un posible uso
proteína asociada al su digestibilidad in vitro y perfil
I tecnológico de Mazatlán. diferentes composiciones para su que se le puede dar a la quitina como un
exoesqueleto del camarón de aminoácidos, para
N 2014. posible uso como una fuente suplemento alimenticio debido a la
blanco (litopenaeus comprobar su posible uso en
T alimentaria. presencia en altas cantidades de proteínas.
vannamei) formulaciones alimenticias
E
R
N Comparan los resultados del tratamiento
A D. Younes, M. Rinaudo. Las diferentes aplicaciones que enzimático y químico para la extracción y
Chitin and chitosan Presentar las principales
C University of Sfax. se le puede dar a la quitina a desproteinización de la quitina. Uno de sus
preparation from marine técnicas qué se aplican al
I Laboratory of enzyme partir del estudio de sus posibles usos debido a su carácter
sources. Structure, aislamiento de quitina y
O engineering and composiciones química y al hidrófilo y propiedades antimicrobianas es
properties and quitosano
N microbiology. 2015 contenido de pureza obtenida. el de la producción de biomateriales tales
applications.
A como los plásticos biodegradables.
L
De la quitina extraen otro biopolímero que
Biodegradable Nurul Binti. Faculty of Producir biocompuestos
es el quitosano el cual se utilizan para la
biocomposite starch based chemical & natural biodegradables y estudiar la Para la fabricación de película no
producción de películas y según el autor
films blended with resources engineering. caracterización de los es necesario que el quitosano
este procedimiento utilizado es el mismo
chitosan and gelatin University Malaysia biocompuestos a partir de sus tenga alto contenido de pureza.
para la producción de plásticos
Pahang. 2013 propiedades mecánicas.
biodegradables
Solucionar el problema Indica la tendencia en cuanto a la
Obtención y Utilización de M. Caprile. ambiental causado por la producción de derivados de valor agregado
Alternativa concreta, socialmente
Quitina y Quitosano a España 626 – 8000 Bahía contaminación orgánica de la quitina, y proporciona una alternativa
justa, medioambientalmente
partir de desechos de Blanca. proveniente de la inadecuada a la eliminación de un problema
sostenible y económicamente
crustáceos disposición de los desperdicios medioambiental por otro la búsqueda de
productiva.
del procesamiento pesquero; los una explotación económica beneficiosa, es
cuales actualmente en su con esta referencia que de acuerdo a los
 generalidad son vertidos al resultados que obtengamos en nuestro
medio ambiente sin tratamiento proyecto le daríamos un posible uso aparte
previo alguno. de que sería una posible solución a una
problemática actual.
La quitina es precursora del quitosano este
La obtención del quitosano se articulo nos muestra cómo fue obtenida
Obtención química del produjo por la desproteinización, utilizando el método químico a partir de
Obtención y H. Hernández, E. Águila, quitosano a partir de la desmineralización y la exoesqueletos de camarón obtenidos en
caracterización de O. Agustín, E.L. Viveros, exoesqueletos que provienen de desacetilación química de los restaurantes de mariscos. Este artículo se
quitosano a partir de E. Cassellis Facultad de los desechos de restaurantes de exoesqueletos en polvo. Los relaciona debido a que la fuente de la
exoesqueletos de camarón Ingeniería Química, comida marina. resultados demuestran que el materia prima que obtendremos será de los
Benemérita Universidad
quitosano obtenido es de calidad desechos de los restaurantes de comida
Autónoma de Puebla, 22
comparable al quitosano marina como en el artículo de esta forma
de julio de 2009, México.
comercial. es una alternativa adecuada para
implementar la metodología de la
extracción
Se obtuvo los grupos funcionales Muestran que de la quitina obtuvieron otro
esperados y el rendimiento se biopolímero como lo es el quitosano para
obtiene entre 10,6-12,73%. El la fabricación de películas bioplásticas y
Synthesis of Chitin from
extracción de quitina de las biocompuesto de la quitina junto de esto nos podemos basar para poder
Crab Shells and its cáscaras de cangrejo para la con el quitosano ha dado lugar a obtener el bioplástico ya que su
Utilization in Preparation S. L. Pandharipandey and producción de películas la formación ultradelgada, lábil, metodología muestra como obtuvieron la
of Nanostructured Film Prakash H. Bhagat 2016 bioplásticas película nanoestructurada con quitina sin que pierda sus propiedades y
buena textura aparente. Las así poderla implementar para la obtención
ventajas de este producto son su del bioplástico
biodegradabilidad,
biocompatibilidad y uso efectivo
como interfaz biomédica
Los resultados experimentales
Este artículo nos indica como es el proceso
mostraron que la producción de
que utilizaron para hacer bioplástico de la
acetato de celulosa fue de 81% y
celulosa y esto nos puede ayudar a la hora
Production of ● N.A. Mostafa Awatef A. 54% de las fibras de lino y de
de hacer nuestra metodología para la
biodegradable plastic from Farag, Hala M. Abo-dief Elaborar bioplástico a partir de algodón respectivamente. Esta
fabricación de este pero con el esqueleto
agricultural wastes ● Aghareed M. Tayeb - 2015 acetato de celulosa CA tiene el potencial de
del camarón ya que lo que se busca es
reemplazar o minimizar el uso de
disminuir la contaminación dejando de
materiales no biodegradables y
utilizar el petróleo.
basados en petróleo
Suitable functional parts of Este articulo nos muestra cuales pueden
chitosan are made. The ser unas de las aplicaciones que se le
Extraer quitosano para la
Manufacturing of Large- mechanical properties of chitosan puede dar a la fabricación de bioplástico
fabricación de bioplástico viable
Scale Functional Objects depend on the processing method de quitosano que se lo obtiene de la quitina
Javier G. Fernandez, que se puede utilizar en lugar de
Using Biodegradable and its result from the study of la cual nuestro proyecto se basa en la
Donald ingeber 2014 los plásticos no degradables
Chitosan Bioplastic new manufacturing methods to extracción de quitina del esqueleto de
existentes para la fabricación
produce large chitosan objects camarón
comercial
with mechanical properties
similar to common synthetic

J. Briceño, N. Morillo de
recuperación de quitina a Montiel Instituto Nacional
partir de los residuos de Investigaciones
sólidos generados del Agrícolas (INIA).
procesamiento industrial Maracaibo,
de crustáceos Venezuela,2008,
James Wooten, Norman S.
Method of extracting
Singer , Estados
chitin from the shells of
Unidos09/954,492, 14 Oct
exoskeletal animals
2003
Lorenz Anthony T.
Fernandoa,*, Myra Ruth S.
Pobletea , Aileen Grace M.
Chitin Extraction and
Ongkikoa , Leslie Joy L.
Synthesis of Chitin-Based
Diaza Publicado por
Polymer Films from
Elsevier B.V.Peer-review
Philippine Blue Swimming
bajo responsabilidad de la
Crab (Portunus pelagicus)
Escuela de Materiales e
Shells
Ingeniería de Recursos
Minerales, Universiti Sains
Malaysia. 2016
Evaluación de los procesos Marínela Colina., Andrés
para la obtención química Ayala, Daniela Rincón,
de quitina y quitosano a José Molina, Jairo Medina,
partir de desechos de José Vargas, Brinolfo
cangrejos. Escala piloto e Montilla. Universidad de
industrial. Zulia. Maracaibo. 2013
Zulay Mármol, Edixon
Desacetilación termo Gutiérrez, Gisela Páez,
alcalina de quitina de José Ferrer y Marisela
conchas de camarón Rincón. Universidad de
Zulia-Maracaibo
recuperación y transformación
química de los residuos sólidos
generados del proceso industrial
de crustáceos a productos de
alto valor tecnológico como
quitina
Proporcionar un método
mejorado y más económico de
separar y extraer quitina de los
exoesqueletos de mariscos sin la
necesidad de productos
químicos y soluciones nocivas y
peligrosas.
Extraer quitina de las conchas
de cangrejo azul de Filipinas.
Además, La quitina extraída se
formó en películas de polímero.
evaluar las condiciones de
operación de los procesos
químicos que se realizan para la
obtención de quitina y una comparación y si nuestro proyecto es
quitosano
Obtener quitosano a partir de la
desacetilación termo-alcalina
de la quitina de conchas de
camarón
polymers. These chitosan
materials are fully recyclable,
compostable, and their plant
growth decomposition products.
Los resultados obtenidos en la
extracción de quitina para
caparazón fueron de 11,9 %, para
abdomen 14,1 %, tenazas 14,5 %,
cabeza de camarón 13,5 % y
concha de camarón 33,7 %, todos
con grados de pureza
aprovechables para los diferentes
propósitos industriales.
Un método de purificación
mecánica de extracción de quitina
Se mostró que
Las películas preparadas a partir
de quitina extraída en diferentes
condiciones tienen mayores
resistencias a la tracción en
comparación con la
Comercialmente disponible.
Se logró obtener quitosano de
exoesqueletos de cangrejo de la
variedad Callinectes sapidus, con
un rendimiento del 11,29%, Se
caracterizaron las quitinas y
quitosanos mediante la
espectrometría de infrarrojo con
transformada de Fourier (FTIR).
obtuvieron quitina por remoción
de proteínas y minerales presentes
en las conchas con un
rendimiento de 24,06%, la
desacetilación de la quitina a
temperatura de 100°C tuvo un
La recuperación de los residuos
provenientes del procesamiento de
crustáceos y su transformación en
productos de alto valor tecnológico, ofrece
una excelente alternativa para la obtención
de materia prima requerida.
El texto presenta algunas patentes de los
diferentes métodos de extracción de
quitina lo que le da un mejor enfoque a
nuestro proyecto para la elección del
método adecuado obteniendo una mejor
referenciación
Proporciona las bases para generar una
nueva tecnología en el envasado de
alimentos, que tiene como principal
objetivo sustituir los materiales
convencionales en materia prima obtenida
a partir de fuentes renovables que sean
completamente biodegradables
Este proyecto nos proporciona el
rendimiento que obtuvieron de quitina y
esto es de gran ayuda para nuestro
proyecto ya que al final podemos realizar
rentable, además de esto nos contribuyen
en una metodología de caracterización.
Este proyecto nos proporciona una nueva
alternativa tecnológica para el tratamiento
de desechos de camarón eliminando la
contaminación Ambiental generada por la
disposición de estos y obteniéndose un
producto, el quitosano, de amplia
 Venezuela. 2015 rendimiento de 76,56% aplicación en la industria alimentaria,
farmacéutica y petroquímica.
Nilia de la Paz,Mirna
la optimización del proceso de
Fernández,Orestes Darío
obtención de quitosano, derivada
López,Antonio,Nogueira,
optimizar el proceso de de quitina de langosta por
Caridad,M.Garci Dania En este artículo nos sirve para basarnos
obtención de quitosano a partir desacetilación termo alcalina
optimización del proceso Pérez, Jorge L. para determinar las concentraciones a
de quitina de langosta Heterogénea, dando un
de obtención de quitosano Tobella,Yanet Montes de utilizar para las diferentes etapas y así
(Panulirus Argus) a escala de rendimiento 40%. Se demostró la
derivada de la quitina de Oca,Dayiris Díaz, Centro poder aplicar un diseño experimental que
banco, piloto e industrial homogeneidad de las propiedades
langosta de Investigación y en este caso utilizaron un diseño factorial
aplicando para ello un diseño en los lotes a escala de banco,
Desarrollo de de 32
factorial 32 piloto e industrial, así como la
Medicamentos (CIDEM). consistencia y factibilidad del
Habana, cuba-2012 proceso tecnológico establecido.

Los distintos manejos que está El camarón en Colombia es una de las

dando el ministro de medio especies que ha ido incrementando
Presentación reunión ICA- Mostrar la evolución de la
El sector camaronicultor ambiente junto con la sociedad de exponencialmente en los últimos años, y
50 años. Cartagena de producción del camarón desde
colombiano: evolución y agricultores de Colombia a los como materia prima para la producción de
Indias. 2012 el año 1995 hasta el 2012
admisibilidad camarones para garantizar la plásticos biodegradables siempre se tendrá.
permanencia en los mercados.

Se encontraron valores de 33.2%

de proteína y 44.4% de minerales
N Jefferson Paz N., Rubén D. Este artículo indica el rendimiento de la
Caracterización de quitina para los residuos de camarón. En
A Galvis, Rubén A. Vargas Caracterizar la quitina y quitina y el quitosano donde esto nos
y quitosano obtenidos a cambio para A. níger estos
C Z., Ana C. Agudelo. quitosano obtenidos a partir de proporciona cuanta pureza se puede sacar
partir de residuos de valores fueron de 14.9 y 1.31%,
I Universidad Nacional de residuos de camarón y micelio de los desechos de los camarones para asi
camarón y micelio de respectivamente. el rendimiento
O Colombia sede Palmira. de Aspergillus níger poderles darle una aplicación como lo son
Aspergillus Níger de quitina en bruto fue de 39.6 %
N 2012 los biopolímeros.
para Aspergillus. y de 24.6 %
A
para camarón
L
En esta investigación se realizó la
Este artículo se relaciona con nuestro
caracterización morfológica,
proyecto en la obtención de bioplástico
química y térmica de la cáscara
Javier López Giraldo, Julio para dejar de utilizar un agente
Usos potenciales de la de banano, para determinar en
César Cuarán Cuarán, Evaluar y caracterizar la cascara contaminante como lo es el petróleo, en el
cáscara de banano: función de sus propiedades, el
Laura Viviana Arenas de banano para la fabricación de artículo nos ayuda en que norma nos
elaboración de un adecuado aprovechamiento de
García, Luz Marina Flórez bioplástico. podemos basar para poder fabricarlo y así
bioplástico ésta. Posteriormente se evaluó la
Pardo. -2014 poder saber qué características puede tener
viabilidad de obtener productos
y que sea competitivo con el plástico
como hojas de papel con fibra de
normal.
banano y bioplástico

Optimización de un
protocolo de extracción de
quitina y quitosano desde
caparazones de crustáceos
Extracción y la identificación por IR para un
caracterización de
quitosano del camarón titi
y su aplicación en la
liberación controlada de un
fármaco
Obtención de quitosano a
partir de desechos del
exoesqueleto de camarón
tití (xiphopenaeus riveti)
para el desarrollo de
películas poliméricas
plastificadas con glicerina
D. Escobar, C. Ossa, M.
Quintana & W. Ospina.
Universidad de Antioquia.
Programa de bioingeniería.
2013.
J. Beltrán. Universidad del
valle. Facultad de ciencias
naturales y exactas. 2010
Paola Fernanda López
Calvache. Universidad de
san buenaventura
Cali.2014
Busca optimizar los protocolos
de extracción de quitina y
quitosano ya realizados
anteriormente, variando tanto
las concentraciones de los
reactivos y el tiempo de
reacción.
Extraer, caracterizar y
entrecruzar el quitosano
proveniente del camarón titi del
Puerto de Buenaventura con
PVA usando glioxal, para ser
aplicado en la liberación
controlada de aspirina.
Extraer quitosano a partir de
exoesqueleto de camarón titi
(Xiphopenaeus riveti) para la
elaboración de películas
poliméricas.
Extrae quitina de otros tipos de
Indica las etapas que se deben seguir para
crustáceos como las langostas, los
la extracción de quitina a partir de
cangrejos y mejillones.
crustáceos y los datos experimentales que
Involucrando procesos de
se obtienen al momento de realizar las
desproteinización, purificación, y
pruebas físicas. Esto es de mucha ayuda
de desmineralización, para que al
puesto que nos proporciona una base para
momento de realizar los estudios
realizar comparaciones con nuestro
correspondientes de la quitina
producto a obtener.
obtenida, estos den correctos.
Se extrajo quitosano y se realizó
Se identifica otro uso que tiene el
posterior análisis elemental. El
quitosano en las diferentes industrias.
incremento de la temperatura,
Igualmente sirve como guía para la
rompe los enlaces
extracción del quitosano y como
intermoleculares favoreciendo así
comparación con respecto a los espectros
el incremento del hinchamiento
IR.
en equilibrio y su velocidad para
hincharse
Nos muestra las etapas que se deben seguir
Se logró la extracción del
para la extracción de quitosano a partir del
quitosano del exoesqueleto de
exoesqueleto de camarón y los datos
camarón tití con un rendimiento
experimentales que se obtienen al
del 5%, un grado de
momento de realizar las pruebas físicas.
desacetilación del 64.17% y un
Esto es de mucha ayuda puesto que nos
peso molecular de 213510 g/mol
proporciona una base para realizar
lo que lo clasifica como un
comparaciones con nuestro producto a
polímero de peso molecular
obtener y poderle dar una aplicación como
mediano.
el de realizar películas poliméricas.