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1. 0BJETIVO
2. ALCANCE
3.-PROCEDIMIENTO
3.1 Encontrar todos los datos técnicos sobre el electrodo E6010 para este ensayo.
De la tabla de especificaciones de electrodos del libro Diseño Mecánico de Shigley se
tiene los datos siguientes:
Electrodo E 6011
Longitud = 35 cm
Diámetro = 1/8 plg
Esfuerza de fluencia = 50000 psi
3.2 Dibujar el diagrama esfuerzo – deformación del acero e indicar sus puntos
principales.
3.3 Con los datos obtenidos se realiza el análisis de la carga mínima que debe soportar
antes de su deformación y también su deflexión.
A continuación se muestra el análisis de las reacciones y el momento para verificar la
carga mínimo.
DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACION DEL ACERO
DONDE:
P = LIMITE DE PROPORCIONALIDAD
E = LIMITE ELASTICO
Y = COINCIDE CON Sy = ESFUERZO DE FLUENCIA
Su = U = ESFUERZO ULTIMO DE TRACCION
Sf = F = ESFUERZO DE ROTURA
Desde el punto O hasta el punto Y es la zona elástica es decir el acero vuelve a su estado
inicial al aplicar una carga.
Desde el Y hasta el punto U es la zona plástica es decir el material no retorna a su punto
inicial o se deforma solo.
Desde el punto U hasta el punto F se produce la fractura o rotura de lmaterial
3.4 Aplicar una carga mayor a la calculada y verificar la deformación y deflexión de la
varilla del electrodo
3.5 Comprobación de la deformación con una varilla sin y la otra del proceso de
ensayo.
5. MATERIAL UTILIZADO
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES:
RECOMENDACIONES
Verificar bien que la probeta o varilla sea el mismo material indicado para este ensayo
para obtener los datos analizados teóricamente.
La carga aplicada no debe tener oscilaciones para que la lectura de la deflexión o
deformación sea lo mas exacto posible.