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Partes Internas
La centrífuga de discos está compuesta por una serie de discos cónicos ubicados
uno encima de otro con espacios intermedios en donde tiene lugar la separación.
Los discos giran impulsados por un eje conectado a un motor eléctrico. La
suspensión líquida es alimentada por la parte superior a través de un tubo
concéntrico al eje; los discos tienen una perforación en la parte intermedia entre
el eje y la pared del equipo, que alineados con las perforaciones de otros discos
conforman un canal a través del cual ascienden los líquidos entro del juego de
discos. La fase más densa es evacuada de la centrífuga por una boquilla radial,
mientras que la fase más liviana se descarga a través de una boquilla radial
conectada a un canal concéntrico al eje y al tubo de alimentación.
Funcionamiento
Nomenclatura
La Figura 02.02 es un esquema donde se muestran las dimensiones requeridas
para el cálculo de centrífugas.
Homogenizador
Descripción del Equipo
Partes Internas
Sistema de carga: La carga del producto se hace desde el sistema UHT con
presión positiva. Una bomba de alimentación, cuya velocidad se controla
electrónicamente, bombea el producto a través de las válvulas de
homogeneización.
Pistones o émbolos: Son los discos que se ajustan y mueven alternativamente
para comprimir el fluido, haciéndolo pasar por espacios más pequeños,
produciendo así la reducción de tamaño.
Manómetro: Es un instrumento que permite medir la presión.
Carcaza: Es la cubierta en la que se encuentran los elementos que componen el
equipo.
Rodillos: Son piezas de metal cilíndricas y giratorias que le imparten el
movimiento a los pistones.
Imágenes
Funcionamiento
Ecuaciones de Diseño
Parámetros reológicos:
DESAIREADOR
Partes Internas
Imágenes
Figura 001: Desaireador industrial.
El agua o líquido a ser desgasificado entra por la parte superior del equipo. En
el primer paso de desgasificación el agua es subdividida en pequeñas gotitas;
esto es logrado mediante unas válvulas dispersoras que son diseñadas para
producir una película de rocío uniforme, obteniéndose por consiguiente un retiro
uniforme de gas.
El vapor del condensador principal calienta el agua a una temperatura cercana
a la temperatura de saturación en esta cámara y libera la mayoría de los gases
no condensables en este punto. Las velocidades de vapor son tales que se logra
la acción de desaireado deseada y el vacío producido ayuda a la remoción de
los gases.
El retiro de gas no condensable restante es realizado durante el recorrido por el
tanque, donde son alcanzados tanto el contacto de área necesario como el
tiempo de residencia.
El agua que abandona el desgasificador retorna al condensador principal. En
este punto el agua ha sido desgasificada y se encuentra cerca de la temperatura
de saturación del condensador.
Los gases no condensables y el vapor de agua del desaireador son expulsados
por un pequeño eyector del sistema de vacío.
Usos
El desaireador es utilizado para eliminar gases, aire y burbujas en zumos de
frutas y otros productos como la leche, mostaza, salsas, mayonesa,
preparaciones de ensalada, salsas de tomate del tomate, zumo de fruta,
plásticos, pinturas, llenadores, goma de diente, compuestos de papel de la capa,
detergente, herbicidas, ungüentos, lociones, bate, los jarabes, goma-tipo
materiales, líquido-tipo materiales y así sucesivamente, que requieran disminuir
la cantidad de oxigeno o gas presente para su conservación, también son muy
usados en remoción del oxígeno en aguas para calderas.
Ecuaciones de Diseño
Balance de masa:
Nomenclatura
NA: Flux del componente A
Ky: Coeficiente de transferencia de masa en la fase gaseosa
y: Concentración de A en un gas o en la fase E, fracción mol
Y: Concentración de A en la fase E, mol A/mol de no A
x: Concentración de A en un líquido o en la fase R, fracción mol
X: Concentración de A en la fase R, mol A/mol de no A
Kx: Coeficiente de transferencia de masa en la fase líquida
E: Flujo total de la fase E, mol/s
ES: Flujo de un disolvente que no se difunde en la fase E, mol/s
R: Flujo total de la fase R, mol/s
RS: Flujo de un disolvente que no se difunde en la fase R, mol/s
Subíndices:
A: Sustancia A
e: Equilibrio
E: Fase E
G: Gas
i: Interfase
L: Líquido
R: Fase R
1,2: Estado inicial y final
BOMBA DE CAVIDAD PROGESIVA
BOMBA VENDIMIA
La bomba de vendimia se utiliza principalmente para la Industria de Vinos y
Frutas, debido a su manejo delicado de la pasta por su régimen de giro reducido.
Puede transportar uvas enteras, uvas despalilladas, pasta fermentada, vino,
agua, cómo se utiliza en el área de alimentos el material del cual esta hecho es
de acero inoxidable a excepción del cilindro y segmentos que están fabricados
en bronce y del pistón el cual es de aleación ligera, ya que tienen que ser
resistentes a la oxidación, corrosión y al desgaste. Se pueden distinguir dos tipos
de bombas:
Bombas de émbolo de percusión o de émbolo de disco, en este tipo de
bombas el émbolo describe un movimiento en vaivén, en el cual es
controlado el flujo de uvas por válvulas de bola.
Bombas de embolo giratorias, sin válvulas y con movimiento lento rápido,
cuyo objetivo es romper o triturar.
Clasificador de rodillos
Descripción del Equipo
Las barras forman un cierto ángulo entre sí, de tal forma que el objeto vaya
cayendo en distintas secciones del trayecto, el pequeño al comienzo y el más
grande al final. Dependiendo de las máquinas éstas pueden clasificar entre 3 a
5 tamaños. La distancia entre los rodillos y por ende la gama de tamaños para
clasificar, puede ser ajustada fácilmente [1].
Por otra parte la capacidad de la máquina, depende del tamaño del objeto a
clasificar y del número de aperturas que posea ésta; es decir del número de
líneas de clasificación, las cuales en general pueden ser 4, 6 8 10 o 12 aperturas,
dependiendo de la capacidad demandada para el proceso [3].
Funcionamiento
Las barras que componen el clasificador, forman un cierto ángulo entre sí, de
tal forma que el objeto vaya cayendo en distintas secciones del trayecto, el
pequeño al comienzo y el más grande al final. El objeto se deslizará hacia abajo
sobre los rodillos hasta que la apertura entre los rodillos llega a ser mayor que
el grueso del objeto, entonces éste cae a través de las barras, de donde se recoge
en compartimientos de almacenaje o se pasa sobre las bandas transportadoras
para la transformación posterior. Los canales o aperturas entre los rodillos
pueden ser ajustados para darle la precisión necesaria a la clasificación en los
diferentes requerimientos.
Algunas veces es necesario instalar un transporte para clasificación manual o
automático antes de la máquina calificadora, a fin de retirar los objetos muy
grandes [2] cuyo tamaño impide que pase por entre las barras y cuya cantidad
es mínima.
Un suministro regular del objeto a clasificar sobre las barras, da el mejor
resultado de separación por grosor. Por su parte, el ángulo entre los rodillos
influirá en la velocidad a la que viaja el objeto por entre los rodillos y así en la
exactitud de la clasificación [3].
Usos
Se puede usar para clasificar una amplia gama de productos marinos (pescados
y mariscos), agrícolas (frutas y verduras), minerales; así como cualquier otro
producto que requiera ser clasificado según su grosor.
Conclusión
La unidad uno está basada en sistemas de reducción de tamaño, su clasificación
Dependiendo del estado de los materiales y sus propiedades tanto físicas como
químicas de los sólidos el diseño, selección de los sistemas y el cálculo de la potencia
requerida así como del tiempo de reducción de tamaño, y lograr el tamaño indicado para
el proceso designado en el menor tiempo y costo.
La unidad dos está basada en todas las operaciones cuyo principio son las separaciones
mecánicas, su cálculo de las variables más importantes que las afectan y el diseño y
selección de los mismos. De tal forma que se comprenderá los principios para la
selección y el diseño de equipos de separación mecánica midiendo su vida útil.
La unidad tres está basada en conocer el fundamento de prensado así como aplicar las
variables a controlar según el proceso que se desarrolle y, seleccionar y diseñar en base
a los cálculos aplicados
La unidad cuatro está basado en el estudio de los procesos de bioseparación