Practica Laboratorio

TECNOLOGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE CHALCO
DIRECCION ACADEMICA
INGENIERIA INDUSTRIAL
CUADERNO DE PRACTICAS
PACTICA DE LABOATORIO
Materia: Higiene y Seguridad Industrial
Docente: Rebeca Reyes De la Rosa
Alumnos:
JONATAN DAVID GONZALEZ GALICIA
ANGIE LIZBETH LOPEZ OVIEDO
Chalco, Estado de México, a 30 de Mayo del 2018

DIRECCION ACADEMICA
Carrera Plan de Clave Nombre de la materia Semestre Grupo Periodo

estudios materia
Ingeniería 218-1 INF-1016 Higiene y Seguridad 4 1401 2016-2

industrial Industrial
Practica Laboratorio de: Nombre de la practica Duración

No. (Hora)
2 Métodos I Desgramas de hombre-maquina 2
Unidad temática: 3 Subtema: Riesgos Psicosociales y Riesgos Ergonómicos
Competencia especifica materia: El estudiante gestiona sistemas de seguridad e higiene y

salud ocupacional de manera sustentable, en sistemas productivos de bienes y servicios
cumpliendo con los lineamientos legales aplicables.
Competencia de la práctica: Realizar una distribución en la línea de producción de ensamble

de botoneras y aplicación de estudios de tiempo.
Evaluación: elaborar un reporte con la introducción, desarrollo, resultado y conclusión
Objetivos:
Se analizarán cuáles fueron los resultados dentro de las cabinas y a su vez los
resultados del armado de las botoneras; en base de los tiempos que se tomaron durante
la practica en los tres procesos en que se dividió la línea de producción en general; para
ello se tomó en cuenta el desarmado, armado y el empaquetamiento de las 4 botoneras.
También se tomarán en cuenta las condiciones en que se encontraba cada una de las
cabinas y cuáles fueron los resultados ergonómicos en los operarios que fueron
expuestos a altas temperaturas, a ruido y otras condiciones que alteraban su eficacia y
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producción
Introducción: En esta práctica, se realizará el análisis de tiempos del armado, desarmado y

empaquetado de las 4 botoneras. De igual forma se analizara el tiempo por estación de
cada proceso y a su vez de cada operario. Para ello, se asignó un gerente, su asistente,
9 analistas y 21 operarios, y a su vez se mandó a un grupo selecto a las cabinas.
De igual manera se analizarán cada uno de los factores que influyeron para la
elaboración de la práctica, y tomando un margen de eficiencia dentro de la línea de
producción para que todo el proceso sea optimo y eficaz a la hora de entregar el
producto final.
Para ello se contó con cronómetros, con desatornilladores de cruz y planos, las
botoneras y con el equipo requerido para el ingreso en el laboratorio de usos múltiples.
Metodología a emplear: El alumno realiza el desarmado, armado y embalaje de una botonera para
elaborar su diagrama de procesos.
Materiales: Desarmadores de Cruz y Planos, Botoneras, batas, Gavetas, Cajas y Cronometro
Desarrollo:
Para dicho proceso se llevó a cabo el desarmado, armado de cuatro botoneras, donde se
encontraban 6 operarios en las líneas de producción del desarmado y armado; 3
analistas por las líneas de producción del desarmado y del armado y solo 3 analistas y
tres operarios en el área de empaquetamiento. En tanto este proceso se llevaba a cabo,
en las cabinas Ishikawa y en la Pareto, donde se introdujeron un operario por cabina,
mientras que los demás analizaban las condiciones internas de los operarios.
Clasificación de los puestos de trabajo y sus actividades a realizar.

DIRECCION ACADEMICA
SUPERIOR:
Es la encargada de dar las indicaciones al gerente de lo que debe realizar y de los

objetivos que tienen que llegar a cumplir para poder tener una buena producción en la
empresa y que el producto llegue a los clientes con la mejor calidad.
GERENTE:
Es el encargada de hacer que los analistas cumplan con su trabajo, revisen bien
los tiempos de los operadores, que la producción sea la indicada y la adecuada para
poder vender el producto.
ANALISTAS:
Son los encargados de hacer que los operadores trabajen de manera eficiente,
con las especificaciones indicadas, que el material salga de manera continua y con la
mejor calidad.
OPERARIOS:
Son los encargados de realizar el armado de las piezas, asegurándose de que las
piezas estén bien armadas, así como cumplir con las reglas que dicta la empresa.
CABINAS:
Son las personas encargadas de revisar que el operador esté preparado para
trabajar en diferentes tipos de condiciones y a una determinada presión, de ésta manera
ellos pueden saber si es o no una persona capacitada para poder realizar el trabajo
especificado o si es una persona que no es apto para las condiciones y presiones de la
empresa.
En el proceso total se llevó a cabo un tiempo de 2 minutos con 32 segundos.

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CABINAS
El trabajo que se realizó dentro de las cabinas fue elaborado por 4 integrantes del grupo,
de los cuales dos fueron introducidos en cada cabina, mientras que dos más se
encargaron de manejar los comandos de las cabinas, para ello los operarios que se
introdujeron se les tomo la presión arterial y en base a esta es si se les permitía seguir o
no dentro de la cabina, después de esto, se colocaban con ayuda de otro operario
audífonos para poder oír las indicaciones del operario que manejaba los comandos de
las cabinas, una vez realizados estos pasos se daba a inicio a la prueba dentro de
cabina aumentando la presión de una normal para el trabajo optimo a una temperatura
que dificultaba las cuestiones de trabajo, se aumentó la frecuencia que se tenía dentro
de la cabina a una que dificultaba las operaciones del operario; de igual manera, se
aumentó la iluminación que se tenía por una que dificultaba la operación.
El proceso que se realizó dentro de las cabinas fue el armado y desarmado de una
botonera por operario y se les conto el tiempo hasta las veces que fueron necesarias
para que las características físicas de los operarios fueran alteradas o se sintieran
estresados. En general, el tiempo en que fueron expuestos a estas condiciones fueron
20 minutos aproximados por operador.
Operador Tempera frecuencia iluminación Presión p. con

tura antes 5mn.
cabina del De
DIRECCION ACADEMICA
trabajo trabajo
Angie 26° 17 Si 181 89
28° 16 No 51 53
20° 20 Si 72 160
Marcelo 26° 17 Si 135 129
28° 16 No 107 80
20° 20 Si 51 74
Leonardo 26° 17 Si 106 96
28° 16 No 49 61
20° 20 Si 69 83
Cinthia 26° 17 Si 115 134
28° 16 No 73 111
20° 20 Si 107 109

DIRECCION ACADEMICA
PROCESO DE DESARMADO
Se tiene que realizar el desarmado de las botoneras, las botoneras fueron asignadas por
el encargado de materiales, las piezas a armar deben estar bien sujetas para poder
pasar la revisión de calidad, a continuación se muestran los tiempos que han sido
tomados por el analista.
OBSERVACIÓN 1
28.42 4.68 40.46 5.07
Quitar tornillos Quitar tapa Desatornillar botones Trasporte
Total Tiempo Total
73.56 78.63 SEG 1.18 MIN
5.07
OBSERVACION 2
27.50 4.55 40.0 4.80

DIRECCION ACADEMICA
Total Tiempo Total
72.05 76.85 SEG 1.16 MIN
4.80
OBSERVACIÓN 3
25.46 4.55 40.30 5.0
Total Tiempo Total
70.31 75.31 SEG 1.15 MIN
5.0
OBSERVACIÓN 4
27.20 5.13 39.05 5.09

DIRECCION ACADEMICA
Total Tiempo Total
71.38 76.47 SEG 1.16 MIN
5.09
PROCESO DE ARMADO
Se tiene que realizar el armado de las botoneras, las piezas llegan de la estación de
desarmado, las piezas a armar deben estar bien sujetas para poder pasar la revisión de
calidad, a continuación se muestran los tiempos que han sido tomados por el analista.
OBSERVACION 1.
3.51 4.76 7.9 2.30 6.07 39.38 2.56
COLOCAR COLOCAR COLOCAR COLOCAR ATORNILLAR TRANSPORTA

COLOCAR TAPA
ROSCAS DE TORNILLO PRODUCTO
CUADROS BOTONES BOTONES
TOTAL TIEMPO TOTAL
63.92 66.48 SEG 1:06:40
2.56
DIRECCION ACADEMICA
OBSERVACION 2.
7.0 2.20 23.22 2.2

3.46 4.70 7.00
COLOCAR COLOCAR COLOCAR COLOCAR ATORNILLAR TRANSPORT

COLOCAR TAPA
ROSCAS DE TORNILLO
CUADROS APRODUCTO
BOTONES BOTONES
TOTAL TIEMPO TOTAL
47.58 49.78SEG 0.49.78 MIN
2.2
OBSERVACION 3.
3.50 4.66 6.9 2.25 6.09 26.18 3.92

COLOCAR TAPA
ROSCAS DE TORNILLO
CUADROS PRODUCTO
BOTONES BOTONES
DIRECCION ACADEMICA
TOTAL TIEMPO TOTAL
49.58 53.5 SEG 58.77 MIN
3.92
OBSERVACION 4.
3.48 4.67 6.8 2.00 6.48 28.08 5.44

COLOCAR TAPA
ROSCAS DE TORNILLO PRODUCTO
CUADROS BOTONES BOTONES
TOTAL TIEMPO TOTAL
51.51 56.95 SEG 00.56.95
5.44
DIRECCION ACADEMICA
PROCESO DE EMPAQUETADO
OBSERVACIÓN 1
1.30 1.32 4.58 2.02
EMPAQUERTAR 3 EMPAQUETAR 3 EMPAQUETAR 6 (CAJA) ENTREGAR
TOTAL TIEMPO TOTAL
7.20 9.22 SEG 0.09.22 MIN
2.02
OBSERVACIÓN 2
1.29 1.31 4.54 2.01

DIRECCION ACADEMICA
TOTAL TIEMPO TOTAL
7.14 9.15 SEG 0.09.15 MIN
2.01
OBSERVACIÓN 3
1.31 1.29 4.50 2.0
TOTAL TIEMPO TOTAL
7.10 9.10 SEG 0.09.10 MIN
2.0
DIRECCION ACADEMICA
OBSERVACIÓN 4
1.29 1.28 4.57 2.03
TOTAL TIEMPO TOTAL
7.14 9.17 SEG 0.09.17 MIN
2.03
DIRECCION ACADEMICA
DIAGRAMA DE RECORRIDO
3 5
7
DIRECCION ACADEMICA
DIAGRAMA DE ISHIKAWA DEL TIEMPO DE LAS BOTONERAS

GERENTE ANALISTAS
No genera No
buena controlan a
No sabe No organizan a
comunicació sus
organizar de
n con sus sus operadores operadores
manera
correcta a los
subordinado a cargo a cargo
s
analistas
No sabe
desempeñar No toman
su papel adecuadamente los
tiempos
MERMA EN EL TIEMPO
DE PRODUCCIÓN
GENERAL
No saben utilizar No hay el
el herramental Son suficiente
holgazanes material para
los
operadores El encargado de
materiales no
reparte
No El material está equitativamente
reciben dañado las herramientas
las
ordenes
completas
OPERADORES HERRAMENTAL
DIRECCION ACADEMICA
Resultados:
Con base en los datos obtenidos, se llevaron a cabo los estudios pertinentes y con ello
se obtuvo que se debe realizar una mejora en el área de desarmado de las botoneras; ya
que se realiza un efecto cuello de botella en esa línea, después de esa línea en el área
de armado y el área de empaquetado no existe problema alguno ya que dentro del
proceso había una mejora de tiempos continua a lo que en la línea de desarmado no
existía, asimismo, en el área de empaquetado no hubo problema alguno por lo cual
podemos recomendamos que se deben cambiar de operarios y pasar a los que son un
poco más torpes a el papel de analistas y a los analistas que se vean más hábiles con
las manos se pasen a el papel de operadores y así poder optimizar el proceso y hacer el
proceso general más rápido y productivo y así generar más ganancias.
Mientras que, en el área de las cabinas, no hubo problema alguno más que en la fijación
de las frecuencias con las que se estaban siendo sometidos los operarios, ya que se
tardaba en encontrar la frecuencia estándar para que no existiera daños para los
operadores.
DIRECCION ACADEMICA
Se realizo la toma de los tiempos promedio para el ARMADO.
actividad Colocar Coloca Colocar Colocar Colocar atornillar Transp.

cuadros botones roscas tapa tonillo producto
3.51 4.76 7.9 2.30 6.07 39.38 25.56
3.46 4.70 7.00 2.20 7.00 23.22 2.2
3.50 4.66 6.9 2.25 6.9 26.18 3.92
Tiempo 3.48 4.67 6.8 2.00 6.48 28.08 5.44

Pomedio
Tiempo 3.48 4.69 6.15 2.18 6.61 29.21 3.53

promedio
Se realizo la toma de los tiempos promedio para el DESARMADO
actividad Quita tapa Desatornillar Quitar rosca de Transportar

botones botones producto
28.42 4.68 40.46 5.07
27.50 4.55 40.00 4.80
25.46 4.55 40.30 5.0
27.20 5.13 39.05 5.09
Tiempo 27.14 4.72 39.95 4.99

pomedio
DIRECCION ACADEMICA
Conclusiones:
Con base en lo anterior , podemos observas que las líneas de producción dentro de las
empresas son laboriosos el papel de cada uno de los empleados, llámese gerente,
asistente, analistas u operarios es fundamental para llevar a cabo el proceso final, ya que
si no hay buena organización del gerente, la probabilidad que el trabajo sea optimo y sin
mermas de producto, y si no hay buena comunicación por parte de los operarios el
trabajo no es el adecuado y se necesita que esto sea la clave para que el proceso sea
óptimo.
De igual forma se debe de generar un buen análisis y observaciones por parte de los
analistas encargados de un proceso de producción, así como las tomas de tiempos y de
decisiones para que estos sean pilar importante dentro y fuera del proceso como tal.
 Referencias bibliográficas: MEYERS Fred E. Estudios de tiempos y movimientos, para

la manufactura ágil, 2º. Edición, Prentice Hall, México 2000.
Anexos
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FECHA DE ELBORACION: 02 de Mayo del 2018

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Materia: Higiene y Seguridad Industrial

Docente: Rebeca Reyes De la Rosa

JONATAN DAVID GONZALEZ GALICIA

ANGIE LIZBETH LOPEZ OVIEDO

Chalco, Estado de México, a 30 de Mayo del 2018

Carrera Plan de Clave Nombre de la materia Semestre Grupo Periodo

Ingeniería 218-1 INF-1016 Higiene y Seguridad 4 1401 2016-2

Practica Laboratorio de: Nombre de la practica Duración

2 Métodos I Desgramas de hombre-maquina 2

Unidad temática: 3 Subtema: Riesgos Psicosociales y Riesgos Ergonómicos

Competencia especifica materia: El estudiante gestiona sistemas de seguridad e higiene y

Competencia de la práctica: Realizar una distribución en la línea de producción de ensamble

Evaluación: elaborar un reporte con la introducción, desarrollo, resultado y conclusión

Introducción: En esta práctica, se realizará el análisis de tiempos del armado, desarmado y

Materiales: Desarmadores de Cruz y Planos, Botoneras, batas, Gavetas, Cajas y Cronometro

Clasificación de los puestos de trabajo y sus actividades a realizar.

Es la encargada de dar las indicaciones al gerente de lo que debe realizar y de los

En el proceso total se llevó a cabo un tiempo de 2 minutos con 32 segundos.

Operador Tempera frecuencia iluminación Presión p. con

Angie 26° 17 Si 181 89

Marcelo 26° 17 Si 135 129

Leonardo 26° 17 Si 106 96

Cinthia 26° 17 Si 115 134

20° 20 Si 107 109

28.42 4.68 40.46 5.07

Quitar tornillos Quitar tapa Desatornillar botones Trasporte

Total Tiempo Total

73.56 78.63 SEG 1.18 MIN

27.50 4.55 40.0 4.80

Quitar tornillos Quitar tapa Desatornillar botones Trasporte

Total Tiempo Total

72.05 76.85 SEG 1.16 MIN

25.46 4.55 40.30 5.0

Quitar tornillos Quitar tapa Desatornillar botones Trasporte

Total Tiempo Total

70.31 75.31 SEG 1.15 MIN

27.20 5.13 39.05 5.09

Quitar tornillos Quitar tapa Desatornillar botones Trasporte

Total Tiempo Total

71.38 76.47 SEG 1.16 MIN

3.51 4.76 7.9 2.30 6.07 39.38 2.56

COLOCAR COLOCAR COLOCAR COLOCAR ATORNILLAR TRANSPORTA

TOTAL TIEMPO TOTAL

63.92 66.48 SEG 1:06:40

7.0 2.20 23.22 2.2

COLOCAR COLOCAR COLOCAR COLOCAR ATORNILLAR TRANSPORT

TOTAL TIEMPO TOTAL

47.58 49.78SEG 0.49.78 MIN

3.50 4.66 6.9 2.25 6.09 26.18 3.92

COLOCAR COLOCAR COLOCAR COLOCAR ATORNILLAR TRANSPORTA

TOTAL TIEMPO TOTAL

49.58 53.5 SEG 58.77 MIN

3.48 4.67 6.8 2.00 6.48 28.08 5.44

COLOCAR COLOCAR COLOCAR COLOCAR ATORNILLAR TRANSPORTA

TOTAL TIEMPO TOTAL

51.51 56.95 SEG 00.56.95

1.30 1.32 4.58 2.02

EMPAQUERTAR 3 EMPAQUETAR 3 EMPAQUETAR 6 (CAJA) ENTREGAR

TOTAL TIEMPO TOTAL

7.20 9.22 SEG 0.09.22 MIN

1.29 1.31 4.54 2.01

EMPAQUERTAR 3 EMPAQUETAR 3 EMPAQUETAR 6 (CAJA) ENTREGAR