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FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN MINAS

Diseño de Sublevel stopping

PATRICIO MORALES CAMPOS

MANUEL ROJAS CHELMES

ELIAS OJEDA

Profesor: Leslie Madariaga

ANTOFAGASTA, AGOSTO 2018

CHILE

INDICE
RESUMEN .......................................................................................................... 6

CAPÍTULO 1 ....................................................................................................... 7

INTRODUCCIÓN ................................................................................................ 7

Objetivos Generales ..................................................................................... 8

Objetivos Específicos.................................................................................... 8

Consideraciones del estudio ......................................................................... 8

CAPÍTULO 2 ....................................................................................................... 9

ANTECEDENTES GENERALES ........................................................................ 9

Geología del yacimiento ................................................................................... 9

Radio Hidráulico ......................................................................................... 10

Rock mass rating ........................................................................................ 11

Ritmo optimo de producción (ROP) en Pequeña Minería Subterránea ...... 14

Mecanismo según Mackenzie ........................................................................ 15

Método Sublevel stoping............................................................................. 15

CAPÍTULO 3 ..................................................................................................... 21

DESARROLLO Y METODOLOGÍA DE TRABAJO ........................................... 21

CAPÍTULO 4 ..................................................................................................... 27

RESULTADOS .................................................................................................. 27
Selección de equipos ..................................................................................... 44

Calculo capacidad balde en toneladas del LHD Cat R1300G ..................... 45

Calculo tiempo de ciclo (hasta la galería de traspaso) ............................... 45

Descripción de equipos .................................................................................. 48

CAPÍTULO 6 ..................................................................................................... 50

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................... 58

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ............................................................... 59

Lista de Tablas

Tabla 1 : Clasificación de parámetros del RMR y sus respectivos ratings .................... 12

Tabla 2 Clasificación de macizo según MRMR ........................................................... 13

Tabla 3 Factores de ajuste para presencia de agua ....... Error! Bookmark not defined.

Tabla 4 Factores de ajuste para voladura. ...................... Error! Bookmark not defined.

Tabla 5 factores de ajuste por fallas. .............................. Error! Bookmark not defined.

Tabla 6 Factores de ajuste para el RMR ......................... Error! Bookmark not defined.

Tabla 7: Cantidad de recursos dentro del cuerpo mineralizado. Cubicación Vulcan .... 28

Tabla 8: Cantidad de recursos, según categorización en el cuerpo mineralizado.


Cubicación Vulcan ....................................................................................................... 28

Tabla 9: Tonelajes y leyes de mineral extraído de los accesos a caserones. Vulcan


Maptek ......................................................................................................................... 33
Tabla 10: Cubicación de labores subterráneas. Vulcan Maptek ................................... 34

Tabla 11: Dimensionamiento de labores de extracción. Vulcan Maptek ....................... 34

Tabla 12: Cubicación de caserones con leyes y tonelajes correspondientes. Vulcan


Maptek ......................................................................................................................... 38

Lista de ilustraciones

Ilustración 1 mecanismo de Ventilación del Sublevel stoping ........................... 18

Ilustración 2 Fortificación con malla de acero.................................................... 19

Ilustración 3 Mecanismo relleno de los caserones. ........................................... 20

Ilustración 4 Grafico de Laubscher .................................................................... 25

Ilustración 5: Cuerpo mineralizado diseñado en función de las mejores leyes, Vulcan


Maptek ............................................................................................................... 27

Ilustración 6: Definición de las mejores leyes del yacimiento y su leyenda de colores. Vulcan
Maptek ............................................................................................................... 28

Ilustración 7: Diseño de caserones en el cuerpo mineralizado. Vulcan Maptek ............ 29

Ilustración 8: Diseño de caserones que cubre la zona de alta ley. Vulcan Maptek ........ 29

Ilustración 9: Etiquetado de caserones para extracción. Vulcan Maptek .................... 30

Ilustración 11: Labores subterráneas con vista en perfil Ilustración 10:


Labores mineras con vista en planta. ..................................................................... 32

Ilustración 12: Ubicación de caserones y visual de la zona mineral de alta ley. Vulcan
Maptek ............................................................................................................... 33
Ilustración 13: Componentes de un caserón. Vulcan Maptek: ................................... 35

Ilustración 14: Conexión de labores en un caserón. Vulcan Maptek ........................... 35

Ilustración 15: Chimenea de extracción de aire contaminado. Vulcan Maptek ............ 36

Ilustración 17: Caserón relleno condicionado como pilar para las siguientes operaciones.
Vulcan Maptek ...................................................... Error! Bookmark not defined.

Ilustración 18: Cortes de producción de caserones ca da 2 metros. Vulcan Maptek ..... 37

Ilustración 19: Operación extracción periodo 1. Vulcan Maptek ................................ 37

Ilustración 20: Operación extracción periodo 2. Vulcan Maptek ................................ 38

Ilustración 21: Operación extracción periodo 3. Vulcan Maptek ................................ 38

Ilustración 22 Pala Cargadora Minería Subterránea CAT-R1300G. ............... 49

Ilustración 23 Dimensiones equipo carguío CAT-R1300G ................................ 49

Ilustración 24 Perforadora Simba 1354 .............. Error! Bookmark not defined.


RESUMEN

El conocimiento del macizo rocoso, en el cual se desarrollan las labores de una


mina, es de gran importancia al momento de entregar seguridad a las personas,
equipos e instalaciones. De la misma manera las dimensiones de los caserones
deben ajustarse rigurosamente a las condiciones geomecánicas y geológicas que
se observan en el yacimiento para trabajar siempre bajo parámetros que indiquen
la condición de estabilidad.

La minería subterránea es una industria en la que conviven diversos factores que


inciden al momento de tomar decisiones y cursos de acción. En el presente
estudio se analizó el diseño de caserones que otorguen la explotación de aquellos
sectores en donde se concentran las mejores leyes. Las dimensiones del diseño
se han obtenido mediante un estudio geomecanicos de la condición del macizo
rocoso en que se asienta el yacimiento cuprífero.
CAPÍTULO 1

INTRODUCCIÓN

Históricamente, la explotación subterránea de minerales ha sido considerada


como una de las actividades más riesgosas que realiza el hombre .Impactantes
accidentes con centenares de muertos han avalado esta aseveración. Es
frecuente ver en la prensa tragedias que enlutan la minería mundial. Por lo anterior
se hace imperante la necesidad de estudiar las condiciones de la roca y todas las
variables que deben cuidarse a fin de disminuir los riesgos y conseguir así el
desarrollo de un negocio rentable.

Las características de la planeación de la extracción de mineral en un proyecto


minero subterráneo conlleva muchas variables que deben ser consideradas al
momento de tomar decisiones respecto del mecanismo a utilizar para cumplir los
objetivos que se quieren lograr, la minería es una industria compleja que se debe
estudiar con bastante detalle a fin de que un proyecto sea económicamente
rentable.

E n el presente informe se detalla todos los análisis y estudios que se llevaron a


cabo para poder diseñar un método de explotación (Sub Level Stoping), y de esta
manera extraer el máximo de mineral y de mejor ley del proyecto entregado por el
profesor mediante una base de datos con un modelo de bloque del yacimiento a
estudiar.

Se plantean todas las variables a considerar en el método ya sean económicas,


geomecánicas y geológicas.
Objetivos Generales

Lograr diseñar un método de explotación que nos garantice la máxima


recuperación del mineral de mejor ley que se encuentra en el cuerpo mineralizado
entregado por el profesor para estudiar.

Objetivos Específicos

 Dimensionar los caserones de acuerdo a los parámetros


geomecánicos.
 Determinar todos los procesos que intervienen en la producción de
un proyecto minero.
 Optimizar los equipos de las operaciones unitarias a fin de que el
proyecto sea viable.

Consideraciones del estudio

Para el logro de los objetivos, se debe tener en cuenta las siguientes


consideraciones, las cuales pudiesen afectar la ejecución y resultados:

a. Los parámetros geomecanicos de la roca en donde se encuentra el


cuerpo mineralizado.
b. Las toneladas totales de reserva mineral
c. Las ley media del yacimiento
d. Las distancias en el diseño para el cálculo de los equipos de transporte.
CAPÍTULO 2

ANTECEDENTES GENERALES

Geología del yacimiento

El tipo de roca donde se encuentra el yacimiento es andesita la cual posee las


siguientes características:

La andesita es una roca volcánica caracterizada normalmente por una textura


hipocristalina con abundantes fenocristales de plagioclasa entre los félsicos y
anfíbol, biotita o piroxenos entre los máficos. Aunque modalmente el QAPF
proyecta andesitas y basaltos en el mismo campo composicional, el índice de
color (mayor de 35 habitualmente en los basaltos) y la presencia de vidrio
abundante (no muy habitual en basaltos), permite diferenciar ambos tipos
litológicos en muestra de mano.

La zona feldespática se caracteriza por la asociación más definitiva del feldespato-


sericita y cuarzo, y también por la presencia más abundante de los ojos de cuarzo
con vetas e hilillos delgados de reemplazamiento metasomático.

La alteración cuarzo-feldespática y/o silicificación controlan la volabilidad para la


unidad Andesita. Andesitas con alteración potásica + cloritización no afectan
mayormente el resultado de los procesos operacionales, mientras que la adicción
de sílice en forma de cuarzo modifica el comportamiento de andesitas desde
rangos MEDIO - DURO a DURO lo cual afecta a los parámetros de perforación.
Por otro lado, la alteración cuarzo feldespática + silicificación explican la presencia
de zonas con un rango de comportamiento MUY DURO.
El proyecto se llevara a cabo en un macizo rocoso con las siguientes
características:

Tipo de Roca: Andesita

Tipo de alteración: Cuarzo feldespática

Sistema de fallas: Rumbo S30°O

Calidad de roca: RMR89 = 70

UCS: 140 Mpa

Presencia de agua: Húmedo

Profundidad zona mineralizada: 750 mt

Efectos daño por tronadura: Bajo a moderado

Radio Hidráulico

El radio hidráulico (HR) es un parámetro tomado a partir de la dinámica de fluidos


donde es usado para relacionar el flujo del fluido que pasa de tuberías cuadradas
a tuberías circulares. En mecánica de rocas, se refiere al factor de forma y es
usado para la comparación de varias formas de excavación, ya que representa la
distancia de soporte de estructuras para el centro de una cavidad (Milne, 1997).
Su cálculo se determina de acuerdo a la siguiente expresión:

Área superficie caserón [m2 ] (a ∗ b)


𝐻𝑅 = =
Perímetro superficie caserón [m] 2∗a+2∗b
El radio hidráulico cuenta el efecto del tamaño y la forma de la superficie de los
caserones. Como el radio extendido en superficie incrementa más allá de 4:1, el
radio hidráulico se mantiene relativamente constante. Éste corresponde a la forma
más estable (largo y ancho) para el caserón planificado en una determinada área
(Potvin, 1988).

Rock mass rating

Este índice, diseñado por Bienawski, combina 5 factores, a cada uno de los cuales
se le asigna un puntaje o rating. El RMR corresponde a la suma de los respectivos
ratings. Hay variadas versiones de este parámetro, aquí se presenta la
correspondiente a 1989.

• Resistencia a la compresión uniaxial (UCS ) (0-15 puntos)

• RQD (3-20 puntos)

• Espaciamiento de discontinuidades (5-20 puntos)

• Condición de discontinuidades (0-30 puntos)

 Persistencia (0-6 puntos)


 Abertura (0-6 puntos)
 Rugosidad de la superficie (0-6 puntos)
 Relleno de discontinuidades (0-6 puntos)
 Alteración de las paredes (0-6 puntos)

• Condición de Aguas Subterráneas (0-15 puntos)

En la tabla 1 se resume los puntajes.


Tabla 1 : Clasificación de parámetros del RMR y sus respectivos ratings

El RMR es la suma de los ratings asociados a cada uno de los factores anteriores.
Este método, diseñado por Laubscher, es una variante del método de Bieniawski,
y apunta a considerar factores de utilidad para aplicaciones mineras. Con el fin de
definir la calidad geotécnica del macizo rocoso in situ, Laubscher introdujo el
índice IRMR (o RMR de Laubscher).
La corrección del IRMR para obtener el MRMR puede considerar uno o varios de
los siguientes factores:

• Potencial de meteorización del macizo rocoso (factor de corrección entre 0.3 y 1)

• Efecto de la orientación de las estructuras (factor de corrección entre 0.6 y 1)

• Efecto de los esfuerzos inducidos por la minería (factor de corrección entre 0.6 y 1.2)

• Daños producidos por efecto de las tronaduras (factor de corrección entre 0.8 y 1)

• Efecto de la presencia de aguas subterráneas (factor de corrección entre 0.7 y 1.1)

Una vez obtenido el MRMR, es posible calificar el macizo rocoso según la


siguiente tabla:

𝑀𝑅𝑀𝑅 = 𝑅𝑀𝑅 ∗ 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑗𝑢𝑠𝑡𝑒

Tabla 2 Clasificación de macizo según MRMR


Ritmo óptimo de producción (ROP) en Pequeña Minería Subterránea

Características de la Pequeña Minería.

Cantidad de Reservas: < 1 Millones de Toneladas.

Método de Explotación: Métodos selectivos con variantes según la geometría del


yacimiento.

Tipo de Planificación: Corto Plazo.

Tipo de Ley de Corte: Alta (1.2 – 1.5 % Cu)

Control de la Dilución: Alto, se prefiere determinar un ancho de dilución tal, que


permita sacar la mayor cantidad posible de mineral en el menor tiempo, para tener
un retorno de capital rápido.

Determinación del Ritmo de Producción

Dado que en la pequeña minería se tiene un conocimiento limitado de las


reservas minables, los esfuerzos se dirigen a explotarlas en la forma más eficiente
para recuperar la totalidad del mineral, sin dilución.

Para las reservas conocidas, una aproximación al ROP teórico se puede obtener
aplicando los siguientes mecanismos:

Mecanismo de Tylor

ROP = reservas (ton)/vida óptima de explotación (VOP)

VOP = 0,2 x Qt1/4 (años)


Donde :

Qt = Reserva de mineral

Mecanismo según Mackenzie

Minería Subterránea:

ROP = 4,22 * (Reserva de mineral [millones de toneladas])

Método Sublevel stoping

El Sublevel Stoping es un método de explotación subterránea en el cual se


excava el mineral a través de abanicos verticales, generando una excavación de
dimensiones más grandes denominada caserón. El mineral arrancado se recolecta
y extrae en “embudos” o zanjas emplazadas en la base de la unidad de
explotación.

Este método se aplica de preferencia en yacimientos de forma tabular verticales o


subverticales con potencia superior a 10 m, donde los bordes o contactos del
cuerpo mineralizado deben ser regulares.

Este método se aplica de preferencia en yacimientos de forma tabular verticales o


subverticales con potencia superior a 10 m, donde los bordes o contactos del
cuerpo mineralizado deben ser regulares.

El diseño del método Sublevel Stoping considera los siguientes parámetros y


características:
 Tamaño: Preferentemente la potencia del cuerpo mineralizado debe ser
superior a 10 m, sin embargo existen casos donde la potencia mínima de la
unidad de explotación es de 3 m.
 Forma: La forma del cuerpo mineralizado donde se ubicarán las unidades
de explotación deben ser preferentemente tabular y regular.
 Buzamiento (Dip): El buzamiento del caserón debe ser mayor que el ángulo
de reposo del material quebrado, es decir, mayor a 50°.
 Geotecnia: La resistencia de la roca mineralizada debe ser moderada a
competente, mientras que la roca de caja debe ser competente para evitar
el aumento de la dilución externa
 Tamaño de Pilares: El propósito de los pilares es soportar y dividir los
caserones, dentro del cuerpo mineralizado. El tamaño de los pilares es
dependiente de los esfuerzos inducidos, estructuras, calidad del macizo
rocoso y condiciones operacionales.
 Selectividad: La selectividad del método está limitada por zonas con
material estéril, que pueden ser incorporadas como pilares. Los cambios
que se producen en la geometría del cuerpo mineralizado se pueden
abordar, modificando el patrón de perforación en cada subnivel
 . Cada caserón puede producir más de 25.000 ton / mes
 Galerías de transporte cada 45 – 120 m
 Subniveles cada 10 – 55 m

Desarrollos

Este método necesita de una gran preparación previa de infraestructuras:

(i) Un nivel base (o nivel de producción) que consiste en una galería de transporte
general y pequeñas galerías de carguío (estocadas de carguío) que permiten
habilitar los puntos de extracción. Este nivel se encuentra en estéril a muro 5-10
metros por debajo de la cota inferior de la cámara. También se necesita un nivel
de cabeza.

(ii) Galerías o subniveles de perforación o producción, dispuestos en altura a


una determinada distancia y según diversas configuraciones en función de la
geometría del cuerpo mineralizado.

(iii) Una chimenea o rampa de acceso a los subniveles de perforación


emplazada en el límite posterior de la cámara de explotación.

(iv) Una chimenea de producción a partir de la cual se excava el corte inicial que
sirve de cara libre para las primeras tronaduras de producción.

Ventilación del método

Para la ventilación la circulación del aire, por medio natural o artificial, dentro de
las operaciones mineras, con el fin de satisfacer las necesidades del personal y
las máquinas ya que se utilizaran cargadores diesel (LHD) para el manejo de
mineral y de proveerles las condiciones termos ambientales para un rendimiento
eficiente y para evacuar los gases, humos y polvo suspendido, que pudieran
afectar la salud del trabajador. Por ello se tiene que mantener tres condiciones:
asegurar el suministro de aire limpio, diluir y arrastrar los contaminantes del
ambiente (gases y polvos) a niveles tolerables e indefensos y regulares las
condiciones termos ambientales en un grado confortable.

La utilización generalizada hoy en día de equipos cargadores diesel (LHD) para el


manejo del mineral, exige disponer de una adecuada ventilación del Nivel de
Producción. Para tal propósito, se utilizan las galerías de acceso o de cabecera
ubicadas en los límites del caserón: el aire es inyectado por una de estas galerías
y luego de recorrer el nivel es extraído por la otra. Los subniveles de perforación
se ventilan desviando parte del flujo de aire hacia las chimeneas o rampas de
acceso a dichos subniveles.

Ilustración 1 mecanismo de Ventilación del Sublevel stoping


Fortificación

Como fuera señalado anteriormente, la aplicación de este método exige buenas


condiciones de estabilidad tanto de la roca mineralizada como de la roca
circundante. No requiere, por lo tanto, de la utilización intensiva o sistemática de
elementos de refuerzo. Las galerías de producción en la base de los caserones se
fortifican por lo general – según requerimiento – mediante pernos cementados o
pernos y malla de acero (incluso shotcrete), atendiendo a las condiciones locales
de la roca. En los subniveles de perforación se puede utilizar localmente
elementos de refuerzo provisorios cuando las condiciones de la roca así lo
requieran.

Debido a la buena calidad que presenta el macizo rocoso, se considerara fortificar


solo en caso necesario con malla de acero.

Ilustración 2 Fortificación con malla de acero.

Relleno de caserones

• Razones medioambientales o de seguridad

• Se puede realizar con:


 Roca no cementada
 Arena
 Roca cementada
 Colas cementadas

• Permite recuperar pilares Relleno

Para el relleno de los pilares se utilizara el material obtenido en las labores de


desarrollo (Roca no cementada). Esto para explotar los distintos caserones.

Ilustración 3 Mecanismo relleno de los caserones.


CAPÍTULO 3

DESARROLLO Y METODOLOGÍA DE TRABAJO

Problemática a desarrollar

Caso base 7:

Se ha solicitado a su empresa de ingeniería la elaboración del diseño de un


caserón en base al modelo de bloque entregado, para esto se deberá considerar
valores referenciales de mercado y de esta manera definir el caserón que otorgue
la máxima rentabilidad a la empresa minera.

Metodología utilizada:

Lo primero que se hizo fue sacar las cotas para obtener las dimensiones del
proyecto. Se tomó la base de datos del modelo de bloque y se importó el archivo
CSV al software VULCAN. Luego de esto se creó la legenda para visualizar las
leyes en el modelo de bloque. La variable que se va a trabajar es Cut y para el
diseño del SLS se considera una ley media de 1,8 de Cut. Posterior a esto se
generó un cuerpo mineralizado a partir de las líneas de díselo dentro de las cuales
se seleccionan las leyes mayores a 1,8 Cut. Luego de la creación del cuerpo
mineralizado se cubico el modelo para estimar los recursos, donde se determinó
que la cantidad de recurso disponible es 1.627.046 ton de mineral.

Calculo de las dimensiones del caserón


MRMR

De acuerdo a los parámetros entregados por la profesora tenemos un RMR89 de


70 lo cual indica que es una roca con una buena calidad.

Se procedió a calcular el MRMR (RMR modificado) de acuerdo a los factores de


ajuste que se obtienen de los parámetros y condiciones de roca entregados, los
que se consideraron son:

- Efectos o daños por tronadura: bajo a moderado


- Sistemas de fallas: 1 sistema de falla
- Presencia de agua: húmedo

A continuación se adjuntan las tablas desde donde obtuvimos los respectivos


factores de ajuste:

Tabla 3 Factor de ajuste para daños por tronadura.


Tabla 4 Factor de ajuste para orientación de fallas

Tabla 5 Factor de ajuste para presencia de agua.

Se analizó cada uno de los factores de ajuste y se procedió a corregir el RMR, se


adjunta la tabla del cálculo:

𝑀𝑅𝑀𝑅 = 70 ∗ 0.95 ∗ 0.94 ∗ 0.95 = 59.38


N° y
Daños por orientacion
RMR Presencia agua tronadura de fallas MRMR
70 0.95 0.94 0.95 59.3845

Radio Hidráulico

Una vez teniendo nuestro MRMR analizamos la tabla que relaciona el MRMR con
el radios hidráulico. Se observó que se tenía un margen en los diseños de manera
tal que nos diera un radio hidráulico que sea hasta 13 para que de esta manera el
diseño se mantenga dentro de los límites de estabilidad. A continuación se adjunta
el grafico con las demarcaciones del cálculo:
Ilustración 4 Grafico de Laubscher

Finalmente se fijó las dimensiones del caserón ajustándolo al radio hidráulico


obtenido y con las medidas que nos asegura el aprovechamiento de aquellos
sectores del cuerpo mineralizado con las concentraciones de las mejores leyes y
cuidando además el abarcar la menor cantidad de lastre posible para que de esta
manera el diseño nos otorgue una máxima rentabilidad.

Dimensiones del caserón:

Á𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑠𝑒ó𝑛 (𝑚2) 30 ∗ 100


𝑅𝐻 = = = 11.5
𝑃𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑠𝑒𝑟ó𝑛 (𝑚) 2 ∗ 30 + 2 ∗ 100

Por lo tanto estas dimensiones corresponden con un radio hidráulico que se


encuentra dentro de la zona de estabilidad. Ver Figura 1.

Ancho Largo Aréa Perimetro RH


20 80 1600 200 8

Una vez teniendo las dimensiones del caserón lo posicionamos en el sector donde
se concentran las leyes más altas.
CAPÍTULO 4

RESULTADOS

Mecanismo de desarrollo de la operación de extracción

Como bien se sabe, según los antecedentes de la roca a una profundidad de 750 metros, el macizo
rocoso presenta un alto grado de competencia como para obtener el mineral mediante un
Secuenciamiento de cámaras de extracción o caserones.

Desde este punto de vista, el desarrollo que se pretende en este estudio es el de crear dentro de
la base de datos entregada por la compañía que solicita la consultoría, un cuerpo mineralizado que
contemple las mejores leyes de minerales. Cabe destacar que el proyecto de diseño Sublevel
Stoping (SLS) debe tener al menos una ley media sobre 1.8, siendo esta referencia que permite al
proyecto definir si económicamente es rentable.

Bajo los siguientes cálculos desarrollados a través de la ley media, se puede obtener una ley de
extracción de caserones y por consiguiente una ley para la planta de procesamiento.

Por lo tanto, el procedimiento continúa confeccionando un cuerpo mineralizado que cumpla con
las condiciones bases que entrega la mina en estudio, lo cual se detalló anteriormente.

Ilustración 5: Cuerpo mineralizado diseñado en función de las mejores leyes, Vulcan Maptek
Como se puede notar en ilustración (6) el cuerpo mineralizado definido, posee dimensiones de 68
metros de ancho, 190 metros de largo y 125 metros de altura, siendo este el que abarca las
mejores leyes dentro del modelo de bloque entregado. Esto se puede visualizar en (Ilustración 7),
donde se crea una crea una leyenda para muestra más o menos en que sector será posicionado él
o los caserones a diseñar.

Ilustración 6: Definición de las mejores leyes del yacimiento y su leyenda de colores. Vulcan Maptek

Se debe destacar además que, en el cuerpo mineralizado donde se encuentra un vacío,


corresponde a leyes que se encuentran bajo 0.1, lo cual es considerado como lastre.

Es de principal criterio del planificador si quiere explotar sectores aledaños a esos sectores, ya que
este método tiene presencia de dilución entre un 15 – 20 %, lo que afecta directamente al mineral
que será enviado a planta.

Como se comentaba en párrafos anteriores, la ley de esta zona se encuentra en un valor de 1.24
como se puede ver a través de una cubicación (Tabla 1), la cual presenta un tonelaje de 2.616.171
toneladas de roca entre mineral y estéril. La información perteneciente al cuerpo se detalla a
continuación:
Tabla 6: Cantidad de recursos dentro del cuerpo mineralizado. Cubicación Vulcan

Triangulación Ley media Tonelaje


Cuerpo mineral Mx 2.50354738 825672.257
Cuerpo mineral Lx 0.66293476 1790499.41
Cuerpo mineralizado 1.24383807 2616171.67

Tabla 7: Cantidad de recursos, según categorización en el cuerpo mineralizado. Cubicación Vulcan

Recurso Medido Indicado Inferido


Tonelaje 1482558.62 284103.278 849509.772
Ley 1.97460676 1.146675 0.001
De estas tablas, se puede ya comenzar a diseñar, debido a que se puede notar en base a la leyenda
del mineral, la zona que posee las mejores leyes.

Ilustración 7: Diseño de caserones en el cuerpo mineralizado. Vulcan Maptek

Como se muestra en la (Ilustración 7) se posicionan caserones en sentido paralelo al cuerpo


mineralizado. Recordemos que estos siempre deben ir perpendiculares a cualquier plano de falla
presente en el macizo rocoso.

Debido a que las dimensiones son de 20 x 80 x 70 (ancho, largo, alto respectivamente). Se puede
notar que un caserón no cubre la totalidad de las mejores leyes, por lo que se diseñan caserones
bajo las condiciones de seguridad que se fijaron mediante la determinación del Radio Hidraulico,
para extraer la mayor cantidad de mineral de alta ley. Esto se puede ver en (Ilustración 8).

Ilustración 8: Diseño de caserones que cubre la zona de alta ley. Vulcan Maptek
Una vez que se definen las ubicaciones de estos, se procede a definir la metodología adecuada
para explotar estos caserones.

Selección de la metodología de operación

Según el comportamiento del macizo rocoso bajo condiciones geomecanicas adecuadas y con una
buena clasificación mediante la metodología de Bieniawski - Laubscher, se define la manera de
extraer las paradas de cada cámara de explotación mediante la perforación en abanico o tiros
radiales. Los equipos serán posicionados en cada subnivel, por lo tanto, cada caserón cuenta con
dos subniveles de acuerdo a su altura.

Si bien es cierto, pudo haberse aplicado el método LBH, que es una variante de este método, pero
debido a que la altura del caserón es de 70 metros, los tiros serían de gran longitud, lo que genera
consecuencias mediante las desviaciones de los barrenos de tronadura, ya que debido al diseño
que se quiere desarrollar, genera gran impacto y dilución durante la operación y alimentación a la
planta de procesamiento.

Consideraciones técnicas

Se definen nombres a los caserones (CAS#1, CAS#2, CAS#3 Y CAS#4), donde la metodología que se
quiere aplicar es similar a dejar un pilar de por medio (Ilustración 9). Para lograr esto, se requiere
extraer los caserones CAS#1 y CAS#3 (numeración de izquierda a derecha) al comienzo de la
operación, luego una vez terminada esta fase en la explotación, se procede a rellenar con
materiales esteril obtenido de las labores de desarrollo previo, para luego explotar los siguientes
caserones dispuestos a sus lados (CAS#2 y CAS#4).

Ilustración 9: Etiquetado de caserones para extracción. Vulcan Maptek

Relleno de caserones
Para el mecanismo de relleno se tiene planeado dos maneras.

Relleno detrítico en la zona alta de la mina

Consiste en depositar material extraído desde la planta que viene preparado con un % de cemento
y materiales sin ley, el cual será depositado mediante camiones desde el otro sector del caserón.

Relleno hidráulico por sistema de bombeo

Consiste en el desplazamiento del material de relleno a través de tubos con diámetros entre 8 y 12
pulgadas de diámetro desde la superficie, desde una planta de relleno que se encuentra cerca de
la planta de concentrados de mineral.

El material que sirve para rellenar será el estéril obtenido de las labores de desarrollo, ya que
posee 96% de material estéril y 4% de cemento.

De estos métodos, el que se quiere aplicar es el segundo, debido a que el cuerpo mineralizado
presenta una gran cantidad de material sin ley extraído desde los accesos de extracción y
preparación de las labores de desarrollo.

En general, las operaciones que contempla la extracción de estos minerales de cobre de alta ley se
pueden visualizar en (Ilustración 10, Ilustración 11 e Ilustración 12).

- Rampa de acceso mediante túneles

- Galerías de conexión a los subniveles de caserones

- Galerías de perforación por cada subnivel del caserón

- Galería de conexión para conexiones del relleno del material en el caserón

- Galería de conexión a las estocadas y transporte de mineral


Ilustración 10: Labores subterráneas con vista en perfil Ilustración 11: Labores mineras con vista en planta.
Conexión subniveles

Galería de acceso
Galería Subniveles

Estocadas

Galería de transporte

Galería de traspaso

Ilustración 12: Ubicación de caserones y visual de la zona mineral de alta ley. Vulcan Maptek

Las distancias y cantidades de materiales a extraer por cada labor se detallan a continuación:
Tabla 8: Tonelajes y leyes de mineral extraído de los accesos a caserones. Vulcan Maptek

Región Caserón I (Ton) Caserón II (Ton) Caserón III (Ton) Caserón IV (Ton)
Conexión subnivel -1 2233.55 2234.67 2232.32 2236.471884
Conexión subnivel -2 2233.31 2234.91 2234.26 2234.143823
Estocadas 3779.95 1988.80 1828.06 1.698982267
Tabla 9: Cubicación de labores subterráneas. Vulcan Maptek

Labores subterráneas Tonelaje


Rampa de acceso 125797.92
Galería de traspaso Mx 455.61
Chimenea extracción 10797.02
Galería de transporte 9248.33
Acceso Subnivel-1 16890.25
Acceso Subnivel-2 16865.37
Polvorines 489.99
Total removido 69318.94

A partir de esta información se puede extraer la cantidad de material a remover, el cual sirve para
planificar el movimiento por día de operación, juntamente con la definición de los equipos que se
destinaran para cada labor. Por otra parte, debemos destacar que el concepto de costo en este
proyecto no tiene mucho énfasis, debido a que las condiciones en que se encuentra esta mina, ya
sea por la profundidad como extracción del cuerpo mineral, no supone los ingresos necesarios
para que sea un negocio rentable.

En término del manejo del mineral a extraer por el mineral se confecciona el modelo de extracción
adecuado, lo cual permite dimensionar las cámaras de extracción, las dimensiones del Slot y las
paradas para cada caserón.
Tabla 10: Dimensionamiento de labores de extracción. Vulcan Maptek

Labor Largo (m) Ancho (m) Alto (m)


Caserón 80 20 70
Cámara inferior 80 20 25
Cámara superior 80 20 25
Undercut 80 20 12
Galería producción 80 4 4
Estocadas 15 4 4.5

De la (Tabla 11), las dimensiones calculadas provienen del ajuste del parámetro RMR mediante la
teoría de Laubscher. Posteriormente con el radio hidráulico, se permitió obtener las dimensiones
basándose estrictamente en zonas de estabilidad de los caserones.

De igual manera, los subniveles donde operan las perforadoras, se diseñan chimeneas de
extracción de aire contaminado hacia la superficie. Además, por cada subnivel de perforación se
emplea mangas de conducción de aire para eliminar los gases tóxicos que se generan en la
tronadura de las paradas y del Slot.
En el proceso de tronadura, se comienzan las labores a través de una cara libre en la cámara de
explotación denominada como Slot. Para este estudio el Slot tiene dimensiones de 4 x 4 metros de
largo y ancho respectivamente, con una altura que va desde la base del caserón hasta la cabecera.

Ilustración 13: Componentes de un caserón. Vulcan Maptek:

En (Ilustración 13) se muestran los componentes descritos en párrafos anteriores, los cuales
describen las labores de operación que posee un caserón.

Las conexiones que permiten la circulación de los equipos en esos subniveles se muestran en
(Ilustración 14) dentro de los cuales se ingresa el equipo de perforación de barrenos y por el otro
sector se ingresa el tubo de relleno que va a permitir solidificar el caserón extraído como una
forma de pilar que entregará soporte a las operaciones posteriores.

Ilustración 14: Conexión de labores en un caserón. Vulcan Maptek


Otro tema importante para discutir es el tema de la ventilación que se tendrá en caserones, donde
la chimenea de extracción de aire contaminado toma un rol importante dentro de cada subnivel
de operación. En (Ilustración 15) se puede notar que para cada caserón se dispone una chimenea
que conecta a los cuatro caserones, en los cuales a través de ventiladores extractores de aire
situados en la superficie, se podrán desplazar estos hacia la superficie. El aire que ingresa a las
cámaras subterráneas para ventilar lo hace desde la galería de acceso, siendo esta la principal
alimentación de aire en la mina, donde conecta las labores de extracción de minerales y galerías
de transporte.

Ilustración 15: Chimenea de extracción de aire contaminado. Vulcan Maptek

En cuanto al material de relleno que se empleara para la extracción de las labores posteriores, se
define el caserón relleno en (Ilustración 16).

Ilustración 16 Caserón relleno condicionado como pilar para las operaciones siguientes. Vulcan Maptek
Po último, la visualización de los avances que se llevaran a cabo en la mina se muestran en
(Ilustración 17), donde las paradas correspondientes a SHELLS (corte de las cámaras de extracción
de mineral) tienen una longitud de 2 metros y una profundidad de 25 metros, según lo expuesto
en capítulos anteriores. Por lo tanto, en (Ilustración 18, Ilustración 19 e Ilustración 20) se
presentará un avance de la mina y la extracción por tajeos verticales.

Ilustración 17: Cortes de producción de caserones cada 2 metros. Vulcan Maptek

Como se mencionó anteriormente, los avances de estas operaciones llevan el siguiente orden.

Ilustración 18: Operación extracción periodo 1. Vulcan Maptek


Ilustración 19: Operación extracción periodo 2. Vulcan Maptek

Ilustración 20: Operación extracción periodo 3. Vulcan Maptek

En relación con la cubicación de los caserones, el tonelaje de extracción de los cuatro se


comprende en una cantidad de 896.000 Toneladas.

Cada caserón extrae una cantidad de 224.000 Ton y su reciente cubicación entrega la siguiente
información:

Tabla 11: Cubicación de caserones con leyes y tonelajes correspondientes. Vulcan Maptek

REGION Ley media CUT Tonelaje


Caserón - 1 2.0 224.000
Caserón - 2 2.3 224.000
Caserón - 3 2.4 224.000
Caserón - 4 1.8 224.000
Ley media total 2.1 896.000

Análisis de la curva tonelaje ley del recurso mineralizado

La curva tonelaje ley tiene por objetivo identificar la cantidad de reservas con una
determinada ley media y asociada a esta, una ley de corte, las cuales permiten
determinar la cantidad de material con ciertas condiciones, tanto económicas
como técnicas sobre la extracción del mineral que se puede explotar de una
cantidad de recursos con un beneficio económico, o bien, que el costo de venta
pague los costos de procesamiento y extracción desde el yacimiento.

Es, por lo tanto, una herramienta fundamental que permite cuantificar las reservas
de un yacimiento y de ser así, nos va a permitir en este estudio determinar o
cuantificar la cantidad de reservas que se pueden explotar en la mina.

De acuerdo a este estudio, y basándose en las propiedades geomecanicas de la


roca, los caserones que se disponen en el interior de la roca cumplen con las
normas de diseño y con los anchos operacionales que se basan en la teoría de un
diseño de mina con la metodología SLS, por lo que se debió escoger la mejor
zona de alta ley para posicionar los caserones.

Por consiguiente, solo resta cuantificar cual es la ley de corte y su correspondiente


ley media que van a permitir extraer el mineral, por lo que se hace uso de la
información extraída de la cubicación de Vulcan con respecto al cuerpo
mineralizado.
Triangulación Ley media Tonelaje
Cuerpo
mineralizado 1.24383807 2616171.67
Cuerpo mineral Mx 2.50354738 825672.257
Cuerpo mineral Lx 0.66293476 1790499.41
Tabla 12: Cubicación de recursos del cuerpo mineral. Vulcan Maptek

De (Tabla Y), la cantidad de recursos de material son 2616171,67 toneladas con


una ley media del yacimiento de 1.2438%. Siendo así, lo que se quiere definir
ahora es la ley de corte, la que mediante una ley media se puede determinar si el
proyecto es económico y definir la cantidad de reservas se van a extraer.

Esta información se obtiene a través del análisis de Vulcan mediante una


cubicación de los recursos vistos anteriormente.

Los parámetros para disponer son: ley de corte de reservas mínimo 0.1% y ley de
corte máxima de 4% con un incremento de ley de 0.11%. esta información se
visualiza en la (Tabla Z), donde se puede ver la curva tonelaje ley entregada por
esos cálculos.
Tabla 13: Información de análisis de recursos y reservas. Vulcan Maptek

Curva Tonelaje vs Ley de cobre


Ley corte (%) Tonelaje Tonelaje acumulado Fino Fino acumulado Ley media (%)
0.1 1766661.9 30079636.2 176666.19 33395302.2 1.84
0.21 1766661.9 28312974.3 370998.999 33218636 1.84
0.31 1766661.9 26546312.4 547665.189 32847637 1.84
0.42 1766661.9 24779650.5 741997.998 32299971.9 1.84
0.52 1766661.9 23012988.6 918664.188 31557973.9 1.84
0.63 1762775.92 21246326.7 1110548.83 30639309.7 1.84
0.73 1732160.41 19483550.8 1264477.1 29528760.8 1.86
0.83 1685113.25 17751390.4 1398644 28264283.7 1.89
0.94 1608453.58 16066277.1 1511946.37 26865639.7 1.94
1.04 1498249.42 14457823.5 1558179.4 25353693.4 2.01
1.15 1307084.83 12959574.1 1503147.55 23795514 2.15
1.26 1266087.42 11652489.3 1595270.15 22292366.4 2.18
1.36 1225512.26 10386401.9 1666696.67 20697096.3 2.2
1.47 1151543.1 9160889.6 1692768.36 19030399.6 2.25
1.57 1027463.73 8009346.5 1613118.06 17337631.3 2.34
1.68 918247.66 6981882.77 1542656.07 15724513.2 2.42
1.78 811272.26 6063635.11 1444064.62 14181857.1 2.52
1.89 764172.98 5252362.85 1444286.93 12737792.5 2.56
1.99 641992.8 4488189.87 1277565.67 11293505.6 2.67
2.09 602051.87 3846197.07 1258288.41 10015939.9 2.72
2.2 498281.82 3244145.2 1096220 8757651.49 2.83
2.31 394340.21 2745863.38 910925.885 7661431.49 2.98
2.41 348200.97 2351523.17 839164.338 6750505.6 3.07
2.52 296031.3 2003322.2 745998.876 5911341.26 3.18
2.62 254262.47 1707290.9 666167.671 5165342.39 3.28
2.73 254262.47 1453028.43 694136.543 4499174.72 3.28
2.83 225462.47 1198765.96 638058.79 3805038.17 3.34
2.94 184880.11 973303.49 543547.523 3166979.38 3.44
3.04 161784.56 788423.38 491825.062 2623431.86 3.5
3.15 147393.43 626638.82 464289.305 2131606.8 3.55
3.25 123932.46 479245.39 402780.495 1667317.49 3.61
3.36 81608.66 355312.93 274205.098 1264537 3.78
3.46 81608.66 273704.27 282365.964 990331.9 3.78
3.56 67208.66 192095.61 239262.83 707965.936 3.83
3.67 52886.95 124886.95 194095.107 468703.106 3.87
3.77 43200 72000 162864 274608 3.91
3.88 28800 28800 111744 111744 3.94
Como el propósito es comprobar la cantidad de reservas con la ley media que
entregan los caserones situados en ubicaciones estratégicas, se puede notar que
esta ley se encuentra entre los rangos que se destacaron en amarillo (Tabla W).

De esta manera, se hace uso de una interpolación lineal, ya que se conoce por
una cubicación de los cuatro caserones que la ley media es de 2.124197% y un
tonelaje de 896.000 Toneladas de mineral.

𝑋1 − 𝑋0 𝑌1 − 𝑌0
=
𝑋0 − 𝑋2 𝑌0 − 𝑌2

Donde:

X0 = Ley media a estimar

X1 = Ley media mínima

X2 = ley media máxima

Y0 = Tonelaje a estimar

Y1 = Tonelaje mínimo

Y2 = Tonelaje máximo
Desarrollando el cálculo con los valores anteriores, la ley de corte con que se
debe trabajar es la siguiente:

1.68 − 𝑋0 918247.66 − 896000


=
𝑋0 − 1.78 896000 − 811272.26

𝑋0 = 1.70

De la ecuación anterior, se deduce que el cuerpo mineral estará trabajando con


una ley de corte de 1.70% para una cantidad de reservas de 896.000 toneladas
de mineral.

Estos cálculos también son empíricos, debido a que se debe profundizar en el


ámbito de los costos, debido a que por tratarse de un método donde se
desarrollan bastantes labores de preparación, los costos asociados aumentan y
en cierto sentido, son estos los que mandan la dirección del proyecto a
desarrollar.

2000000 4.5
1800000 4
1600000 3.5

Ley media (%)


1400000 3
Tonelaje

1200000
2.5
1000000
2
800000
600000 1.5
400000 1
200000 0.5
0 0
3.67
0.1
0.31
0.52
0.73
0.94
1.15
1.36
1.57
1.78
1.99
2.2
2.41
2.62
2.83
3.04
3.25
3.46

3.88

Ley de corte (%)

Tonelaje Ley media


Selección de equipos

Se realizó una cubicación de los cuatro caserones a explotar y se obtuvo un


tonelaje de 896.000.

Se procedió a calcular el RITMO OPTIMO DE PRODUCCION aplicando la regla


de Mackenzie (1892) de pequeña minería valida a considerar hasta un tonelaje
de 6 millones, lo cual nos dio como resultado:

𝑅𝑂𝑃 = 4,22 ∗ (𝑅𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎 𝑒𝑛 𝑚𝑖𝑙𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑛)0,765

𝑅𝑂𝑃 = 4,22 ∗ (0,896)0,765 = 3,9 Años

Luego se obtuvo los cálculos de movimientos de mineral por año, mes, dia y
hora:
896.000 tons
= 230.000 𝑇𝑃𝐴
3,9 𝑎ñ𝑜𝑠

230.000
= 19.000 𝑇𝑃𝑀
12

19.000
= 630 𝑇𝑃𝐷
30

Teniendo el tonelaje que necesitamos remover por día se seleccionó el equipo


para el acarreo de material desde las estocadas a la galería de traspaso, el Cat
R1300G de 2,6 yd3.

44
Se consideró para el cálculo de su productividad una distancia máxima de 300
metros, ya que esa es la distancia límite para que el acarreo con estos equipos
sea eficiente.

Calculo capacidad balde en toneladas del LHD Cat R1300G

Capacidad balde: 2,6 yd3 Disp. Física: 90%

Factor de llenado: 0.8 Uso: 80%

Densidad esponjada: 1.8 ton/m3

Factor de conversión: 0.765

𝑐𝑎𝑝. 𝑏𝑎𝑙𝑑𝑒(𝑦𝑑)3 ∗ 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑣 ∗ 𝐷𝑒𝑛𝑠. 𝑒𝑠𝑝 ∗ 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑙𝑙𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜 = 𝑐𝑎𝑝. 𝑏𝑎𝑙𝑑𝑒 (𝑡𝑜𝑛)

𝑡𝑜𝑛
2,6 𝑦𝑑 3 ∗ 0.765 ∗ 1.8 𝑚3 ∗ 0.8 = 2,86 𝑡𝑜𝑛

Calculo tiempo de ciclo (hasta la galería de traspaso)

Tiempo de carga: 5 segundos

Tiempo descarga: 2 segundos

Bajar vacío libre: 2.3 segundos

Tiempo posicionamiento: 20 segundos

45
Tiempo total: 29.3 segundos

Tiempo viaje cargado

0,3 𝑘𝑚
= 𝟎. 𝟎𝟑𝟕𝟓 𝒉𝒓 = 𝟏𝟑𝟓 𝒔𝒆𝒈𝒖𝒏𝒅𝒐𝒔
8 𝑘𝑚/ℎ𝑟

Tiempo viaje descargado

0,3 𝑘𝑚
𝑘𝑚 = 0.03 ℎ𝑟 = 108 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
10
ℎ𝑟

Tiempo de ciclo total

29,3 + 135 + 108 = 272,3 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠 = 4.53 minutos

N° de ciclos por Hora

60 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠
= 13.24
4.53 ℎ𝑟

Rendimiento del equipo

𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑛 𝑡𝑜𝑛


13.24 ℎ𝑟
∗ 2,86 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 37,8 ℎ𝑟

46
Rendimiento del equipo por día

𝑅𝑒𝑛𝑑. 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜(ℎ𝑟) ∗ ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑎 ∗ 𝐷. 𝑓𝑖𝑠𝑖𝑐𝑎 ∗ % 𝑑𝑒 𝑢𝑠𝑜 = 𝑟𝑒𝑛𝑑. 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜(𝑑í𝑎)

𝑡𝑜𝑛
37,8 ∗ 24 ∗ 0,9 ∗ 0.8 = 654 TPD
ℎ𝑟

Por lo tanto, lo que se necesita remover diariamente es 630 toneladas y con


este equipo podemos acarrear hacia las galerías de traspaso 654 toneladas por
día lo cual es óptimo para dejar una holgura por perdidas operativas que
puedan surgir en las operaciones de acarreo.

En la galería de traspaso tendremos un equipo de carguío de similares


características cargando a los camiones que trasladaran el material a superficie.
El mineral removido por hora es de 40 ton aproximadamente para lo cual
necesitaremos 2 camiones por hora con una capacidad de carga de 20
toneladas, estos son los Cat-AD30, los cuales en su versión de menor
dimensión (12m3) para pequeña minería tienen capacidad de 20 ton
aproximadamente.

A continuación se describen los equipos utilizados en nuestras unitarias de


producción.

47
Descripción de equipos

CARGUÍO DEL MINERAL

Para el proceso de acarreo y carguío del mineral, se utilizarán vehículos LHD,


esto para que se opere sin riesgo de accidente a las personas. El LHD debe
trasladar el mineral desde la galería undercut hasta la galería de traspaso
ubicados en el nivel de producción y enseguida a partir de este nivel inferior el
mineral cargado a los camiones y transportarlos con destino a la planta hacia la
superficie.

Este equipo fue seleccionado para cumplir con los requerimientos del
ritmo de producción con que se explotara los caserones. Sus dimensiones se
ajustan a las medidas de las labores que se implementaran en la mina.

48
Ilustración 21 Pala Cargadora Minería Subterránea CAT-R1300G.

Dimensiones de las versiones del CAT-R1300G

Ilustración 22 Dimensiones equipo carguío CAT-R1300G

49
TRANSPORTE

Para el transporte del mineral desde la galería de traspaso a superficie se hace


por medio de camiones mineros de bajo perfil. Estos son articulados, lo que les
permite un mejor radio de giro en zonas estrechas como las que se encuentran
en una mina subterránea. Estos camiones son muy eficientes al momento de
cargar material por las estrechas galerías ocupadas en faenas mineras
subterráneas ya que lo hacen a u bajo costo. Estos equipos pueden ser
cagados mediante los equipos de carga LHD que se encuentran situados en el
nivel de producción en la galería de traspaso para luego transportar el material
a las zonas de recepción de material para su posterior descarga. Los camiones
CAT-AD30 son equipos bastante ocupados en la pequeña minería por sus
dimensiones y buen rendimiento. En el caso de la extracción del material de los
4 caserones que se tiene planeado explotar y de acuerdo a los requerimientos
por parte de la empresa son los ideales y que presentan las condiciones

50
apropiadas tanto para el equipo de carguío como para el tonelaje que se planeó
extraer por dia.

Características generales del equipo:

- Poseen alto rendimiento en labores horizontales.

- Posee buen rendimiento en pendientes, pero estas deben evitarse.

- Capacidad de llenado de 10.8 a 60 m3

- Cargado desde buzones en puntos de transferencia.

- Buen rendimiento en labores estrechas y rectas.

- Radio de giro de 42,5°

51
Ilustración 23 Camión Minería Subterránea CAT-AD30

Dimensiones

52
Perforación

La perforación de producción se hará con perforadoras Simba, capaces


de perforar tiros verticales y en ángulo. La secuencia de perforación se realizará
desde el fondo del caserón (bloque colgante) hacia adelante, al lugar donde
están las labores mineras,
Se realizara la versión convencional del método Sublevel stoping la
que perfora tiros radiales (abanicos) a partir de los subniveles dispuestos para
esos fines. Se trata de tiros largos (hasta unos 30 m) de 2 a 3 pulgadas de
diámetro, perforados de preferencia con jumbos radiales electrohidráulicos y

53
barras de extensión. Las longitudes de los barrenos varían en función del
esquema de perforación que se aplique, pero normalmente no pasan de los 25
metros. Ocasionalmente se perforan barrenos más largos pero surgen ciertas
dificultades debido a las desviaciones en la alineación.
La perforación por subnivel puede realizarse con anterioridad a la
extracción del mineral, de esta forma pueden perforarse grandes secciones de
mineral,
Al elegir el equipo Simba 1354 se debe tener en consideración la
correcta orientación de los tiros y esto ocurre por el posicionamiento del equipo
Simba.

Simba 1354
Equipo de perforación de barrenos largos para galerías de tamaño pequeño a
mediano en el rango de diámetros de perforación de 51 a 89 mm. Proporciona
una gran área de cobertura y puede perforar barrenos paralelos ascendentes y
descendentes en las paredes laterales. Está equipado con un martillo en
cabeza de alto rendimiento que proporciona una solución sostenible para la
perforación de barrenos.

54
Ilustración 24 Perforadora Simba 1354

55
Costos del Sublevel stoping

A continuación se presentan unos costos referenciales del método Sublevel


stoping obtenido de un análisis económico realizado a la mina Morococha,
Perú. Mina que corresponde a la categoría de pequeña minería por su ritmo de
producción que es de 650 ton/día, ritmo muy comparable al nuestro de 633
ton/dia.

Costo de Operación Sublevel Stoping

Costo de Total de perforación = 4.35 US$/Ton

Costo de explosivo (US$/Ton) = 0.74 $/Ton

Costo de voladura = 0.86 US$/Ton

Costo Total Limpieza, acarreo y transporte = 4.76 US$/Ton

Costo total desarrollo (US$/Ton) = 1.43

Costo total preparación (US$/Ton) = 5.50

Costos indirectos dentro de las labores de inversión

Costo total preparación (US$/Ton) = 0.55

Costo directo de mina

Viene a ser la suma de todos los costos vistos: perforación, voladura, limpieza
y acarreo, labores de desarrollo y preparación y relleno detrítico.

Costo Directo (US$/Ton) = 14.96 US$/Ton


56
Costos indirectos de mina

Esta dado por los costos de servicios auxiliares como: ventilación, aire
comprimido, agua y energía, además de los costos administrativos.

Costo servicios mina (US$/Ton) = 0.61 US$/Ton

Costo Administrativo (US$/Ton) = 0.32 US$/Ton

Costo Total

Es la sumatoria total de los costos directos e indirectos de mina.

Costo Total (US$/Ton) = 19.71 US$/Ton

Tabla 14 Costos referenciales del Sublevel stoping


57
CAPÍTULO 6

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

58
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Modelamiento numérico de esfuerzos para métodos empíricos de estabilidad de


caserones (Ernesto Rodrigo Pérez Carrasco, 2015)

Ventajas Económicas de la Implementación del Método de Explotación Sublevel


Stoping en Vetas Angostas frente al Método de Explotación Convencional de
Corte y Relleno Ascendente en la Zona Codiciada de la Mina Morococha
(CARLOS JIMENEZ IVAN ALEXANDER, 2016)

Tiempos Improductivos en Equipos de las Principales Actividades Operativas


del ciclo de producción de una Mina Subterránea Sublevel Stoping (Tajeo por
Subniveles)( Miller Arriel Pereira, 2016)

59
Nomenclaturas

UCS: resistencia a la compresión no confinada

Mpa: megapascales (unidad de medida de presión)

RMR: Rock mass rating (índice de calidad del macizo rocoso)

MRMR: RMR modificado

Mt: metros

Hr: horas

Rh: radio hidráulico

Mt2: metros cuadrados

RQD: Rock quiality designation (designación de calidad de roca)

ROP: ritmo óptimo de producción

%Cu: ley de cobre en porcentaje

VOP: vida optima de explotación

Ton: toneladas

LHD: Equipos de carguío de minería subterránea

Cut: Ley de cobre total

SLS: Sublevel stoping

Yd3: yardas cubicas (unidad de medida de volumen)

TPH: rendimiento en toneladas por hora

TPM: rendimiento en toneladas por mes

60
TPA: rendimiento en toneladas por año

61

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