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Dispositivo (HMI)

Definición

Una interfaz de usuario asistida por ordenador, actualmente una interfaz de uso,
también conocida como interfaz hombre-máquina (IHM), forma parte del programa
informático que se comunica con el usuario. El término interfaz de usuario se define
como "todas las partes de un sistema interactivo (software o hardware) que
proporcionan la información y el control necesarios para que el usuario lleve a cabo
una tarea con el sistema interactivo".

La interfaz de usuario / interfaz hombre-máquina (HMI) es el punto de acción en que


un hombre entra en contacto con una máquina. El caso más simple es el de un
interruptor: No se trata de un humano ni de una "máquina" (la lámpara), si no una
interfaz entre los dos. Para que una interfaz hombre-máquina (HMI) sea útil y
significativa para las personas, debe estar adaptada a sus requisitos y capacidades.
Por ejemplo, programar un robot para que encienda la luz sería demasiado
complicado y un interruptor en el techo no sería práctico para una luz en un sótano.

Clasificación de dispositivo HMI

Pensando sistemáticamente, la interfaz del usuario es una de las interfaces hombre-


máquina (HMI): Hombre ↔ interfaz hombre - máquina ↔ máquina. Distintas
ciencias se dedican a este tema, como TI, la investigación cognitiva y la psicología.
El conocimiento básico para un diseño de interfaz que le resulte fácil de utilizar al
usuario se recoge en la disciplina científica de la ergonomía. Las áreas de actividad
en sí son la ergonomía cognitiva, la ergonomía de sistemas y la ergonomía del
software (ingeniería del uso).
HMI significa “Human Machine Interface”, es decir es el dispositivo o sistema que
permite el interfaz entre la persona (operador) y la maquina (proceso).
Tradicionalmente estos sistemas consistían en paneles compuestos por indicadores
y comandos, tales como luces pilotos, indicadores digitales y análogos, etc.

TIPOS DE HMI
Descontando el método tradicional, podemos distinguir básicamente dos tipos de
HMIs:

 TERMINAL DE OPERADOR: Consiste en un dispositivo, generalmente


construido para ser instalado en ambientes agresivos, donde pueden ser
solamente de despliegues numéricos, o alfanuméricos o gráficos. Pueden ser
además con pantalla sensible al tacto (touch screen)

 PC+Software: Esto constituye otra alternativa basada en un PC en donde se


carga un software apropiado para la aplicación.
Como PC se puee utilizar cualquiera según lo exija el proyecto, en donde
existen los llamados industriales (para ambientes agresivos, los paneles
(Panel PC) que se instalan en gabinetes dando apariencia de terminalde
operador, y en general veremos muchas formas de hacer un PC, pasando
por el tradicional PC de escritorio.
La manufactura esbelta es una poderosa herramienta probada que aumenta
la eficiencia en los procesos de
producción. Conceptos y prácticas similares que eliminan "desperdicios"
(equipo innecesario y los pasos para el
proceso) se pueden aplicar al diseño, construcción, y el apoyo de los
sistemas de automatización. La automa-tización esbelta permite una mayor
productividad y confiabilidad, e impulsar soluciones mejores en su clase
dando una ventaja competitiva real.

Una combinación HMI-PLC desempeña un papel fundamental en el diseño de


una solución de automatización
verdaderamente esbelta, proporcionando una serie de beneficios durante
toda la vida de la automatización de
máquinas. Combinando visualización y control de los medios:
• Diseño de la máquina más rápida, proporcionando una entorno de
desarrollo integrado
• Reducción de los costos de construcción de la máquina por la eliminación
de los componentes y el
cableado
• Reducción de los gastos de soporte de la máquina y la mejora de operación
centralizando el acceso
remoto y la administración.

Más que en cualquier otro momento, hay una gama de tendencias de la


arquitectura del sistema de control y la fabri-
cación que se unen para apoyar un enfoque integrado HMI-PLC. Para los
OEMs de equipos e ingenieros de control
por igual, esto significa que es más fácil para construir máquinas más
pequeñas, más inteligentes de una manera
más rápida, liberando ambos OEMs e ingenieros de utilizar controladores y el
equipo sólo por la familiaridad a pesar
de un costo prohibitivo para cambiar.

Control básico del sistema

Para comprender mejor las tendencias que impulsan HMI y la


tecnología PLC, es útil examinar en primer lugar la arquitectura
básica de un sistema de control y cómo el sistema de control en sí
está evolucionando. Cambios fundamentales en la arquitectura del
sistema de control están haciendo de tecnología HMI-PLC una
alternativa convincente (funcionabilidad de simplicidad), reduci-endo equipo
(y costos), e impulsar la próxima generación de control de la
máquina.
La estructura básica del sistema de control incluye sensores,
actuadores, interfaz de operador, y dispositivos de control lógicos.

Los sensores miden la calidad física, como la temperatura, y


convierten esa información en una señal eléctrica, el dispositivo
actuador actúa sobre esa información, la interfaz del operador
(o usuario) es donde la interacción entre el equipo y la gente ocurre;
y el dispositivo lógico controla el funcionamiento de la máquina. El
dispositivo de control lógico examina la entrada del operador y el
sensor y envía señales al dispositivo actuador. Este modelo simple
de sensores, actuadores, interface humana, y lógica se aplica a
sistemas de control discretos, así como a los procesos de control.

PANTALLAS HMI

La mayoría de las máquinas son manejadas y puestas en funcionamiento por


personas. En este ámbito, es necesario visualizar los estados de la
instalación y procesar los comandos del operario. En función del tamaño y la
complejidad de la máquina se utilizan modernas pantallas HMI con
indicaciones de texto o pantallas gráficas a color y paneles de control de los
más diversos tipos.

En un solo equipo se ofrecen todas las funciones que con los sistemas
convencionales solamente podrían ejecutarse si realizamos un montaje
complicado y costoso y un cableado de componentes individuales. La
programación personalizada de las pantallas HMI permite al usuario poder
visualizar solamente la información relevante para él y adaptada a la
situación concreta. Esta visualización adaptada hace que los paneles de
mando sean más sencillos, de tal modo que el operario puede concentrarse
plenamente en su propia tarea.

El personal de mantenimiento y servicio técnico también utiliza las pantallas


HMI para el acceso inteligente a la máquina. Así es posible p.ej. mediante
páginas especiales de acceso (las cuales pueden ser protegidas mediante
contraseña en caso necesario) modificar directamente los parámetros de las
máquinas o consultar los datos operativos almacenados desde el último
mantenimiento.
PROGRAMACION DE SISTEMA HMI

Tan importante como el propio control del proceso por parte del PLC, es la
parte que visualiza la información y muestra datos de interés hacia el operador. Para
esto se utilizan los HMI (Human-Machine Interface, o Interfaz Hombre-Máquina) y
los sistemas SCADA.
SCADA es el acrónimo de "Supervisory Control And Data Acquisition", es decir:
control de supervisión y adquisición de datos. Se trata de una aplicación software
especialmente diseñada para funcionar sobre PC y realizar el control de producción,
proporcionando comunicación con los dispositivos de campo (controladores
autónomos, autómatas programables PLC, etc.) y controlando el proceso de forma
automática desde la pantalla del PC.
Además, provee de toda la información que se genera en el proceso productivo,
ofreciendo diferente cantidad de datos y posibilidades de actuación según el nivel de
acceso de cada usuario: operarios, control de calidad, supervisión, mantenimiento,
etc.

Este tipo de sistemas usualmente funcionan sobre un PC, que efectúa tareas de
supervisión, gestión de alarmas, tratamiento de datos y control de procesos. La
comunicación se realiza mediante buses especiales o redes Ethernet. Todo esto se
ejecuta normalmente en tiempo real, y están diseñados para dar al operador de
planta la posibilidad de supervisar y controlar dichos proceso.