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1. PLAN DE ACCIÓN PARA INNOVACIÓN DEL TALLER. Seleccionar 1.1. Eliminar del área de trabajo todos

1.

PLAN DE ACCIÓN PARA INNOVACIÓN DEL TALLER. Seleccionar

  • 1.1. Eliminar del área de trabajo todos los elementos innecesarios y que no se requieren para realizar nuestra labor. Consiste en:

  • 1.2. Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven.

  • 1.3. Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.

  • 1.4. Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo.

  • 1.5. separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de utilización con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo.

  • 1.6. Eliminar información innecesaria y que nos puede concluir a errores de interpretación o de actuación.

Mantener solo lo necesario

revisar el área de trabajo

separar lo que sirve de lo que no sirve

definir un lugar donde poner temporalmente lo que no se

necesita, pero puede servir a alguien. decidir que se hará con las cosas. Unas ves CLASIFICADO lo necesario, se selecciona por frecuencia de uso.

Junto

 

Cada hora

Cerca

 

Varias veces al día.

En el área

Si uso es

Una vez a la semana

En otra área

 

Una vez al mes

En Bodega o en Archivo

 

Una vez al año o se puede usar

Utilizará o no las selecciones

No. De

EVALUACIÓN

 

PUNTUACIÓN

 
       

Muy

Buena

Regular

No.

ASPECTOS

QUE VERIFICAR

Bue

na

1

Objetos presentes y

Material o herramientas

     

sin uso en el área.

innecesarias.

SELECCIÓN

2

Objetos personales.

Hallazgos frecuentes de los mismos.

     
 

Clasificación de lo que sirve y necesita.

Ubicación de objetos por frecuencia de uso.

     

2.

ORGANIZAR

 

Una vez organizado va a permitir contar con:

  • 2.1. Liberar espacio

  • 2.2. Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de rutina, para facilitar su acceso y retorno.

  • 2.3. Facilita el acceso rápido a elementos que se requieren para el trabajo.

  • 2.4. Mejorar la información en el sitio de trabajo para evitar errores y acciones de riesgo potencial.

  • 2.5. El aseo y la limpieza se pueden realizar con mayor facilidad y seguridad. (un calendario de Limpieza). Colocar bolsa de basura, (se puede realizar un basurero con jumbos o solo la bolsa pero así no habría formalidad.) “un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”

  • 2.6. BENEFICIOS. Eliminar tiempo de búsqueda Velocidad de respuesta Mejorar la seguridad Minimizar errores Eliminación de pérdidas por errores.

Organizar:

  • Velocidad de mejora.

  • Prevenir desabasto de suministros y/o productos

  • La empresa puede contar con un sistema simple de control visual de materias primas.

No. De

 

EVALUACIÓN

 

PUNTUACIÓN

 

No.

 

ASPECTOS

 

QUE VERIFICAR

 

NO

SI

APLICAR

1

Identificación de cada clase

¿Todo está identificado por nombre,

     

de herramientas.

área y equipo?

 

2

Detención de faltantes.

¿Existen indicadores visuales de la

     

falta de algo?

 

ORDEN

3

Existen sistemas auto- explicativos de localización

Existen sistemas auto-Explicativos de localización congruente.

     

congruente.

 

4

Lugares

específicos

para

Lugares específicos para soldar,

     

soldar,

cortar,

prensar

y

cortar, prensar y tornear.

tornear.

 

5

Se prevé

el desabasto

y

¿Existen indicadores de máximo y

     

sobre

inventario

de

mínimo?

materiales.

 

6

Orden en cada una de las

Orden

en

instalaciones

y

bien

     

áreas y bien señalizadas.

señalizados.

 

3. LIMPIAR

Significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de mi lugar de trabajo (escritorio, maquina, etc.).La limpieza implica no únicamente mantener los equipos dentro de una estática agradable permanentemente, implica un pensamiento superior a limpiar. Exige que realicemos un trabajo creativo de identificación de las fuentes de suciedad y contaminación para tomar acciones de raíz para su eliminación, de lo contrario será imposible mantener limpio y en buen estado el área de trabajo.

Para aplicar la LIMPIEZA se debe:

  • Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.

  • Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo.

“Un sitio sucio y desordenado; es un lugar inseguro que puede provocar un accidente y llegar a afectar a la calidad del producto. El éxito en la limpieza de una empresa depende de la actitud de su personal.

Beneficios de LIMPIAR:

  • Un lugar impecable de trabajo.

  • Tomar acciones correctivas inmediatas.

  • Evitar accidentes y enfermedades.

  • Disminuir reparaciones costosas.

  • Prevenir contaminación en los procesos.

  • Mejora el bienestar físico y mental del trabajador.

  • Prolongar la vida útil de las instalaciones y equipos.

No. De

 

EVALUACIÓN

PUNTUACIÓN

 

No.

ASPECTOS

QUE VERIFICAR

SI

NO

APLICAR

1

Suciedad y polvo en el área.

¿Revisa la parte superior de los muebles y máquinas de trabajo, debajo de la mesa, así como su

     

respectiva limpieza?

ORDEN

2

Control de basura.

¿Existen botes de basura o botes

     

donde depositen los desechos?

3

Limpieza diaria en cada una de las máquinas y equipos.

Verificar control de aseo.

     

4. “S” SEIKETSU = ESTANDARIZACIÓN

Es la metodología que nos permite mantener los logros alcanzados con la aplicación de las tres primeras “S”. Si no existe un proceso para conservar los logros, es posible que el lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada con nuestras acciones.

El ESTANDARIZAR pretende:

  • Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras S.

  • Enseñar al operario realizar normas con el apoyo de la dirección y un adecuado entrenamiento.

  • El empleo de los estándares se debe verificar su cumplimiento.

  • Las normas de limpieza, lubricación y aprietes son la base del mantenimiento autónomo.

Se recomienda:

Elaborar por áreas el manual de las aplicaciones en 5 S`s, el cual deberá contener lo siguiente:

  • Evidencia de las condiciones anteriores.

  • Distribución general de áreas, mobiliario y equipos.

  • Descripción de cada área y mobiliario.

Beneficios de estandarizar:

Se guarda el conocimiento productivo durante años de trabajo, se mantiene por escrito como mantener lo logrado, facilita el mantenimiento, mejora la comunicación, disminuye el tiempo de búsqueda, elegir adecuada toma de decisiones, asegurar que nuestro servicio sea de calidad consistente.

No. De

 

EVALUACIÓN

 

PUNTUACIÓN

 

No.

ASPECTOS

QUE VERIFICAR

 

SI

NO

APLICAR

1

Procedimientos de limpieza.

¿Existen?

¿Responsables?

Y

     

ORDEN

¿Controles?

2

Procedimientos de trabajo.

Revisar Estándares y

       

procedimientos de trabajo.

3

Uso de ropa y Equipo.

Se está usando las herramientas necesarias.

       

Calendario de control de limpieza:

No.

Responsable

Área

Actividad

HERRAMIENTAS

 

Rut Catalán

 

Organización/

Computador,

1

Secretaría

Administración,

2

Laber Cinto

Culatas

Reconstructora-ajustes de biela, Ajustador de bancadas. (en ocasiones kevin)

 
 

Chuy-Óseas

 

Tornillos, reparación de piezas y/o fabricación.

 

3

Tornero

Soldaduras, adaptaciones de piezas,

4

Juan

Cigueñalero

Pule, luz ajustes, metalizado, cuñas, a

 

5

 

Rimador

   
 

Kevin-Iván-

     

6

Kenner.

Mecánica.

7

colocho

Área de culatas, exclusivamente)

Asienta, fresado, cambio de guías, cepillado de culatas, calibración y ajustes.

 

8

AYUDANTES

     
     

Servicio de turbos e inyección

 
         

5.

AUTO- DISCIPLINA

Significa convertir en hábito el empleo y utilización de los métodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo. Si se estimula que cada uno de nosotros como empleados cuidan cada una de las áreas en las que trabaja, es muy seguro que en la práctica la autodisciplina no tendría ninguna dificultad.

La AUTODISCIPLINA implica:

  • El respeto de las normas y estándares establecidos para conservar el sitio de trabajo impecable.

  • Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el funcionamiento de una organización.

Promover

el hábito

de

auto-controlar o

reflexionar

sobre el

cumplimiento de las normas establecidas.

nivel de

  • Mejorar el respeto de su propio ser y de los demás.

“Se puede ser auto-disciplinario y sin embargo no estar comprometido” Compromiso es: ¡Entusiasmo!

Beneficios de autodisciplina:

  • Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos del taller.

  • La autodisciplina es una forma de cambiar los hábitos de las personas.

  • La persona comprometida demuestra persistencia en el logro de sus fines.

  • La moral en el trabajo se incrementa.

  • El cliente se sentirá más satisfecho ya que los niveles de calidad serán superiores debido a que se han respetado íntegramente los procedimientos.

  • El sitio de trabajo será un lugar donde realmente sea atractivo llegar cada día.

F

 

O

 

Ser la empresa líder reconocida en el mercado.

  • Negocio en buen Punto debidamente

Alta demanda

identificado.

Apertura de otro taller.

  • Área de torno

Generación de empleo.

  • Reconstrucción de motores

Compra máquina para torno.

  • Equipo propio

Comprar Local propio.

  • Contar con herramientas propias del taller.

Nuevos clientes, por mal servicio de otros

  • Clientes con compromisos

competidores.

  • Personal capacitado.

Competir estratégicamente por calidad.

  • Precios competitivos y al alcance de la bolsa.

Promocionar, publicitar, distribuir y vender los servicios de la empresa

  • Servicio profesional y garantizado.

Apertura de servicios con productos nuevos.

  • Confianza con nuestros clientes.

Tener producto de buena calidad

  • Atención de calidad a nuestros clientes

Generar una Agenda de los proveedores.

  • compromisos con los proveedores puntualmente.

Clasificar las herramientas necesarias que se utilizan dentro de la empresa.

  • Plan de producción.

Realizar actividades que generan valor a los

  • Asignación de tareas al personal

grupos de interés.

  • Control de calidad del productor.

Manuales de servicio para cada trabajo.

  • Cuenta con área Administrativa.

Clasificación de clientes.

  • Llevar un control de actividades entregadas y por entregar a los clientes

 

D

 

A

  • Capital ajustado.

Nuevas Empresas competitivas en el área.

  • Falta de personal.

Que pidan el predio por ofertas competitivas de

  • No contar con local propio.

alquiler.

  • Horario de atención al público no

  • No tiene registro y control de las piezas por

Falla de alguna máquina industrial.

estandarizado.

Mal servicio en los componentes de los clientes.

arreglar.

Supervisión del Ministerio de Trabajo.

  • No cuenta con un presupuesto anual.

Instalación del servicio de nuevos

  • Falta de inventario.

competidores al entorno del área

  • Planillas de pago.

  • No contar con organigrama dentro de la empresa.

Autorizada la 22r…

  • No contar con una guía de cotizaciones.

 
  • Impuntualidad a la entrega de productos

  • No cuenta con mobiliario y equipo para oficina.

  • No cuenta con contrato de personal

  • Debilidad publicitaria

5S SON BASICAS PARA EL MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD Y DE LA CALIDAD.

Seiri: seleccionar los objetos y separar las cosas innecesarias en el lugar de trabajo y deséchelas

Seiton: Ponga las cosas necesarias en orden para que puedan ser fácilmente recogidas y usadas. Acomodar los objetos necesarios en buen orden, de tal forma que sean fácilmente accesibles para su uso

Seiso: Limpie completamente su lugar de trabajo para que no haya polvo en el piso, ni en las estanterías, repuestos ni equipo. Limpiar completamente su lugar de trabajo, de tal forma que no haya polvo en el piso, en las maquinas o en los equipos

Seiketsu: Mantenga un alto estándar de prácticas de limpieza e higiene y de organización en el lugar de trabajo. Mantener en todo momento, un estándar alto de orden y limpieza en el lugar de trabajo

Shitsuke: Entrene a la gente a seguir buenas prácticas de limpieza, higiene y disciplina en una forma autónoma para que continúe con disciplina y autonomía, las prácticas de buen orden y limpieza.

¿CÓMO PRACTICAR SEIRI?

PASOS PARA TOMAR PARA PRACTICAR SEIRI:

Primero identifique las cosas que parecen ser innecesarias.

Luego, pegue una tarjeta de notificación de desecho a cada cosa identificada, pidiendo la explicación del dueño.

Al finalizar el período establecido, revise la respuesta del dueño para su disposición adecuada.

¿COMO PRACTICAR SEITON?

Guarde sus materiales de tal forma que el primero en entrar sea el primero en salir.

Todo debe tener su lugar.

Etiquete los objetos y su localización en una forma sistemática.

Separe artículos de alto, medio y bajo movimiento.

Ubique objetos de uso frecuente cerca de las puertas.

Muestre objetos en una forma visible para reducir el tiempo de búsqueda. Rotule o identifique.

¿CÓMO PRACTICAR SEISO?

ALGUNAS BUENAS PRACTICAS DE SEISO

Practicar SEISO de 5 a 10 minutos diarios.

Asignar un padrino a cada área Del almacén.

Combinar la limpieza con la inspección.

Repetir el ciclo de barrer-limpiar-encerar-chequear y arreglar.

Organizar un día dedicado a la limpieza.

¿CÓMO PRACTICAR SHITSUKE?

BUENAS PRACTICAS DE SHITSUKE SUGERIDAS

Lavarse las manos antes y después de las comidas.

Lavarse las manos después de ir al baño.

Comer y fumar en los lugares asignados para tales fines.

Mantener el lugar de trabajo siempre limpio y ordenado.

Usar el uniforme y los zapatos limpios.

Seguir las reglas de seguridad

10 ACCIONES PARA EL TORNERO.

  • 1. Ahorro de Energía: El derroche no amerita la calidad de vida. Apague las máquinas que ya no utiliza, y la luz que no necesita, optimice el uso del torno preparando todo antes de encenderlo, al terminar desconecte los equipos, máquinas y el tablero general del taller.

  • 2. Cierre el Caño: cada vez que se lave las manos o duche, el agua ha llegado a ser un bien cada vez más escaso no la desperdicie innecesariamente. Cuando tenga que preparar líquido refrigerante, consuma solo lo necesario para llenar el depósito de torno.

  • 3. Seleccione los desechos: NO disperse los desechos ni los mezcles con los de otro tipo. Recuerde que cada clase de residuo tiene su depósito propio, y si tiene virutas metálicas varios tipos asigne a cada una de ellas un depósito diferente.

  • 4. No almacene los materiales: aplique el principio de “SEITON” cada cosa en su lugar, y cada lugar para cada cosa, o bien Justo a tiempo, solicitando los materiales justo antes de necesitarlos. Esto Evita tener espacios ocupados o tener sub-almacenes dentro del taller.

actualmente se puede adquirir aceites solubles que no se descomponen y dañan el medio ambiente.

6.

Ahorre papel: Para reunir una tonelada de papel es necesario talar 5,3 hectáreas de bosque. Los planos y los procesos de trabajo de protegen con micas plásticas; los papeles viciados sirven para imprimir en el reverso vales de herramientas.

7.

Utilice la herramienta adecuada: para cada tipo de material existe una herramienta de corte, como para cada tipo de perno existe una llave a la medida. Las herramientas se estropean más por un uso incorrecto que por su mala calidad

8.

N

9.

N

10. N

Una vez realizado lo anterior, se iniciará el inventario o durante la organización.

Contar con un cuaderno de planillas para pago de personal.

Inscripción como patrono ante el IGSS.

Ergonomía

Objetivos:

Debido a los problemas en el ambiente de trabajo observados en el área de torno y soldadura, implementar algunas sugerencias, basados en una investigación que se realizó comparando el estado actual de dicha área con los requisitos mínimos establecidos para que el trabajador tenga un buen desempeño en las labores que realiza

Iluminación:

El acondicionamiento de la iluminación en los puestos de trabajo tiene por objeto favorecer la percepción visual con el fin de asegurar la correcta ejecución de las tareas y la seguridad y bienestar de quienes las realizan .Las lámparas deben de ser de luz blanca y deberán ser ubicadas cada 3 metros entre cada lámpara. El tipo de lámpara recomendado para este tipo de trabajo es fluorescente de alta calidad. Localizadas a 5 metros de altura. De acuerdo con la siguiente tabla la iluminación recomendada es: