UNIVERSIDAD NACIONAL

AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS
SUPERIORES CUAUTITLÁN

CAMPO 1

LEMI

Informe Experimental
“Medición de nivel”.

Integrantes:
Eugenio Ávila Erick Ricardo
Mezo Ataxca Willi
Mijares García Samuel Isaí
Pérez Hernández Victor Manuel
Soto Sánchez Brenda Karen

Prof. Celestino Escalona Silva

INGENIERÍA QUÍMICA
GRUPO: 1302
Semestre 2019-1
Fecha de entrega: 20/08/2018
INTRODUCCIÓN
En la práctica resulta complicado dejar de un lado ciertas variables que rigen un
proceso y las técnicas que pueden ayudar al momento de tomar una decisión. Es
por ello que el conocimiento previo del proceso y el principio de medición facilitan la
evaluación y selección del instrumento tomando en cuenta las muchas técnicas de
medición que existen para hacer de una u otra manera el proceso más eficiente.
Dentro de los procesos industriales la medición y el control de nivel se hace
necesario cuando se pretende tener una producción continua: cuando se desea
mantener una presión hidrostática, cuando un proceso requiere de control y
medición de volúmenes de líquidos o; bien en el caso más simple, para evitar que
un líquido se derrame. Las distintas técnicas de medición de nivel constituyen entre
otras, una herramienta muy importante en la rama de la Instrumentación y el
Control, ya que ciertos factores como la seguridad de las instalaciones, el control de
la calidad del producto, el adecuado balance de materias primas y productos finales,
la optimización de los procesos, y la protección del medio ambiente, dependen de la
calidad de la medición que se esté haciendo.
La importancia de ésta práctica recae en la responsabilidad que conlleva aprender a
seleccionar y ejecutar una correcta medición de nivel por su ya mencionada
trascendencia industrial, siendo el medidor de nivel de vidrio el empleado en la
experimentación al ser uno de los más comunes en la industria.

GENERALIDADES DE LA MEDICIÓN DE NIVEL

La medición de nivel es la determinación de la ubicación de la interface entre dos
medios separables con respecto a un plano de referencia fijo. Para así poder saber
con exactitud las cantidades con las que se está trabajando y poder realizar un buen
balance de materia y energía.
Usualmente son líquidos, pero pueden existir sólidos, gases o una combinación de
ellos.
 Indicadores
Medición visuales
directa Instrumentos de
flotador
Empuje producido
Líquidos por el líquido
Medición
indirecta Presión
hidrostática
Medición Características
de nivel eléctricas del
líquido

Diafragma, Cono
Detectores de suspendido, Varilla
nivel de punto flexible, Medidor
fijo conductivo, Paletas
Sólidos rotativas.

Detectores de Báscula, Capacitivo,

nivel continuos Presión diferencial,
Ultrasonidos, Radiación.

El medidor de cristal es un instrumento de medida directa, se puede clasificar para

procesos de alta y baja presión. Los de baja presión consisten en un tubo de vidrio o
plástico con sus extremos conectados a bloques metálicos y cerrados por
prensaestopas que están unidas al tanque generalmente mediante tres válvulas,
dos de cierre de seguridad en los extremos del tubo para impedir el escape del
líquido en caso de rotura y una de purga. A presiones más elevadas, el cristal es
plano, grueso, de sección rectangular y está protegido por una armadura metálica.
Aplicaciones del medidor de cristal:
❖ Medición de líquidos.
❖ Lecturas periódicas de nivel.
❖ Tanques abiertos.
❖ Tanques cerrados: Hervidores, evaporadores, condensadores, columnas de
destilación.
Ventajas:
❖ Económico
❖ Seguridad en la lectura de nivel del líquido
❖ Preciso
❖ Logra soportar hasta 700 kPa
Desventajas:
❖ Campo de medida limitado
❖ Indicación local
❖ Susceptibles a ensuciarse por características del líquido
El funcionamiento del indicador de cristal se basa en el principio de los vasos
comunicantes, cuando se ponen en comunicación varios recipientes y se vierte un
líquido en uno de ellos, éste se distribuirá de tal modo que independientemente de
su capacidad, el nivel del líquido en todos los recipientes será el mismo. Esto se
debe a que la presión atmosférica y a la gravedad son constantes en cada
recipiente, por lo tanto la presión hidrostática a una profundidad dada es siempre la
misma sin influir su geometría ni el tipo de líquido.

Dos recipientes de secciones S1 y S2 están comunicados por un tubo de sección S

inicialmente cerrado. Si las alturas iniciales de fluido en los recipientes h 01 y h02 son
distintas, al abrir el tubo de comunicación, el fluido pasa de un recipiente al otro
hasta que las alturas h1 y h2 del fluido en los dos recipientes sean iguales.
Si h01>h02, la altura h1 del fluido en el primer recipiente disminuye y aumenta la
altura h2 en el segundo recipiente. La cantidad total de fluido no cambia, de modo
que: S1h1+S2h2=S1h01+S2h02= (S1+S2) heq donde: S1 y S2 son las secciones
transversales de los recipientes.

OBJETIVOS
➢ Conocer diferentes medidores de nivel así como su aplicación e importancia
en los diferentes procesos químicos.
➢ Comprender la utilidad práctica del medidor de nivel de vidrio para la
medición de nivel de los diferentes procesos químicos

DESARROLLO EXPERIMENTAL

Material:
2 vasos de precipitado de 4 L
2 probetas graduadas de 2 L
5 metros de manguera de ½ in
1 flexómetro
1 rollo de cinta adhesiva
Equipo:
Tanque vertical con medidor de nivel
Tanque horizontal con medidor de nivel

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Se llenó el tanque vertical hasta su capacidad máxima.

2. Se colocó cinta adhesiva a lo largo de la columna de vidrio.
3. Se vació el tanque con ayuda de la válvula inferior recolectando el agua en
cantidades iguales en vasos de precipitado de 4 L.
4. Se midieron las cantidades de agua eliminada y conforme aparecía el
menisco en la columna de vidrio, ésta se fue graduando.
5. Se tomaron las dimensiones del tanque (longitud, diámetro y longitud del
vidrio de nivel).
6. Se repitió el procedimiento para el tanque horizontal.

DIAGRAMA DE FLUJO

Llenar el tanque
Medición de nivel:
vertical hasta su
Vidrio de nivel
capacidad máxima

Vaciar el tanque Colocar cinta

recolectando el agua adhesiva a lo largo
en vasos de de la columna de
precipitado de 4 L o vidrio
probetas graduadas
de 2 L

Medir la cantidad de
agua recolectada y Medir:
conforme aparezca el Repetir
Longitud del
menisco graduar la procedimiento
tanque, diámetro,
columna de vidrio para el tanque
longitud de la
encima de la cinta horizontal
columna de vidrio
RESULTADOS EXPERIMENTALES

Tabla No. 1: Resultados experimentales del tanque vertical

Altura: 81 cm
Espesor: 3/16 in
Diámetro:45 cm
Longitud de vidrio de nivel: 61.2 cm

Altura menisco (cm) Volumen gastado (L)

0.5 12

2.1 16

18.1 34.5

23.8 42.5

35.5 62.5

40.2 70.5

45.2 78.5

49.7 86.5

54.2 94.5

59 102.5

Tabla No. 2: Resultados experimentales del tanque horizontal

Altura: 78.5 cm
Espesor: 3/16 in
Diámetro:45 cm
Longitud de vidrio de nivel: 28 cm

Altura menisco (cm) Volumen gastado (L)

0.8 6

6.7 20

10.8 34

13.3 42

17.2 56

19.5 64

21.6 72
 23.7 80

26.4 90

27.7 96

TRATAMIENTO DE RESULTADOS
1. Tabule y grafique volumen contra altura para cada tanque.

TANQUE VERTICAL
Datos
Diámetro: 45 cm
Longitud: 81 cm
Espesor de la placa: 3/16 in = 0.47625 cm

Sabiendo el espesor de la placa determinamos las dimensiones reales del tanque:

Longitud real: restando el espesor de las placas

𝑙 = 81 𝑐𝑚 − 0.47625𝑐𝑚 = 80.52375 𝑐𝑚

Diámetro real: restando el espesor de las placas del diámetro

𝐷 = 45 𝑐𝑚 − 0.47625𝑐𝑚 = 44.52375 𝑐𝑚

Conociendo ahora los datos reales del interior del tanque vertical, procederemos a
conocer el volumen del interior del tanque, para ello usaremos la fórmula del
cilindro:
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = (𝜋r 2 )𝑙
𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 (𝑟) = 𝐷/2 = 22.261875 𝑐𝑚
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 𝜋(22.261875𝑐𝑚)2 (80.52375) = 133379.3392 𝑐𝑚3

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 133.3793 𝐿

Se realizan los mismos cálculos a alturas diferentes como se muestra en la

siguiente tabla:
Tabla No. 3: Altura contra volumen teórico, tanque vertical.
Altura (cm) Volumen (L)

0 0

12 17.9418

26 39.7390

32 49.0807
 45 69.3210

54 83.3335

66 102.0168

72 111.3585

76 117.5863

80.52375 133.3793

Gráfica 1: Altura vs Volumen, Tanque vertical

90

80

70

60

50
Altura

40

30

20

10

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Volumen

TANQUE HORIZONTAL
Datos
Diámetro: 45 cm
Longitud: 78.5 cm
Espesor de la placa: 3/16 in = 0.47625 cm

Sabiendo el espesor de la placa determinamos las dimensiones reales del tanque.

Longitud real: restando el grosor de las tapas
𝑙 = 78.5𝑐𝑚 − 0.47625 𝑐𝑚 = 78.02375 𝑐𝑚
Diámetro real: restando el grosor del diámetro
𝐷 = 45 𝑐𝑚 − 0.47625 = 44.52375 𝑐𝑚

En el supuesto de que el tanque se encuentre lleno, se puede aplicar la misma

fórmula del volumen del cilindro:
𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = (𝜋r 2 )𝑙
𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 (𝑟) = 𝐷/2 = 22.2618 𝑐𝑚
 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 𝜋(22.2618𝑐𝑚)2 (78.02375𝑐𝑚) = 121478.7102 𝑐𝑚3

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 121.4787 𝐿

Sin embargo cuando el tanque no está lleno, no es posible calcularlo de esta

manera, debido a que la razón de cambio del volumen entre la altura no es
constante, para esto entonces se usaría la fórmula de un segmento circular:

𝜋𝑟 2 𝜃 𝑐(𝑟−ℎ)
Área= −
360 2

𝜋𝑟 2 𝜃 𝑐(𝑟−ℎ)
Volumen= ( − ) (𝑙)
360 2
r-h

Donde
r = Radio (cm)
θ= Ángulo (°)
l= Longitud del tanque (cm)

Se procede a calcular los volúmenes a diferentes alturas:

Datos
Altura: 4.5 cm
Longitud: 78.02375 cm.
Espesor de la placa: 3/16 in = 0.47625 cm

Para calcular la longitud de c, se hace uso del teorema de Pitágoras:

𝑐
= √𝑟 2 − (𝑟 − ℎ)
2
𝑐
= √2𝑟ℎ − ℎ2
2
𝑐 = 2√2𝑟ℎ − ℎ2
Por tanto:
𝑐 = 2√2(22.2618 𝑐𝑚)(4.5 𝑐𝑚) − (4.5 𝑐𝑚)2
𝑐 = 26.8407 𝑐𝑚

Para calcular el ángulo 𝜃:

𝜃 𝑟−ℎ
cos =
2 𝑟
𝜃 𝑟−ℎ
𝑎𝑟𝑐 𝑐𝑜𝑠 ( )
2 𝑟
𝑟−ℎ
𝜃 = 2 𝑎𝑟𝑐 cos ( )
𝑟
Por tanto:
 22.2618 𝑐𝑚 − 4.5 𝑐𝑚
𝜃 = 2 𝑎𝑟𝑐 cos ( )
22.2618 𝑐𝑚
𝜃 = 74.1475°
Para el volumen:
𝜋𝑟 2 𝜃 𝑐(𝑟 − ℎ)
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = ( − ) (𝑙)
360 2
𝜋(22.2618 𝑐𝑚)2 (74.1475 ) 26.8407 𝑐𝑚(22.2618 𝑐𝑚 − 4.5 𝑐𝑚)
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = ( − ) (78.02375 𝑐𝑚)
360 2
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 6421.7397 𝑐𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 6.4217 𝐿
Se realizan los mismos cálculos a alturas diferentes como se muestra en la
siguiente tabla:
Tabla No. 4: Altura contra volumen teórico, tanque horizontal.
Altura (cm) Volumen (L)

0 0

4.5 6.4217

8.5 16.1804

10.5 21.8694

12.5 27.9479

14.5 34.3319

16.5 40.9488

18.5 47.7332

20.5 54.6250

22.2618 60.7389

* Se decidió elegir alturas hasta 22.2618 cm debido a que dicha longitud representa
el radio del tanque, si deseamos saber el volumen total del tanque sólo tendríamos
que multiplicar 60.7389 por 2, esto es igual a 121.4778 L
 Gráfico 2: Altura vs Volumen, Tanque horizontal
70

60

50

40
Altura

30

20

10

0
0 5 10 15 20 25
Volumen

2. Elija 10 alturas representativas de los datos experimentales y calcule con las

relaciones teóricas los volúmenes tanto para recipiente vertical, así como el
horizontal

TANQUE VERTICAL
Datos

Diámetro real: 44.52375 cm

Espesor de la placa: 3/16 in = 0.47625 cm

Para una altura de 0.5 cm:

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = (𝜋r 2 )ℎ
𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 (𝑟) = 𝐷/2 = 22.261875 𝑐𝑚
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 𝜋(22.261875𝑐𝑚)2 (2.1) = 3268.5851 𝑐𝑚3

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 3.2695 𝐿

Se realizan los mismos cálculos a alturas diferentes como se muestra en la

siguiente tabla:
Tabla No. 5: Altura experimental contra Volumen teórico, tanque vertical.
Altura menisco (cm) Volumen (L)

0.5 0.7784

2.1 3.2695

18.1 28.1805

23.8 37.0550
 35.5 55.2711

40.2 62.5887

45.2 70.3734

49.7 77.3796

54.2 84.3858

59 91.8591

TANQUE HORIZONTAL
Datos
Diámetro real: 44.52375 cm.
Longitud real: 78.02375 cm.

Para una altura de 0.8 cm:

𝜋𝑟2 𝜃 𝑐(𝑟 − ℎ)
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = ( − ) (𝑙)
360 2

𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 (𝑟) = 𝐷/2 = 22.261875 𝑐𝑚

𝑐 = 2√2𝑟ℎ − ℎ2
Por tanto:
𝑐 = 2√2(22.2618 𝑐𝑚)(0.8 𝑐𝑚) − (0.8)2
𝑐 = 11.8285 𝑐𝑚

Para calcular el ángulo 𝜃:

𝜃 𝑟−ℎ
cos =
2 𝑟
𝜃 𝑟−ℎ
𝑎𝑟𝑐 𝑐𝑜𝑠 ( )
2 𝑟
𝑟−ℎ
𝜃 = 2 𝑎𝑟𝑐 cos ( )
𝑟
Por tanto:
22.2618 𝑐𝑚 − 0.8 𝑐𝑚
𝜃 = 2 𝑎𝑟𝑐 cos ( )
22.2618 𝑐𝑚
𝜃 = 30.8135°
Para el volumen:
𝜋𝑟 2 𝜃 𝑐(𝑟 − ℎ)
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = ( − ) (𝑙)
360 2
𝜋(22.2618 𝑐𝑚)2 (30.8135 ) 11.8285 𝑐𝑚(22.2618 𝑐𝑚 − 0.8 𝑐𝑚)
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = ( − ) (78.02375 𝑐𝑚)
360 2
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 494.0741 𝑐𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 0.4940 𝐿
Se realizan los mismos cálculos a alturas diferentes como se muestra en la
siguiente tabla:
Tabla No. 4: Altura contra volumen teórico, tanque horizontal.
Altura menisco (cm) Volumen (L)

0.8 0.4940

6.7 11.4794

10.8 22.7585

13.3 30.4691

17.2 44.9946

19.5 51.1693

21.6 58.4402

23.7 61.9244

26.4 66.7701

27.7 69.2120

3. Grafique los datos que obtuvo en la pregunta anterior sobre las

experimentales para cada recipiente.

Gráfica 3: Mediciones experimentales vs mediciones

teóricas, Tanque vertical
90
80
70
60
50
Altura

40 Teórica
30 Experimental

20
10
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Volumen
 Gráfico 4: Mediciones experimentales vs Mediciones
teóricas, tanque horizontal.
30

25

20
Altura

15
Experimental
10 Teórica

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Volumen

OBSERVACIONES
Tener bajo control del vaciado en el tanque horizontal, es mucho más
complicado en comparación al tanque vertical, debido a la turbulencia que se
ocasiona, esto pudo ocasionar algún error en la graduación de la columna de
vidrio.

En el cálculo de los volúmenes teóricos para el tanque vertical, se supusieron

los valores de las alturas, empleando un intervalo que abarcara la longitud
total del tanque (80.5237 cm) mientras que para los datos experimentales se
emplearon las alturas obtenidas experimentalmente con la graduación
correspondiente (0.8 cm – 27.7 cm), sin embargo, el volumen total fue
obtenido midiendo la cantidad de agua desalojada en vasos de precipitado,
dando un valor de aproximadamente 134 L.

El volumen del tanque horizontal, de igual manera, fue obtenido midiendo la

cantidad de agua desalojada en probetas de 2 L, obteniendo un valor de
aproximadamente 120.78 L.

ANÁLISIS DE RESULTADOS
De acuerdo con el gráfico número 3, podemos observar que los datos obtenidos
experimentalmente en comparación con los obtenidos teóricamente presentan
una desviación prácticamente nula, por lo que el comportamiento de los datos
experimentales corresponde a los teóricos. Para este tanque, se obtuvo un
volumen experimental de 134 L y un volumen teórico de 133.3793 L, por lo que
el porcentaje de error es:
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑜 − 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙
% 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 𝑥 100
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑜
 133.3793 − 134
% 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 𝑥 100
133.3793
% 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 0.4653 %
En el gráfico número 4 se observa una desviación mucho más marcada entre los
datos obtenidos experimentalmente con los obtenidos teóricamente esto puede
deberse, entre otras cosas, a los errores experimentales durante la graduación
de la columna de vidrio. Para este tanque se obtuvo un volumen experimental de
120.78 L y un volumen teórico de 121.4787 L, por lo que el porcentaje de error
es:
121.4787 − 120.78
% 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 𝑥 100
121.4787

% 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 1.2180 %
En general, comparando los resultados teóricos con los experimentales nos
damos cuenta que pueden haber grandes diferencias con lo obtenido en papel
ya que no se cuentan con factores más específicos como las pérdidas de líquido
en los recipientes, al momento de hacer uso de ellos u otros grosores
específicos de los recipientes ya que se toma a consideración que fueran
cilindros perfectos pero hay diferencias como abolladuras, imperfecciones al
interior del recipiente o cuerpos extraños que también puedan ocupar volumen
del líquido.
CONCLUSIONES
Se logró conocer los diferentes medidores de nivel así como su aplicación en los
distintos procesos, y a su vez, comprender la utilidad práctica del medidor de
nivel de vidrio en los diferentes procesos químicos.
Se cubicaron los tanques vertical y horizontal empleando el vidrio de nivel
obteniendo resultados experimentales que corresponden a los teóricos en gran
medida. Se obtuvo un porcentaje de error en el tanque vertical de un 0.4653 % y
en el horizontal de 1.2180 %, lo cual, es bastante aceptable, sin embargo, la
mejor opción es conocer las dimensiones del equipo y realizar los cálculos
correspondientes debido a distintos factores como tiempo, precisión y ahorro de
energía y materiales.
Los defectos físicos en los tanques tales como abolladuras o imperfecciones al
interior de los mismos podrían provocar dichas desviaciones existentes entre los
valores experimentales y los teóricos, éstas diferencias pueden no ser
consideradas graves o no causar una alarma en nosotros pero deberíamos de
pensar que en la industria este tipo de diferencias debido a pérdidas no son
permitidas debido a que son pérdidas económicas que podrían costar nuestros
empleos o causar accidentes por derramamiento entonces sería bueno
considerar esta práctica para saber lo que no hacer a futuro.
BIBLIOGRAFÍA
 M. Olmo R. Presión. Hyperphysics:
http://hyperphysics.phyastr.gsu.edu/hbasees/press.html
 Tapia Lujan Oscar Javier (22 Sep. 2010). Medidores de nivel de sólidos. Scribd:
https://es.scribd.com/doc/37907612/MEDIDORES-DE-NIVEL-DE-SOLIDOS-b
 Capítulo 3. Medición de nivel de líquidos. Web del Profesor:
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/oscaror/CursosDictados/web%20instrumentac
ion%20industrial/1%20transductores%20para%20procesos%20industriales/libro%20
pdf/CAP%203%20Medicion_nivel_2009_n.pdf
 PERRY. 1994. "Manual del Ingeniero Químico". Quinta Edición. Mc. Graw-. Hill.
México, Tomo 2.