HIDRÁULICA DE LA PERFORACIÓN

INSTRUCTOR : ING. JULIO GUTIÉRREZ MATURÍN, NOVIEMBRE 2014

 PREMISAS/ACUERDOS

• APRENDIZAJE PARTICIPATIVO/RECÍPROCO

•CONSERVAR NORMAS DE COMUNICACIÓN: OIR, HABLAR, RESPETO

DE OPINIONES, TURNO, ETC

•PUNTUALIDAD , COLABORACIÓN

•TRABAJO EN EQUIPO

•EL PROFESOR COMO FACILITADOR

•EXPONTANEIDAD, NATURALIDAD
•USO DEL TELÉFONO
 PARTICIPACIÓN

“ DÍME Y LO OLVIDO ”

“ ENSEÑAME Y LO RECUERDO”

“ INVOLÚCRAME Y APRENDO”

Benjamín Franklin
HAY OCASIONES EN LAS QUE NO SIRVE DE NADA TODO
EL ESFUERZO INVERTIDO SI NO LLEGAMOS AL FINAL.
INTRODUCCIÓN
 HIDRÁULICA

Hidráulica de Perforación
 El uso de la Hidráulica de Perforación, se inició con la
utilización de los orificios o jets de la broca o mecha en el
año de 1948. Desde ese entonces hasta la actualidad han
sido utilizados y mejorados los programas de circulación
para lograr optimizar la velocidad o tasa de penetración
(R.O.P)

 El concepto de Hidráulica de Perforación, se refiere a la

limpieza efectiva del fondo del pozo mediante el desalojo
de los cortes o sólidos producidos por la acción de la
barrena contra la formación

 Fundamentalmente, la velocidad o tasa de penetración

de un pozo, está gobernada por la eficiencia en la
remoción de los sólidos desde el fondo del hoyo hasta la
superficie
 HIDRÁULICA

 Hidráulica de Perforación
 Adicionalmente, dicha velocidad es directamente
proporcional al peso sobre la broca y se comporta de
manera exponencial a la velocidad de rotación o RPM
seleccionados, considerado estos como Factores
Mecánicos

 De allí que para obtener una apropiada remoción y

penetración, se diseñan a su vez Programas Hidráulicos,
los cuales establecen una óptima selección de caudales o
gastos para la circulación, así como tamaños de los
orificios o jets de la broca

 En conclusión, esta combinación de Factores

Mecánicos y Factores Hidráulicos producen una mejor
rentabilidad en los costos finales del pozo dado que se
genera una óptima penetración de la roca
 HIDRÁULICA

Factores Mecánicos e Hidráulicos

R.O.P opt.

HIDRÁULICA
(Caudal y Área de los jets)
 HIDRÁULICA

 Descripción General de los Métodos

 Los Métodos Hidráulicos están definidos como el
procedimiento a seguir en un Programa de Circulación del
fluido de perforación, el cual podrá a través de un diseño
óptimo del caudal y del tamaño de los orificios o chorros (jets)
de la mecha o broca generar una limpieza efectiva del fondo
del hoyo

 De allí que, análisis realizados por investigadores confirman

dos diferentes teorías en el diseño de los Programas de
Circulación o Hidráulicos apropiados

 Estos análisis concluyen la existencia de dos Métodos

Hidráulicos comúnmente utilizados en el proceso de construir
un pozo y un hoyo útil
 HIDRÁULICA DE PERFORACION
• TRANSMISIÓN DE ENERGÍA ( PRESIÓN) DESDE LA SUPERFICIE A LA MECHA
DE PERFORACIÓN

• PÉRDIDA DE PRESIÓN POR FRICCIÓN EN EL SISTEMA: SUPERFICIE Y HOYO

• PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LA MECHA SE UTILIZA PARA OPTIMAR LA TASA

DE PENETRACIÓN

• REMOCIÓN EFECTIVA DE LOS RIPIOS GENERADOS EN LA PERFORACIÓN

ELEMENTOS BÁSICOS

LODO Y SARTA DE PERFORACIÓN

 ELEMENTOS BÁSICOS

LODO
SARTA

HIDRÁULICA
OPTIMACIÓN DE LA TASA
TEMAS SISTEMA DE TRATADOS
CIRCULACIÓN
• TASA DE Y
COMPONENTES
PENETRACIÓN ROTACIÓN
OPTIMACIÓN
COSTO
D. E. C. BOMBAS
HIDRÓSTATICA PRESIÓN
HIDRÁULICA DE LA
CAUDAL PERFORACIÓN
VELOCIDAD SARTA PERF
LIMPIEZA
MECHAS
PÉRDIDA LODO
CHORROS
FRICCIÓN TIPOS
REOLOGÍA
MODELOS
 SISTEMAS Y COMPONENTES DEL TALADRO

• SISTEMA DE LEVANTAMIENTO

• SISTEMA DE POTENCIA

• SISTEMA DE SEGURIDAD

• SISTEMA DE ROTACIÓN

• SISTEMA DE CIRCULACIÓN

CADA SISTEMA TIENE SUS COMPONENTES EJ:

SISTEMA DE ROTACIÓN : SARTA , MECHA…
SISTEMA DE CIRCULACIÓN : LODO, BOMBAS…
SISTEMA DE CIRCULACIÓN
 SISTEMA DE CIRCULACIÓN
COMPONENTES :

* FLUIDOS DE PERFORACIÓN

* TANQUES GENERALES DE FLUIDOS

* BOMBAS PRINCIPALES Y AUXILIARES

* TUBO VERTICAL (STAND PIPE), CUADRANTE Y SARTA

* MANGUERA DE CIRCULACIÓN

*LINEA DE FLUJO O RETORNO (FLOW LINE)

* EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS

* FOSAS DE ASENTAMIENTO

* DESGASIFICADORESY SEPARADORES DE GAS

SISTEMA DE CIRCULACIÓN
 SISTEMA DE CIRCULACIÓN

Formado por una serie de equipos y accesorios que permiten el

movimiento continuo del eje principal de la perforación como lo es el
fluido de perforación.

Para su óptimo funcionamiento se deben tener en cuenta varios principios básicos:

* Capacidad adecuada de tanques de reserva

* Disposición de equipos auxiliares para mantener circulación cuando la bomba este

fuera de uso

* La bomba auxiliar debe estar conectada en forma tal que pueda usarse para
mezclar lodo mientras la bomba principal trabaja en la perforación

* Debe proveerse tanques para la sedimentación de arena, para evitar la

acumulación de este material abrasivo en los tanques de lodo.
 SISTEMA DE CIRCULACIÓN

Circuito o ciclo del lodo

Bombas de Lodo Polea Giratoria (Swibel) Portamechas (Drill Collars) Tanque de Succión
Conexiones de Superficie Cuadrante ( Kelly ) Mecha
Tubo Vertical (Stand Pipe) Tubería de Perforación Tubo Canal (Linea de retorno)
Manguera de Lodo Espacio Anular Equipos de Control de Solidos
Área de Preparación del lodo
Bombas y tanques del fluido
 BOMBAS DE LODO
EQUIPOS QUE MOVILIZAN EL LODO DE PERFORACIÓN A TRAVÉS DE TODO EL SISTEMA DE
CIRCULACIÓN Y PERMITEN UN MEJOR RECORRIDO DEL MISMO.

SON LOS COMPONENTES PRIMARIOS DE CUALQUIER SISTEMA DE CIRCULACIÓN DE FLUIDO;

FUNCIONAN CON MOTORES ELÉCTRICOS CONECTADOS DIRECTAMENTE A ELLAS O CON ENERGÍA
TRANSMITIDA POR LA CENTRAL DE DISTRIBUCIÓN. SON CAPACES DE MOVER GRANDES VOLÚMENES
DE FLUIDOS A PRESIONES ALTAS. EXISTEN VARIOS TIPOS DE BOMBAS Y ENTRE ELLAS ESTÁN:
DUPLEX, TRIPLEX Y CENTRIFUGAS; LA DIFERENCIA ENTRE ELLAS ES ÉL NUMERO DE PISTONES
 SISTEMA DE CIRCULACIÓN

Lineas de Descarga y Retorno:

Conectan las lineas que transportan el lodo bajo presión. Las lineas de
descarga llevan el lodo fresco y tratado a la Sarta de Perforación. La linea
de retorno lleva el lodo conteniendo ripios y gases por gravedad desde la
boca del pozo al área de acondicionamiento.
Tubo Vertical: (Stand Pipe )
Manguera Rotatoria:
Constituida por una serie de equipos que permiten acondicionar el lodo
eliminando gran cantidad de solidos indeseables que han sido incorporados
durante la perforación

Equipos limpiadores de lodo:

Tanque de Asentamiento:
Vibradores ó Cernidores:
Desarenadores:
Limpiador de lodos :
 Centrifuga de Decantación

Está constituida por un tambor y un transportador que giran e una

misma dirección; pero a diferentes velocidades lo que hace posible
controlar la descarga y el estado de humedad y/o sequedad de los
sólidos descartados. Existen centrifugas de Alta Velocidad (3200
RPM) y de Baja Velocidad (1800 RPM)
 SISTEMA DE CIRCULACIÓN
Equipos de Control de Sólidos

Zaranza (cortes) Desarenador (arena)

Corte Arena
mayor de 74
 Equipos de Control de Sólidos

Desilter Centrifuga de Decantación (Alta RPM)

Part. Coloidales
Sedimento
entre 2 y 74 menor a 2
 SISTEMAS DE CIRCULACIÓN

Desgasificador

Separador de gas
SISTEMA DE LODO NO DENSIFICADO ( menor a 12 lpg)
 BOMBAS DE LODO

DUPLEX , TRIPLES Y CENTRIFUGAS

DUPLEX
BOMBA DE DOBLE ACCIÓN : BOMBEA EN AMBOS SENTIDO DEL
DESPLAZAMIENTO DEL PISTÓN ; TANTO HACIA DELANTE COMO
HACIA ATRÁS.
CADA VEZ QUE SE DESPLAZA UNA EMBOLADA PONE EN
CIRCULACIÓN UN VOLUMEN IGUAL A DOS VECES LA CAPACIDAD DEL
CILINDRO. SE AUTOALIMENTAN

TRIPLEX
BOMBA DE ACCIÓN SIMPLE. BOMBEAN SOLO LA EMBOLADA HACIA
ADELANTE . SON ALIMENTADA POR UNA BOMBA CENTRIFUGA.

CENTRIFUGAS : ACTÚAN COMO BOMBAS AUXILIARES. SE USAN

PARA MANTENER CIRCULACIÓN A NIVEL SUPERFICIAL MIENTRAS
LAS BOMBAS PRINCIPALES ESTAN INACTIVAS.
 SISTEMA DE ROTACIÓN

Unión giratoria

Cuadrante

Mesa
Rotatoria

Tubería
Perforación
Hevi Wate SARTA DE PERFORACIÓN
¿ Que es sarta de Perforación ?
Cross Over

Son elementos metálicos armados secuencialmente que conforman

Jar
el ensamblaje de fondo (BHA.) seguido de la tubería de perforación

SARTA = TUBERÍA DE PERFORACIÓN + BHA

stab.

BHA
DC

Es la sección de la sarta de perforación que agrupa el conjunto de

stab. herramientas entre la mecha y la base de la tubería de perforación.

Bit

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expreso consentimiento por escrito del autor.
 DISEÑO DE SARTA DE PERFORACIÓN
COMPONENTES PRINCIPALES

Barras o Botellas Tubería de Transición Tubería de Perforación

 FUNCIONES DE LA SARTA
* Proporcionar peso sobre la mecha o barrena (PSM)

* CONDUCIR DEL FLUIDO EN SU CICLO DE CIRCULACIÓN

* Darle verticalidad o direccionalidad al hoyo

* Proteger la tubería del pandeo y de la torsión

* Reducir patas de perro, llaveteros y escalonamiento

* Asegurar la bajada del revestidor

* Reducir daño por vibración al equipo de perforación

* Servir como herramienta complementaria de pesca

* Construir un hoyo en calibre

* Darle profundidad al pozo

* Prueba de perforabilidad (Drill off test)

B
H
A
 ESQUEMA DE DISEÑO TÍPICO

A = ESPACIO ANULAR
DP = TUBERÍA DE
PERFORACIÓN
CSG = REVESTIDOR
A DP 5¨ x CSG 9-5/8 BHA = ENSAMBLAJE
DE FONDO

A DP 3-1/2¨x CSG 7¨
TUBERÍA DE
PERFORACIÓN

A DP 3-1/2¨x HOYO 6-1/8¨

A DC 4-3/4¨x HOYO 6-1/8¨ BHA

MECHA
 MECHAS

 Mecha o Broca
 Herramienta básica del proceso de perforación,
conocida igualmente con el nombre de Barrena ó
Trepano

 Se utiliza para cortar y penetrar las distintas

formaciones que se encuentran en la envoltura rocosa
que constituye la corteza terrestre

Lutitas, arcillas y limolitas

Areniscas
Carbonatos, yeso y dolomitas

Domo de sal
 MECHAS

 Su selección dependerá de ese tipo de formación a penetrar en

sus distintas fases, tal que la misma pueda atravesarlas en el mejor
tiempo posible, garantizando la optimización de su velocidad de
penetración (ROP)

Tipos de Mechas o Brocas

 De Conos: Maquinadas ó de Insertos de Carburo de

Tnngsteno

 De Diamantes Policristalinos (PDC)

 De Diamantes Naturales

 Para la toma de núcleos

 MECHAS

CONOS

DIAMANTE NATURAL PDC

 MECHAS

Mechas de Conos Maquinados ó de Insertos CT

 MECHAS
Mechas de Conos – Descripción general
 MECHAS

 Cojinetes o Rodamientos
 Los cojinetes o rodamientos permiten a los conos rotar
alrededor del cuerpo de la mecha o broca. Los cojinetes
para mechas de conos de primera calidad, son sellados y
lubricados, para asegurar una vida más larga en el difícil
ambiente del fondo del agujero

 Cojinetes de rodillos y de bola no sellados también se

fabrican y son primordialmente utilizados para secciones
superiores del agujero, en donde el tiempo de viaje es corto
y las altas velocidades rotarias son preferibles

 Los cojinetes de fricción no contienen rodillos, solamente

un muñón sólido incluido en la superficie del cono o un
buje el cual cabe entre el cono y la muñonera
 MECHAS

 Cojinetes o Rodamientos
 Los rozamientos se diseñan de tal forma que todos los elementos de
los cojinetes estén cargados de manera uniforme y se puedan utilizar
altos pesos en barrena y velocidades rotarias.

Mecha con cojinete de rodillos y de bolas Mecha con cojinete de fricción

 MECHAS

Mechas de Diamantes Mechas de

Policristalinos (PDC) Diamante Natural
 CHORROS DE LA MECHA ( ÁREA DE FLUJO)

DIENTES PDC DIAMANTES NATURALES

 MECHAS

Mecanismo de Corte de la Mecha

 El mecanismo de corte de una mecha o broca,

representa la forma como la misma penetra en la
formación y realiza la separación de la corteza en partes
pequeñas conocidas como ripios o sólidos

 Este mecanismo, esta relacionado con los factores

mecánicos aplicados (PSM y RPM) y dependerá del
esfuerzo de la matriz de la roca para su vencimiento

 De allí, que existen diferntes mecanismos de cortes,

dependiendo el tipo de mecha o broca y por ende del tipo
de formación

 A continuación, una muestra de los mecanismos de

corte de las mechas o brocas:
 MECHAS

Mecha o Broca de Insertos de Carburo de

Tungsteno (Tricónica)

Mecanismo: Trituración
 MECHAS

Mecha o Broca P.D.C

Mecanismo: Cizallamiento
 MECHAS

Mecha o Broca de Diamante Natural

Mecanismo: Fricción ó Abrasión

 MECHAS

 Selección y Evaluación IADC

 Las siguientes directrices básicas deberán ser utilizadas

como una ayuda para la selección de las mechas de
conos:

 La lutita tiene una mayor respuesta a las RPM

 La roca caliza tiene una mayor respuesta de

perforación al peso sobre la mecha (PSM)

 Las mechas con cojinete de rodillos pueden ser

corridas con RPM más altas que las mechas con
cojinetes de fricción

 Las mechas con cojinetes sellados pueden tener una

vida más larga que las mechas con cojinetes abiertos
 MECHAS

 Selección y Evaluación IADC

 Las mechas de conos dentados con cojinetes de fricción, pueden

ser corridas con pesos más altos que las mechas de conos dentados
con cojinete de rodillos.

 Las mechas de cortadores fijos pueden ser corridas a mayores

RPM que las mechas de conos

 Las mechas con alta excentricidad de conos podrían desgastar más

en el calibre

 Las mechas con alta excentricidad podrían también causar mayor

desviación del agujero.
 MECHAS

 Selección y Evaluación IADC

 La forma de Selección IADC tradicional de las Mechas o
Brocas de Conos, esta referida a tres dígitos, estos
representan lo siguiente:

 1er Dígito:
 Distingue el Tipo de Mecha o Broca
 1 , 2 y 3: Mecha de dientes maquinados
 4, 5, 6, 7 y 8: Mecha de insertos de CT

 2do Dígito:
 Distingue el Rango de Dureza o características
de la formación
 1: Suave – Blanda / 2: Semi – Dura
 3: Dura / 4: Extremadamente Dura

 3er Dígito
 Distingue las características de la Mecha o Broca
 MECHAS

 Selección y Evaluación IADC

 La tabla de clasificación de la IADC para mechas desgastadas

permite registrar ocho factores o criterios de evaluación del desgaste.

 La tabla aplica tanto para mechas de conos como para mechas de

cortadores fijos, a pesar de que existen diferentes códigos de desgaste
para cada una

Estructura de Corte B G Comentarios

HILERAS HILERAS Desgastada UBICACIÓN Sello de CALIBRE OTRAS RAZÓN
INTERIORES EXTERIORES Balineras 1/16” CARACT. PARA
SACARLA
 MECHAS

 Selección y Evaluación IADC

 La forma de Evaluación IADC tradicional de las Mechas

de Conos, esta referida a tres aspectos de comparación de
una Mecha o Broca nueva y posterior a su uso, estos
representan lo siguiente:

 Dientes de la Mecha o Broca:

 Distingue el desgaste del diente
 T1 hasta T8

 Conos de la Mecha o Broca:

 Distingue el estado del cono
 B1 a B4: Bueno, B5: Duda, B6 a B8: Malo

 Calibre (Gage) de la Mecha o Broca:

 Distingue el desgaste del calibre o diámetro
original de la Mecha o broca
 Ingage o Outgage
 MECHAS
Estructura de Corte B G Comentarios
HILERAS HILERAS desgastada UBICACIÓN Sello de CALIBRE OTRAS RAZÓN
INTERIORES EXTERIORES 1/16”
Balineras CARACT . PARA
SACARLA

La estructura de corte se califica de 0 a 8 dependiendo del porcentaje de la

estructura de corte que se perdió (0 = Intacta, 8 = 100% de desgaste).
Mechas de Cortador Fijo Mechas de Cono de Rodillos

0 1 2 3 4 5 6 7 8
Estructura de Corte
Interior (todas las Cono 1
hileras interiores)

Estructura de corte
exterior (únicamente
la hilera que
determina el Cono 2
tamaño) Cono 3
Ref : Reed Hycalog PDC & Roller Cone Product Technology Reference Information
 MECHAS

 Selección y Evaluación IADC

 Así mismo, tal como lo mencionamos anteriormente el Sistema IADC
de Evaluación nos permite conocer en más detalle las características de
su Estructura de Corte y su estado final una vez finalizada la
perforación, así como la razón que conllevo a decidir sacar la Mecha

BF – Falla de Adherencia BC – Cono Roto LN – Tobera perdida

BT – Cortadores Rotos BF – Falla de Hueso LT – Dientes/Cortadores perdidos
BU - Embolada BT – Dientes/Cortadores Rotos OC – Desgaste descentrado
CT – Cortadores cincelados BU – Barrena embolada PB – Barrena deformada
ER - Erosión CC – Cono Agrietado PN – Tobera tapada/pasaje de flujo
HC – Dañada por Calor CD – Cono atascado tapado
JD - daño por chatarra metálica CI – Interferencia de cono RG – Calibre redondeado
LN – Tobera Perdida CR - Cortado de núcleos RO - desgaste anillado
LT – Cortador perdido CT – Dientes/cortadores cincelados SD – Faldón dañado
NR – No se puede volver a correr ER - Erosión SS – Desgaste de autoafilado
PN – Tobera tapada FC – Desgaste en crestas planas TR - Tracking
RG – diámetro externo desgastado HC – Dañada por calor WO – barrena lavada
RO - desgaste anillado JD - daño por chatarra metálica WT – Dientes/cortadores desgastados
RR – Se puede volver a correr LC – Cono perdido NO - No tiene características de
SS – Desgaste de autoafilado desgaste
TR – “Tracking”
WO – barrena lavada
WT – Cortadores gastados
NO - No tiene características de desgaste
 MECHAS

 Selección y Evaluación IADC

 Mechas o Brocas PDC: Estos tipos de mechas o brocas
consta de cuatro caracteres:
 1ero: Define el material de la matriz de la mecha. Se utiliza
“M” para carburo de tungsteno y “S” para acero.

 2do: Identifica la densidad de corte que posee la mecha. Se

utilizan cuatro dígitos que van del 1 al 4. El dígito “1”
representa menor número de cortadores y el dígito “4” el
mayor número de cortadores.

 3ero: Identifica el tamaño o diámetro de los cortadores. Se

utilizan los números del 1 al 4. Dígito 1, para mechas con
cortadores de 24 mm. Dígito 2, con cortadores entre 14 mm a
24 mm. Dígito 3, con cortadores entre 9 mm a 14 mm. Dígito
4, con cortadores menores a 9 mm

 4to: Indica el estilo general del cuerpo de la mecha y varía

desde 1 (perfil plano) a 4 (estilo turbina con flanco)
 MECHAS

M432 Clasificación IADC– Cortador Fijo

Material del Cuerpo: Acero o Matriz.

Densidad del Cortador: PDC: 1 a 4, barrenas de
diamante: 6 a 8 (mientras menor sea la cantidad, más ligera
será la barrena).
12-1/4” DS66H Tamaño de Cortador / Tipo: para cortador PDC, 1
indica >24 mm, 2 está entre 14 y 24 mm, 3 está entre 8 y 14 mm
y 4 es más pequeño que 8. Para barrenas de diamante, 1
representa diamante natural, 2 es para TSP, 3 es una
combinación de diamante natural y TSP y 4 es para
impregnada.
Perfil: El último dígito indica el estilo general del cuerpo y
varía desde 1 (perfil plano) a 4 (estilo de turbina con flancos
largos).

Los códigos IADC para cortador fijo únicamente tienen la intención de ser un medio para caracterizar el aspecto
físico general de las mechas de cortador fijo. A diferencia de la clasificación IADC para las mechas de rodillos, estos
códigos no representan una guía para la aplicación. Ref. SPE 23940. Desarrollo de un nuevo sistema de
clasificación de mechas de cortador fijo de la IADC.
 MECHAS

 Selección y Evaluación IADC

Cortador Fijo – Características Principales de Desgaste

CORTADORES
DE POSTE O
DE PERNO
SIN FALLA DE
CORTADOR CORTADOR CORTADOR ADHERENCIA EROSIÓN
DESGASTE
DESGASTADO ROTO PERDIDO (ER)
(NO) (BF)
(WT) (BT) (LT)

CORTADORES SIN
DE CILINDRO DESGASTE CORTADOR CORTADOR CORTADOR FALLA DE
DESGASTADO ROTO PERDIDO ADHERENCIA
(NO)
(WT) (BT) (LT) (BF)
Courtesy of
 MECHAS

 Costo por pie perforado

 Una de las formas de conocer la vida útil de una mecha
o broca es través del costo por pie perforado

 Este valor, junto con otros indicativos, tales como:

 Horas de rotación
 Torque
 ROP
 Cambios formacionales

 Son una referencia importante al momento de decidir si

es necesario un cambio de la mecha o broca para continuar
con la perforación del pozo en cuestión. Esto puede
definirse númericamente o gráficamente como Break Even
Point considerando la siguiente ecuación:
 MECHAS

 Costo por pie perforado

Cpp = Cm + Ceq (Tvr + Tp) = Bs/pie

Ppa

donde:
Cm = Costo de la Mecha o Broca, Bs
Ceq = Costo del Equipo, Bs / horas
Tvr = Tiempo de viaje redondo, horas
Tp = Tiempo perforando, horas
Ppa = Pies perforados acumulados, pies

EL IMPACTO DE LA OPTIMACIÓN DE LA HIDRÁULICA ES REDUCIR EL COSTO POR

PIES PERFORADO
 MECHAS

 Ejemplo de Costo por pie perforado

 Datos:
 Cm = 80.000 Bs.
 Cequipo = 2.500 Bs / hr
 Tiempo viaje = 12 hrs
 Profundidad = 10.000 pies
 Tiempo perforando = 16 hrs
Horas Pies
perfor. 9 15
1 18 10 15
2 18 11 16
3 17 12 14
4 18 13 11
5 19 14 10
6 17 15 10
7 16 16 8
8 16
 CIRCULACIÓN DEL LODO . EQUIPO DE SUPERFICIE

** TUBO VERTICAL

** MANGUERA EQUIPOS DE SUPERFICIE DE MAYOR

RESTRINCIÓN AL FLUJO DEL LODO DE
** UNIÓN GIRATORIA PERFORACIÓN

** CUADRANTE

CIRCULACIÓN DEL LODO . EQUIPO DE FONDO

** MECHA
EQUIPOS Y ESPACIOS DE FONDO DE
MAYOR RESTRINCIÓN AL FLUJO DEL
** ANULAR PORTAMECHA- HOYO
LODO DE PERFORACIÓN
ABIERTO
 HIDRÁULICA

Métodos Hidráulicos
 Método de Máximo Impacto Hidráulico
 Impacto que se produce al salir los fluidos de la
mecha o barrena. Utilizado para formaciones poco
consolidadas.

 Representa el 48 % de la Presión de Circulación

o de Superficie a nivel de la mecha

ΔPr. Broca = m x Pr. Superficie

m+2

donde: m = Pendiente = 1,86

 HIDRÁULICA

Hidráulica de Perforación
 Métodos Hidráulicos
 Método de Máxima Potencia Hidráulica
 Maximizando la Potencia al salir los fluidos de la mecha.
Utilizado para formaciones consolidadas

 Representa el 65 % de la Presión de Circulación o de

Superficie a nivel de la mecha o broca

ΔPr. mecha = m x Pr. Superficie

m+1

donde: m = Pendiente = 1,86

 HIDRÁULICA

Factores Limitantes
 Caudal mínimo
 Garantiza la limpieza de los cortes del fondo del pozo

 Caudal máximo
 Limitado por las características de la bomba del taladro

 Caudal crítico
 Para evitar problemas de cavernas o lavado del hoyo

 Presión máxima
 Depende de las características de la bomba del taladro

 Caudal óptimo
 Garantiza la pérdida de presión óptima en la mecha de acuerdo
al Método Hidráulico seleccionado
 HIDRÁULICA

 Desplazamiento de la bomba (Db)

 Bomba Duplex (bls/stk)

2 2
Db = 0,000162 x (2dc – dv ) x Lv = bls/stk

 Bomba Triplex (bls/stk)

Db = 0,000243 x (dc 2 ) x Lv = bls /stk

donde:
dc = Diámetro de la camisa, pulgs
dv = Diámetro del vástago, pulgs
Lv = Longitud del vástago, pulgs
0,000162 = Cte para Bomba Duplex
0,000243 = Cte para Bomba Triplex
 HIDRÁULICA

 Caudal de la bomba (Q)

Q = No. stk . x Db x EV = bls/min

donde:
No. stk . = Número de strokes o emboladas de la bomba (duplex o
triplex)
Db = desplazamiento de la bomba, bls/stk
EV = Eficiencia Volumétrica, %

 Caudal mínimo (Qmin)

2 2
Qmin = Vamin x (Dh – DE tp ) /24,5 = GPM

donde:
Vamin = Velocidad mínima entre hoyo y tubería, pies/min
Dh = Diámetro del hoyo, pulgs y DE tp = Diámetro externo de
tubería, pulgs, / 24,5 = Factor de conversión
 HIDRÁULICA

 Caudal máximo (Qmax)

Qmax = No. stk max. x Db x EV = bls/stk

donde:
No. Stk max. = No. de strokes máximos de una bomba (duplex o
triplex). Si se poseen dos bombas dichos strokes deben ser sumados

 Caudal Crítico (Qcrit)

2 2
Qcrit = Vacrit x (Dh – db ) / 24,5 = GPM

donde:
Vacrit = Velocidad crítica entre hoyo y las barras de perforación,
pies/min
Dh = Díametro del hoyo, pulgs y db = Diámetro de las barras, pulgs
24,5 = Factor de conversión
 HIDRÁULICA

 Velocidad Crítica (Vc):

 La ecuación utilizada para el Modelo Plástico de
Bingham es la siguiente:

Vc = 60 [1,08 µp + 1,08 √(µp) + 9.26 (DM – dm) YP ρ]

2 2

ρ (DM – dm)

donde:
Vc: Velocidad crítica, pies/min
µp: Viscosidad plástica, cps
DM: Diámetro mayor, pulgs
dm: Diámetro menor, pulgs
YP: Punto cedente, lbs/100 pie 2
ρ: Densidad del fluido, ppg
 HIDRÁULICA

 Modelo Ley de Potencia (Power Law)

 Los valores de los parámetros “n” y “k” se pueden determinar

utilizando el Viscosímetro FANN V.G a través de las siguientes
ecuaciones:

n = 3,32 log (L600 / L300) = 3,32 (L200 / L100)

n n
k = 1,066 [ L300 ] = 1,066 [ L100 ]
(1,703 x 300) ( 1,703 x 100)

donde:
n = Índice de Potencia o de comportamiento de flujo (n < !)
K = Índice de Consistencia
L600, L300, L200, L100: Lecturas del Viscosímetro a las
distintas velocidades de 600, 300, 200 y 100 rpm
 HIDRÁULICA

 Velocidad Crítica (Vc):

 La ecuación utilizada para el Modelo Ley de Potencia
es la siguiente:
4 1/(2 – n) n /(2 – n)
Vc = [ 3,878 (10 ) K ] x [ 2.4 ]
ρ (DM – dm)

donde:
Vc: Velocidad crítica, pies/min
K: Índice de consistencia, lbs/100 pie 2
n: Índice de potencia, adim
DM: Diámetro mayor, pulgs
dm: Diámetro menor, pulgs
ρ: Densidad del fluido, ppg
 HIDRÁULICA

 Presión de Superficie máxima de la Bomba (Psmax)

Psmax = HP bomba x 1.714 = psi

Qmax

donde:
HP bomba = Potencia de la Bombas del fluido de petforación, HP
Qmax = Caudal máximo de una sola bomba, GPM
1.714 = Factor de conversión

 Caudal óptimo (Qopt)

0,538
Qopt = Q ref (ΔPc opt / ΔPc ref) = GPM

donde:
Q ref = Caudal original de referencia, GPM
ΔPc opt = Caída de presión óptima de acuerdo al Método, psi
ΔPc ref = Caída de presión de referencia, psi
 HIDRÁULICA

 Caudal òptimo (Qopt)

Qopt
(debe ser)

> Q min < Qcrit < Qmax

Qopt
(debe proporcionar)

Max. Impacto Max. Potencia

ΔPm = 48% Psup ΔPm = 65% Psup
SI LA TASA DE PENETRACIÓN ES ALTA SE DEBE AJUSTAR AL MÁXIMO CAUDAL PARA
DISPONER DE LA MÁXIMA VELOCIDAD ANULAR Y DE ESTA FORMA SE CONTRIBUYE A
MAJORAR LA LIMPIEZA DEL HOYO NECESARIA DEBIDO A LA MAYOR CANTIDAD DE RIPIOS
 HIDRÁULICA DE LA MECHA

 Potencia por pulgadas cuadradas (HSI)

HSI = HHPm / A = hp / pulgs 2

donde:
HHPm = Potencia en la Mecha, hp
HHPm = ( ΔPm x Q) / 1714
A = Área del hoyo, pulgs 2 = A = (π / 4) x Dh 2
Nota: El valor de HSI debe mantenerse en la manera de lo posible
dentro de un rango de: 2,0 < HSI < 6,0
 Velocidad de los chorros o jets (Vjets)

Vjets = Q / (3,12 x TFA) = pie / min

donde:
Q = Caudal de la bomba en uso, GPM
TFA = Total Fluid Area, de los jets de la broca en uso, pulgs 2

3,12 = Factor de conversión

HIDRÁULICA DE LA MECHA
CÁLCULO MECANIZADO
 FACTOR DE PERFORABILIDAD

Concepto El factor de perforabilidad de la formación es otro criterio de suma

importancia que se debe considerar cuando se selecciona la mecha.
Dicho factor consiste en una medida de la facilidad que presenta la
formación para ser perforada y es inversamente proporcional a la
resistencia compresiva de la roca. Generalmente, la perforabilidad
de la formación tiende a decrecer con profundidad.

Ecuación El factor de perforabilidad se calcula con la siguiente ecuación :

donde :
ROP
Kf 
Kf : factor de perforabilidad W x Rpm

ROP : tasa de penetración de la mecha, pies/hr.

W : peso de la mecha por pulgada de diámetro del hoyo, lbs/pulg.

Rpm : revoluciones de la mesa rotatoria, (1/min)

 FLUIDOS DE PERFORACIÓN

• FUNCIONES Y TIPOS DE FLUÍDOS

• RÉGIMENES DE FLUJO

• REOLOGÍA DE LOS FLUÍDOS

• MODELOS REOLÓGICOS

• PÉRDIDA DE PRESIÓN EN EL SISTEMA DE

CIRCULACIÓN

• DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACION

 FLUÍDO DE PERFORACIÓN .DEFINICIÓN

Definición de Fluido
 Sustancia que se deforma continuamente cuando es
sometida a un esfuerzo por muy pequeño que este sea

 El Fluido de Perforación es un líquido o gas que circula a

través de la sarta de perforación hasta a la mecha o broca y
regresa a la superficie por el espacio anular existente (ciclo)

 Un Ciclo, es el tiempo que se requiere para que la bomba

mueva el Fluido de Perforación hacia abajo del hoyo y de
regreso a la superficie, esto es conocido a nivel de campo
como: darle una circulación al Fluido completa en un
Sistema de Circulación principal (ver gráfica anexa)

 Hasta la fecha un pozo de gas o petróleo no puede ser

perforado sin este concepto básico de Fluido Circulante
 DEFINICIÓN

 Considerado como el Control Primario, el Fluido de Perforación es

una parte clave del proceso de construcción de un pozo y el éxito de un
Programa de Perforación depende de su selección y diseño

 Igualmente, un Fluido de Perforación para un área particular debe

ser diseñado para cumplir con los requerimientos específicos de las
distintas formaciones a atravesar, tal que no cause ej: obstrucción, en
los espacios donde se aloja parte de los hidrocarburos a producir

 En general, los Fluidos de Perforación tendrán muchas propiedades

que son benéficas para la operación, pero también algunas otras que
no son deseables y que pueden finalmente crear problemas asociados a
ellos
 FUNCIONES DEL FLUIDO

Existen una serie de funciones de los Fluidos de Perforación, las cuales

benefician de una manera directa a la Optimización de los Parámetros
Hidráulicos y Mecánicos, utilizados durante el proceso de construir un
hoyo útil, a continuación se mencionan y analizan algunas de ellas:

FUNCIONES
Remover y transportar los cortes del hoyo
 Proveer presión hidrostática para control del pozo
 TRANSMITIR POTENCIA HIDRÁULICA A LA MECHA
 Refrigerar y lubricar la sarta de perforación en su conjunto
 Refrigerar y lubricar la mecha
 Mantener los sólidos o cortes en suspensión
 Proveer de una torta o revoque a la pared del pozo.
 Proveer información sobre el pozo
 Prevenir la corrosión
 Proveer transmisión de datos de las herramientas de fondo
 Brindar seguridad al personal , medio ambiente y equipo
TRANSMICIÓN DE POTENCIA HIDRÁULICA A LA MECHA

 La fuerza hidráulica con que el fluido sale de los chorros o

boquillas (jets) de la mecha , hace que los cortes se remuevan
eficientemente del fondo, si esto no se logra, la mecha
retriturará los mismos reduciendo la R.O.P
 TIPOS DE FLUIDOS

Tipos de Fluidos
 Los fluidos que se circulan durante la perforación de un pozo, se
pueden clasificar según el Comportamiento Reológico o
característica de Flujo

 Esto se traduce según la Relación entre el Esfuerzo de

Cizallamiento o de Corte y el Gradiente de Velocidad o Tasa de Corte,
de acuerdo a este criterio existen dos clases de fluidos:

 Fluidos Newtonianos

 Fluidos No Newtonianos
 TIPOS DE FLUIDOS

 Fluidos Newtonianos:
 Son aquellos fluidos en los cuales el Esfuerzo de
Cizallamiento o de Corte es directamente proporcional a a la Tasa
de Corte

 Características generales:
 El Esfuerzo es directamente proporcional a Régimen de
Cizallamiento
 La viscosidad es independiente del Régimen de
Cizallamiento o Corte y disminuye con la temperatura
 Fluido incompresible
 La relación de YP/VP = 0
 No tienen capacidad de suspensión
 Índice de Comportamiento de Flujo (n) igual a uno
 Perfil de velocidad constante
 TIPOS DE FLUIDOS

Fluidos Newtonianos

Esfuerzo
de corte n=1
σ
Esfuerzo de Corte dinas/cm 2
Viscosidad    poise
Tasa de Corte seg -1

Tasa de corte (dv/dr)

n = índice de comportamiento del flujo laminar

 TIPOS DE FLUIDOS

 Fluidos No Newtonianos:
 Son aquellos que presentan una amplia variedad de
relaciones entre el Esfuerzo de Cizallamiento o Corte y la Tasa
de Corte, lo cual conlleva a una clasificación

 Características generales:
 La incorporación de sólidos cambia el comportamiento
reológico de un Fluido Newtoniano a uno No Newtoniano
 La viscosidad depende las condiciones de flujo
 Se requiere de un Esfuerzo de Cizallamiento inicial para
comenzar a deformar el fluido
 Poseen capacidad de suspensión
 Los fluidos de perforación son
considerados fluidos No Newtonianos
 TIPOS DE FLUIDOS

Fluidos No Newtonianos:
 Estos fluidos se clasifican de la siguiente manera:

 Fluidos cuyo comportamiento es independiente del

tiempo:

 Plástico de Bingham:
 Requieren de una velocidad mínima de cizallamiento
igual al punto cedente para iniciar el movimiento, en
otras palabras la deformación

 Pseudoplástico
 La viscosidad aparente disminuye al aumentar el
régimen o tasa de corte
 TIPOS DE FLUIDOS

 Fluidos No Newtonianos (cont.):

 Dilatante:
 La viscosidad aparente aumenta al aumentar
el Régimen o Tasa de Cizallamiento.

 Los Fluidos Plásticos y Pseudo plásticos

disminuye su viscosidad al aumentar el
Régimen o Tasa de Cizallamiento, en los
Fluidos Dilatantes ocurre lo contrario

 Ver Figuras anexas sobre Comportamiento de

estos Fluidos mencionados
 TIPOS DE FLUIDOS

Fluidos Plástico de Bingham

Esfuerzo
de corte n<1
σ

σo

Tasa de corte (dv/dr)

 TIPOS DE FLUIDOS

Fluidos Pseudoplásticos

Esfuerzo
de corte n<1
σ

Tasa de corte (dv/dr)

 TIPOS DE FLUIDOS

Fluidos Dilatantes

n>1
Esfuerzo
de corte
σ

Tasa de corte (dv/dr)

 TIPOS DE FLUIDOS

Curvas de Consistencia
Bingham
Pseudoplástico

Esfuerzo
de corte Dilatante

Tasa de corte (dv/dr)

 TIPOS DE FLUIDOS

Otros fluidos dentro de la clasificación No Newtonianos y

en la cual su comportamiento si es función del tiempo son
los siguientes:

 Fluidos Tixotrópicos
 El Esfuerzo de Cizallamiento o Corte no sigue
una relación con respecto al aumento o
disminución del Regimen de Cizallamiento o Tasa
de Corte

 Fluidos Reopécticos
 El régimen de cizallamiento a cierta velocidad,
va formando una estructura en función del tiempo.

 Un ejemplo lo tenemos con el yeso, el cual puede

tardar hasta 40 minutos en fraguado, pero si se
agita suavemente se fragua en solo 20 minutos
 TIPOS DE FLUIDOS
Curvas de Consistencia

TIXOTRÓPICO

REOPÉCTICOS
TIPOS DE FLUIDOS
 RÉGIMENES DE FLUJO
PARA REALIZAR UN ANÁLISIS DEL COMPORTAMIENTO DE LOS FLUIDOS, SE
HAN ESTABLECIDOS UNOS REGÍMENES DE FLUJO QUE DEPENDEN DE LA
VELOCIDAD DEL FLUIDO Y DE LAS PROPIEDADES DEL MISMO

 DE ALLÍ QUE, PODEMOS DEFINIR COMO RÉGIMEN DE FLUJO,

AQUELLOS PATRONES DE COMPORTAMIENTO DE LAS
CARACTERÍSTICAS DEL MOVIMIENTO DE UN FLUIDO A TRAVÉS DE UNA
TUBERÍA O UN ESPACIO ANULAR. ES NECESARIO TAMBIÉN DEFINIR LO
SIGUIENTE:

 NÚMERO DE REYNOLDS (Nº RE):

 PARÁMETRO ADIMENSIONAL QUE RELACIONA LA
VELOCIDAD Y LAS PROPIEDADES DE UN FLUIDO
 RÉGIMENES DE FLUJO

 Número de Reynolds (Nº Re):

 Considerando el número adimensional de Reynolds, los
Regímenes de Flujo se han clasificado de la siguiente
manera:

- Flujo Tapón: Nº Re ≤ 100

- Flujo Laminar: 100 ≤ Nº Re ≤ 2100

- Flujo Turbulento: Nº Re > 4000

 Como podemos observar, existe un Régimen de

Transición entre Laminar y Turbulento, para el cual no se
han desarrollado ecuaciones para aproximar el
comportamiento real del fluido. En proceso de desarrollo.
 NUMERO DE REYNOLDS

EL NÚMERO DE REYNOLDS DE UN FLUIDO NEWTONIANO, CIRCULANDO

POR UNA TUBERÍA, SE OBTIENE MEDIANTE LA SIGUIENTE ECUACIÓN :

dv
NR  928


Donde :
NR : número adimensional de Reynolds, adim
d : diámetro interno de la tubería, pulg
 : densidad del fluido, lbs/gal
V : velocidad del fluido, pies/seg
 : viscosidad del fluido, cps
 REGÍMENES DE FLUJO

 Velocidad Crítica (Vc):

 Otra forma de considerar si un flujo puede ser clasificado
como Laminar o Turbulento, es utilizando el concepto de
Velocidad Crítica.

 Esto sería comparando la Velocidad Anular (Va) en la

sección más pequeña con la Velocidad Crítica (Vc), es
decir:

Va < Vc Flujo Laminar

Va > Vc Flujo Turbulento

 REGÍMENES DE FLUJO

Comportamiento de la Velocidad Crítica

Flujo Turbulento

Flujo Laminar
Periodo de Transición

Velocidad Crítica

Tasa de Corre
 PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS

REOLOGÍA DE LOS FLUIDOS

A fin de poder entender el comportamiento de los fluidos y la vez
parte de sus principales propiedades, es necesario definir los
elementos involucrados en la Reología

Definiciones:
 Reología:
 Ciencia de la fluidez de la materia que describe el comportamiento del
flujo de fluido

 Esfuerzo de Cizallamiento o de Corte:

 Esfuerzo tangencial que tiende a deformar el elemento fluyente

 Régimen o Tasa de Corte:

 Régimen al cual se desenvuelve el Esfuerzo de Cizallamiento ó el
Fluido en comportamiento dinámico de desplazamiento
 REOLOGÍA DE LOS FLUIDOS

Definiciones:
 Viscosidad Plástica (VP):
 Generalmente descrita como la resistencia al flujo causada
por fricción mecánica. Esta puede ser afectada por los
siguientes factores:

 Aumento en el % de Volumen de Sólidos

 Una reducción en el tamaño de las partículas sólidas
 Un cambio en la forma de las partículas,
 Exceso de sólidos incorporados al sistema como aditivos, ej:
bentonita
 Aumento en la concentración de sólidos por falta de
remoción o no eficiencia de los equipos de control de sólidos
REOLOGÍA DE LOS FLUIDOS

Definiciones:
 Punto de cedencia (Yield Point):
 Generalmente descrita como la resistencia al flujo causada
por las fuerzas de fricción entre las partículas. Este puede ser
afectado por los siguientes factores:

 Presencia de contaminantes, ej: sal, cemento, anhidrita,

pueden provocar floculación de las partículas de arcilla
 Ruptura de las partículas deja expuesto un número mayor de
cargas en superficie
 Aumento de la concentración de sólidos, aumenta el número de
cargas de superficie y disminuye la distancia entre ellas
 REOLOGÍA DE LOS FLUIDOS

Definiciones:
 Gelatinosidad:
 Generalmente descrita como la capacidad del fluido en
mantener los sólidos y el material densificante en suspensión.
Resistencia de Gel excesiva puede causar complicaciones, tales
como:

 Retención de aire o gas en el fluido

 Presiones excesivas al romper circulación
 Acumulación se sólidos en los tanques, por reducción de la
velocidad de asentamiento
 Excesiva succión y surgencia al sacar y meter en un viaje con
tubería
 Dificultad para hacer llegar las herramientas de perfilaje al
fondo del pozo
REOLOGÍA DE LOS FLUIDOS

Definiciones:
 n:
 Conocido como el Índice de Comportamiento
del flujo Laminar. Su valor puede ser menor,
igual o mayor que la unidad

 K:
 Conocido como el factor de consistencia del
flujo Laminar. Se le considera como similar a la
VP, dado que un aumento en su valor indica un
aumento en la concentración de sólidos
DENSIDAD DEL LODO
VISCOSIDAD DE EMBUDO
ESFUERZO DE CORTE

TASA DE CORTE
MODELOS REOLÓGICOS
 PÉRDIDA DE PRESIÓN POR FRICCIÓN (PPPF)

PPPF TOTAL = PPPF DEL SISTEMA DE CIRCULACIÓN + PPPF EN LA MECHA

PPPF TOTAL = PRESIÓN DE BOMBA

PPPF EN LA MECHA = PRESION DE BOMBA – PPPF EN EL SISTEMA

PROCEDIMIENTO:

1.. CALCULO DE LA PPPF EN EL SISTEMA = TUBERIA + ANULAR

2.. CÁLCULO DE LA PPPF EN LA BOMBA
3.. CÁLCULO DEL AREA DE FLUJO TOTAL DE LOS CHORROS EN USO
4.. DETERMINAR EL TAMAÑO DE LOS CHORROS A UTILIZAR
 CAÍDA DE PRESIÓN POR FRICCIÓN

La siguiente ecuación representa las diferentes caídas de presión que existen en el sistema de circulación.

Pt = Pcs + Ptp + Ppm +Pm + Phpm +Phtp +Prtp

Donde :
Pt : caída de presión total, lpc.
Pcs : caída de presión conexiones superficiales, lpc.
Ptp : caída de presión tubería de perforación, lpc.
Ppm : caída de presión portamechas, lpc.
Pm : caída de presión en la mecha, lpc.
Phpm : caída de presión anular hoyo - portamechas, lpc.
Phtp : caída de presión anular hoyo - tubería de perforación, lpc.
Prtp : caída de presión anular revestidor - tubería de perforación, lpc.

En general, se expresa la caída total de presión como :

Pt =Pc + Pm
Donde :
Pc : caída de presión en el sistema de circulación excluyendo la mecha, lpc.
 ESQUEMA DE DISEÑO

A = ESPACIO ANULAR
DP = TUBERÍA DE
PERFORACIÓN
CSG = REVESTIDOR
A DP 5¨ x CSG 9-5/8 BHA = ENSAMBLAJE
DE FONDO

A DP 3-1/2¨x CSG 7¨
TUBERÍA DE
PERFORACIÓN

A DP 3-1/2¨x HOYO 6-1/8¨

A DC 4-3/4¨x HOYO 6-1/8¨ BHA

MECHA
ANEXOS
 VELOCIDAD ANULAR MÍNIMA Y TASA DE FLUJO MÍNIMA

PARA MECHAS TRICONICAS

Qmin = 30 D h (GPM) para diámetro de hoyo mayor de 9-7/8 pulgs

Vamin = 210- 12Dh (pies/min) para diámetro del hoyo menor o igual a 9-7/8 pulgs

PARA MECHAS PDC

1.47
Qmin = 12,72 Dh (GPM)

2 2
Qmin = Vmin ( Dh – Detp)/24,5 (GPM) despejar Qmin ó Vmin

TASA DE FLUJO ÓPTIMA

0.538
Q opt = Qref ( PERDIDA DE PRESION OPTIMA/PERDIDA DE PRESION REF)

PERDIDA DE PRESIÓN OPTIMA = 0.65 PRESIÓN DE TRABAJO (MÁXIMA POTENCIA)

EN LA MECHA = 0.48 PRESIÓN DE TRABAJO (MAXIMO IMPACTO)
 VELOCIDAD DEL FLUIDO EN LA TUBERIA Y EN EL ANULAR

MULTIPLICAR
TUBERÍA RESULTADO
POR 60 PARA
PIES/MIN

MULTIPLICAR
ANULAR RESULTADO POR 60
PARA PIES/MIN

EJ 8
 EJERCICIO
LA PERFORACIÓN DE UN POZO DE AVANZADA PROFUNDO CONTEMPLA EL SIGUIENTE DISEÑO:

HOYO(PULGS) FASE PROF (PIES) REVESTIDOR (PULGS)

26 CONDUCTOR 30 20 (HINCADO)
17-1/2 SUPERFICIE 4000 13-3/8
12-1/4 INTERMEDIO 12000 9-5/8—47lbs/pie(di=8,681)
8-3/8 PRODUC LINER 15000 7 (liner, colg a 11700’)
6-1/8 PRODUCCION 18300 (OPCIONAL) 4-1/2(LINER)

LOS REVESTIDORES DE 13-3/8 , 9-5/8 FUERON COLOCADOS SEGÚN LO PROGRAMADO Y

ACTUALMENTE SE ENCUENTRA PERFORANDO EL HOYO DE 8-3/8 A 14800 PIES CON
MECHA DE INSERTOS (380 GPM) CON MUY BAJA TASA DE PENETRACIÓN( 5 PIES/HORA)
CON DESGASTE PREMATUROS DE LOS CORTADORES. SE PLANTEA BAJAR UNA NUEVA
MECHA TRICONICA DE INSERTOS DE CARBURO DE TUNSTENO ESPERANDO MEJORAR LA
TASA DE PENETRACION. LA EXPERIENCIA DE LOS POZOS ANTERIORES INDICAN BUEN
RENDIMIENTO DE ESTE TIPO DE MECHA EN ESTA SECCION DEL HOYO
EL LODO ACTUALMENTE EN USO ES 100% ACEITE TIPO VASSA CON LA SIGUIENTE
REOLOGIA(BINGHAM):
Densidad : 14 lpg
LA ULTIMA PRUEBA DEL LODO EN EL VISCOSIMETRO SE OBTUVO LAS SIGUIENTE
LECTURA : A 600 RPM = 48 A 300RPM = 39 A 200RPM = 35 A 100RPM = 30
A 6RPM = 17 A 3 RPM = 15
 EL ENSAMBLAJE DE FONDO PARA HOYO 8-1/2 SE PRESENTA EN LA TABLA:
SARTA:
Component Pies Pies acum. OD ID
eDP 5.000 4.276 DC 6-1/4 X 2-13/16
HW 450 796 5.000 3.000
DC 90 346 6.250 2.813
HW 5 X 3
MARTILL 30 256 6.250 2.250 DP 5 x 4.276
O
DC 90 226 6.250 2.813
EST 5 136 8.250 2.813
DC 30 131 6.250 2.813
EST 5 101 8.250 2.813 BOMBAS:
DC
EST
30
5
96
66
6.250
8.250
2.813
2.813
dc = 6.5 pulgs
MWD 30 61 6.750 2.813 dv = 2 pulgs
MOTOR 30 31 6.750 2.813
MECHA 1 1 8.375 0.307
Lv = 12 pulgs
El taladro esta dotado con equipos superficiales tipo 4 , 3 bombas triplex con camisa de 6.5 pulgs,
diametro del vastago 2 pulgs y longitud del vastago 12 pulgs y eficiencia volumétrica de 95%
una bombas = 78 emboladas/ min
Máxima presión disponible en superficie = 3980psi
Presión de trabajo seleccionada = 3500 psi
2
Db = 0,000243 x (dc ) x Lv = bls /stk
Db =0,000243 x 42.25x 12= 0.123 bls/stk
Q = No. stk . x Db x EV = bls/min
Q = 78 x 0.123 x 0.95 = 9.11 bls/min x42gal/bl
Q = 382 GPM
Qmax = 621 Pmax = 3980 psi
 CALCULOS PARA LAS CONDICIONES ANTES DE SACAR LA MECHA

1. VP(cps), PC(lbs/100pies2), VELOCIDAD DEL LODO EN LA TUBERÍA EN CADA INTERVALO

,pies/min
2. VISCOSIDAD EFECTIVA EN LA TUBERIA (MODELO BINGHAM ( Uet), INDICE DE
COMPORTAMIENTO n, INDICE DE CONSISTENCIA K (MODELO LEY DE POTENCIA) EN LA
TUBERÍA ,dinas-seg/cm cuadrado
3. NUMERO DE REYNOLDS EN LA TUBERÍA (NRet) ADIMENSIONAL
4. FACTOR DE FRICCIÓN EN LA TUBERIA (Ft) ADIMENSIONAL
5. GRADIENTE DE PÉRDIDA POR FRICCIÓN EN TUBERIA POR INTERVALO ( Pt) PSI/PIE
6. PERDIDA DE PRESIÓN EN LA SARTA ( TUBERÍA, HW, DC Y EQUIPOS DE FONDO) PSI
7. PERDIDA TOTAL DE PRESIÓN EN LA SARTA( TUBERÍA, HW, DC Y EQUIPOS DE FONDO) PSI
8. PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LA MECHA, PSI
9. INDICE DE COMPORTAMIENTO n, INDICE DE CONSISTENCIA K (MODELO LEY DE
POTENCIA)EN EL ANULAR ,dinas-seg/cm cuadrado
10. VELOCIDAD DEL LODO EN EL ANULAR POR INTERVALO (pies/min)
11. VISCOSIDAD EFECTIVA EN EL ANULAR (MODELO BINGHAM ( Uea)
12. NUMERO DE REYNOLDS EN EL ANULAR POR INTERVALO ( Nrea) ADIMENSIONAL
13. FACTOR DE FRICCIÓN EN EL ANULAR ( Fa) ADIMENSIONAL
14. PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LOS ESPACIOS ANULARES (BHA-HOYO, TP-HOYO, TP-
REVESTIDOR ) PSI
15. PÉRDIDA TOTAL DE PRESIÓN EN LOS ESPACIOS ANULARES, PSI
 CALCULOS PARA LAS CONDICIONES ANTES DE SACAR LA MECHA (C0NT)

16. VELOCIDAD CRÍTICA (ANULAR) POR SECCIONES. PIES/MIN

17. TASA DE FLUJO CRÍTICA (Qc) PARA CASO DONDE Va > Vc , GPM
HIDRAULICA DE LA MECHA.
18.CAIDA DE PRESIÓN EN LA MECHA, PSI
19. CABALLAJE DE FUERZA HIDRAULICA EN LA MECHA , HHPm
20. CABALLAJE DE FUERZA POR PULGADA CUADRADA DEL AREA DE LA MECHA (CARA)
21. VELOCIDAD DEL FLUÍDO EN LOS CHORROS DE LA MECHA , PIES/MIN
22. FUERZA DE IMPACTO (CARA DE LA FORMACIÓN) , LIBRAS
23. FUERZA DE IMPACTO POR PULGADA CUADRADA DEL ÁREA DE LA MECHA ,
LBS/PULG CUADRADA
24. PORCENTAJE DE PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LA MECHA, %
25. CABALLAJE HIDRÁULICO TOTAL EN EL SISTEMA CIRCULANTE, HHPs
OPTIMIZACIÓN HIDRÁULICA EN LA MECHA
26. PÉRDIDA DE PRESIÓN EN EL EQUIPO DE SUPERFICIE (TABLA), PSI
27. PRESION DISPONIBLE PARA LA SELECCIÓN DE LOS CHORROS DE LA MECHA,PSI
28. ÁREA TOTAL ÓPTIMA DE LOS CHORROS DE LA MECHA, PULGS CUADRADAS
29. TAMAÑO DE LOS CHORROS, 1/32 AVOS DE PULGADAS
30. DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIÓN, LPG
 SARTA = TUBERÍA DE PERFORACIÓN + BHA

DC

Hevi Wate

motor dp DC
Cross Over

mwd
DC

Jar
stab.

DC

stab. Compone Pies Pies OD ID

nte
DP acum. 5.000 4.276
HW 450 796 5.000 3.000
DC DC 90 346 6.250 2.813 DC
MARTIL 30 256 6.250 2.250
LO
DC 90 226 6.250 2.813
stab. EST 5 136 8.250 2.813
DC 30 131 6.250 2.813
EST 5 101 8.250 2.813
DC 30 96 6.250 2.813
EST 5 66 8.250 2.813
Bit MWD 30 61 6.750 2.813
MOTOR 30 31 6.750 2.813
MECHA 1 1 8.375 0.307
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