Plantas 1

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN
FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGÍA

CARRERA INGENIERÍA QUÍMICA
DISEÑO DE PLANTAS QUIMICA
Nombre: Paola Andrea Perez Butron

Materia: Diseño de plantas químicas
Docente: Ing. Balderrama Jose Luis
Cochabamba-Bolivia
30/09/2015
CAPITULO 1
DISEÑO DE UNA PLANTA PARA LA PRODUCCION DE ISOPROPILBENCENO
1. RESUMEN EJECUTIVO
El cumeno se obtiene a partir de benceno y propileno mediante la reacción de

alquilación:
Simultáneamente tiene lugar la reacción:
Cumeno + propileno diisopropilbenceno (DIPB)
Se utilizan como materias primas benceno (puro) y propileno. La reacción se

lleva a cabo en presencia de un catalizador, que es el acido fosfórico.
El benceno se mantiene en exceso para limitar la cantidad del subproducto DIPB

producida. Los reactantes se alimentan líquidos desde sus tanques de
almacenamiento respectivos. Después de bombear los reactantes hasta la
presión dictada por las condiciones de operación del catalizador, se vaporizan y
se calientan hasta la temperatura de reacción.
A la salida del reactor, los productos se enfrían para condensar esencialmente

todo el cumeno, junto con el DIPB y el benceno no reaccionado. El propileno y
el propano se separan del líquido –pudiendo aprovecharse su valor como
combustible, mientras que el cumeno bruto se envía a dos torres de destilación.
La primera torre separa el benceno del cumeno y el DIPB, recirculándose el
benceno de nuevo a las condiciones de entrada al reactor. La segunda torre
efectúa la separación del cumeno y el DIPB obteniéndose un cumeno del 99.8 %
de pureza. El DIPB se puede vender como combustible.
2. ANTECEDENTES
Los hidrocarburos aromáticos, principalmente benceno, tolueno, xilenos y

etilbenceno, son compuestos básicos de partida para la síntesis de materias
primas plásticas, cauchos sintéticos y otros productos orgánicos de interés
industrial. La mayor parte se obtiene del petróleo, y sólo una pequeña
proporción del carbón.
Aunque el contenido de aromáticos originalmente presente tanto en el petróleo

como en el carbón es bajo, en determinados procesos de tratamiento térmico o
catalítico de refinerías y coquerías se producen en proporciones significativas
que hacen económica su separación.
2.1 Procesos de transformación de aromáticos

Dado que la industria química tiene una demanda de hidrocarburos aromáticos
que no puede satisfacerse con la distribución de aromáticos obtenida
directamente de las gasolinas reformadas y de pirólisis, se han desarrollado
procesos de transformación de hidrocarburos aromáticos entre sí. De un modo
global, el objetivo de estos procesos es contrarrestar el exceso de oferta de
tolueno y el defecto de las de benceno y xilenos. Los procesos más significativos
son:
- Hidrodesalquilación de tolueno
- Isomerización del m-xileno
-Desproporcionamiento de tolueno y transalquilación con trimetilbencenos.
2.2 Derivados del Benceno
El consumo de benceno se distribuye del siguiente modo:

52 % EB, intermedio para la fabricación del estireno;
18 % cumeno, intermedio para la fabricación de fenol;
16 % ciclohexano, empleado para fabricar caprolactama y ácido adípico;
14 % otros derivados: anhídrido maleico, nitrobenceno, alquilbenceno sulfonatos,
clorobenceno, etc.
El derivado mayoritario, EB, se transforma por deshidrogenación en estireno,

monómero de partida para la fabricación de polímeros y copolímeros
termoplásticos, elastoméricos y resinas de poliéster no saturado.
El cumeno, obtenido por alquilación con propileno, se transforma en fenol,
materia prima para la obtención de resinas de fenol-formaldehído o en otros
derivados que también se emplean como materias primas plásticas,
concretamente la caprolactama y el bisfenol A.
El ciclohexano, obtenido por deshidrogenación del benceno, se emplea en la
obtención de caprolactama y ácido adípico, materias primas de poliamidas.
Entre los derivados minoritarios, el anhídrido maleico (fabricado también a partir

de compuestos C4) es otro intermedio en la fabricación de plásticos; el
nitrobenceno se emplea en su mayor parte en la fabricación de anilina
(colorantes) y los LABS (alquilbenceno sulfonatos lineales) son surfactantes
aniónicos empleados en la formulación de detergentes.
3. INTRODUCCION
Uno de los procesos para la fabricación de fenol y acetona está basado en la

oxidación de cumeno, partiendo de la fabricación del propio cumeno.
El proceso consiste en la alquilación del benceno con propileno.

El proceso de cumeno usa como materias primas benceno y propileno para
formar, mediante alquilación, cumeno y popiisopropilbenceno, PIPB, como
principal subproducto. En la etapa de transalquilación el PIPB es reaccionado con
benceno para formar más cumeno. Tanto el reactor de alquilación como el de
transalquilación utilizan ácidos como catalizador. El cumeno producido es
separado y purificado en el tren de destilación de la mezcla eficiente de
reacción.
En la segunda etapa, planta de fenol, el cumeno es oxidado con aire para
obtener hidroperóxido de cumeno (CHP) en un reactor multietapa en una fase
líquida, la mezcla es entonces destilada en un sistema de vacío. El CHP
concentrado es entonces escindido a fenol y acetona en presencia de ácido
como catalizador. El fenol y la acetona son purificados por destilación.
El alfa-metil-estireno, principal subproducto de la reacción de descomposición

del CHP, es hidrogenado para formar de nuevo cumeno ó bien purificarlo en la
planta de alfa-metil-estireno para su comercialización.
4. JUSTIFICACION
En nuestro país no existe una planta de isopropilbenceno, las fábricas que

necesitan este compuesto necesariamente se ven obligadas a importarlo.
En Bolivia no existe una Planta productora de Cumeno, ni se ha formulado un

diseño de prefactibilidad para su instalación, su carencia imposibilita la
producción de acetona, fenol (proceso Hock). Este producto químico mejora el
índice de octano de los carburantes. La Sociedad Nacional de Industrias
recomienda que el producto es esencial para la producción de diversos
derivados petroquímicos y del gas natural muy valiosos que en nuestro medio
aun no se desarrolla y por ende se propone la construcción de esta planta
química dirigido a nuestras necesidades así como las necesidades de los países
de nuestra región que no cubren significativamente a sus industrias de este
insumo.
Además la demanda creciente para el bis-fenol A y las resinas fenolicas darán a

lugar a una fuerte demanda para el isopropilbenceno en el continente Asiático
en las próximas décadas.
Cumeno o isopropilbenceno es producido por la reacción del propileno y el

benceno sobre un catalizador ácido.
La presencia de propileno en el gas natural puede ser aprovechado para la

obtención del isopropilbenceno y de esta manera aumentar el valor agregado
del producto.
Además es de conocimiento común que la petroquímica en nuestro país está en

su mayor auge, es este momento el que debemos aprovechar para incorporar
nuevas plantas que suministren productos de beneficio no solo nacional sino
internacional, el cumeno como bien ya se menciono anteriormente es la materia
prima para la obtención de fenol y acetona, y a continuación mostramos un
cuadro donde se muestra la importancia de esta en los diversos procesos:
Clúster
Cluster de los
Aromáticos
Oportunidades
BUTANO butadieno
plásticos
etil benceno estireno poliestireno hules sintéticos
BENCENO
cumeno Fenol resinas fenólicas
Acetona resinas acrílicas
alquilfenoles
fibras nylon
ciclohexano ciclohexanona
resinas
Cluster del
Oportunidades
Propileno
plásticos
polipropileno fibras textiles
acrilonitrilo fibras acrílicas

PROPILENO
plastificantes
isopropanol solventes
ácido acrílico ésteres de

ácido acético
resinas
óxido de propileno Espuma

Poliuretano
glicoles propilénicos
resinas
Polioles especialidades
Glicoéteres Solventes
CUADRO 1: OPORTUNIDADES DE MERCADO

Claramente podemos observar en el cuadro 1 que el mercado para la
petroquímica es amplio, en estos dos cuadros podemos observar que a partir de
dos materias primas como es el propileno y el benceno se llegan a obtener
muchas cosas, y en este proyecto se verá la producción de cumeno.
CAPITULO 2
ESTUDIO DE MERCADO
5. ESTUDIO DE MERCADO
Los estudios anteriores sobre el tema en los últimos años son escasos en
nuestro país, mas no en otros países como México y Brasil . Además la
empresa española Pavco de producción de tuberías plásticas llevara a cabo
la producción de propileno y polipropileno utilizando gas natural para el
2012 en sus instalaciones en Perú.
Observando el escenario prometedor para la producción de cumeno, debido a

que se producirá propileno y al boom del gas natural , se vio necesaria
establecer si una planta de este tipo puede ser rentable.
El isopropilbenceno es muy utilizado a nivel mundial, en Asia en países como ser
Taiwán y Japón importan volúmenes grandes de esta materia prima a pesar de
contar con plantas que se dedican a obtener esta materia prima, en América el
principal consumidor de isopropilbenceno es EEUU, que al igual que los dos
anteriores países importa el cumeno.
China importa actualmente isopropilbenceno para incrementar su capacidad en
la producción de fenol y acetona esto ya se da desde el año 2007 y aun
pretende aumentar la capacidad de producción de estas dos plantas hasta el
año 2012.
Además la demanda creciente para el bis-fenol A y las resinas fenolicas darán a
lugar a una fuerte demanda para el isopropilbenceno en el continente Asiático
en las próximas décadas.
5.1 DESCRIPCION DEL PROCESO
5.1.1 Para la fabricación de cumeno se sigue el siguiente procedimiento:
Los reactantes son alimentados como líquidos de sus respectivos tanques

almacenadores. Luego se bombean a la presión requerida, determinada por las
condiciones de operación del catalizador, los reactantes son mezclados
vaporizados y calentados a la temperatura de operación del reactor. El
catalizador convierte los reactantes a los productos deseables e indeseables de
acuerdo a las reacciones mostradas a continuación:
Reacción principal:
C3H6 + C6H6  C6H5-C3H7

Propileno benceno cumeno
Reacción secundaria:
C3H6 + C6H5-C3H7  C3H7-C6H4-C3H7

Propileno cumeno diisopropil benceno (DIPB)
Fuente: Data experimental proporcionado por Libro Análisis de diseño y
síntesis de Richard Turton pag 789.
La relación de alimentación de Benceno a Propileno es 1:1 la conversión del

propileno de 97.8 %.
Los productos gaseosos son enfriados para condensar el Cumeno, DIPB y el

Benceno que no ha reaccionado. El propileno y el Propano impuro son
separados del líquido y son usados como gas combustible .La corriente de
líquido es enviada a dos columnas de destilación.
La primera columna de destilación separa Cumeno del Benceno y DIPB. La

segunda columna de destilación separa Cumeno de DIPB. La corriente de DIPB
será vendida como combustible.
La mejor tecnología para la producción del Cumeno es un proceso catalizado

que es optimizado a 350º C y 25 atm, el Benceno es dejado en exceso para
limitar la cantidad de DIPB producido
5.1.2 Condiciones de los componentes, la estequiometria y cinética de la

reacción que rigen el proceso.
Cumeno o isopropilbenceno es producido por la reacción del propileno y el

benceno sobre un catalizador ácido (Acido Fosfórico).
El Cumeno puede ser usado para incrementar el octanaje en las gasolinas, pero
su principal uso es como materia prima para la producción de Fenol y Acetona.
En el cuadro 2 podemos observar las propiedades de los principales productos
de la reacción:
CUADRO 2 Propiedades de los componentes que intervienen en el proceso

Punto de Ebullición Presión de vapor
T (K) T (K) P (x10-6 KPa)
Benceno 353 562 4.87
Propileno 225 365 4.59
Propano 231 370 4.14
Cumeno 425 631 3.21
Calor de Vaporización del Cumeno: 3.81 x107 J/kmol
Calor de Formación del Cumeno: 3.933 x106 J/kmol
5.1.3 Reacción de la producción de Cumeno
La cinética que rige cada una de las reacciones que intervienen en el proceso
son las siguientes:
Para la reacción primaria:
C 3 H 6  C 6 H 6 
k1
C 9 H 12
propileno benceno cumeno
r1  k1c p cb mole / g cat sec

 24.90 
k1  35
.  104 exp 
 RT 
Para la reacción secundaria:
C 3 H 6  C 9 H 12 
k2
C12 H 18
propileno cumeno p  diisopropi l benceno
r2  k2c p cc mole / g cat sec
 35.08 
k2  2.9  106 exp 
 RT 
Donde:
Las unidades de la energía de activación son kcal/mol,
Las unidades de la concentración son mol/L temperatura esta en K
Las unidades de la temperatura son en Kelvin.
Fuente: Data experimental proporcionado por Libro Análisis de diseño y

síntesis de Richard Turton pag 789.
5.1.3 Otras condiciones de operación para la de obtención de cumeno
Obtención del cumeno por alquilación del benceno

El cumeno se obtiene por alquilación del benceno con propileno, en lugar de
etileno, pudiéndose emplear los mismos catalizadores (Al2O3, ácido fosfórico y
otros) aunque la alquilación con propileno resulta más fácil y rápida que con
etileno (por la formación de un carbocatión secundario).
También en este caso se producen polialquilbencenos (di-, tri- y

tetraisopropilbencenos) con una configuración que depende del tipo de
catalizador empleado. Estos polialquilbencenos se pueden transformar en
cumeno, en presencia de benceno y de los catalizadores que son activos para la
transalquilación.
Entre los numerosos procesos desarrollados a escala industrial, la mayor parte
emplea ácido fosfórico soportado y realiza la alquilación en fase líquida, sin
reciclo de los polialquilbencenos, ya que el ácido fosfórico no es activo para la
transalquilación.
Una mezcla de benceno, propileno y propano (como diluyente) se bombea a

través de varios reactores en paralelo. El calor generado en la reacción vaporiza
propano y propileno, que burbujean en el líquido. La corriente que sale del
reactor entra a una columna RECT en la que se produce una vaporización flash.
De los vapores ascendentes se recupera el cumeno y el benceno mediante
enfriamiento y descompresión en la columna DP, en la que se introduce también
el benceno de alimentación, para su secado previo. Por cabeza de esta columna
sale una mezcla de propano y agua.
El agua se purga, parte del propano se retorna a la columna como reflujo y el

resto también se purga. Las colas de la columna RECT se destilan para separar el
cumeno del exceso de benceno y de los subproductos pesados, que se queman.
En el reactor se introduce también una pequeña cantidad de agua, para

mantener la actividad del catalizador, que se acumula en el fondo de la columna
RECT y debe purgarse.
El propileno usado como materia prima puede ser incluso una fracción C3 sin
separación previa del propano (40 – 60 % de propileno). La conversión del
propileno es del 99,35%, con una selectividad en cumeno superior al 92 %.
Se ha mencionado anteriormente que el cumeno es materia prima para la

producción de acetona, a continuación se muestra un esquema simplificado en
la figura 1, donde se muestra este proceso:
Figura 1. Esquema simplificado de la transformación del cumeno en fenol y
acetona.
5.2 DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El isopropilbenceno tiene su principal aplicación como deluente para pinturas,

las lacas y los esmaltes y como componente de algunos solventes.
Otra importante aplicación del isopropilbenceno se da en los catalizadores de
polimerización para la fabricación de plásticos, catalizador para acrílicos y como
materia prima para los peróxidos y catalizadores de oxidación.
El cumeno aparece como componente minoritario del petróleo y de los

disolventes derivados del petróleo. Se utiliza en la fabricación de fenol y de sus
productos asociados, acetona y -metilestireno.
El cumeno también puede aparecer como contaminante en el aire a niveles de

ppb muy bajos (0,1 a 2,5 ppb), posiblemente proveniente de la emisión de gases
de los automóviles.
También puede encontrarse en la sangre y el aire espirado de trabajadores de

hospitales o industrias químicas que no están expuestos a este compuesto, en
niveles más altos para los trabajadores fumadores que para los no fumadores.
5.2.1 CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
Cumeno es el nombre utilizado comúnmente para el isopropilbenceno, un

compuesto químico clasificado entre los hidrocarburos aromáticos. Se encuentra
en el petróleo y en algunos de sus productos derivados, como algunos
combustibles. Se utiliza en la síntesis de algunos detergentes y, principalmente,
en la fabricación de fenol y acetona mediante la obtención previa de
hidroperóxido de cumeno.
Propiedades físicas y químicas
El cumeno es un líquido, aromático penetrante, incoloro e inflamable. Su

temperatura de inflamación es de 44 ºC en copa cerrada y 25 ºC en copa
abierta; su temperatura de autoignición es de 424 ºC; y cuando su dosado en
presencia de oxígeno está entre 0,88% y 6,5%.
 Presión de vapor: 8 mmHg (a 20 ºC)

 Densidad relativa: 0,86 g/cm³ (a 15 ºC)
 Densidad relativa de los vapores: 4,1 (aire=1)
Es soluble en alcohol, éter, benceno y acetona. Es insoluble en agua.
Producción
La producción comercial de cumeno se lleva a cabo a través de un catalizador

de alquilación de benceno, con la adición de propileno. Puede usarse como
catalizador el ácido fosfórico solididificado sobre alúmina, conforme se hacía
hasta mediados de los años 1990, cuando alcanzó mayor auge la catálisis basada
en zeolitas.
FICHA TECNICA DEL CUMENO
Cumeno
General
Nombre sistemático (1-metiletil) benceno
Otros nombres isopropilbenceno
Fórmula molecular C9H12
SMILES CC(C)C1=CC=CC=C1
Masa molar 120,19 g mol− 1
Apariencia Liquido incoloro
Número CAS [98-82-8]
Propiedades
Densidad y Fase 0,862 g cm− 3, líquido
Solubilidad en agua insoluble
Punto de fusión − 96 °C (117 K)
Punto de ebullición 152,7 °C (425 K)
Viscosidad 0,777 cP a 21 °C
Peligros
MSDS External MSDS
Principal Peligros Inflamable
NFPA 704
Punto de humeo 102 °C
R/S statement R: 10 37 51/53 65
S: 24 37 61 62
Número RTECS GR8575000
Compuestos relacionados
Related compounds etilbenceno
tolueno
benceno
Excepto cuando se avise, datos para
materiales en su estado estándar (a 25 °C, 100 kPa)
Infobox disclaimer and references
5.3 ANALISIS DE LA OFERTA
Los principales ofertantes de isopropilbenceno en nuestro continente son EEUU,

México y Brasil.
La producción de cumeno es estos países se detalla a continuación en la tabla 1:

Tabla # 1 : Oferta de cumeno en el mundo
LOCALIZACION CAPACIDAD DE PRODUCCION (KTon)

Estados Unidos 1302
Europa Oriental 196
Japón 396
Otros lugares de Asia 34
Fuente: Montedison USA., Inc. (1985)
5.4 ANALISIS DE LA DEMANDA
En conocida la demanda del isopropilbenceno a nivel mundial, esta demanda es

creciente debido al uso del cumeno en la producción de derivados del fenol y la
acetona, tal es el caso del bis-fenol A, resinas fenólicas y caprolactama. En la
tabla 2 se detalla el consumo de cumeno a nivel mundial:
Tabla # 2: Demanda de cumeno en el mundo
LOCALIZACION CONSUMO DE CUMENO (KTon)

Estados Unidos 2345
Europa Oriental 1098
Japón 1987
Otros lugares de Asia 123
Fuente: Montedison USA., Inc. (1985)
5.5 ANALISIS DE LA OFERTA Y LA DEMANDA
En la tabla 3 se muestra la oferta, la demanda y la demanda insatisfecha del

cumeno a nivel mundial:
Tabla # 3: Análisis de la oferta y demanda del cumeno
CAPACIDAD DE CONSUMO DE CUMENO DEMANDA

PRODUCCION (KTon) (KTon) INSATISFECHA (KTon)
1302 2345 1043
196 1098 902
396 1987 1591
34 123 89
Fuente: elaboración propia
5.6 TAMAÑO DE PLANTA
5.6.1 Desarrollo del diseño del proceso.
5.6.1.1 Capacidad de planta y condiciones de operación.

La planta en la cual se trabajara producirá Cumeno por una reacción de
alquilación en fase vapor.
La capacidad de la planta o producción anual de cumeno es del orden de 90
000 Ton/año de Cumeno al 99% de pureza.
Se asume que un año es igual a 330 días, siendo los 35 días restantes del año
utilizados para mantenimiento general de la planta, y que los trabajos diarios
son distribuidos en 3 turnos de 8 horas cada uno.
CAPITULO 3
MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS
6. MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS
6.1 BENCENO
El benceno es un hidrocarburo polinsaturado de fórmula molecular C6H6, con

forma de anillo (se le llama anillo bencénico, o aromático, ya que posee un olor
característico) y puede considerarse una forma polinsaturada del ciclohexano. En
el benceno cada átomo de carbono ocupa el vértice de un hexágono regular,
ocupa dos valencias con los dos átomos de carbonos adyacentes, una tercera
valencia con un átomo de hidrógeno y la cuarta denominada 'oculta'
dirigiéndola hacia el centro del anillo hexagonal formada en algunos casos de
carbono y en otros de alguna base nitrogenada. Cada átomo de carbono
comparte su electrón libre con toda la molécula (según la teoría de orbitales
moleculares), de modo que la estructura molecular adquiere una gran
estabilidad y elasticidad.
El benceno es un líquido incoloro de aroma dulce y sabor ligeramente amargo,

similar al de la hiel. Se evapora al aire rápidamente y es poco soluble en agua. Es
sumamente inflamable, volátil y se forma tanto en procesos naturales como en
actividades humanas.
Del benceno se derivan otros hidrocarburos de este tipo entre los que se
encuentran: el tolueno, el orto-xileno, el meta-xileno y el para-xileno y otros
llamados polinucleicos que son el naftaleno, el fenantreno, antraceno y el pireno.
El benceno se usa en grandes cantidades en los Estados Unidos y Bolivia. Se

encuentra en la lista de los 20 productos químicos de mayor volumen de
producción. Algunas industrias usan el benceno como punto de partida para
manufacturar otros productos químicos usados en la fabricación de plásticos,
resinas, nilón y fibras sintéticas como lo es el kevlar y en ciertos polímeros.
También se usa benceno para hacer ciertos tipos de gomas, lubricantes, tinturas,
detergentes, medicamentos y pesticidas. Los volcanes e incendios forestales
constituyen fuentes naturales de benceno. El benceno es también un
componente natural del petróleo crudo, gasolina y humo de cigarrillo.
Resonancia del Benceno
La representación de los tres dobles enlaces se debe a Friedrich Kekulé, quien

además fue el descubridor de la estructura anular de dicho compuesto y el
primero que lo representó de esa manera.
Reactividad
La reacción típica del benceno es la de sustitución aromática y puede seguir tres

caminos:
 Electrofílica
 Nucleofílica
 De radicales libres
Las reacciones de sustitución aromática más corrientes son las originadas por
reactivos electrofílicos. La capacidad del benceno para actuar como un dador de
electrones se debe a la polarización del núcleo bencénico. Las reacciones típicas
del benceno son las de sustitución. Los agentes de sustitución utilizados con más
frecuencia son:
 Cloro
 Bromo
 Ácido nítrico
 Ácido sulfúrico concentrado y caliente
Hidrocarburos de la serie homóloga del benceno
Los hidrocarburos tales como el tolueno, etilbenceno y los silicatoenos, etc.,

tienen carácter alifático y aromático. El benceno es no polar, lo mismo que el
metano, siendo cero el momento dipolar de cada uno de los compuestos. Sin
embargo, el tolueno tiene un pequeño momento dipolar (aproximadamente
0,4D) con la carga negativa sobre el núcleo y la positiva sobre el grupo metilo.
Los homólogos del benceno experimentan la cloración, ya sea en el núcleo o en
la cadena lateral, según sean las condiciones de la reacción.
Toxicidad
Respirar, inhalar, aspirar, inspirar o ingerir niveles de benceno muy altos puede
causar la muerte, mientras que niveles bajos pueden causar somnolencia, mareo,
alucinaciones, aceleración del latido del corazón o taquicardia, dolores de
cabeza, migrañas, temblores, tiritar, confusión y pérdida del conocimiento.
Comer o tomar altos niveles de benceno puede causar vómitos o acidez,
irritación del estómago, úlceras estomacales, mareo, somnolencia o
convulsiones; y en último extremo la muerte.
La exposición de larga duración al benceno se manifiesta en la sangre. El

benceno produce efectos nocivos en la médula de los huesos y puede causar
una disminución en el número de glóbulos rojos, lo que conduce a padecer
anemia. El benceno también puede producir hemorragias y daños en el sistema
inmunitario, aumentando así las posibilidades de contraer infecciones por
inmunodepresión.
Los efectos nocivos del benceno aumentan con el consumo de bebidas

alcohólicas.
Algunos estudios sobre una muestra de mujeres que respiraron altos niveles de
benceno durante varios meses han revelado que presentaron menstruaciones
irregulares, con sangrado incontrolable por la vagina, así como disminución en el
tamaño de sus ovarios. En el aspecto psicológico se observó un cambio en el
carácter que se tornó más agresivo y resentido, casi bipolar. No se sabe si la
exposición al benceno afecta al feto durante el embarazo o la fertilidad en
hombres. Pero está comprobado que en los hombres se ve afectada la
capacidad de conseguir la erección y por lo tanto de mantener relaciones
sexuales.
Estudios en animales que respiraron benceno durante la preñez han descrito

bajo peso de nacimiento, retardo mental serio y en la formación de hueso y
daño en la médula de los huesos. En ratas se produjeron abortos sutiles o leves.
El Departamento de Salud y Servicios Humanos (DHHS) ha determinado que el

benceno es un reconocido carcinógeno en seres humanos y otros mamíferos
lactantes. La exposición de larga duración a altos niveles de benceno en el aire
puede producir leucemia, un cáncer a los tejidos que fabrican las células de la
sangre como también un cáncer de cólon.
En el organismo, el benceno es transformado en productos llamados

metabolitos. Ciertos metabolitos pueden medirse en la orina o en las heces. Sin
embargo, este examen debe hacerse con celeridad después de la exposición y el
resultado del análisis no indica, con confianza, a que concentración de benceno
se estuvo expuesto, ya que los metabolitos en la orina pueden originarse a partir
de otras fuentes.
FICHA DE SEGURIDAD DEL BENCENO
Benceno
Nombre (IUPAC) sistemático
1,3,5-Ciclohexatrieno
General
Otros nombres Benzol
Fórmula semi- C6H6
desarrollada
Fórmula molecular n/d
Identificadores
Número CAS 71-43-2
Número RTECS CY1400000
Propiedades físicas
Estado de agregación Líquido
Apariencia Incoloro
Densidad 878.6 kg/m3;
0,8786 g/cm3
Masa molar 78.1121 g/mol
Punto de fusión 278.6 K (5,45 °C)
Punto de ebullición 353.2 K (80,05 °C)
Viscosidad 0.652
Propiedades químicas
Solubilidad en agua 1.79
Momento dipolar 0D
Compuestos relacionados
Hidrocarburos Ciclohexano
Naftaleno
Termoquímica
ΔfH0gas 82.93 kJ/mol
ΔfH0líquido 48.95 kJ/mol
S0líquido, 1 bar 150 J·mol-1·K-1
Peligrosidad
Punto de 262 K (-11 °C)
inflamabilidad
NFPA 704
3
2
0
Temperatura de 834 K (561 °C)

autoignición
Número RTECS CY1400000
Valores en el SI y en condiciones normales
(0 °C y 1 atm), salvo que se indique lo
contrario.
Exenciones y referencias
PRINCIPALES DERIVADOS DEL BENCENO
El benceno se obtiene a partir de las reformadoras de nafta, de la desintegración

térmica con vapor de agua de la gasolina, de las plantas de etileno y por
desalquilación del tolueno.
En el cuadro 3 siguiente veremos una descripción de sus derivados principales.
CUADRO 3. Principales derivados del benceno
Alquilación del benceno
La alquilación del benceno consiste en hacerlo reaccionar con una olefina.

El etilbenceno se obtiene haciendo reaccionar el etileno con el benceno, y como
dijimos anteriormente, su uso principal es la fabricación de estireno.
El benceno con el dodeceno da el dodecilbenceno que se usa para hacer los

detergentes.
Pero si se hace reaccionar con el propileno, se obtiene el cumeno. Este derivado

petroquímico es muy importante pues es la materia prima para hacer el fenol y
la acetona.
El 50% del fenol que se produce se usa para hacer resinas fenólicas, mientras
que el 17% se emplea en la fabricación del bisfenol-A. Este producto es la base
para la producción de resinas epóxicas, ampliamente usadas en la fabricación de
pegamentos.
Otras aplicaciones del fenol son la fabricación del ácido acetil salicílico conocido
por el público como aspirina.
Los derivados clorados del fenol sirven para hacer herbicidas y como
preservadores de la madera.
Nitrobenceno. Este producto se prepara haciendo reaccionar el benceno con

ácido nítrico en presencia de ácido sulfúrico.
El nitrobenceno se usa casi totalmente para fabricar anilina.
Los usos más importantes de la anilina son la producción de isocianatos para

hacer poliuretanos, la fabricación de productos químicos para las industrias
hulera, fotográfica y farmacéutica, y en la producción de tintes.
Clorobenceno. Este petroquímico se fabrica haciendo reaccionar el benceno con

cloro.
Del clorobenceno se produce el insecticida conocido como DDT, y también se

emplea para fabricar anilina y otros intermediarios de la industria química como
el cloronitrobenceno, bisfenilo, etc.
Ciclohexano. Si hidrogenamos el benceno obtendremos el ciclohexano.
Este producto se ocupa principalmente para hacer caprolactama y ácido adípico

que se usan en la fabricación del nylon-6 y el nylon 6.6.
6.2 PROPILENO
El propileno (H2C=CH–CH3) es un hidrocarburo perteneciendo a los alquenos,

incoloro e inodoro. Es un homólogo del etileno. Como todos los alquenos
presenta el doble enlace como grupo funcional.
Estructura química del propeno.
Estructura molecular del propeno.
Propiedades fisicoquímicas
 Fórmula: C3H6
 Masa molecular: 42,1 g/mol
 Punto de fusión: –185,3 ºC
 Punto de ebullición: –48 ºC
 Temperatura de ignición: 460 ºC
 Presión de vapor a 20 ºC: 10.200 hPa
 Nº CAS: 115-07-1
 Nº ICSC: 0559
 Nº RTECS: UC6740000
 Nº CE: 601-011-00-9
 Concentración máxima permitida en los lugares de trabajo: 500 ppm
(VLA-ED, ACGIH-2008).
 Límites de explosividad: 2,0 - 11,1% de propeno en el aire.
Síntesis
El propeno es uno de los productos de la termólisis del petróleo. Se separa de

los demás productos como el etileno por destilación a baja temperatura.
Aplicaciones
El propeno es el producto de partida en la síntesis del polipropileno. La

polimerización se puede llevar a cabo de forma radicalaria aunque en la
polimerización catalítica se obtienen productos con mejores calidades que
además son mejor controlables. Los catalizadores empleados eran originalmente
del tipo Ziegler-Natta. En la actualidad se están sustituyendo por otros sistemas
basados en zirconocenos.
La adición de agua en condiciones polares da iso-propanol que puede ser

oxidado a la acetona. En condiciones radicalarias se obtiene n-propanol.
Reacciones
Con oxidantes fuertes como el permanganato (MnO4–) o el tetróxido de osmio

(OsO4) el propeno es oxidado al propan-1,2-diol.
La oxidación con oxígeno en presencia de óxido de plata como catalizador da el

óxido de propileno, un epóxido que se utiliza en la síntesis de algunos plásticos
o pegamento.
Productos derivados del propileno
Los derivados del propileno se pueden clasificar según el propósito al que se

destinen, en productos de refinería y productos químicos.
Se trató el primer caso en los capítulos anteriores, cuando hablamos de la

producción de combustibles de alto octano por medio de los procesos de
alquilación y de polimerización.
El segundo caso es el que implica la producción de petroquímicos,

aprovechando la elevada reactividad que tienen las moléculas de propileno. Su
doble ligadura nos permite introducir dentro de la misma una gran variedad de
heteroátomos como el oxígeno, nitrógeno, agua, y otros hidrocarburos.
Las moléculas de propileno poseen una reactividad mayor que las del etileno.
Algunas de las reacciones que se hacen con el etileno, como la hidratación con
ácido sulfúrico para la obtención de etanol, se pueden hacer con el propileno
pero en condiciones menos severas.
El cuadro 4 nos describe algunos de los derivados importantes del propileno y

sus usos principales.
CUADRO 4. Principales derivados del propileno

Las reacciones de polimerización tanto del etileno como del propileno se
describen en el capítulo correspondiente a los plásticos, resinas y elastómeros.
Oligomerización del propileno
Esta reacción es semejante a la polimerización, con la diferencia de que en este

caso el número de moléculas de propileno que se unen entre sí se limita a dos,
tres, cuatro o más, obteniéndose de esta manera hexenos, nonenos, dodecenos,
etc.
El proceso de polimerización que se usa en las refinerías para hacer gasolinas, en

realidad es una reacción de oligomerización que usa catalizadores a base de
ácidos impregnados en sólidos como las arcillas.
Los hexenos y nonenos que tienen seis y nueve átomos de carbón

respectivamente están en el rango de la fracción que corresponde a las
gasolinas. Por lo tanto se suelen usar en las mezclas de este combustible.
Sin embargo, si se separan y purifican, se pueden utilizar para fabricar otros

productos, sobre todo el noneno que se combina con el fenol para hacer
nonilfenol, que es la base de los champús para el cabello.
El dodeceno, que tiene doce átomos de carbono en sus moléculas, se usa en la

síntesis del dodecilbenceno. Este producto sirve para fabricar los detergentes
no-biodegradables que se usan para lavar la ropa y las vajillas. Se emplea
también para la fabricación de aditivos para el aceite de los motores.
Oxidación del propileno
Óxido de propileno. El principal producto petroquímico derivado de la oxidación

del propileno es el óxido de propileno. Existen dos procesos industriales para
hacer este petroquímico, que son el proceso de la clorhidrina y el proceso
oxirane. El óxido de propileno se usa como fumigante de alimentos tales como
la cocoa, especias, almidones, nueces sin cáscara, gomas, etc.
Figura 2. Nonilfenol derivado del propileno, base para hacer champús.
Por lo general se usa diluido con bióxido de carbono para reducir al máximo su
inflamabilidad. También se ha encontrado que las fibras de algodón tratadas con
óxido de propileno presentan mejores propiedades de absorción, de humedad y
de teñido.
Figura 3. Dodecilbenceno derivado del propileno y el benceno, base de

los detergentes.
Polioles poliéster. Estos productos son la base de los poliuretanos.

Cuando su peso molecular es de 3 000 sirven para hacer poliuretanos flexibles
como los que emplean en cojines y colchones. Pero si éste se encuentra entre
300 y 1 200, el poliuretano obtenido será rígido como el que se usa para hacer
salvavidas.
Propilenglicol. Este producto derivado del óxido de propileno no es tóxico por lo

que encuentra aplicación como solvente en alimentos y cosméticos.
Su principal aplicación industrial es el de la fabricación de resinas poliéster.

También se usa como anticongelante y para hacer fluidos hidráulicos.
Di y tripropilenglicol. El dipropilenglicol se usa en la fabricación de lubricantes

tanto hidráulicos como en la industria textil. Otros usos incluyen el de solvente,
aditivo en alimentos y fabricación de jabones industriales.
El tripropilenglicol se usa en cosmetología para hacer cremas de limpieza.

También entra en la composición de algunos jabones textiles y lubricantes.
Polipropilenglicoles. Estos productos de bajo peso molecular son líquidos que se

obtienen a partir del óxido de propileno y agua o propilenglicol.
Las aplicaciones más importantes se encuentran en el terreno de los lubricantes

de hule, y de máquinas, antiadherentes y fluidos hidráulicos.
Éteres de glicol. Los éteres de los monos, di y tripropilenglicoles se obtienen

haciendo reaccionar el óxido de propileno con un alcohol. Generalmente éstos
son el metanol o el etanol.
Se suelen utilizar como solventes de pinturas, resinas y tintas.
Isopropilaminas. Estas aminas se obtienen haciendo reaccionar el óxido de

propileno con amoniaco. Junto con los ácidos grasos se usan como
emulsificantes en los cosméticos, y como jabones y detergentes.
Acrilonitrilo. El propileno, si se oxida en presencia de amoniaco, produce en
primer lugar acrilonitrilo y como productos secundarios de la reacción se
obtienen el acetonitrilo y el ácido cianhídrico.
El acrilonitrilo se usa principalmente para hacer fibras sintéticas que

mencionaremos más adelante. También se emplea para hacer resinas ABS y AS
(acrilonitrilo-butadieno-estireno y acrilonitriloestireno). Asimismo sirve como
materia prima para hacer el hule nitrilo, y los acrilatos, hexametilendiamina, la
celulosa modificada y las acrilamidas.
Los metacrilatos de metilo, etilo, y n-butilo sirven para hacer polímeros para las
industrias de pinturas, textiles y recubrimientos.
El metacrilato de metilo se usa para hacer pinturas, lacas y como material

biomédico para la fabricación de prótesis dentales.
Acroleína. Este es otro producto que se obtiene por oxidación del propileno.
Sirve como intermediario en la fabricación de glicerina que se usa tanto para
hacer supositorios como para obtener dinamita.
Figura 4. Los propelentes de los aerosoles son derivados del petróleo.
La metionina es otro producto derivado de la acroleína. Su principal uso es el de

suplemento alimenticio.
Hidratación del propileno
Isopropanol. El isopropanol o alcohol isopropílico se obtiene industrialmente

haciendo reaccionar el propileno con ácido sulfúrico.
La mayor parte del isopropanol se usa para hacer acetona, un conocido

quitaesmalte para las uñas. Otra aplicación del alcohol isopropílico es la
fabricación de agua oxigenada, misma que se encuentra en los tintes para el
pelo, y que además se emplea como desinfectante en medicina.
Este alcohol también se emplea para hacer otros productos químicos tales como
el acetato de isopropilo, isopropilamina, y propilato de aluminio.
6.3 ACIDO FOSFORICO
Ácido fosfórico
Nombre (IUPAC) sistemático
Ácido tetraoxofosfórico (V)
General
Otros nombres Ácido ortofosfórico

Tetraoxofosfato (V) de
hidrógeno
Fórmula H3PO4
semidesarrollada
Fórmula estructural Ver imagen
Fórmula molecular n/d
Identificadores
Número CAS 7664-38-2
Estado de Líquido
agregación
Densidad 1685 kg/m3; 1,685

g/cm3
Masa molar 98.00 g/mol
Punto de fusión 315 K (41,85 °C)
Punto de ebullición 431 K (158 °C)
Acidez (pKa) 2.12, 7.21, 12.67
Solubilidad en agua Miscible
Peligrosidad
NFPA 704
0
2
0
COR
Valores en el SI y en condiciones normales
(0 °C y 1 atm), salvo que se indique lo contrario.
Exenciones y referencias
El ácido fosfórico es un compuesto químico de fórmula H3PO4.
El anión asociado con el ácido fosfórico se llama ion fosfato, muy importante en
la biología, especialmente en los compuestos derivados de los azúcares
fosforilados, como el ADN, el ARN y la adenosina trifosfato (ATP).
Este ácido tiene un aspecto líquido transparente, ligeramente amarillento.

Normalmente, el ácido fosfórico se almacena y distribuye en disolución. Se
obtiene mediante el tratamiento de rocas de fosfato de calcio con ácido
sulfúrico, filtrando posteriormente el líquido resultante para extraer el sulfato de
calcio. Otro modo de obtención consiste en quemar vapores de fósforo y tratar
el óxido resultante con vapor de agua.
Usos
El ácido es muy útil en el laboratorio debido a su resistencia a la oxidación, a la

reducción y a la evaporación. Entre otras aplicaciones, el ácido fosfórico se
emplea como ingrediente de bebidas no alcohólicas como por ejemplo de la
Gaseosa Coca Cola, como pegamento de prótesis dentales, como catalizador, en
metales inoxidables y para fosfatos que se utilizan, como ablandadores de agua,
fertilizantes y detergentes.
 Densidad relativa (agua = 1): 1,68

 Solubilidad en agua: Muy elevada
 Presión de vapor a 20 °C: 4 Pa
 Densidad relativa de vapor (aire = 1): 3,4
 Peso molecular (1 mol)
6.4 COSTO DE LA MATERIA PRIMA
CUADRO 5: CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN INSTALADA EN EL MUNDO DE

PRODUCTOS PETROQUÍMICOS BÁSICOS E INTERMEDIOS EN 2006.
(Millones de toneladas por año)
En el cuadro 5 podemos observar que la disponibilidad de Benceno en el año

2006 es de aproximadamente 46.4 millones de toneladas al ano, lo que es
favorable para la planta, ya que es claro que no tendremos problemas de
disponibilidad de esta materia prima.
La disponibilidad de propileno para el año 2006 es de aproximadamente 28.6
millones de toneladas al año.
A continuación en el cuadro 6 mostramos las principales companias

productoras de productos petroquímicos a nivel mundial, entre los cuales
destacan nuestras dos materias primas: el BENCENO y el PROPILENO.
CUADRO 6: Principales compañías productoras de productos petroquímicos
(Capacidad de producción anual en miles de toneladas métricas anuales)
Panorama global de los principales derivados del propileno.
Cadena del propileno:

•El propileno es la segunda olefina de mayor importancia.
•A nivel global se obtiene como subproducto de las refinerías (30%) y
de craquers de etileno (64%).
•Los principales productos son el polipropileno (65%), el acrilonitrilo
(9%), el óxido de propileno (8%), cumeno (4%) e iso-propanol (1%).
•Las regiones de mayor consumo son Asia (39%), Europa (25%) y
Norteamérica (25%).
•El precio promedio fue alrededor de 1400 USD/T para el propileno grado
polímero y800 USD/T para el propileno grado químico.
Panorama global de los principales derivados del
benceno.
Cadena del benceno:

•La capacidad mundial de producción de benceno fue de 45 MMT/A
(2006)
•Los países del medio oriente son los suministradores más
importantes
•La demanda se encuentra en las regiones de Asia, Norteamérica y Europa
•Las aplicaciones más importantes del benceno son etilbenceno (estireno),
cumeno (fenol y acetona), ciclohexano (nylon 6), nitrobenceno (anilina),
alquilbenceno (detergentes biodegradables) y anhidridomaleico (poliésteres no
saturados)
CAPITULO 4
UBICACIÓN Y EMPLAZAMIENTO
7. UBICACIÓN Y EMPLAZAMIENTO
LOCALIZACION DE LA PLANTA
La localización de la planta de Cumeno va a depender de diferentes factores,

estos tienen un peso de acuerdo a su importancia, luego mediante el método
de factores ponderados hallaremos una posible ubicación.
Factores a Considerar:
Disponibilidad.
La disponibilidad de las materias primas como propileno, o en todo caso su

predecesor el gas natural (propano ,metano, etano) el cual se utiliza en la
producción plásticos así como su uso en combustible primordialmente , y
diversos productos. Teniendo en cuenta en que actualmente se ésta fomentando
la industrialización del gas natural para la producción de productos
petroquímicos, este va hacer considerado como el punto de partida para la
disponibilidad de materias primas.
Mercados
Este factor va a depender del uso del cumeno , las principales aplicaciones
para el cumeno en nuestro mercado están como deluente para las pinturas, las
lacas y los esmaltes, y como componente de algunos solventes .También se
utiliza en los catalizadores de polimerización para fabricación de plásticos ,
catalizador para acrílicos y tipo resinas de poliéster, y como materia prima para
los peróxidos y los catalizadores de oxidación.
Taiwán, Japón y EEUU importan volúmenes grandes de cumeno para la

producción del fenol. China se pronostica importar cumeno para incrementar
su capacidad significativa de 32% durante 2007-2012 para suministrar este
compuesto en sus plantas de fenol y acetona en su país
Disponibilidad de energía
El Proceso de producción de cumeno, tiene como principal materia prima al

propileno el cual se obtiene en un proceso exotérmico, aplicando un sistema de
integración energética pinch podemos solucionar una parte de la disponibilidad
de energía, pero además al tener como disponibilidad, el uso del gas natural
podría ser una solución a esta, claro pero antes se tendría que hacer un análisis
económico de estas posibilidades.
Clima
También los factores ambientales son de estudio a la hora de decidir la

ubicación de una planta industrial. Los procesos industriales muy contaminantes
producen rechazo en las zonas de vivienda, por lo que deben instalarse lo más
lejos posible de los núcleos habitados. Los climas extremos son, también, un
factor limitante para la localización industrial. Las máquinas no funcionan bien, o
se estropean antes, en climas muy fríos, muy cálidos, muy secos, o muy
húmedos. El proceso industrial pierde eficacia. Además, estos climas se
corresponden con densidades de población muy bajas, es decir, por un lado
están lejos de los mercados, y por otro lejos de los trabajadores, a los que hay
que alojar en las inmediaciones a costa de la empresa.
Suministros de mano de obra
Este factor tiene un peso importante a la hora de elegir la ubicación de una

planta. En la siguiente figura 5 se puede apreciar los salarios mínimos en
latinoamérica, pero no solo es un factor importante el costo de mano de obra si
no también la calidad de mano de obra y también la disponibilidad de esta
misma.
Figura 5: MÉTODO DE FACTORES PONDERADOS PARA LA

LOCALIZACIÓN DE UNA PLANTA
Como ya hemos enumerados diferentes factores que afectan a la hora de elegir

la localización de una planta, a cada uno de estos se le ha dado un peso
respectivo de acuerdo a su importancia.
Hemos considerado 3 alternativas de ubicación teniendo en cuenta los mismos

factores, y de estos hemos elegido según su peso ponderado cual sería la mejor
alternativa.
Alternativa A Cochabamba
Alternativa B Tarija
Alternativa C Santa Cruz
FACTORES Peso relativo Alternativa A Alternativa B Alternativa C

Disponibilidad de materia prima 0,25 5 7 6
Mercados 0,15 8 7 8
Disponibilidad de energía 0,15 4 4,5 4
Clima 0,05 9 7 7
Instalaciones de Transporte 0,25 9 8 8
Suministros de Mano de Obra 0,15 7 8 8
Peso Total 1 6,8 7,025 6,85
De acuerdo con esta tabla la mejor opción sería localizar la planta en el

Departamento de Tarija.
CAPITULO 5
INGENIERIA DEL PROYECTO
8.1 DIAGRAMA DEL PROCESO

8.2 BALANCE DE MASA
TABLA DEL BALANCE DE MASA en Kmol/h
Corrientes de proceso
Componentes 10
1 2 3 4 5 6 7 8 9
00
8
C
H
N2
O2
S
CO2
SO2
H2O
BENCENO 111.0 312.9 312.9 312.9 312.9 312.9 209.64 209.64
PROPILENO 111.0 1.19 111.0 1.19 112.19 112.19 112.19 2.47 2.47
PROPANO 5.55 6.01 5.55 6.01 11.56 11.56 11.56 11.56 11.56
ISOPROPILBENCENO 96.79 96.79
DIISOPROPILBENCENO 6.463 6.463
TOTAL 111.0 116.55 320.1 116.55 320.1 436.62 436.62 436.62 326.923 326.923
TABLA DEL BALANCE DE MASA en Kmol/h
Corrientes de proceso
Componentes 20
11 12 13 14 15 16 17 18 19
8 00
C 32.745
H 44.71
O2 0.24 48.42 86.86
N2 0.097 183.39 183.39
S 0.099
CO2 32.75
SO2 11.18
H2O 4.83 0.35
BENCENO 8.3856 201.25 201.25
PROPILENO 1.235 1.235 1.235
PROPANO 5.78 5.78 5.78
ISOPROPILBENCENO 0.9679 95.826 95.826 95.826 93.91 1.916
DIISOPROPILBENCENO 0.065 6.398 6.398 6.398 0.128 6.27
TOTAL 16.4335 310.489 208.265 102.224 102.224 94.038 8.186 77.89 236.64 314.53
8.3 BALANCE DE ENERGIA
TABLA DEL BALANCE DE ENERGIA
Descripción 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Temperatura (C) 25 25 83 25 83 25 60 350 120 70
Presión (bar) 24.3 23.5 24.3 31.5 31.5 31.25 31.25 31.25 1.75 1.75
Flujo (Kmol/h) 111.0 116.55 320.1 116.55 320.1 436.65 436.65 436.65 326.93 326.93
Densidad (Kg/l) 0.879 0.804 0.879 0.804 0.879 0.837 0.819

Viscosidad (CP) 0.65 0.23 0.31 0.23 0.31 0.27 0.23 0.17 0.205 0.24
Cap.Cal.(Kcal/KgC) 0.41 0.595 0.47 0.595 0.47 0.5325 0.5176 0.4330 0.512 0.498
Entalpia (Kcal) 3.36 * 106 4263680.7 3481751.4 736231.98
TABLA DEL BALANCE DE ENERGIA
Descripción
11 12 13 14 15 16 17
Temperatura (C) 60 40 115 90 90 170 148

Presión (bar) 1.75 1.75 1.75 1.75 1.9 1.75 1.75
Flujo (Kg/h) 16.43 310.49 209.10 102.224 102.224 94.038 8.186
Densidad (Kg/m3)
Viscosidad (CP) 0.015 0.50 0.22
Cap.Cal.(Kcal/KgC) 0.67 0.50 0.489 0.564 0.564 0.583 0.595
Entalpia (Kcal) -3481751.40 -429639.15 582712.1 353553.83 526254.05 3481751.4
DETALLE DE LOS BALANCES DE MASA Y ENERGIA
BALANCES DE MASA
1. Balance de masa mezclador
Flujo molar de Benceno al 99% de pureza
Mezclador
Balance para el benceno:

mb1 + mb13 = mb3
Balance para el propileno:

mpr13 = mpr3
Balance para el propano:

mp13 = mp3
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜

mb1 = 111.0 mb13 = 201.9 mb3 = 312.9
ℎ ℎ ℎ
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜

mpr13 = 1.19 mpr3 = 1.19
ℎ ℎ
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑜 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑜

mp13 = 6.01 mp3 = 6.01
ℎ ℎ
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙

m1 = 111.0 m13 = 209.1 m3 = 320.1
ℎ ℎ ℎ
2. Balance en la bomba
Bomba

mb3 = mb5

mpr3 = mpr5

mp3 = mp5
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜

mb3 = 312.9 mb5 = 312.9
ℎ ℎ

mpr3 = 1.19 mpr5 = 1.19
ℎ ℎ

mp3 = 6.01 mp5 = 6.01
ℎ ℎ
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙
m3 = 320.1 m5 = 320.1
ℎ ℎ
Bomba

mb2 = mb4

mpr2 = mpr4

mp2 = mp4

mb2 = 0 mb4 = 0
ℎ ℎ

mpr3 = 111.0 mpr4 = 111.0
ℎ ℎ

mp3 = 5.55 mp4 = 5.55
ℎ ℎ
m3 = 116.55 m4 = 116.55
ℎ ℎ
4. Balance en el mezclador
Mezclador

mb4 + mb5 = mb6

mpr4 + mpr5 = mpr6

mp4 + mp5 = mp6

mb4 = 0 mb5 = 312.9 mb6 = 312.9
ℎ ℎ ℎ
mpr4 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜

𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 mpr5 = 1.19 mpr6 = 112.19
= 111.0 ℎ ℎ
ℎ
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑜 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑜 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑜

mp4 = 5.55 mp5 = 6.01 mp6 = 11.56
ℎ ℎ ℎ

m4 = 116.55 m5 = 320.1 m6 = 436.62
ℎ ℎ ℎ
5. Balance en el intercambiador
Intercambiador

mb6 = mb7

mpr6 = mpr7

mp6 = mp7

mb6 = 312.9 mb7 = 312.9
ℎ ℎ

mpr6 = 112.19 mpr7 = 112.19
ℎ ℎ

mp6 = 11.56 mp7 = 11.56
ℎ ℎ
m6 = 436.62 m7 = 436.62
ℎ ℎ
6. Balance en el calentador
Calentador

mb7 = mb8

mpr7 = mpr8

mp7 = mp8

mb7 = 312.9 mb8 = 312.9
ℎ ℎ

mpr7 = 112.19 mpr8 = 112.19
ℎ ℎ

mp7 = 11.56 mp8 = 11.56
ℎ ℎ
m7 = 436.62 m8 = 436.62
ℎ ℎ
7. Balance en el reactor
Reactor
Reaccion # 1
Conversión del propileno : 97.8 %

Conversión del benceno : 33%
Conversión global: 93%
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 33 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜

312.9 ∗ = 103.26
ℎ 100 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 ℎ
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 97.8 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜

112.19 ∗ = 109.72
ℎ 100 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 ℎ
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 1 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑖𝑠𝑜𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 96 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑖𝑠𝑜𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜

103.26 ∗ ∗
ℎ 1 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 100 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑖𝑠𝑜𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑖𝑠𝑜𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜
= 96.03
ℎ
C3H6 + C6H5-C3H7  C3H7-C6H4-C3H7

Propileno isopropilbenceno diisopropil benceno (DIPB)
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 1 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑖𝑠𝑜𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑖𝑠𝑜𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑏𝑒𝑛𝑐𝑛𝑒𝑜

6.463 ∗ = 6.463
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 1 𝐾𝑚𝑜𝑙 DIPB 𝐾𝑚𝑜𝑙 DIPB

6.463 ∗ = 6.463

mb8 = 312.9 mb9 = 209.64
ℎ ℎ

mpr8 = 112.19 mpr9 = 2.47
ℎ ℎ

mp8 = 11.56 mp9 = 11.56
ℎ ℎ
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐼𝑃𝐵
mIPB9 = 96.79
ℎ
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐷𝐼𝑃𝐵
mDIPB9 = 6.463
ℎ
m8 = 436.62 m9 = 326.923
ℎ ℎ
Intercambiador

mb9 = mb10

mpr9 = mpr10

mp9 = mp10
Balance para el isopropilbenceno (IPB):

MIPB9 = mIPB10
Balance para el diisopropil benceno (DIPB):

MDIPB9 = mDIPB10

mb9 = 209.64 mb10 = 209.64
ℎ ℎ

mpr9 = 2.47 mpr10 = 2.47
ℎ ℎ

mp9 = 11.56 mp10 = 11.56
ℎ ℎ
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑜 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐼𝑃𝐵

mIPB9 = 96.79 mIPB10 = 96.79
ℎ ℎ
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑜 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐷𝐼𝑃𝐵
mDIPB9 = 6.463 mDIPB10 = 6.463
ℎ ℎ
m9 = 326.923 m10 = 326.923
ℎ ℎ
9. Balance en el separador flash
separador flash

mb10 = mb11+mb12

mpr10 = mpr11+ mpr12

mp10 = mp11+ mp12

MIPB10 = mIPB11+ mIPB12

MDIPB10 = mDIPB11 + mDIPB12
 Se condensa el 96% de benceno

209.64 ∗ = 201.25
 Se condensa el 99% de IPB y DPIB
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐼𝑃𝐵 99 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐼𝑃𝐵 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐼𝑃𝐵

96.794 ∗ = 95.826
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐷𝐼𝑃𝐵 99 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐷𝐼𝑃𝐵 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐷𝐼𝑃𝐵

6.463 ∗ = 6.398
 Se condensa el 50% de propileno y propano
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑃𝑅𝑂𝑃𝐼𝐿𝐸𝑁𝑂 50 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑃𝑅𝑂𝑃𝐼𝐿𝐸𝑁𝑂 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑃𝑅𝑂𝑃𝐼𝐿𝐸𝑁𝑂

2.47 ∗ = 1.235
ℎ 100 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑃𝑅𝑂𝑃𝐼𝐿𝐸𝑁𝑂 ℎ
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑜 50 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑜 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑜

11.56 ∗ = 5.78
ℎ 100 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑜 ℎ

mb10 = 209.64 mb11 = 8.3856 mb12 = 201.25
ℎ ℎ ℎ
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜
mpr10 = 2.47 mpr10 = 1.235 mpr12 = 1.235
ℎ ℎ ℎ

mp10 = 11.56 mp10 = 5.78 mp12 = 5.78
ℎ ℎ ℎ
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐼𝑃𝐵 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐼𝑃𝐵 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐼𝑃𝐵

mIPB10 = 96.79 mIPB11 = 0.9679 mIPB12 = 95.826
ℎ ℎ ℎ
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐷𝐼𝑃𝐵 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐷𝐼𝑃𝐵 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐷𝐼𝑃𝐵
mDIPB10 = 6.463 mDIPB11 = 0.065 mDIPB12 = 6.398
ℎ ℎ ℎ
m10 = 326.923 m10 = 16.4335 m12 = 310.489
ℎ ℎ ℎ
10. Balance en el destilador
Destilador

mb12 = mb13+mb14

mpr12 = mpr13+ mpr14
mp12 = mp13+ mp14


 Se vaporiza el 100% de benceno

201.25 ∗ = 201.25
 Se condensa el 100% de IPB y DPIB

95.826 ∗ = 95.826

6.398 ∗ = 6.398
 Se vaporiza el 100% de propileno y propano
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑃𝑅𝑂𝑃𝐼𝐿𝐸𝑁𝑂 1.235 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑃𝑅𝑂𝑃𝐼𝐿𝐸𝑁𝑂 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑃𝑅𝑂𝑃𝐼𝐿𝐸𝑁𝑂

1.235 ∗ = 1.235
ℎ 100 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑃𝑅𝑂𝑃𝐼𝐿𝐸𝑁𝑂 ℎ
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑜 100 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑜 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑜

5.78 ∗ = 5.78
mb12 = 201.25 mb13 = 201.25 mb14 = 0
ℎ ℎ ℎ
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜

mpr12 = 1.235 mpr13 = 1.235 mpr14 = 0
ℎ ℎ ℎ

mp12 = 5.78 mp13 = 5.78 mp14 = 0
ℎ ℎ ℎ

mIPB12 = 95.826 mIPB13 = 0 mIPB14 = 95.826
ℎ ℎ ℎ
mDIPB12 = 6.398 mDIPB13 = 0 mDIPB14 = 6.398
ℎ ℎ ℎ
m12 = 310.489 m13 = 208.265 m14 = 102.224
ℎ ℎ ℎ
Bomba

MIPB14= mIPB15

MDIPB14 = mDIPB15
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐼𝑃𝐵 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐼𝑃𝐵

mIPB14 = 95.826 mIPB15 = 95.826
ℎ ℎ
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐷𝐼𝑃𝐵 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐷𝐼𝑃𝐵
mDIPB14 = 6.398 mDIPB15 = 6.398
ℎ ℎ
m14 = 102.224 m15 = 102.224
ℎ ℎ
Destilador

 Se vaporiza el 98 % de IPB

95.826 ∗ = 93.91
 Se vaporiza el 98 % de DIPB

6.398 ∗ = 6.27

mIPB15 = 95.826 mIPB16 = 93.91 mIPB17 = 1.916
ℎ ℎ ℎ
mDIPB15 = 6.398 mDIPB16 = 0.128 mDIPB17 = 6.27
ℎ ℎ ℎ
m15 = 102.224 m16 = 94.038 m17 = 8.186
ℎ ℎ ℎ
BALANCE DE MASA PARA EL HORNO
Horno
Calor requerido para calentar el flujo
Q L = ṁ ∗ Cp ∗ ΔT
Q L = ṁ ∗ Cp ∗ (Tv − Te )
kg Kcal
Q L = 29655.23 ∗ 0.5325 ∗ (350 − 80) ºC
h kg − ºC
kcal
Q L = 4263680.7
h
 Cantidad de combustible requerido
Q Total
ṁComb =
Q (Poder calorífico de combustión)
4263680.7 kcal
h
ṁComb = kcal
10150.7 kg
kg
ṁComb = 420.04
h
El rendimiento del proceso es del 93 %, entonces la masa de combustible por hora

requerido para este rendimiento es de:
ṁComb
ṁcomb =
R
420.04 kg
ṁTcomb =
0.93 h
kg
ṁT.Comb = 451.65
h
 Balance de masa
 Para la cantidad de combustible, calcular la cantidad de aire
Combustible residual Porcentaje (%)

#6
C 87
H 9.9
O 1.7
N 0.6
S 0.7
Ceniza 0.1
 Las reacciones básicas que se dan:
C + O2 CO2
4H + O2 2H2O
S + O2 SO2
Composición del aceite a la entrada
Kg Comb 87 Kg C KgC
451.65 ∗ = 392.94
h 100 Kg Comb h
Kg Comb 9.9 Kg H KgH

451.65 ∗ = 44.71
h 100 Kg Comb h
Kg Comb 0.7 Kg S KgS

451.65 ∗ = 3.16
h 100 Kg Comb h
 Requerimiento de oxigeno
Kg Comb 87 Kg C 1 Kmol C 1 Kmol O2 32 Kg O2 Kg O2

451.65 ∗ ∗ ∗ ∗ = 1047.84
h 100 Kg Comb 12 Kg C 1 Kmol C 1 Kmol O2 h
Kg Comb 9.9 Kg H 1 Kmol H 1 Kmol O2 32 Kg O2 Kg O2

451.65 ∗ ∗ ∗ ∗ = 357.71
h 100 Kg Comb 1 Kg H 4 Kmol H 1 Kmol O2 h
Kg Comb 0.7 Kg S 1 Kmol S 1 Kmol O2 32 Kg O2 Kg O2
451.65 ∗ ∗ ∗ ∗ = 3.16
h 100 Kg Comb 32 Kg S 1 Kmol S 1 Kmol O2 h
Kg O2
ṁT,O2 = (1047.84 + 357.71 + 3.16)
h
Kg O2
ṁT,O2 = 1408.71
h
 Requerimiento de aire
Kg O2 1 Kmol O2 4.76 Kmol Aire 29 Kg O2

1408.71 ∗ ∗ ∗
h 32 Kg O2 1 Kmol O2 1 Kmol Aire
Kg Aire
ṁAire = 6076.82
h
Considerando un exceso del 10 % de aire
Kg Aire Kg Aire
ṁAire = 6076.82 ∗ 0.1 = 607.68
h h
Kg Aire
ṁAire = 6076.82 + 607.68 = 6684.50
h
Kg O2
ṁO2 = 1549.58
h
Kg N2
ṁN2 = 5134.92
h
 Cantidad de H2O en el aire
90% HR Kg Agua
H2O en el aire } 0.013 Kg aire seco
T = 20 °C
Kg Aire Kg Agua Kg H2 O
6684.50 ∗ 0.013 = 86.90
h Kg aire seco h
 Gases de Combustión
Kg Comb 87 Kg C 1 Kmol C 1 Kmol CO2 44 Kg CO2 Kg CO2

451.65 ∗ ∗ ∗ ∗ = 1440.78
h 100 Kg Comb 12 Kg C 1 Kmol C 1 Kmol CO2 h
Kg Comb 9.9 Kg H 1 Kmol H 2 Kmol H2 O 32 Kg H2 O Kg H2 O

451.65 ∗ ∗ ∗ ∗ = 715.42
h 100 Kg Comb 1 Kg H 4 Kmol H 1 Kmol H2 O h
Kg Comb 0.7 Kg S 1 Kmol S 1 Kmol SO2 64 Kg SO2 Kg SO2
451.65 ∗ ∗ ∗ ∗ = 6.32
h 100 Kg Comb 32 Kg S 1 Kmol S 1 Kmol SO2 h
 Cantidad de oxigeno y nitrógeno en el combustible (Molecular)
Kg Comb 0.6 Kg N 1 Kmol N 1 Kmol N2 28 Kg N2 Kg N2

451.65 ∗ ∗ ∗ ∗ = 2.71
h 100 Kg Comb 14 Kg N 2 Kmol N 1 Kmol N2 h
Kg Comb 1.7 Kg O 1 Kmol O 1 Kmol O2 32 Kg O2 Kg O2

451.65 ∗ ∗ ∗ ∗ = 7.678
h 100 Kg Comb 16 Kg O 2 Kmol O 1 Kmol O2 h
BALANCE DE ENERGIA
1. Balance de energia mezclador
Mezclador
Balance de energía para la temperaura T3:

T1*m1 + T13*m13 = T3*m3
T1 = 25 ˚𝐶 T13 = 115 ˚𝐶 T3 = 83 ˚𝐶
P1 = 1 𝑏𝑎𝑟 P13 = 1.75 𝑏𝑎𝑟 P3 = 31.25 𝑏𝑎𝑟

m1 = 111.0 m13 = 209.1 m3 = 320.1
ℎ ℎ ℎ
Bomba
T3 = 83 ˚𝐶 T5 = 83 ˚𝐶
P3 = 31.25 𝑏𝑎𝑟 P5 = 31.25 𝑏𝑎𝑟
m3 = 320.1 m5 = 320.1
ℎ ℎ
Bomba
T2 = 25 ˚𝐶 T4 = 25 ˚𝐶
P2 = 1 𝑏𝑎𝑟 P4 = 31.25 𝑏𝑎𝑟
m2 = 116.55 m4 = 116.55
ℎ ℎ
4. Balance en el mezclador
Mezclador
T4 = 25 ˚𝐶 T5 = 25 ˚𝐶 T6 = 25 ˚𝐶
P4 = 31.25 𝑏𝑎𝑟 P5 = 31.25 𝑏𝑎𝑟 P6 = 31.25 𝑏𝑎𝑟

m4 = 116.55 m5 = 320.1 m6 = 436.62
ℎ ℎ ℎ
Intercambiador
T6 = 25 ˚𝐶 T7 = 80 ˚𝐶
P6 = 31.25 𝑏𝑎𝑟 P7 = 31.25 𝑏𝑎𝑟
m6 = 436.62 m7 = 436.62
ℎ ℎ
Para la corriente 7
λvbenceno = 93 Kcal/Kg mb7= 312.9 Yb = PMp = PMb*Yb + PMpr*Ypr +

Tebbenceno = 80 ˚C Kmol/h 0.72 PMp*Yp
λvpropileno = 220 mpr7= 112.19 Ypr = PMp = 78*0.72 + 42*0.26 +

Kcal/Kg Kmol/h 0.26 42*0.02
Tebpropileno = -48 ˚C
PMp = 67.92
λvpropano = 105 Kcal/Kg mp7= 11.56 Kmol/h Yp = 0.02
Tebpropano = -42 ˚C
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 78 𝐾𝑔 𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 𝐾𝑔 𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜

312.9 ∗ = 24406.2
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 42 𝐾𝑔 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 𝐾𝑔 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜

112.19 ∗ = 4711.98
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑜 42 𝐾𝑔 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑜 𝐾𝑔 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑜

11.56 ∗ = 485.52
Calculo de los calores de vaporización:
∆Hv = 𝑚 ∗λv
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑔 𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜
∆Hv benceno = 93 ∗ 24406.2
𝐾𝑔 ℎ
𝐾𝑐𝑎𝑙
∆Hv benceno = 2269776.6 ℎ
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑔 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜
∆Hv propileno = 220 ∗ 4711.98
𝐾𝑔 ℎ
𝐾𝑐𝑎𝑙
∆Hv propileno = 1036635.6 ℎ
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑔 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑜
∆Hv propano = 105 ∗ 485.52
𝐾𝑔 ℎ
𝐾𝑐𝑎𝑙
∆Hv propano = 50979.6 ℎ
∆Hv = ∆Hv benceno + ∆Hv propileno + ∆Hv propano
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙

∆Hv = 2269776.6 +1036635.6 + 50979.6
ℎ ℎ ℎ
𝐾𝑐𝑎𝑙
∆Hv = 3.36 * 106 ℎ
6. Balance en el calentador
Calentador
T7 = 80 ˚𝐶 T8 = 350 ˚𝐶
P7 = 31.25 𝑏𝑎𝑟 P8 = 31.25 𝑏𝑎𝑟
m7 = 436.62 m8 = 436.62
ℎ ℎ
PMp = 67.92
∆Hv = 𝑚 ∗Cp*∆T
𝐾𝑚𝑜𝑙 67.92 𝐾𝑔 𝐾𝑔
m = 436.62 ∗ = 29655.23
ℎ 1 𝐾𝑚𝑜𝑙 ℎ
𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙
∆Hv = 29655.23 ∗ 0.5325 ∗ (350 − 80)˚C
ℎ 𝐾𝑔 − ˚𝐶
𝐾𝑐𝑎𝑙
∆Hv = 4263680.7
ℎ
7. Balance en el reactor
Reactor
Reaccion # 1
Conversión del propileno : 97.8 %

Conversión del benceno : 33%
Conversión global: 93%
C3H6 + C6H5-C3H7  C3H7-C6H4-C3H7

Propileno isopropilbenceno diisopropil benceno (DIPB)
T8 = 350 ˚𝐶 T9 = 120 ˚𝐶
P8 = 31.25 𝑏𝑎𝑟 P9 = 1.75 𝑏𝑎𝑟
m8 = 436.62 m9 = 326.923
ℎ ℎ
Para la corriente 9
mb9 = 209.64
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 Yb = 0.64 PMp = PMb*Yb + PMpr*Ypr + PMp*Yp +
ℎ PMIPB*YIPB + PMDIPB*YDIPB
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 Ypr = 0.0076 PMp = 78*0.64 + 42*0.0076 + 42*0.0035

mpr9 = 2.47
ℎ + 120*0.296 + 162*0.0198
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑜 Yp = 0.0035
mp9 = 11.56 PMp = 90.44
ℎ
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐼𝑃𝐵 YIPB = 0.296

mIPB9 = 96.79
ℎ
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐷𝐼𝑃𝐵 YDIPB =
mDIPB9 = 6.463
ℎ 0.0198
m = 326.93 ∗ = 29567.54
∆Hv = 29567.54 ∗ 0.512 ∗ (350 − 120)˚C
𝐾𝑐𝑎𝑙
∆Hv = 3481751.40
ℎ
Intercambiador
T9 = 120 ˚𝐶 T10 = 70 ˚𝐶
P9 = 1.75 𝑏𝑎𝑟 P10 = 1.75 𝑏𝑎𝑟
m9 = 326.923 m10 = 326.923
ℎ ℎ
m = 326.923 ∗ = 29567.54
∆Hv = 29567.54 ∗ 0.498 ∗ (120 − 70)˚C
𝐾𝑐𝑎𝑙
∆Hv = 736231.98
ℎ
9. Balance en el separador flash
separador flash
T10 = 70 ˚𝐶 T10 = 60 ˚𝐶 T12 = 40 ˚𝐶
P10 = 1.75 𝑏𝑎𝑟 P10 = 1.75 𝑏𝑎𝑟 P12 = 1.75 𝑏𝑎𝑟

m10 = 326.923 m11 = 16.43 m12 = 310.49
ℎ ℎ ℎ
Para la corriente 10
mb10 = 209.64

mpr10 = 2.47
ℎ + 120*0.296 + 162*0.0198
mp10 = 11.56 PMp = 90.44
ℎ

mIPB10 = 96.79
ℎ
mDIPB10 = 6.463
ℎ 0.0198
m = 326.93 ∗ = 29567.54
∆Hv = 29567.54 ∗ 0.512 ∗ (350 − 120)˚C
𝐾𝑐𝑎𝑙
∆Hv = 3481751.40
ℎ
mb11 = 8.3856
ℎ
PMIPB*YIPB + PMDIPB*YDIPB
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 Ypr = 0.075
mpr10 = 1.235
ℎ PMp = 78*0.51 + 42*0.075 + 42*0.35 +
120*0.059 + 162*0.0039
mp10 = 5.78
ℎ PMp = 65.34
mIPB11 = 0.9679
ℎ
mDIPB11 = 0.065
ℎ 0.0039
m = 16.43 ∗ = 1073.53
∆Hv = 1073.53 ∗ 0.67 ∗ (60 − 70)˚C
𝐾𝑐𝑎𝑙
∆Hv = −3481751.40
ℎ
mb12 = 201.25

mpr12 = 1.235
ℎ + 120*0.31 + 162*0.021
mp12 = 5.78 PMp = 92.25
ℎ

mIPB12 = 95.826
ℎ
mDIPB12 = 6.398
ℎ 0.021
m = 310.489 ∗ = 28642.61
∆Hv = 28642.61 ∗ 0.50 ∗ (40 − 70)˚C
𝐾𝑐𝑎𝑙
∆Hv = −429639.15
ℎ

Destilador
T12 = 40 ˚𝐶 T13 = 115 ˚𝐶 T14 = 90 ˚𝐶
P12 = 1.75 𝑏𝑎𝑟 P13 = 1.75 𝑏𝑎𝑟 P14 = 1.75 𝑏𝑎𝑟

m12 = 310.49 m13 = 208.265 m14 = 102.224
ℎ ℎ ℎ
mb13 = 201.25
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 Ypr = 0.0059 PMp = 78*0.96+ 42*0.0059 + 42*0.0277

mpr13 = 1.235
ℎ + 120*0.0 + 162*0.0
mp13 = 5.78 PMp = 76.29
ℎ

mIPB13 = 0
ℎ
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐷𝐼𝑃𝐵 YDIPB = 0.0
mDIPB13 = 0
ℎ
𝐾𝑚𝑜𝑙
m13 = 208.265
ℎ
𝐾𝑚𝑜𝑙 76.29𝐾𝑔 𝐾𝑔
m = 208.265 ∗ = 15888.53
∆Hv = 15888.53 ∗ 0.489 ∗ (115 − 40)˚C
𝐾𝑐𝑎𝑙
∆Hv = 582712.089
ℎ
mb14 = 0
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 Ypr = 0.0 PMp = 78*0.0 + 42*0.0 + 42*0.0 +

mpr14 = 0
ℎ 120*0.937 + 162*0.063
mp14 = 0 PMp = 122.646
ℎ

mIPB14 = 95.826
ℎ
mDIPB14 = 6.398
ℎ 0.063
𝐾𝑚𝑜𝑙
m14 = 102.224
ℎ
m = 102.224 ∗ = 12537.37
∆Hv = 12537.37 ∗ 0.564 ∗ (90 − 40)˚C
𝐾𝑐𝑎𝑙
∆Hv = 353553.83
ℎ

Bomba
T14 = 90 ˚𝐶 T15 = 90 ˚𝐶
P14 = 1.75 𝑏𝑎𝑟 P15 = 1.75 𝑏𝑎𝑟
m14 = 102.224 m15 = 102.224
ℎ ℎ
Destilador
T15 = 90 ˚𝐶 T16 = 170 ˚𝐶 T17 = 148 ˚𝐶
P15 = 1.75 𝑏𝑎𝑟 P16 = 1.75 𝑏𝑎𝑟 P17 = 1.75 𝑏𝑎𝑟

m15 = 102.224 m16 = 94.038 m17 = 8.186
ℎ ℎ ℎ
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐼𝑃𝐵 YIPB = PMp = PMIPB*YIPB + PMDIPB*YDIPB

mIPB16 = 93.91
ℎ 0.998
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐷𝐼𝑃𝐵 YDIPB = PMp = 120*0.998 + 162*0.0014
mDIPB16 = 0.128
ℎ 0.0014
𝐾𝑚𝑜𝑙 PMp = 119.98
m16 = 94.038
ℎ
𝐾𝑚𝑜𝑙 119.98𝐾𝑔 𝐾𝑔
m = 94.038 ∗ = 11283.32
∆Hv = 11283.32 ∗ 0.583 ∗ (170 − 90)˚C
𝐾𝑐𝑎𝑙
∆Hv = 526254.045
ℎ
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐼𝑃𝐵 YIPB = PMp = PMIPB*YIPB + PMDIPB*YDIPB

mIPB17 = 1.916
ℎ 0.234
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐷𝐼𝑃𝐵 YDIPB = PMp = 120*0.234+ 162*0.766
mDIPB17 = 6.27
ℎ 0.766
PMp = 152.172
𝐾𝑚𝑜𝑙
m17 = 8.186
ℎ
m = 8.186 ∗ = 1245.66
∆Hv = 1245.66 ∗ 0.595 ∗ (148 − 90)˚C
𝐾𝑐𝑎𝑙
∆Hv = 3481751.40
ℎ
CAPITULO 6
DISENO DE EQUIPOS
1. Diseño del Vessel (A-111)
Datos:
Kmol
ṁm= 320.1 h
 Peso molecular promedio
PM = 78*0.9775 +42*3.72x10^-3 + 42*1.8775x10^-2
PM = 77.1898 kg/kmol
Kmol 77.1898kg Kg
ṁ = 320.1 h 1kmol= 24708.45 h
1kmol
 Volumen de la mezcla
𝐾𝑔
ρ= 0.879 𝐿
Kg 1L L 1m-3 m -3
V = 24708.45 h* 0.879 kg28109.73
= *h 1000L
= 28.109 h
Por razones de seguridad el volumen de Vessel tendrá una capacidad para
almacenar el doble del volumen de la mezcla.
V= 5.6218 m^3
-3
V= ‫*ח‬r^2*h
r^2*h = 1.789
La altura del vessel es seis veces el radio del recipiente
h= 6r
1.789 =6*r^3
r= 0.668 m
D = 1.34 m
h = 4.008 m
2. Bomba (L-113)
Datos
ṁ = 24708.45 Kg/h
Se asume un diámetro de tubería de 21/2 IPS similar al del ánulo del intercambiador:
𝐷𝑒 = 2.88 𝑝𝑙𝑔 = 0.0732 [𝑚]

𝐷𝑖 = 2.469 𝑝𝑙𝑔 = 0.0627[𝑚]
Los valores respectivos para la fricción de succión y descarga asumidos son los
siguientes:
𝐾𝑔𝑓
ℎ𝑓𝑎 = 0.05 [ ]
𝑐𝑚2
𝐾𝑔𝑓
ℎ𝑓𝑏 = 0.55 [ 2 ]
𝑐𝑚
Asumimos que el tanque de succión se encuentra a presión atmosférica y que la

descarga está sujeta a una presión manométrica:
𝐾𝑔𝑓
𝑃1 = 24.3 [ 2 ]
𝑐𝑚
𝐾𝑔𝑓
𝑃2 = 31.5 [ 2 ]
𝑐𝑚
 Cálculo del Flujo Volumétrico.

𝒎
𝑸=
𝝆
𝐾𝑔𝐻2𝑂
ṁ = 24708.45 [ ]
ℎ
𝐾𝑔
𝜌𝑚 = 879 [ 3 ]
𝑚
𝑚3
𝑄 = 2.8109 [ ]
ℎ
 Cálculo de la Carga Desarrollada por la Bomba.
𝑷𝒃 − 𝑷𝒂 𝒈 𝟏
+ (𝒁 − 𝒁𝒂 ) + (𝜶 𝒗 𝟐 − 𝜶𝒂 𝒗𝒂 𝟐 ) + 𝒉𝒇 = 𝜼𝑾𝒑 = ∆𝑯
𝝆 𝒈𝑪 𝒃 𝟐𝒈𝑪 𝒃 𝒃
Donde: 𝑣𝑎 = 𝑣𝑏 = 0 ; 𝑍𝑎 = 𝑍𝑏 = 0 ; 𝛼𝑏 = 1
𝑃𝑏 − 𝑃𝑎 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚
= 91.01 [ ]
𝜌 𝐾𝑔
ℎ𝑓𝑎 + ℎ𝑓𝑏 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚

ℎ𝑓 = = 6.8259 [ ]
𝜌 𝐾𝑔
𝑲𝒈𝒇 − 𝒎
∆𝑯 = 𝟗𝟕. 𝟖𝟒 [ ]
𝑲𝒈
 Cálculo de la Potencia de la Bomba.

ṁ∆𝑯
𝑷=
𝜼
Asumiendo una eficiencia del 85%: 𝜂 = 0.85
𝐾𝑔𝑓 − 𝑚
𝑃 = 790.03 [ ]
𝑠
𝑷 = 𝟏𝟎. 𝟒𝟎 ≅ 𝟏𝟏 [𝑯𝑷]
 Cálculo de la Carga Neta de Succión.
𝑷𝒂 − 𝑷𝒗 𝒈 𝒉𝒇𝒂
𝑵𝑷𝑺𝑯 = − 𝒁𝒂 −
𝝆 𝒈𝑪 𝝆
La presión de benceno: 𝐾𝑔𝑓

𝑃𝑣 = 0.1251 [
𝑐𝑚2
]
𝑃𝑎 − 𝑃𝑣 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚
= 9.95 [ ]
𝜌 𝐾𝑔
𝑔 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚
𝑍 = 0.75 [ ]
𝑔𝐶 𝑎 𝐾𝑔
ℎ𝑓𝑎 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚
= 0.5688 [ ]
𝜌 𝐾𝑔
𝑵𝑷𝑺𝑯 = 𝟖. 𝟔𝟑𝟏𝟐 [ ]
𝑲𝒈
3. Bomba (L-112)
Datos
ṁ = 4895.1 Kg/h
Se asume un diámetro de tubería de 21/2 IPS similar al del ánulo del intercambiador:
𝐷𝑒 = 2.88 𝑝𝑙𝑔 = 0.0732 [𝑚]

𝐷𝑖 = 2.469 𝑝𝑙𝑔 = 0.0627[𝑚]
Los valores respectivos para la fricción de succión y descarga asumidos son los
siguientes:
𝐾𝑔𝑓
ℎ𝑓𝑎 = 0.05 [ ]
𝑐𝑚2
𝐾𝑔𝑓
ℎ𝑓𝑏 = 0.55 [ 2 ]
𝑐𝑚
Asumimos que el tanque de succión se encuentra a presión atmosférica y que la

descarga está sujeta a una presión manométrica:
𝐾𝑔𝑓
𝑃1 = 23.5 [ 2 ]
𝑐𝑚
𝐾𝑔𝑓
𝑃2 = 31.5 [ 2 ]
𝑐𝑚
 Cálculo del Flujo Volumétrico.

𝒎
𝑸=
𝝆
𝐾𝑔𝐻2𝑂
ṁ = 4895.1 [ ]
ℎ
𝐾𝑔
𝜌𝑚 = 804 [ 3 ]
𝑚
𝑚3
𝑄 = 6.088 [ ]
ℎ
 Cálculo de la Carga Desarrollada por la Bomba.
𝑷𝒃 − 𝑷𝒂 𝒈 𝟏
+ (𝒁 − 𝒁𝒂 ) + (𝜶 𝒗 𝟐 − 𝜶𝒂 𝒗𝒂 𝟐 ) + 𝒉𝒇 = 𝜼𝑾𝒑 = ∆𝑯
𝝆 𝒈𝑪 𝒃 𝟐𝒈𝑪 𝒃 𝒃
Donde: 𝑣𝑎 = 𝑣𝑏 = 0 ; 𝑍𝑎 = 𝑍𝑏 = 0 ; 𝛼𝑏 = 1
𝑃𝑏 − 𝑃𝑎 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚
= 99.50 [ ]
𝜌 𝐾𝑔
ℎ𝑓𝑎 + ℎ𝑓𝑏 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚

ℎ𝑓 = = 6.8259 [ ]
𝜌 𝐾𝑔
∆𝑯 = 𝟏𝟎𝟔. 𝟑𝟑 [ ]
𝑲𝒈
 Cálculo de la Potencia de la Bomba.
ṁ∆𝑯
𝑷=
𝜼
Asumiendo una eficiencia del 65%: 𝜂 = 0.65
𝐾𝑔𝑓 − 𝑚
𝑃 = 222.44 [ ]
𝑠
𝑷 = 𝟐. 𝟗𝟐 ≅ [𝑯𝑷]
 Cálculo de la Carga Neta de Succión.
𝑷𝒂 − 𝑷𝒗 𝒈 𝒉𝒇𝒂
𝑵𝑷𝑺𝑯 = − 𝒁𝒂 −
𝝆 𝒈𝑪 𝝆
La presión de propileno: 𝑃𝑣 = 0.1432 [

𝐾𝑔𝑓
𝑐𝑚2
]
𝑃𝑎 − 𝑃𝑣 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚
= 10.65 [ ]
𝜌 𝐾𝑔
𝑔 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚
𝑍𝑎 = 0.70 [ ]
𝑔𝐶 𝐾𝑔
ℎ𝑓𝑎 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚
= 0.6219 [ ]
𝜌 𝐾𝑔
𝑵𝑷𝑺𝑯 = 𝟗. 𝟑𝟐𝟖𝟏 [ ]
𝑲𝒈
4. MEZCLADOR (M-114)
m = 436.62 kmol/h
PM prom = 78*0.7166 + 42*0.2570+0.42*0.02648
PMp = 67.80kg/mol
m = 436.62 kmol/h * 67.80kg/1kmol =29603.26 kg/h
m = 8.223 kg/s
𝛒 = 0.837 kg/L
3 3 3
V= 8.223kg/l * m /837kg = 0.00982m /5 = 35.368 m /h
Para un volume de 7.5 m las dimensiones serán:
V =‫ ח‬r^2 h h = 6r
7.5/‫ = ח‬r^2* h
7.5/ ‫ = ח‬r^2*h
7.5/ ‫ = ח‬r^2 * 6r
3
r = 7.5/ ‫* ח‬6
r = 0.736 m
h = 4.42 m
5. Intercambiador de calor (E-115)
Requerimos enfriar la mezcla proveniente del horno de pirolisis, para tal efecto
necesitamos diseñar un intercambiador basado en las condiciones de operación
que tenemos:
Para la terminal fría:
T (C) μ(cp)
Vapor de 35 0,9045
Agua
Mezcla 25 0,023
𝒄𝒑 < 1 ; trabajamos con las temperaturas promedios.
60 + 25
𝑡𝑚 = = 42.5˚𝐶
2
100 + 35
𝑇𝑚 = = 67.5 ˚𝐶
2
Propiedades del vapor de agua y la mezcla a las correspondientes temperaturas

promedio:
T (C) μ(Kg/m-s) Cp (Kcal/Kg- K (Kcal/h-m-

˚C) ˚C)
Vapor de 67.5 2.6 1 0.567
Agua
Mezcla 42.5 2.98 0.5250 0.468
 Cálculo del Flujo Másico de Agua Requerido.

𝐾𝑚𝑜𝑙 67.8 𝐾𝑔 𝐾𝑔𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎
ṅ𝑚 = 436.65 ∗ = 29603.26
𝐾𝑔𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎
ṁ𝑚 = 29603.26
ℎ
ṁ𝒎 𝑪𝒑𝒎 (𝑻𝟏 − 𝑻𝟐 ) = ṁ𝒂 𝑪𝒑𝒂 (𝒕𝟐 − 𝒕𝟏 )
𝐾𝑔
ṁ𝑎 = 8368.61 [ ]
ℎ
 Cálculo de la Media Logarítmica de la Temperatura.
(𝑇1 − 𝑡2 ) − (𝑇2 − 𝑡1 )
𝑀𝐿𝐷𝑇 =
(𝑇 − 𝑡2 )
𝐿𝑛 1
(𝑇2 − 𝑡1 )
𝑀𝐿𝐷𝑇 = 21.64[˚𝐶]
 Cálculo de Calor requerido.
𝑸 = ṁ𝒎 𝑪𝒑𝒎 (𝑻𝟏 − 𝑻𝟐 ) = 𝑾𝒂 𝑪𝒑𝒂 (𝒕𝟐 − 𝒕𝟏 )
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄 = 543959.90 [ ]
ℎ
 Cálculo del Coeficiente de Transferencia de Calor para la Tubería (h io).
Para el diseño se ha considerado una tubería de 11/4 IPS.
𝑑𝑒 = 1.66 𝑝𝑙𝑔 = 0.0422 [𝑚]

𝑑𝑖 = 1.38 𝑝𝑙𝑔 = 0.035 [𝑚]
𝒉𝒊 𝒅𝒊 𝑫𝑮 𝟎.𝟖 𝑪𝝁 𝟏/𝟑
= 𝟎. 𝟎𝟐𝟕 ( ) ( )
𝒌 𝝁 𝒌
𝜋𝑑𝑖 2
𝐴𝑓 = = 0.000962 [𝑚2 ]
4
ṁ𝑚 𝐾𝑔
𝐺= = 3.08 ∗ 107 [ ]
𝐴𝑓 ℎ − 𝑚2
 Número de Reynolds:
𝑑𝑖 𝐺
𝑅𝑒 = ( ) = 361381.03
𝜇
𝑅𝑒 0.8 = 27949.39
 Número de Prandt:
𝐶𝑝𝜇
𝑃𝑟 = ( ) = 3.343
𝑘
𝑃𝑟 1/3 = 1.495
𝒉𝒊 𝒅𝒊 𝑫𝑮 𝟎.𝟖 𝑪𝝁 𝟏/𝟑
= 𝟎. 𝟎𝟐𝟕 ( ) ( )
𝒌 𝝁 𝒌
𝐾𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑖 = 15087.73 [ ]
ℎ − 𝑚2 − ˚𝐶
𝒅𝒊
𝒉𝒊𝒐 = 𝒉𝒊
𝒅𝒆
𝐾𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑖𝑜 = 15513.52 [ ]
ℎ − 𝑚2 − ˚𝐶
 Cálculo del Coeficiente de Transferencia de Calor para el Ánulo (h o).
Para el diseño se ha considerado 2 IPS.
𝐷𝑒 = 2.38 𝑝𝑙𝑔 = 0.0525 [𝑚]

𝐷𝑖 = 2.067 𝑝𝑙𝑔 = 0.0605 [𝑚]
𝒉𝒊 𝑫𝒊 𝑫𝑮 𝟎.𝟖 𝑪𝝁 𝟏/𝟑
= 𝟎. 𝟎𝟐𝟕 ( ) ( )
𝒌 𝝁 𝒌
𝜋(𝐷𝑖 2 − 𝑑𝑒 2 )
𝐴𝑓 = = 0.000766 [𝑚2 ]
4
ṁ𝑎 𝐾𝑔
𝐺= = 1.09 ∗ 107 [ ]
𝐴𝑓 ℎ − 𝑚2
 Diámetro Equivalente para el Ánulo.
𝑫𝒊 𝟐 − 𝒅𝒆 𝟐
𝑫𝒆 =
𝒅𝒆
𝐷𝑒 = 0.0231 [𝑚]
 Número de Reynolds:
𝐷𝑒 𝐺
( ) = 96900.92 = 𝑅𝑒
𝜇
𝑅𝑒 0.8 = 9751.30
Número de Prandt:
𝐶𝜇
( ) = 4.586 = 𝑃𝑟
𝑘
𝑃𝑟 1/3 = 1.66
𝒉𝒊 𝑫𝒊 𝑫𝑮 𝟎.𝟖 𝑪𝝁 𝟏/𝟑
= 𝟎. 𝟎𝟐𝟕 ( ) ( )
𝒌 𝝁 𝒌
𝐾𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑜 = 10736.45 [ ]
ℎ − 𝑚2 − ˚𝐶
 Cálculo del Coeficiente de Transferencia Limpio (UL).

𝒉𝒊𝒐 ∗ 𝒉𝒐
𝑼𝑳 =
𝒉𝒊𝒐 + 𝒉𝒐
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑈𝐿 = 5936.15 [ ]
ℎ − 𝑚2 − ˚𝐶
 Cálculo del Coeficiente de Transferencia de Diseño (UD).

𝟏 𝟏
= 𝑹𝑫 +
𝑼𝑫 𝑼𝑳
Para el diseño se ha considerado un factor de obstrucción de 0.001 para ambos

lados de la tubería.
𝑅𝐷 = 0.002
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑈𝐷 = 461.16 [ ]
ℎ − 𝑚2 − ˚𝐶
 Cálculo de Área de Tubería.
𝑸 = 𝑼𝑫 𝑨𝑻 ∆𝑻
𝐴 𝑇 = 54.51 [𝑚2 ]
 Cálculo de la Longitud de la Tubería.

𝑨𝑻
𝑳𝑻 =
𝒂´
Para la tubería de 11/4:

𝑚2
𝑎´ = 0.435 [ ]
𝑚
Se dispone de cierto número de horquillas de 12.19 pies de longitud:

𝐿ℎ𝑜𝑟𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎 = 6.1 [𝑚]
𝐿 𝑇 = 125.31 [𝑚]
 Cálculo del Número de Horquillas.
La longitud de la horquilla (Lhorquilla) será la longitud por dos:

𝑚
𝐿ℎ𝑜𝑟𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎 = 6.1 ∗ 2 = 12.19 [ ]
ℎ𝑜𝑟𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎
º𝑵 𝒉𝒐𝒓𝒒𝒖𝒊𝒍𝒍𝒂𝒔 = 𝟏𝟎. 𝟑 ≅ 𝟏𝟎 𝒉𝒐𝒓𝒒𝒖𝒊𝒍𝒍𝒂𝒔
6. Horno (Q-110)
Para el diseño del horno usaremos el método de Lobo-Evans
 Eficiencia del horno
Para fines de cálculo consideraremos un 2% de perdidas por la pared

Donde:
Tstack = temperatura de entrada a chimenea ºF

Eff = Eficiencia del horno
exair = porcentaje de exceso de aire a los quemadores.
Para:
Tstack = 300 [˚F]
exair = 10%
Reemplazando en la formula tenemos:
Eff = 0.93
Eff = 93%
 Calor requerido para calentar el flujo
∆ Hv = 𝑚 ∗Cp*∆ T
m = 436.62 ∗ = 29655.23
∆Hv = 29655.23 ∗ 0.5325 ∗ (350 − 80)˚C
𝐾𝑐𝑎𝑙
∆Hv = 4263680.7
ℎ
𝐵𝑡𝑢
∆Hv = 16919652.46
ℎ
 Cantidad de combustible
Q Total
ṁComb =
Q (Poder calorífico de combustión)
4263680.7 kcal
h
ṁComb =
10150.7 kcal
kg
kg
ṁComb = 420.04
h
El rendimiento del proceso es del 93 %, entonces la masa de combustible por

hora requerido para este rendimiento es de:
ṁComb
ṁcomb =
R
420.04 kg
ṁTcomb =
0.93 h
kg
ṁT.Comb = 451.65
h
lb
ṁT.Comb = 994.84
h
 Calculo del calor recibido
𝑞 = (𝐹 ∗ 𝜎 ∗ 𝛼 ∗ 𝐴𝑐𝑝 ∗ (𝑇𝑔4 − 𝑇𝑠 4 ) + ℎ𝑐 ∗ 2 ∗ 𝛼 ∗ 𝐴𝑐𝑝 ∗ (𝑇𝑔1 − 𝑇𝑠1 ))
Para:
hc=2
A= 2*α*Acp
F=0.57
σ=1
𝑞 = (0.57 ∗ 𝛼 ∗ 𝐴𝑐𝑝 ∗ (𝑇𝑔4 − 𝑇𝑠 4 ) + 4 ∗ 𝛼 ∗ 𝐴𝑐𝑝 ∗ (𝑇𝑔1 − 𝑇𝑠1 ))
Suponemos Ts= 400 [˚F] y Tg= 793 [˚F]
𝑞 𝐵𝑡𝑢
= 2.2 ∗ 1010
𝛼 ∗ 𝐴𝑐𝑝 ℎ − 𝑝𝑖𝑒2
 Calculo de la superficie
𝑄
𝑆=
𝑄𝑚
1.69 ∗ 108
𝑆=
75000
𝑆 = 2253 𝑝𝑖𝑒 2
 Calculo del numero de tubos
𝑆
𝑁𝑡 =
𝑆𝑡𝑢𝑏𝑜
Se usaran tubos de:
Do= 0.42 pies

L= 15 pies
2253
𝑁𝑡 =
‫𝐿 ∗ 𝑜𝐷 ∗ ח‬
𝑁𝑡 = 113.83
𝑁𝑡 = 114 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠
 Calculo del Acp
𝐴𝑐𝑝 = 𝑁𝑡 ∗ 𝐿 ∗ 𝑃𝑡
Donde:
Pt= 0.875 pies
𝐴𝑐𝑝 = 1496.25 𝑝𝑖𝑒 2
Para α=0.937
𝑞 𝐵𝑡𝑢
= 2.2 ∗ 1010
𝛼 ∗ 𝐴𝑐𝑝 ℎ − 𝑝𝑖𝑒2
𝐵𝑡𝑢
𝑞 = 3.084 ∗ 1013
ℎ
 Calculo de la superficie refractaria
𝛼 ∗ 𝐴𝑐𝑝 = 1402 𝑝𝑖𝑒 2
 Calculo del area exterior de tubos
𝐴 = 2 ∗ 𝛼 ∗ 𝐴𝑐𝑝
𝐴 = 2804 𝑝𝑖𝑒2
7. Reactor (D-120)
Se usara un reactor de lecho empacado

r1  k1c p cb mole / g cat sec
 24.90 
k1  35
.  104 exp 
 RT 
Donde:
Las unidades de la energía de activación son kcal/mol,
Las unidades de la concentración son mol/L temperatura esta en K
Las unidades de la temperatura son en Kelvin.
DATOS
𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝑝 = 20
𝑚𝑜𝑙 − ℃
𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝑏 = 25
𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝑐 = 45
𝑐𝑎𝑙
∆𝐻 = −23400
𝑚𝑜𝑙
𝑇𝑜 = 350 ˚𝐶
𝑃𝑜 = 31.25 𝑎𝑡𝑚
𝛼 = 0.003 𝑔−1
 Tabla estequiometrica
Propileno (A) Nao -Nao*Xa Nao*(1-Xa)

Benceno (B) Nbo -Nao*Xa Nao*(Ɵb-Xa)
Cumeno (C) 0 Nao*Xa Nao*Xa
 Las concentraciones están dadas por:
𝐶𝑎𝑜 ∗ (1 − 𝑋𝑎) 𝑇𝑜
𝐶𝑎 = ∗ ∗𝑌
(1 + 𝐸𝑋𝑎) 𝑇
𝐶𝑎𝑜 ∗ (Ɵ𝑏 − 𝑋𝑎) 𝑇𝑜

𝐶𝑏 = ∗ ∗𝑌
(1 + 𝐸𝑋𝑎) 𝑇
𝐶𝑎𝑜 ∗ (𝑋𝑎) 𝑇𝑜
𝐶𝑐 = ∗ ∗𝑌
(1 + 𝐸𝑋𝑎) 𝑇
 Calculo de la fracción
𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑁𝑡𝑜 = 436.62
ℎ
112.19
ϒ𝑎𝑜 = = 0.26
436.62
𝜉 = −1
𝐸 = 𝜉 ∗ ϒ𝑎𝑜 = −0.26
ϒ𝑎𝑜 ∗ 𝑃𝑜
𝐶𝑎𝑜 = = 0.186 𝑚𝑜𝑙/𝑙
𝑅𝑇𝑜
𝑁𝑎𝑜 = ϒ𝑎𝑜 ∗ 𝑁𝑡𝑜 = 31.53 𝑚𝑜𝑙/𝑠
𝑁𝑏𝑜 = (1 − ϒ𝑎𝑜) ∗ 𝑁𝑡𝑜 = 313.06 𝑚𝑜𝑙/ℎ

𝑁𝑏𝑜
Ɵ𝑏 = = 2.76
𝑁𝑎𝑜
 Balance de masa
𝑑𝑁𝑎
= 𝑟′
𝑑𝑚
𝑑𝑋𝑎
𝑁𝑎𝑜 = −𝑟𝑎′
𝑑𝑚
Donde:
−𝑟𝑎′ = 𝑘 ′ ∗ 𝐶𝑎 ∗ 𝐶𝑏
𝑑𝑋𝑎
𝑁𝑎𝑜 = 𝑘 ′ ∗ 𝐶𝑎 ∗ 𝐶𝑏
𝑑𝑚
 Balance de energía
𝑑𝑇
( Na ∗ Cpa + Nb ∗ Cpb + Nc ∗ Cpc ) = 𝑟 ′ ∗ (−∆𝑟𝐻)
𝑑𝑚
𝑑𝑇
( 𝑁𝑎𝑜 ∗ (1 − 𝑋𝑎) ∗ Cpa + 𝑁𝑎𝑜 ∗ (Ɵ𝑏 − 𝑋𝑎) ∗ Cpb + 𝑁𝑎𝑜 ∗ (𝑋𝑎) ∗ Cpc )
𝑑𝑚
= 𝑟 ′ ∗ (−∆𝑟𝐻)
𝑑𝑇
( 𝑁𝑎𝑜 ∗ 𝑋𝑎(𝐶𝑝𝑐 − 𝐶𝑝𝑎 − 𝐶𝑝𝑏) + 𝑁𝑎𝑜 ∗ (Ɵ𝑏 ∗ 𝐶𝑝𝑏 + 𝐶𝑝𝑎)) = 𝑟 ′ ∗ (−∆𝑟𝐻)
𝑑𝑚
𝑑𝑇
( 𝑁𝑎𝑜 ∗ (Ɵ𝑏 ∗ 𝐶𝑝𝑏 + 𝐶𝑝𝑎)) = 𝑟 ′ ∗ (−∆𝑟𝐻)
𝑑𝑚
𝑑𝑇 𝑟 ′ ∗ (−∆𝑟𝐻)
=
𝑑𝑚 ( 𝑁𝑎𝑜 ∗ (Ɵ𝑏 ∗ 𝐶𝑝𝑏 + 𝐶𝑝𝑎))
𝑑𝑇 𝑘 ′ ∗ 𝐶𝑎 ∗ 𝐶𝑏 ∗ (−∆𝑟𝐻)
=
𝑑𝑚 ( 𝑁𝑎𝑜 ∗ (Ɵ𝑏 ∗ 𝐶𝑝𝑏 + 𝐶𝑝𝑎))
 Caída de presión
𝑑𝑌 𝛼 𝑇 1
=− ∗ ∗ ∗ (1 + 𝐸𝑋𝑎)
𝑑𝑚 2 𝑇𝑜 𝑌
Resolviendo las tres ecuaciones diferenciales en Polymath, tenemos una tabla que
nos indica la cantidad de masa de catalizador, la conversión, temperatura y caída de
presión, esta tabla se detalla a continuación:
m [g] Xa T [K] Y
0 0 623 1
250 0.0084 645.76 0.98
500 0.0201 665.90 0.95
750 0.0383 685.82 0.92
1000 0.0780 698.56 0.89
1250 0.0980 714.98 0.84
1500 0.2134 729.15 0.79
1750 0.3987 703.21 0.76
2000 0.4254 675.89 0.73
2250 0.4898 645.98 0.69
2500 0.5202 623.65 0.65
2750 0.5465 598.97 0.59
3000 0.5934 575.32 0.53
3250 0.6138 554.80 0.48
3500 0.6945 530.50 0.42
3750 0.7866 520.48 0.36
4000 0.8332 515.33 0.30
4250 0.8967 493.15 0.24
4500 0.9423 464.91 0.16
4750 0.9578 421.46 0.10
5000 0.9639 398.38 0.053
 Según ala tabla la masa de catalizador que se requiere es de 5 Kg para

obtener una conversión de 0.9639 para el propileno, esto concuerda con los
datos teoricos obtenidos de la bibliografía, que indica que la conversión de
Conversion en funcion de la masa de

catalizador
1.2
0.8
0.6
Xa
0.4
0.2
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
propileno para este tipo de reacción es de 0.97.

Temperatura en funcion de la masa de
catalizador
800
700
600
500
400
T [K]
300
200
100
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Caida de presion en funcion de la masa de

catalizador
1.2
0.8
0.6
Y
0.4
0.2
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
CAPITULO 7
ESTIMACION DE COSTOS DE LOS EQUIPOS
Cálculos de estimación de la inversión fija utilizando la técnica de bare module

cost (cbm)
Cálculos realizados por la técnica de Bare Module Cost (CBM).Las tablas utilizadas
son las que se encuentran a continuación y son del libro: “Analysis, Síntesis, and
Design of Chemical Processes” del autor Richard Turton en la segunda edición.
a. Costo estimado para el tanque de mezclado (Equipo A-111):

Dimensiones:
Longitud: 4.008 m
Diámetro: 1.34 m
Condiciones de operación: T = 25 0C
P = 24.3 bar
Volumen = (3.1416xD2xL)/4 = (3.1416x1.42x4.2)/4 = 5.65 m3
De la figura A.7 para Vessel horizontal:
Para: V = 7.65 m3 Cpo/V = 3653 $/m3
Cpo = 3653 $/m3x7.65m3 = $ 27950
(P  1)  D (1  1)  1.4
 0.00315  0.00315
2[850 - 0.6 (P  1 ) ] 2[850 - 0.6 (1  1 ) ]
Fp = = = 0.76
0.0063 0.0063
De la tabla A.3 Numero de identificación = 18
En la figura A.8 FM = 1
De la tabla A.4: B1 = 1.49
B2 = 1.52
CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 27950x (1.49+1.52x0.76x1) = $ 73933
CBM (2007-USA) = $ 73933x (1.2002) = $ 88734
CBM (2007-PERU) = $ 88734x (1.37) = $ 121566

b. Costo estimado de la bomba (Equipo L-113):
Centrifugal, 85% efficient, driver rated at 11 Hp
Condiciones de operación: Presión de entrada = 24.3 bar

Presión de salida = 31.5 bar
De la figura A.3:
Para: Ws = 11 Hp (8.2 KW) Cpo/Ws = 414 $/KW
Cpo = 414 $/KWx 8.2 KW = $ 3400
De la tabla A.2 C1 = -0.3935

C2 = 0.3957
C3 = -0.00226
LogFp = C1 + C2xLogP + C3x (LogP)2
LogFp = -0.3935 + 0.3957xLog31.5 - 0.00226x (Log31.5)2
Fp = 1.56
B2 = 1.35
CBM (2007-PERU) = $ 13586x (1.2002) x (1.37) = $ 22340

c. Costo estimado de la bomba (Equipo L-112):
Centrifugal, 65% efficient, driver rated at 2.24 KW

De la figura A.3:
Para: Ws = 2.24 KW Cpo/Ws = 2150.9 $/KW
Cpo = 2150.9 $/KWx21.9 KW = $ 4818
De la tabla A.2 C1 = -0.3935

C2 = 0.3957
C3 = -0.00226
LogFp = -0.3935 + 0.3957xLog31.25 - 0.00226x (Log31.25)2
Fp = 1.51

B2 = 1.35
CBM (2007-PERU) = $ 18298x (1.2002) x (1.37) = $ 31123
d. Costo estimado del intercambiador de calor (Equipo E-115):
Feed vaporizer
Área = 54.51 m2

De la figura A.5: Intercambiador tubo múltiple.
Para: A = 54.52 m2 Cpo/A = 133.5 $/m2
Cpo = 133.5 $/m2x54.52 m2 = $ 7280
De la tabla A.2 C1 = 0
C2 = 0
C3 = 0
Fp = 1.0
B2 = 1.55
CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 7280x (1.74+1.55x1x1) = $ 23951
CBM (2007-PERU) = $ 23951x (1.2002) x (1.37) = $ 39382
e. Costo estimado para el Calentador (Equipo Q-110):
Q = 1772 KW

De la figura A.4: Stream Boiler.
Para: Q = 1772 KW Cpo/Q = 83 $/KW
Cpo = 83 $/KW x1772 KW = $ 147076
De la tabla A.2 C1 = 2.594072

C2 = -4.23476
C3 = 1.722404
LogFp = 2.594072 - 4.23476xLog31.25 + 1.722404x (Log31.25)2
Fp = 1.30
B2 = 1.82
CBM (2007-PERU) = $ 678903x (1.2002) x (1.37) = $ 1116303
f. Costo estimado del Reactor catalítico (Equipo D-120):
Volumen = 4.1 m3
Condiciones de operación:
Presión de entrada = 31.25 bar
Tomaremos como referencia el dato para el Vessel
De la figura A.7 para Vessel vertical:
Para: V = 6.5 m3 Cpo/V = 4300 $/m3
Cpo = 4300 $/m3x6.5m3 = $ 27950
(P  1)  D (31.25  1)  1
 0.00315  0.00315
2[850 - 0.6 (P  1 ) ] 2[850 - 0.6 (31.25  1 ) ]
Fp = = = 3.58
0.0063 0.0063
B2 = 1.82
CBM (2007-USA) = $ 24500x (1.2002) = $ 294050
CBM (2007-PERU) = $ 294050x (1.37) = $ 402850
g. Costo estimado del intercambiador de calor (Equipo E-131):
Reactor effluent
Área = 533 m2
De la figura A.5: Air cooler.
Para: A = 533 m2 Cpo/A = 210 $/m2
Cpo = 210 $/m2x533 m2 = $ 111930
De la tabla A.2 C1 = -0.1250

C2 = 0.15361
C3 = -0.02861
LogFp = -0.1250 + 0.15361xLog31.25 - 0.02861x (Log31.25)2
Fp = 0.04
B2 = 1.21
CBM (2007-PERU) = $ 112870x (1.2002) x (1.37) = $ 185589
h. Costo estimado para la unidad Flash (Equipo D-130):
Dimensiones:
Longitud: 5.2 m
Diámetro: 1m
Condiciones de operación:
Presión de entrada = 1.75 bar
Volumen = (3.1416xD2xL)/4 = (3.1416x12x5.2)/4 = 4.1 m3
De la figura A.7 para Vessel vertical:
Para: V = 4.1 m3 Cpo/V = 7140 $/m3
Cpo = 7140 $/m3x4.1m3 = $ 29274
(P  1)  D (31.25  1)  1
 0.00315  0.00315
2[850 - 0.6 (P  1 ) ] 2[850 - 0.6 (31.25  1 ) ]
Fp = = = 3.58
0.0063 0.0063
B2 = 1.82
CBM (2007-USA) = $ 256604x (1.2002) = $ 307976
CBM (2007-PERU) = $ 307976x (1.37) = $ 421927
i. Costo estimado de la bomba (Equipo E-151):
Centrifugal, 75% efficient, driver rated at 1.0 KW

De la figura A.3:
Para: Ws = 1.0 KW Cpo/Ws = 2500 $/KW
Cpo = 2500 $/KWx1.0 KW = $ 2500
C2 = 0
C3 = 0
Fp = 1.0
B2 = 1.35
CBM (2007-PERU) = $ 8100x (1.2002) x (1.37) = $ 13320
j. Costo estimado del condensador y reboiler de las columnas de destilación:
Benzene condenser Área = 151 m2

De la figura A.5: Air cooler.
Para: A = 151 m2 Cpo/A = 450 $/m2
Cpo = 450 $/m2x1.51 m2 = $ 67950
C2 = 0
C3 = 0
Fp = 1.0
B2 = 1.21
CBM (2007-PERU) = $ 147452x (1.2002) x (1.37) = $ 242451
 De la misma manera para el condensador de la segunda columna y los

reboiler.
RESULTADO DE COSTO OBTENIDOS DE LOS EQUIPOS IMPORTADOS

AL PERU PARA LA PRODUCCION DEL CUMENO
TIPO DE EQUIPOS COSTOS $
Tanque de mezclado 121566

Bomba 22340
Bomba 31123
Intercambiador de calor 39382
Calentador 11163,03
Reactor catalítico 402850
Intercambiador de calor 185589
Unidad Flash 421927
Bomba 13320
Condensador y reboiler 242451
Calculo del costo del reactor 36986,48
Columna de destilación 1 26541,2
Columna de destilación 2 181882
COSTO TOTAL EQUIPOS = 304414 $
COSTO TOTAL EQUIPOS = 304.414 miles de $
TABLA DE COSTO DE EQUIPOS

COSTO DE COMPRESORES
CAPITULO 8
COSTOS DEL PROYECTO
Cuadro Nº1
Capacidad Instalada y Condiciones de Operación
Cantidad Unidad
Capacidad de Producción 90000 TON / año
Tiempo de Operación 330 dias/año
Cuadro Nº2
Programa de producción y ventas
Ventas (Miles
Años Uso de Capacidad Producción (TON) Ventas (TON) de $)
2010 75% 67500 67500 81000
2011 80% 72000 72000 86400
2012 85% 76500 76500 91800
2013 90% 81000 81000 97200
2014 95% 85500 85500 102600
2015 100% 90000 90000 108000
2016 100% 90000 90000 108000
2017 100% 90000 90000 108000
2018 100% 90000 90000 108000
2019 100% 90000 90000 108000
Precio del
1,2 mil $ / TON
Producto
Cuadro Nº3
Inversión Fija
Costo de planta Cantidad (miles de $)

Maquinarias y Equipos 304,42
Instalación y Montaje 120
Total Costo de Planta 424,42
Inversión Fija Depreciable Cantidad (miles de $)
Edificaciones 100
Instalación y Montaje 120
Total Inversión Fija Depreciable 524,4
Inversión Fija
Concepto Monto (miles de $)

Terreno 80
Edificaciones 100
Gastos instalación, montaje y
otros 120
Gastos Pre-operativos 40
Prueba de Pre-arranque 2544
Inversión Fija Total 3188
Cuadro Nº4
Costos Variables Unitarios
Insumo / Kg Precio de insumo

Concepto Unidad CVU (MIl$ / TON)
Producto $ / Kg Producto
a. Costo de Manufactura
benceno Kg 0,7614 0,2705 0,2059587
propileno Kg 0,4315 0,209 0,0901835
Combustible Gal 0,6 0,5 0,3
Otros Costos Variables 0,3
Total Costo de Manufactura 0,9
b. Gastos de Ventas (5% precio de
venta) 5% 0,06
c. Costos Administrativos 0
Total Costos Variables Unitarios 0,96
Cuadro Nº5
Costos Fijos
Para determinar el MOD (mano de obra directa)

Número de Operadores 24
Número de sueldos al año 14
Sueldo 485 $/(mes*operario)
Concepto Porcentaje $/mes $/año Miles $/año

a. Costo de Manufactura
Gastos Directos de fabricación
Mano de obra directa (MOD) 11640 162960 163
Gastos Indirectos de fabricación
Mano de obra indirecta(MOI): %MOD 20% 32,6
Supervisión directa: %(MOD+MOI) 20% 39,1
Suministros: % del costo de planta 1% 4,2442
Mantenimiento y reparación: % costo de planta 6% 25,4652
Control de Calidad: % del MOD 15% 24,4
Depreciación: % Inv. Fija Depreciable 10% 52,4
Seguro de Fábrica: % Inv. Fija Depreciable 3% 15,732
Gastos generales de planta: % Inv. Fija Depreciable 0,50% 2,622
Sub total de Costo de Manufactura Fijos 359,6
b. Gastos de Ventas 0
c. Gastos Administrativos (14 meses) 12000 168000 168
Total de Costos Fijos 528
Total de Costos Fijos Desembolsables (sin depreciación) 475,2
Cuadro Nº6
Pruebas de Pre - arranque
Produccion Año 1 67500 TON
Base de producción 0,5 mes
Producción en la base 2812,5 TON

Miles de $
Costos Variables de Manufactura 2520,4
Costos Fijos: MOD 23,3
Total 2543,7
Cuadro Nº7
Capital de Trabajo
Produccion Año 1 67500 TON

Base de producción 1 mes
Producción en la base 5625 TON
Miles $
Costos Variables Total 5378,3
Costos Fijos desembolsables 39,6
Total 5417,9
Cuadro Nº8
Calendario de Amortización y Pago de Intereses de la Inversión Fija
Condiciones
Financieras
Monto de Prestamo 1913 miles de $
Plazo 7 años
Periodo de Gracia 2 años
Tasa de Interés 16% Liquidable Semestralmente
Forma de desembolso 60% al inicio de la obra
40% al final de la obra
Duración de la Obra 1 año
Tasa Semestral 8%
60% de la Inversión Fija
Pago de Amortización Servicio de la

Semestre Capital Adeudado Intereses Préstamos Deuda
0 1148 0
Periodo 1 1148 92 0 92 Duracion de la Obra

de 2 1913 92 0 92
Gracia 3 1913 153 0 153 Año 1
4 1739 153 174 327
5 1565 139 174 313
Año 2
6 1391 125 174 299
7 1217 111 174 285
Año 3
8 1043 97 174 271
9 869 83 174 257
Año 4
10 696 70 174 243
11 522 56 174 230
Año 5
12 348 42 174 216
13 174 28 174 202
Año 6
14 0 14 174 188
Año Intereses Servicio de la deuda

Pre Operativa 184 184
1 306 480
2 264 612
3 209 556
4 153 501
5 97 445
6 42 390
Total 1255 3168
Cuadro Nº9
Calendario de Amortización y Pago de Intereses de la Capital de Trabajo
Condiciones Financieras
Monto de Prestamo: 2709 miles de $
Plazo 3 Años
Periodo de Gracia 1 Año
Liquidable
Tasa de Interès 20%
Semestralmente
Forma de desembolso: 100% al final de la obra
Duración de la Obra: 1 año
Tasa semestral 10%
Al 50 % de capital de trabajo
Capital Amortización Servicio

Semestre Pago de Intereses
adeudado Préstamo de la deuda
0 0 0 0 0
1 0 0 0 0 Duracion de
2 2709 0 0 0 la obra
3 2709 271 0 271

Periodo Año 1
de Gracia 4 2167 271 542 813
5 1625 217 542 759
Año 2
6 1084 163 542 704
7 542 108 542 650
Año 3
8 0 54 542 596
Servicio de la
Año Intereses
deuda
Pre Operativa 0 0
1 542 1084
2 379 1463
3 163 1246
Total 921 3793
Cuadro N° 10
Plan de Inversión y Financiamiento (Miles $)
Cuenta Inversión Deuda Capital

Inversión Fija 3188 1913 1275
Capital de Trabajo 5418 2709 2709
Interesos Pre Operativos 184 0 184
Total 8790 4622 4168
Relacion D/C 1,1

Deuda 53%
Capital 47%
Cuadro Nº11
Estado de Pérdidas y Ganancias (Miles de $)
Componente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Ingreso por Ventas 81000 86400 91800 97200 102600 108000 108000 108000 108000 108000
Costos
Costos Variables (CV) 64540 68842 73145 77448 81750 86052,798 86052,798 86052,798 86052,798 86052,798
Costos Fijos (CF) 528 528 528 528 528 528 528 528 528 528
Total Costos 65067 69370 73672 77975 82278 86580 86580 86580 86580 86580
Utilidad Operativa 15933 17030 18128 19225 20322 21420 21420 21420 21420 21420
Intereses 848 644 371 153 97 42 0 0 0 0
UAI 15085 16387 17756 19072 20225 21378 21420 21420 21420 21420
Impuestos (30%) 4525 4916 5327 5722 6067 6413 6426 6426 6426 6426
Utilidad Neta 10559 11471 12429 13350 14157 14965 14994 14994 14994 14994
Cuadro Nº12
Flujo Caja
Componente 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Ingreso por ventas 81000 86400 91800 97200 102600 108000 108000 108000 108000 108000
Egresos Operativos
Costos Variables 64540 68842 73145 77448 81750 86053 86053 86053 86053 86053
Costos Fijos (sin 475 475 475 475 475 475 475 475 475 475
cosiderar depresiación)
Impuesto a la renta 4525 4916 5327 5722 6067 6413 6426 6426 6426 6426
(30%)
2 Total Egresos 69540 74233 78947 83644 88293 92941 92954 92954 92954 92954
3=1-2 Saldo Caja Operativo 0 11460 12167 12853 13556 14307 15059 15046 15046 15046 15046
4 Inversión Total 8790
5=3-4 Fondos generados (Global -8790 11460 12167 12853 13556 14307 15059 15046 15046 15046 15046
Económico)
6 Servicio a la deuda 0 1564 2075 1803 501 445 390 0 0 0 0
7 Crédito Total 4622
8=5-6-7 Saldo Caja 2 (Flujo -13411 9896 10092 11050 13055 13862 14669 15046 15046 15046 15046
Financiero)
FONDO GENERADO ECONOMICO GLOBAL
año Fondo Generado Económico Global (x)
1 11460
2 12167
3 12853
4 13556
5 14307
6 15059
7 15046
8 15046
9 15046
10 20586
Cuadro Nº13
Punto de Equilibrio Operativo (Miles de $)
Uso de Producción Costo del
Costos Fijos(CF) Costos Variables(CV) Ventas Utilidad
Capacidad (TON) Producto (CP)
0% 0 528 0 528 0 -528
10% 9000 528 8605 9133 10800 1667
20% 18000 528 17211 17738 21600 3862
30% 27000 528 25816 26343 32400 6057
40% 36000 528 34421 34949 43200 8251
50% 45000 528 43026 43554 54000 10446
60% 54000 528 51632 52159 64800 12641
70% 63000 528 60237 60765 75600 14835
80% 72000 528 68842 69370 86400 17030
90% 81000 528 77448 77975 97200 19225
100% 90000 528 86053 86580 108000 21420
Uso de
Producción (TON)
Capacidad
Punto de equilibrio 65700 73,0%
Cuadro Nº14
Punto de cierre de la Planta (Miles de $)
Costos Costos Costos Costos Costo del Ingreso

Uso de la Producción Costo del
Fijos Fijos Fijos Variables Producto por Utilidad Liquidez
capacidad (TON) Producto (CP)
(Vivos) (Hundidos) (Totales) (CV) (Vivos) Venta
0% 0 475 52 528 0 528 475 0 -528 -475
10% 9000 475 52 528 8605 9133 9080 10800 1667 1720
20% 18000 475 52 528 17211 17738 17686 21600 3862 3914
30% 27000 475 52 528 25816 26343 26291 32400 6057 6109
40% 36000 475 52 528 34421 34949 34896 43200 8251 8304
50% 45000 475 52 528 43026 43554 43502 54000 10446 10498
60% 54000 475 52 528 51632 52159 52107 64800 12641 12693
70% 63000 475 52 528 60237 60765 60712 75600 14835 14888
80% 72000 475 52 528 68842 69370 69317 86400 17030 17083
90% 81000 475 52 528 77448 77975 77923 97200 19225 19277
100% 90000 475 52 528 86053 86580 86528 108000 21420 21472
Uso de
Producción (TON)
Capacidad
Punto de cierre 65700 73,0%
Cuadro Nº 15
Carta Economica de la Producción
Costos Unitarios Rentabilidad

Uso de Costos Fijos Costos Costo del Producto
Producción (TON) Ventas Utilidad ROI ROV
Capacidad Unitarios(CFU) VariablesUnitarios(CVU) Unitario (CPU)
10% 9000 0 0,96 1,01 10800 1667 19% 15%
20% 18000 0 0,96 0,99 21600 3862 44% 18%
30% 27000 0 0,96 0,98 32400 6057 69% 19%
40% 36000 0 0,96 0,97 43200 8251 94% 19%
50% 45000 0 0,96 0,97 54000 10446 119% 19%
60% 54000 0 0,96 0,97 64800 12641 144% 20%
70% 63000 0 0,96 0,96 75600 14835 169% 20%
80% 72000 0 0,96 0,96 86400 17030 194% 20%
90% 81000 0 0,96 0,96 97200 19225 219% 20%
100% 90000 0 0,96 0,96 108000 21420 244% 20%
Cuadro Nº 16
Costo promedio de la
deuda
Cuenta
Monto Representa Tasa Efectiva Ponderado
Inversión Fija
3188 37% 16,6% 6%
Capital de Trabajo 5418 63% 21,0% 13,2%
Inversión Total
8606 19%
Cuadro Nº 17
Cálculo del Costo de Capital Global
Costo dinero Promedio

Relación D/C
en % Ponderado
Deuda 19,4% 53% 10,2%
Capital 16% 47% 7,6%
Costo de Capital
17,8%
(COK)
Cuadro Nº18
Cálculo del VANE (VAN económico) y TIRE (TIR
económico)
Costo de Capital (COK o tm) 17,8%
Si VANE>0 ACEPTAR TIRE>tm ACEPTAR

Si VANE<0 RECHAZAR TIRE<tm RECHAZAR
Residual de la Inversión Fija Miles de $

Terreno 100% 80
Planta 10% 42,442
122,442
NOTA:
TIRE MAYOR TASA MINIMA O COSTO DE CAPITAL GLOBAL

SI SE ACEPTA EL PROYECTO
TIRF MAYOR COSTO DEL CAPITAL DE TRABAJO
SI ACEPTAN LOS ACCIONISTAS
DETERMINACIÓN DEL VANE

Factor de
Flujo Recuperación Flujo
Residual de la descuento:
Año Economico Inversiones del Capital de Económico VA
Inversión Fija para
Operativo Trabajo Global
i=16,6%:
0 -8790 -8790 -8790 1,00 -8790
1 11460 0 0 0 11460 0,85 9730
2 12167 0 0 0 12167 0,72 8771
3 12853 0 0 0 12853 0,61 7867
4 13556 0 0 0 13556 0,52 7044
5 14307 0 0 0 14307 0,44 6312
6 15059 0 0 0 15059 0,37 5641
7 15046 0 0 0 15046 0,32 4786
8 15046 0 0 0 15046 0,27 4063
9 15046 0 0 0 15046 0,23 3450
10 15046 0 5418 122,442 20586 0,19 4007
VANE 52881
DETERMINACION DEL TIRE
Para i = 22% Para i = 23%

Flujo
Factor de Flujo Económico Factor de
Económico VA VA
descuento Global descuento
Global
-8790 1,00 -8790 -8790 1,00 -8790
11460 0,82 9393 11460 0,81 9317
12167 0,67 8174 12167 0,66 8042
12853 0,55 7078 12853 0,54 6907
13556 0,45 6119 13556 0,44 5922
14307 0,37 5294 14307 0,36 5082
15059 0,30 4567 15059 0,29 4349
15046 0,25 3740 15046 0,23 3533
15046 0,20 3066 15046 0,19 2872
15046 0,17 2513 15046 0,16 2335
20586 0,14 2818 20586 0,13 2597
VAN 43973 VAN 42166
TIRE 46,3%
VANE Aceptar
TIRE Aceptar
Cuadro Nº19
Cálculo del VANF (VAN financiero) y TIRF (TIR financiero)
Tasa mínima aceptable por

16%
los accionistas
Propósito
Evaluar las potencialidades de la inversión de accionistas
Si VANF>0 ACEPTAR TIRF>tm ACEPTAR
Si VANF<0 RECHAZAR TIRF<tm RECHAZAR
Determinación del VANF

Flujo Factor de
Servicio de la Flujo Financiero
Año económico Deuda descuento VA
deuda global
global =16,0%
0 -8790 4622 0 -4168 1,00 -4168
1 11460 0 -1564 9896 0,86 8531
2 12167 0 -2075 10092 0,74 7500
3 12853 0 -1803 11050 0,64 7080
4 13556 0 -501 13055 0,55 7210
5 14307 0 -445 13862 0,48 6600
6 15059 0 -390 14669 0,41 6021
7 15046 0 0 15046 0,35 5324
8 15046 0 0 15046 0,31 4589
9 15046 0 0 15046 0,26 3956
10 20586 0 0 20586 0,23 4667
VANF 57310
Para i = 26% Para i = 25%
Flujo
Factor de Flujo Financiero Factor de
Financiero VA VA
descuento Global descuento
Global
-4168 1,00 -4168 -4168 1,00 -4168
9896 0,79 7854 9896 0,80 7917
10092 0,63 6357 10092 0,64 6459
11050 0,50 5524 11050 0,51 5658
13055 0,40 5180 13055 0,41 5347
13862 0,31 4365 13862 0,33 4542
14669 0,25 3666 14669 0,26 3845
15046 0,20 2984 15046 0,21 3155
15046 0,16 2368 15046 0,17 2524
15046 0,12 1880 15046 0,13 2019
20586 0,10 2041 20586 0,11 2210
VANF 38051 VANF 39510
VANE Aceptar
TIRE Aceptar
TIRE 52%

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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN

FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGÍA

Nombre: Paola Andrea Perez Butron

El cumeno se obtiene a partir de benceno y propileno mediante la reacción de

Simultáneamente tiene lugar la reacción:

Cumeno + propileno diisopropilbenceno (DIPB)

Se utilizan como materias primas benceno (puro) y propileno. La reacción se

El benceno se mantiene en exceso para limitar la cantidad del subproducto DIPB

A la salida del reactor, los productos se enfrían para condensar esencialmente

Los hidrocarburos aromáticos, principalmente benceno, tolueno, xilenos y

Aunque el contenido de aromáticos originalmente presente tanto en el petróleo

2.1 Procesos de transformación de aromáticos

El consumo de benceno se distribuye del siguiente modo:

El derivado mayoritario, EB, se transforma por deshidrogenación en estireno,

Entre los derivados minoritarios, el anhídrido maleico (fabricado también a partir

Uno de los procesos para la fabricación de fenol y acetona está basado en la

El proceso consiste en la alquilación del benceno con propileno.

El alfa-metil-estireno, principal subproducto de la reacción de descomposición

En nuestro país no existe una planta de isopropilbenceno, las fábricas que

En Bolivia no existe una Planta productora de Cumeno, ni se ha formulado un

Además la demanda creciente para el bis-fenol A y las resinas fenolicas darán a

Cumeno o isopropilbenceno es producido por la reacción del propileno y el

La presencia de propileno en el gas natural puede ser aprovechado para la

Además es de conocimiento común que la petroquímica en nuestro país está en

etil benceno estireno poliestireno hules sintéticos

Acetona resinas acrílicas

polipropileno fibras textiles

acrilonitrilo fibras acrílicas

ácido acrílico ésteres de

óxido de propileno Espuma

CUADRO 1: OPORTUNIDADES DE MERCADO

Observando el escenario prometedor para la producción de cumeno, debido a

5.1 DESCRIPCION DEL PROCESO

5.1.1 Para la fabricación de cumeno se sigue el siguiente procedimiento:

Los reactantes son alimentados como líquidos de sus respectivos tanques

C3H6 + C6H6  C6H5-C3H7

C3H6 + C6H5-C3H7  C3H7-C6H4-C3H7

La relación de alimentación de Benceno a Propileno es 1:1 la conversión del

Los productos gaseosos son enfriados para condensar el Cumeno, DIPB y el

La primera columna de destilación separa Cumeno del Benceno y DIPB. La

La mejor tecnología para la producción del Cumeno es un proceso catalizado

5.1.2 Condiciones de los componentes, la estequiometria y cinética de la

Cumeno o isopropilbenceno es producido por la reacción del propileno y el

CUADRO 2 Propiedades de los componentes que intervienen en el proceso

Calor de Vaporización del Cumeno: 3.81 x107 J/kmol

Calor de Formación del Cumeno: 3.933 x106 J/kmol

5.1.3 Reacción de la producción de Cumeno

Para la reacción primaria:

r1  k1c p cb mole / g cat sec

Fuente: Data experimental proporcionado por Libro Análisis de diseño y

5.1.3 Otras condiciones de operación para la de obtención de cumeno

Obtención del cumeno por alquilación del benceno

También en este caso se producen polialquilbencenos (di-, tri- y

Una mezcla de benceno, propileno y propano (como diluyente) se bombea a

El agua se purga, parte del propano se retorna a la columna como reflujo y el

En el reactor se introduce también una pequeña cantidad de agua, para

Se ha mencionado anteriormente que el cumeno es materia prima para la

5.2 DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El isopropilbenceno tiene su principal aplicación como deluente para pinturas,

El cumeno aparece como componente minoritario del petróleo y de los

El cumeno también puede aparecer como contaminante en el aire a niveles de

También puede encontrarse en la sangre y el aire espirado de trabajadores de