Sesion 1 INTRODUCCION A LA PERFORACION Y VOLADURA DE ROCAS PDF

Curso de Actualización:
“PERFORACION Y VOLADURA DE ROCAS

EN MINERIA SUPERFICIAL Y SUBTERRANEA”
TECNICAS MODERNAS Y OPTIMIZACION DE COSTOS
Sesión N° 1: “INTRODUCCION A LA PERFORACION Y VOLADURA DE

ROCAS EN MINERIA SUPERFICIAL Y SUBTERRANEA”
Lima - Perú, 14, 15 y 16 Diciembre 2011
Mg. Ing. Fredy Ponce R.

DIA MIERCOLES 14 DICIEMBRE 2011
Sesión N°
N° 1: INTRODUCCION A LA PERFORACION Y VOLADURA DE
ROCAS EN MINERIA SUPERFICIAL
Temario:
I. DIRECCION Y GESTION ESTRATEGICA EN MINERIA.

II. APLICACIONES DE LA PERFORACION Y VOLADURA DE ROCAS.
III. NUEVOS CONCEPTOS DE LA PERFORACION Y VOLADURA DE
ROCAS EN EL TERCER MILENIO.
IV. GESTION ESTRATEGICA DE LA PERFORACION VOLADURA DE
ROCAS.
V. TECNICAS DE PERFORACION DE ROCAS.
VI. TECNICAS DE VOLADURA DE ROCAS.

“PERFORACION Y VOLADURA DE ROCAS EN MINERIA SUPERFICIAL Y SUBTERRANEA”
I. DIRECCION Y GESTION ESTRATEGICA EN MINERIA

1. EL CONTEXTO ACTUAL
La “Globalización de los Mercados”, la firma de “Tratados de
Libre Comercio” y, como consecuencia, la entrada de
nuevos competidores, así como la “Crisis Económica” que
periódicamente surgen a nivel mundial, son algunos de los
factores que nos obligan a reconsiderar la manera en que
tradicionalmente hemos administrado nuestros negocios.

EL CAMBIO EN EL ENTORNO ACTUAL DE LOS NEGOCIOS
La apertura de Preocupación
las economías ecológica
1) Globalización de los
mercados
2) Más competencia
3) Más incertidumbre
Desarrollo Cambios en
4) Mayor oferta de
tecnológico los gustos
productos y servicios
5) Ciclos de fabricación
más cortos
6) Mayor exigencia de
Cambios calidad Avance de las
políticos comunicaciones

2. EVOLUCIÓN DE LOS SISTEMAS DE GESTIÓN
Breve Historia
1900 Marcos Financieros Puros

CARACTERISTICAS:
1920 Rentabilidad de la Inversión • Ofrecen análisis parciales
por actividades, no disponen
1950 Control Presupuestario de un nexo para facilitar una
visión global.
1980 Justo a Tiempo • Miran a elementos del
pasado (gestión por el
1990 Calidad Total retrovisor).
• Enfocados en la medición de
activos tangibles.
EVA - Six Sigma
• Sistemas basados en gestión • Rara vez están relacionados
1995 a la Estrategia.
de clientes (CMR)
• Sistemas basados en gestión
de personas

2. EVOLUCIÓN DE LOS SISTEMAS DE GESTIÓN
Entornos
Mg. Ing. Fredy Ponce R. 7

3. ¿QUÉ ES UN PLANEAMIENTO ESTRATEGICO
ESTRATEGICO?
?
• Planeamiento Estratégico.- es el proceso administrativo de
crear y mantener un buen acoplamiento entre los objetivos,
los recursos de la empresa y el desarrollo de las
oportunidades en el mercado.
• Estos conjuntos de elementos integran y alinean todos
estos conceptos con estrategias que permiten dar
dirección a una empresa hacia el cumplimiento de su Misión
y logro de su Visión.
• La Dirección Estratégica reconoce la importancia de definir
tres conceptos básicos que servirán de guía de actuación de
la empresa en el futuro:
Visión, Misión y Objetivos Estratégicos

4. MODELO DE DIRECCION Y GESTIÓN ESTRATÉGICA DE
LOS 7 PASOS
1) VISIÓN
2) MISIÓN
3) DIAGNÓSTICO ACTUAL
a) Análisis FODA
• Diagnóstico Externo
• Diagnóstico Interno
b) Análisis Externo (Análisis de las 5 fuerzas competitivas)
c) Análisis Interno (Análisis de la Cadena de Valor)
d) Análisis del Entorno
• Micro Entorno
• Macro Entorno (Análisis PESTEL)
4) PLANTEAMIENTO DE OBJETIVOS ESTRATEGICOS
5) FORMULACIÓN DE ESTRATEGIAS
6) IMPLEMENTACIÓN DE ESTRATEGIAS
7) CONTROL DE GESTIÓN (Balanced Score Card)

MODELO DE PLANEAMIENTO ESTRATEGICO
(7 Pasos)
Análisis
Externo
1 4 5 6 7
VISION
IMPLEMENTA CONTROL DE
y 3 OBJETIVOS ESTRATEGIAS
CION GESTION
MISION
2
Análisis
Interno
Etapa I: Etapa II: Etapa III:

FORMULACIÓN IMPLEMENTACIÓN EVALUACIÓN

Paso N°1: LA VISION DE UNA EMPRESA
• LA VISIÓN describe el estado deseado por la empresa en el futuro

y sirve de línea de referencia para todas las actividades de una
organización. Está relacionada con los logros y resultados, que la
empresa espera obtener en un periodo de tiempo determinado.
• La visión responde a cuestiones tales como:
a) Como ve a su empresa después de ciertos años?
b) Qué fines se han logrado?
c) Como ha trascendido su acción sobre el objeto de su empresa?
• Los mercados cambian más rápidamente que el Marketing:
1) TODA EMPRESA NECESITA “UNA VISIÓN”
2) LA VISIÓN DEMANDA “UNA ESTRATEGIA”
3) LA ESTRATEGIA REQUIERE DE “UN PLAN”
4) EL PLAN EXIGE “ACCIÓN”
5) LA ACCIÓN REQUIERE “UN POSICIONAMIENTO”
UN PROVERBIO JAPONÉS DICE:
“VISIÓN SIN ACCIÓN ES UN SUEÑO”
“ACCIÓN SIN VISIÓN ES UNA PESADILLA”
Paso N°2: LA MISION DE UNA EMPRESA
• En el contexto empresarial, LA MISION define el negocio al que se

dedica o dedicará la organización, las necesidades que cubren con
sus productos o servicios, el mercado en el cual se desarrolla, y la
imagen pública de la empresa u organización.
• Definir la misión consiste en enunciar lo que tiene que realizar la
empresa para lograr los fines últimos expresados en LA VISION.
La declaración de la misión es una definición duradera del objeto
de una empresa que la distingue de otras similares, mediante la
declaración de la misión se señala el alcance de las operaciones
de una empresa en términos de productos, servicios y mercados.
• Las preguntas básicas que se hacen todos los estrategas son:
a) ¿Cuál es nuestro negocio?, es decir cuál es la esencia de
nuestro negocio o cual queremos que sea.
b) ¿Para que existe o existirá la organización?
• La Misión representa la identidad y personalidad de la empresa, en
el momento actual y frente al futuro.
1) MINERA ESCONDIDA LIMITADA
a) VISIÓN:
Ser la empresa minera de cobre más exitosa y respetada
del mundo.
b) MISIÓN:
Crear valor para nuestros accionistas, comunidades,
clientes y empleados a través de la producción de bajo
costo y alta calidad de concentrado y cátodos de cobre.

INVERSIONES MINERAS DEL SUR S.A. (Mina Antapite)
Antapite)
A) VISIÓN:
VISIÓN:
1) INVERSIONES MINERAS DEL SUR S.A., será en el 2014 uno de
los cinco mayores productores de oro de la Mediana Minería del
Perú.
2) Seremos percibidos como fieles cumplidores de la Legislación
Nacional, comprometidos con la seguridad, la salud y la
generación de oportunidades para el desarrollo integral de
nuestro equipo humano,
humano, así como una atractiva rentabilidad para
nuestros accionistas.
3) Seremos reconocidos por el manejo responsable y serio del
medio ambiente y por generar un desarrollo sostenible en
nuestras comunidades.
comunidades.

Antapite)
B) MISIÓN:
1) Formar y mantener un equipo humano multidisciplinario, con
excelencia profesional y empresarial.
empresarial.
2) Lograr un ambiente de trabajo que promueva el desarrollo
humano,, a través de una capacitación continua a todo nivel.
humano
3) Ejecutar operaciones minero
minero–
–metalúrgicas en forma rentable y
eficiente,, aplicando los más altos estándares en seguridad, salud
eficiente
y medio ambiente.
ambiente.
4) Lograr el crecimiento sostenido de nuestra organización a través
de nuevas exploraciones e investigaciones metalúrgicas.
5) Adquirir y desarrollar activos mineros de interés, a nivel nacional.

Antapite)
B) MISIÓN:
6) Disposición a diversificar nuestra producción a otros metales
o minerales industriales, a través de nuestras exploraciones.
7) Mantener el contacto y la transparencia con nuestros
accionistas, las autoridades, comunidades y otros grupos de
interés.
8) Promover y aplicar las prácticas mas eficientes de gestión,
manteniendo la mejor relación con nuestra principal.
9) Promover y desarrollar alianzas estratégicas con las
comunidades del entorno a nuestras operaciones,
contribuyendo a generar su desarrollo sostenible.
10) Cumplir estrictamente la Legislación Nacional vigente.
vigente.

Paso N°3: DIAGNOSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA
• El diagnóstico de la situación actual es la primera aproximación

que se tiene a la realidad estratégica de la empresa. Para ello se
utilizan diversas herramientas de análisis, las cuales en conjunto
forman parte de un método integrado de análisis y sirven para la
generación de propuestas concretas de actuación. Estas son:
1) PARA EL ANÁLISIS EXTERNO:
a) Análisis del micro entorno (5 fuerzas de Michael Porter)
b) Análisis del macro entorno (Análisis PESTEL)
c) Ciclo de vida
d) Competidores
2) PARA EL ANÁLISIS INTERNO:
a) Análisis funcional
b) Análisis de recursos y capacidades
c) Cadena de valor

Paso N°3: DIAGNOSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA
3.1) ANALISIS FODA

DIAGNOSTICO EXTERNO vs. DIAGNÓSTICO INTERNO
FORTALEZAS DEBILIDADES
Obstaculizan la creación o
Ayudan a crear o desarrollar
desarrollo de capacidades
capacidades claves?
claves?
Explotar las fortalezas para Superar las debilidades para
OPORTUNIDADES aprovechar las oportunidades aprovechar las oportunidades
Quienes también las Sirven para aprovechar las Impiden aprovechar las
quiere aprovechar? oportunidades? oportunidades?
AMENAZAS Mantener posición Evitar

Sobre qué procesos se Sirven para amortiguar las Hacen más sensible a las
sentirán más? amenazas? amenazas?

3.2) ANALISIS EXTERNO
Análisis de las 5 Fuerzas Competitivas
COMPETIDORES MICHAEL PORTER:

POTENCIALES “La ventaja competitiva
de las naciones”.
CLIENTES COMPETIDORES PROVEEDORES

ACTUALES
La interrelación de las 5 fuerzas determina

la capacidad de las empresas de un sector
PRODUCTOS industrial para ganar, en promedio, tasas de
O SERVICIOS rendimiento sobre la inversión mayores que
SUSTITUTOS el costo de capital ya que estas 5 fuerzas
tienen influencia sobre los precios, costos y
Mg. Ing. Fredy Ponce R. la inversión requerida de la empresa.
3.3) ANALISIS INTERNO
CADENA DE VALOR
• UNA CADENA PRODUCTIVA integra el conjunto de eslabones
que conforma un proceso económico, desde la materia prima
hasta la distribución de los productos terminados en caso de
bienes; y desde la implementación hasta la prestación en el
caso de servicios.
• UN PROCESO PRODUCTIVO tiene las siguientes características:
a) Comprende un conjunto de actividades.
b) Tiene clientes internos y externos.
c) Tiene indicadores de costo, tiempo, calidad y servicio.
• La CADENA DE VALOR es una herramienta gerencial, que
examina y analiza todas las actividades que una empresa
realiza (descompone la empresa en sus partes constitutivas), y
la forma como interactúan entre sí (eslabonamientos), buscando
identificar fuentes de ventaja competitiva en aquellas
actividades generadoras de valor.
PARTES DE UNA CADENA DE VALOR
Está compuesta por tres grandes elementos básicos que son:
1) ACTIVIDADES PRIMARIAS.- Son aquellas que tienen que ver
con el desarrollo del producto o servicio, su producción,
logística y comercialización y los servicios de posventa.
2) ACTIVIDADES SECUNDARIAS O DE APOYO.- Son las que dan
soporte a las actividades primarias y se apoyan entre sí,
proporcionando insumos, tecnología, talento humano, y otras
funciones de la empresa.
3) MARGEN.- El valor íntegro obtenido
menos los costos en los que se ha
incurrido en cada actividad
generadora de valor conforman
dicho Margen.

Análisis de la Cadena de Valor
Identificación de Recursos y Capacidades que pueden agregar valor
INFRAESTRUCTURA DE LA EMPRESA
Dirección General
ADMINISTRACION TALENTO FINANZAS Y

Actividades ESTRATÉGICA HUMANO CONTABILIDAD
de Soporte
DESARROLLO TECNOLÓGICO / SISTEMA DE INFORMACIÓN
COMPRAS O ABASTECIMIENTO
MARGEN
SERVICIO
LOGÍSTICA OPERACIO-
OPERACIO- LOGÍSTICA POST
POS T
MARKETING
INTERNA NES EXTERNA VENTA
Actividades Primarias
Análisis de la Cadena de Valor
Identificación de Recursos y Capacidades que pueden agregar valor
Infraestructura
Gestión de Talento Humano

Actividades
de Soporte
Desarrollo Tecnológico
Abastecimiento
post venta
Operaciones
Servicio
Marketing
Logística
& Ventas
Logística
Entrada
Salida
3.4) DIAGNÓSTICO ESTRATÉGICO EN UNA EMPRESA MINERA
a) ¿QUÉ COMPRENDE LA MINERÍA?
• La minería tiene por objetivo extraer recursos minerales de
la tierra. La minería superficial por su parte, abarca todas las
actividades encaminadas a extraer materias primas
depositadas debajo de la tierra y transportarlas hasta la
planta de beneficio.
• Abarca todas las labores destinadas a explotar materias
primas por medios técnicos.
• Además de la extracción y el
transporte, comprende las
actividades de prospección
y exploración, dotación de
infraestructura, así como las
medidas de seguridad de
los mineros.

b) PROCESOS PRODUCTIVOS MINEROS
(Cadena de Valor) COBRE, ORO 4°(a)
5°(a) PADS DE LIXIVIACIÓN
CÁTODO, LINGOTE
MINA METALICA A TAJO ABIERTO
• Ingeniería
- Largo Plazo
- Med. Plazo
1°
- Corto Plazo PERFORACIÓN
• Geología Y VOLADURA DESMONTE
• Geotecnia 2° 4°(b)
CARGUIO BOTADERO
3°(b)
ACARREO
4°(c)
CHANCADO
COBRE, PLATA,
PLOMO, ZINC
7°(c) 5°(c)
6°(c) CONCENTRADORA
PUERTO
CONCENTRADO

b) PROCESOS PRODUCTIVOS MINEROS
(Cadena de Valor)
CICLO DE MINADO SUBTERRANEO
PERFORACION CARGUIO DE
EXPLOSIVOS
TOPOGRAFIA
DISPARO
MINA
SUBTERRANEA
SOSTENIMIENTO
VENTILACION
ACARREO Y
DESQUINCHE
TRANSPORTE

c) CADENA DE VALOR MINERA
• Luego de llevarse a cabo una auditoria interna para la
identificación de las principales fortalezas y debilidades de la
Empresa Minera, se procede a emplear la segunda
herramienta de diagnóstico: LA CADENA DE VALOR.
• La filosofía de la cadena de valor minera permite examinar
en forma sistemática todas las actividades y procesos que
una empresa minera desempeña y cómo interactúan, para
conocer las fuentes de ventaja competitiva con las que
cuenta.
• En una empresa minera típica la cadena de valor estaría
definida, tal como se muestra en las siguientes láminas.
• El margen de una empresa minera está limitado por el valor
de sus productos minerales, que son función de los precios
internacionales de los metales, y por los costos de sus
actividades primarias y actividades de apoyo.

CADENA DE VALOR DE UNA EMPRESA MINERA SUBTERRANEA

c) CADENA DE VALOR MINERA
ANALISIS DE CADENA DE VALOR DE UNA EMPRESA MINERA
Objetivo: Identificación de los procesos que agregan valor, para
concretar las estrategias de reducción de costos, enfatizados al
valor para el cliente y a la creación de valor para la empresa.
Se muestra como ejemplo el análisis de la cadena de valor de
la empresa minera “A”, (observar el siguiente gráfico), con lo
que se determinó que:
1) El 85.5% de los costos corresponde a las Actividades
Primarias, y el 14.5% a las Actividades de Apoyo.
2) El costo más importante de las actividades primarias se
origina en el ÁREA DE OPERACIONES (79.6% del costo
total de producción).
3) El costo más importante de las actividades de apoyo es
Infraestructura de la Empresa (9% del costo total), seguido
por Investigación y Desarrollo (2.9% del costo total).

ANALISIS DE CADENA DE VALOR DE UNA EMPRESA MINERA
Gráfico de Distribución Porcentual de Costos en la Cadena de Valor

Paso N°4: FORMULACION DE OBJETIVOS ESTRATEGICOS
Son los fines alcanzables a mediano y largo plazo que expresan
acciones de lo que la empresa desea lograr, los objetivos representan
“los que hacer” de la empresa, y están contenidos en la Misión y en la
Visión.

Paso N°5: FORMULACION DE ESTRATEGIAS
• Es la decisión adoptada en función de las restricciones que se

tendrán que superar, para conseguir los objetivos
fundamentales.
• Las estrategias pueden ser para: crecimiento, rentabilidad,
posicionamiento, sobrevivencia y de permanencia en el
tiempo, de una organización o unidad estratégica, y que en
concreto, se refleja en donde colocar los recursos más
importantes.
• Corporativamente existen 2 tipos de estrategias: Liderazgo en
Costos, y Liderazgo en Diferenciación.
• En la Cadena de Valor, se realzan las relaciones entre la
empresa y sus proveedores, lo que puede reducir el costo o
aumentar la diferenciación.

ESTRATEGIAS CORPORATIVAS O GENÉRICAS
C
O
M Objetivo
Á LIDERAZGO EN LIDERAZGO EN
P Amplio
M COSTOS DIFERENCIACIÓN
E
B
T
I
I Objetivo
T CENTRADO EN DIFERENCIACIÓN
T Reducido
O COSTOS CENTRADA
I
V
O Costo Inferior Diferenciación
VENTAJA COMPETITIVA

5.1) LIDERAZGO EN COSTOS
• Las ventajas en costos buscan ofertar productos o servicios
similares a los de otras empresas pero a un costo menor. En
sí, una empresa se propone ser el productor de menor costo
en su sector industrial. A precios equivalentes o menores que
sus rivales la posición de costo bajo de un líder se traduce en
mayores retornos.
• Las fuentes de las ventajas en el costo son variadas y
dependen de la estructura del sector industrial. Puede incluir:
economías de escala, tecnología propia, acceso preferencial
a materia primas.
• El productor de costo bajo venden básicamente un estándar
(producto o servicio sin adornos). Sin embargo no puede
ignorar las bases de la diferenciación, ya que si su producto o
servicio no se percibe como comparable o aceptable para los
compradores, se verá obligado a fijar precios muy por debajo
de sus competidores para lograr ventas.

ATENCION AL CLIENTE
Formación y Desarrollo
de los Mejores Lideres
TALENTO HUMANO
ESTRATEGIAS DEL
Filosofía de Servicio
ESTRATEGIAS DE
ESTRATEGIA
CORPORATIVA::
CORPORATIVA
LIDERAZGO
EN COSTOS

OPERACIONES: EL ESLABON PERDIDO DE LA ESTRATEGIA
EMPRESARIAL
• Actividad que concentra y es responsable del 75% de la
inversión de la empresa, el 80% de su personal y el 85% o
más de los costos totales.
• El tratamiento por la Alta Gerencia debe ser fundamentalmente
Estratégico y no meramente operacional.
Wickham Skinner
Harvard University
Octubre 1979

Paso N°7: CUADRO DE MANDO INTEGRAL
(Balanced Score Card)
El Cuadro de Mando Integral es un sistema de

administración que va más allá de la
perspectiva financiera,
financiera, plantea una mejora en el
desempeño de las distintas actividades de una
empresa, basándose en resultados medibles. Norton y Kaplan
Muestra continuamente cuando una compañía y
sus empleados alcanzan los resultados
perseguidos por la estrategia.
En el Cuadro de Mando Integral se establecen
los objetivos estratégicos, indicadores, metas e
iniciativas de la empresa.
empresa.

II. APLICACIONES DE LA PERFORACION

Y VOLADURA DE ROCAS

CAMPOS DE APLICACION DE LA
PERFORACION Y VOLADURA DE ROCAS
MINERIA MINERIA CONSTRUCCION

SUBTERRANEA SUPERFICIAL (Subterránea y
Superficial)

APLICACIONES DE LA PERFORACION
Y VOLADURA DE ROCAS
MINERIA MINERIA
CONSTRUCCION
SUBTERRANEA SUPERFICIAL
SUBTERRANEA SUPERFICIAL
• GALERIAS Y RAMPAS • MINERIA DE PEQUEÑA
• PIQUES E INCLINADOS PRODUCCION • TUNELES • PRE-MINADO
• CHIMENEAS • MINERIA DE MEDIANA • CAVERNAS • CARRETERAS
• TAJEOS DE EXPLOTACION PRODUCCION • PIQUES Y POZOS • CANALES
• CAVERNAS Y SALONES • MINERIA DE GRAN • PRESAS Y DIQUES
MINEROS PRODUCCION • CANTERA DE ROCAS
• DUCTOS
• CENTRAL HIDROELECTRICA
• LINEA TRANSM. ELECTRICA
• SUB-ESTACION ELECTRICA
• DEFENSA RIBEREÑA
• PUENTES
• PUERTOS, ETC.

1. APLICACIONES SEGÚN TIPO DE EXCAVACION
A) OPERACIONES MINERAS A CIELO ABIERTO
a) Escala de Pequeña Producción.- Operaciones mineras

hasta 5,000 TPD, que utilizan diámetros de perforación
desde 2½” a 3½”.
b) Escala de Mediana Producción.- Operaciones mineras

desde 5,000 TPD hasta 20,000 TPD, que utilizan
diámetros de perforación desde 3½” a 63/4”.
c) Escala de Gran Producción.- Operaciones mineras

mayores a 20,000 TPD, que utilizan diámetros de
perforación mayores a 63/4”.

1. APLICACIONES SEGÚN TIPO DE EXCAVACION
B) OBRAS DE MOVIMIENTO DE TIERRAS EN SUPERFICIE
a) Canales, sistemas de riego
b) Embalses de materiales locales (presas)
c) Transporte por tuberías (oleoductos, gasoductos, etc.)
d) Redes de saneamiento y drenaje
e) Rellenos hidráulicos
f) Carreteras
g) Enrocados para defensa ribereñas, etc.
C) OBRAS HIDRAULICAS, PRESAS Y OBRAS MARITIMAS
a) Puertos, Diques y Muelles.
b) Dragados y rellenos.
D) OPERACIONES MINERAS SUBTERRANEAS
a) Túneles: hidráulicos, viales, metros, submarinos.
b) Piques, pozos, inclinados, galerías.
c) Cavernas y salones mineros.

D) OPERACIONES MINERAS SUBTERRANEAS

2. APLICACIONES SEGÚN SECTOR ECONOMICO
A) CONSTRUCCIÓN DE PROYECTOS MINEROS

a) Construcción de carreteras y accesos
b) Construcción de infraestructura minera:
• Planta concentradora
• Canchas de lixiviación
• Energía eléctrica
• Saneamiento
• Presa de relaves
• Campamentos
• Construcción de mineroductos

2. APLICACIONES SEGÚN SECTOR ECONOMICO
B) SECTOR TRANSPORTES
a) Carreteras y caminos de acceso.
b) Túneles viales y puentes
c) Puertos, aeropuertos y ferrocarriles
C) SECTOR ELECTRICO
a) Centrales hidroeléctricas
b) Líneas de transmisión eléctrica
c) Sub-estaciones eléctricas
D) SECTOR SANEAMIENTO
a) Presas
b) Alcantarillado (servicio de agua potable)
E) SECTOR GAS NATURAL
a) Gasoductos
F) SECTOR AGRICULTURA
a) Irrigación (túneles y canales de regadío)

III. NUEVOS CONCEPTOS DE LA PERFORACION

Y VOLADURA DE ROCAS

1. DIAGRAMA CONCEPTUAL:
NUEVO CONCEPTO DE LA PERFORACION Y VOLADURA DE ROCAS
Ingeniería de Rocas Ingeniería de Diseño
Ingeniería de Sistemas
Ingeniería de Perforación
Explosivos
Fragmentación
Optima Evaluación de
Resultados
Voladura
NO
Si
Implementación de
Mg. Ing. Fredy Ponce R. resultados en el campo
PRINCIPALES AVANCES TECNOLÓGICOS:
a) Caracterización de los macizos rocosos.
b) Equipos de perforación más potentes y eficientes.
c) Explosivos más seguros y económicos.
d) Sistemas de carga de explosivos mecanizados.
e) Accesorios de iniciación más precisos y seguros.
f) Aplicaciones informáticas para el diseño de voladuras.
g) Técnicas y equipos de evaluación de los resultados.

DESARROLLO DE LA INGENIERÍA DE VOLADURAS
2) EMPIRISMO 4) CIENCIA
(Consumo específico) (Modelos numéricos)
1) INTUICIÓN 3) PRINCIPIOS
(Lógica simple) (Mecanismos de fractura, etc.)
CONOCIMIENTO

NUEVO PARADIGMA DE LOS IMPACTOS DE LA PERFORACIÓN Y VOLADURA DE
ROCAS EN LA RENTABILIDAD TOTAL DE UN COMPLEJO MINERO-METALÚRGICO
PERFORACION CHANCADO
VOLADURA CARGUIO
ALMACENAJE
MOLIENDA
FLOTACION
ESPESADOR
DESAGUADO
SECADO
PRODUCTO TERMINADO O
METAL LISTO PARA LA VENTA
REFINERIA
ALMACENAJE TRANSPORTE

VARIABLE ALEATORIA FRAGMENTACIÓN INTERRELACIONA A TODAS LAS
OPERACIONES DE UN COMPLEJO MINERO-METALÚRGICO
MINERAL
IN-SITU
PERFORACIÓN Fragmentación
VOLADURA Fragmentación
CARGUIO Y ACARREO Transporte
CHANCADO PRIMARIO Fragmentación
CONVEYOR Transporte
CHANCADO SECUNDARIO Fragmentación
MOLIENDA Fragmentación
SIGUIENTES ETAPAS DEL

PROCESAMIENTO DE MINERALES
4. ENFOQUE ACTUAL DE LA PERFORACIÓN Y VOLADURA
DE ROCAS EN MINERIA
PERFORACION
OPTIMA
+ VOLADURA
ÓPTIMA
MENOR COSTO GLOBAL
MINA Y PLANTA

4. ENFOQUE ACTUAL DE LA PERFORACIÓN Y VOLADURA
DE ROCAS EN MINERIA
• La fragmentación de rocas debe ser de un tamaño según el
requerimiento del proceso global Mina – Planta, debe originar
altos rendimientos y eficiencias en los equipos de carguío,
acarreo, chancado primario y molienda.
• Si consideramos la voladura como una etapa de la cadena
de valor, debe definirse entre los diferentes clientes y
proveedores del proceso, los requerimientos de los productos
generados por ella, como también definir las características de
los “insumos”, especialmente información geotécnica, malla de
perforación de acuerdo a las condiciones del macizo rocoso.
• El objetivo es fragmentar, pero no buscando “la TM rota más
barata”, sino “la TM más económica del proceso global
Mina - Planta”. Es decir, podemos minimizar el costo Mina –
Planta optimizando la fragmentación por voladura.

IV. GESTION ESTRATEGICA DE PERFORACION

Y VOLADURA DE ROCAS

1. OPERACIONES MINERAS UNITARIAS DE PERFORACIÓN
Y VOLADURA PARA MINERÍA
Preparar superficie de perforación
Marcar las mallas de perforación
Perforar los taladros
Cargar los explosivos
Disparar
Evaluación de resultados
Excavar
2. OUTSOURCING (Empresas Especializadas)
Elección estratégica para comprar algunas actividades externamente
Infraestructura
Gestión de Talento Humano

Actividades
de Soporte
Desarrollo Tecnológico
Abastecimiento
post venta
Operaciones
Servicio
Marketing
Logística
Logística
& Ventas
Entrada
Salida
Es la compra a un proveedor externo de una actividad para crear valor
Las compañías a menudo

Infraestructura compran una porción de sus
Gestión de Talento Humano actividades que crean valor
Gestión de Talento Humano de proveedores externos
Actividades
Desarrollo Tecnológico especiales que pueden
de Soporte
Desarrollo Tecnológico desarrollar esas funciones
Abastecimiento más eficientemente
Abastecimiento
post venta
Operaciones
Servicio
Servicio
post venta
Logística
Marketing
Logística
Logística
& Ventas
Entrada
Operaciones Logística
Salida
Marketing
Salida
(Perforación Salida
Logística & Ventas
y Voladura)
Entrada
1) SERVICIO DE VOLADURA
• La actividad de voladura, para el movimiento de tierras,
se realizaba con recursos propios.
• Se analizó y evaluó la posibilidad de aprovechar el
mercado actual para reducir costos operativos, y se ha
logrado el servicio del explosivo puesto en el taladro.
2) EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS
• Contrato: Mediano Plazo, 3 años.
• Provisión de explosivos y accesorios.
• Administración de polvorines.
• Servicio de carguío y voladura.
• Reducción: 10% en el Factor de Carga.
• Reducción: 23% en el costo.

REDUCCION DE COSTOS DE EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS
Promedio Promedio
Item % Ahorro
2009 2010
1) Costo de explosivos (US$/TM)
Anterior 0.30
Actual 0.23 23
2) Factor de carga (kg/TM)
Anterior 0.23
Actual 0.21 10
3) Asistencia técnica
Anterior No había
Actual Si hay

3. ¿QUIÉN ES EL CLIENTE INTERNO DE LA PERFORACIÓN
Es la operación de VOLADURA, la cual necesita que el servicio

entregado por la operación de PERFORACION cumpla con las
siguientes condiciones:
a) Diámetro del taladro real.
b) Profundidad de taladro indicado.
c) La sobre perforación deseada.
d) El punto de perforación en el lugar diseñado para que la
malla sea exacta y tengamos geometría de la malla.
La operación de perforación se realiza en base a trabajo en
equipo, logros, desafíos, retos y los reconocimientos los
compartimos con los operadores, mecánicos, proveedores,
topógrafos, geólogos, planeamiento, etc.

LA PERFORACION Y VOLADURA DE ROCAS AGREGAN VALOR SI:
a) Se requiere un mínimo trabajo de limpieza y acomodación

del material.
b) El rendimiento de extracción de mina es alto.
c) Las paredes quedan estables.
d) No genera dilución del mineral.
e) No genera daños ambientales (ruidos, vibración de terreno,
proyección de rocas, polvo, etc.).
f) La productividad del chancado es alta.
g) La productividad de la molienda es alta.
h) Permite aumentar la capacidad de procesamiento de
mineral.
i) Facilita el proceso de extracción (Lixiviación).

V. TECNICAS DE PERFORACION DE ROCAS

1. CONCEPTOS GENERALES DE PERFORACION DE ROCAS
1.1) CONCEPTO:
• La perforación de rocas dentro del campo de las voladuras en
minería superficial y subterránea es la primera operación
unitaria que se realiza, y tiene como finalidad abrir en la roca
unos huecos u orificios cilíndricos.
• Estos se denominan “Taladros”, “Barrenos”, “Hoyos” o
“Blast Holes”, son de diferentes diámetros y profundidades
de acuerdo a diseños y parámetros sujetos a un mejoramiento
continuo, y a una dinámica de cambios conforme avanza la
tecnología.

1.2) OBJETIVO:
• El objetivo de estos taladros es: alojar a las cargas de
explosivos y sus accesorios iniciadores, para
después detonarlos y lograr la fragmentación de la roca
requerida.
Video 1: PERFORACION

drillinganim.m1v
1.3) PRINCIPIOS DE PERFORACION DE ROCAS
• Se basa en principios mecánicos de percusión y rotación, cuyos
efectos de golpe y fricción producen el astillamiento y trituración
de la roca en un área equivalente al diámetro de la broca y a
una profundidad dada por la longitud del barreno utilizado.
• La eficiencia en perforación consiste en lograr la máxima
penetración al menor costo.
• La resistencia a la compresión, y abrasividad de la roca son
factores importantes para determinar qué medio de perforación
emplear: rotación simple o rotopercusión.
• La resistencia a la compresión influye en la velocidad de
penetración, usualmente cuanto más suave sea la roca, mayor
debe ser la velocidad de perforación. Por otro lado, cuanto más
resistente sea a la compresión, mayor fuerza y torque serán
necesarias para perforarla. La abrasividad influye en el
desgaste de la broca y por ende en el diámetro final de los
taladros, cuando ésta se adelgaza (brocas chupadas).
2. FACTORES QUE INFLUYEN EN EL RENDIMIENTO
DE LA PERFORACION SUPERFICIAL
1) Tipo de aplicación del trabajo (masivo, estructural)
2) Tipo de roca (dureza, resistencia compresiva, abrasividad)
3) Tipo de equipo de perforación (neumático, hidráulico)
4) Velocidad de penetración del martillo (pies/min)
5) Presión de aire de barrido hacia arriba (lb/pulg²)
6) Tipo de varillaje (broca, barra de extensión)
7) Diámetro y profundidad de taladros
8) Orientación de taladros (vertical, inclinado, horizontal)
9) Presión del aire comprimido (para equipos neumáticos)
10)Clima organizacional

2.7) DIAMETRO Y PROFUNDIDAD DE TALADROS
• Estos 2 factores influyen muy significativamente en el
rendimiento de perforación.
• Por ejemplo un taladro de mayor diámetro exige mayor
tiempo en su penetración, al igual que la profundidad de
los taladros en donde solo el hecho de aumentar una
barra de perforación más, hace que se eleve el tiempo
en la perforación.
• Conforme se aumenta el diámetro o la profundidad de los
taladros, la velocidad de perforación va disminuyendo,
de un modo insignificante, cayendo bruscamente al ser
sobrepasado de su límite.

2.8) ORIENTACION DE LOS TALADROS
• Es otro factor que se tiene que tener presente, porque al

inclinar la orientación de los taladros con los equipos
de perforación en las labores superficiales, se emplea
entre 8 a 10% de tiempo mayor que para perforar los
taladros verticales.
• De igual forma, el simple hecho de perforar hacia arriba
luego de pasar la longitud promedio, hace que retarde la
perforación por el peso del varillaje.

2.9) PRESION DEL AIRE COMPRIMIDO
• Para el caso de los equipos de perforación neumáticos, el

aumento de la presión del aire comprimido de 5 a 6
atmósferas hace aumentar la velocidad de perforación en
25 a 30%, y el aumento de 5 a 7 atmósferas en 45 a 65%.
• Para que la perforación sea eficaz, es necesario que el
fondo de los taladros se mantengan constantemente limpio,
expulsando el detrito justo después de su formación. Si
esto no se realiza, se consumirá una gran energía en la
trituración de esas partículas traduciéndose en desgastes
del varillaje de perforación y pérdidas de rendimientos,
con el consiguiente riesgo de atascamiento.

2.10) CLIMA ORGANIZACIONAL
• El deseo de que nos saluden y nos traten con cariño es una
necesidad humana. Hasta los recién nacidos lo experimentan;
si se les niega el contacto físico, su desarrollo se ve afectado.
• Es muy frecuente ver en las empresas de hoy, bastante orden
y limpieza en el área de trabajo, más su personal labora
muchas veces sin el clima comunicacional adecuado.
• El clima de la organización no proviene de la tarea específica
que realiza cada uno de sus miembros, sino de cómo se
sienten respecto a ésta y con su equipo de trabajo. Cuando
ellos sienten respeto y son valorados el clima es positivo y lo
contrario cuando se tiene poca confianza y aprecio por ellos.
• Este factor es muy importante porque decide el
triunfo en la tarea, y a todo supervisor le agradaría
saber que su cuadrilla, turno o empresa vendió más
que el mes anterior, que mejoraron sus estados
financieros por un alto rendimiento en término de
unidades producidas vs costos optimizados.
3. GEOMECÁNICA DE ROCAS APLICADA A PERFORACION
Y VOLADURA
• Hoy en día la geomecánica juega un rol muy importante en la
ingeniería minera e ingeniería civil.
• La caracterización geomecánica del macizo rocoso es vital
para los diseños de perforación y voladura, con el objetivo
de: “excavar en el macizo rocoso causando el menor daño
posible a la zona de influencia del trazo de la perforación”.
• Los parámetros geomecánicos considerados para un correcto
diseño de la perforación y voladura en el macizo, son:
1) Módulos elásticos de la masa rocosa (Radio de Poisson,
Módulo de Elasticidad).
2) Resistencia a la compresión uniaxial de la masa rocosa.
3) Condiciones de las discontinuidades.
4) Resistencia a la tensión.

3.1) CONSTANTES ELÁSTICAS
a) Modulo de Young (E)
La elasticidad es la propiedad que hace un objeto, que ha sido
deformado, regrese a su forma original después de que se han
removido las fuerzas deformadoras. Según esta definición, casi
todos los materiales son elásticos (hasta cierto límite).
Robert Hooke estableció que el esfuerzo es proporcional a la
deformación (σ ∞ ε); a esto se le conoce como la ley de Hooke.
El módulo de elasticidad se representa por la letra E y por
consiguiente se calcula con la siguiente relación:
Donde: E = Módulo de Young.

Σ = Esfuerzo o tensión.
Є = Deformación.

a) Modulo de Young (E)
• Aunque da la impresión de ser una medida de las propiedades
elásticas de los materiales, E es una medida de su rigidez,
entre mayor es el valor de esta constante, mayor es la rigidez
del material. Esta constante de proporcionalidad fue calculada
a principios del siglo XIV por Tomas Young por lo que es
llamado el módulo de Young y corresponde a la constante de
proporcionalidad que relaciona el esfuerzo y la deformación
unitaria (mientras que el material no exceda su límite elástico).
• El Modulo de Young es una medida de resistencia elástica o
de la habilidad de una roca para resistir la deformación.
Cuanto mayor sea el Modulo de Young mayor dificultad tendrá
para romperse.
• Tiene influencia en la malla de perforación, tipo y
cantidad de explosivo a disponer en las operaciones de
voladura.

b) Relación de Poisson (v)
Cuando un cuerpo se acorta por efecto de una compresión,
se alarga en la dirección perpendicular a la compresión. Un
cuerpo alargado por efecto de una tracción, disminuye su
ancho en la dirección perpendicular a la tensión. La relación
entre la deformación longitudinal y la deformación
transversal se denomina coeficiente de Poisson (v).
El coeficiente de Poisson es la razón entre la contracción

lateral y la elongación axial.

MÓDULOS DE YOUNG Y COEFICIENTES DE POISSON TÍPICOS PARA ROCAS

3.2) RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (RCU)
• Considerada una de las propiedades más importante a utilizar
en el diseño de la perforación y voladura, verifica la resistencia
a sobrepasar para llegar a la rotura por presión.
• Su conocimiento determina la técnica de perforación y
voladura a emplear: selección de trazo de perforación,
selección de tipo de explosivos, principalmente sumada al
estudio de las constantes elásticas de la roca.
• La Resistencia a la compresión de la roca puede determinarse
en forma rápida en los frentes avance, conociendo de esta
forma la respuesta del macizo rocoso a ser excavado,
reaccionando oportunamente para las variantes de
perforación y voladura a ejecutarse.
• La RCU en el campo, se llega a determinar mediante la
utilización del Martillo Schmith, el cual puede formular rangos
de resistencia de roca de 20 - 400 MPa. Los análisis deberán
ser efectuados discretizando dominios geomecánicos.
3.3) CONDICIONES DE LAS DISCONTINUIDADES
• Condición de distribución espacial de las discontinuidades

[mayores y menores] orientaciones y espaciamiento
básicamente. Dichas propiedades deberán ser evaluadas
respecto a los principales sistemas de discontinuidades
presente en el macizo rocoso.
• El espaciamiento determinará el tamaño de bloques in situ y
por ende el grado de fragmentación del macizo rocoso
esperado. Los programas de Perforación y voladura
apuntarán a lograr la óptima fragmentación en función a
este parámetro.
• La performance de la perforación y voladura, responderá a
las condiciones de estabilidad que asocia la distribución
espacial de las discontinuidades.

3.4) RESISTENCIA A LA TENSIÓN
• Asocia la resistencia de la roca a ser deformada hasta llegar a
su punto de rotura, Operativamente se conoce a este parámetro
como Resistencia al Arranque.
• Asocia la fragilidad de la masa rocosa cuando es sometida a
esfuerzos de tensión.
• Asocia la resistencia de la roca a ser deformada, es la
resistencia elástica del macizo rocoso.
• Los ensayos de laboratorio de Compresion Uniaxial
determinarán los módulos elásticos de Poisson y Young. Si no
se cuenta con información de ensayos de laboratorio se pueden
estimar con ayuda de Softwares geomecánicos y formulaciones,
que asocian los parámetros de resistencia básicamente.

PARÁMETROS GEOMECÁNICOS
PROPIEDADES DE INGENIERÍA
RESISTENCIA DEFORMABILIDAD
Resistencia a la Tracción Módulos Elásticos:

a) Módulo de Young (E)
Resistencia a Compresión Uniaxial (RCU) b) Módulo de Poisson (v)
Resistencia a Compresión Triaxial:

a) Cohesión (c)
b) Angulo de fricción (Ø)
ENERGIA REQUERIDA DEL EXPLOSIVO

4. SISTEMAS DE PERFORACION DE ROCAS
• Existen distintos sistemas de perforación de rocas, diferenciados
principalmente por el tipo de energía que utilizan, y han sido
desarrollados y clasificados por orden de aplicación:
1) Mecánicos: 5) Hidráulicos:
• Percusión • Chorro de agua
• Rotación • Erosión
• Rotopercusión • Cavitación
2) Térmicos: 6) Eléctricos:
• Soplete o lanza térmica • Arcoeléctrico
• Plasma • Inducción magnética
• Fluido caliente
• Congelación
3) Químicos: 7) Nucleares:
• Microvoladura • Fusión
• Disolución • Fisión
4) Sónicos: 8) Sismicos:
• Vibración de alta frecuencia • Rayo Láser

4.1) SISTEMA MECANICO DE PERFORACION DE ROCAS
• A pesar de la enorme variedad de sistemas posibles de
penetración de la roca, en trabajos de minería tanto a tajo
abierto como en minería subterránea y en obras de
construcción, la perforación se realiza actualmente de una
forma casi general, utilizando LA ENERGÍA MECÁNICA,
debido a su mayor practicidad, desarrollo y economía.
• Este sistema define distintos métodos de perforación y
componentes de perforación.
• La perforación de roca es aún mecánica por percusión
rotación, y lo será por buen tiempo más.

“LOS VIEJOS PERFORADORES”

4.2) CLASIFICACION DEL SISTEMA MECANICO
DE PERFORACION DE ROCAS
4.2) CLASIFICACION DE PERFORACION MECANICA DE ROCAS
A) SEGÚN METODO DE PERFORACION
Los dos grandes métodos mecánicos de perforación de rocas son
los rotopercutivos y los rotativos.
1) ROTOPERCUSIVOS
En este método tiene lugar la acción combinada de percusión,
rotación, barrido y empuje. Son muy utilizados en labores
subterráneas y minería a cielo abierto, tanto si el martillo se
sitúa en la cabeza como en el fondo de la perforación.
Son los más utilizados en casi todos los tipos de roca, tanto si
el martillo se sitúa en cabeza como en el fondo del barreno.
tanto para equipos neumáticos como hidráulicos.

1) ROTOPERCUSIVOS
Entre los equipos que utilizan este método están los manuales,
y los mecanizadas montados en chasis sobre ruedas u orugas;
para taladros hasta 150 mm (6” de diámetro) y 20 m de
profundidad. Ejemplos: los martillos manuales, wagondrill,
track drill y jumbos neumáticos o hidráulicos, que emplean
barrenos acoplables con brocas intercambiables.

2) ROTATIVOS
Generalmente utilizan equipos de grandes dimensiones para
uso en minas a tajo abierto, montadas sobre camión o sobre
orugas con traslación propia, con motor rotatorio independiente
y perforación por presión (pull down o presión de barra).
Utilizan brocas rotatorias tricónicas de 6” a 15” de diámetro,
siendo las más comunes de 6”, 9 7/8” , 11¼” y 12 5/8”.

2) ROTATIVOS
Se subdividen a su vez en dos grupos, según que la
penetración se realice por trituración (empleando triconos), o
por corte (utilizando brocas especiales). El primer sistema se
aplica en rocas de dureza media a alta y el segundo en rocas
blandas.

B) SEGÚN TIPO DE MAQUINARIA
1) PERFORACION MANUAL
Es el sistema de perforación conocido como convencional, y se
realiza con equipos ligeros operados a mano por perforistas, con
el método de perforación rotopercusivo, tipo martillo en cabeza.
Se utiliza muy frecuentemente para labores puntuales y obras de
pequeña escala o envergadura, donde, principalmente por
dimensiones, no es posible usar otras máquinas o no se justifica
económicamente su empleo.
Son equipos de percusión con aire comprimido, para huecos
pequeños (25 a 50 mm de diámetro), para trabajo horizontal o
inclinado (jack leg), vertical al piso (pick hammer) o para taladros
verticales al techo (stopers). Emplean barrenos de acero
integrales terminados en una broca fija tipo bisel, o barrenos con
broca acoplable.

B) SEGÚN TIPO DE MAQUINARIA
2) PERFORACION MECANIZADA
Los equipos de perforación van montados sobre unas
estructuras, de tipo mecano, con las que el operador controla
todos los parámetros de la perforación desde una posición
cómoda. Estas estructuras o chasis pueden ir montadas sobre
neumáticos u orugas y ser automotrices o remolcables.
La mecanización utiliza sistemas que permiten relacionar las
variables de rotación, empuje, percusión y barrido con las
variables dependientes de la roca (dureza, resistencia), y con
las posibilidades de los equipos de perforación, en función de
una mayor velocidad de penetración y rendimiento.
Este tipo de perforación usan los métodos rotopercusivos,
tanto martillo en cabeza como martillo en fondo, neumáticos e
hidráulicos; así como el método rotativo.

C) SEGÚN TIPO DE TRABAJO
Los tipos de trabajo, tanto en obras de superficie como
subterráneas, pueden clasificarse en los siguientes grupos:
1) PERFORACION DE BANQUEO
Son perforaciones verticales, inclinadas y en algunos casos
horizontales, utilizadas preferentemente en proyectos de
minería a cielo abierto y en minería subterránea (métodos de
explotación de hundimiento por subniveles.
Es el mejor método para la voladura
de rocas ya que se dispone de un
frente Iibre para la salida y
proyección del material y permite
una sistematización de las labores.

2) PERFORACION DE AVANCE (Galerías y Túneles)
Son perforaciones preferentemente horizontales llevadas a
cabo en forma manual o mecanizada. Los equipos y métodos
varían según el sistema de explotación, pero por lo general
para minería en gran escala subterránea se utilizan los
equipos de perforación llamados "jumbos", que poseen
desde uno a tres o más brazos de perforación y permiten
realizar las labores en forma rápida y automatizada.
Se necesita abrir un hueco inicial
o cuele hacia el que sale el resto
de la roca fragmentada por las
demás cargas.

3) PERFORACION DE PRODUCCION
Este término se utiliza en las explotaciones mineras

subterráneas y superficiales, para aquellas labores de
extracción del mineral. Los equipos y los métodos varían
según los sistemas de explotación, siendo un factor común
el reducido espacio disponible en las galerías para
efectuar los taladros en las operaciones subterráneas.
Una perforación de producción corresponde a la que se
ejecuta para cumplir los programas de producción que
están previamente establecido.

4) PERFORACION DE CHIMENEAS Y PIQUES
En muchos proyectos subterráneos de minería y obras civiles
es preciso abrir chimeneas, que son labores verticales.
Aunque existe una tendencia hacia la aplicación del método
Raise Boring, aún hoy se utiliza el método de barrenos largos
y otros sistemas especiales de perforación combinados con
voladuras, como la jaula trepadora Alimak.

5) PERFORACION CON SOSTENIMIENTO DE ROCAS
En muchas obras subterráneas y algunas a cielo abierto es
necesario realizar el sostenimiento de las rocas mediante el
cementado de cables, siendo la perforación la fase previa en
tales trabajos.
En labores subterráneas se utilizan cuando se requiere colocar
pernos de anclaje, y se realiza como método de fortificación
para dar así estabilidad al macizo rocoso.

4.3) COMPONENTES PRINCIPALES DE UNA PERFORACION
MECANICA DE ROCAS
a) Perforadora, que es la fuente de energía mecánica.
b) Varillaje, es el medio de transmisión de dicha energía.
c) Broca, útil que ejerce dicha energía sobre la roca.
d) Fluido de barrido, que efectúa la limpieza y evacuación
del detrito producido.

VI. TECNICAS DE VOLADURA DE ROCAS

1. CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE VOLADURA DE ROCAS
• La explotación de minas superficiales y subterráneas es un
conjunto de operaciones íntimamente relacionadas entre sí.
• Un factor importante para mantener en la mina un flujo
constante de mineral a la planta de beneficio o tratamiento, es
controlar el grado de fragmentación, para lo cual se requiere un
gran consumo de energía.
• La Voladura de Rocas es la técnica más efectiva para la rotura o
fragmentación de rocas y la explotación de minerales, y se
efectúa mediante el empleo de explosivos.
• Pero, por la naturaleza de los explosivos, y de los métodos que
se emplean, presenta también un alto potencial de riesgo para
las personas que la efectúan, por lo que es importante conocer
los productos explosivos y técnicas de voladura, así como tomar
todas las precauciones para su ejecución.

1. CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE VOLADURA DE ROCAS
• La voladura de rocas es la segunda operación minera unitaria,
después de la perforación, y su objetivo principal es la
fragmentación del macizo rocoso, la cual se produce por el
desbalance de energías que debe existir entre:
a) La energía físico-química producida por la detonación de una
mezcla explosiva comercial, y
b) La energía de deformación de la roca a fragmentarse.
• Es muy importante la precisión con que esa energía debe ser
dirigida al momento de la voladura para lograr la fragmentación
de la roca al nivel granulométrico deseado.
• El desarrollo tecnológico de los equipos de perforación y de
voladura debe orientarse a una mayor precisión para lograr un
óptimo grado de fragmentación en el minado de los tajeos de
producción.

ASPECTOS FUNDAMENTALES EN LA VOLADURA DE ROCAS
ECONOMICOS
TECNICOS AMBIENTALES
• Existen diversas teorías de la voladura de rocas, los cuales nos

sirven como referencia inicial en el diseño del mismo, y son
oportunidades de mejorar en cada centro de operación.

2. OBJETIVOS DE UNA VOLADURA EN MINERIA
Principales:
a) Lograr un adecuado grado de fragmentación del mineral, de tal
modo que minimice los costos de las operaciones
subsiguientes del proceso global Mina – Planta.
b) Lograr un nivel de piso y pilas de escombro adecuados para su
carga.
Secundarios:
a) Evitar la dilución del mineral.
b) Minimizar el daño al macizo rocoso en su entorno, protegiendo
la integridad de los bancos y la estabilidad de los taludes, para
hacer viable la operación minera en el largo plazo.
c) Nivel de vibraciones controladas.

3. FACTORES EN UNA VOLADURA EFICIENTE
Seguridad
Simplicidad Sensibilidad
Condiciones de agua Fragmentación
Explosivos VOLADURA Desplazamiento

Utilizados EFICIENTE de Roca Volada
Geología Control del

Perímetro
Costo

4. PARAMETROS QUE INTERVIENEN EN LA PRODUCTIVIDAD
DE VOLADURAS
1) GEOLOGIA
• Geología estructural
• Presencia de agua.
2) GEOMECANICA DE ROCAS
• Características geomecánicas de la roca a volar.
3) CALIDAD DE LA PERFORACION
4) TIPOS DE EXPLOSIVOS
• Propiedades físico químicas
4) RENDIMIENTO OPTIMO DE EXPLOSIVOS

4.1) GEOLOGIA
• Litología
• Estructura de las rocas
• Agua
• Calidades
• Dureza
a) CARACTERISTICAS DE LA ROCA
• Las características geológicas y mecánicas, además de
las condiciones del estado de las rocas a dinamitar,
determinarán realmente el tipo de explosivo que deberá
emplearse para fracturarlas eficiente y económicamente.
• Las principales características son: densidad, compacidad
y porosidad, humedad e inhibición, dureza y tenacidad.

4.1) GEOLOGIA
b) PRESENCIA DE AGUA Y VOLUMEN DE ROCA A VOLAR

• Las sales oxidantes, como el nitrato amónico en el ANFO,
disminuyen intensamente la resistencia al agua, pues son
muy higroscópicas. Si hubiera presencia de agua en los
taladros, se podrá cargar el ANFO u otro explosivo dentro
de mangas de plástico resistente a fin de garantizar el
éxito en la voladura.
• Los volúmenes de excavación a realizar y ritmos de
trabajo marcan los consumos de explosivo a utilizarse
dentro de las operaciones mineras.
• En muchas minas subterráneas, es frecuente ver unidades
de transporte que cargan mecanizadamente los taladros y
se reducen los costos de mano de obra en este rubro.

4.2) GEOMECANICA DE ROCAS
CARACTERIZACION GEOTECNICA
• Velocidad longitudinal de las ondas

• Densidad
• Módulo de Young
Longitudinal
• Resistencias
Lateral
• Razon de Poisson
• Angulo de fricción
• Cohesión

4.3) CALIDAD DE LA PERFORACION
• Influye en un 75% en el resultado de la voladura.
• Al momento de implementar el diseño de perforación, se
cometen algunos errores como:
FALLAS COMUNES EN PERFORACION:
1) Barrenos estrechos, perdidos u omitidos

2) Error de profundidad
3) Error de desviación
4) Error de inclinación y dirección
5) Error de replanteo

4.3) CALIDAD DE LA PERFORACION
RESULTADOS DE UNA MALA CALIDAD DE PERFORACION:
a) Mala fragmentación
b) Inadecuado rendimiento del explosivo
c) Sobre excavaciones
d) Voladura fallada

4.4) TIPOS DE EXPLOSIVOS
Se tiene que considerar propiedades como:
a) Densidad
b) Sensibilidad
c) Resistencia al agua
d) Estabilidad química
e) Potencia absoluta al peso
f) Potencia relativa al peso
g) Velocidad de detonación
h) Presión dentro del taladro (Presión de detonación)
i) Fuerza explosiva
j) Energía efectiva Velocidad de
Explosivo Forma
detonación (m/seg)
ANFO Sólido 3,200
DINAMITA Sólido 4,000
SLURRY Sólido/líquido 3,300
EMULSIÓN Líquido 5,000 a 6,000

4.5) RENDIMIENTO OPTIMO DE EXPLOSIVOS
TRES CLAVES DE DISEÑO
Distribución de Confinamiento de
Energía del Explosivo Energía del Explosivo
Rendimiento
Optimo de
Explosivos
Nivel de Energía del

Explosivo

A) DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA DEL EXPLOSIVO EN LA

MASA ROCOSA:
a) La energía debe ser distribuida uniformemente para
lograr una fragmentación uniforme.
b) Relación adecuada entre diámetro de barreno y
longitud de taladro (altura de banco en caso vertical).
c) Relación adecuada entre burden y espaciamiento.
d) Implementación cuidadosa del diseño.

B) CONFINAMIENTO DE ENERGÍA DEL EXPLOSIVO:

a) La energía del explosivo debe ser confinada suficiente
tiempo después de la detonación, para establecer
fracturas y poder desplazar el material volado.
b) El paso de menor resistencia del explosivo debe ser
controlado.
c) Los taladros deben ser cargados de acuerdo a la
geología.
d) Use longitud y material de taco adecuado.
e) Elija configuración de tiempos de acuerdo a las
condiciones de campo.
f) Use retardos bastantes exactos.

C) NIVEL DE ENERGÍA DEL EXPLOSIVO:

a) El nivel de energía debe ser suficiente para
sobreponerse a la fuerza estructural de la masa rocosa,
y a la vez proveer desplazamiento controlado.
b) Determinar el nivel de energía requerido para el grado
de fragmentación y desplazamiento controlado.
c) Tomar en cuenta la sensitividad del sitio.
d) Evaluar explosivos de alta energía para condiciones
especiales del sitio (burden, espaciamiento).
e) Verificar y chequear el control de calidad de los
explosivos con prueba de rutinas.

5. FRAGMENTACION DE ROCAS USANDO EXPLOSIVOS
5.1) PRINCIPIOS DE LA FRAGMENTACION DE ROCAS
• La fragmentación de rocas por voladura comprende a la
acción de un explosivo y a la consecuente respuesta de la
masa de roca circundante, involucrando factores de tiempo,
energía termodinámica, ondas de presión, mecánica de
rocas y otros, en un rápido y complejo mecanismo de
interacción.
• Una explicación sencilla, comúnmente aceptada, que
resume varios de los conceptos considerados en estas
teorías, estima que el proceso ocurre en varias etapas o
fases que se desarrollan casi simultáneamente en un
tiempo extremadamente corto, de pocos milisegundos,
durante el cual ocurre la completa detonación de una carga
confinada, comprendiendo desde la fragmentación hasta el
total desplazamiento del material volado.

5.2) ETAPAS DE LA MECÁNICA DE FRAGMENTACION DE ROCAS
Estas etapas son:
1°) Generación de la onda de choque, una vez iniciada la
detonación del explosivo.
2°) Transferencia de la onda de choque a la masa de la roca
iniciando su agrietamiento.
3°) Generación y expansión de gases a alta presión y
temperatura que provocan la fracturación y movimiento de
la roca.
4°) Desplazamiento de la masa de roca triturada para formar
la pila de escombros o detritos.
5°) Formación de la pila de escombros, como fase final de
una voladura convencional.

FASE INICIAL: TALADRO CARGADO
CONDICIONES FUNDAMENTALES PARA

PIEDRA UNA FRAGMENTACION DE ROCAS
TACO O BURDEN 1) Condiciones geológicas
2) Cara libre.
3) Burden adecuado.
4) Relación entre diámetro del taladro a
distancia óptima a la cara libre (burden).
CARA 5) Relación burden - altura de banco y
LIBRE profundidad del taladro.
TALADRO 6) Explosivo para generar el fisuramiento
CARGA DE cilíndrico radial y la consecuente rotura
COLUMNA
flexural.
7) Confinamiento del explosivo en taladro.
8) Taco inerte.
9) Iniciador suficiente.
CARGA DE FONDO SOBREPERFORACIÓN

+ INICIADOR

PROCESO DEL FRACTURAMIENTO DE ROCAS
CASO: 1 TALADRO CON CARA LIBRE
VISTA EN PLANTA
CARA LIBRE
1° 2° 3° 4°
LOS EXPLOSIVOS SE PRODUCEN LAS PRESIONES EL MOVIMIENTO
DETONAN CREANDO GRIETAS DE DE LOS GASES COMIENZA HACIA
ONDAS DE TENSION TENSION EN LA EXPANDEN LA CARA LIBRE
SOBRE LA ROCA MASA ROCOSA LAS GRIETAS

ETAPAS DEL FRACTURAMIENTO DE ROCAS
VOLADURA DE 1 TALADRO CON CARA LIBRE
Fase 1: PROPAGACION DE LA ONDA DE CHOQUE
(Vista en Perfil)

(Vista en Planta)
Cara Libre
Detonación
FORMACION DE FRACTURAS RADIALES DESDE EL TALADRO

(Vista en Planta)
FORMACION DE FRACTURAS RADIALES DESDE EL TALADRO

(Vista en Planta)
Cara Libre
Roca a una distancia

entre 2 a 3 veces el
diámetro del explosivo es
triturada por compresión.
ONDAS DE COMPRESIÓN VIAJAN DESDE EL TALADRO

Fase 2: AGRIETAMIENTO POR ONDAS DE TENSION
(Vista en Perfil)

(Vista en Perfil)
Cara Libre
Ondas de Al llegar a una atmósfera

Compresión diferente, éstas se reflejan
viajando como Ondas de Tensión
después de fragmentando la roca en un
la detonación rango de 20 a 30 veces el
diámetro de la carga
explosiva.

(Vista en Planta)
Cara Libre
ONDAS REFLEJADAS COMO ONDAS DE TENSIÓN

(Vista en Planta)
Cara Libre
ONDAS DE TENSIÓN INCREMENTAN LA RED DE

FRACTURAS DESDE LA CARA LIBRE

Fase 3: ROTURA POR EXPANSION
(Vista en Perfil)

Fase 3: ROTURA POR EXPANSION
(Vista en Planta)
Cara Libre
LA ENERGÍA DE LOS GASES INCREMENTA EL FRACTURAMIENTO,

PROPAGANDO LA RED DE FRACTURAS

Fase 4: EXPANSION MAXIMA POR ROTURA FLEXURAL
(Vista en Perfil)

Fase 4: EXPANSION MAXIMA POR ROTURA FLEXURAL
(Vista en Planta) la roca empieza a
moverse hacia la
cara libre
Cara Libre
La Presión de Gas
sigue la trayectoria
de menos resistencia

Fase 5: FASE FINAL DE UNA VOLADURA CONVENCIONAL
(Formación de la Pila de Escombros)

Fase 5: FASE FINAL DE UNA VOLADURA CONVENCIONAL
(Formación de la Pila de Escombros)
MATERIAL TRITURADO

FIN DE SESION N°1
Mg. Ing. Fredy Ponce Ramírez

E-mail: fponcer@yahoo.es
Celular: 51 1 975589453

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Lima - Perú, 14, 15 y 16 Diciembre 2011

Mg. Ing. Fredy Ponce R.

I. DIRECCION Y GESTION ESTRATEGICA EN MINERIA.

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1900 Marcos Financieros Puros

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Visión, Misión y Objetivos Estratégicos

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Etapa I: Etapa II: Etapa III:

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• LA VISIÓN describe el estado deseado por la empresa en el futuro

• En el contexto empresarial, LA MISION define el negocio al que se

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• El diagnóstico de la situación actual es la primera aproximación

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3.1) ANALISIS FODA

AMENAZAS Mantener posición Evitar

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COMPETIDORES MICHAEL PORTER:

CLIENTES COMPETIDORES PROVEEDORES

La interrelación de las 5 fuerzas determina

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ADMINISTRACION TALENTO FINANZAS Y

Gestión de Talento Humano

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Gráfico de Distribución Porcentual de Costos en la Cadena de Valor

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• Es la decisión adoptada en función de las restricciones que se

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El Cuadro de Mando Integral es un sistema de

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II. APLICACIONES DE LA PERFORACION

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MINERIA MINERIA CONSTRUCCION

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a) Escala de Pequeña Producción.- Operaciones mineras

b) Escala de Mediana Producción.- Operaciones mineras

c) Escala de Gran Producción.- Operaciones mineras

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