CURSO :

TEMA:
RECUBRIMIENTOS ELECTROLITICOS

INTEGRANTES : AYCHASI NAUPARI, DIEGO ALEX

CHÁVEZ BARBOZA, JORGE LUIS
GASTELO CASAL, CESAR SAMUEL

PROFESOR : ING. CARDENAS MENDOZA, TEODARDO JAVIER

FECHA : 22/11/2012
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Facultad de ingeniería Química y Textil LABORATORIO DE ELECTROQUIMICA

INDICE

1. OBJETIVOS Pág. 2

2. FUNDAMENTO TEÓRICO Pág. 2

3. REACCIONES QUÍMICAS Pág. 5

4. MATERIALES, EQUIPOS Y REACTIVOS Pág. 7

5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Pág. 8

6. DATOS EXPERIMENTALES Pág. 10

7. OBSERVACIONES Pág. 10

8. CONCLUSIONES Pág. 11

9. BIBLIOGRAFÍA Pág. 11

10.ANEXO Pág. 11

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RECUBRIMIENTOS ELECTROLITICOS
1. OBJETIVOS:

a. Reconstruir una pieza metálica corroída, mediante recubrimiento electrolítico.

b. Infundir el principio de la reutilización de equipos y herramientas, con la finalidad de un
ahorro económico y conservacionista.

2. FUNDAMENTO TEORICO

o ¿Por qué es importante la reutilización hoy en día?

La importancia de la reutilización abarca grandes aspectos. Por ejemplo la reutilización de

materias primas procesadas como el plástico, el vidrio, el metal, papel, etc. Tiene como
beneficios muchos apartados:

 ECONOMICO: La reutilización es mas barata que volver a extraer la materia prima y

procesarla.
 COSTO TIEMPO: Reutilizar implica un menor costo y tiempo en el proceso de
reindustrialización de alguna materia. Implica menor mano de obra en el proceso.
 DISMINUCION DE CONTAMINANTES: De la misma forma, extraer la materia y procesarla
afecta los ecosistemas y el contexto que se encuentra alrededor de las fábricas o entes
procesadores.
 AHORRO DE ENERGETICOS: Algunos procesos industriales requieren de grandes
cantidades de energías para poder consolidar la materia en un producto procesado, por
tanto la reutilización disminuye la utilización de luz, agua, petróleo.

En fin, la reutilización resuelve los problemas (que cada vez son más grandes) que los
asentamientos y procesos industriales producen al individuo, sociedad y medio ambiente.

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o Decapado

El decapado es un tratamiento superficial de metales que se utiliza para eliminar impurezas,

tales como manchas, contaminantes inorgánicos, herrumbre o escoria, de aleaciones de
metales ferrosos, cobre, y aluminio. Se utiliza una solución denominada licor de pasivado, que
contiene ácidos fuertes, para remover impurezas superficiales. Por lo general es utilizado para
quitar escorias o limpiar aceros en varios procesos de fabricación de componentes mecánicos,
antes de realizar otras operaciones tales como extrusión, soldadura, pintura, plateado.

Son importantes también los procesos de decapado en inmersión de químicos o ácidos los
cuales “limpian” la pieza retirando los rastros de grasa, o polvo también se les denomina
lavado químico.

Cuando se habla de cepillos eléctricos, se tiene como principal representante aquellos que son
rotativos, ya que debido a su fácil reemplazo y los excelentes resultados, tiene una amplia
aplicación, especialmente en lo referido al retirado de escoria en las soldaduras, ya que a
parte de hacer esta actividad masajean a la junta y liberan cierta proporción de las tensiones
asociadas a la soldadura, además que ingresan en las esquinas, lugar muy complicado de
limpiar, en muchos casos el uso de estos elementos se circunscribe a aquellas regiones no son
homogéneas y difícil acceso.

o Desengrase mediante productos alcalinos.

El desengrase mediante productos alcalinos es quizás el proceso más utilizado universalmente.

Se aplica por inmersión, pulverización, bajo forma de vapor, circulación, bombos, etc.

Estos compuestos generalmente contienen, productos alcalinos básicos, tensoactivos,

emulsificadores, humectantes, saponificadores, secuestrantes, acomplejantes, activadores e
inhibidores de la corrosión.

Además del desengrase pueden tener otros usos, como son la desoxidación y el decapado de
pintura.

En función del uso predominante que se quiera dar a estos productos, dada su gran variedad
de aplicaciones, se utilizan en diferentes concentraciones, que varían desde muy pocos

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gramos por litro (30-40 L) a concentraciones importantes, como son 720 g por litro en el caso
de la desoxidación, previa a la soldadura del titanio.

Así por ejemplo, a modo de resumen, podemos establecer los siguientes criterios generales:

 Aluminio: Es muy sensible a los alcalinos de tipo medio que pueden atacarle, y a los
alcalinos fuertes que francamente le atacan.
Los productos para tratamiento del aluminio son pues de alcalinidad baja normalmente
inhibidos con silicatos.

 Zinc: Se ataca fuertemente con los alcalinos fuertes y de tipo medio. Se utilizan solo
alcalinos suaves inhibidos, reduciendo además el tiempo de tratamiento con este tipo de
productos al mínimo posible.

 Bronce: Se ataca y matea con los alcalinos fuertes y medios, debido a su contenido en zinc,
debe tratarse con alcalinos suaves inhibidos con silicatos o con otros inhibidores
específicos, reduciendo al mínimo posible los tiempos de tratamiento.

 Cobre: Puede matearse con el tratamiento con alcalinos fuertes, dependiendo de

concentraciones y tiempo de tratamiento, pero normalmente soporta bien el tratamiento
con productos alcalinos medios y suaves.

 Magnesio: Soporta normalmente bien el tratamiento con alcalinos fuertes. En particular

los tratamientos que se recomiendan para los aceros con bajo contenido en carbono son
adecuados para tratar magnesio. No debe de tratarse con alcalinos débiles, pues pueden
corroerle.

 Estaño: Es sensible y se ataca con alcalinos fuertes, aunque menos que el aluminio y zinc.
Los silicatos son unos magníficos inhibidores para el estaño en las formulaciones para
tratamiento de estaño.

 Plomo: Se atacan con los alcalinos fuertes, en particular con los que contengan cloruros o
secuestrantes. Los alcalinos que se utilicen para el tratamiento del plomo deben de estar
inhibidos con silicatos o con otros inhibidores específicos.

 Titanio: Normalmente no se ataca con los alcalinos fuertes, pero puede ser susceptible de
ataque por aquellos que contengan agentes acomplejantes.

 Hierro y Acero: No se atacan por soluciones alcalinas cualquiera que sea su potencia.
Debe de tenerse una cierta precaución con los tratamientos de larga duración con
alcalinos de tipo medio ya que puede manifestar una tendencia a la aparición de
oxidaciones en particular en los aceros y hierros no aleados.

 Acero Inoxidable: Puede tratarse en alcalinos cualquiera que sea su potencia.

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3. REACCIONES QUÍMICAS

o Baño Cobre Ácido Brillante

Las reacciones involucradas en este tipo de recubrimiento para el cobre acido son
básicamente de óxido-reducción y se muestran a continuación, pero primero el sulfato de
cobre se disocia en el baño:

CuSO4  Cu 2  SO42 log K  2.31

En la siguiente figura se muestran los tipos de complejos que se pueden formar en los baños
de Cobre acido, además se observa que la concentración de iones Cu 2+ va disminuyendo
conforme aumenta el pH; es por ello que este tipo de baños se opera a pH de 4.5 en donde la
concentración de iones Cu2+ es casi constante. Los otros tipos de complejos formados, que se
pueden afectar en cierta medida el recubrimiento, se hacen reaccionar en algunos casos con
los compuesto que constituyen los aditivos para lograr de esta forma darle brillo y uniformidad
al recubrimiento.

[C u 2+ ]TO T = 1 .57M [SO 2 ] = 2 .08M

4 TO T

1
C uSO 4 :5H 2O (c )
H SO 4
 SO 42 
H+ C uSO 4
-1 C u 2+

-3 H 2SO 4
Log Conc .

-5
C uOH +

-7

-9
1 2 3 4
pH
Gráfica 1. Complejos formados a pH menor de 4.5.

La oxidación de Cu° a Cu2+ en el ánodo

Cu  Cu 2  2e E  0.153V

Posteriormente los iones Cu2 se desplazan en la solución para finalmente llegar al cátodo
donde se reducen en la superficie catódica en Cu° metálico.

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Cu 2  2e  Cu E  0.153V

Este proceso se lleva a cabo a un pH de 4.5 y con una corriente de 1-8 Amp/ dm2

Otro aspecto importante a considerar es que los aditivos para cobre, que generalmente
pueden estar constituidos de polietilenglicol (PEG), ácido mercaptopropano sulfonico (MPS) y
disulfopropil disulfuro (SPS), pueden facilitar el recubrimiento de cobre debido a que pueden
interaccionar con los iones de Cu2+ para agilizar su reducción a Cu°. Además, los aditivos
reaccionan con algunos complejos que aunque se encuentran en proporciones pequeñas
pueden afectar en gran medida el recubrimiento.

Las reacciones implicadas son las siguientes:

Cu 2  Cl   e   CuCl
Cu 2  MPS  e   Cu[ S (CH 2 ) 3 SO3 H ]  H 
Cu[ S (CH 2 ) 3 SO3 H ]  H   e   Cu  MPS
SPS  2 H   2e   2 MPS

La función del PEG es de inhibir formación de complejos.

o Baño Niquel Brillante

El proceso de Ni se lleva a cabo a una temperatura de 45-70°C y a un pH de 3.5-4.5 y con una

corriente directa de 2-10 Amp/dm².

La disociación del sulfato de níquel y del cloruro de níquel en agua

NiSO4  Ni 2  SO42 log  2.29

2 
NiCl 2  Ni  2Cl

La reacción de oxidación que se lleva a cabo en el ánodo es la siguiente:

Ni  Ni 2  2e E  2.50V

Y la reacción de reducción que se lleva a cabo en el cátodo es la siguiente:

Ni 2  2e  Ni E  2.50V

Los iones de cloro que son los que facilitan la conducción de la corriente a través de la solución
y se proporcionan mediante el cloruro de níquel.

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En la solución pueden formarse ciertos complejos como se muestran a continuación.

[ i2+ ]TO T =
N 1 .16M [SO 2 ] = 1 .00M
4 TO T

1
N iSO 4
N i2+
H+ N iSO 4 :7H 2 O (c )
-1 H SO  2 
4 SO 4

N i(SO 4 )22 
-3
H 2SO 4
Log Conc .

N O
i H +
-5
N i2OH 3+

-7

-9
1 2 3 4 5
pH
Gráfica 2. Complejos formados en un baño de níquel acido a pH menor a 5

Generalmente como el proceso de níquel se lleva a cabo a temperaturas altas como 45-70°C
donde las sales de sulfato de níquel tienden a disolverse, y la concentración total de los iones
de Ni2+ tiende a disminuir muy poco, lo que facilita el recubrimiento.

4. MATERIALES, EQUIPOS Y REACTIVOS

o Una pinza oxidada del Laboratorio de Orgánica FIQT.

o 2 lijas de agua #360.
o Solución de HCl al 10%.
o Baño de desengrase catòdico con una solución NaOH y thinner.
o Baño de cobre alcalino cianurado.
o Baño de cobre ácido brillante.
o Baño de níquel brillante.
o Rectificadores de corriente para cada baño de recubrimiento y desengrase, cables y
cocodrilos.
o Electrodos de cobre, níquel y acero

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5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

o Material base:

La pinza metálica (material base) utilizada para el tratamiento metálico presenta corrosión
uniforme en casi toda la superficie.

o Decapado:

 Para retirar todo el oxido de la superficie se realizo un decapado con una solución de acido
clorhídrico al 10% y enjuague, este procedimiento se repitió hasta conseguir una
superficie limpia.
 Debido a la fuerte corrosión del material base entre decapado y enjuague se lijo la
superficie con un cepillo metálico.

o Tratamiento mecánico:

 Para retirar todas las huellas mas profundas de la corrosión de la superficie se lijo la
superficie con una lija de papel.
 La superficie es lijada hasta conseguir una superficie metálica libre de corrosión.

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o Tratamiento químico y desengrase con NaOH (Desengrase catódico):

 Con un solvente (thinner) se retira las impurezas y grasas de la superficie metálica.

 El material base es sujetado con alambres de cobre para ser introducido en la tina.
 Para asegurar que todas las grasas e impurezas no retiradas por el solvente químico, se
realice un baño alcalino durante 3 minutos y luego un enjuague.

o Cobre alcalino cianurado:

 La solución de cobre alcalino cianurado era incolora, en la cual se sumergió el material

base tratado para la deposición de cobre en la superficie, durante 5 minutos.
 La temperatura de la solución era la del ambiente y en un sistema abierto.
 La solución se mantuvo agitada durante el proceso para evitar las deposiciones de
impurezas en la superficie del cátodo.
 El enjuague es doble para eliminar las trazas de cianuro y la formación de residuos.

o Cobre acido brillante:

 A la solución de cobre acido se le agrego abrillantador para mejorar la fijación del metal.
 La coloración del metal después del baño era más tenue pero el brillo era mayor.

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o Niquelado brillante:

 La solución de níquel era de color verde intenso, además la temperatura se mantenía

alrededor de los 40 °C.
 Al final del baño, la pinza presenta un color plateado brillante, a simple vista muy aspera
pero al tacto muy fina.

6. DATOS EXPERIMENTALES

Tabla N° 1. Etapas del proceso de recubrimiento.

Etapa de Recubrimiento tiempo (min) voltaje (V) Amperaje (A)
Desengrase electrolítico 3 5.0 2.5
Cobre alcalino 5 3.0 1.8-3.2
Cobre brillante 5 2.9 2.8
Níquel brillante 6 4.1 4.6

7. OBSERVACIONES

o Debido a la enorme cantidad de óxido presente en la pinza se tuvo que recurrir a un decapado
para eliminar dichos óxidos.
o Después de los baños de cobre alcalino y brillante, la superficie de la pinza no tenía
uniformidad (visualmente).
o En el baño de cobre alcalino (cobre ácido) a pesar de que el ánodo es de Cu y la pieza metálica
(pinza) está recubierta de Cu (luego del baño de cobre alcalino) se produce la
electrodeposición del cobre en la pieza.
o La superficie de la pinza se sentía muy áspera luego del niquelado.

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8. CONCLUSIONES

 El pulido de la pieza tiene que mejorarse para evitar tener mucha rugosidad en el producto
final.
 La superficie del metal después de los baños eran opacas, esto se debe a los efectos de baja
densidad de corriente y/o poca concentración del metal en el baño correspondiente.
 Es necesario que el niquelado tenga etapas de recubrimiento (de cobre) y el metal de
recubrimiento tiene que ser más electronegativo que el Fe original y así el sistema tendrá una
mayor diferencia de electronegatividades Ni-Cu que otorgan mayor adherencia que el sistema
directo Ni-Fe.

9. BIBLIOGRAFÍA

o Ballesteros Barrera, Emmanuel. “Electrodeposición de Cobre y de Niquel”. 2006.

o Centro Nacional de Producción más Limpia. “Guía de Producción más Limpia para el Sector de
Recubrimientos Electrolíticos en Colombia”. Bogotá.
o http://www.prtr-es.es/data/images/a-e8d58961c9dfba4b.pdf

10. ANEXO

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