CÁTEDRA: MATERIALES

PRÁCTICAS DE LABORATORIO.

Contenido:

- Laboratorio Nº 1: Reconocimiento rápido de materiales.

- Laboratorio Nº 2: Cambio de las propiedades mecánicas en
el procesamiento de los metales.
- Laboratorio Nº 3: Ensayo de Tracción.
- Laboratorio Nº 4: Comportamiento de los metales a
distintas temperaturas.
- Apunte: Pautas para la preparación de informes.
Laboratorio Nº 1: Reconocimiento rápido de materiales.

Objetivo
Este Laboratorio está destinado a que el alumno tome contacto
con las técnicas de reconocimiento rápido de metales y polímeros,
operando personalmente.

Introducción
En muchas oportunidades es necesario establecer de manera
aproximada y rápida a que grupo de materiales pertenece
determinada pieza. La reposición de un componente en ocasión de un
mantenimiento correctivo, la clasificación de chatarra para cargar un
horno o para efectuar la compra, la determinación de la
compatibilidad química entre el material de un recipiente y un posible
contenido, etc., son circunstancias en las que puede resultar muy
valioso disponer de técnicas de fácil implementación y poco costosas
para alcanzar un razonable conocimiento en que basar una decisión.
Para materiales metálicos y plásticos se han desarrollado este
tipo de técnicas y su puesta en práctica no requiere ningún
conocimiento especial ya que las mismas se aplican a manera de
“recetas”.

Desarrollo
Para el desarrollo de este Laboratorio se adjunta una Guía
complementaria que contiene toda la información necesaria.
Se mencionarán cuáles son las ventajas y desventajas
asociadas con esta metodología de trabajo, haciendo hincapié en las
limitaciones que la misma presenta.
En el transcurso de la práctica deberá resaltarse el uso de
elementos de seguridad como protección visual, campana de
extracción de humos, uso de guantes y lavado de manos después de
usar reactivos químicos.
 Guía complementaria para Laboratorio Nº 1
Identificación rápida de metales y aleaciones.

El siguiente procedimiento es una aplicación práctica de las

recomendaciones establecidas por la publicación STP 550 de A.S.T.M.

Objetivo de la Práctica
Identificar rápidamente metales y aleaciones mediante la aplicación
de un reactivo sobre la superficie del material.

Metodología
La identificación se realizará observando los cambios producidos en la
gota de reactivo aplicada sobre la superficie del metal o aleación.
Luego de transcurrido un tiempo predeterminado, se deberá
observar:

a)- Si existe reacción química ente el reactivo y el metal

b)- Si se producen emanaciones de vapores
c)- Si hay cambios en el color de la gota
d)- Si existe la presencia de precipitados

Estos cambios serán característicos del metal y el reactivo utilizado,

permitiendo de esta manera su identificación.

Preparación de las muestras

La superficie de las muestras deberá estar libre de óxidos, grasas e
impurezas. Se recomienda lijar la superficie y luego limpiarla con
alcohol.
Ventajas del procedimiento: entre las ventajas que el método
presenta, se pueden enumerar las siguientes

a)- La identificación del material no demora, por lo general,

más de 10 minutos
b)- los reactivos utilizados son económicos y fáciles de obtener.
c)- La práctica puede ser realizada por un técnico con
conocimientos básicos de química.

Limitaciones
Esta práctica da informaciones cualitativas. Los elementos que
componen una aleación deben ser cuantificados mediante un análisis
químico. Además para identificar elementos en algunas aleaciones se
torna complejo y lento con lo cual este procedimiento pierde
practicidad.

Cuidados
Verificar que no existan recubrimientos metálicos u orgánicos sobre la
superficie de la muestra. Si los hubiera, deben ser eliminados para
evitar resultados erróneos. Limpiar correctamente la zona de la
muestra donde se va a realizar el ensayo. Si quedan restos de
grasas o impurezas éstas podrían reaccionar con el reactivo y
conducir a errores en la identificación.

Práctica a realizar en el laboratorio

1)- Clasificar las muestras por sus propiedades magnéticas en:

a) Magnéticas
b) No magnéticas

2)- Identificación de las muestras magnéticas por el ensayo de la

gota. Colocar una gota de ácido nítrico (HNO3) al 50% sobre
cada una de las muestras, esperar diez (10) minutos.

Observación Material

No hay
Acero inoxidable Serie 4xx (al Cromo)
reacción
Mancha Marrón → Acero al
Acero al Lavar la
Carbono
Gota Marrón carbono ó Muestra
Mancha Negra →
Fundición con H2O
Fundición
Gota Limpia
con Pequeño Acero de Herramienta
Anillo Negro
Gota Limpia
con Leve
Níquel
tonalidad
Verdosa

3)- Identificar las muestras NO magnéticas por el ensayo de la gota:

3.1 - Separar las muestras por color

Amarillo
Bronces
Oscuro

3.2)- Tomar los bronces y colocarles una gota de ácido nítrico

(HNO3) concentrado sobre cada una de las muestras, agregar dos
gotas de agua (H2O). Esperar dos (2) minutos.
 Observación Material
Gota Verdosa
Sin Bronce al Aluminio
precipitado
Gota Azulada
Con Bronce al Estaño
precipitado

3.3)- Tomar las muestras NO-magnéticas restantes y colocarles una

gota de ácido nítrico (HNO3) concentrado sobre cada una de las
muestras, determinar si hay o no algún tipo de reacción.

Observación Material
Sn Agregar
Reacción Violenta con
(estaño) H2O en Débil reacción: Mg
la presencia de
ó una
precipitado blanco-
Mg zona (el Sn no reacciona)
amarillo
(magnesio) limpia
Suave reacción de
Ag (Plata)
color

3.4)- Tomar las muestras NO-magnéticas que no reaccionaron con el

HNO3 concentrado, y colocarles en una zona limpia, una gota de
hidróxido de sodio Na(OH) al 40%.

Observación Material
Reacción
Al (aluminio) y sus aleaciones
Fuerte

3.4.1)- Tomar las muestras NO-magnéticas que no reaccionaron en el

punto 3.4, y colocarles en una zona limpia, una gota de ácido
clorhídrico concentrado (HCl) y una gota de nítrico (HNO3)
concentrado. Esperar dos (2) minutos.

Observación Material
No hay
Ti (titanio) y sus aleaciones
Reacción
Laboratorio Nº 2: Cambio en las propiedades mecánicas en
el procesamiento de los metales

Objetivo
Este laboratorio permite al alumno comprobar que las
propiedades mecánicas de un metal pueden ser modificadas a partir
de procesos de deformación plástica, y recuperar las propiedades
originales luego de un tratamiento térmico de recocido de
recristalización.

Introducción
Los materiales metálicos adquieren sus propiedades a través de
distintos mecanismos y procedimientos.
La deformación plástica en frío o trabajado mecánico en frío es
un recurso para incrementar las propiedades mecánicas (Resistencia
a la tracción, Resistencia a la Fluencia, Dureza, etc.). Esta mejora de
las propiedades mecánicas resulta de la multiplicación de las
dislocaciones existentes y trabazón durante el deslizamiento, a partir
de un incremento (100 a 10.000 veces) elevado del número de las
mismas.
Cuando un material ha adquirido “acritud” es posible recuperar
las propiedades originales mediante un tratamiento térmico de
“Recocido de Recristalización”, el cual provoca el aniquilamiento de
las dislocaciones generadas en el proceso de deformación y, por lo
tanto, restaura las propiedades “iniciales”.
Este tratamiento consta de tres etapas:

1) Recuperación.
2) Recristalización.
a) Nucleación.
b) Crecimiento de núcleo.
3) Crecimiento de grano.

Desarrollo
Para el desarrollo de este Laboratorio es conveniente que los
alumnos hayan estudiado la teoría de la deformación plástica y
recristalizacion.
En primer lugar se procede a deformar plásticamente en frío y
someter posteriormente a un tratamiento térmico de recocido de
recristalización a una barra de acero, de sección transversal
cuadrada.
Luego, los alumnos tendrán la posibilidad de realizar
mediciones a fin de interpretar y determinar los cambios en las
propiedades mecánicas del material. Los cambios serán analizados
mediante la medición de dureza de las distintas probetas por el
método Brinell, determinando los valores de la citada propiedad en
correspondencia con la siguiente fórmula:
Donde:
P= Carga a utilizar medida en [kg].
D= Diámetro de la esfera del penetrador medida en [mm].
d= Diámetro de la huella en superficie en [mm].

En el transcurso de la práctica, los alumnos utilizarán las

siguientes herramientas:

1. Laminador
2. Calibre
3. Micrómetro
4. Durómetro
5. Sierra manual.
6. Horno eléctrico controlado por termocupla.

Durante la entera realización del informe, los alumnos deberán

documentar todos los datos obtenidos y procedimientos realizados ya
que le serán útiles para la preparación del informe correspondiente.
LABORATORIO Nº 3: Ensayo de tracción

Objetivo
Observar y analizar el comportamiento de una probeta plana de
acero sometida a un ensayo de tracción a fin de reconocer y extraer
los datos necesarios para la descripción de las propiedades mecánicas
del material.

Introducción
En general, algunas de las cuestiones más sencillas que un
ingeniero de diseño se puede plantear acerca de un material
estructural son las siguientes: ¿Qué resistencia posee?, ¿Qué
deformación cabe esperar para una determinada carga?. Esta
descripción básica del material se obtiene mediante el ensayo de
tracción.
Este ensayo consiste en someter a una probeta normalizada a
un esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce la rotura
de la misma. A su vez, permite medir la resistencia de un material
frente a una fuerza estática o de aplicación lenta.
A medida que la probeta es sometida a tracción a velocidad
constante se va registrando la carga necesaria para producir un
determinado alargamiento. El resultado inmediato de un ensayo de
este tipo es la curva Tensión-Deformación ingenieril.
La curva obtenida a partir de este ensayo presenta tres zonas
diferenciadas:

1. Deformación elástica
2. Fluencia o cedencia
3. Deformación plástica

Desarrollo
Es recomendable que el alumno cuente con los conocimientos
referidos al tema a tratar en el laboratorio a partir del estudio de los
contenidos desarrollados en las clases teóricas.
Como primera medida se procederá a hacer un reconocimiento
tanto de la máquina de tracción como del programa computacional a
partir del cual se comanda la misma, a fin de brindarle al alumno una
idea general de su funcionamiento, como así también de sus partes
constitutivas principales.
Luego, se efectuarán las mediciones correspondientes en la
probeta que serán cargadas en el programa encargado de comandar
el ensayo, además de fijar todos los parámetros relacionados al
funcionamiento de la máquina.
Una vez finalizada esta tarea la probeta se colocará en la
máquina, sujeta en sus extremos por mordazas autoajustables, las
cuales a partir de sus desplazamientos relativos someterán a la
misma a un esfuerzo axil de tracción.
Una vez iniciado el ensayo, los alumnos apreciarán, guiados por
el docente a cargo, la formación de la curva Tensión-Deformación en
el monitor de la PC utilizada, hasta que el mismo finalice. Finalmente
la planilla de datos obtenida a partir del ensayo formará parte del
contenido del informe final que el alumno deberá redactar y presentar
ante la cátedra.
LABORATORIO Nº4: Comportamiento de los metales a
distintas temperaturas.

Objetivo
Observar y analizar el comportamiento de una barra de acero al
carbono IRAM 1040 normalizada, bajo distintas condiciones de
temperatura, al ser sometida a la acción de una carga de impacto. Lo
anterior permite determinar la temperatura de transición dúctil-frágil
del material.

Introducción
Como ya se ha explicado en las clases teóricas, los materiales
responden de manera diferente según sea la velocidad de aplicación
de la carga, la temperatura y el estado de tensiones.
En la medida que la temperatura desciende, la velocidad de la
carga se incrementa y el estado de tensiones se vuelve más triaxial el
material pierde capacidad de deformación plástica y los mecanismos
de rotura frágil tienen más oportunidad de actuar. Se dice que el
material pierde tenacidad o se vuelve frágil.
Cuando el material deba actuar, por razones del servicio al que
está destinado, en las condiciones críticas descriptas arriba, podrán
realizarse ensayos que permitan caracterizar su comportamiento:
ENSAYOS DE IMPACTO, de Izod o de Charpy.
El resultado de estos ensayos se expresa en función de la
energía necesaria para propagar fisuras y se utiliza como un calibre
“pasa” “no pasa”. Con esto se quiere decir que el valor obtenido,
habitualmente expresado en Joule, se compara con un valor
aceptable según normas. Este valor aceptable ha surgido de la
experiencia.

Desarrollo
Se utilizarán tres probetas de sección cuadrada, 10 mm de lado
y 55 mm de longitud con entalla en forma de “V”. La forma,
dimensiones y tolerancias vinculadas a la fabricación y diseño de la
probeta se corresponden a lo establecido en la norma IRAM IAS U
500-16 quien establece, además, el modo en que debe efectuarse el
ensayo, y las cuestiones de calibración y/o tolerancias de los equipos
utilizados.
De las tres condiciones nombradas anteriormente que
gobiernan el comportamiento en cuanto a la rotura de un material, se
dejarán fijas en este ensayo a la velocidad de aplicación de la carga y
al estado de concentración de tensiones, mientras que se variará la
temperatura de las probetas.

Se registrarán los valores de energía absorbida por la pieza

para cada una de las condiciones de temperatura. Sobre la base de
los resultados se establecerá la discusión y análisis que permitirá la
mejor comprensión del fenómeno a partir de los conceptos
adquiridos.

Para el desarrollo de este Laboratorio se cuenta con:

 Péndulo de Ensayo
 Probetas de Charpy con entalla en V.
 Sistema de refrigeración de Probeta.

Los alumnos deberán completar la tabla con los valores

obtenidos en la experiencia. Con la tabla completa, deberán preparar
el informe de lo realizado e incluir un gráfico de la energía absorbida
en función de la temperatura, para así determinar la temperatura de
transición dúctil-frágil del material.
Guía para la preparación de informes

Objetivos de los informes de laboratorio

Se pretende que el alumno complete la realización de los laboratorios

con la confección de un informe técnico, en el cual se detallen los
objetivos, desarrollo y resultados de los mismos. Se deberá contar
con las siguientes consideraciones:
El informe se dividirá en dos grandes partes que serán, una nota de
elevación al director técnico de una empresa y un informe técnico del
material.
La nota deberá ser dirigida al Ing. Julio Cesar Cuyas, Director del
Área Técnica del Laboratorio de Investigación en Metalurgia Física
(LIMF), con referencia al pedido de caracterización y recomendación
de un material que se dispone, y que debe clasificarse, para la
confección de una pieza con las siguientes características:
Elemento de sistema mecánico con componentes de distintos
materiales, el cual se encontrara sometido a una tensión máxima de
servicio de 160 Mpa, y debe ser diseñado con un coeficiente de
seguridad de 2 a la tensión de fluencia.
Debido a la baja frecuencia de variación de cargas, se puede suponer
que el elemento no se encontrara sometido a fatiga. El sistema
mecánico que contiene al elemento se encontrará sometido a un
rango de temperatura entre 0 y 40 ºC y se necesitará una energía al
impacto mínima de 30 J. El elemento se conformará por deformación
plástica, requiriendo que su forma se mantenga constante en el
tiempo. Además, debido al contacto con otros componentes del
sistema se necesita una dureza superficial de 250 HB. Se debe
certificar mediante una micrografía la calidad del material.

Formatos

Carátula

Debe especificar:

› Título del informe:

› Autor o responsable del trabajo. (Los informes para la
cátedra son individuales)
› Fecha (Día/Mes/Año)
› Comisión
› Ayudante Responsable
› Fecha de entrega del mismo
 Informe

El Informe contendrá, como mínimo, las siguientes partes:

› Objetivo del laboratorio

› Introducción
› Desarrollo Experimental
› Resultados
› Conclusiones

Aspectos de forma para tener en cuenta

› Las tablas llevan el título sobre ellas, y los gráficos por

debajo.

› En los gráficos, seleccionar una escala adecuada al rango

de valores obtenidos.

› En todo ensayo o práctica de laboratorio los resultados

obtenidos son EXPERIMENTALES. Por lo que carece de
sentido físico realizar un gráfico cuya curva pase por todos
y cada uno de puntos hallados, sino muy por el contrario,
debe trazarse una “curva de tendencia” que, además de
ser la mejor aproximación debe respetar la física del
proceso estudiado.

› El formato del cuerpo del informe debe incluir

justificación del texto. Y se sugiere la utilización del
corrector de ortografía.

› Las páginas del informe deben estar numeradas y

encarpetadas o abrochadas.

› Los títulos no llevan “:”, por ello la utilización de los dos

puntos “:” a continuación de los títulos objetivos,
conclusiones, etc. resulta incorrecta e inadecuada. Se
puede destacar estos títulos de otras maneras: negrita,
cursiva, subrayado, o combinación de estas.

› Tener muy en cuenta la forma verbal empleada en la

redacción de los informes. NUNCA DEBEN UTILIZARSE
LOS VERBOS EN PRIMERA PERSONA (por Ej.: preparo
las piezas y efectúo el cordón de soldadura). Se aconseja
redactar en TERCERA PERSONA (por Ej.: se prepararán
las piezas y se efectuará el cordón de soldadura), o bien
UTILIZANDO LOS VERBOS EN INFINITIVO (por Ej.:
preparar las piezas y efectuar el cordón de soldadura).
 › Las CITAS BIBLIOGRAFÍAS se deben escribir al final del
informe (después de las conclusiones) dispuestas como una
lista, o como nota al pie de la página.

› Todo informe debe contener al final del mismo,

inmediatamente debajo de las conclusiones, la firma y
aclaración del autor del mismo.

IMPORTANTE

El informe debe realizarse y entregarse en el plazo de una semana

después de dictado el último laboratorio, en horario de clase, sin
excepción.