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RESUMEN
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Integrantes:
Ing. Industrial
Fecha de entrega: 27/08/2018
1.-DEFINCIÓN
La ingeniería concurrente se describe como un método
integrador de procesos se tiene la fecha de utilización de el
termino ingeniería concurrente por el Instituto de Análisis
de la Defensa de los EE. UU (IDA) en el año de 1938.
Requisitos de calidad.
Coste en alcanzar.
Los medios y métodos de fabricación.
Venta y servicio.
Diseño industrial.
Ergonomía
Organización
Busca la creación de equipos de trabajos multifuncionales y pluridisciplinares para
el desarrollo de un proyecto.
Requiere una la utilización de técnicas y métodos de motivación, de trabajo en
equipo, de consenso en la toma de decisiones, de delegación y asunción de
responsabilidades, de dirección, planificación y seguimiento de proyectos.
Comunicaciones
Se basa en la disponibilidad de una misma información para los distintos
componentes del equipo.
Los sistemas de CAD-CAE-CAM pueden ser una buena plataforma.
Los softwares de planificación de proyectos pueden proporcionar un buen sistema
de monitorización y seguimiento.
Especificaciones
De una relación de parámetros técnicos de diseño ha pasado a ser un conjunto de
atributos que deben tener el producto para satisfacer las necesidades o preferencias
de los clientes.
Se han desarrollado metodologías para conocer los deseos de los consumidores
“voz del cliente”; el QFD (Quality Function Development), es una metodología que
permite recoger el “que” piden los clientes, el “como” vamos a responder a estas
demandas y en “cuanto” los vamos a satisfacer.
Se utilizan:
Métodos convencionales:
Bibliografías.
Patentes.
Competencia.
Productos análogos.
Métodos intuitivos:
Brainstorming, DELPHI.
Métodos deductivos:
Estudios sistemáticos de procesos físicos.
Para la valoración de distintas variables y selección de los más apropiados existen
diferentes métodos:
Estimación cualitativa o cuantitativa de diferentes parámetros: funciones, costes de
la innovación, riesgos, etc.
En el diseño de materialización del proyecto se utilizarán distintas técnicas de
análisis y simulación como es el CAD-CAE.
Para estandarizar, tanto componentes como procesos de fabricación se utilizará la
“tecnología de grupos”.
Para asegurar la calidad, se construyen prototipos y bancos de ensayo en
laboratorios y se usan técnicas de pruebas aceleradas.
Se utilizan también:
El diseño de experimentos para obtener diseños más robustos.
El FMECA: Failure Modes and effectes and Critical Analysis- para el análisis
sistemático de fallos potenciales de un sistema.
Conclusiones:
Se concluye que la ingeniería concurrente es una metodología de fabricación que
tiene ventajas comparado con el diseño secuencial, y que la ingeniería concurrente
contempla a todos los departamentos involucrados en el ciclo de vida del producto
lo cual conlleva a una mejor eficiencia en el proceso.
Bibliografía consultada.
https://es.slideshare.net/edwinalexissemianriobeltran/ing-concuerrente-vs-
secuencial
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2117/7851/Riba-Molina-2006-
Ingenier%C3%ADa%20concurrente...secci%C3%B3n%20I-v6.pdf
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/procesos-industriales/ingenieria-concurrente/