2.1 DESARROLLO.

La función de la conservación durante “la revolución industrial” (1760 – 1830) y

aún a principios de este siglo no tuvo un gran desarrollo. Debido a la poca
importancia que tenía la maquina con respecto a la mano de obra; ya que en la
fabricación de un proyecto intervenía esta última en más de 90% y el escaso 10%
restante era trabajo de la máquina. Por tanto, la conservación que se
proporcionaba a los recursos de las empresas era solamente la denominada
contingente (correctiva), debido a que por su relativamente poca importancia, las
maquinas se hacían trabajar, hasta que alguna anomalía las sacara de
funcionamiento.

Conforme la industria fue evolucionando, a causa de las exigencias del público, de

mayores volúmenes, diversidad y calidad del producto, las maquinas fueron cada
vez más numerosas y complejas, por lo que su importancia también ha ido
creciendo con respecto a la mano de obra, en la actualidad, esta relación
prácticamente se ha intervenido, de tal manera que se considera que la maquina
interviene en un 90% para la elaboración del producto.

Concepto.

La conservación se trata de la protección del recurso y al mismo tiempo de

mantener en la calidad deseada el servicio que proporciona este recurso a seguir
con respecto a las aplicaciones que tiene la conservación.

La conservación es toda acción humana que mediante la aplicación de los

conocimientos técnicos contribuye al mejor aprovechamiento de los recursos que
existente en el hábitat humano.

Es posible jerarquizar, con respecto a la calidad de servicio que proporcionan los

sistemas (recursos y productos), la importancia que para la empresa tiene cada
uno de ellos y agruparlos en vitales e importantes.
De este modo con la conservación podemos garantizar que;

“La máquina se preserva y el servicio se mantiene”

La conservación se divide en dos ramas importantes:

 La preservación; atiende las necesidades de los recursos físicos.

 El mantenimiento; encargado de cuidar del servicio que proporcionan

todos estos recursos.

Preservación.

Es la acción humana encargada de evitar daños a los recursos existentes en el

hábitat humano. Proteger, resguardar anticipadamente a una persona o cosa de
algún daño o peligro que pueda surgir.

Existen dos tipos de preservación:

 La preventiva: se aplica antes de que el recurso se dañe o pierda su buen

funcionamiento.
Ejemplo: Una tolva de una máquina recién adquirida, que se le aplica una
capa de pintura especial anticorrosiva.
 La correctiva; se aplica después de que el recurso se dañe o pierda su
buen funcionamiento.
Ejemplo: Si se pinta la tolva después de que, ya se halla presentado un
daño significativo.

La diferencia estriba en si el trabajo se hace antes o después de que haya

ocurrido un daño en el recurso estos dos diferentes tipos son muy importantes
porque uno es del pasado y el otro del futuro.
El éxito de los sistemas de mantenimiento industrial ha determinado en gran
medida que ciertas empresas mantengan un sistema en donde la preservación se
considerada como un factor de importancia.

Mantenimiento

Acciones necesarias para que un ítem sea conservado o restaurado de manera

que pueda permanecer de acuerdo con una condición especificada.

Es la actividad humana que conserva la calidad del servicio que prestan las
máquinas, instalaciones y edificios en condiciones seguras, eficientes y
económicas.

Esta actividad puede clasificarse como:

 Correctivo: si las actividades son necesarias debido a que dicha calidad

del servicio ya se perdió.

 Preventivo: si las actividades se ejecutan para evitar que disminuya la

calidad de servicio.

El mantenimiento incide, por lo tanto en la calidad y cantidad de la producción.

Es importante notar la diferencia entre la preservación y el mantenimiento la cual

la podemos notar en el siguiente ejemplo:

Preservación: Una máquina puede estar sujeta a trabajos de limpieza y

lubricación, reparación o pintura, los cuales pueden ser catalogados como labores
de preservación si sirven para evitar que la máquina sea atacada por agentes
nocivos.

Mantenimiento: Sin embargo serán clasificados como de mantenimiento si son

hechos para que esta proporcione o continúe proporcionando un servicio de
calidad estipulada.
2.2 Concepto de calidad:

Encontrar un concepto definitivo de la calidad resulta sumamente difícil

dada la subjetividad que le caracteriza.

La calidad es subjetiva, ya que depende del sujeto que la percibe según

sus intereses, deseos y expectativas.

Es circunstancial, puesto que la apreciación de la calidad dependerá del

momento o situación que estemos viviendo.

Calidad de servicio:

Calidad es un concepto utilizado con mucha frecuencia en la actualidad,

pero a su vez, su significado es percibido de distintas maneras.

Concepto de servicio

Definición establecida en la Serie de normas ISO 9000Un servicio es el resultado

de llevar a cabo necesariamente al menos una actividad en la interfaz entre el
proveedor y el cliente y generalmente es intangible. La prestación de un servicio
puede implicar, por ejemplo: Una actividad realizada sobre un producto tangible
suministrado por el cliente (por ejemplo, reparación de un automóvil)Una actividad
realizada sobre un producto intangible suministrado por el cliente(por ejemplo, la
declaración de ingresos necesaria para preparar la devolución delos impuestos)La
entrega de un producto intangible (por ejemplo, la entrega de información en el
contexto de la transmisión de conocimiento)La creación de una ambientación para
el cliente (por ejemplo, en hoteles y restaurantes)

Características de los servicios

Las características que poseen los servicios, y que los distinguen de los productos
son: Intangibilidad

 Heterogeneidad
 Inseparabilidad
 Perfectibilidad
 Ausencia de Propiedad

Principios del Servicio

Para llevar a cabo un servicio son necesarias las bases fundamentales, es decirlos
principios del servicio los cuales pueden servir de guía para adiestrar o capacitar a
los empleados encargados de esta vital actividad, así como proporcionar
orientación de cómo mejorar.
Estas bases se dividen en dos:

Principios Básicos del Servicio: Sirven para entenderlo y a su vez aplicarlo de la

mejor manera para el aprovechamiento de sus beneficios por la empresa.

1. Actitud de servicio: Convicción íntima de que es un honor servir.

2. Satisfacción del usuario: Es la intención de vender satisfactorios más que

productos.

3. Dado el carácter transitorio, inmediatista y variable de los servicios, se requiere

una actitud positiva, dinámica y abierta: Esto es, la filosofía de “todo problema
tiene una solución”, si sabe buscar.

4. Toda la actividad se sustenta sobre bases éticas: Es inmoral cobrar cuando no

se ha dado nada ni se va a dar.

5. El buen servidor es quien dentro de la empresa se encuentra satisfecho,

situación que lo estimula a servir con gusto a los clientes.

6. Tratando de instituciones de autoridad, se plantea una continuidad que va

desde el polo autoritario (el poder) hacia el polo democrático (el servicio): En el
polo autoritario hay siempre el riesgo de la prepotencia y del mal servido. Cuanto
más nos alejemos del primer polo, mejor estaremos.

Principios del Servicio al Cliente

Existen diversos principios que se deben seguir al llevar a cabo el Servicio al

Cliente, estos pueden facilitar la visión que se tiene acerca del aspecto más
importante del Servicio, EL CLIENTE.

1. Haga de la calidad un hábito y un marco de referencia.

2. Establecer las especificaciones de los productos y servicios de común acuerdo

con todo el personal y con los clientes y proveedores.

3. Sistemas, no sonrisas. Decir “por favor” y “Gracias” no le garantiza que el

trabajo resulte bien a la primera. En cambio los sistemas sí le garantizan eso.

4. Anticipar y satisfacer consistentemente las necesidades del cliente.

5. Dar libertad de acción a todos los empleados que se tenga trato con sus
clientes, es decir autoridad para atender sus quejas.

6. Preguntar a los clientes lo que quieren y dárselo una y otra vez, para hacerlos
volver.
7. Los clientes siempre esperan el cumplimiento de su palabra. Prometer menos,
dar más.

8. Mostrar respeto por las personas y ser atentos con ellas.

9. Reconocer en forma explícita todo esfuerzo de implantación de una cultura de

calidad Remunerar a sus empleados como si fueran sus socios (incentivos).

10. Hacer como los japoneses. Es decir, investigar quiénes son los mejores y
cómo hacen las cosas, para apropiarse de sus sistemas, para después mejorarlos.

La calidad de servicio:

Puede ser definida como la mejora cualitativa de nuestras relaciones con el

cliente, de manera que éste quede gratamente sorprendido con el servicio
ofrecido, es decir, lograr que en cada contacto, el cliente se lleve la mejor
impresión acerca de nuestros servicios.

2.3 COMPETENCIA A ALCANZAR

Al finalizar la presentación los alumnos deberán poder explicar a que se refiere el

mantenimiento preventivo así como sus aplicaciones en la industria.

¿QUÉ ES?

Es un mantenimiento basado en inspecciones regulares a las maquinas, de forma

planificada, programada y controlada, con el fin de anticipar desgaste y fallas funcionales.

 Para llevar a cabo está práctica se requiere rutinas de inspección y renovación de

los elementos deteriorados.

 Las inspecciones son los procesos por el cual se procede al desmontaje total o
parcial del equipo a fin de revisar el estado de sus elementos

BENEFICIOS

• Reduce fallas y tiempos muertos.

• Mejora la utilización de los recursos

• Reduce niveles de inventario

• Ahorro económico

DESVENTAJAS
 • Se requiere experiencia del personal de mantenimiento como las
recomendaciones del fabricante para hacer el programa de mantenimiento a los
equipos.

• No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciación de las piezas de

los equipos.

APLICACIONES

• Crear plantillas para generar ordenes de trabajo de mantenimiento preventivo

programadas (MP).

• Proporcionar descripciones detalladas del mantenimiento preventivo que se

realizan según los MP.

• Seleccionar días, meses o temporadas específicos para generar ordenes de trabajo

a partir de los MP.

 PERIÓDICO

Es de atención periódica, rutinaria, con el fin de aplicar los trabajos después de

determinadas horas de funcionamiento del equipo, en que se le hacen pruebas y se
cambian algunas partes por término de vida útil.

 ANALÍTICO

Se basa en el análisis profundo de la información proporcionada por sensores puestos en

los sitios más convenientes de los recursos vitales de la empresa.

Por medio del programa se inspecciona con frecuencia para anotar datos y lecturas.

 PROGRESIVO
Consiste en atender al recurso por partes, progresando en su atención cada vez que se
tiene oportunidad de contar con un tiempo. Es necesario hacer una rutina de
mantenimiento.

 TÉCNICO

Incluye un seguimiento de la calidad y es por ellos que se deben distinguir tres apartados.

1. Recambios

2. Calidad de las reparaciones

3. Garantías

UNIDAD 2: Taxonomía de los tipos de mantenimiento y

conservación industrial
2.4. Mantenibilidad y fiabilidad de los equipos
Introducción

Desde hace varios años se han venido desarrollando estudios y pruebas, con el
objeto de minimizar todas las funciones que trae aparejadas la conservación
industrial, tales como el tiempo dedicado al mantenimiento preventivo, los tiempos
de paro, la cantidad de refacciones o repuestos, la habilidad del personal que
interviene en la máquina (instalación, operación y conservación) y, todo aquello
que de una u otra forma tiene que hacerse para permitir que los recursos sujetos a
conservación continúen operando dentro de la calidad esperada.

Esto ha traído como consecuencia, que los fabricantes e instaladores de equipos

formen sus criterios de diseño tomando en cuenta los conceptos de mantenibilidad
y confiabilidad o fiabilidad. Por lo que respecta a mantenibilidad se define como la
rapidez con la cual las fallas o el mantenimiento defectuoso en los equipos son
diagnosticados y corregidos, o la conservación programada es ejecutada con
éxito. Es una función de variables que interactúan; incluye el diseño y
configuración de equipo y su instalación, la accesibilidad de partes y la adecuación
de mano de obra que en el interviene (instalación, conservación y operación).

Un concepto similar al de mantenibilidad es el de fiabilidad o confiabilidad del

equipo, la cual se define como la probabilidad de que un equipo funcione
satisfactoriamente dentro de los límites de desempeño establecidos, en una etapa
determinada de su vida útil y para un tiempo de operación estipulado teniendo
como condición que el equipo se utilice según el fin para el que fue diseñado.
El objetivo del mantenimiento de máquinas y equipos lo podemos definir cómo
conseguir un determinado nivel de disponibilidad de producción en condiciones de
calidad exigible, al mínimo coste y con el máximo de seguridad para el personal
que las utiliza y mantiene. Por disponibilidad se entiende la proporción de tiempo
en que está dispuesta para la producción respecto al tiempo total. Esta
disponibilidad depende de dos factores críticos:

1. la frecuencia de las averías

2. el tiempo necesario para reparar las mismas.

El primero de dichos factores recibe el nombre de fiabilidad, es un índice de la

calidad de las instalaciones y de su estado de conservación, y se mide por el
tiempo medio entre averías. El segundo factor denominado mantenibilidad es
representado por una parte de la bondad del diseño de las instalaciones y por otra
parte de la eficacia del servicio de mantenimiento. Se calcula como el inverso del
tiempo medio de reparación de una avería. En consecuencia, un adecuado nivel
de disponibilidad se alcanzará con unos óptimos niveles de fiabilidad y de
mantenibilidad. Es decir, expresado en lenguaje corriente, que ocurran pocas
averías y que éstas se reparen rápidamente.

La mentabilidad es el esfuerzo requerido por las actividades de mantenimiento,

Puede ser asociada de manera inversa con el tiempo que se toma en lograr
acometer las acciones de mantenimiento en relación con la obtención del
comportamiento deseable del sistema que se está manipulando.

La fiabilidad es la probabilidad de que dicho objeto o producto funcione sin fallos

durante un lapso tiempo determinado. Es probabilidad de que un equipo no falle
es decir funcione satisfactoriamente dentro de los límites de desempeño
establecidos en una determinada etapa de su vida útil y para un tiempo de
operación estipulado teniendo como condición que el equipo se utilice para el fin y
con la carga para la que fue diseñado.

 Fiabilidad en serie: Cuando está instalado a continuación de otro por lo que

el servicio pasa del primero al segundo y así sucesivamente. Con esta
disposición si cualquiera de los equipos deja de funcionar afecta de
inmediato el servicio.
 Fiabilidad ideal: Es 100% fiable durante un tiempo predeterminado
 Fiabilidad en paralelo: Cuando está instalado junto con otro y ambos
suministran el mismo servicio de tal manera que si cualquiera deja de
funcionar el servicio continua suministrándose sin pérdida de calidad.

Criterios entre mantenibilidad y fiabilidad

Mantenibilidad
 Se necesita poco tiempo para restaurar.
 Existe alta probabilidad de completarla restauración.
 El tiempo medio para restauración es pequeño.

Fiabilidad
 Pasa mucho tiempo para fallar
 Existe baja probabilidad de falla
 El tiempo medio entre fallas es grande

La ecuación clásica de la Mantenibilidad es:

M(t) = 1 – е-(µt)

Cuando µ o rata de reparación es constante.

El MTTR (Mean Time To Repair) es el tiempo promedio para reparar de un

componente cuando este falla, es parte del tiempo promedio arriba o en servicio
(MDT) y es un indicador directo de la Mantenibilidad.

Podemos definir la rata de reparación (µ) en función del MTTR como:

µ = 1/MTTR

La rata de reparación es un parámetro el cual permite evaluar la probabilidad que

tiene un componente a ser reparado y juega un papel exactamente similar a la rata
de falla (λ = 1/MTBF) para el cálculo de la confiabilidad.