CONFORMADO POR DEFORMACIÓN

- Deformación volumétrica (o masiva). – toda la pieza, o material de trabajo, se va

a someter a la deformación:
o Laminado. – el material de trabajo pasa entre 2 rodillos
o Forja. – someter a la pieza de trabajo a esfuerzos de compresión a golpes
o Extrusión. – no se utiliza un tornillo, sino un pistón, hidráulico que obliga al material
a fluir a través del orificio de un troquel, como una inyección
o Estirado de metales. – someter la pieza de trabajo a esfuerzos de tensión, gradual
- Deformación de manera selectiva (de láminas metálicas)
o Corte. – el mismo tipo de corte que el de una tijera, esfuerzo de cizalla
o Doblado de láminas metálicas. – doblar la lámina metálica a lo largo de un eje
o Embutido. – tener piezas acopadas

¿Porque se va a utilizar la gráfica verdadera?

- Para saber el resultado de la deformación que se va a obtener

Se va a trabajar por encima de la resistencia a la fluencia, por lo tanto, se requiere

de una formula,

𝝈𝒗 = 𝒌𝑬𝒏

Y 𝒀𝒇 = 𝒌𝑬𝒏 (instantáneo)
𝒌𝑬 𝒏
̅̅̅
𝒀𝒇 = 𝒏+𝟏 (gradual, con esta se pueden hacer forjas)

𝒀 = 𝒇(𝑬; 𝑲; 𝒏; 𝑻; 𝑬̇) FIG.4

E = deformación verdadera

K = coeficiente de endurecimiento

n = exponente de endurecimiento por deformación en frio

T = temperatura

𝑬̇ = velocidad de deformación real

Acritud. – “n” (exponente de endurecimiento por deformación en frio), o acritud, mientras más alta
sea, más rápido se solidifica, y depende de la temperatura, si sube, la resistencia a la fluencia
empieza a disminuir y la ductilidad empieza a aumentar, si disminuye ocurre lo anterior al revés

Temperatura de fusión

0.3 – 0.8 trabajo en caliente (tiende a oxidarse rápidamente, debido a la generación de

escoria, la precisión dimensional es muy grosera ‘chinchones en algunos lados’)

0 – 0.3 trabajo en frío (menos capacidad de deformación y requiere más esfuerzo, ventajas:
las láminas trabajadas en frio presentan un patrón de flujo anisotrópico, genera un buen acabado
superficial, superficie lisa, en algunos casos hasta brillante, la precisión dimensional es mucho más
precisa)

VELOCIDAD DE DEFORMACION

𝑌𝑓 = 𝐶𝐸̇ 𝑚

𝐶𝐸̇ 𝑚
𝑌̅𝑓 =
𝑚+1
No importa si se trabaja en caliente o en frío, la velocidad de deformación tiene una influencia a la
resistencia a la fluencia de forma lenta, en la ecuación fig. 4

Esto se utiliza en valores de producción.

Fricción. – concepto que solamente se manifiesta cuando hay movimiento, se manifiesta

ente la interface de la herramienta y el material de trabajo, es necesaria e
estos procesos, no en exceso, porque a mayor fricción, se necesita mayor
esfuerzo, mayor fuerza, mayor potencia de la máquina.
A más temperatura, existe mayor fricción y el material se adhiere, para
controlarla dentro de los niveles, se aplican lubricantes, como aceites
emulsionados, con polvo de grafito, agua jabonada, vidrio fundido en
procesos de extrusión.

LAMINADO

MP LAMINACION PROD.

ENERGÍA - desperdicios
- residuos

MAQ

HERRAMIENTA
Se constituye en los rodillos
T = torque

F = fuerza a ejercer por el rodillo

P = potencia del rodillo

̅ 𝒇 𝑳𝑾
𝑭=𝒀
𝒌𝑬𝒏
̅𝒇 =
𝒀
𝒏+𝟏
𝒕𝒑
𝑬 = 𝐥𝐧( )
𝒕𝒐
𝑳 = √𝑹(𝒕𝒐 − 𝒕𝒇)
𝑳
𝑻=𝑭
𝟐
𝑷 = 𝟐𝝅𝑵𝑭𝑳
𝑽𝑹
𝑵=
𝟐𝝅𝑹
19.7 Una placa de 250 mm de ancho y 25 mm de espesor se reduce en un solo paso en un
molino de 2 rodillos a un espesor de 20 mm, el rodillo tiene un radio de 50mm y su
velocidad es de 30 m/min, el material de trabajo tiene un coeficiente de resistencia de 240
Mpa y un exponente de endurecimiento por deformación de 0,2. Determine:
a) la fuerza de laminación
b) el momento de torción
c) la potencia requerida para realizar esta operación
es un laminado plano y esta lamia tiene:
ancho(W) = 250 mm
espesor inicial (to) = 25 mm
espesor final (tf) = 20 mm
radio rodillo (R) = 50 mm
velocidad (VR) = 30 m/min
k = 240 Mpa
n = 0,2
F=?
T=?
P=?
𝑡𝑜
𝜀 = ln( )
𝑡𝑓
25
𝜀 = ln ( )
20
𝜀 = 0.22

𝐿 = √𝑅(𝑡𝑜 − 𝑡𝑓)

𝐿 = √50(25 − 20)
𝐿 = 15.81 𝑚𝑚

𝐾𝜀 𝑛
𝑌̅𝑓 =
𝑛+1
240(0.22)0.2
𝑌̅𝑓 =
0.2 + 1
𝑌̅𝑓 = 147.75
 𝐹 = 𝑌̅𝑓 𝑊𝐿

𝐹 = 147.75(250)(15.81)
𝐹 = 𝑌̅𝑓 𝑊𝐿
1𝑘𝑔𝑓 1𝑇𝑛𝑓
𝐹 = 583981.87 𝑁 ∗ ∗
9.8 𝑁 1000𝑘𝑔𝑓
a) 𝐹 = 59.58 𝑇𝑛𝑓

𝐿
𝑇=𝐹
2
15.81 𝑚𝑚 1𝑚
𝑇 = 583981.87 𝑁 ∗ ∗
2 1000 𝑚𝑚
b) 𝑇 = 4616.38 𝑁 ∗ 𝑚

𝑉𝑅
𝑁=
2𝜋𝑅
𝑚
30 𝑚𝑖𝑛 𝑚 1000 𝑚𝑚 1 𝑚𝑖𝑛
𝑁= ∗ (=) ∗ ∗
2(3.1416)(50) 𝑚𝑚 𝑚𝑖𝑛 ∗ 𝑚𝑚 1𝑚 60 𝑠
𝑟𝑒𝑣
𝑁 = 1.59
𝑠

𝑃 = 2𝜋𝑁𝐹𝐿
𝑟𝑒𝑣 1𝑚
𝑃 = 2(𝜋) (1.59 ) (583981.87 𝑇𝑛𝑓)(15.81 𝑚𝑚) ∗
𝑠 1000 𝑚𝑚
c) 𝑃 = 92237.65 𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠
19.14 una pieza cilíndrica es recalcada en un troquel abierto, el diámetro inicial es de 45
mm y la altura inicial es de 40 mm. La altura después del forjado es de 25 mm. El
coeficiente de fricción en la interfaz troquel-trabajo es de 0.2, el material de trabajo tiene
una curva de fluencia por un coeficiente de resistencia y un exponente de endurecimiento
por deformación de 0.22. determine la fuerza instantánea en la operación:
a) en el momento en el que se alcanza la fluencia (fluencia de la deformación de 0.002)
b) si la altura final es de 35 mm
c) si la altura final es de 25 mm

FORJA proceso de conformado por deformación, la forja se puede clasificar de acuerdo a la

herramienta que se utiliza

PARAMETROS

MP FORJA PRODUCCION

- DESPERDICIO

MAQUINARIA

HERRAMIENTAS

ENERGÍA

Maqu

- Martinetes. – algunos tienen un dispositivo de elevación que utilizan la gravedad

para golpear al material, ofrecen una fuerza instantánea
 Potencia
 Caída libre. - tienen un dispositivo de elevación que utilizan la
gravedad para golpear al material
 Aire comprimido
- Prensas
 Mecánicas. – tienen un volante de inercia y este a su vez está
asociado a un eje que esta fuera del centro, y conforme va girando el
volante de inercia, va moviendo el martillo de forma lineal, y este va
 golpeando al material, la característica de este procedimiento es que
ofrece una fuerza variable, y una alta velocidad, el más común es con
un volate de inercia
 Hidráulicas. – se tiene el martillo que está asociado a un pistón
hidráulico, se introduce el líquido hidráulico y hace que el martillo
entregue fuerza para golpear la pieza, la característica de estas
prensas es que entregan una fuerza constante y a una velocidad lenta
HERRAM.
La herramienta se puede clasificar en 2:
- Troquel abierto. – porque conforme se va conformando la pieza de trabajo, esta se
va deformando, este troquel no restringe en gran medida el movimiento
- Troquel cerrado. – generan rebaba, que es un excedente del material que hay que
extraer, las vielas se fabrican por este proceso

Tipos de productos que se pueden producir

Productos primarios, que necesitan operaciones secundarias de acabado, la mayoría
de las forjas que se llevan a cabo se hace en caliente, debido a que aumentan su
ductilidad y la capacidad de deformarse fácilmente.

Flujo de los granos

Depende de la forma del troquel dado
Ej. Una viela

Volviendo al problema…

Datos

Do = 45 mm
Ho = 40 mm
U = 0.2
K = 600 Mpa
n = 0.12
F 0.002= ?
F (si h=35) = ?
F (si h=25) = ?
 F

𝐹 = 𝑌𝑓 𝐴𝐾𝑓

40
𝜀 = ln( ) = 0.002
ℎ
40
= 𝑒 0.002
ℎ
ℎ = 40𝑒 −0.002
ℎ = 39.92 𝑚𝑚

𝑉𝑜 = 𝑉0.002
𝐴𝑜 𝐻𝑜 = 𝐴0.002 𝐻0.002
𝐴𝑜 𝐻𝑜
𝐴0.002 =
𝐻0.002
2
𝜋(45) ⁄ )40
𝜋𝐷 2 0.002 ( 4
=
4 39.92
𝐷0.002 = 45.05 𝑚𝑚

0.4𝜇𝐷
𝑘𝑓 = 1 +
ℎ
0.4(0.2)(45.05)
𝑘𝑓 = 1 +
39.92
𝑘𝑓 = 1.09

𝐹 = 𝑌𝑓 𝐴𝐾𝑓
0.12 )
𝜋(45.05)2
𝐹= (600(0.002) ∗( )(1.09)
4
𝐹0.002 = 494516.54 𝑁
 𝐴𝑜 𝐻𝑜 = 𝐴ℎ=35 𝐻ℎ=35
𝐴𝑜 𝐻𝑜
𝐴ℎ=35 =
𝐻ℎ=35
2
2
𝜋𝐷 ℎ=35 ( 𝜋45 ⁄4) ∗ 40
=
4 35
𝐷ℎ=35 = 48.11 𝑚𝑚

40
𝜀 = ln( )
35
𝜀 = 0.1335

𝑌𝑓 = 600(0.1335)0.12
𝑌𝑓 = 471.20 𝑀𝑝𝑎

𝐹 = 𝑌𝑓 𝐴𝐾𝑓

𝜋 ∗ 48.112
𝐹 = 471.20( )(1.11)
4
𝐹 = 950799.31

0.4𝜇𝐷
𝑘𝑓 = 1 +
ℎ
0.4(0.2)(48.11)
𝑘𝑓 = 1 +
35
𝑘𝑓 = 1.11
Al graficar:

Hf (Ho - H)

𝑭(𝒉𝒐 − 𝒉)
𝑬=
𝟐
Extrusión. – es un proceso de formado por compresión en el cual el metal de trabajo es forzado a
fluir a través de la abertura de un dado para dar forma a su sección transversal.

La extrusión se aplica en:

 Caliente
 Frío

Extrusión directa. – consiste en que se tiene la cámara extrusora, donde se introduce el

tocho, se ejerce presión y se va empujando el tocho por un pisón hacia la zona donde se encuentra
el mandril para que adquiera la forma deseada, se producen extruidos huecos, semi-huecos, la
característica de este método es que se puede tener piezas largas, pero requiere mayor fuerza,
potencia, debido a una alta fricción

Extrusión indirecta. – introducir el tocho dentro de la extrusora, se ejerce presión con un

pisón hueco, el rozamiento o fricción que ocurre en este proceso se llama “trabajo redundante”, la
desventaja es que como el pisón es hueco, el extruido no produce comúnmente piezas largas

Extrusión hidrostática. – se tiene el extrusor, el tocho, y se ejerce una presión hidráulica

para que pase por el troquel, este método no genera fricción.

EJERCICIO 2

19.23. un tocho cilíndrico de 100 mm de longitud y 50 mm de diámetro se reduce por extrusión

indirecta(o inversa) a 20 mm de diámetro. El angulo del troquel es de 90⁰. En la ecuación de
Johnson a=0.8 y b=1.4 y la curva de fluencia para el material de trabajo tiene un coeficiente de
resistencia de 800 Mpa y un exponente de endurecimiento por deformación de 0.13. determine a)
la relación de extrusión b) la deformación real (deformación homogénea) c) la deformación de
extrusión, d) la presión del pisón y e) la fuerza del pisón

DATOS

L = 100 mm
D₀ = 50 mm
Df = 20mm
Delta = 90
A =0.8
B= 1.4
k= 800
n = 0.13
√𝑥 =?
𝜀 =?
𝜀𝑥 =?
𝜌 =?
𝐹 =?
 𝐴𝑜
√𝑥 =
𝐴𝑓

𝜋 ∗ 502
𝐴
√𝑥 =
𝜋 ∗ 202
𝐴

√𝑥 = 6.25

𝜀 = ln(√𝑥)

𝜀 = ln(6.25)

𝜀 = 1.8326

𝐹
𝜌=
𝐴

𝜀𝑥 = 𝑎 + 𝑏 ln√𝑥

𝜀𝑥 = 0.8 + 1.4(1.8326)

𝜀𝑥 = 3.3656

𝑘𝜀 𝑛
𝑌̅𝑓 =
𝑛+1

800(1.8326)0.13
𝑌̅𝑓 =
0.13 + 1

𝑌̅𝑓 = 765.97 𝑀𝑝𝑎

𝜌 = 𝑌̅𝑓 ∗ 𝜀𝑥

𝜌 = 765.97(3.3656)

𝜌 = 2577.95
 𝐹
𝜌=
𝐴

𝐹 = 𝐴𝜌

𝜋502 𝜋202
𝐹=( − )(2577.95)
4 4
1 𝑘𝑔𝑓
𝐹 = 4251906.11 𝑁 ∗
9.8 𝑁

1𝑇𝑛𝑓
𝐹 = 433867.97 𝑘𝑔𝑓 ∗
1000𝑘𝑔𝑓

𝐹 = 433.87 𝑇𝑛

¿Cómo se calcula la energía y la potencia de la extrusión?

Conformado de láminas metálicas

- Corte. – es la separación de una placa o lamina de metal por la acción de una cizalla entre
los bordes afilados de corte. Es diferente el tipo de corte que se realiza en un torneado,
talandrado
- Doblado. -
- Embutido

Se tiene un plano de especificaciones y de acuerdo a ese plano se va cortando y se va dando forma a

la lámina metálica.

Corte – características

Deformación plástica y elástica

- Composición química
- Geometría de la plancha
- Propiedades mecánicas

Parámetros principales del corte

- Espacio entre el punzón y el troquel

- Espesor de la lámina metálica, t
- El tipo de metal y su resistencia al corte
- La longitud del corte

Mientras más dúctil más rebaba, mientras menos dúctil, menos rebaba, pero siempre habrá rebaba.

MAQUINAS

- Hidráulica
- Mecánica
- De cortina(mec/hidr)
Problema 1

Una operación de doblado se realiza sobre un acero laminado en frío de 5mm de espesor, el
material tiene una resistencia a la tensión de 600Mpa y una resistencia al corte de 430 Mpa. Las
dimensiones de la pieza se muestran en el dibujo. Determine a) la fuerza del doblado, si el doblado
se realizará en un troquel en V, con una abertura del troquel de 40 mm. B) la energía necesaria
para ejecutar el doblado. C) corte a 50 mm y paralelo al eje de doblez.

W = 35 mm
t = 5 mm
Ts = 600Mpa
𝝉 = 430Mpa
F=?
D = 40mm
E=?
Fcorte = ?

(𝑇𝑠) ∗ 𝑡 2 ∗ 𝑤
𝐹 = 𝑘𝑏𝑓
𝐷
(600) ∗ 52 ∗ 35
𝐹 = 1.33
40
𝐹 = 17456.25 𝑁
𝐹 = 1.78 𝑇𝑛𝑓

𝐸 =𝑚𝐹ℎ

𝐹 =𝑆𝑡𝑤
𝐹 = 430 ∗ 5 ∗ 35
𝐹 = 75250 𝑁
𝐹𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 = 7.68 𝑇𝑛𝑓

𝐷𝑜 = 5 𝑚𝑚
𝐹𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 = 𝑆 𝑡(𝜋 𝐷𝑜 )
𝐹𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 =