Adenda Tricalc 5.

1 1

Arktec

Manual de Instrucciones
Tricalc 5.1

Adenda diferencias
Tricalc 5.0 a Tricalc 5.1
2 Adenda Tricalc 5.1

Archivos

Papelera de Windows
Los proyectos y estructuras que se eliminan con las funciones del programa Tricalc se pasan
la papelera de Windows. Puede ser restaurados desde la misma con las funciones habituales
de MS-Windows.
Una vez restaurada una estructura o un proyecto desde la papelera, es necesario darlo de alta
en los archivos DIR_PRO y DIR_EST del programa. Para ello basta con introducir su nombre
en el campo Nombre de las cajas de abrir proyectos o estructuras.

Propiedades
El nuevo botón Propiedades… de todas las cajas de diálogo del menú "Archivos", en las fun-
ciones de "Abrir…", "Borrar…", "Renombrar…", "Copiar…" permite verificar distintos tipos de
informaciones relacionados con cada estructura, así como definir información adicional. Se
puede definir información clasificada en cuatro solapas:
General
Se recoge información sobre la fecha de creación y modificación de la estructura. Se muestra
el tamaño en bytes de todos los archivos del subdirectorio o carpeta de la estructura.
Resumen
Permite definir diferentes textos: Título, Autor, Organización y Comentarios
Estadísticas
Muestra información sobre Tiempo total de edición, Versión de los archivos, Revisión, Número
de barras reales, Número de nudos reales, Número total de barras, y Número total de nudos.

Formatos de importación
Además de los formatos de importación raster soportados en versiones anteriores, es posible
utilizar ahora los formatos DIB, GIF y JPG, tanto para definir la estructura desde el menú
"Archivo/Importar/DXF2D-Raster…", como para incluir imágenes en los planos de composi-
ción.

Opciones de cálculo
El submenú denominado "Opciones" se añade a los existentes en el menú "Archivo". En este
submenú se incluye la función "Todas las Opciones…", función situada en versiones anterio-
res en el menú "Ayudas". Además existen dos nuevas funciones "Copiar Opciones desde…" y
"Opciones por Defecto".

Copiar Opciones desde

Esta función permite copiar a la estructura actualmente abierta todas las opciones de cálculo
de otra estructura ya existente.
 Adenda Tricalc 5.1 3

Opciones por Defecto

Esta función permite restaurar los valores por defecto de todas las opciones de cálculo del
programa, con los valores que presentan cuando se ejecuta el programa por primera vez.

Ayudas

Barras de iconos sensibles al contexto

El programa permite utilizar la opción "Actualizar configuración según el contexto" existente
en la función "Ayudas/Configuración de Herramientas…". Cuando esta opción está activada el
programa realiza la creación y destrucción de las distintas barras de iconos en función del
contexto en el que se encuentre el programa.
Existen los siguientes contextos posibles: 3D, Croquis 2D, visualización de planos de armado,
cuadros de pilares, cuadros de zapatas y composición de planos.
El programa almacena al cambiar de cada uno de estos contextos las barras de iconos que
están activas, y al volver a acceder nuevamente al contexto restituye automáticamente las
barras en la posición en la que estaban al salir del contexto la última vez.
Si no está activada esta opción, las barras de iconos permanecen inalterables cuando se ac-
cede a las distintas partes del programa.

Geometría

Herramientas
El submenú "Herramientas" contiene distintas funciones que permiten obtener información de
la geometría de la estructura.

Coordenadas de un punto
La función "Coordenadas Punto" permite conocer las coordenadas Xg,Yg,Zg de un nudo, no-
do, o vértice de forjado de la estructura.

Distancia entre dos puntos

La función "Distancia Dos Puntos" permite conocer la distancia entre dos nudos, nodos, o
vértices de un forjado de la estructura. La línea que marca la distancia permanece dibujada
en color magenta hasta que se abandona la función.

Angulo entre dos barras

La función "Ángulo Dos Barras" permite conocer el ángulo formado por dos barras selecciona-
das, o el formado por dos lados de un polígono de un forjado, incluso si las barras o los lados
no se intersecan.
4 Adenda Tricalc 5.1

Unión de forjados inclinados

La unión de forjados inclinados del tipo reticular o de losa maciza puede realizarse de forma
automática mediante un zuncho o barra común a los forjados. El programa realiza el cálculo
mediante su modelización como un modelo tridimensional de barras.

Girar
Es posible definir el ángulo de giro de los zunchos comunes entre dos o más planos de forjado
reticulares y/o losas. Desde la función "Geometría/Reticular-Losas/Zunchos/Girar" se seleccio-
na el zuncho para definir su ángulo de giro. Es posible definir el giro paralelo al eje Yg, colo-
carlo perpendicular al plano que se seleccione o paralelo a la bisectriz de los dos planos que
se indiquen.
Para poder definir el giro de estos zunchos es necesario que la estructura esté modelizada,
función "Cálculo/esgfuerzos/Modelizar".

Girar Paralelo a Yg
Esta función gira la sección de los zunchos seleccionados según una dirección paralela al eje
Yg, similar a la función "Secciones/Girar/Paralelo a Yg" utilizada para barras, pero aplicada en
este caso sobre zunchos.

Cargas

Selección automática de hipótesis

En las cajas de introducción de cargas, es posible visualizar el número de la hipótesis junto
con el tipo de carga a que hace referencia. Es posible seleccionar las hipótesis mediante un
desplegable. El tipo de carga es dependiente de la normativa seleccionada en cada momento.
Por ejemplo las hipótesis 9 y 10 son del tipo Sobrecargas en la normativa EHE, mientras que
en la norma portuguesa REBAP son hipótesis de Sismo.

Reparto en barras ficticias

Tanto en la definición de forjados unidireccionales como en el reparto de cargas superficiales
en barras, se ha añadido la opción de que el reparto se efectúe o no sobre las barras ficticias.
De este modo es posible hacer un reparto en un plano sin que se vean afectados los arrios-
tramientos por este reparto, definiéndolos previamente como barras ficticias.
 Adenda Tricalc 5.1 5

Viguetas apoyadas o en voladizo

En la fase de introducción de una carga superficial el programa representa mediante un cua-
drado azul los apoyos de las viguetas sobre barras y mediante un cuadrado rojo el borde en
voladizo de la vigueta. Cuando existe una vigueta con ambos extremos en voladizo (símbolo
de color rojo), aparece el mensaje "Vigueta con ambos extremos en voladizo".

Almacenamiento de vectores de carga

Los vectores de actuación de las cargas se pueden seleccionar desde un menú desplegable,
estando definidos por defecto los vectores paralelos a los ejes principales Xg, Yg y Zg. Ade-
más, es posible añadir nuevos vectores, que quedan almacenados en el programa, de modo
que se pueden recuperar los 16 últimos vectores definidos en diferentes sesiones.

Cálculo

Tamaño de estructura
Se ha duplicado la capacidad de cálculo respecto a la versión anterior, de modo que las es-
tructuras pueden llegar a tener hasta 60.000 barras y 60.000 nudos o nodos. La velocidad de
cálculo a su vez ha sido optimizada sustancialmente, sobre todo para estructuras grandes. Pa-
ra el cálculo de estructuras con un elevado número de barras y nudos se aconseja la utiliza-
ción de los sistemas Windows 2000 o Windows NT 4.0 por tener estos sistemas operativos
optimizadas las funciones de acceso a la memoria virtual. En la caja de mensajes de cálculo
de la estructura se indica el tamaño de la matriz de rigidez de la estructura, informando si la
matriz está en memoria, está en disco en una vista, o está en disco en varias vistas. En este
último caso, Tricalc muestra la recomendación de utilizar los sistemas operativos Windows NT
o Windows 2000.

Modelización de la estructura
En el menú "Cálculo/Esfuerzos" se ha añadido la función "Modelizar" que efectúa la modeliza-
ción de la estructura de modo que se efectúa la discretización de reticulares, losas y muros
6 Adenda Tricalc 5.1

resistentes. Esta función estaba antes situada en el menú "Geometría/ Muros Resistentes/
Modelizar".

Armado de barras de hormigón

Notación de los tipos de hormigón

Se permite utilizar indistintamente la denominación de hormigones recogida en el Eurocódigo-
2 (EC2) cuando se utilizan las normativas EHE (España) o REBAP (Portugal). Se define desde
el menú "Archivo/Preferencias…" en la solapa de Normativa.

Normativa ACI 318-99

Se implementa la norma de hormigón ACI-318M-99, revisión de la ACI-318-95, cuando se
seleccionan las normativas México-USA o Chile-USA.

Cálculo de la flecha
Se calcula de forma automática la flecha en vigas embrochaladas o con apeos de pilares co-
mo si fueran una única viga de pilar inferior a pilar inferior. En el listado, la flecha será la
misma independientemente del tramo de viga seleccionado.

Cuantía geométrica y mecánica

En las opciones de armado de barras de hormigón, se permite definir independientemente en
vigas o en pilares, la máxima cuantía de armado longitudinal tanto geométrica como mecáni-
ca a considerar. Se permiten valores de cuantía distintos a los especificados en las normati-
vas.

Secciones de acero

Perfiles conformados
Se implementan las comprobaciones relativas a perfiles conformados según NBE-EA-95 parte
4. Por tanto, estas comprobaciones sólo se aplican si se selecciona una Normativa Española
en las Preferencias del programa. Para ello es necesario que en la base de perfiles, los con-
formados estén definidos como tales. En la caja de perfiles, se incluye la especificación del ti-
 Adenda Tricalc 5.1 7

po de perfiles conformados de cada serie de la base de datos. Se incluyen los perfiles confor-
mados especificados en la NBE-EA-95 con su definición adecuada. Si se utilizan perfiles de
versiones anteriores o de normativas de otros países, será necesario modificar los parámetros
correspondientes de la serie y todos sus perfiles.

La caja de características de los perfiles de chapa conformada se ha adecuado para poder

considerar los parámetros necesarios de este tipo de perfiles. El formato de archivo de im-
portación ASCII de perfiles también ha sido adecuado para los nuevos parámetros de perfiles
conformados, de modo que para el formato CSV resumido se han de especificar los paráme-
tros en el orden:
"nombre", b, h, ala, alma, b1, b2, h1, h2, r
En el formato CSV completo, el formato es el siguiente:
"nombre", b, h, ala, alma, Ax, Ay, Az, It, Iy, Iz, Wx, Wy, Wz, P, Zg, Yg, b1, b2, h1, h2, f,
Ia, Zm, Ym

En las opciones de cálculo de secciones de acero, se ha añadido el coeficiente de longitud de

combadura a considerar en los perfiles conformados de la estructura.
8 Adenda Tricalc 5.1

Bases de Cálculo
Las piezas se componen de elementos planos y acuerdos cilíndricos. Los elementos planos se
clasifican en:
N Elemento no rigidizado.
R Elemento rigidizado.
M Elemento multirrigidizado. Este tipo no es contemplado por el programa.
B Rigidizador de borde.
S Subelemento (elemento con rigidizadores interiores). Este tipo no es
contemplado por el programa.
Los diferentes tipos de perfil que permite Tricalc, poseen los siguientes elementos:
_LF, _LDF N+N
_UF N+R+N
_CF B+R+R+R+B
_OF (omega) N+R+R+R+N
_ZF B+R+R+R+B
_2UF N + N (alas). R (alma)
_2CF B + R + R + B (alas). R (alma)
Las diferentes dimensiones de un elemento son:
l Longitud de la barra entre secciones sustentadas.
e Espesor
b Ancho del elemento
be Anchura recta del elemento: anchura excluidos los acuerdos curvos.
bs Anchura recta de un subelemento.
b’e, b’s Anchura recta eficaz de un elemento ó subelemento. Es diferente según
esté comprimido, flexionado o traccionado dicho elemento.
δe, δs Delgadez de un elemento / subelemento. δe=be/e; δs=bs/e.
La delgadez máxima permitida, δmáx, de un elemento es comprobada por el programa y viene
dada en la siguiente tabla:
 Adenda Tricalc 5.1 9

Elementos comprimidos δmáx.

No rigidizado (N) 60
Rigidizado con rigidizador (R) 60
Rigidizado con otro elemento (R) 500
Elementos con cortadura
150
Cuando α′ ⋅ τ * > 0,5 ⋅ τ u
Almas de piezas flexionadas 150
Otros casos 250
Elementos traccionados
Cualquier caso 500

Rigidizadores
Los rigidizadores incluyen las zonas curvas del acuerdo. En Tricalc sólo se contemplan rigidi-
zadores de borde de tipo labio. Deben cumplir las siguientes condiciones, que son comproba-
das por el programa:

o
a
e

24
I </ I b = χ b ⋅ e 4 ; χ b = 1.83 ⋅ δ 2 − 117 </ 10
σu
24
a </ ab = δ b ⋅ e; δ b = 2.8 ⋅ 6 δ 2 − 117 </ 5
σu
donde
I Es el momento de inercia del rigidizador respecto a un eje paralelo al
elemento rigidizado que pasa por el centro de gravedad del rigidizador.
δ Delgadez del elemento o subelemento rigidizado.
σu Resistencia de cálculo del material, σu = σs/γa, en Kgf/mm2.

Abolladura
Abolladura por tensiones normales. Sección eficaz
Un elemento no rigidizado (N) comprimido sufre abolladura cuando
24
δ e ≥ δ ln = 10.8
σu
Un elemento rigidizado (R) comprimido sufre abolladura cuando

24
δ e ≥ δ lr = 40.8
σ*
donde σ* es la tensión mayorada máxima, que se produce en los bordes del elemento. La re-
sultante R* de las compresiones es
R * = σ * ⋅ be′ ⋅ e
siendo b’e la anchura eficaz del elemento, menor que be.
10 Adenda Tricalc 5.1

La anchura eficaz de un elemento es b’e = β·be, que, multiplicada por σ*·e produce la misma
compresión resultante R*. El factor β depende de la delgadez y de la tensión resultante má-
xima σ*. A su vez, σ* depende de β, por lo que el programa utiliza un cálculo iterativo.
Para la comprobación tensional de un perfil que tenga elementos rigidizados comprimidos, la
sección total se sustituye por la sección eficaz siguiente:
n La anchura recta de un elemento rigidizado comprimido, be, se sustituye por su anchura efi-
caz b’e, que se supone dividida en dos zonas en ambos extremos del elemento.
n El Área de cada rigidizador, Ar, se sustituye por su área eficaz A’r. Los rigidizadores conser-
van su baricentro y su momento de inercia.

Tensiones en los elementos no rigidizados

En estos elementos se deberá cumplir

α ⋅ σ* ≤ σu
siendo
α Coeficiente de abolladura, no menor de uno.
σ* Tensión mayorada de compresión, calculada según el apartado “Com-
probación de las tensiones”.
σu Tensión de cálculo (minorada).
Para el cálculo del coeficiente de abolladura, se utiliza la expresión:
24
δ ≤ δ ln = 10.8
⇒ α =1
σu
(σ + 9 )⋅ (δ − δ ln )2
δ > δ ln ⇒ α = 1 + u
ξ
Si el elemento está unido a otro que tampoco está rigidizado (por ejemplo, los elementos que
conforman los perfiles en L), el parámetro ξ viene dado por la expresión:
l
≥ 4,45 ⇒ ξ = 10000
be
l 19800
< 4,45 ⇒ ξ = 9000 + > 88200
2 /
be  l 
 
 be 
Si por el contrario el elemento está unido a otro rigidizado (por ejemplo, alas de un perfil en
U), dicho parámetro viene dado por:
l
≥ 1,48 ⇒ ξ = 18000
be
l 19800
< 1,48 ⇒ ξ = 9000 + > 88200
2 /
be  l 
 
 be 
Tensiones en elementos rigidizados
Se debe obtener la tensión mayorada máxima resultante, σ*, con la sección eficaz, debiendo
cumplirse

σ* ≤ σ u
Para la obtención de la sección eficaz, se dan los siguientes casos.
n Elementos rigidizados entre dos almas
El área eficaz es
A′ = β ⋅ be ⋅ e
 Adenda Tricalc 5.1 11

con

24
δ ≤ δ lr = 40,8 ⇒ β =1
σ*
56,1
δ > δ lr ⇒ β=
σ*
15,3 + δ
24
n Elemento rigidizado entre un alma y un rigidizador de borde
El área eficaz es
A′ = β ⋅ be ⋅ e + Ar′ = β ⋅ be ⋅ e + β r ⋅ Ar
con
Ar Área del rigidizador de borde
β Factor de eficacia del elemento
βr Factor de eficacia del rigidizador

 56,1
β = >/ 1
 σ*
δ ≤ 60 ⇒  15,3 + δ ⋅
 24
β r = 1
 σ*
 56,1 − 0,1 ⋅ (δ − 60) ⋅
β = 24 > 1
/
 σ *
60 < δ ≤ 90 ⇒  15,3 + δ ⋅
 24
 δ 
β r = 1 −  − 2 ⋅ (1 − β ) >/ 1
  30 
Abolladura por tensiones tangenciales
En general, en los perfiles conformados no se disponen rigidizadores transversales, y por
tanto el programa no los contempla. Se deberá cumplir

α′ ⋅ τ* ≤ τ u = 0,577 ⋅ σ u
con
α’ Coeficiente de abolladura por cortante
τ* Tensión tangencial mayorada.
τu Tensión tangencial de cálculo (minorada) del material.

24
δ ≤ 65 ⋅ ⇒ α′ = 1
σu
24 24 δ σu
65 ⋅ ≤ δ ≤ 95 ⋅ ⇒ α′ = ⋅
σu σu 65 24
24 δ2 ⋅ σu
δ > 95 ⋅ ⇒ α′ =
σu 148.200

Abolladura por tensiones normales y tangenciales

Cuando existan tensiones normales y tangenciales, deberá cumplirse:
Elemento no rigidizado
12 Adenda Tricalc 5.1

2 2
 α ⋅ σ *   α′ ⋅ τ * 
 σ  +  τ  ≤1
 u   u 
Elemento rigidizado
2 2
 σ*   α′ ⋅ τ * 
σ  +  τ  ≤ 1
 u  u 
Combadura
Equivale al pandeo lateral en la Parte 3 de EA-95. Se produce por inestabilidad de las cabezas
comprimidas. En el programa esta comprobación es opcional (según se habilite o no la opción
“Pandeo Lateral en Vigas / Diagonales”).
La Norma indica que no es necesario tenerla en cuanta cuando la inercia respecto al plano de
flexión es menor que la inercia con respecto al plano ortogonal (En Tricalc, esto equivale, en
general, a que Iy>Iz).
No es necesario tenerla en cuanta cuando el perfil está unido continuamente a otro elemento
en su cabeza comprimida (por ejemplo, en correas unidas a la chapa de cubierta en zonas de
momentos positivos).
La combadura será admisible cuando

κ ⋅ σ* ≤ σ u

Cabezas comprimidas
Esta formada, en general, por un elemento (ala), su rigidizador si existe, y una parte de la
pieza adyacente (alma), con altura hc ≤ ha / 6
siendo
ha Altura del elemento incluida la parte curva del acuerdo. En el alma de un
perfil UF es la altura total menos 2 veces el espesor ‘e’ de la chapa.
he Altura a considerar incluida la parte curva del acuerdo. En el ejemplo
anterior, implica considerar hasta la profundidad he+e.
En esta cabeza se define su área Ac, su inercia respecto a un eje y’ paralelo al plano de flexión
que pase por su baricentro Ic y su radio de giro ic. En el caso de que la cabeza esté dividida
en dos partes inconexas (parte inferior de un perfil omega, por ejemplo) cada parte posee su
propio eje y’ y por tanto su propio Ac, Ic e ic.

Longitud de combadura
La longitud de combadura lc es la longitud máxima entre secciones arriostradas con sujeción
que impide el giro. En general, puede considerarse que es igual a la longitud del perfil, ‘l’. En
voladizos, puede tomarse lc=2·l. En las opciones de comprobación de secciones de acero del
programa, se define un ‘Coeficiente de longitud de combadura’, de forma que se toma como
longitud de combadura el producto de dicho coeficiente por la longitud de la barra.

Coeficiente de combadura
El coeficiente de combadura, κ, es igual al coeficiente de pandeo ω calculado para la esbeltez
λ = lc/ic. Es decir,
2
σ e ⋅ λ2  σ e ⋅ λ2  σ e ⋅ λ2
κ = 0,5 + 0,65 ⋅ 2 
+  0,5 + 0,65 ⋅ 2  − 2
π ⋅E  π ⋅E  π ⋅E

Piezas arriostradas a lo largo de su directriz

En el caso de perfiles tipo Omega, cuando el arriostramiento se produce en el ala superior y
las alas inferiores están comprimidas por flexión, se puede tener en cuenta la rigidez que
aportan las almas de la siguiente forma:
 Adenda Tricalc 5.1 13

lo
lc =
2
E ⋅ Ic
lo = π ⋅ 4
k
E ⋅ e3
k= 2
h ′ ⋅ (6 ⋅ d + 4 ⋅ h ′)
donde
Ic Momento de inercia de cada cabeza comprimida respecto a un eje y’ pa-
ralelo al plano de flexión que pase por su baricentro.
h’ Altura virtual de la sección. h’=h + a en el caso de que la cabeza com-
primida tenga rigidizador de borde; h’=h en el caso de que el ala no po-
sea rigidizador de borde (caso de los perfiles omega que permite el pro-
grama).
a Altura del rigidizador de borde.
d Distancia exterior entre almas. En Tricalc es el valor b de la serie Ome-
ga.

Piezas sometidas a flexión y a torsión

Consideraciones generales
Si los perfiles conformados se consideran formados por una directriz recta y una generatriz
curva de determinado espesor, se definen las siguientes cantidades
e Espesor de la pared (cm).
s Coordenada curvilínea sobre la línea media de la sección (generatriz)
medida desde su extremo 0 (cm).
a Valor máximo de s (cm).
r Distancia desde el centro de esfuerzos cortantes (M) a la tangente a la
línea media de la sección en el punto de coordenada curvilínea s. Positi-
va cuando ds gira alrededor de M en sentido positivo (cm).
Ωs Coordenada de alabeo del punto de coordenada curvilínea s (cm2).
1 a a
 r ⋅ ds  ⋅ e ⋅ ds
s
Ω s = ∫ r ⋅ ds −
0 A ∫0  ∫0 
A Área de la sección (cm2).
a
A = ∫ e ⋅ ds
0

Sy, Sz Momento estático respecto al eje y ó z de la parte de sección compren-

dida entre 0 y s (cm3).
s s
S y = ∫ z ⋅ e ⋅ ds ; S z = ∫ y ⋅ e ⋅ ds
0 0

Iy, Iz Momentos de inercia respecto a y ó z (cm4).

a a
I y = ∫ z 2 ⋅ e ⋅ ds ; I z = ∫ y 2 ⋅ e ⋅ ds
0 0

Iyz Producto de inercia (cm4). Es cero cuando los ejes son los principales de
inercia.
a
I yz = ∫ y ⋅ z ⋅ e ⋅ ds
0

It Módulo de torsión (cm4).

a e3
It = ∫ ⋅ ds
0 3
14 Adenda Tricalc 5.1

Sa Momento estático de alabeo de la parte de sección comprendida entre 0

y s (cm4).
a
S a = ∫ Ω ⋅ e ⋅ ds
0

Ia Módulo de alabeo de la sección (cm6)

a
I a = ∫ Ω 2 ⋅ e ⋅ ds
0

Piezas sometidas a flexión

Las tensiones debidas a los esfuerzos vienen dadas por las expresiones
Mz ⋅ y My ⋅z
σf = +
Iz Iy
Ty ⋅ S z Tz ⋅ S y
τf = − −
e ⋅ Iz e⋅ Iy
Piezas sometidas a torsión
Los perfiles conformados, al ser abiertos, no son adecuadas para torsión.
Cuando una carga q actúa con excentricidad d respecto al centro de esfuerzos cortantes M, se
produce una solicitación de componentes:
Mt = Mr + Ma Momento torsor.
Mr Momento torsor de rotación. Torsión de Saint Venant.
Ma Momento torsor de alabeo.
B Bimomento.
Entre la carga, la solicitación y el giro φ de la sección existen las relaciones:
dM t
= q⋅d
dx
dφ Mr
=
dx G ⋅ I t
d 2φ B
=
dx 2
E ⋅ Ia
d 3φ Ma
=−
dz 3
E ⋅ Ia
Las tensiones producidas por la torsión son:
B⋅Ω
σt =
Ia
M r ⋅ e M a ⋅ Sa
τt = ± −
It e ⋅ Ia
Cuando hay además flexión, las tensiones serán:
σ = σ f + σt
τ = τ f + τt
Si se define t como la longitud característica a torsión de la sección, dada por la expresión

E ⋅ Ia I
t= = 1,61 ⋅ a ,
G ⋅ It It
 Adenda Tricalc 5.1 15

la Norma indica que cuando la longitud de la barra es mayor o igual a seis veces dicha longi-
tud t, se puede despreciar el efecto del momento de alabeo Ma, y del bimomento B. En el
programa se asume que siempre l > 6·t.

Comprobación de las tensiones

La tensión normal mayorada en un punto de una sección sometida a flexión y torsión es
σ* = σ*f + σ*t
La tensión tangencial mayorada en un punto de una sección es
τ* = τ*f + τ*t
Cuando la cabeza comprimida está formada por elementos no rigidizados, se debe cumplir:
n Puntos con compresiones:
2 2
 α ⋅ κ ⋅ σ *   α′ ⋅ τ * 
 σ  +  τ  ≤1
 u   u 
n Puntos con tracciones:
2 2
 σ *   α′ ⋅ τ * 
σ  +  τ  ≤ 1
 u  u 
Cuando la cabeza comprimida está formada por elementos rigidizados, se calcula la sección
eficaz y con ella los nuevos términos de sección. Las tensiones se calculan entonces con la
expresiones antes indicadas, que deben cumplir en todo punto:
n Puntos con compresiones:
2 2
 κ ⋅ σ *   α′ ⋅ τ * 
 σ  +  τ  ≤1
 u   u 
n Puntos con tracciones:
2 2
 σ *   α′ ⋅ τ * 
σ  +  τ  ≤ 1
 u  u 
Como la sección eficaz depende de σ*, es necesario proceder por iteraciones.

Piezas sometidas a compresión simple y compuesta

Pandeo simple
Se produce cuando el centro de esfuerzos cortantes coincide con el baricentro y el radio de
giro polar i0 es menor que el radio de torsión it:
i0 ≤ it
i0 = i y2 + iz2
2
Ia β I
it =   + 0,039 ⋅ β 2 ⋅ l 2 t
Iy γ Iy
donde:
Ia Módulo de alabeo
It Módulo de torsión
Iy Momento de inercia respecto al eje perpendicular al plano de pandeo
(plano de la máxima esbeltez de la pieza).
l Longitud de la pieza.
β Coeficiente de esbeltez.
γ Coeficiente de coacción al alabeo de las secciones extremas, entre 1,0
(alabeo libre) y 0,5 (alabeo impedido).
16 Adenda Tricalc 5.1

En el programa siempre se realiza esta comprobación, independientemente de la relación en-

tre i0 y it.
Si la delgadez de algún elemento es mayor de 80 es preciso considerar la interacción no lineal
del pandeo general de la pieza, abolladura de los elementos rigidizados, combadura de los
elementos extremos y abolladura de los rigidizadores con distorsión de la sección. Esto no es
contemplado ni por la Norma ni por el programa.
Si existen elementos no rigidizados, se determina el coeficiente de abolladura α del ele-
mento de mayor delgadez δ. Si no hay elementos no rigidizados, α = 1.
La sección eficaz de la pieza se determina para la tensión σ* = σ u α . Con esta sección
se calculan los términos de sección (A’, I’y, I’z…).
Las esbelteces se calculan según las expresiones
βy ⋅ ly
λy =
i ′y ⋅ α
β z ⋅ lz
λz =
i z′ ⋅ α
donde
ly, lz longitudes de la pieza entre sustentaciones, en ambos ejes.
βy, βz coeficientes de esbeltez (de longitud de pandeo).
En compresión simple, la condición de agotamiento es

N * ⋅ ω⋅ α
σ* = ≤ σu
A′
En compresión compuesta, en los extremos de la pieza, la condición es

 N * M z*1 M *y1 
α⋅ + ⋅ y′ + ⋅ z ′ ≤ σ u
 A′ I z′ I ′y 
En compresión compuesta, en la zona central (0,4·L) de la pieza, la condición es

 N* κ ⋅ M ze* + N * ⋅ e z M* 
α ⋅ + ηz ⋅ ⋅ y ′ + η y ⋅ ye ⋅ z ′ ≤ σ u
 A′ I z′ I ′y 
 N* κ ⋅ M ze* M *ye + N * ⋅ e y 
α ⋅ + ηz ⋅ ⋅ y′ + ηy ⋅ ⋅ z ′ ≤ σ u
 A′ I z′ I ′y 
siendo
N* esfuerzo normal mayorado
Mz1*, My1* momentos mayorados en las zonas extremas (0,3·L) de la pieza
A’ área de la sección eficaz
I’z, I’y momentos de inercia de la sección eficaz
z’, y’ coordenadas del punto de estudio
Mze*, Mye* momentos mayorados en las zonas centrales (0,4·L) de la pieza
ηz, ηy factores de amplificación de los momentos
σ ez
ηz =
σ ez − σ 0
σ ey
ηy =
σ ey − σ 0
σez, σey tensiones críticas de Euler
 Adenda Tricalc 5.1 17

π2 ⋅ E
σ ez =
λ2z
π2 ⋅ E
σ ey =
λ2y
σ0 tensión en el baricentro de la sección

N*
σ0 =
A′
ez, ey son las excentricidades de imperfección (excentricidad accidental)

 σ u  Wz′
e z = (ω z − 1) ⋅ 1 − 
 ω z ⋅ σ ez  A′
 σ u  W y′
e y = (ω y − 1) ⋅ 1 − 
 ω y ⋅ σ ey  A′
ωy, ωz coeficientes de pandeo en función de las esbelteces λy, λz.
Wy’, Wz’ módulos resistentes de la sección eficaz correspondiente a la fibra más
comprimida.
κ coeficiente de combadura
α coeficiente de abolladura

Pandeo con torsión

Cuando el centro de esfuerzos cortantes no coincide con el baricentro (perfiles de forma CF,
UF, OF, ZF, LF y LDF) ó el radio de giro polar i0 es mayor que el radio de torsión it, se produ-
ce pandeo con torsión. No es contemplado por esta norma salvo en el caso de perfiles en L.
En el programa se implementa la especificación correspondiente a pandeo de perfiles en L en
los planos paralelos a las alas:
Se determina el coeficiente de abolladura α y se calcula el coeficiente de pandeo correspon-
diente a la esbeltez
lk
λ=
iz
La condición de agotamiento es

N * ⋅ máx (ω ; α ⋅ (1 + λ 360))
σ* = ≤ σu
A
Placas de anclaje
Es posible calcular las placas de unión entre pilares metálicos y otros elementos de hormigón
como zapatas, encepados, losas de cimentación, vigas flotantes, muros de sótano, forjados
reticulares y losas macizas, siempre que no existan pilares o diagonales debajo del nudo don-
de se sitúa la placa. El método de cálculo utilizado para la determinación de las tensiones en
la placa y los esfuerzos en los elementos de fijación es el método de los elementos finitos. Las
funciones para la definición de placas de anclaje se encuentran en el nuevo menú "Geometría
/ Placas de Anclaje".
18 Adenda Tricalc 5.1

Introducción de placas
Desde el menú "Geometría/Placas de Anclaje/Introducir…" se definen las opciones de la placa
a introducir. Posteriormente se selecciona el nudo con restricción exterior donde se situará la
placa a calcular. Las opciones están organizadas en distintas solapas, donde es posible visua-
lizar la placa en planta o, en algunas solapas, según diferentes alzados. Además pulsando con
el botón izquierdo en la ventana de previsualización de placas de esta caja, se efectúa un
zoom de ampliación, mientras que con el botón derecho se efectúa un zoom de alejamiento.
La operativa es la siguiente:

Placa base

Contiene las opciones para definir las dimensiones iniciales de la placa. Durante el cálculo se
modificarán en función de las opciones de cálculo seleccionados.
Espesor Grosor inicial de la placa.
Fijar dimensiones Permite definir las dimensiones totales de la placa.
Fijar vuelos Permite definir las distancias desde los bordes del pilar hasta los bordes.
Calculada Considera que las dimensiones definidas son válidas para la obtención de
resultados. Esta opción debe de usarse con precaución ya que el criterio
de validación de la placa es exclusivo del usuario, sin realizar el progra-
ma ninguna comprobación.
 Adenda Tricalc 5.1 19

Crecimiento

Define la posición de la placa respecto del pilar. Los 9 puntos seleccionables definen las 9 po-
siciones de crecimiento de la placa. La operativa es similar al crecimiento de barras o de za-
patas.
Desplazamientos Permiten fijas dimensiones entre los lados de la placa y los lados del
pilar.
Auto-centrar con pilar Coloca la placa para que quede centrada con el pilar, independiente-
mente del crecimiento de éste.

Pilar

Permite definir el perfil del pilar a considerar. Puede ser diferente del pilar real utilizado en el
cálculo de la estructura, prestación que puede utilizarse para calcular placas aisladas. Si no se
define ningún perfil, se colocará el perfil existente en la posición donde se sitúe la placa.
Asignar Permite definir un perfil para considerar en el cálculo. Es posible introducirlo
mediante el teclado o seleccionarlo de lla base de perfiles.
Compuesta Es posible calcular la placa de anclaje considerando secciones compuestas por
dos pilares iguales en las posiciones indicadas en la casilla Tipo, y separados
entre sí lo especificado en la casilla Distancia (f).
20 Adenda Tricalc 5.1

Rigidizadores

Se definen los rigidizadores a colocar en la placa.

Tipo: Se definen las distintas configuraciones de rigidizadores que se pueden considerar, se-
gún distintos tipos de pilares. Los tipos son los siguientes:
n Sin rigidizadores.
n Rigidizadores paralelos al eje Xp. En perfiles en L se sitúan en las dos direcciones.
n Rigidizadores paralelos al eje Zp. En perfiles circulares, se sitúan en las dos direcciones. En
perfiles en L se sitúan perpendiculares a las alas en el centro del perfil.
n (Sólo en perfiles en I, C, T, Z, omega y rectangulares) Rigidizadores en las dos direcciones.
n (Sóloen perfiles en I, C, Z y rectangulares) Rigidizadores perpendiculares a las alas en el
centro del perfil.
Dimensiones: Se definen las características geométricas de todos los rigidizadores de la placa.

Anclajes

Se definen los tipos de anclajes que unirán la placa con el elemento de cimentación.
Tipo Permite especificar si los anclajes serán redondos o espárragos ros-
cados.
Distancia al borde (d) Permite definir la distancia desde el anclaje hasta el borde de la
placa.
Longitud horizontal (h) Permite definir la longitud de la patilla inferior del anclaje.
Longitud vertical (v) Permite definir la profundidad de los anclajes en la cimentación.
Longitud libre (a) Permite definir la longitud superior de los anclajes que no se consi-
deran resistentes a efectos de anclaje.
Posición Permite visualizar los anclajes en las esquinas y lados de la placa.
Número Permite especificar el número de redondos en cada posición. Es po-
sible de este modo definir más de 1 redondo en cada lado de la
placa.
 Adenda Tricalc 5.1 21

Diámetro Permite especificar el diámetro de los redondos de la posición es-

pecificada. Es posible definir diámetros diferentes en cada posición.

Modificación de placas
Desde el menú "Geometría/Placas de Anclaje/Modificar…" es posible cambiar los parámetros
definidos en la placa que se seleccione. Las opciones son las mismas que en la caja de defini-
ción de placas.

Eliminación de placas
La función "Geometría/Placas de Anclaje/Eliminar" elimina permanentemente la placa defini-
da en el nudo seleccionado.

Crecimiento de placas
La función "Geometría/Placas de Anclaje/Crecimiento" permite definir la posición de la placa
respecto al pilar. La funcionalidad es la misma que el crecimiento de zapatas.

Dibujo de las placas

La función "Geometría/Placas de Anclaje/Dibujar Placas" activa y desactiva la visualización en
pantalla de las placas introducidas.

Dibujo de los ejes de las placas

La función "Geometría/Placas de Anclaje/Dibujar Ejes" activa y desactiva la visualización de
los ejes locales de las placas en pantalla.

Cálculo de las placas de anclaje

Desde la función "Cálculo/Secciones de Acero/Placas de Anclaje/Opciones/Generales…" se de-
finen los criterios de dimensionado de las placas de anclaje introducidas. Al igual que en otros
elementos de la estructura, es posible definir opciones particulares de dimensionado de placas
con las opciones de "Asignar", "Desasignar" y "Modificar". Las opciones de cálculo de las pla-
cas se organizan de la siguiente forma:

Placa base
Contiene los criterios de dimensionado de las placas obtenidas en el cálculo.
Aumentar largo Define que esta dimensión se modificará durante el cálculo. Se define
además el largo máximo y el módulo para que la dimensión sea múltiplo
del tamaño especificado.
Aumentar ancho Define que esta dimensión se modificará durante el cálculo. Se define
además el ancho máximo y el módulo de la dimensión.
Aumentar espesor Definir que esta dimensión se modificará en el cálculo. Se define además
el espesor máximo y el módulo de la dimensión.
22 Adenda Tricalc 5.1

Anclajes
Contiene las opciones de dimensionado de los anclajes de la placa.
Número de anclajes Permite definir el máximo número de anclajes a colocar por cada ca-
ra de la placa. Es posible minimizar el número de redondos con lo
que en el dimensionado de los mismos el aumento del diámetro pre-
valecerá sobre el aumento en número.
Diámetros nominales Permite definir el diámetro mínimo y máximo de los anclajes defini-
dos como redondos de acero.
Longitud vertical no anclada al hormigón
Permite especificar la distancia superior de los anclajes que no está
embebida en el hormigón de cimentación.
Distancia mínima Permite definir la mínima distancia a la que el programa colocará el
eje de los anclajes entre sí y desde el pilar o desde los rigidizadores.
Considerar la compresión en los anclajes de esquina
Permite dimensionar los anclajes considerando este esfuerzo adicio-
nal.

Materiales
Desde esta solapa es posible definir el tipo de acero empleado, tanto acero corrugado en las
esperas como laminado en las placas.
 Adenda Tricalc 5.1 23

Base
Es posible definir, en el caso de no existir elemento de cimentación, el material a utilizar para
el cálculo de los anclajes. En este caso se toman en el cálculo los valores de hormigón defini-
dos en esta solapa. En el caso de existir elemento de cimentación, ya sea zapata o losa, se
toman los materiales existentes en las cajas de diálogo correspondientes en el momento de
realizar el cálculo. Para poder modificar los valores de los materiales de las zapatas y losas es
necesario disponer de los módulos del programa correspondientes. Asimismo se define el
canto útil del cimiento a considerar.

Proceso de cálculo
El cálculo de las placas de anclaje, se lleva a cabo en las siguientes fases:
n Cálculo del tamaño de la placa y de la disposición y diámetro de los anclajes
n Cálculo de las longitudes de los anclajes
n Cálculo del espesor de la placa
n Comprobación de los rigidizadores

Tamaño de la placa y disposición y diámetro de los anclajes

El cálculo del tamaño de la placa y de la disposición y diámetro de los anclajes se lleva a cabo
estudiando una sección de hormigón del tamaño el de la placa y como ‘armaduras’ los ancla-
jes de la placa, sometida a los esfuerzos que debe transmitir la placa a la cimentación.
En este proceso, el programa puede aumentar el ancho y/o largo de la placa (si lo permiten
las opciones marcadas), pero nunca reducirlo. El diámetro y número de anclajes vendrá dado
exclusivamente por las opciones marcas, independientemente de los anclajes existentes antes
del cálculo.
24 Adenda Tricalc 5.1

Para la obtención de los esfuerzos, se evalúan los esfuerzos de todas las barras de acero que
concurran en la placa, situadas por encima de la misma y que formen con el plano de la placa
más de 5º. Los esfuerzos se obtienen de acuerdo con los coeficientes de mayoración y las
combinaciones de la normativa de acero seleccionada.
La sección de hormigón se valida de forma similar a la de un pilar: es decir, de acuerdo con
los dominios de deformación establecidos en la normativa de hormigón seleccionada, se ob-
tiene una profundidad de la línea neutra y una orientación de la misma que satisfagan el equi-
librio de fuerzas y momentos de la sección.
Los anclajes también deberán resistir los cortantes transmitidos por la placa al cimiento, des-
preciándose la contribución del hormigón (ni por rozamiento placa de acero – cimiento ni por
mecanismos de biela – tirante al estilo de las piezas de hormigón armado.

Cálculo de las longitudes de los anclajes

Las longitudes de los anclajes se calculan del mismo modo que las longitudes de anclaje de
las armaduras en una sección de hormigón armado. Se considera siempre posición de buena
adherencia. Si en las opciones se ha indicado que los anclajes de las esquinas pueden trabajar
a compresión, toda la longitud necesaria debe ser en prolongación recta. En caso contrario,
se permiten anclajes en patilla.

Cálculo del espesor de la placa

El espesor de la placa se calcula como una pequeña losa sometida a flexión, mediante ele-
mentos finitos. La sección del pilar superior y de los rigidizadores constituyen los apoyos de la
placa. Las tensiones de compresión producidas en el cimiento, y las de tracción y/o compre-
sión producidas en los anclajes, constituyen las cargas.
En este proceso, el programa podrá aumentar el espesor de la placa (si lo permiten las opcio-
nes marcadas), pero nunca reducirlo.
De todas las combinaciones de acciones que transmite la placa al cimiento, para el cálculo de
su espesor se contemplan 7 (obtenidas en la fase de cálculo de las dimensiones de la placa y
los anclajes): la concomitante con el máximo axil de compresión, el máximo axil de tracción,
el máximo flector positivo en cada eje (Mx+ y Mz+), el máximo flector negativo en cada eje
(Mx- y Mz-) y la que produce la máximo factor de aprovechamiento de la sección.
El elemento finito utilizado es el cuadrilátero de 4 nodos y 3 grados de libertad por nodo del
tipo de placas gruesas de Reissner-Mindlin. Es el mismo que se utiliza en los muros re-
sistentes para la deformación por flexión. En el capítulo sobre Muros Resistentes encontrará
más información sobre elementos finitos en general y sobre los de este tipo en particular.
Este método de cálculo es más preciso que otros comúnmente empleados para el cálculo de
placas de anclaje, como el de líneas de rotura. Pero sobre todo es más flexible, permitiendo
calcular cualquier disposición de pilares, rigidizadores y anclajes.

Comprobación de los rigidizadores

Los rigidizadores deben soportar las reacciones obtenidas en sus puntos de contacto con la
placa en el cálculo del espesor de la misma.

7b / (8 sen a)

b cos a / 4

R / cos a
h α

Parte de cartela
que se desprecia

R b/4

b
 Adenda Tricalc 5.1 25

Para el cálculo se suponen los rigidizadores triangulares, despreciándose la zona marcada en

la figura. Si R es la resultante de las reacciones bajo el rigidizador, se asume que es suficiente
comprobar un elemento de ancho el espesor del rigidizador, canto b·cos α / 4, y longitud
7·b / (8·sen α), solicitado por una fuerza centrada de valor R/cos α.
Si R resulta de compresión, se tendrá en cuanta el posible pandeo de esta pieza, asumiendo
un coeficiente de longitud de pandeo de 2/3. Es decir, tomando como longitud de pandeo
7⋅b
Lk = β ⋅ L =
12 ⋅ sen α
Listado de errores
Desde el menú "Cálculo/Secciones de Acero/Placas de Anclaje/Listado Errores" se mostrarán
las placas que están fallando y el motivo que causa estos errores.
Los posibles mensajes de error son los siguientes:
n "Nocumple las condiciones para ser una placa de anclaje". Puede ser debido a que el pilar
al que llega la placa no es metálico, por ejemplo. Compruebe las condiciones que debe
cumplir un nudo para permitir la colocación de una placa de anclaje.
n "Elpilar y/o sus rigidizadores sobresalen de la placa". Indica que el tamaño de la placa es
insuficiente. Modifique el tamaño de la placa, su crecimiento, o la disposición de rigidizado-
res.
n "Noes posible situar todos los anclajes". Se produce cuando la distancia de los anclajes al
borde de la placa y la distancia mínima entre anclajes y entre un anclaje y el pilar o rigidiza-
dores, impiden colocar los anclajes necesarios.
n "Noes posible situar ningún anclaje". Las condiciones antes indicadas son tales que impiden
colocar siquiera un anclaje. Compruebe las distancias mínimas permitidas y el tamaño de la
placa.
n "Resistencia
de anclajes insuficiente". Es necesario colocar más anclajes (o de mayor diá-
metro) de los permitidos por las opciones o de los que es posible situar con el máximo ta-
maño de placa permitido.
n "Máximas dimensiones de Placa alcanzadas". Es necesario un tamaño de placa mayor que el
permitido por las opciones.
n "Máximo espesor de Placa alcanzado". Es necesario un mayor espesor de placa del permiti-
do en las opciones. Si el espesor ya es mayor del que se desea, puede ser conveniente utili-
zar rigidizadores o ampliar los ya existentes.
n "Labase (zapata, muro...) no está calculada". La placa está sobre un elemento de cimenta-
ción (zapata, encepado…) que no está calculado, por lo que se desconoce su canto y por
tanto no es posible calcular las longitudes de los elementos de anclaje.
n "Elcanto de la base (zapata, muro...) es insuficiente". Los anclajes necesitan una mayor
longitud vertical de lo que permite el canto del elemento de cimentación.
n "Los
rigidizadores son insuficientes". Será necesario modificar sus dimensiones (largo, alto,
espesor) o su disposición.

Isovalores
En la caja de opciones de gráficas de isovalores, es posible seleccionar si éstos se quieren ver
en las placas de anclaje, obteniéndose este tipo de gráfica en la placa que se seleccione,
tanto de desplazamientos como de tensiones. Esta gráfica sólo es posible obtenerla en panta-
lla (no en DXF, DWG ó impresora).

Cuadro de placas de anclaje

La función "Resultados/Armadures/Cuadro de placas" permite obtener un cuadro de repre-
sentación de todas las placas de anclaje definidas. Las opciones que afectan a este cuadro de
placas son las recogidas en la caja "Resultados/Armado/Opciones…", en la solapa de Placas
de anclaje.
26 Adenda Tricalc 5.1

Las opciones Ordenar Por nombre, Ordenar por número, Orden inverso, Nº de columnas de
placas y Nº de columnas de tipos tienen idéntico significado que las utilizadas para el cuadro
de pilares. Las opciones del grupo Modo afectan a la agrupación de los resultados de placas
según existan placas iguales.

Cimentaciones

Criterios de dimensionado
Se han modificado los criterios de dimensionado de las zapatas para evitar dimensiones exce-
sivas por esfuerzos cortantes, consiguiendo mayor resistencia al mismo aumentando la cuan-
tía del armado longitudinal. Es to sólo se aplica a las normativas de España (EHE), Brasil y
Argentina, ya que son las únicas en la que la resistencia a cortante de la zapata se ve afecta-
da por el armado longitudinal de la cimentación.

Forjados unidireccionales

Criterios de cálculo de esfuerzos y flechas

En la caja de opciones de cálculo de forjados unidireccionales, en la solapa Varios se han
añadido las opciones de cálculo de esfuerzos y flechas según diferentes criterios: Isostático,
Elástico, Plástico o Con redistribución plástica limitada, especificando en este caso el porcen-
taje de la redistribución a considerar.
 Adenda Tricalc 5.1 27

Huecos en forjados
Se ha añadido la posibilidad de introducir y eliminar huecos en forjados unidireccionales ya
definidos mediante la función "Resultados/Croquis/Unidireccional/Definir Hueco", y "Resulta-
dos/Croquis/UnidireccionalEliminar Hueco".

Listados

Orden de listados
El listado de errores de geometría puede ordenarse por el tipo de error pulsando en la cabe-
cera de la columna, de este modo se permite una rápida agrupación de los distintos errores.

Encabezamientos
El encabezamiento de los listados se imprime al principio de cada hoja.

Gráficas

Esfuerzos en una sola barra

Es posible obtener las gráficas que se soliciten, además de en todas las barras que aparecen
en pantalla, en las barras que se seleccionen con el ratón.

Ámbito
En la caja de "Resultados/Gráficas/Opciones…" en el apartado Ámbito que permite seleccionar
si las gráficas que se soliciten se representan en todas las barras, o únicamente en una barra
o nervio de reticular o losa seleccionado. Al solicitar cualquier gráfica de esfuerzos es necesa-
rio seleccionar las barras donde se desee representar la gráfica.
28 Adenda Tricalc 5.1

Valores en la gráfica
Si se activa esta casilla, al seleccionar la barra donde se representará la gráfica, es posible vi-
sualizar simultáneamente en la ventana de listados los esfuerzos de la misma, de modo que al
desplazar el ratón, se modifica la posición de la barra donde se obtienen los esfuerzos y se
actualizan los valores en la ventana de listados. En la gráfica se representan mediante un as-
pa las posiciones de los valores máximos positivos y negativos de los esfuerzos.
El módulo define el tamaño de los tramos en los que se obtienen los esfuerzos.

Planos de armado

Armado de barras
Sección transversal de vigas
En los planos de armado de barras de hormigón, la sección transversal de la barra representa
todos las armaduras de refuerzo y de montaje que pasan por el centro de la viga.
 Adenda Tricalc 5.1 29

Unidades de archivos DXF y DWG

En la caja de "Resultados/Armaduras/Opciones…" en la solapa General es posible definir al
exportar a DXF o a DWG las unidades del dibujo destino. Es equivalente a la selección de uni-
dades al importar dibujos DXF pero en el momento de la generación de los mismos. Esta se-
lección de unidades también existe en la salida DXF y DWG de planos de composición.

Representación de estribos
En la caja de "Resultados/Armaduras/Opciones…" en la solapa General es posible definir si en
el armado transversal de las barras se desea visualizar o no el número total de estribos de los
tramos.

Cotas a ejes de pilares

En la caja de "Resultados/Armaduras/Opciones…" en la solapa Barras es posible indicar que
aparezcan en los planos cotas que indiquen separaciones entre ejes de pilares.

Extremos de refuerzos
Es posible además activa la opción Remarcar los extremos de los refuerzos que representan
en la sección longitudinal de la viga los extremos de los refuerzos mediante una línea inclina-
da.

Representación de cotas
Existen dos formatos para representar las cotas en los armados de las barras:
El primero con el diámetro alineado con el redondo, y las longitudes centradas en los tramos.
El segundo con las longitudes en los extremos de los tramos y el diámetro encima del redon-
do indicando además la longitud total del mismo.
30 Adenda Tricalc 5.1

Cuadro de pilares
Orden del cuadro de pilares
Es posible definir diferentes criterios para ordenar el cuadro de pilares, seleccionado en la
caja de "Resultados/Armaduras/Opciones…" en la solapa Cuadro Pilares. En el apartado Or-
denar es posible definir si el orden es por posición, por nombre o por número. Se puede se-
leccionar orden inverso. De este modo, si se añaden pilares a la estructura, es posible definir
en qué parte del cuadro se desea que aparezcan.

Homogeneización de pilares
En el menú "Resultados/Armaduras/Retocar" la función Homogeneizar pilares permite igualar
los armados de los pilares que se seleccionen. Primero se selecciona el pilar base y poste-
riormente los pilares que se igualarán al pilar base seleccionado. Para efectuar la operación,
es necesario que las dimensiones de las secciones de los pilares sean iguales. Se igualan los
armados longitudinal y transversal pero no se modifica su longitud ni sus esperas si las hu-
biera.
No se realiza la comprobación de la validez de las armaduras modificados. Debe de utilizarse
posteriormente las funciones de peritaje de la armadura de los pilares.

Planos de placas de anclaje

Desde el menú "Resultados/Armaduras" es posible seleccionar la obtención el cuadro de pla-
cas, donde se representan las placas de anclaje introducidas en la estructura, de forma muy
similar al resto de los cuadros generados por el programa. Además en el croquis de la ci-
mentación aparecen dibujadas las placas introducidas.

Opciones del cuadro de placas de anclaje

Desde el menú "Resultados/Armaduras/Opciones" en la solapa Placas de Anclaje es posible
definir diferentes opciones de representación del cuadro, similares a las del cuadro de pilares.
Ordenar Permite definir el orden del cuadro por nombre o por núme-
ro del pilar donde está situada la placa. Puede seleccionarse
el orden inverso del cuadro.
Modo Es posible visualizar todas las placas o que el programa
agrupe las placas iguales.
Número de columnas de placas Se indican las columnas que tendrá el cuadro.
Número de columnas de tipos Si el cuadro es homogeneizado, se puede especificar el nú-
mero de las columnas del cuadro que contiene el dibujo de
las placas.
 Adenda Tricalc 5.1 31

Reticulares y losas
Capas en dibujos DXF y DWG
El número de capas que se crean en la salida de planos de armado de forjados reticulares y
losas ha sido ampliado, añadiéndose cuatro nuevas capas para los zunchos, tres nuevas capas
para el dibujo de elementos y dos nuevas capas para el armado de los ábacos.

Las capas en la versión 5.0: Capas añadidas en la versión 5.1:

ARMADURA_ZUNCHOS -Desaparece-
DIBUJO_MACIZADOS
DIBUJOS_DE_ELEMENTOS DIBUJO_CASETONES
TEXTOS_DE_SEC_Y_NUM DIBUJO_PILARES
NNER_GRAF_NUM_NERVIOS ARMADURA_VIGA
TEXTOS_ARMADURAS SECCION_CONTORNO
ARMADURA_INF_ZUNCHOS ZUNCHOS_SEC_CONTORNO
ARMADURA_SUP_ZUNCHOS ARMADURAS_TRANSVERSALES
ARSX_MONT-REFS_SUP_X ARSX_MONT-REFS_S_X_TEXTO
ARSY_MONT-REFS_SUP_Y ARSY_MONT-REFS_S_Y_TEXTO
ARIX_MONT-REFS_INF_X ARIX_MONT-REFS_I_X_TEXTO
ARIY_MONT-REFS_INF_Y ARIY_MONT-REFS_I_Y_TEXTO
ATX__TRANSV_NERVIOS_X ATX__TRANSV_NERV_X_TEXTO
ATY__TRANSV_NERVIOS_Y ATY__TRANSV_NERV_Y_TEXTO
AASX_ABACOS_SUP_X AASX_ABACOS_SUP_X_TEXTO
AASY_ABACOS_SUP_Y AASY_ABACOS_SUP_Y_TEXTO
AAIX_ABACOS_INF_X AAIX_ABACOS_INF_X_TEXTO
AAIY_ABACOS_INF_Y AAIY_ABACOS_INF_Y_TEXTO
PUNZ_ARMADURA_PUNZTO PUNZ_ARM_PUNZTO_TEXTO

Macizados automáticos
En los croquis de forjados reticulares se calculan de forma automática los macizados necesa-
rios en la puesta en obra del forjado, considerando la disponibilidad de casetones enteros o
divididos.
32 Adenda Tricalc 5.1

Separación entre textos y redondos

En el menú "Resultados/Croquis/Reticular-Losa/Dibujo…" es posible definir un factor de sepa-
ración entre redondos y textos que permite controlar la separación entre los armados y los
textos de los mismos.

Mediciones
Las mediciones que genera Tricalc se pueden exportar al programa Gest de mediciones y pre-
supuestos, pudiéndose seleccionar los formatos G6, G7 y G8, siempre que se tenga instalada
la versión del programa correspondiente.
En las mediciones de las barras de hormigón, se calcula el total de los subtotales por pórticos
o por cotas, definidos en las opciones de medición. De este modo se obtiene una valoración
total acumulada de todas las barras de hormigón.
Se añade la medición de las placas de anclaje introducidas en la estructura.
Se realiza la medición del hormigón y acero en los pilotes in situ, añadida a la medición de la
cimentación, desglosándose los diferentes diámetros de los mismos.

Fabricación
En el listado de fabricación se representa la longitud total de la armadura longitudinal y de
cada estribo.