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Resumen de calificaciones

Tecnología de gasificación por plasma de


Westinghouse

Agosto de 2013
Información confidencial
Tabla de contenidos
1. Resumen ejecutivo ................................................................................................................. 3
2. Lista de abreviaturas .............................................................................................................. 4
3. Introducción ............................................................................................................................ 5
4. Introducción a la gasificación por plasma y al plasma ........................................................... 7
4.1. ¿Qué es el plasma? ............................................................................................................... 7
4.2. ¿Qué es la gasificación por plasma? ..................................................................................... 8
5. La gasificación por plasma Westinghouse - Antecedentes y experiencia comercial ........... 11
5.1. Historia de Westinghouse Plasma Corporation y la tecnología de plasma Westinghouse . 11
5.2. Instalaciones comerciales .................................................................................................... 13
5.3. Plantas de demostración ...................................................................................................... 18
5.4. Instalaciones en construcción .............................................................................................. 22
5.5. Verificación por terceros de tecnología de gasificación por plasma Westinghouse ............ 28
6. Comparación entre gasificación por plasma de WPC y otras opciones de tratamiento de
residuos ................................................................................................................................ 30
6.1. Beneficios/ventajas de la tecnología de gasificación por plasma de Westinghouse ........... 30
6.2. Comparación entre gasificación por plasma de WPC y otras opciones de tratamiento
térmico .................................................................................................................................. 35
7. Modelos de gasificador y capacidades de las plantas gasificadoras ................................... 41
7.1. Modelos de gasificador por plasma Westinghouse .............................................................. 41
7.2. Producción de energía por modelo de gasificador ............................................................... 42
8. Alcance de los servicios de suministro y soporte técnico de Westinghouse Plasma Corp. 43
9. Planta típica de gasificación por plasma .............................................................................. 44
9.1. Introducción .......................................................................................................................... 44
9.2. Resumen del proceso de la planta ....................................................................................... 44
9.3. Ejemplo de entradas y salidas de la planta IPGCC ............................................................. 46
10. Ejemplos de economía de una planta .................................................................................. 48

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1. Resumen ejecutivo

En Westinghouse Plasma Corp ("WPC"), nuestra visión es "proporcionar la


plataforma líder de tecnología para la conversión de los desechos del
mundo en energía limpia para un mundo sano". Estamos trabajando para
dejar obsoletos los vertederos y reemplazar la incineración como el proceso
principal para el tratamiento térmico de residuos.

Estamos en el buen camino. La tecnología de WPC opera en tres plantas de


referencia y dos nuevas plantas comerciales, incluyendo una planta en
construcción de 1.000 toneladas por día de residuos urbanos. Una planta de
gasificación por plasma de WPC es más eficiente y menos contaminante que
una planta de incineración de alta tecnología.

En el resto de este documento, se presentan en detalle las calificaciones de


WPC y los méritos de la tecnología de gasificación por plasma de WPC.

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2. Lista de abreviaturas

Air Products Air Products and Chemicals, Inc.


Alter Alter NRG
APCI Air Products and Chemicals, Inc.
TTA Tratamiento termal avanzado
Cd Cadmio
Cl Cloro
CO Monóxido de carbono
VC Valor calorífico
IPC Ingeniería, procedimiento y construcción
H2 Hidrógeno
Residuos Desechos peligrosos
peligrosos
Hg Mercurio
RCGV Recuperación de calor generador de vapor
GPICC Gasificación por plasma integrada de ciclo combinado
JWRF Fundación de Investigación de Residuos del Japón
Kaidi Wuhan Kaidi Holding Investment Company Ltd.
kPa Presión kilopascal
kWh Kilovatio hora
MEPL Maharashtra Enviro Power Ltd.
MJ Megajulio
MWh Megavatio hora
Nm3 Metro normal cúbico
O2 Oxígeno
Pb Plomo
CUER Certificados de utilización de energía renovable
S Azufre
tpd Toneladas por día
tpa Toneladas por día
PEH Precipitador electrostático húmedo
WPC Westinghouse Plasma Corporation
Zn Zinc

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3. Introducción
Westinghouse Plasma Corp proporciona tecnología para convertir una amplia variedad
de flujos de residuos en un gas de síntesis limpio que además se puede transformar en
otras formas de energía.

Nuestra tecnología de gasificación de plasma se utiliza globalmente en tres


instalaciones comerciales que procesan residuos municipales, residuos peligrosos y
lodos de depuración. Air Products and Chemicals ("Air Products"), una compañía de
gas industrial, de Fortune 500, ha adquirido un gasificador por plasma de Westinghouse
Plasma Corp, de 1.000 toneladas por día (300.000 toneladas anuales), para usarlo en la
planta que está construyendo en el noreste de Inglaterra.

Nuestra solución de gasificación por plasma es ideal para una serie de flujos de
residuos, incluyendo:

• Residuos sólidos urbanos


• Residuos comerciales
• Residuos industriales
• Residuos petroquímicos
• Residuos médicos
• Incinerador de ceniza

El gas de síntesis limpio, producido por nuestra planta de gasificación por plasma se
puede convertir en una amplia variedad de productos de energía incluyendo:

• Electricidad, a través de turbinas de gas y motores alternativos y en el futuro,


baterías de combustible
• Calor y vapor, y
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• Combustibles líquidos incluyendo:
o Etanol
o Combustible de avión
o Diesel y nafta
o Metanol
o Propanol

Nuestra visión es proporcionar la plataforma líder de tecnología para la conversión de


los desechos del mundo en energía limpia para un mundo sano.

Somos el líder indiscutible en el mercado de gasificación por plasma, en virtud de las


tres plantas comerciales que utilizan nuestra tecnología. Ninguna otra compañía de
gasificación por plasma tiene la tecnología que se utiliza comercialmente para procesar
grandes cantidades de residuos.

Nuestro objetivo es desplazar a la incineración como el método más común para


procesar térmicamente los residuos, no solo por los beneficios económicos asociados
con una mayor eficiencia y productos finales de mayor valor, sino también por los
beneficios ambientales. La gasificación por plasma está destinada a convertirse en la
mejor tecnología disponible para el tratamiento de los residuos.

Westinghouse Plasma Corp. es una subsidiaria de propiedad total de Alter NRG, una
empresa canadiense que cotiza en la Bolsa de Valores de Toronto (símbolo comercial
NRG).

La tecnología de gasificación por plasma de Westinghouse es la


tecnología clave para la conversión de residuos en productos
energéticos valiosos.

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4. Introducción a la gasificación por plasma y al plasma

4.1. ¿Qué es el plasma?


En el nivel más elemental, el plasma es solo energía térmica a muy alta temperatura.
En la naturaleza, el plasma es producido por un rayo cuando se sobrecalienta el aire
alrededor del rayo convirtiendo el aire en plasma con una temperatura de
aproximadamente 20.000 ºC. Debido a que el plasma se comporta de manera diferente
de los tres estados comunes de la materia; sólido, líquido y gas, a veces se conoce al
plasma como el cuarto estado de la materia.

Westinghouse Plasma Corp crea plasma con sus sistemas de plasma de antorcha.
Creamos arcos eléctricos, similares a los rayos, dentro de nuestras antorchas al
empujar el aire a través de los arcos para crear plasma. El plasma, con temperaturas
próximas a 5000 °C, es controlado y dirigido en nuestro gasificador.

Las antorchas de plasma son dispositivos sofisticados pero su objetivo es simple: son
dispositivos de calefacción de alta temperatura.

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4.2. ¿Qué es la gasificación por plasma?
Un gasificador por plasma es un recipiente privado de oxígeno (anóxico) que se hace
funcionar a las muy altas temperaturas que se logran con plasma. Debido a que el
entorno en el interior del recipiente se ve privado de oxígeno, la materia prima que se
procesa en el gasificador no se quema. Más bien, el calor rompe la materia prima en
elementos como el hidrógeno y compuestos simples como el monóxido de carbono y
agua. El gas que se crea se llama gas de síntesis o "syngas".

La mayoría de las materias primas, incluyendo los residuos sólidos urbanos, contienen
componentes orgánicos e inorgánicos. Los componentes orgánicos se convierten en
gas de síntesis. Los componentes inorgánicos, como vidrio, metal y hormigón, se
funden en el interior del reactor y fluyen hacia fuera de la parte inferior, como escoria
vitrificada fundida no tóxica, que puede ser utilizada con seguridad como agregado. En
la Sección 8 se entrega una descripción más técnica y detallada, del proceso de
vitirificación y gasificación.

El calor de los sistemas de la antorcha de plasma y el tiempo de residencia


relativamente largo en el gasificador aseguran la destrucción completa de la materia
prima y permiten el procesamiento de la materia prima de alta humedad o materia prima
que contiene altos niveles de materiales inertes como vidrio y metales.

El gas de síntesis creado en el gasificador, que contiene polvo (partículas) y otros


elementos indeseables como el mercurio, se somete a un proceso de limpieza para que
sea adecuado para la conversión en otras formas de energía como electricidad, calor y
combustibles líquidos. El proceso de limpieza del gas de síntesis está diseñado para
satisfacer los requisitos de cada proyecto. Pero en la mayoría de los casos,
especialmente cuando los RSU son la materia prima, la limpieza del gas de síntesis,
incluye la eliminación de partículas, la separación de azufre y mercurio/eliminación de
los metales pesados.

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La gasificación por plasma difiere de la gasificación de no-plasma en un área clave: la
temperatura. Los gasificadores no-plasma funcionan típicamente entre 800 °C y
900 °C. Las temperaturas en el interior del gasificador por plasma de Westinghouse
pueden llegar a más de 3000 °C. El gas de síntesis sale del gasificador a 950 °C. La
escoria fluye hacia fuera del gasificador a 1650 °C. Las temperaturas más altas dentro
de nuestro gasificador por plasma dan como resultado una completa destrucción de
alquitranes, algo que no se puede lograr con tecnologías no-plasma. No es factible
eliminar del procesamiento los alquitranes del gasificador y por lo tanto la utilidad de los
gases de síntesis producidos por gasificación de no-plasma es muy limitada. Puede
quemarse inmediatamente pero no puede ser acondicionado para uso en turbinas de
gas y motores alternativos o para la conversión en combustibles líquidos.

En la Sección 5 se muestra una comparación más completa de la tecnología de


gasificación por plasma Westinghouse frente a la incineración y a otras tecnologías de
gasificación.

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En resumen, el gasificador por plasma de Westinghouse permite la conversión de
materias primas difíciles como los residuos municipales sólidos en un gas de síntesis
limpio que es adecuado para usar en equipos sofisticados como turbinas de gas de alta
eficiencia o tecnologías de líquidos combustibles de nueva generación. En un futuro
próximo, se espera poder elaborar baterías de combustible con gas de síntesis a partir
de nuestro gasificador.

Westinghouse Plasma Corp tiene experiencia en ambos


sistemas de plasma de antorcha y de gasificación por plasma.

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5. La gasificación por plasma Westinghouse - Antecedentes y
experiencia comercial

5.1. Historia de Westinghouse Plasma Corporation y la


tecnología de plasma Westinghouse
La tecnología de plasma de Westinghouse Plasma Corporation se desarrolló durante un
período de más de 30 años y con más de USD100 millones en financiamiento para
investigación y desarrollo de Westinghouse. La tecnología de WPC se desarrolló
inicialmente en colaboración con la NASA para usarla en el programa espacial Apolo
para simular la reentrada de vehículos espaciales en condiciones de más de 5.500 °C
(10,000 °F). Entre 1983 y 1990, Westinghouse y el Electric Power Research Institute
(EPRI) desarrollaron un reactor usando plasma para la recuperación de chatarra
fragmentada. Entre 1988 y 1990, Westinghouse extendió la tecnología de plasma
cúpula para el tratamiento de residuos peligrosos incluyendo material de vertedero
contaminado, herramientas eléctricas contaminadas con PCB, transformadores y
condensadores y los residuos de la industria siderúrgica.

A mediados de la década de 1990, WPC en cooperación con Hitachi Metals llevaron a


cabo un programa de investigación y desarrollo y un programa de pruebas piloto para
confirmar la capacidad de la cúpula de plasma para tratar residuos sólidos urbanos
(RSU) y otros materiales de desecho para producir un gas de síntesis que podría ser
utilizado en una planta de energía para la producción de vapor y electricidad. Se realizó
una serie de pruebas en el WPC Plasma Center en Madison, Pensilvania usando una
variedad de materia prima y a diferentes contenidos de humedad. El éxito de estas
pruebas proporcionó la base técnica para el diseño e instalación de una planta piloto de
gasificación de RSU de 24 ton/día en Yoshii, Japón.

Los esfuerzos combinados de Hitachi Metals y WPC culminaron en una demostración


para el Gobierno japonés de que la instalación Yoshii WTE era capaz de utilizar la
energía de plasma para gasificar de forma fiable y económica los materiales de desecho
para la producción de energía. En septiembre de 2000, la Fundación para la
Investigación de Residuos del Japón (JWRF) otorgó un proceso de certificación de la
tecnología y nació el gasificador por plasma de Westinghouse.

Las lecciones aprendidas en Yoshii se aplicaron a las instalaciones a gran escala en


Mihama-Mikata y Utashinai Japón, ambas comenzaron su operación comercial en 2002
y 2003, y siguen funcionando en la actualidad. La experiencia adquirida en las dos
instalaciones japonesas se utilizó para crear el gasificador de próxima generación que
fue encargado en 2009 por SMSIL en Pune, India. Esa planta trata los residuos
peligrosos de más de 40 industrias diferentes.

Más recientemente, Air Products compró un reactor de gasificación por plasma de


Westinghouse para la planta de Air Products de 1000 toneladas por día que se
construirá en el noreste de Inglaterra.

La Figura 5.1 ilustra la historia comercial de la tecnología de Westinghouse Plasma


Corp.
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La Figura 5.1 ilustra la historia comercial de Westinghouse Plasma Corp.

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En diciembre de 2011, Wuhan Kaidi Holding Investment Co., Ltd. (Kaidi) inició la
construcción de un nuevo parque tecnológico en Wuhan, China. La instalación incluye
una planta de demostración de gasificación por plasma de 150 tpd, adquirida a WPC.
Kaidi anticipa que la planta entrará en operación a finales de 2012 y procesará biomasa
para la conversión en energía y combustibles líquidos

5.2. Instalaciones comerciales


La tecnología de Plasma Westinghouse, se utiliza en tres plantas comerciales
operativas. Se están instalando en dos plantas adicionales. El cuadro 5.1 a
continuación presenta un resumen de cada instalación. En las secciones siguientes se
da una explicación más detallada de cada planta.

Instalaciones operativas Nuevas instalaciones


Mihama- Maharashtr Planta Kaidi Shanghai
Mikata a Enviro para la Sunshine Chengtoun
Power Ltd energía Energy (Shanghai
(MEPL) renovable Park Environmental)
de Tees
Valley
Ubicación Mihama, Pune, India Tees Wuhan, Shanghai,
Japón Valley, Hubei, Jinagding,
Inglaterra China China
Propietario SMSIL Air Wuhan GTS
Products Kaidi
Capacidad 24 72 1000 150 XX
(tpd)
Materia 20 tpd - Desechos RSU Residuos Residuos
prima RSU peligrosos organizado de médicos/Ceniz
4 tpd - varios s madera as volantes de
lodos de mixta incinerador
depuració
n
Fecha de 2002 2009 2014 Cuarto Cuarto
puesta en trimestre - trimestre, 2013
marcha 2012
Rendimient Calor - Potencia - Potencia - Etanol - Vapor y
oy Caldera Caldera Ciclo Catalizad escoria inerte
configuració combinado or (ecológicos)
n

Tabla 5.1 - Resumen de las instalaciones operativas y nuevas instalaciones

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Mihama-Mikata, Japón

La planta de Mihama-Mikata procesa 20 toneladas por día de RSU de los municipios de


Mihama y Mikata. También procesa 4 tpd de lodos de depuración. El gas de síntesis
se usa para producir calor que se utiliza para secar el lodo de aguas residuales, por lo
que puede gasificarse.

Toda la escoria de la planta de Mihama-Mikata se utiliza beneficiosamente como


agregados para hormigón o adoquines.

La planta cumple uniformemente con los requisitos de emisiones.

Figura 5.2 - Mihama Mikata planta de gasificación por plasma

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EcoValley – Utashinai, Hokkaido, Japón

La planta de EcoValley, que está localizada cerca de la pequeña localidad de Utashinai


en el área rural de la isla de Hokkaido, puede procesar hasta 220 tpd de RSU
preorganizado. La planta cuenta con dos trenes gasificadores capaces de procesar
110 toneladas por día cada uno.

La planta fue cerrada debido a la falta de materia prima (pérdida de los contratos de
alimentación a largo plazo).

WPC ha tenido la suerte de tener acceso a los datos operativos y al personal de


operación de la planta. Hitachi Metals, los operadores de la planta, modificaron y
optimizaron el gasificador durante los primeros años de su funcionamiento. Esta
experiencia comercial ha sido incorporada en el diseño del gasificador de nueva
generación que ha comenzado a ser ofrecido por WPC y adquirido por Air Products. En
comparación, los competidores de WPC están luchando por construir sus primeras
plantas de referencia.

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La planta cumple uniformemente con los requisitos de emisiones.

Figura 5.3 - EcoValley planta de gasificación por plasma

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MEPL, Pune, India

La planta MEPL procesa desechos peligrosos procedentes de más de 30 industrias en


la India. El propietario de la planta, SMSIL, es socio de WPC y en conjunto, las
empresas ofrecen gasificación por plasma en el mercado indio.

Al igual que la planta de EcoValley, WPC tiene acceso a los datos operativos y al
personal de funcionamiento en la planta. SMSIL también hace que la planta se
encuentre disponible para ciertos clientes de WPC para la realización de pruebas piloto
y ensayos de optimización. Es el acceso a este tipo de información lo que permite a
WPC acelerar la optimización de su tecnología, otra ventaja que tiene WPC sobre sus
competidores.

Figura 5.4 - MEPL, planta de gasificación por plasma de residuos peligrosos

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5.3. Plantas de demostración
Planta de demostración comercial de WPC - Madison, Pensilvania, EE.UU.

Westinghouse Plasma Corp es propietaria y opera una planta de demostración que se


encuentra cerca de Madison, Pensilvania, EE.UU. El reactor de demostración fue
construido en 1984 y en él se han realizado innumerables pruebas de gasificación.

Nuestra planta de demostración es un elemento crítico para el éxito de los proyectos de


los clientes y ofrece a Westinghouse Plasma Corp otra ventaja sobre sus competidores.
Tenemos la capacidad para gasificar la materia prima que nuestros clientes planean
procesar en sus proyectos. Las pruebas de gasificación proporcionan información
valiosa sobre el gas de síntesis y la composición de la escoria que ayudan a los clientes
a tomar decisiones sobre el equilibrio de diseño de la planta. Las pruebas también
proporcionan la información necesaria a los clientes para obtener los permisos
ambientales. Air Products llevó a cabo una serie de pruebas en nuestra planta de
demostración de Madison en apoyo de su Planta para la energía renovable de Tees
Valley.

Otro cliente, Coskata, el propietario de una tecnología que convierte el gas de síntesis
en etanol, acaba de terminar dos años de pruebas exitosas en nuestra planta de
demostración. WPC ha gasificado tanto los residuos de madera como los residuos
sólidos municipales para crear gas de síntesis que Coskata posteriormente convertirá
en etanol.

Nuestra planta de demostración incluye equipos de limpieza de gas dentro del proceso
y monitoreo de última tecnología en tiempo real de la composición del gas. Existen tres
sistemas de alimentación distintos a través de los cuales, casi cualquier sólido o líquido
puede alimentar al gasificador. WPC tiene la capacidad de un modelado predictivo, que
incluye el equilibrio de la planta, a través de software de simulación de VMG.

WPC ha gasificado una amplia gama de materias primas en su planta de demostración


que incluyen:
• Residuos sólidos urbanos
• Combustible derivado de residuos
• Residuos de construcción y demolición
• Residuos peligrosos, incluidos los residuos contaminados con PCB y los lodos
de sedimentos de puertos
• Residuos de lodos de agua
• Residuos de madera y virutas de madera limpia
• Bagazo
• Material de vertedero excavado
• Neumáticos
• Residuos de trituración de automóviles (también conocidos como pelusas de
autos)
• Aceite pesado
• Ceniza de incinerador

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WPC continúa perfeccionando su núcleo de antorcha de plasma y su tecnología de
gasificación en base a los resultados obtenidos en su planta de demostración y la
experiencia en los centros en operación.

Planta de demostración

Precipitador electrostático
húmedo

Sistema de alimentación de Oxidador térmico Centro de control


saco a granel

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Visitas guiadas a la planta de demostración y presentaciones

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En el Anexo 1, se muestra el diagrama de flujo del bloque de proceso para la planta de
demostración.

Planta japonesa de demostración comercial - Yoshii

Basándose en el éxito de sus esfuerzos de desarrollo conjuntos con WPC, Hitachi


Metals construyó una planta comercial de gasificación por plasma de demostración de
24 tpd en Yoshii, Japón, en 1999. Hitachi Metals operó la planta durante un año con
materia de residuos sólidos urbanos y obtuvo una certificación de la Fundación de
Investigación de Residuos del Japón (JWRF).

La certificación de la JWRF y su traducción al inglés se muestran en los anexos 2 y 3.

Hitachi Metals aprovechó el éxito de la planta en Yoshii y lo replicó en las dos plantas
comerciales en Mihama-Mikata y Utashinai, Japón.

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5.4. Instalaciones en construcción
Planta de energía renovable de Tees Valley

Air Products ha iniciado la construcción de la instalación de energía renovable de Tees


Valley y va a comenzar la construcción en el futuro cercano. Air Products ha comprado
el gasificador de la planta, un G65, de WPC y su puesta en marcha está prevista para
2014. WPC entregará el gasificador en el sitio a principios de 2013.

La planta procesará 1.000 tpd de RSU preorganizados y producirá electricidad a través


una isla de energía de ciclo combinado. Una isla de energía de ciclo combinado es la
combinación de una o varias turbinas de gas, un generador de vapor de recuperación
de calor y una turbina de vapor, y se considera la tecnología más eficiente para la
conversión de gas en electricidad.

La planta empleará sofisticadas tecnologías de saneamiento de syngas para garantizar


que el gas de síntesis cumple con las especificaciones más exigentes de las turbinas de
gas.

Las emisiones de la isla de potencia serán muy similares a las de una planta tradicional
de quemado de gas natural de ciclo combinado. Air Products ha recibido la aprobación
ambiental del Gobierno del Reino Unido.

El plan de negocios de Air Products incluye el desarrollo de al menos cuatro


instalaciones más, similares a la planta de Tees Valley.

Resumen de calificaciones 22 Información confidencial


Ubicación del sitio para la planta de Air Products de Tees Valley, en construcción,
noreste de Inglaterra

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Las imágenes a continuación muestran el reactor G65, destinado para el centro Tees
Valley, cargado en un barco en Malasia, donde Westinghouse Plasma Corp fabricó el
recipiente del reactor de gasificación, los equipos auxiliares y los módulos de control.

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La imagen de la parte superior derecha muestra el reactor de gasificación al ser
colocado en su estructura de apoyo. Las otras fotografías muestran los equipos
auxiliares y los módulos de control en camino a Tees Valley.

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Planta de residuos de madera de Wuhan Kaidi

En diciembre de 2011, la gran empresa china de energía, Wuhan Kaidi Holding


Investment Co., Ltd. (Kaidi) inició la construcción de un nuevo parque tecnológico en
Wuhan, China. La instalación incluye una planta de demostración de gasificación por
plasma de 150 tpd, adquirida a WPC. Kaidi anticipa que la planta entrará en operación a
finales de 2012 y procesará biomasa para la conversión en energía y combustibles
líquidos

El plan de negocios de Kaidi incluye la construcción de numerosas instalaciones de


capacidad superior a 800 toneladas por día de biomasa.

Ubicación del centro de Wuhan Kaidi

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Instalaciones de demostración de residuos médicos de GTS/cenizas
volantes del incinerador

En 2012, GTS Shanghai, una empresa china, inició la construcción de una planta de
demostración de desechos peligrosos en Shanghai Chengtoun (Shanghai
Environmental) en Jiangding, cuya puesta en marcha se espera que comience a finales
de 2013. La planta utilizará el diseño del reactor Westinghouse Plasma incluidos los
sistemas de antorcha de Westinghouse Plasma. El proyecto procesa una combinación
de residuos médicos y cenizas volantes del incinerador, y se centra en la eficaz y
eficiente gestión de la eliminación de residuos médicos y sus potenciales riesgos
ambientales y de salud pública. Dado que las cenizas volantes de incinerador son
problema creciente de eliminación en China, se han convertido en una preocupación
ambiental de alta prioridad para el gobierno chino.

La planta está diseñada para integrarse con los incineradores existentes para procesar
los residuos médicos, cenizas de incineradores y otras materia primas difíciles y
peligrosas. La planta producirá vapor para su uso en toda la planta de procesado, y
también convertirá las peligrosas cenizas de incineración en una escoria ecológica.
El sistema integrado es flexible y participará en varios métodos de control, tratamiento y
eliminación de desechos, tales como la reutilización, el reciclado, la esterilización y el
vertido para reducir al mínimo los impactos ambientales y sanitarios de los residuos.

Planta GTS, Shanghai, China

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Verificación por terceros de tecnología de gasificación por
plasma Westinghouse
La tecnología de gasificación por plasma Westinghouse ha sido revisada y aprobada
por expertos independientes de la industria como una tecnología de conversión de
residuos técnicamente sólida y superior para el medio ambiente. A continuación se
proporciona un resumen de seis revisiones .revisiones.

Credenciales Revisión de los resultados de


Empresa
WPC

R.W. Beck es un grupo de R.W. Beck revisó la tecnología de


consultores de empresas de gasificación por plasma de WPC
base tecnológica al servicio para la planta de energía de
de las organizaciones y las adaptación y las aplicaciones de
infraestructuras públicas y RSU y no identificó retos técnicos
privadas en todo el mundo importantes y opinó que "la
tecnología de plasma parece ser
un buen método de gasificación de
materias primas orgánicas y de
producción de gas combustible
compatible con la combustión de
caldera" y "la revisión no identificó
mayores problemas de diseño".

ENSR, una división de ENSR - AECOM llevó a cabo una


AECOM, es un proveedor revisión de ingeniería que verificó
global de servicios que las emisiones supuestas de
ambientales y de desarrollo WPC de una instalación de 750
de energía tpd de RSU de gasificación por
plasma de ciclo combinado WTE
estarán por debajo de los límites
de emisión para Norteamérica El
informe confirma que el
tratamiento de residuos a través
de gasificación por plasma
redunda en "niveles de emisión
muy inferiores a los procesos
masivos de incineración".

AMEC proporciona soporte AMEC/BDR concluyó memorandos


científico, ambiental, de de base de diseño que incluyen
ingeniería y gestión de diagramas de flujo de procesos
proyectos en más de 30 completos y estimaciones CAPEX
países para tres configuraciones
diferentes de las instalaciones:
ciclo combinado, ciclo de vapor y
gas de síntesis.

Resumen de calificaciones 28 Información confidencial


Golder Associates Golder Associates revisó los datos
proporciona servicios de de emisiones de Utashinai y
consultoría Mihama-Mikata, y confirmó que las
civiles/geotécnicos y plantas existentes operan por
ambientales en todo el debajo de los límites de emisiones
mundo reguladas en Japón, así como por
debajo de los estándares de
Norteamérica

Shimadzu Techno Research Shimadzu Techno Research ha


es un proveedor de probado escoria de la instalación
servicios de investigación de gasificación por plasma Mikata
de análisis en salud, medio Mihama en Japón. Los resultados
ambiente y mercados de de este estudio mostraron que la
prueba de productos y composición de la escoria
materiales vitrificada se considera inerte y no
contamina el suelo o el agua
potable.

Juniper Consultancy es Juniper llevó a cabo una revisión a


reconocido como uno de los fondo de la tecnología de
principales analistas gasificación por plasma
independientes de las Westinghouse y la tecnología en
tecnologías emergentes en aplicación en las instalaciones de
el campo de la gestión de Mihama-Mikata y Utashinai WTE.
residuos Juniper reconoce estas
instalaciones como "las únicas
instalaciones comerciales de
gasificación por plasma del
mundo, en el procesamiento de
RSU". Juniper reconoce la
tecnología de gasificación por
plasma del Alter
NRG/Westinghouse, como la
mejor probada, por sobre sus
competidores directos y señala
que Alter NRG se convertirá en el
líder mundial en el diseño y
suministro de sistemas basados en
plasma.

Westinghouse Plasma Corp sigue basándose en su experiencia


comercial con el fin de mejorar su oferta de productos y
minimizar el riesgo técnico para sus clientes.

Resumen de calificaciones 29 Información confidencial


6. Comparación entre gasificación por plasma de WPC y otras
opciones de tratamiento de residuos

6.1. Beneficios/ventajas de la tecnología de gasificación por


plasma de Westinghouse
Optimiza los ingresos por la tasa de entrada (cuota de vertedero) e
ingresos por producción de energía

A diferencia de la tecnología de incineración típica que puede procesar solamente RSU


y materias primas similares, un gasificador por plasma de WPC puede procesar casi
cualquier materia prima incluyendo tanto sólidos como líquidos. Además de que puede
procesar una mezcla de materias primas. Los propietarios del proyecto pueden
optimizar sus flujos de ingresos mediante la determinación de la correcta combinación
de materias primas basadas en el poder calorífico y la tarifa de ingreso.

Además, mientras haya una flexibilidad incorporada en los sistemas de manipulación de


materias primas, los propietarios de las instalaciones de gasificación por plasma,
pueden cambiar durante la vida útil de la planta, los materiales de alimentación para
aprovechar las materias primas con tarifas de ingreso más altas.

En muchos mercados, la gasificación por plasma, especialmente en combinación con


turbinas de gas o motores alternativos, pueden acogerse a los incentivos de energía
verde. En el Reino Unido, Air Products recibirá dos certificados de obligación
renovables (ROC) por cada MWh producido en las instalaciones de Tees Valley.

Reducción del riesgo de puesta en marcha y funcionamiento

WPC está instalando su gasificador de cuarta generación en el proyecto Tees Valley de


Air Products. Se han experimentado y resuelto los problemas normalmente asociados
con el funcionamiento de la tecnología de primera generación. La mayoría de los
competidores directos de WPC aún no ha instalado su tecnología por primera vez en
sus instalaciones comerciales. La experiencia de WPC durante la puesta en marcha y
las operaciones en las instalaciones anteriores, al igual que en la planta de Hitachi
Metals EcoValley en Japón, se traducirá en un plazo más breve de puesta en marcha y
una mayor disponibilidad para los clientes durante los primeros años de operación.

WPC continuará ganando experiencia en la puesta en marcha y funcionamiento de la


instalación Tees Valley y de la planta Kaidi una vez que las plantas entren en
funcionamiento.

Reducción del tiempo de obtención de permisos y gastos

La tecnología de WPC, en una solicitud de ciclo combinado o de motor alternativo,


cumplirá con todos los requisitos de la Directiva de la UE de incineración de residuos,
según lo evidenciado por el recibo por parte de Air Products de un permiso ambiental de

Resumen de calificaciones 30 Información confidencial


la Agencia Ambiental del Gobierno del Reino Unido. Además, la tecnología califica
como tratamiento térmico avanzado (ATT) y por lo tanto recibe un trato preferencial
sobre las tecnologías que no son ATT, como la incineración.

Resumen de calificaciones 31 Información confidencial


Desempeño ambiental superior

Los beneficios ambientales de una planta de gasificación por plasma incluyen:


• Menores emisiones
• Aprovechamiento de biproductos y una reducción en la cantidad de material que
en última instancia se debe verter
• Baja huella de gases de efecto invernadero

Cada uno se explica en detalle en las secciones siguientes.

Menores emisiones

Una planta de ciclo combinado de gasificación por plasma o planta de motor de


alternativo es completamente diferente a una planta de incineración desde una
perspectiva de emisiones. Donde la tecnología de incineración literalmente quema los
RSU para producir energía, la tecnología de WPC usa calor extremo para descomponer
los residuos sólidos urbanos a sus constituyentes moleculares, incluyendo monóxido de
carbono e hidrógeno, los dos elementos básicos del gas de síntesis. En una aplicación
de ciclo combinado o de motor alternativo, el gas de síntesis se limpia a una
especificación similar a la del gas natural. Es este gas de síntesis limpio el que se
quema en una turbina de gas o motor alternativo para producir energía. Las emisiones
de este tipo de planta serán muy similares a las de una central eléctrica a gas natural.

Consulte la Tabla 6.3 para ver una comparación de las emisiones entre una planta de
poder de ciclo combinado de gasificación por plasma y una planta de incineración.

El gas de síntesis, después de la limpieza, puede cumplir las siguientes


especificaciones. Es posible cumplir con especificaciones más estrictas si es necesario.

Especificaciones
Azufre <200 ppm en peso

Metales alcalinos <1 ppm en peso

Metales volátiles <1 ppm en peso

Halógenos <1 ppm en peso

Material particulado <20 ppm en peso

Valor calorífico del gas de síntesis 7-12 MJ/Nm3

Tabla 6.1 - Especificaciones del gas de síntesis después de la limpieza

ENSR/AECOM, una empresa de servicios de desarrollo global de energía y medio


ambiente, proporcionó la siguiente evaluación:

Resumen de calificaciones 32 Información confidencial


La planta de gasificación por plasma de WPC de 750 tpd WTE, “generará una
producción sustancial de energía renovable a partir flujos de residuos post-
consumo que normalmente tendrían que ser depositados en rellenos sanitarios,
mientras que proporcionará control de última tecnología de las emisiones de:
• Dióxido de azufre (SO2)
• Gases ácidos tales como cloruro de hidrógeno (HCl) y fluoruro de hidrógeno
(HF)
• Óxidos de nitrógeno (NOx)
• Mercurio (Hg)
• Partículas (PM, PM10 y PM2,5) incluyendo metales pesados distintos al
mercurio
• Compuestos orgánicos volátiles (COV) que incluyen dioxinas, furanos e
hidrocarburos poli-aromáticos

"Estas emisiones serán sustancialmente menores que la tradicional quema


masiva o los procesos de combustible derivado de residuos de uso común en los
residuos de la industria de la energía. La desviación de los RSU de los rellenos
sanitarios de residuos urbanos (donde se forma el metano, potente gas de efecto
invernadero) dará lugar a importantes reducciones netas de las emisiones de gases
de efecto invernadero como equivalentes del CO2. Dado que las materias primas
orgánicas propuestas son flujos de residuos post-consumo, el proyecto representa
un recurso limpio y renovable de energía sostenible".

Subproductos beneficiosos frente a las cenizas de fondo de horno y cenizas


volátiles

Una planta de gasificación de WPC produce escoria vitrificada como un subproducto.


La escoria es inerte y segura de usar como agregado o en otras aplicaciones. La
escoria no contamina el suelo ni el agua potable. La escoria de la planta de Mihama
Mikata ha sido probada con respecto a varias normas incluidas las JLT-46, NEN-7341 y
análisis TCLP. Estas pruebas fueron realizadas por dos laboratorios independientes:
Shimadzu Techno-Research Inc. y ALS Laboratory Group. Los resultados muestran que
los componentes de la escoria de Mihama-Mikata, están por debajo de los límites de
detección de las pruebas y la escoria se considera no lixiviante. A continuación se
muestra un gráfico que ilustra algunos de los resultados de las pruebas JLT-46:

Escoria vitrificada no lixiviante: Resultados JLT-46 de la escoria de Mihama


Mikata
Método límite Promedio medido
Metales pesados Unidades Límite JLT-46
de detección Valor de la escoria
Arsénico mg/l 0,001 <0,001 0,01
Cadmio mg/l 0,001 <0,001 0,01
Cromo VI mg/l 0,005 <0,005 0,05
Plomo mg/l 0,001 <0,001 0,01
Mercurio mg/l 0,0001 <0,0001 0,005
Selenio mg/l 0,001 <0,001 0,01

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Notas:
1) mg/l - partes por millón
2) JLT -46 llevado a cabo por Shimadzu Techno Research Inc. en muestras de escoria
de Mihama Mikata.

Tabla 6.2 - Resultados de pruebas de escoria de JLT

El cien por ciento de la escoria de la planta de Mihama Mikata se utiliza como agregado
para productos de hormigón.

Una planta de gasificación por plasma de WPC también produce partículas que se
eliminan del flujo del gas de síntesis del gasificador. Sin embargo, el material en
partículas puede reciclarse de nuevo en el gasificador para su destrucción y por lo tanto
no se convierte en un subproducto que tiene que ser eliminado.

En lugar de escoria, las plantas de incineración producen cenizas de fondo y cenizas


volátiles. La ceniza volátil requiere disposición especial y en muchas jurisdicciones se
consideran residuos peligrosos.

Suponiendo que el material particulado se recicla de nuevo en el gasificador, solo


alrededor del 2% al 4% del material que se introduce en una planta de gasificación por
plasma de WPC tiene que enviarse al vertedero. Comparativamente, cerca de un 20%
a un 30% de los residuos tratados en un incinerador debe enviarse al vertedero.

Menor huella de gases de efecto invernadero

Scientific Certification Systems ("SCS"), una consultora independiente, elaboró un


informe en 2010 que comparó las emisiones de gases de efecto invernadero de una
planta de energía de ciclo combinado de gasificación por plasma, frente a las emisiones
producidas por una instalación de incineración de última tecnología y un relleno
sanitario con instalaciones de captación de energía.

En su informe SCS señala:

"Los resultados de este análisis muestran que el ciclo de gasificación por plasma
combinado ("PGCC") proporciona las menores emisiones de gases de efecto
invernadero de los sistemas evaluados para la eliminación de residuos". En la
Figura 6.1, en el estudio SCS, se muestra una comparación de las emisiones de
gases de efecto invernadero procedentes de los tres escenarios, además de las
emisiones de gases de efecto invernadero de la planta de tecnología de ciclo
combinado de quema de gas natural.
El estudio de SCS también llegó a la conclusión de que las emisiones de gas del
ciclo de vida de efecto invernadero eran casi equivalentes a las de la planta de
última tecnología de ciclo combinado de gas natural.

Reducción de las emisiones, reducción de las cantidades de desechos sólidos que


deben ser depositados en vertederos y reducción de las emisiones de efecto
invernadero; la gasificación por plasma tiene mejor desempeño ambiental en todas
las áreas."

Resumen de calificaciones 34 Información confidencial


Notas:
1) Carga acumulada de GEI por veinte años durante cuatro opciones de generación de
energía.
2) Resultados comparados sobre una base de 1.000.000 MWh.
3) Consejo coordinador de energía de la región Noreste. Cero en el eje Y representa
las emisiones medias de gases de efecto invernadero de las centrales eléctricas por
1 millón de MWhs en la región.

Figura 6.1 - Resultado del estudio SCS de emisiones de gases del ciclo de vida de
efecto invernadero

6.2. Comparación entre gasificación por plasma de WPC y


otras opciones de tratamiento térmico
Comparación con la incineración

La Tabla 6.3 detalla los numerosos beneficios de la gasificación por plasma


Westinghouse frente a la incineración para el tratamiento de los RSU.

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Gasificación por plasma de
Incineración
Westinghouse
Flexibilidad de Capacidad para mezclar materias RSU y otros flujos de
la materia primas como residuos comunes
prima • RSU
• Desechos industriales
• Desechos comerciales e
industriales
• Desechos peligrosos
• Desecho de neumáticos
• Combustibles de biomasa
(como residuos de madera)
Combustible Gas de síntesis (monóxido de no aplicable
creado carbono e hidrógeno)
Oportunidades • Sustitución de combustible por Electricidad a través del
del producto gas natural y aceite combustible ciclo de vapor
final • Electricidad a través del ciclo de Proceso de vapor
vapor
• Alimentación a través de ciclo
combinado o motores
alternativos
• Alimentación a través de
baterías de combustible (futuro)
• Proceso de vapor
• Combustibles líquidos (etanol,
biodiesel)
• Hidrógeno
• Compuestos de fertilizantes
Eficiencia Ciclo de proceso combinado: 1 Ciclo de proceso
global de la tonelada de residuos sólidos combinado: 1 tonelada
planta urbanos es capaz de crear 1.000 de residuos sólidos
kWh de electricidad a través de la urbanos genera entre
configuración de ciclo combinado 500-650 kWh de
electricidad
Emisiones Ciclo de proceso combinado: • Óxido de nitrógeno
• Óxido de nitrógeno (NOx): <36 (NOx): 110-205
ppmvd ppmvd
• Dióxido de azufre (SO2): <1,05 • Dióxido de azufre
ppmvd (SO2): 26-29 ppmvd
• Mercurio (Hg) <1,4 μg/dscm² • Mercurio (Hg) 28-80
μg/dscm²
Dioxinas y Temperatura de funcionamiento La presencia de
furanos elevada (> 1.000 °C), en relación oxígeno, cloro y material
con un entorno privado de oxígeno particulado, crea las
destruye cualquier dioxinas/furanos condiciones adecuadas

Resumen de calificaciones 36 Información confidencial


que pueden estar presentes en la para la formación de
materia prima, y elimina la dioxinas y furanos.
posibilidad de la creación de
dioxinas/furanos. El rápido
enfriamiento del gas de síntesis a
través de agua de refrigeración,
impide la síntesis de novo de
dioxinas y furanos.
Subproducto Escoria vitrificada inerte, no Cenizas volátiles y
peligrosa y no lixiviante, vendible residuos peligrosos
como un producto agregado de la depuradores más
construcción o lana de roca cenizas de incinerador

La mayoría del material particulado


recuperado durante la limpieza del
gas de síntesis es reciclable

Tabla 6.3 - Gasificación por plasma Westinghouse vs. Incineración

Comparación con otras tecnologías de gasificación por plasma

Gasificación por plasma de


Otras tecnologías de plasma
Westinghouse
Plantas Tres referencias comerciales. La mayoría no tienen
comerciales de Otras dos en construcción. plantas comerciales de
referencia referencia.
Experiencia Más de diez años Ninguna, excepto que
operativa algunos competidores
tienen experiencia en
pequeñas plantas de
demostración
Planta de Sí, hasta 50 toneladas por día Algunos competidores
demostración tienen una planta de
demostración. Algunos
son a escala de
laboratorio. Algunos
competidores no tienen
una planta de
demostración.
Diseño del Diseño simple de recipiente único La mayoría de los
gasificador por competidores emplean un
plasma diseño de múltiples pasos.

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Tecnología de 30 años de experiencia. Debe adquirirse. Sin
antorcha de Desarrollado y de propiedad de experiencia en antorchas
plasma Westinghouse Plasma Corp. de plasma.

Escala Hasta 1000 tpd en un solo Hasta 150 tpd para


recipiente. Alimentación continua. algunos competidores.
Algunos competidores
utilizan alimentación por
lotes.

Tabla 6.4 - Gasificación por plasma Westinghouse vs. otras tecnologías de plasma

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Comparación con otras tecnologías de gasificación de no-plasma

Los beneficios de la gasificación por plasma Westinghouse frente a tecnologías de


gasificación de no-plasma son muy similares a los beneficios o nuestra tecnología frente
a la incineración.

Gasificación por plasma de Tecnologías de gasificación


Westinghouse no-plasma

Calidad del gas Gas de síntesis libre de alquitrán El gas de síntesis debe
de síntesis adecuado para limpieza conforme quemarse inmediatamente
a especificaciones que requieren antes de ser limpiado.
las turbinas de gas, motores
alternativos, tecnologías de
combustibles líquidos y baterías
de combustible.
Flexibilidad de Capacidad para mezclar materias Capacidad limitada para
materia prima primas como procesar flujos de residuos
• RSU distintos de los RSU.
• Residuos industriales
• Desechos comerciales e Temperaturas más bajas
industriales limitan la flexibilidad de
• Desechos peligrosos materia prima
• Desecho de neumáticos
• Combustibles de biomasa
(como residuos de madera)
Oportunidades • Sustitución de combustible por Electricidad a través del
del producto gas natural y aceite ciclo de vapor
final combustible Proceso de vapor
• Electricidad a través del ciclo
de vapor
• Alimentación a través de ciclo
combinado o motores
alternativos
• Alimentación a través de
baterías de combustible
(futuro)
• Proceso de vapor
• Combustibles líquidos (etanol,
biodiesel)
• Hidrógeno
• Compuestos de fertilizantes

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Subproducto Escoria vitrificada inerte, no Similar a la incineración -
peligrosa y no lixiviante, vendible las peligrosas cenizas
como un producto agregado de la volátiles y residuos
construcción o lana de roca depuradores más cenizas
de fondo.
La mayoría del material
particulado recuperado durante la
limpieza del gas de síntesis es
reciclable

Tabla 6.5 - Gasificación por plasma Westinghouse vs. tecnologías de no-plasma

La tecnología de Westinghouse Plasma Corp aumentará los


ingresos, reducirá los riesgos operativos y proporcionará un
mejor comportamiento ambiental en comparación con otras
tecnologías. Somos la única empresa con plantas comerciales
de referencia; tres y dos más en construcción.

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7. Modelos de gasificador y capacidades de las plantas
gasificadoras

7.1. Modelos de gasificador por plasma Westinghouse


WPC tiene tres tamaños estándar de gasificadores por plasma. La Tabla 7.1 muestra la
capacidad típica y otra información para cada modelo.

Dimensiones
Capacidad (tpd) Gas de
Modelo (Metros)
síntesis
de Materia Aire Oxígeno Diámetr Altura
produci Diámetr Altura
gasificad prima soplado soplado o del
do o instala
or Baj Alt Baj Alt 3 superio recipien 3
(Nm /hr) inferior da
o o o o r te
100 100
RSU 540 620
0 0
Residuo
G65 65.000 9 4 24 30
s 100
430 720 830
peligros 0
os
RSU 120 140 240 290
Residuo
W15 s 15.000 6 2,5 15 18
100 160 190 300
peligros
os
RSU 40 50 80 100
Residuo
P5 s 5.000 4 2 10 13
30 50 60 100
peligros
os

Notas:
1) Rango de valor calorífico de RSU (V.C.): 9,3 a 14,0 MJ/kg (4.000 – 6.000 BTU/lb)
Base HHV
2) Rango V.C. de residuos peligrosos: 14,0 a 23,3 MJ/kg (6.000 - 10.000 BTU/lb) Base
HHV
3) Brida de salida a nivel del suelo de gas de síntesis. Altura ductos excluidos, ya que
es específico del proyecto.

Tabla 7.1 - Especificaciones del gasificador

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7.2. Producción de energía por modelo de gasificador
La tecnología de WPC se puede utilizar en instalaciones que producen electricidad,
combustibles líquidos, calor o gas de síntesis para reemplazar los combustibles fósiles.
La Tabla 7.2 proporciona algunos ejemplos representativos de la producción de energía
que se puede esperar de una planta de gasificación de WPC de procesamiento de RSU

Modelo Capacida Gas de Energía Planta de FT Líquidos Sustitución


de d (tpd de síntesis química ciclo BPD/BPY de
gasificad RSU) producido del gas combinado combustible
3
or (Nm /hr) de (RU brutos fósil
síntesis, y netos) (barriles/año)
HHV
(GJ/año)

G65 1000 65,000 4.100.000 58/39 785/287.000 670.000

W15 290 15.000 976.000 14/9 188/68.000 160.000

P5 100 5.000 323.000 4,5/3 62/23.000 50.000

Notas:
1) Basado en 14 MJ/kg (6000 BTU/lb) Base HHV

Cuadro 7.2 - Producción de energía típica por modelo de gasificador

Las salidas reales de una instalación de gasificación de WPC dependerán de la carga


de alimentación específica utilizada y la configuración real de la planta.

Los gasificadores se pueden instalar en paralelo para crear una planta con capacidad
para satisfacer cualquier necesidad.

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8. Alcance de los servicios de suministro y soporte técnico de
Westinghouse Plasma Corp.

La experiencia de Westinghouse Plasma Corp son el gasificador por plasma y sus


subsistemas (se describen más detalladamente en la Sección 9). WPC diseñará,
fabricará y entregará el gasificador por plasma a un cliente.

Mientras que algunos clientes optarán por comprar solo el gasificador por plasma de
WPC, la mayoría de los clientes querrán una solución completa. WPC, conjuntamente
con un socio global de ingeniería, adquisición y construcción ("EPC", por sus siglas en
inglés) puede diseñar y construir una completa planta de gasificación por plasma.

Cada planta de gasificación por plasma es única. WPC, de nuevo en colaboración con
un socio EPC, puede ayudar a sus clientes mediante soporte técnico y comercial
durante el proceso de desarrollo del proyecto. Podemos realizar estudios de factibilidad
en las etapas iniciales y podemos proporcionar los niveles más detallados de ingeniería
(por ejemplo: prediseño de ingeniería inicial y diseño de ingeniería inicial) en etapas
posteriores. WPC también ofrece soporte de puesta en marcha in situ.

WPC cuenta con un equipo técnico talentoso y experimentado. A diferencia de nuestros


competidores, nosotros sí hemos diseñado y puesto en marcha gasificadores de
plasma. Sabemos lo que se necesita para dar soporte adecuadamente a un cliente que
está invirtiendo decenas o cientos de millones de dólares.

WPC ofrece garantías de desempeño en el gasificador por plasma. Nuestros socios


EPC pueden ofrecer garantías de desempeño en plantas completas.

Resumen de calificaciones 43 Información confidencial


9. Planta típica de gasificación por plasma

9.1. Introducción
En esta sección se ofrece un resumen de los elementos principales del proceso que
componen una central eléctrica de gasificación integrada de ciclo combinado por
plasma (IPGCC) que utiliza los RSU como materia prima. Las instalaciones de energías
renovables de Air Products en Tees Valley se configuran como un IPGCC. Como se ha
descrito anteriormente en este documento, la gasificación por plasma se puede utilizar
para producir gas de síntesis que puede ser acondicionado y luego convertido a
combustibles líquidos o de energía a través de plataformas tecnológicas, como baterías
de combustible o motores alternativos. Para todas estas aplicaciones, la mayor parte
de la planta, la que se dedica a los residuos de procesamiento y fabricación de gas de
síntesis limpio, será muy similar

La figura 9.1 muestra el diagrama de flujo del bloque de procesos para una planta
IPGCC.

9.2. Resumen del proceso de la planta


Los RSU se entregan a las instalaciones de recepción de la planta que tendrán
capacidad de almacenamiento de varios días. También se entregan a las instalaciones
los otros dos materiales, el coque y el fundente, que alimentan al gasificador
simultáneamente con los RSU. Comúnmente, el material fundente es piedra caliza
molida y su objetivo es promover el adecuado flujo de escoria dentro del gasificador. El
coque forma un lecho dentro del reactor. El uso del coque es típicamente de 1:25 en
función de la masa frente a los RSU. La cantidad de flujo necesaria puede variar entre
0:25 y 2:25 sobre la base de la masa.

Los tres materiales se dosifican en un transportador de carga común que transporta el


material de alimentación al gasificador. Dependiendo del tamaño de los RSU, estos
tienen que triturarse en el sitio, a un tamaño no mayor de 15 cm, aproximadamente,
antes de ser puestos en el transportador de carga.

Dentro del gasificador, la porción orgánica de los RSM se convierte en gas de síntesis.
El gas de síntesis está parcialmente refrigerado con agua atomizada en la parte
superior del gasificador antes de salir del gasificador a una temperatura de
aproximadamente 850 ºC a través de dos boquillas.

El contenido metálico y las cenizas de los RSM forman escoria fundida, que fluye a
través de los orificios de colado en la parte inferior del gasificador. La escoria se
refrigera y se granula después de salir del gasificador. Los gránulos vítreos resultantes
se transportan y cargan en camiones para llevarlos a clientes externos.

El gasificador está equipado con sistemas de antorcha de plasma Westinghouse para


asegurar que las temperaturas internas en el reactor sean suficientes para garantizar la
conversión completa o material inorgánico en gas de síntesis y para fundir todo el
material inorgánico.

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Figura 9.1 Diagrama de flujo del bloque de procesos de para una planta IPGCC

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El gas de síntesis se enfría a través de un sistema venturi cáustico de enfriamiento
rápido y un depurador, y luego procede a través de un precipitador electrostático
húmedo (WESP). El propósito principal del venturi de refrigeración y WESP, es eliminar
la materia particulada que se arrastra en el gas de síntesis. El producto refrigerado y el
gas de síntesis libre de partículas continúan a través de una serie de procesos de
limpieza de gas de síntesis para eliminar cloro, azufre, plomo, cadmio, zinc y mercurio.
Las etapas de compresión intermedia y enfriamiento eliminan la humedad del gas.

El gas de síntesis limpio se comprime luego en un compresor de múltiples etapas y se


envía por una turbina de gas para producir energía eléctrica. El calor del gas de la
turbina de combustión se recupera mediante un generador de vapor de recuperación de
calor ("HRSG"). El vapor procedente de la caldera de recuperación se combina y se
envía por una turbina de vapor de múltiples etapas para generar energía.

Alternativamente, el gas de síntesis limpio se puede utilizar en motores alternativos para


generar energía o puede convertirse en combustibles líquidos utilizando una serie de
tecnologías de conversión disponibles.

9.3. Ejemplo de entradas y salidas de la planta IPGCC


La Figura 9.2 proporciona y ejemplifica las entradas y salidas de una planta IPGCC de
1000 TPD que procesa RSU.

Como se muestra en la Figura 9.5, una planta IPGCC que procesa 1000 tpd de RSU
produce alrededor de 49 MW de energía. También se producen alrededor de 250 tpd de
escoria que se pueden vender como agregado. Un adicional de 20 tpd de material
particulado grueso que se produce puede reciclarse nuevamente en el gasificador. Las
restantes 20 tpd de material particulado fino, que incluye elementos como cadmio y
mercurio deben desecharse de forma adecuada. En otras palabras, una planta IPGCC
que convertirá 1000 tpd de RSU producirá solo 20 tpd de residuos que requieren de
eliminación a largo plazo. Las otras 980 tpd se convierten en electricidad y productos
beneficiosos.

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Figura 9.2 - Entradas y salidas para una planta IPGCC de 1000 tpd

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10. Ejemplos de economía de una planta
La economía en una planta de gasificación por plasma está en función de numerosos
factores. WPC ha creado una plataforma de modelos económicos de propiedad
exclusiva ("modelo de WPC de determinación de alcance") que se utiliza para ayudar a
los clientes en las primeras etapas de desarrollo del proyecto.

El modelo de WPC de determinación de alcance permite a los clientes a evaluar


rápidamente el impacto de los numerosos cambios supuestos, tales como:

• Capacidad de la planta
• Tipo de materia prima (RSU, CDR, neumáticos, residuos eléctricos, residuos de
auto trituradora, etc.)
• Tasas de salida (cuotas de vertedero)
• Combinaciones de materias primas y tasas de salida
• Precios de la energía y/o de los precios de combustibles líquidos
• Configuración de la planta (ciclo combinado, motores recíprocos, líquidos FT,
etc.)
• Tarifas laborales para el personal de planta
• Incentivos de energía renovable
• Tasas de interés
• Niveles de deuda y patrimonio
• Factores de instalación específicos a la geografía
• Factor de imprevistos

Los resultados del modelo de WPC de determinación de alcance incluyen:

• Costo estimado del capital


• Costos estimados de operación
• Tasa interna de retorno
• Rendimiento de capital

El modelo de WPC de determinación de alcance provee únicamente estimados del


costo de capital y rentabilidad del proyecto orientativos. Su propósito no es proveer
costos y rentabilidad finales. Es una gran herramienta para la ejecución de análisis
"hipotéticos" en las etapas tempranas de desarrollo del proyecto.

Resumen de calificaciones 48 Información confidencial


Anexo 1 - Diagrama flujo del proceso de bloques de la planta de demostración

Resumen de calificaciones 49 Información confidencial


Anexo 2 - Certificación de la Fundación para el Estudio
de los Residuos del Japón (en japonés)

Resumen de calificaciones 50 Información confidencial


Anexo 3 - Certificación de la Fundación para el Estudio
de los Residuos del Japón (traducción al inglés)

Resumen de calificaciones 51 Información confidencial

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