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Agosto de 2013
Información confidencial
Tabla de contenidos
1. Resumen ejecutivo ................................................................................................................. 3
2. Lista de abreviaturas .............................................................................................................. 4
3. Introducción ............................................................................................................................ 5
4. Introducción a la gasificación por plasma y al plasma ........................................................... 7
4.1. ¿Qué es el plasma? ............................................................................................................... 7
4.2. ¿Qué es la gasificación por plasma? ..................................................................................... 8
5. La gasificación por plasma Westinghouse - Antecedentes y experiencia comercial ........... 11
5.1. Historia de Westinghouse Plasma Corporation y la tecnología de plasma Westinghouse . 11
5.2. Instalaciones comerciales .................................................................................................... 13
5.3. Plantas de demostración ...................................................................................................... 18
5.4. Instalaciones en construcción .............................................................................................. 22
5.5. Verificación por terceros de tecnología de gasificación por plasma Westinghouse ............ 28
6. Comparación entre gasificación por plasma de WPC y otras opciones de tratamiento de
residuos ................................................................................................................................ 30
6.1. Beneficios/ventajas de la tecnología de gasificación por plasma de Westinghouse ........... 30
6.2. Comparación entre gasificación por plasma de WPC y otras opciones de tratamiento
térmico .................................................................................................................................. 35
7. Modelos de gasificador y capacidades de las plantas gasificadoras ................................... 41
7.1. Modelos de gasificador por plasma Westinghouse .............................................................. 41
7.2. Producción de energía por modelo de gasificador ............................................................... 42
8. Alcance de los servicios de suministro y soporte técnico de Westinghouse Plasma Corp. 43
9. Planta típica de gasificación por plasma .............................................................................. 44
9.1. Introducción .......................................................................................................................... 44
9.2. Resumen del proceso de la planta ....................................................................................... 44
9.3. Ejemplo de entradas y salidas de la planta IPGCC ............................................................. 46
10. Ejemplos de economía de una planta .................................................................................. 48
Nuestra solución de gasificación por plasma es ideal para una serie de flujos de
residuos, incluyendo:
El gas de síntesis limpio, producido por nuestra planta de gasificación por plasma se
puede convertir en una amplia variedad de productos de energía incluyendo:
Westinghouse Plasma Corp. es una subsidiaria de propiedad total de Alter NRG, una
empresa canadiense que cotiza en la Bolsa de Valores de Toronto (símbolo comercial
NRG).
Westinghouse Plasma Corp crea plasma con sus sistemas de plasma de antorcha.
Creamos arcos eléctricos, similares a los rayos, dentro de nuestras antorchas al
empujar el aire a través de los arcos para crear plasma. El plasma, con temperaturas
próximas a 5000 °C, es controlado y dirigido en nuestro gasificador.
Las antorchas de plasma son dispositivos sofisticados pero su objetivo es simple: son
dispositivos de calefacción de alta temperatura.
La mayoría de las materias primas, incluyendo los residuos sólidos urbanos, contienen
componentes orgánicos e inorgánicos. Los componentes orgánicos se convierten en
gas de síntesis. Los componentes inorgánicos, como vidrio, metal y hormigón, se
funden en el interior del reactor y fluyen hacia fuera de la parte inferior, como escoria
vitrificada fundida no tóxica, que puede ser utilizada con seguridad como agregado. En
la Sección 8 se entrega una descripción más técnica y detallada, del proceso de
vitirificación y gasificación.
La planta fue cerrada debido a la falta de materia prima (pérdida de los contratos de
alimentación a largo plazo).
Al igual que la planta de EcoValley, WPC tiene acceso a los datos operativos y al
personal de funcionamiento en la planta. SMSIL también hace que la planta se
encuentre disponible para ciertos clientes de WPC para la realización de pruebas piloto
y ensayos de optimización. Es el acceso a este tipo de información lo que permite a
WPC acelerar la optimización de su tecnología, otra ventaja que tiene WPC sobre sus
competidores.
Otro cliente, Coskata, el propietario de una tecnología que convierte el gas de síntesis
en etanol, acaba de terminar dos años de pruebas exitosas en nuestra planta de
demostración. WPC ha gasificado tanto los residuos de madera como los residuos
sólidos municipales para crear gas de síntesis que Coskata posteriormente convertirá
en etanol.
Nuestra planta de demostración incluye equipos de limpieza de gas dentro del proceso
y monitoreo de última tecnología en tiempo real de la composición del gas. Existen tres
sistemas de alimentación distintos a través de los cuales, casi cualquier sólido o líquido
puede alimentar al gasificador. WPC tiene la capacidad de un modelado predictivo, que
incluye el equilibrio de la planta, a través de software de simulación de VMG.
Planta de demostración
Precipitador electrostático
húmedo
Hitachi Metals aprovechó el éxito de la planta en Yoshii y lo replicó en las dos plantas
comerciales en Mihama-Mikata y Utashinai, Japón.
Las emisiones de la isla de potencia serán muy similares a las de una planta tradicional
de quemado de gas natural de ciclo combinado. Air Products ha recibido la aprobación
ambiental del Gobierno del Reino Unido.
En 2012, GTS Shanghai, una empresa china, inició la construcción de una planta de
demostración de desechos peligrosos en Shanghai Chengtoun (Shanghai
Environmental) en Jiangding, cuya puesta en marcha se espera que comience a finales
de 2013. La planta utilizará el diseño del reactor Westinghouse Plasma incluidos los
sistemas de antorcha de Westinghouse Plasma. El proyecto procesa una combinación
de residuos médicos y cenizas volantes del incinerador, y se centra en la eficaz y
eficiente gestión de la eliminación de residuos médicos y sus potenciales riesgos
ambientales y de salud pública. Dado que las cenizas volantes de incinerador son
problema creciente de eliminación en China, se han convertido en una preocupación
ambiental de alta prioridad para el gobierno chino.
La planta está diseñada para integrarse con los incineradores existentes para procesar
los residuos médicos, cenizas de incineradores y otras materia primas difíciles y
peligrosas. La planta producirá vapor para su uso en toda la planta de procesado, y
también convertirá las peligrosas cenizas de incineración en una escoria ecológica.
El sistema integrado es flexible y participará en varios métodos de control, tratamiento y
eliminación de desechos, tales como la reutilización, el reciclado, la esterilización y el
vertido para reducir al mínimo los impactos ambientales y sanitarios de los residuos.
Menores emisiones
Consulte la Tabla 6.3 para ver una comparación de las emisiones entre una planta de
poder de ciclo combinado de gasificación por plasma y una planta de incineración.
Especificaciones
Azufre <200 ppm en peso
El cien por ciento de la escoria de la planta de Mihama Mikata se utiliza como agregado
para productos de hormigón.
Una planta de gasificación por plasma de WPC también produce partículas que se
eliminan del flujo del gas de síntesis del gasificador. Sin embargo, el material en
partículas puede reciclarse de nuevo en el gasificador para su destrucción y por lo tanto
no se convierte en un subproducto que tiene que ser eliminado.
"Los resultados de este análisis muestran que el ciclo de gasificación por plasma
combinado ("PGCC") proporciona las menores emisiones de gases de efecto
invernadero de los sistemas evaluados para la eliminación de residuos". En la
Figura 6.1, en el estudio SCS, se muestra una comparación de las emisiones de
gases de efecto invernadero procedentes de los tres escenarios, además de las
emisiones de gases de efecto invernadero de la planta de tecnología de ciclo
combinado de quema de gas natural.
El estudio de SCS también llegó a la conclusión de que las emisiones de gas del
ciclo de vida de efecto invernadero eran casi equivalentes a las de la planta de
última tecnología de ciclo combinado de gas natural.
Figura 6.1 - Resultado del estudio SCS de emisiones de gases del ciclo de vida de
efecto invernadero
Tabla 6.4 - Gasificación por plasma Westinghouse vs. otras tecnologías de plasma
Calidad del gas Gas de síntesis libre de alquitrán El gas de síntesis debe
de síntesis adecuado para limpieza conforme quemarse inmediatamente
a especificaciones que requieren antes de ser limpiado.
las turbinas de gas, motores
alternativos, tecnologías de
combustibles líquidos y baterías
de combustible.
Flexibilidad de Capacidad para mezclar materias Capacidad limitada para
materia prima primas como procesar flujos de residuos
• RSU distintos de los RSU.
• Residuos industriales
• Desechos comerciales e Temperaturas más bajas
industriales limitan la flexibilidad de
• Desechos peligrosos materia prima
• Desecho de neumáticos
• Combustibles de biomasa
(como residuos de madera)
Oportunidades • Sustitución de combustible por Electricidad a través del
del producto gas natural y aceite ciclo de vapor
final combustible Proceso de vapor
• Electricidad a través del ciclo
de vapor
• Alimentación a través de ciclo
combinado o motores
alternativos
• Alimentación a través de
baterías de combustible
(futuro)
• Proceso de vapor
• Combustibles líquidos (etanol,
biodiesel)
• Hidrógeno
• Compuestos de fertilizantes
Dimensiones
Capacidad (tpd) Gas de
Modelo (Metros)
síntesis
de Materia Aire Oxígeno Diámetr Altura
produci Diámetr Altura
gasificad prima soplado soplado o del
do o instala
or Baj Alt Baj Alt 3 superio recipien 3
(Nm /hr) inferior da
o o o o r te
100 100
RSU 540 620
0 0
Residuo
G65 65.000 9 4 24 30
s 100
430 720 830
peligros 0
os
RSU 120 140 240 290
Residuo
W15 s 15.000 6 2,5 15 18
100 160 190 300
peligros
os
RSU 40 50 80 100
Residuo
P5 s 5.000 4 2 10 13
30 50 60 100
peligros
os
Notas:
1) Rango de valor calorífico de RSU (V.C.): 9,3 a 14,0 MJ/kg (4.000 – 6.000 BTU/lb)
Base HHV
2) Rango V.C. de residuos peligrosos: 14,0 a 23,3 MJ/kg (6.000 - 10.000 BTU/lb) Base
HHV
3) Brida de salida a nivel del suelo de gas de síntesis. Altura ductos excluidos, ya que
es específico del proyecto.
Notas:
1) Basado en 14 MJ/kg (6000 BTU/lb) Base HHV
Los gasificadores se pueden instalar en paralelo para crear una planta con capacidad
para satisfacer cualquier necesidad.
Mientras que algunos clientes optarán por comprar solo el gasificador por plasma de
WPC, la mayoría de los clientes querrán una solución completa. WPC, conjuntamente
con un socio global de ingeniería, adquisición y construcción ("EPC", por sus siglas en
inglés) puede diseñar y construir una completa planta de gasificación por plasma.
Cada planta de gasificación por plasma es única. WPC, de nuevo en colaboración con
un socio EPC, puede ayudar a sus clientes mediante soporte técnico y comercial
durante el proceso de desarrollo del proyecto. Podemos realizar estudios de factibilidad
en las etapas iniciales y podemos proporcionar los niveles más detallados de ingeniería
(por ejemplo: prediseño de ingeniería inicial y diseño de ingeniería inicial) en etapas
posteriores. WPC también ofrece soporte de puesta en marcha in situ.
9.1. Introducción
En esta sección se ofrece un resumen de los elementos principales del proceso que
componen una central eléctrica de gasificación integrada de ciclo combinado por
plasma (IPGCC) que utiliza los RSU como materia prima. Las instalaciones de energías
renovables de Air Products en Tees Valley se configuran como un IPGCC. Como se ha
descrito anteriormente en este documento, la gasificación por plasma se puede utilizar
para producir gas de síntesis que puede ser acondicionado y luego convertido a
combustibles líquidos o de energía a través de plataformas tecnológicas, como baterías
de combustible o motores alternativos. Para todas estas aplicaciones, la mayor parte
de la planta, la que se dedica a los residuos de procesamiento y fabricación de gas de
síntesis limpio, será muy similar
La figura 9.1 muestra el diagrama de flujo del bloque de procesos para una planta
IPGCC.
Dentro del gasificador, la porción orgánica de los RSM se convierte en gas de síntesis.
El gas de síntesis está parcialmente refrigerado con agua atomizada en la parte
superior del gasificador antes de salir del gasificador a una temperatura de
aproximadamente 850 ºC a través de dos boquillas.
El contenido metálico y las cenizas de los RSM forman escoria fundida, que fluye a
través de los orificios de colado en la parte inferior del gasificador. La escoria se
refrigera y se granula después de salir del gasificador. Los gránulos vítreos resultantes
se transportan y cargan en camiones para llevarlos a clientes externos.
Como se muestra en la Figura 9.5, una planta IPGCC que procesa 1000 tpd de RSU
produce alrededor de 49 MW de energía. También se producen alrededor de 250 tpd de
escoria que se pueden vender como agregado. Un adicional de 20 tpd de material
particulado grueso que se produce puede reciclarse nuevamente en el gasificador. Las
restantes 20 tpd de material particulado fino, que incluye elementos como cadmio y
mercurio deben desecharse de forma adecuada. En otras palabras, una planta IPGCC
que convertirá 1000 tpd de RSU producirá solo 20 tpd de residuos que requieren de
eliminación a largo plazo. Las otras 980 tpd se convierten en electricidad y productos
beneficiosos.
• Capacidad de la planta
• Tipo de materia prima (RSU, CDR, neumáticos, residuos eléctricos, residuos de
auto trituradora, etc.)
• Tasas de salida (cuotas de vertedero)
• Combinaciones de materias primas y tasas de salida
• Precios de la energía y/o de los precios de combustibles líquidos
• Configuración de la planta (ciclo combinado, motores recíprocos, líquidos FT,
etc.)
• Tarifas laborales para el personal de planta
• Incentivos de energía renovable
• Tasas de interés
• Niveles de deuda y patrimonio
• Factores de instalación específicos a la geografía
• Factor de imprevistos