ARCOCHAPA - Procedimiento de Construccion

PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN
Este manual cubre los procedimientos necesarios para construir con éxito un edificio utilizando el sistema de
construcción ARCOCHAPA. La eficiencia en la construcción se logra cuando el equipo trabaja armoniosamente en
todas las etapas, mientras que al mismo tiempo cada equipo trabaja en conjunto y crea un buen flujo de trabajo.
Esfuerzo de construcción que produce resultados rápidos y sorprendentes.
1. Preparación del sitio:

Consiste en definir la ubicación del edificio dentro del predio. Para ello definimos el eje del primer arco a
partir de donde se inicia el montaje. Es importante notar que los edificios ARCOCHAPA se pueden extender
en su longitud todas las veces que fuera necesario, pero siempre en el sentido de montaje inicial, por ello es
importante definir cuál será el extremo de inicio.
60 cm 15 cm
1.1. Materializar el eje de inicio:
Una posible metodología es tener ocho caballetes de madera como el de Clavos 2"
la Figura 1.
Estos caballetes se colocan al menos un metro en prolongación de los ejes Tabla 15x60x2 cm
del edificio como se indica en la figura siguiente.
60 cm 20 cm
Figura 1 Estaca 50x50x60 cm
Figura 2
CABALLETES GUÍA
Es importante que los ejes

laterales sean paralelos y
PARED POSTERIOR perpendiculares a la línea de
arranque. Para ello un
método sencillo es utilizar la
regla del jardinero,
marcamos 3 m sobre un eje,
4 m sobre el otro y la
diagonal debe medir 5 m. Ya
tenemos dos ejes
PARED LATERAL
PARED LATERAL
perpendiculares. El otro eje

paralelo se traza a una
distancia igual al ancho
DIRECCIÓN DE CONSTRUCCIÓN
(AMPLIACIÓN)
nominal del edificio más 0,22
m (como en la figura, si
tenemos un edificio de 10 m
10,22 la separación de los ejes será
10,22 m). El eje final lo
5
10
4
ubicamos a 0,68 m x n,
metros siendo n la cantidad
Figura 2 de arcos a instalar (Ej. Si
EJE INICIAL DE ARRANQUE
tuviéramos 25 arcos la cuenta
L.E.
3 sería 0,68x25 =17.00 m.

Para verificar la consistencia
L.E. EJES DE LA FUNDACIÓN L.E. de los ejes, podemos1verificar
que las medidas de las dos
diagonales sea la misma.
Guatambú 1311, Burzaco (1852), Buenos Aires • Tel.: 011) 15 3159 - 1078
arcochapa@arcochapa.com • www.arcochapa.com
1. Fundación:
Hay tres formatos básicos para ejecutar la fundación de un edificio ARCOCHAPA según indicamos a
continuación:
Figura 3
1.1. Fundación rápida con pilotes a hélice:
Esta solución se adopta cuando necesitamos rapidez en la instalación o se trata de un
sitio de emplazamiento apartado. Los pilotes a hélice están fabricados con tubos de
acero y hélices de chapa. Todo el conjunto se galvaniza por inmersión en caliente para
darle una larga vida útil (ver Figura 3).
Estos pilotes se instalan atornillándolos en el suelo por medio de una hoyadora
hidráulica o una Bobcat con cabezal hoyador o una llave manual (no es lo más
recomendable pero no requiere ningún equipo especial, sólo 4 personas girando para su
instalación).
1.1.1. Con encadenado de hormigón:

Los pilotes se instalan a 9 cm del eje lateral hacia el interior y 6 cm debajo del nivel
de piso terminado (ver Figuras 4a y 4b). Sobre el extremo del pilote se suelda un
ángulo de 75x75x4,8 mm con la inclinación correspondiente al arco a instalar.
eje (A. nom. + 0,22m)

0,1
Ángulo 75x75x4.8 mm
0,13
0,3
0,2
0,09
0,06
0,45
Ø0,05
Figura 4a
Figura 4b
Tubo Ø20x2.0 mm
eje (A. nom. + 0,22m)
perfil C300x80x3.2 mm
0,1
Ángulo 75x75x4.8 mm 0,13
Varilla W3/8" o 1/2"
0,3
0,2
0,09
0,06
0,45
0,75
Ø0,05
La cantidad y separación de los pilotes es función de las dimensiones del arco y de las cargas actuantes.
La separación habitual varía aproximadamente entre 2 y 1,5 m. Previamente a la instalación de los
pilotes, es conveniente la realización de la excavación para el encadenado (en función del tipo de
encofrado a utilizar, el ancho de la misma será igual o mayor al del encadenado para permitir la
colocación del encofrado). La profundidad de la misma será de 0,20 m, salvo indicación contraria, en el
caso de fuertes cargas de viento lateral se podrá prolongar hacia abajo una viga invertida para tomar
este esfuerzo (ver Figura 5).
Figura 5
eje (A. nom. + 0,22m)

0,1
0,13
0,3
0,2
0,09
S/calculo
0,06
0,45
0,25
Ø0,05
1.1.1. Con perfil metálico:
La línea de pilotes se ubica a 5 cm del eje hacia el centro del edificio. Los pilotes se atornillan hasta
aproximadamente 7 cm por encima del nivel de suelo. Sobre el extremo se fija a los mismos un soporte
que permite fijar un perfil galvanizado donde se atornillarán o abulonarán los arcos (ver Figura 6).
Debido a que la alineación de los pilotes tiene pequeños desvíos (sobre todo en la colocación manual),
el soporte se suplementará en caso de estar muy alejado del perfil. En cuanto a la separación de los
mismos, depende de las cargas actuantes pero debe ser tal para que siempre coincida con un trapecio
interior del arco. Cuando tengamos cargas laterales muy importantes se deberán instalar pantallas
metálicas (galvanizadas por inmersión) en el extremo de los pilotes enterradas bajo la superficie del
suelo (ver Figura 7).
Figura 6 Figura 7
eje (A. nom. + 0,22m)

Ángulo 180x70x20x3.2 mm escuadra de fijación
0,05
0,07
Ø0,05
1.2.Fundación con pilotes de hormigón:

En este caso, los pilotes se escavarán a eje del edificio. La separación de diámetro y profundidad de los
pilotes depende del tamaño del edificio y de las cargas actuantes. En general se utilizan pilotes de 25 a 30
cm de diámetro con una profundidad de 1,5 m debajo del nivel de suelo y a una separación de entre 1,5 y
2,0 m. En el centro del pilote convenientemente anclado se embeberá un ángulo en posición vertical
donde se soldará el ángulo de 75X75X4,8 mm que recibe a los arcos con la inclinación correspondiente al
arco a instalar. Los pilotes se hormigonan hasta el nivel -0,20 m debajo del nivel de suelo, debiendo los
mismos estar en condiciones de fragüe adecuadas para instalar los arcos sobre el ángulo (ver Figura 8). El
zanjeo para la ejecución del encadenado en su ancho función al igual que el caso anterior función del tipo
de encofrado a utilizar, pudiendo tener el mismo ancho final del encadenado o mayor. En caso de encofrar
toda la altura del encadenado la profundidad será de 0,2 m.
Figura 8
eje (A. nom. + 0,22m)
0,1
0,23
0,3
0,2
0,06
0,45
min 1.20
Ø0,25/0,30
1.1.Fundación sobre platea de hormigón:

Para edificios de poco ancho en la mayor parte de los casos basta con fundar sobre la platea. De todos
modos es conveniente hacer una viga de refuerzo perimetral (la misma puede ser enterrada o invertida
hacia arriba). En ambos casos, una vez fraguado el hormigón se deberá colocar un conector como se indica
en las Figuras 9a y 9b.
Figura 9a
Figura 9b
1.1.1. Sobre losa de hormigón sin conector:

Para edificios donde se prefiera dejar embebido el arco en el hormigón, se pude dejar el espacio en la
viga de encadenado y hormigonar los arcos a medida que se van instalando (Ver Figura 10).
Figura 10
Hormigón segunda etapa

eje (A. nom. + 0,22m)
0,1
Hormigón primera etapa 0,1
0,1
0,3
0,2
0,1
0,1
0,26
0,5
1. Curvado de los arcos en obra:
Para arcos cuyo desarrollo (largo de la chapa antes de curvarla) se pueda transportar, los mismos se
trasladarán a la obra sin curvar, dándose la curvatura a las mismas en obra. Para ello se trasladará junto con
las chapas el equipo de curvado -dimensiones aproximadas 1240x1480x2470 mm (ancho, alto y largo);
peso aproximado 2600 kg-. Este equipo requiere de alimentación trifásica 3x380V y 10A de corriente (en
caso de no contar con energía eléctrica en la obra, se podrá enviar un grupo electrógeno). La operación
del dispositivo de curvado estará a cargo de un operario calificado enviado para tal fin, y sólo necesita
personal auxiliar (ayudantes) para alimentar las chapas lisas y descargar las chapas curvadas. Es necesario
un ayudante cada 20/25 kg de peso de chapa. Por ejemplo, un arco ABM 10/5 en calibre #20 (0,9 mm), arco
de 10 m de ancho y 5 m de altura tiene 16,40 m de desarrollo y pesa 121 kg, que dividiéndolo entre 25 kg
da como resultado 4,84 kg, por lo que necesitaríamos al menos 5 personas, aunque es más apropiado un
número par de ayudantes por lo que recomendaríamos 6 personas.
El dispositivo de curvado tiene a la entrada una mesa para apoyar las chapas a nivel y en la salida una serie
de mesas rectas que forman una poligonal que permite apoyar a nivel las chapas a la salida una vez
curvadas.
Figura 11
Las chapas se trasladan a mano lo menos posible y se apilan sobre una superficie plana arrimada unas a las
otras para luego formar los paquetes ensamblados.
2. Formación de los paquetes ensamblados:

Para facilitar el montaje, las chapas curvadas se ensamblan previamente en grupos de 2 o 3 chapas para
lograr más estabilidad al levantarlas y montarlas y a su vez disminuir los engrafes en altura.
Para ello, es recomendable realizar el ensamble en cercanía del lugar de emplazamiento final (habiendo
definido como indicamos anteriormente el lado de inicio) sobre una superficie horizontal. Esta premisa es
muy importante pues los arcos al engrafarse entre sí mantienen su forma, por lo que si se engrafan
alabeados luego harán imposible el montaje.
También hay que tener en cuenta la posición y el recorrido de la grúa durante el montaje. Para esta tarea
nuestro personal encargado del curvado de los paneles orientará a su personal encargado del montaje.
En general se colocan todos los arcos simples unos contra otros y se desplazan hacia su concavidad para
ensamblar los conjuntos, de esta forma queda lugar para la operación de engrafado de los mismos.
Se desplaza el primer arco, a continuación el segundo arco se monta sobre el anterior (ver Figura 12).
Figura 12
Comenzando por un extremo, se coloca una pinza de fuerza como la de la Foto 1 para mantener ambas
chapas en posición, y luego con la pinza manual se cierra el ala de engrafe. Es lo conveniente para llevar
mejor este proceso.
Trabajar con tres o cuatro pinzas y ubicarlas aproximadamente cada un metro, y cercano a cada pinza se hace un
cierre con la pinza manual (Ver Foto 2 y Foto 3). Las pinzas se van desplazando en la dirección del avance.
Una vez cerrada el ala de engrafe con la pinza manual, se puede quitar la pinza de fuerza. Nunca comenzar
de ambos extremos de la chapa a la vez, ya que esto puede ocasionar inconvenientes en el engrafado. Una
vez completado este proceso en todo el largo, se procede a engrafar con la engrafadora eléctrica (Ver
anexo Uso de engrafadora) la unión que estaba pinzada manualmente (Ver Foto 4 y 5).
Así se puede agregar un tercer arco para generar conjuntos de tres arcos.
El procedimiento a realizar a posteriori depende de la disponibilidad de grúa y espacio. Puesto que hasta
ahora no habíamos usado grúa, podemos continuar ensamblando todos los arcos de nuestro edificio y
recién entonces traer la grúa. Si disponemos de grúa en obra, se pueden ir instalando los conjuntos a
medida que se ensamblan.
1. Instalación de los conjuntos ensamblados:

Una vez ensamblados los conjuntos, éstos se instalarán en su posición final. Para ello necesitamos contar
con un medio de elevación que dependerá del tamaño de los arcos a instalar, pudiendo utilizarse para
arcos pequeños auto elevadores, o manipuladores telescópicos de horquilla (Sky Track) -en estos casos se
suben de a 2 arcos-. Para arcos mayores se pueden utilizar hidrogrúas sobre camión o grúas móviles
telescópicas. En todos los casos, se debe asegurar que el alcance y la capacidad de las grúas a utilizar sean
los adecuados respetando las normas de seguridad.
1.1.Procedimiento para izar los conjuntos:

Después de que los conjuntos se ensamblan, deben ser levantados y colocados en la fundación. Estos
conjuntos, aunque son fuertes una vez fijados a la fundación, son frágiles al ser levantados. Los conjuntos
se ensamblan acostados horizontalmente y se deben levantar verticalmente para colocarlas en la
fundación. Los conjuntos sufren flexiones y giros durante este proceso de elevación. Para evitar daños, los
dispositivos de elevación deben fijarse al panel en los lugares apropiados. Esto proporciona una
distribución uniforme de la carga y evita que en una zona se supere la tensión admisible. Los conjuntos se
elevan con dos o cuatro puntos de agarre, pero el espacio entre estas conexiones se determina por el
tamaño del edificio. La configuración de la percha de elevación también está determinada por el tamaño
del edificio.
Los componentes del aparejo de elevación son los siguientes:
- Percha de elevación. Esta percha viene en un máximo de tres secciones. Una sección central que se
puede utilizar sólo para edificios más pequeños o puede conectarse a las otras secciones para crear
una percha para levantar edificios más grandes. Estas secciones son telescópicas permitiendo varias
configuraciones.
- Cables de acero de varias medidas para cada configuración.
- Prensas de ajuste que, apretadas sobre el ala de engrafe, permiten establecer los puntos de izaje (Ver
Figura 13).
Figura 13
La cantidad y ubicación de las mismas está en función del tamaño de los conjuntos a elevar.
Para arcos de dimensiones mayores es necesario utilizar perchas para evitar deformaciones de los mismos.
A continuación indicamos los métodos más comunes de sujeción. En la siguiente tabla, se indican los
largos posibles para la configuración de los tres tramos de percha. En la Figura 14 se muestran distintas
configuraciones para varias medidas de arcos.
Tramo central 2 Tramos (central +TR 1) 3 Tramos (central + TR1 +TR2)

5.75 mts. 8.02 mts. 12.70 mts.
9.22 mts. 13.90 mts.
10.42 mts. 15.10 mts.
11.02 mts. 16.30 mts.
16,30
4,50
9,00
9,00
5,75
6,00
27,00
12,00
8,02 11,02
7,00
6,00
14,00 19,00
En la Foto 6 vemos el procedimiento completo de izaje de
un conjunto (en este caso 2 chapas).
Para un correcto montaje, es importante que el primer
conjunto se instale correctamente sobre el eje de arranque y
con un aplomado correcto. Esta cuestión es fundamental ya
que un aplomado incorrecto ocasionaría que los próximos
arcos no se pudieran instalar correctamente. Para simplificar
el aplomado del primer conjunto, es conveniente fijar la
primera chapa en un vértice del valle y luego desplazar el
arco hacia delante o hacia atrás hasta que se encuentre en
posición vertical. Para ello es conveniente tirar una tanza
paralela a la línea de arranque y tomar la vertical desde la
parte superior del arco con una plomada de peso
importante. De haber vientos constantes o por practicidad,
se podrá usar un nivel láser. Una vez aplomado el primer
conjunto se completa su fijación. En caso de arcos grandes o
en zonas con vientos importantes sería recomendable
instalar cabos para mantener al conjunto en posición vertical
mientras se instalan el resto de los arcos.
Una vez instalado y fijado el primer conjunto, se procede con
los restantes. Al arrimar el segundo conjunto se vincula al
existente comenzando a unir sólo un extremo, nunca de
ambos extremos a la vez, lo mismo que cuando uníamos los
arcos horizontales. Se va engrafando con la piza manual
cada 1 a 1,5 metros aproximadamente, hasta completar toda
la longitud del arco.
Una vez completado, fijar el conjunto al ángulo de apoyo.

Figura 15
Es importante verificar que la parte superior de los arcos
no se adelante ni se atrase respecto al apoyo de los arcos
(Ver Figura 15).
Una vez completado el engafado manual, se procede a engrafar con la engrafadora eléctrica. Esta operación se
puede iniciar de cualquiera de los extremos (ver anexo Uso de engrafadora). La máquina posee una manija para
su apertura que permite introducirla en cualquier punto de la chapa, aunque es importante que la zona donde
ingresa la máquina haya sido previamente engrafada a mano.
En la Foto 7 se muestra el proceso de engrafado de un conjunto. Allí se ve una escalerilla de sogas bastante
práctica, pero también pueden utilizar escaleras de aluminio rectas o articuladas. Sobre la parte superior del arco
se puede caminar directamente sobre el arco.
Foto 7: Procedimiento de engrafado

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PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN

1. Preparación del sitio:

Figura 1 Estaca 50x50x60 cm

Es importante que los ejes

perpendiculares. El otro eje

3 sería 0,68x25 =17.00 m.

1.1.1. Con encadenado de hormigón:

eje (A. nom. + 0,22m)

eje (A. nom. + 0,22m)

eje (A. nom. + 0,22m)

1.2.Fundación con pilotes de hormigón:

1.1.Fundación sobre platea de hormigón:

1.1.1. Sobre losa de hormigón sin conector:

Hormigón segunda etapa

Hormigón primera etapa 0,1

2. Formación de los paquetes ensamblados:

1. Instalación de los conjuntos ensamblados:

1.1.Procedimiento para izar los conjuntos:

Tramo central 2 Tramos (central +TR 1) 3 Tramos (central + TR1 +TR2)

Una vez completado, fijar el conjunto al ángulo de apoyo.

Foto 7: Procedimiento de engrafado

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