Especificaciones Tecnicas Movimientos de Tierras

Estudio Definitivo y Expediente Técnico: “Edificio Multifamiliar”
GENERALIDADES
ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES
Estas especificaciones tienen carácter de general. En caso de cualquier discrepancia con lo señalado en los planos de
proyecto, será válido lo indicado en los últimos.
Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para la construcción de las obras del Proyecto de
Arquitectura.
CONDICIONES GENERALES
Estas especificaciones tienen carácter general, queda en consecuencia entendido que más allá de sus términos, el
Supervisor tiene autoridad en la obra sobre la calidad de los materiales y sobre el método a seguir para la ejecución de las
obras y podrá ampliar las presentes especificaciones precisando los métodos para una correcta ejecución de cualquier
trabajo.
MATERIALES
Los materiales que se emplean en la construcción de la obra serán nuevos, de primera calidad y de conformidad con las
especificaciones. Los materiales que vinieran envasados deberán entrar a la obra en sus recipientes originales, intactos y
debidamente sellados.
En general, todos los materiales estarán sujetos a la aprobación del Supervisor.
Consorcio Saneamiento Lima Sur

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ESTRUCTURAS
02.00.00 OBRAS PRELIMINARES
02.00.01 TRANSPORTE DE EQUIPOS Y MAQUINARIA A LA OBRA
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

La movilización y desmovilización de equipos y herramientas, consiste en el traslado del equipo y maquinaria que va a ser
utilizada en la obra. El material será transportado en camiones, tráileres y camiones de plataforma.
El Contratista, dentro de esta partida deberá considerar todo el trabajo de suministrar, reunir, transportar y administrar su
organización constructiva al lugar de la obra, incluyendo personal, equipo mecánico, materiales y todo lo necesario para
instalar e iniciar el proceso constructivo, así como el oportuno cumplimiento del cronograma de avance.
El sistema de movilización debe ser tal que no cause daño a terceros (vías, edificaciones, empresas de servicios, otros).
MATERIALES Y EQUIPOS MÍNIMOS

• Camion semi trailer 6x4 330 HP 35 Ton
• Rodillo liso vibratorio manual 10.8HP 0.8-1.1T
• Motoniveladora de 65-80 HP
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Para la movilización de los equipos necesarios para la ejecución de la obra, el Ingeniero Residente coordinará con la
Supervisión sobre los equipos y herramientas a suministrar; su oportunidad y permanencia en obra. De ninguna manera se
podrá proceder a desmovilizar alguna o algunas de las máquinas suministradas sin la previa autorización de la Supervisión.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en forma global (GLB)
BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por unidad Global (GLB), considerando la siguiente distribución: •
50% del monto otorgado a la partida al momento de finalizar el traslado de la maquinaria y equipo a la obra.
• 50% del monto otorgado a la partida al finalizar los trabajos de la obra y el retiro de toda la maquinaria y equipo.
02.00.02 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL

La partida se refiere a la limpieza del terreno en el área comprendida en los límites del proyecto de tal manera que éste
quede en óptimas condiciones para iniciar la ejecución de los trabajos de construcción. Cabe precisar que esta partida
incluye el retiro mediante medios manuales, y opcionalmente mecánicos si así lo cree conveniente el Contratista, de toda la
basura, desmonte, y tierra acumulada no apta para recibir la estructura del pavimento u otros elementos hasta una
profundidad de 0.10 m, así como la demolición y retiro de las construcciones precarias, letreros de propaganda, etc,
actualmente existentes.
Se procederá a hacer la limpieza de las superficies antes indicadas mediante herramientas manuales, a través de cuadrillas
previamente aprobadas por la Supervisión.
La unidad de medición es el m2 aplicada sobre el área ocupada por la construcción a limpiar y aceptado por el Supervisor.
MATERIALES
• Herramientas Manuales
PRECIO UNITARIO
El precio unitario incluye los materiales, herramientas y mano de obra, necesarios para tal fin.
BASE DE PAGO
El pago se efectuará según el precio unitario del presupuesto y por metro cuadrado (M2), entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá la compensación total por toda la mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución del trabajo.

02.00.03 TRAZO DE NIVELES Y REPLANTEO
Este trabajo consiste en materializar sobre el terreno la determinación precisa de los ejes y niveles, medidas y ubicación de
todos los elementos que existen en los planos, así como definir sus linderos y establecer marcas y señales fijas de
referencia.
Dichos trabajos serán los suficientemente necesarios y precisos para la finalidad a alcanzar. En ese sentido, sin ser
limitantes y en función al tipo de partida que ejecuten, se considerará para la obtención de las dimensiones y niveles de los
elementos que conforman la vía, los siguientes:
• Estacado del eje.
• Nivelación del eje y bordes del pavimento actual.
• Nivelación del fondo de las bermas actuales.
• Nivelación de secciones en general.
MATERIALES Y EQUIPOS
• Cemento Portland Tipo I (42.5KG)
• Hormigón
• Estaca de madera
• Pintura esmalte metal-madera esmaltex c/color
• Herramientas manuales
• Nivel
• Estación total
Los ejes deben ser fijados en el terreno permanentemente mediante estacas, balizadas o tarjetas y deben ser aprobadas
previamente por la Supervisión antes de la iniciación de las obras. Los niveles deberán estar referenciados a los Bench-
Mark oficiales del IGN.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (M2) que cumpla con la especificación anterior y aceptada por el
Supervisor.
BASE DE PAGO
El pago se efectuará por metro cuadrado (M2) y según el precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución del trabajo.
 Nivelación. Concluida la limpieza y la eliminación, se procede a determinar los niveles del terreno de acuerdo a un
nivel de referencia determinado que puede ser el nivel de la acera en una esquina del terreno.
En este sitio se clava en el terreno una regla completamente a plomo y se marca sobre ella el nivel que tendrá el
piso terminado de la futura edificación de acuerdo a los planos. Para comodidad de trabajo se marca un nivel que
esté un metro arriba del nivel de piso, a partir de este punto, y con la ayuda de una manguera transparente, se
lleva este nivel a toda la longitud del terreno clavando reglas a una separaión que dependerá de la topografía del
terreno
 Trazo y replanteo. Consiste en marcar sobre el terreno los ejes de todos los elementos que conformarán la
construcción a desarrollarse.
1. Se ubica en el terreno un eje de referencia de acuerdo al plano de conjunto ya sea un eje de colindancia o la
acera. El método más práctico para hacer el trazo es mediante el empleo de listones y cordeles que
marcaran los ejes.
2. Se construyen los listones enterrando dos y uniéndolos con una regla pacha clavada sobre ellas a un nivel
establecido con relación al piso terminado de la construcción. Se coloca un listón en cada uno de los
extremos del eje de referencia mostrado en los planos, separándose de los extremos una distancia mayor
que el ancho de la fundación.
3. Se coloca un clavo en cada listón alineándolos con el eje de referencia, uniendo los clavos con un cordel,
este marcará el eje de referencia.

4. Sobre este eje y a las distancias que indique el plano, se trazan las líneas a escuadra que determinarán los
ejes perpendiculares al eje de referencia, se colocan listones en los extremos de cada eje colocándoles los
clavos que, al unirlos con cordel, indicarán la posición de los ejes.
5. Se repite esta operación en el primer eje perpendicular al eje de referencia y se determinan los ejes paralelos
al eje de referencia. Para el trazo de una perpendicular se recurre al triangulo rectángulo 3-4-5 o submúltiplo
de estas cifras.
01.02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.02.01 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS CORRIDOS

Esta partida se refiere a la forma como debe ejecutarse la excavación en las zonas donde se requiere realizar la
construcción nueva, reparación o reforzamiento de cimientos o zapatas.
METODO DE CONSTRUCCIÓN
Las excavaciones para cimentación de las zapatas o cimientos, se harán de acuerdo a las dimensiones y niveles indicados
en los planos y especificaciones particulares, o como el Supervisor lo considere necesario, de acuerdo a los cambios que
éste efectúe.
Serán ejecutados mediante el uso de equipo adecuado o manualmente en los sitios donde la máquina no pueda llega.
Las dimensiones serán tales, que permitan colocar en todo su ancho y largo las estructuras correspondientes.
Las profundidades mínimas de cimentación aparecen indicadas en los planos, pero podrán ser modificadas por el
Supervisor en caso de considerarlo necesario para asegurar una cimentación del concreto.
El fondo de la excavación hecha para la cimentación quedará limpio y parejo. Se retirará todo derrumbe o material suelto.
En caso de que al llegar a los niveles de excavación indicados en los planos, no se obtenga el material de cimentación
deseable para la estructura, el Supervisor podrá indicar por escrito, que se continúe con la excavación hasta llegar al nivel
requerido para una cimentación adecuada.
El contratista deberá tener cuidado al momento de excavar de no dañar estructuras aledañas que puedan afectar la
estructura total, en caso de encontrarse con cimientos o zapatas que puedan ser comprometidas el contratista deberá
conjuntamente con la supervisión darle solución al reforzamiento o construcción de la nueva zapata, para lo cual se tomara
el cuidado correspondiente de apuntalamiento y protección de estas a fin de poder reforzar o construir la nueva zapata o
cimiento.
METODO DE MEDICION
La medición se hará en términos de metros cúbicos, medido en su posición original.
BASES DE PAGO
Las unidades medidas se pagarán al precio unitario que describe en el presupuesto, dicho precio y pago constituye
compensación total por toda mano de Obra, Equipos, Herramientas e Imprevistos necesarios para la correcta y completa
ejecución de los trabajos.
01.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

Todo material excedente de las excavaciones o cortes que no hubiera sido empleado en rellenos, así como el desmonte
resultante de las obras mismas, deberá ser retirado de la obra, dejando las zonas aledañas libres de escombros y en las
cotas y condiciones fijadas en el proyecto.
Los desmontes de la obra serán depositados en zonas aprobadas por la autoridad competente. Los camioneros serán
considerados como sub-contratistas y los trabajos que realicen son de absoluta responsabilidad del Contratista.
El material extraído del corte, Será eliminado transportando hacia los botaderos previamente establecidos.
METODO DE MEDICION

La medición se hará en términos de metros cúbicos, medido en su posición original.
BASES DE PAGO
01.02.03 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO

Los fondos de las excavaciones deberán perfilarse y limpiarse manteniéndose en un solo nivel.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
Se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
BASES DE PAGO
01.03.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
01.03.01 CONCRETO 1:10 + 30% PARA CIMIENTO CORRIDO
DESCRIPCION
Se entiende para esta denominación a los elementos de concreto ciclópeo que constituyen la base de fundación de los
muros y que sirve para transmitir al terreno el peso propio de los mismos y la carga de la estructura que soportan. Por lo
general su vaciado es continuo y en grandes tramos, de allí que deviene su nombre.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Llevarán cimientos corridos en los muros y gradas que se apoyan sobre el terreno. Serán de concreto ciclópeo, cemento -
hormigón mezclados en proporción 1:10, el batido de estos materiales se hará necesariamente utilizando mezcladoras
mecánicas debiendo efectuarse esta operación como mínimo durante un minuto por cada carga.
Para la preparación del concreto sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de material
orgánico y otras impurezas que puedan dañar el concreto.
Se agregará piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm. de diámetro.
El concreto podrá colocarse directamente en las excavaciones sin encofrado, cuando no existan posibilidades de derrumbe,
se humedecerán las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras sin antes haber depositado una capa
de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Todas las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla
sin que se toquen sus extremos.
Se medirá esta partida por unidad de metro cubico (m3), considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M3) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
01.03.02 CONCRETO 1:8 + 25% P.M. PARA SOBRECIMIENTO
DESCRIPCIÓN
Vienen A ser la parte de la cimentación que se construye encima de los cimientos corridos y que sobresales de la superficie
del terreno natural para recibir los muros de albañilería, además sirven de protección de la parte inferior de los muros, y lo
aísla de la humedad o de cualquier otro agente externo.
Los cimientos corridos, llevarán sobrecimientos en todos los muros siendo sus dimensiones las indicadas en los planos

correspondientes.
Los sobrecimientos serán construidos con concreto de 1:8 + 25% P.M., de cuerdo a su ancho y altura, ubicarlos en los
planos de estructuras.
El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el sobrecimiento, luego del fraguado inicial se curará este por
medio de constantes baños de agua durante 3 días como mínimo.
La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo mas nivelada posible, lo cual garantizará el regular acomodo de los
adobes, ladrillos, bloquetas etc.
MATERIALES PARA EL CONCRETO

Cemento: todo cemento a usarse debe ser cemento Portland tipo I de marca acreditada y conforme a las pruebas de AST-
C-150; y deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja en todo momento contra la húmedad cual fuera su
origen y debe ser accesible para su inspección e identificación.
Agregado fino: Deberá ser limpia, silicosa y lavada de partículas duras, fuertes, resistentes y lustrosos libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves con tamaño máximo de 3/16” y cumplir normas establecidas en la
especificación de ASTM C-330. La arena utilizada en la mezcla de concreto será bien graduada según especificaciones de
ASTM C-136 cuyo módulo de finesa estará comprendido entre 2.50 y 2.90
Agregado grueso: Deberá ser grava o piedra chancada de grano duro y compacto. La piedra deberá estar limpia de polvo,
materia orgánico o barro, en general deberá estar de acuerdo a la norma ASTMC-33 . Además el ingeniero puede efectuar
pruebas establecidas en las normas ASTMC-131,ASTMC-88,ASTM C-127.
Hormigón: Será un material de río o de cantera compuesto de partículas duras, resistentes y limpias, libre de sustancias
perjudiciales. El hormigón será sometido a una prueba de control semanal para verificar granulometría uniforme entre las
mallas de las especificaciones indicadas.
Agua: Deberá ser fresca y limpia. a prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a las normas ASTM C-
109,ASTM C-70.
Se mide por la unidad de (M3) con aproximación de 02 decimales es decir por área (longitud x ancho x altura),la medición
será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.
El volumen total de concreto se calcula sumando los volúmenes parciales de los diversos elementos.
BASES DE PAGO

01.03.03 ENCOFRADO (Incl. Habilitacion de madera) PARA SOBRECIMIENTO
DESCRIPCION
Viene a ser una estructura temporal, construida para contener que sirve para dar forma a la masa de concreto en su etapa
de endurecimiento, dará forma al sobrecimiento que permitirá proteger la parte inferior del muro de la humedad y de otros
agentes a fin de evitar su pronto deterioro.
Se ejecutará con madera corriente, uniéndose una madera a la otra con alambre Nº 08 y clavos de 3” a los listones que van
en forma transversal al sentido de las maderas, en el encofrado de sobrecimientos se usan dos juegos de encofrados que
vayan paralelos y a plomada; para tal efecto se determinará el desarrollo de la superficie de contacto directo entre el molde
o encofrado y el concreto.
Se mide por la unidad de (M2) con aproximación de 02 decimales es decir por área (largo x ancho), la medición será el
metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.
Como norma general, los encofrados se miden por el área de contacto entre el concreto y la madera
BASES DE PAGO
01.03.04 FALSO PISOS DE CONCRETO 1:10 E=4”
DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS

Esta obra muerta se considera en los ambientes en que está señalado materiales pegados como acabado de pisos.
METODO DE CONSTRUCCION
Este falso piso se colocará sobre la superficie perfectamente humedecida de la fundación debidamente compactada.
La nivelación debe ser precisa, para la cual será indispensable colocar reglas adecuadas a fin de asegurar un acabado
plano por medio de cintas debidamente alineadas y controladas respecto al nivel general de los pisos.
El terminado será rugosos a fin de obtener una buena adherencia en la capa.
CALIDAD DE LOS MATRIALES

Sistemas de control de calidad
Espesores: a. Espesor mínimo : 10 cms.
Proporciones de mezcla : Se usará concreto de 1:10.
METODOS DE MEDICION
El area a pagarse será el número de metros cuadrados, medido en su posición original de acuerdo con los planos y/o
indicaciones del Ingeniero Inspector.

BASES DE PAGO
01.04.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
01.04.01.00 COLUMNAS
01.04.01.01 CONCRETO FC=175 KG/CM2 PARA COLUMNAS
DESCRIPCION
El concreto para columnas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una mezcladora mecánica)
dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura.
MATERIALES
CEMENTO
El cemento a usar para las columnas será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada, normalmente este
cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación
de más del 1% del peso indicado.
Se permitirá el uso del cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea el apropiado para que
no se produzcan cambios en su composición y en sus características físicas.
El Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para asegurarse su
buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas
en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse debidamente.
AGUA
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de columnas, será fresca, limpia y potable, libre de sustancias
perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al
acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y
cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena
tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con agua potable y
curadas en las mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM-C-109.
AGREGADOS
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena) y el agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos
deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la ASTM-C-33,
pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica
o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice
su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por
algún laboratorio especializado.
ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:
Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% de material
que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia deseada al
concreto para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de
ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la malla No. 100,
esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el tamiz No. 200
por el método ASTM-C-17.
PIEDRA PARTIDA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su
superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.
El Inspector Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los Angeles", de
acuerdo a las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 1 1/2" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista gran
densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que
se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los
planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña
entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3 del peralte de losas,
o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.
ALMACENAMIENTO
CEMENTO
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por la
obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación y el
cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.
AGREGADOS
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y finos) o
contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas
condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y
granulometría.
DOSIFICACION DE MEZCLAS DE CONCRETO

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente tabla:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
kg/cm2 Galón/seco
175 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La máxima
cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.
El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que se
indique en los planos, los que serán aprobados por el Inspector. La dosificación de los ingredientes del concreto será
realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes de llegar a
obra.

MEZCLADO DEL CONCRETO

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los depósitos del
equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán nuevamente con agua
limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora girará a la
velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio después que todos
los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de ella.
El concreto para columnas, deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar de inmediato, el concreto
excedente o no usado deberá ser eliminado.
TRANSPORTE DEL CONCRETO

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos que
prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en
las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal que aseguren un flujo
continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.
Para recorridos largos se deberá descargar sin segregación a una tolva, para tal efecto se usarán tuberías cónicas las que
deberán estar separadas de la tolva por menos 24".
Los chutes serán de metal o reforzados con plancha metálica que no contengan aluminio o sus aleaciones en su
composición y no tendrán una pendiente mayor que 1 (vertical) y 2 (horizontal). Los chutes mayores de 6 m. de longitud que
no caen dentro de las condiciones de pendientes antes mencionadas podrán usarse siempre que el concreto pase a una
cachimba o tubería y de ahí a una tolva.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté descentrada
con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre superficies planas y estarán
dotados p referentemente de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y colocación.
COLOCACION DEL CONCRETO

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a manipuleos o
movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y
fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que haya endurecido parcialmente o que esté contaminado por
sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Inspector dé su aprobación.
Antes de proceder a la colocación del concreto el trabajo de encofrado de columna, debe haberse terminado, las formas
deberán ser mojadas, los muros de ladrillo cerámico que irán en contacto con el concreto deberán humedecerse bien.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se integre con el
concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los separadores temporales colocados
en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria. Ellos pueden quedar
embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que previamente se haya aprobado dejarlos.
Cuando se vacíe concreto en columnas se deberá evitar que golpee contra las formas ya que esto produce segregación; la
práctica correcta es que caiga nítidamente en el centro de la sección. Para ello se puede usar aditamentos especiales.
CONSOLIDACION DEL CONCRETO

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima recomendada
por el fabricante. El Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo
suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la
superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se va
colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo,
que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo
el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos débiles.

El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá seguir las
recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales adversas.
CURADO DEL CONCRETO

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15 grados
centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.
METODOS DE MEDICION
El concreto para columnas, se mide por la unidad de (M3) con aproximación de 02 decimales es decir por área (largo x
ancho x alto),la medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.
BASES DE PAGO
01.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el vaciado del
concreto de las columnas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del
concreto que quedan expuestas en la obra terminada.
ENCOFRADOS
El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el
apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y de peligro
en el momento del vaciado del concreto.
Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente herméticos
como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que ningún elemento de las
estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho elemento tenga la suficiente
resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe demostrarse por medio de
ensayos de probetas y de un análisis estructural.
DESENCOFRADOS
La operación de desencofrado se hará gradualmente, quedando totalmente prohibido golpear, forzar o causar trepitación.
Se debe considerar el siguiente tiempo mínimo para desencofrar la columna en concreto normal:
1. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas 2 días
METODO DE MEDICION
metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente. Esta medición será la suma de las áreas por
encofrar las columnas, se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto por la longitud o altura
del elemento. Las caras de las columnas que van empotradas en otros elementos, deben de descontarse.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por (M2) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
01.04.01.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA COLUMNAS.
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural: columna.
ALCANCES DE LA PARTIDA

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
El límite de fluencia será Fy=4,200 kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP- 1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.
ALMACENAJE Y LIMPIEZA
Será en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad, libre de tierra, suciedad, aceite o grasa. Antes de su
instalación el acero se limpiará quitándole las escamas laminadas, óxido o cualquier sustancia extraña.
GANCHOS Y DOBLECES
Se doblarán en frío, no se doblarán en la obra ninguna barra parcialmente embebida en concreto excepto que esté indicado
en los planos. El radio mínimo de doblez para ganchos standard será el siguiente:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
TOLERANCIA
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:
1. Elementos a flexión; muros y columnas en los que d=60 cm. o menos +- 6 mm.
2. Elementos a flexión y columnas en los que d = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
3. Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.
ESPACIAMIENTO DE BARRAS
Seguirán las siguientes especificaciones:
La separación libre entre varillas paralelas (excepto columnas y capas múltiples en vigas) no será menor que el diámetro
nominal de la varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 2.5 cm.
En columnas con estribo o zunchada, la distancia libre entre las barras longitudinales no será menor a 1.5 veces el
diámetro de las barras y 1.5 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 4 cm.
METODO DE MEDICION
Esta partida de acero, se medirá por unidad de kilogramo (Kg), el cual se determina multiplicando la longitud de la varilla por
su peso, que por metro lineal posee cada una de ellas, incluyendo los estribos. El resultado del peso de la armadura incluirá
las longitudes de las barras que van empotradas en otros elementos.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por ( Kg) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
01.04.02 VIGAS
01.04.02.01 CONCRETO FC= 175 KG/CM2 PARA VIGAS
DESCRIPCION
El concreto para vigas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una mezcladora mecánica)
dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura.
MATERIALES
CEMENTO
El cemento a usar para las vigas, será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada, normalmente este
cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación
de más del 1% del peso indicado.
Se permitirá el uso del cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea el apropiado para que
no se produzcan cambios en su composición y en sus características físicas.

El Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para asegurarse su
buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas
en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse debidamente.
AGUA
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de vigas, será fresca, limpia y potable, libre de sustancias
perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al
acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y
cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena
tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con agua potable y
curadas en las mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM-C-109.
AGREGADOS
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena) y el agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos
deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la ASTM-C-33,
pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica
o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice
su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por
algún laboratorio especializado.
ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:
Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% de material
que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia deseada al
concreto para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de
ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la malla No. 100,
esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el tamiz No. 200
por el método ASTM-C-17.
PIEDRA PARTIDA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su
superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.
El Inspector Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los Angeles", de
acuerdo a las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 1 1/2" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista gran
densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que
se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los
planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña
entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3 del peralte de losas,
o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.
ALMACENAMIENTO

CEMENTO
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por la
obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación y el
cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.
AGREGADOS
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y finos) o
contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas
condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y
granulometría.
DOSIFICACION DE MEZCLAS DE CONCRETO

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente tabla:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
kg/cm2 Galón/seco
175 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La máxima
cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.
El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que se
indique en los planos, los que serán aprobados por el Inspector. La dosificación de los ingredientes del concreto será
realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes de llegar a
obra.
MEZCLADO DEL CONCRETO

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los depósitos del
equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán nuevamente con agua
limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora girará a la
velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio después que todos
los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de ella.
El concreto para vigas, deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar de inmediato, el concreto excedente o
no usado deberá ser eliminado.
TRANSPORTE DEL CONCRETO

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos que
prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en
las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal que aseguren un flujo
continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.
Para recorridos largos se deberá descargar sin segregación a una tolva, para tal efecto se usarán tuberías cónicas las que
deberán estar separadas de la tolva por menos 24".
Los chutes serán de metal o reforzados con plancha metálica que no contengan aluminio o sus aleaciones en su
composición y no tendrán una pendiente mayor que 1 (vertical) y 2 (horizontal). Los chutes mayores de 6 m. de longitud que
no caen dentro de las condiciones de pendientes antes mencionadas podrán usarse siempre que el concreto pase a una
cachimba o tubería y de ahí a una tolva.

No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté descentrada
con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre superficies planas y estarán
dotados p referentemente de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y colocación.
COLOCACION DEL CONCRETO

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a manipuleos o
movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y
fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que haya endurecido parcialmente o que esté contaminado por
sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Inspector dé su aprobación.
Antes de proceder a la colocación del concreto el trabajo de encofrado de vigas, debe haberse terminado, las formas
deberán ser mojadas, los muros de ladrillo cerámico que irán en contacto con el concreto deberán humedecerse bien.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se integre con el
concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los separadores temporales colocados
en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria. Ellos pueden quedar
embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que previamente se haya aprobado dejarlos.
Cuando se vacíe concreto en vigas, se deberá evitar que golpee contra las formas ya que esto produce segregación; la
práctica correcta es que caiga nítidamente en el centro de la sección. Para ello se puede usar aditamentos especiales.
CONSOLIDACION DEL CONCRETO

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima recomendada
por el fabricante. El Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo
suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la
superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se va
colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo,
que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo
el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá seguir las
recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales adversas.
CURADO DEL CONCRETO

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15 grados
centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el curado se realiza con agua, los elementos horizontales como es el caso de las vigas, se mantendrán con agua
especialmente en las horas de mayor calor.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.
METODO DE MEDICION
El concreto para vigas, se mide por la unidad de (M3) con aproximación de 02 decimales es decir por área (largo x ancho x
alto), la medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.
BASE DE PAGO
01.04.02.02 ENCOFRADO PARA VIGAS RECTAS Y DINTELES
DESCRIPCIÓN

concreto de las vigas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del
concreto que quedan expuestas en la obra terminada.
ENCOFRADOS
El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el
apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y de peligro
en el momento del vaciado del concreto.
Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente herméticos
como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que ningún elemento de las
estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho elemento tenga la suficiente
resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe demostrarse por medio de
ensayos de probetas y de un análisis estructural.
DESENCOFRADOS
La operación de desencofrado se hará gradualmente, quedando totalmente prohibido golpear, forzar o causar trepitación.
Se debe considerar Los siguientes tiempos mínimos para desencofrar en concreto normal:
1. Costado de vigas 2 días

2. Fondo de vigas de luces cortas 16 días
3. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
METODO DE MEDICION
metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.
Esta medición será la suma de las áreas por encofrar las vigas, se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo
con el concreto por la longitud o altura del elemento. Las caras de las vigas que van empotradas en otros elementos, deben
de descontarse.
BASES DE PAGO
01.04.02.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA VIGAS
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural: viga.
IGUAL AL ITEM 01.04.01.03
ESPACIAMIENTO DE BARRAS
Seguirán las siguientes especificaciones:
1. La separación libre entre varillas paralelas (excepto columnas y capas múltiples en vigas) no será menor que el diámetro
nominal de la varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 2.5 cm.
2. En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas la distancia libre entre capas no será menor de 2.5 cm. y las barras
de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la capa inferior.
METODO DE MEDICION
Esta partida de acero, se medirá por unidad de kilogramo (Kg), el cual se determina multiplicando la longitud de la varilla por
su peso, que por metro lineal posee cada una de ellas, incluyendo los estribos. El resultado del peso de la armadura incluirá
las longitudes de las barras que van empotradas en otros elementos.
BASE DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (Kg) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
01.04.03 LOSA MACIZA
01.04.03.01 CONCRETO F C = 210 KG/CM2 PARA LOSA MACIZA

Los presentes ítems comprenden los diferentes tipos de concreto a construir en el presente proyecto, de acuerdo a las
presentes especificaciones y a los planos de proyecto.
El concreto utilizado deberá cumplir lo especificado en la Norma Técnica Peruana NTP 334.009, Norma AASHTO M85 ó la
norma ASTM C-1 50.
Composición del concreto

Para las diferentes clases de concreto, las proporciones y límites se muestran en la tabla siguiente:
Clase de f’c a los 28 días T.Máx.de los Agregados

Relación (kg/cm2) (Pulgadas)
Agua/cemento
0.64 210 1 ½”
a) Cemento: Debe cumplir con los siguientes requisitos:
a.1) Las especificaciones para cementos hidráulicos combinados, de la norma ASTM C 595, para cementos tipo 1 P.
Esta prohibido el empleo de cementos cuya pérdida de calibración sea mayor de 3%.
b) Aditivos: Los métodos y el equipo para añadir aditivos ú otras sustancias a la mezcladora, cuando fueran necesarias,
deberán contar con la aprobación de la supervisión, Todos los aditivos serán medidos con una tolerancia de tres por ciento
(3%), antes de echarlos a la mezcladora.
El contratista demostrará a la supervisión que con los aditivos a emplear se pueden obtener las propiedades requeridas y
que son capaces de mantener la misma calidad, composición y comportamiento del concreto en toda la obra. Los aditivos
que contengan cloruro de calcio, 6 las mezclas con impurezas de cloruros provenientes de los ingredientes del concreto, no
deberán ser utilizados en concretos que tengan embebidos elementos de aluminio ó de fierro galvanizado, ó en concretos
colocados en encofrados de metal galvanizado.
Los aditivos que van a ser empleados en forma de suspensión ó de soluciones no estables, deberán ser incorporados a la
mezcla empleando equipo dispersante a fin de garantizar una cuidadosa distribución de los ingredientes.
Los aditivos incorporadores de aire deben cumplir la norma ASTM C 260. Los aditivos reductores de agua, retardadores,
acelerantes, reductores de agua y retardadores y reductores de agua y acelerantes, deben cumplir con la norma ASTM C
494.
Para la selección de la proporción de aditivo por unidad cúbica de concreto, se tendrá en consideración las
recomendaciones de¡ fabricante, las propiedades M concreto, las características de los agregados, la resistencia a la
compresión especificada, las condiciones de obra, el procedimiento de colocación empleado, y los resultados de las
pruebas de laboratorio.
Los aditivos empleados en obra deben ser de la misma composición, concentración, comportamiento, tipo y marca que los
utilizados para la selección de las proporciones de concreto.
c) Agregado fino: Estará de acuerdo a la siguiente graduación:
Tamiz % que pasa

3/8" 100
Nº 4 95 - 100
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 - 85
Nº 30 25 - 60
Nº 50 10 - 30
Nº 100 2 - 10

Nº 200 0-3
El porcentaje retenido en dos mallas sucesivas no excederá del 45%.
El agregado fino consistirá de arena natural ú otro material inerte con características similares, sujeto a la aprobación de la
Supervisión. Será limpio, libre de impurezas, sales y materia orgánica. La arena será de granulometría adecuada, natural ó
procedente de la trituración de material granular. La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la
siguiente tabla:
Sustancia Masa Total de la muestra

Arcilla 6 terrones de arcilla 1% máx.
Carbón y lignito 1% máx.
Material que pasa la malla Nº 200 5% máx.
Cantidad de partículas livianas 0.5% máx.
Contenido de sulfatos, expresado como S04= 1.20 máx.
Con el propósito de mantener la uniformidad se hará una comprobación de¡ módulo de fineza con muestras representativas
enviadas por el contratista de todas las fuentes de aprovisionamiento que se proponga usar. Los agregados finos de
cualquier origen, que acusen una variación de módulo de fineza, mayor de 0.20 en más ó en menos, con respecto al módulo
medio de fineza de las muestras representativas enviadas por el contratista, serán rechazados, ó podrán ser aceptados
sujetos a los cambios en las proporciones de las mezclas, ó en el método de depositar y cargar la arena que la supervisión
pudiera disponer.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado sumando los porcentajes acumulativos en peso de los
materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard No 4, 8, 16, 30, 50 y 100, y luego dividirlo por 100.
d) Agregado Grueso: Estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado ó escorias de altos hornos y cualquier otro
material inerte aprobado con características similares ó combinaciones de éstos. Deberá ser duro, con una resistencia
última mayor que la del concreto que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
Sustancias Masa total de la muestra

Contenido de carbón y lignito 0.50% máx.
Terrones de arcilla y partículas deleznables 0.25% máx.
Contenido de sulfatos expresado como S04= 1.20% máx.
Cantidad de partículas livianas 1.00% máx.
El tamaño máximo de¡ agregado grueso, no deberá exceder los 213 de espacio libre entre barras de refuerzo. Dicho
agregado deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Fragmentos suaves máx. 5 %
Carbón y lignito máx. 1 %
Terrones de arcilla máx. 0.25 %
Mat. que pasa malla NO 200 máx. 1%
Abrasión (Máquina Los Ángeles) máx. 40%
Pérdida en ensayo de durabilidad máx. 12%
con sulfato de sodio
e) El agua: El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente sometida a la aprobación de la
supervisión quién lo someterá a las pruebas de los requerimientos de AASHTO T 26. El agua potable no requiere ser
sometida a pruebas de minerales nocivos o materias orgánicas. No deberá contener sales como cloruro de sodio en exceso
de trescientos (300) partes por millón, ni sulfatos de sodio en exceso de doscientos (200) partes por millón.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un ph más bajo de 5, ni contener impurezas en tal cantidad que puedan
provocar la decoloración del concreto.
Dosificación: El diseño de la mezcla debe ser presentado por el contratista para la aprobación de la supervisión, basado
en mezclas de prueba y ensayos de compresión para luego indicar las proporciones de los materiales. Igualmente el diseño
de mezclas deberá incluir el tipo de consistencia que se utilizará según el cuadro que sigue. La consistencia del concreto se
medirá por el método del cono de Abrams, expresado en número entero de centímetros (AASHTO T-1 19)

La toma de muestra para la medición de la consistencia se hará entre el % y los -1/4 de la descarga, en cantidad suficiente
para tres medidas, la media aritmética de las mismas será el valor característico.
Tipo de Medida en el cono Tolerancia

Consistencia de Abrams -cms
Seca 0-2 0
Plástica 3-5 +/- 1
Blanda 6-9 +/- 1
Fluida 10-15 +/-2
Líquida > = 16 +/-3
Mezcla y entrega: El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será permitido
retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios. No será permitido hacer el mezclado a mano.
Vaciado de concreto: Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso dentro
de 30 minutos después de iniciar el mezclado.
Compactación: La compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. Las vibradoras deberán ser de un tipo y
diseño aprobados, no deberán ser usadas como medio de esparcimiento del concreto. La vibración en cualquier punto
deberá ser de duración suficiente para lograr la consolidación pero no deberá prolongarse al punto en que ocurra la
segregación.
Acabado de las superficies de concreto : Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o
dispositivo de metal que sobresalga, usado para sujetar los encofrados y que pase a través del cuerpo del concreto, deberá
ser quitado o cortado hasta por lo menos dos centímetros debajo de la superficie del concreto. Las rebabas y todas las
irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán ser eliminadas. La existencia de zonas excesivamente
porosas puede ser, a juicio de la supervisión, causa suficiente para el rechazo de una estructura. Todos los sardineles
deberán tener un acabado según las líneas de los planos del proyecto. Se prohíbe acabar los sardineles adicionando pasta
de cemento ó algún mortero. El acabado será sobre el concreto, sin aplicar posteriormente ningún tipo de pasta.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán ser cuidadosamente acabadas y exentas de
todo mortero.
Curado y protección del concreto: Todo concreto será curado por un periodo no menor de 7 días consecutivos, mediante
un método aprobado por la supervisión. El contratista deberá tener disponible el equipo necesario para el curado o
protección del concreto y listo para su empleo previo al vaciado del concreto. El sistema de curado será aplicado
inmediatamente después del vaciado a fin de evitar agrietamientos, resquebrajamientos y/o pérdidas de humedad del
concreto.
Muestras: El contratista, con la presencia de la supervisión, tomará como mínimo 9 muestras estándar por cada llenado,
rompiéndose 3 a 7 días, 3 a 14 días y 3 a 28 días y considerándose el promedio de cada grupo como resistencia última de
la pieza. Esta resistencia no podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.
Acabados:
El acabado final de los sardineles será pintado. El material que puede ser utilizado para demarcar los sardineles es la
pintura convencional de tráfico TTP-1 15F (caucho clorado alquidico), la demarcación puede hacerse manual o con
máquina, recomendándose este último, ya que la pintura es aplicada a presión, haciendo que esta penetre en los poros del
pavimento dándole más duración.
Se hará en metros cúbicos (m3) de concreto fc=210 kg/cm2.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m3) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
01.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA LOSA MACIZA
DESCRIPCION

concreto para la losa maciza, y el retiro de la madera, en el lapso establecido en Método de Construcción.
Los encofrados serán diseñados y construidos en tal forma que resistan plenamente sin deformarse, el empuje del concreto
al momento del llenado y el peso de la estructura mientras ésta no sea autoportante. Al efectuar el diseño de los encofrados,
deberá considerarse el concreto como material líquido, con un peso de 2,400 kg/m3, debiendo considerarse para el diseño
de los encofrados, un coeficiente aumentativo de impacto, igual al 50% del empuje del material que estos deben recibir. El
Contratista deberá proporcionsar planos que detalle de todos los encofrados al lngeniero, para su aprobación.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados sólidamente para que
conserven su rígidez. Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada de cemento, debiendo
cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la formación de rebabas.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y sus superficies interiores
debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero. Previamente, deberá verificarse la absoluta limpieza de los
encofrados, debiendo extraerse cualquier elemento extraño que se encuentre dentro de los mismos.
Antes de ejecutar los vaciados de concreto el ingeniero inspeccionará los encofrados con el fin de aprobarlos, prestando
especial atención al recubrimiento del acero de refuerzo, los amarres y los arriostres
El encofrado se construirá de modo tal, que facilite la labor de desencofrado sin producir daños a las superficies de concreto
vaciadas.
Los orificios resultantes de la colocación de los pernos de sujeción deberán ser llenados como mortero, una vez retirados
estos.
Los encofrados no podrán retirarse antes de los siguientes plazos:

- Costados de Vigas 24 horas
- Fondos de Vigas 21 días
- Losas 14 días
En el caso de utilizarse acelerantes, previa autorización del lngeniero, los plazos podrán reducirse de acuerdo al tipo y
proporción del acelerante que se emplee; en todo caso, el tiempo de desencofrado se fijará de acuerdo a las pruebas de
resistencia efectuadas en muestras de concreto.
Todo encofrado, para volver a ser usado, no deberá presentar alaveos ni deformaciones y deberá ser limpiado
cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.
Encofrado de Superficies No Visibles

Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera en bruto, pero sus juntas deberán ser
convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.
Encofrado de Superficies Visibles

Los encofrados de superficies visibles serán hechos de madera laminada, planchas duras de fibras prensadas, madera
machihembrada aparejada y cepillado o metal. Las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo de no permitir la fuga
de la pasta.
CALIDAD DE LOS MATERIALES Y SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

Salvo que se especifiquen de otro modo, para los encofrados se empleará madera terciada de 3/4", en paneles, con marcos
de madera, o paneles metálicos, a fin de obtener una superficie terminada lisa y libre de imperfecciones.
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados, no deberán atravezar las caras del concreto que queden
expuestas en la obra terminada. En general, se deberá unir los encofrados por medio de pernos que pueden ser retirados
posteriormente.
METODO DE MEDICION
Se considerará el área de metros cuadrados, cubierta por los encofrados, medida según los planos, comprendiendo el
metrado así obtenido las estructuras de sostén o andamiajes que fueran necesarios para el soporte de la estructura.

BASES DE PAGO
01.04.03.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA LOSA MACIZA
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural: Losa Maciza.
IGUAL AL ITEM 01.04.01.03
01.04.04 LOSA DE CONCRETO PARA PAVIMENTO
01.04.04.01 CONCRETO F'c = 210 Kg/cm2 LOSA PARA PAVIMENTO

ITEM IGUAL AL 01.04.03.01
01.04.04.02 ENCOFRADO LOSA PARA PAVIEMNTOS

ITEM IGUAL AL 01.03.03
01.04.04.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO P/PAVIMENTO

01.04.04.04 BASE DE MATERIAL GRANULAR COMPACTADA
DESCRIPCIÓN
En este Ítem se refiere al material afirmado para la conformacion de base el la losa de piso.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
Después de que haya sido excavado y retirado el material inservible según las indicaciones del Ingeniero Supervisor, el
material afirmado será colocado en capas de 10 cm y se procedera a su compactacion con Maquinaria liviana Plancha
compactadora. Hasta llegar a una compactacion optima para lo cual se procedera a realizar ensayos de densidad de campo
que debera llagar al 100% y proctor para la verificacion de la compactacion
METODO DE MEDICION
La medición se efectuará por metro cuadrado.
BASES DE PAGO
5.3.4 JUNTAS DE CONSTRUCCION Y DILATACION
DESCRIPCION
Las juntas de construcción cumplirán con el Art. 704 del Reglamento Nacional de Construcción. Las juntas no indicadas en
los planos serán sometidas a la aprobación del Supervisor y se ubicarán de tal modo que no disminuyan significativamente
la resistencia de la estructura.
Se medirá esta partida por unidad de metro lineal (ml).
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (ml) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
01.05 OBRAS DE ARTE

01.05.01 SARDINEL INTERIOR
01.05.01.01 CONCRETO FC=140 KG/CM2 PARA SARDINEL
DESCRIPCION
Consistirá en la colocación de una capa de concreto simple Fc = 140 Kg/cm2, a la canaleta de drenaje lateral a la losa de
piso.
El concreto será mezclado, vaciado y curado de acuerdo a lo especificado en la partida correspondiente.
Los espacios ocasionados por la construcción serán rellenados con material adecuado debidamente compactado y perfilado
de modo que permita el libre acceso de las aguas superficiales.
El concreto estará compuesto de cemento Portland Tipo I, agregado fino, agregado grueso y agua en proporciones
adecuadas para obtener requisitos de consistencia, plasticidad, resistencia e impermeabilidad exigidos. El elemento deberá
cumplir los requisitos de norma ASTM-C150 y los agregados con los requisitos de las normas ASTM-C-33 y ASTM-C-330.
El concreto deberá presentar una resistencia a la comprensión a los 28 días, no menor de 140 kg/cm2. El tamaño máximo
agregado no será mayor que la mitad del espesor del revestimiento.
Las pérdidas por infiltración, medidas por el método del estancamiento, no deberá exceder el valor límite de 30 lit/m2/día.
La colocación de concreto podrá ser efectuada a mano o por medio de moldes deslizantes y en cualquier caso el método
deberá ser previamente aprobado por el Ingeniero Supervisor.
Durante los trabajos de colocación del concreto, el ingeniero Supervisor realizará las pruebas de resistencia que considere
necesaria sobre la base de las muestras tomadas directamente de la mezcladora.
ADITIVOS
Se utilizará aditivos para concreto, solo con la aprobación de la supervisión. El tipo y cantidad de aditivo a usar se
determinara mediante ensayos de laboratorio.
AGREGADOS
Agregado Fino.
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas Standard (ASTM–C-
136) deberá cumplir con los límites siguientes:
Malla % que pasa

3/8 100
#4 95 -100
#8 80 - 100
# 16 50 - 90
# 30 25 - 75
# 50 10 - 40
# 100 2 – 10
# 200 0-3
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino, no excederá los limites expresados en porcentaje del peso total de
la muestra.
Gramos de arcilla y partículas 1%
Material más fino que la malla N° 20 3%
Carbón y lignito 1%
Cloruros 0.1%
Sulfatos como SO3 1%
Agregado Grueso
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada de grano duro o compacto, la piedra deberá estar limpia de polvo, materia
orgánica o barro, manga u otra sustancia de carácter deletéreo.
En general deberá estar de acuerdo a las Normas ASTM-C-33.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias requeridas el contratista deberá ajustar la muestra del agregado, por su
propia cuenta hasta que los valores requeridos sean obtenidos.
La forma de las partidas de los agregados deberá ser dentro de lo posible prismática cúbica.

Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas que pueden ser efectuadas por el ingeniero Inspector,
cuando lo considere necesario ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127.
Deberán cumplir los siguientes límites:

Malla % que pasa
1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
10 máx.
5 máx.
El ingeniero Inspector muestreará y hará las pruebas necesarias par el agregado grueso según sea empleado en la obra.
El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro de lo indicado en los reglamentos
respectivos.
En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura, se podrá reducir el tamaño de la
piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto siempre y cundo cumpla con el slump u asentamiento requerido
y que la resistencia del mismos sea la requerida.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes límites, expresado en % de peso de la
muestra.
Grumos de arcillas 0.5%
Particulas blandas 3.0%
Particulas más finas que la malla N° 200 1.0%
Carbón y lignito 1.0%
Hormigón
Será material procedente del río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partícula duras, resistentes a la
abrasión, debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias
orgánicas y otras sustancias perjudiciales. Su granulometría debe estar comprendida entre lo que pase por la malla 100
como mínimo y la de 2” como máximo.
El Agua
El agua a emplearse en la preparación del concreto, en principio debe se ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias
perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo, siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y que no sean aguas duras con
contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable, sólo cuando el producto de los cubos de morteros probados a la
compresión a los 7 y 28días de resistencias iguales o superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto
se realizarán las pruebas de acuerdo con las Normas ASTM-C-109
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las Normas ASTM-C-70
Almacenamiento de Agregados
Los agregados se almacenaran de manera tal que evite su deterioro, por la contaminación de sustancias extrañas al ser
descargados, se debe evitar su segregación.
Calidad de Concreto
Resistencia a la comprensión especificada f’c a los 28 días.
Tipo de cemento Pórtland I
Relación agua/cemento en peso: la máxima permisible incluyendo la humedad libre en los agregados por requisitos de
durabilidad e impermeabilidad.
Consistencia de la mezcla de concreto. En base al abastecimiento máximo permisible (Slump).
Diseño de Mezcla
El contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios
competentes, estos deben indicar las proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de
cemento a usarse, así como también la relación agua-cemento, los gastos de estos ensayos son por cuenta del Contratista.
El Contratista deberá trabajar en base a los resultados obtenidos e el laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas
establecidas.
Para cada relación agua/cemento se ensayarán por lo menos 4 especimenes, los cuales se someterán al ensayo de
resistencia a la comprensión en número de dos, a los 7 y 28 días.

Prueba de Resistencia de Concreto

Para la prueba se moldearán un espécimen Standard de 6” x 12” de acuerdo a la Norma ASTM-C31, para someter los
ensayos de resistencia a la comprensión según dicha norma tanto para el concreto como para la mampostería a los 7 y 28
días respectivamente o mínimo una prueba por día.
Para una verificación continua de la calidad del concreto se efectuaran ensayos de consistencia y prueba de resistencia a la
comprensión.
Para las pruebas de resistencia de cada clase de concreto se realizará no menor de un ensayo por cada 30 m3 de concreto
fabricado y no menos de un ensayo por cada dia de vaciado por frente de trabajo.
En caso de no alcanzar los valores de resistencia especificados, el ejecutor deberá demoler y reponer la parte afectada de
la obra, de modo que la obra reconstruida satisfaga los requisitos pedidos.
Las pruebas de consistencia se efectuaran mediante el ensayo de asentamiento de acuerdo con la norma ASTM-C-143 del
método de ensayo del asentamiento (Slump9 de concreto de cemento Pórtland.
Se rechazará y no se permitirá la colocación de mezcla de concreto fresco, con un asentamiento mayor que el valor máximo
permisible especificado para cada clase de concreto.
Dosificación, mezclado, colocación y consolidación del concreto

Preparación del equipo y de los lugares de colocación:
Antes de colocar el concreto, todo el equipo para el mezclado y el transporte deberá ser limpio, se eliminarán todos los
desperdicios y las superficies de encofrado deben estar limpias y humedecidas.
Dosificación del concreto:
La proporción de mezcla del concreto se hará en peso o volumen, debiendo medirse las cantidades con una desviación de
2”.
Mezcla del Concreto:

El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan uniformidad en la consistencia, en los contenidos
de cemento y agua.
El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los materiales sólidos se hallen en el tambor de mezclado
con la condición que todo el agua se haya añadiendo antes de transcurrido una cuarta parte del tiempo de mezclado.
Los tiempos mínimos de mezclado serán:
Un minuto y medio para mezcladoras de capacidad menor a 1 m3.
Para mezcladoras con capacidad mayor a 1 m3 se aumentará el tiempo mezclado, 15 segundos por cada metro 3 o fracción
adicional de capacidad.
Transporte de Concreto
Los equipos para concluir, bombear y transportar serán de tal tamaño y diseño que aseguren un flujo continuo de concreto
al extremo de entrega, sin segregación de los materiales.
Al momento de vaciarlo, el concreto debe tener una caida libre no mayor de un metro.
Colocación del Concreto

Antes de vaciado se removerán los materiales extraños que puedan haber en el espacio que va a ocupar el concreto. Se
eliminará el agua del espacio que va a ser ocupado por el concreto antes que esté vaciado.
El concreto debe ser puesto en obra inmediatamente luego del mezclado, sin interrupciones y antes de manifestarse signos
de su fraguado.
Para hacer una colocación monolítica y del acabado especificado, es importante que cada capa sea poco profunda lo
suficiente para que se coloque mientras que la capa anterior permanezca blanda y que las dos puedan vibrarse juntas.
Curado y protección en tiempo caluroso

Temperatura:
Durante el vaciado, el concreto se colocará con la temperatura más baja que sea posible, especialmente en tiempo
caluroso. Este se puede lograr vaciando en las horas de menor insolación, vaciando el agregado y usando agua de
mezclado fría. La temperatura de vaciado del concreto fresco no debe ser mayor de 30°C y la del cemento al momento del
vaciado no mayor de 70°C.
Curado
El curado del concreto se realizará de preferencia mediante compuestos líquidos de sellado, de color blanco que cumplen
con los requisitos de la especificación ASTM*-C-309-74, para curadores químicos del concreto.
Cuando los encofrados de madera se dejen en su lugar durante el periodo de curado, se mantendrán suficientemente
húmedos todo el tiempo, con el fin de evitar que se abran las juntas y saque el concreto.
Si los encofrados se retiran durante el periodo de curado se aplicará de preferencia los curadores químicos.

METODO DE MEDICION
Se medirá en metros cubico (m3) de acuerdo al diseño que describe en los planos.
BASES DE PAGO
01.05.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SARDINELES
DESCRIPCION
Esta partida comprende el suministro e instalación de todos los encofrados, las formas de madera y/o metal, necesarias
para confinar y dar forma al concreto; en el vaciado del concreto de los diferentes elementos que conforman las estructuras
y el retiro del encofrado en el lapso que se establece mas adelante.
MATERIALES
Los encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán tener consistencia suficiente para contener la mezcla de
concreto, sin que se formen ambas entre los soportes y evitar desviaciones de las líneas y contornos que muestran los
planos, ni se pueda escapar el mortero.
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados, no deberán atravesar las caras del concreto que queden
expuestas en la obra terminada. En general, se deberá unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados
posteriormente.
ENCOFRADO DE SUPERFICIE VISIBLE

Los encofrados de superficie visibles hechos de madera laminada, planchas duras de fibras prensadas, madera
machihembrada, aparejada y cepillada o metal, en la superficie en contacto con el concreto, las juntas deberán ser cubiertas
con cintas, aprobadas por el ing. Supervisor.
ELEMENTOS PARA LA COLOCACION DEL CONCRETO

El residente deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan una buena regulación de la cantidad de
mezcla depositada, para evitar salpicaduras, segregación y choques contra los encofrados o el refuerzo.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo mas cerca posible de su posición final y no se deberá hacer fluir por
medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de la
mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún
motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio metro (1.50 m.)
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan plenamente, sin deformarse, el empuje del
concreto al momento del vaciado y el peso de la estructura mientras esta no sea autoportante. El residente deberá
proporcionar planos de detalle de todos los encofrados al supervisor, para su aprobación.
Las juntas de unión serán calafateadas a fin de impedir la fuga de la lechada de cemento, debiendo cubrirse con cintas de
material adhesivo para evitar la formación de rebabas.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y sus superficies interiores
debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero.
Antes de efectuar los vaciados de concreto, el supervisor inspeccionara los encofrados con el fin de aprobarlos, prestando
especial atención al recubrimiento del acero de refuerzo, los amarres y los arriostres.
Los orificios que dejen los pernos de sujeción deberán ser llenados con mortero, una vez retirado estos.
Remoción de los encofrados

La remoción de encofrados de soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal que permita concreto tomar gradual y
uniformente los esfuerzos debidos a su propio peso.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencias + de cilindros de concreto, la remoción de
encofrados y demás soportes se podrán efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos
deberán ser curados bajo condiciones iguales a las mas desfavorables de la estructura que representan.

METODO DE MEDICION
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2.), cubierta por los encofrados, medida según los planos
comprendiendo el metrado así obtenido, las estructuras de sostén y andamiajes que fueran necesarias para el soporte de la
estructura.
BASES DE PAGO
El numero de metros cuadrados, obtenidos de los metrados, se pagara el precio unitarios que indica el presupuesto base.

01.05.02 SARDINEL EXTERIOR
01.05.02.01 CONCRETO FC=140 KG/CM2 PARA SARDINEL (VEREDAS)

01.05.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SARDINEL (VEREDAS)

06.02.03 CONCRETO f´c = 175 kg/cm2 P/SARDINEL REFORZADO

ITEM IGUAL A 01.04.01.01
DESCRIPCION
Esta partida trata de la construcción de sardineles de concreto reforzado, con el propósito de confinar la estructura de la
vereda.
Excavación manual
Se procederá a excavar los laterales de la sección en las dimensiones indicadas en los planos. Todo trabajo se realizará de
acuerdo a las presentes especificaciones y en conformidad con los requisitos para las estructuras indicadas en los planos
y/o lo ordenado por la Supervisión. No se admitirá ningún reajuste por clasificación, sea cual fuere la naturaleza del material
excavado.
Se hará en metros cúbicos (m3) de sardinel de concreto fc=175 kg/cm2 en su posición final de colocación de acuerdo a los
planos del proyecto y aprobada por la supervisión.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m3) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
01.05.02.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SARDINEL REFORZADO

01.05.02.05 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA SARDINEL
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte, doblamiento y colocación de las barras de acero
dentro de las diferentes estructuras permanentes de concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y
las instrucciones del Supervisor.
MATERIALES
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación de calidad del fabricante y de preferencia
contar con Certificación ISO 9000.
BARRAS DE REFUERZO
Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se establezca en los planos del proyecto: AASHTO
M-31 y ASTM A-706.
Alambre y mallas de alambre

Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda: M-32, M-55, M-221 y M-225.
PESOS TEÓRICOS DE LAS BARRAS DE REFUERZO

Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se indican en la Tabla siguiente:
Peso de las barras por unidad de longitud

Barra N° Diámetro Nominal en mm (pulg) Peso kg/m
2 2 6,4 (¼”) 0,25
3 9,5 ( 3 /8”) 0,56 0,56
4 12,7 (½”) 1,00
5 15,7 ( 5 /8”) 1,55
6 19,1 (¾”) 2,24
7 22,2 ( 7 /8”) 3,04
8 25,4 (1”) 3,97
9 28,7 (1 1 /8”) 5,06
10 32,3 (1 ¼”) 6,41
11 35,8 (1 3 /8”) 7,91
14 43,0 (1 ¾ ”) 11,38
18 57,3 (2 ¼”) 20,24
EQUIPO
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo.
Si se autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su posición, así como herramientas
menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección. Los equipos idóneos para el corte y
doblado de las barras de refuerzo no deberán producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad
del personal de obra y las poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización del Supervisor.
Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Contratista deberá verificar las listas de despiece y los
diagramas de doblado.
Si los planos no los muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por el Contratista para la aprobación del
Supervisor, pero tal aprobación no exime a aquel de su responsabilidad por la exactitud de los mismos. En este caso, el
Contratista deberá contemplar el costo de la elaboración de las listas y diagramas mencionados, en los precios de su oferta.
SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser doblado, deberá estar identificado
con etiquetas en las cuales se indiquen la fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.

El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre plataformas, largueros u otros
soportes de material adecuado y deberá ser protegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro
superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos, principalmente en zonas con alta precipitación
pluvial. En el caso del almacenamiento temporal, se evitará dañar, en la medida de lo posible, la vegetación existente en el
lugar, ya que su no protección podría originar procesos erosivos del suelo.
Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de despiece aprobadas por el Supervisor.
Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el interior de la barra, con excepción de flejes y estribos, serán los
indicados en la siguiente Tabla.
Diámetros Mínimos de Doblamiento
Numero de Barra Diámetro mínimo
2a8 6 diámetros de barra
9 a 11 6 diámetros de barra
14 a 18 6 diámetros de barra
El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre, no será menor que cuatro (4)
diámetros de la barra, para barras N° 5 o menores. Las barras mayores se doblarán de acuerdo con lo que establece la
Tabla de Diámetros Mínimos de Doblamiento .
COLOCACIÓN Y AMARRE
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo deberá estar libre de polvo, óxido en
escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro material extraño que pueda afectar adversamente la adherencia. Todo el
mortero seco deberá ser quitado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los planos, y deberán ser aseguradas
firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del
concreto. La posición del refuerzo dentro de los encofrados deberá ser mantenida por medio de tirantes, bloques, soportes
de metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques deberán ser de mortero de cemento prefabricado,
de calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con el concreto, deberán ser
galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques
de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso de espaciamientos menores de
treinta centímetros (0,30 m), en el cual se amarrarán alternadamente. El alambre usado para el amarre deberá tener un
diámetro equivalente de 1.5875 ó 2.032 mm, o calibre equivalente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las
barras de refuerzo.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última edición del Código ACI-318.
Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la malla deberá ser enderezada en láminas
planas, antes de su colocación.
El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras, antes de que el Contratista inicie la
colocación del concreto.

TRASLAPES Y UNIONES
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los planos o donde lo indique el Supervisor,
debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del concreto.
El Contratista podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a los mostrados en los planos, siempre y
cuando dichas modificaciones sean aprobadas por el Supervisor, los traslapes y uniones en barras adyacentes queden
alternados según lo exija éste, y el costo del refuerzo adicional requerido sea asumido por el Contratista.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con alambre, de tal manera, que
mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas especificadas, en relación a las demás
varillas y a las superficies del concreto.
El Contratista podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas empleando soldadura que cumpla las normas
de la American Welding Society, AWS D1.4. En tal caso, los soldadores y los procedimientos deberán ser precalificados por
el Supervisor de acuerdo con los requisitos de la AWS y las juntas soldadas deberán ser revisadas radiográficamente o por
otro método no destructivo que esté sancionado por la práctica. El costo de este reemplazo y el de las pruebas de revisión
del trabajo así ejecutado, correrán por cuenta del Contratista.
Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí suficientemente, para mantener una resistencia
uniforme y se deberán asegurar en los extremos y bordes. El traslape de borde deberá ser, como mínimo, igual a un (1)
espaciamiento en ancho.
SUSTITUCIONES
La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con autorización del Supervisor. En tal caso, el
acero sustituyente deberá tener un área y perímetro equivalentes o mayores que el área y perímetro de diseño.
Aceptación de los trabajos

Los trabajos para su aceptación estarán sujetos a lo siguiente:
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
· Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Contratista.
· Solicitar al Contratista copia certificada de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante a muestras
representativas de cada suministro de barras de acero.
· Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por la presente especificación.
· Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo con los planos, esta especificación y sus
instrucciones.
· Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución de los trabajos.
· Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice acero de área y perímetro iguales o
superiores a los de diseño.
· Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo correctamente suministrado y colocado.
(b) Calidad del acero

Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus resultados deberán satisfacer los requerimientos
de las normas respectivas de la AASHTO o ASTM correspondientes. Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los
puntos de flexión, serán rechazadas.
El Contratista deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los resultados de los análisis químicos y pruebas
físicas realizadas por el fabricante para el lote correspondiente a cada envío de refuerzo a la obra.
En caso de que el Contratista no cumpla este requisito, el Supervisor ordenará, a expensas de aquel, la ejecución de todos
los ensayos que considere necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilización.
Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del trabajo ejecutado se verificarán de acuerdo
con lo indicado en la presente especificación referente a Traslapes y uniones.
(c) Calidad del producto terminado

Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:

(1) Desviación en el espesor de recubrimiento

· Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros (< 5 cm): 5 mm
· Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm): 10 mm
(2) Área
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los de diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta especificación, deberá ser corregido por el
Contratista, a su costo, de acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena satisfacción de éste.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será el kilogramo (kg), aproximado al décimo de kilogramo, de acero de refuerzo para estructuras de
concreto, realmente suministrado y colocado en obra, debidamente aceptado por el Supervisor.
Si se sustituyen barras a solicitud del Contratista y como resultado de ello se usa más acero del que se ha especificado, no
se medirá la cantidad adicional.
La medida para barras se basará en el peso computado para los tamaños y longitudes de barras utilizadas, usando los
pesos unitarios indicados en la tabla de Peso de las barras por unidad de longitud, de la presente especificación.
No se medirán cantidades en exceso de las indicadas en los planos del proyecto u ordenadas por el Supervisor.
BASES DE PAGO
El numero de kilogramos, obtenidos de los metrados, se pagara el precio unitarios que indica el presupuesto base.
01.06 VEREDAS
01.06.01 CONCRETO FC=140 KG/CM2 PARA VEREDAS
DESCRIPCION
Esta partida considerará la construcción de la vereda perimétrica cuyo proceso constructivo es la misma del falso piso
incrementándose el proceso constructivo del contrapiso.
FORMA DE EJECUCION
El terreno se nivelará y compactará humedeciendo hasta lograr una compactación al 95% proceso modificado.
El llenado se ejecutará por paños alternados en forma de damero, no debiéndose llenar a la vez, paños inmediatamente
vecinos, de tal forma que sólo se necesitarán reglas para enmarcar los primeros paños.
Una vez vaciado el concreto sobre el terreno preparado, se correrá sobre los cuartones divisorios de los paños, una regla de
madera en bruto, regularmente pesada, manejada por dos hombres que emparejaran y apisonarán el concreto, logrando así
una superficie plana nivelada frotachada y compacta,
Cuando los primeros paños, vaciados del falso piso de concreto hayan endurecido a tal grado que la superficie no se
deforme y las reglas no se desprendan con facilidad se sacarán estas.
Después de su endurecimiento inicial se humedecerá la superficie del falso piso sometiéndolo así a un curado adecuado
de tres a cuatro días mínimo.
METODO DE MEDICION
Se mide por la unidad de (M2) con aproximación de 02 decimales, la medición será el metrado realmente ejecutado con la
conformidad del ingeniero residente.

BASES DE PAGO
01.06.02 MATERIAL PARA BASE SELECCIONADA

01.07 CANALETA DE DRENAJE
01.07.01 EXCAVACION DE ZANJA PARA CANALETA DE DRENAJE
DESCRIPCION
En la excavación para la construcción de la canaleta de drenaje es de sección rectangular las medidas se encuentran
especificados en los planos respectivos.
La excavación podrá hacerse a mano debiendo llegar el nivel necesario especificado en los detalles y esquemas. Toda
excavación deberá quedar libre de material suelto.
METODO DE MEDICION
La medición se efectuará por metro cubico.
BASES DE PAGO
01.07.02 CONCRETO FC=140 KG/CM2 PARA CANALETA DE DRENAJE

01.07.03 ENCOFRADOS Y DESENCOFRADOS PARA CANALETA DE DRENAJE


01.07.04 REJILLA PLATINA DE 11/2” X ¼” Y MARCO “L” 11/2” X 1/4”
DESCRIPCION
Se deberá elaborar la rejilla según indican los planos.
MATERIALES
Se utilizara:
Angulo de 1 ½” x 1 ½” x ¼”
Platina 1 ½” x ¼”, soldadura,
METODO DE MEDICION
Se considerará los metros lineales.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (Ml) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ARQUITECTURA
02.00.00 MURO Y TABIQUES
02.01.01 MUROS DE LADRILLO K.K. DE ARCILLA DE SOGA C/MORTERO 1:4 x 1.5 cm
DESCRIPCIÓN
Estos son muros de ladrillo de arcilla cocida tipo kk corriente. Esta partida se refiere a la ejecución de los muros, divisorios
interiores, aquellos que dividen entre sí a los servicios higiénicos, los cuales son formados en general, por paredes de
ladrillo macizo tipo king kong, de arcilla, en aparejo de soga, según los espesores que se indican en los Planos de
Arquitectura. Estos muros requieren tarrajeo primario por ambas caras.
CALIDAD DE LOS MATERIALES

Los ladrillos serán de arcilla bien cocidos de la mejor calidad comercial que se consiga en plaza.
El Inspector rechazará aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan material orgánico o
materias extrañas como conchuelas y otras que hagan presumir la presencia de salitre en su composición; sus aristas
deberán ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico de percusión, igualdad de color y no ser frágiles.
El cemento debe ser Portland ASTM conforme señala el Reglamento Nacional de Construcciones; la arena áspera, silícia,
limpia, de granos duros y resistentes, libre de álcalis y de materias dañinas, deberá tener una granulometría conforme a las
especificaciones ASTM-114, el agua para la mezcla será dulce y limpia.
PREPARACION DE LOS TRABAJOS EN LADRILLO

Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de albañilería y antes de su asentado.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su asentado.
Se arrumarán los ladrillos en una zona vecina al ambiente por levantar. Esta pila de ladrillos no deberá ser impedimento
para el libre paso de los obreros.
Antes de levantarse los muros de ladrillo se harán sus replanteos, marcando los vanos y otros desarrollos.
Se estudiarán detenidamente los planos, sobre todo los correspondientes a instalaciones, antes de construir el muro, para
que queden previstos los pasos de tuberías, las cajas para los grifos, llaves, medidores y todos los equipos empotrados
que hubiesen. Deberán marcarse las dimensiones de éstos, sus alturas y sus ubicaciones exactas.
Se habilitarán las cajuelas y canaletas que irán empotradas para dejar paso a las instalaciones. En los casos en que el
espesor de las tuberías sea considerable con relación al espesor del muro, se llenará con concreto los vacíos entre la
tubería y el muro. En estos casos, el muro debe presentarse endentado en los extremos pegados a la tubería.
La cara superior de los sobrecimientos, se mojarán antes de asentar los ladrillos k.k.
Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos se emplantillará cuidadosamente la primera hilera, con el objeto de obtener
un trabajo prolijo y parejo.
Los trabajos se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas, a fin de obtener muros perfectamente
alineados aplomados y de correcta ejecución.
Deberá marcarse un escantillón con el perfil del muro, a modo de guía, que servirá para la erección de éste.
Este escantillón, deberá basarse siempre en la nivelación corrida sobre el sobrecimiento del ambiente. La nivelación será
hecha con nivel de ingeniero. En el escantillón se marcará nítidamente la elevación del muro, señalando en cada hilada, el
espesor de ladrillo con su correspondiente junta. El albañil deberá someterse estrictamente al escantillón en el asentado del
muro.
En caso de que el muro se levante sobre elementos estructurales cercanos (columnas) es conveniente trasplantar a partir
del nivel corrido, el marcado del escantillón a las caras de las columnas que van a tener contacto con el muro.
NORMAS Y PROCEDIMIENTOS QUE REGIRAN EL ASENTADO DE LADRILLOS

Se colocarán ladrillos sobre una capa completa de mortero. Una vez puesto el ladrillo de plano sobre su sitio, se presionará
ligeramente para que el mortero tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara plana

inferior del ladrillo. Puede golpearse ligeramente en su centro y no se colocará encima ningún peso.
Se rellenará con mortero, el resto de la junta vertical que haya sido cubierta.
Contrólese la horizontalidad de las hiladas con el escantillón. En muros no largos puede controlarse las hiladas con reglas
bien perfiladas, dispuestas horizontalmente y apoyadas de canto sobre punto de igual cota. En estos casos puede usarse
también el cordel templado.
El espesor de las juntas será uniforme y constante. Las juntas verticales serán interrumpidas de una a otra hilada. No
deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical.
En los paramentos de los muros de ladrillo que van a ser revocados, se dejarán las juntas huecas (no llenas), con la
penetración de 1 a 2 cm., para provocar un mejor amarre o adherencia entre el muro y el revoque posterior.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros, empleando la plomada de albañil y parcialmente reglas bien
perfiladas.
El asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se pondrá atención: a la calidad del ladrillo, a
la ejecución de las juntas, al plomo del muro y perfiles de "derrames" y a la dosificación, preparación y colocación del
mortero.
Se distribuirá una capa de mortero, otra de ladrillo alternando las juntas verticales.
En las secciones de entrecruce de dos muros, se asentarán los ladrillos en forma tal, que se levanten simultáneamente los
muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres, en las secciones de enlace
mencionadas.
No se hará en un día más de 1.50 m. de altura en muro para evitar asentamientos y desplomes.
MORTERO
La mezcla de mortero para asentar ladrillo será de 1:4.
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato, no permitiéndose el uso de mortero
remezclado. Los materiales se medirán por volumen. Los ladrillos se mojarán antes de colocarse.
El área a pagarse será el número de metros cuadrados, medido en su posición original de acuerdo con los planos y/o
BASES PAGO
02.01.02 TARRAJEO INTERIOR C/mor 1:5 x 1.5 cm. Incl. Columnas Empotradas
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos de acabados de muros interiores, de acuerdo a lo indicado en los planos de
arquitectura.
SUPERFICIE DE APLICACION
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeadas tengan la superficie áspera para que exista buena adherencia
del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos para recibir directamente
la pintura.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados, tomándose
todas las precauciones necesarias.
El Inspector cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de su cuenta el
efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de materias orgánicas y salitrosas. El diámetro
de los granos no debe exceder de 0.5 mm., aunque para el tarrajeo grueso tendrá una granulometría comprendida entre la

malla No. 40 y la No. 200 (granos mayores de 0.4 mm. y menores de 0.80 mm.).
Los ángulos o aristas de los muros serán perfectamente definidos.
MORTERO
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:4.
EJECUCION
Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y llenar todos
los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.
Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia de mortero
1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán de la superficie del
muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo más cerca posible de la esquina
del paramento.
El espesor de los revoques no será mayor de 1.5 cm. Se ejecutarán en 2 etapas: la primera será un tarrajeo primario, que
se terminará con texturas áspera y rayada con el fin de mejorar la adherencia y la segunda etapa será el revoque de
acabado. Este será pulido y, frotachado sólo en el caso en que vaya a recibir un tarrajeo salpicado.
MATERIALES
CEMENTO
El cemento satisfacerá la norma ASTMC – 150 tipo 1.
ARENA
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, clasificada
uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido máximo de arcilla o
impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N° 8, no más del 80% pasará por la criba N° 30, no más del 20% pasará por
la criba N° 50 y no más del 15% pasará por la criba N° 100. Si se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena
fina estando seca, pasará por la malla US Estándar N° 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida, cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres de sales,
residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales. No se aprueba la arena de playa de mar ni de duna.
AGUA
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y limpia; en ningún caso salitrosa, que
no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de
las mezclas.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), se computarizaran todas las áreas netas a vestir o revocar de los
muros interiores. Por consiguiente se descontarán los vano o aberturas de otros elementos distintos al revoque, como
molduras, cornisas y demás salientes que deberán considerarse en partidas independientes.
BASES DE PAGO
02.01.03 TARRAJEO EN EXTERIORES c/mor 1:5 x 1.5 cm. Incl. Columna Empotrada
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos de acabados de muros exteriores, de acuerdo a lo indicado en los planos de
arquitectura.

del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos para recibir directamente
la pintura.

Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos.
MORTERO
EJECUCION
del paramento.
El espesor de los revoques no será mayor de 1.5 cm., salvo en los casos de muros y contrazócalos exteriores que recibirán
un tarrajeo salpicado adicional, de acuerdo a detalles especificados en planos.
Se ejecutarán en 2 etapas: la primera será un tarrajeo primario, que se terminará con texturas áspera y rayada con el fin de
mejorar la adherencia y la segunda etapa será el revoque de acabado. Este será pulido y, frotachado sólo en el caso en que
vaya a recibir un tarrajeo salpicado.
MATERIALES
CEMENTO
ARENA
AGUA
las mezclas.
METODOS DE MEDICION

BASES DE PAGO
02.01.04 TARRAJEO TIPO RAYADO O PRIMARIO C/mor 1:5 x 1.5 cm.
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos de acabados de para Baños doden se colocaran Mayolicas como vestidura, de
acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura.
del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos para recibir el colocado
de la Mayolica.

Los ángulos o aristas de los muros serán perfectamente definidos.
MORTERO
EJECUCION
del paramento.
El espesor de los revoques no será mayor de 1.5 cm. Se ejecutarán en 2 etapas: la primera será un tarrajeo primario, que
se terminará con texturas áspera y rayada con el fin de mejorar la adherencia y la segunda etapa será el revoque de
acabado. Este será pulido y, frotachado sólo en el caso en que vaya a recibir un tarrajeo salpicado.
MATERIALES
CEMENTO
ARENA

AGUA
las mezclas.
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
02.01.05 VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS Y VENTANAS
DESCRIPCION
Se llama a vanos a las aberturas en los muros; y a la superficie cuya longitud es el perímetro del vano y cuyo ancho es el
espesor del muro, se le llama derrame.
Los derrames en las puertas y ventanas se ejecutarán nítidamente y terminarán en el marco respectivo, las aristas de los
derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados.
METODO DE MEDICION
Se medirá esta partida por unidad de metro lineal (ml), considerando el largo de la partida ejecutada, o sumando por partes
de la misma para dar un total.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (ml), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
02.02.00 CIELORASOS
02.02.01 TARRAJEO CIELOS RASOS MEZCLA 1:5
DESCRIPCIÓN
Se denomina así a la aplicación de un mortero cemento arena 1:4 con un espesor de 2.0cm. sobre la superficie inferior de
losas macizas de concreto, que forman los techos de la edificación.
Materiales
Se empleará Cemento Portland tipo I, arena fina de río, clavos c/cabeza para madera, agua y andamio de madera.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Se aplicará una capa de mezcla cemento-arena 1:4 con un espesor de 2.0cm., nivelando previamente la superficie con
puntos de nivel, para lograr una superficie uniforme, con un acabado frotachado.
Durante su ejecución debe tenerse especial cuidado que no ingrese mezcla a las cajas eléctricas ó tuberías, además
deberá el contratista evitar manchas en los muros y la excesiva acumulación de restos de mezcla ó agua en los falsos
pisos.

La unidad de medida es el metro cuadrado (m2.), el área de enlucido será calculada al multiplicar el largo por el ancho del
cielo raso tarrajeado, incluyendo los aleros.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
02.03 PISOS
02.03.01 PISO CEMENTO PULIDO 2”
DESCRIPCION
Son todas las actividades para la provisión y ejecución de un recubrimiento de piso de cemento pulido, para la conformación
de los pisos de la edificación.
El objetivo es la construcción en sitio de piso de cemento pulido de 15 mm. de espesor, según los planos y detalles del
proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización.
Materiales mínimos: Arena fina, cemento, lijas, pulimento, agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas
de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, pulidora mecánica o plancha de metal.
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el piso se encuentra en condiciones de
recibir adecuadamente el recubrimiento piso de cemento pulido, se han cumplido los requerimientos previos y se encuentra
aprobado el material ingresado a obra.
Con la ubicación de maestras de piola colocadas en sentido longitudinal y transversal a distancias no mayores de 2.000
mm., se determinan alineamientos y nivelaciones del piso a fundir; se realizará el replanteo de los perfiles y la ubicación y
fijación de éstos con pasta de cemento puro, verificando su alineamiento, escuadría y altura libre del contrapiso, mínimo de
24 mm.; no se permitirá unión entre vanos libres. Limpieza del contrapiso libre y retiro de la pasta de cemento sobrante,
cuidando que el contrapiso quede sin polvo, grasa u otros elementos, debidamente áspero, para recibir el piso de cemento
pulido. Verificar que el espesor para el material de relleno, sea como mínimo de 15 mm.
Se elaborará el material de piso de cemento pulido, en cada jornada de trabajo, con cemento, arena fina, de conformidad y
las especificaciones del diseño establecido en laboratorio, para una resistencia de 250 kg./cm2 a los 28 días. Este se
verterá y colocará, extendiéndola y compactando con paleta de madera y rodillo, para formar una capa uniforme de 15 mm.
de espesor. Continuamente se verificará y comprobará alineamientos, pendientes y nivelaciones de lo vertido.
Fraguado el piso de cemento pulido y comprobada la resistencia mínima del 70% de diseño, se procederá con el
destroncado, el emporado de las fallas posterior al destroncado, para terminar con el pulido, abrillantado a plomo y
encerado.
Concluido todo el proceso de colocación y pulido se realiza una limpieza y lavado a base de agua y jabón neutro. Las zonas
de tránsito serán protegidas con cartón grueso, que se lo mantendrá hasta concluir la obra.
La supervisión aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones
en las que se entrega el rubro concluido.
CALIDAD DE LOS MATERIALES Y SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD.
Requerimientos Previos
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar el piso de cemento
pulido. Se realizarán planos y dibujos de taller por parte del constructor, detallando exactamente la distribución del material
requerido. Estos planos serán aprobados por la dirección arquitectónica y la Supervisión. Se cumplirán las siguientes
requerimientos previos:
Presentación de muestras por parte del constructor, de utilizar, con las características técnicas de los mismos. La
Supervisión podrá solicitar pruebas previas, de hasta 6,00 m2, para su aprobación previa.

Verificación de alineamiento, pendientes y nivelaciones del piso. Se controlará adicionalmente que no existan áreas flojas o
mal adheridas, fisuras o agrietamiento; de existir los mismos, se procederá a su inmediata reparación. La superficie será
áspera al tacto ( paleteado grueso).
Muestras ejecutadas en obra, del mortero : éste se diseñará para una resistencia mínima de 250 kg./cm2 a los 28 días, con
las siguientes proporciones sugeridas en volumen, a verificarse con el diseño de laboratorio: 1: 1.5: 2 cemento.
El constructor deberá utilizar aditivos para garantizar una retracción mínima inicial y final prácticamente nula.
Superficie áspera, rugosa y húmeda del piso que va a recibir la pasta de sujeción del mármol.
Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia piso de cemento pulido.
Determinación de los productos para limpieza, mantenimiento y protección.
Trabajos de albañilería: terminados
Calificación de la mano de obra para ejecución de los trabajos.
Determinación de los lugares de desalojo de la pasta del pulido y escombros.
Durante la Ejecución
Control de calidad de ingreso de materiales a obra: Se verificará el piso de cemento pulido, su uniformidad en tonos y
granulometría; en longitudes mínimas de los tramos establecidos en los diseños.
Ubicación y colocación de maestras longitudinales y transversales a distancias máximas de 2.000 mm., que definan niveles
y alineamientos.
Replanteo, trazado, ubicación y fijación.
Verificación del cumplimiento de las recomendaciones e indicaciones del fabricante, para uso de el cemento.
Toma de muestras piso de cemento pulido preparado: dos por cada jornada de trabajo o por cada 50 m2.
Control de la nivelación y compactación piso de cemento pulido vertido, guiados por maestras y niveles. La compactación
del material, es de singular importancia, por lo que se controlara y exigirá ejecutarlo continua y adecuadamente.
Control del tiempo mínimo para el fraguado del material de relleno: 15 días o hasta que logre el 70% de la resistencia
especificada.
Control del desbaste (destroncado) del piso colocado mediante el uso de abrasivos y pulidora mecánica con piedra No. 80 y
del pulido final con piedras No. 120 y 150. Abrillantado con discos de plomo.
Cambios de material de piso, generalmente efectuarlos en el punto medio de la proyección de hojas de puerta.
Comprobación de las pendientes del piso hacia rejillas u otros de desagüe.
Posterior a la Ejecución
La Supervisión realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las
siguientes indicaciones:
Verificación del cumplimiento de la resistencia del material de terrazo: mínimo 210 kg./cm2.
Pruebas de una buena adherencia piso de cemento pulido, mediante golpes con varilla de 12 mm, que permitan localizar las
áreas mal adheridas. Para nivelación, con un codal de 3.000 mm, colocado en cualquier dirección, no existirán variaciones
mayores a +/- 1,5 mm, en la longitud total del codal.
Se rechazarán los trabajos con rajaduras, grietas u otras imperfecciones visuales.
El espesor final útil del piso pulido, será de 15 mm., con una tolerancia de +/- 2 mm.
Lavado del piso concluido con agua y jabón neutro. Encerado y abrillantado.
Protección de las zonas de tránsito con cartón grueso, hasta la culminación de la obra.
Limpieza de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro.
Mantenimiento y limpieza del rubro hasta la entrega final de la obra.
METODOS DE MEDICION
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2.).
BASES DE PAGO
02.03.02 PISO MAYOLICA BLANCA 0.20 x 0.20 cm.

Esta sección comprende la ejecución pisos factibles de ser realizados en obra, apareciendo la indicación de ellos en el
cuadro de acabado. En general, se indicará en los planos y cuadro de acabados la ubicación de los distintos tipos de
zócalos y revestimientos así como su altura, dibujo y encuentros en los pisos, muros y jambas.

Las piezas se asentarán sobre un tarrajeo corriente rayado previamente humedecido. Sobre este tarrajeo se aplicarán
inmediatamente las piezas de mayólica que habrán sido empapadas previamente con una capa de cemento puro en forma
de pasta, de no más de 1/16" de espesor. No deberán quedar vacíos detrás de las cerámicas, las juntas entre cerámicas
serán de 1/8" más o menos.
Se alinearán perfectamente en ambos sentidos. Previamente al asentado se hará un emplantillado cuidadoso para evitar el
excesivo cartaboneo y el uso de cartabones muy delgados.
Deben lograrse superficies planas aplomadas con hiladas perfectamente a nivel.
Posteriormente, se limpiarán cuidadosamente las superficies con esponja húmeda en forma diagonal a las juntas y luego se
pulirán con trapo limpio y seco.
Calidad de los Materiales

Se usará mayólica nacional de 20 x 20 cm., de primera, de acuerdo a lo indicado en los cuadros de acabados. Se
rechazarán aquellas piezas que tengan defectos en sus bordes o en sus superficies y que requieran un trabajo acabado a
completa satisfacción.

Se deberá verificar que todas las junta se encuentren alineada, así mismo se verificará que todas las piezas se encuentren
a un mismo nivel, el fraguado entre estas deberá cubrir por completo la junta entre dos piezas.
METODOS DE MEDICION
El area a pagarse será el número de metros cuadrados, medido en su posición original de acuerdo con los planos y/o
BASES DE PAGO

02.04 ZOCALOS
02.04.01 ZOCALO DE MAYOLICA DE 20 x 20 cm.

Esta sección comprende la ejecución zócalos y enchapados factibles de ser realizados en obra, apareciendo la indicación
de ellos en el cuadro de acabado. En general, se indicará en los planos y cuadro de acabados la ubicación de los distintos
tipos de zócalos y revestimientos así como su altura, dibujo y encuentros en los pisos y muros.
Las piezas se asentarán sobre un tarrajeo corriente rayado previamente humedecido. Sobre este tarrajeo se aplicarán
inmediatamente las piezas de mayólica que habrán sido empapadas previamente con una capa de cemento puro en forma
de pasta, de no más de 1/16" de espesor. No deberán quedar vacíos detrás de las cerámicas, las juntas entre cerámicas
serán de 1/8" más o menos.
Se alinearán perfectamente en ambos sentidos. Previamente al asentado se hará un emplantillado cuidadoso para evitar el
excesivo cartaboneo y el uso de cartabones muy delgados.
Deben lograrse superficies planas aplomadas con hiladas perfectamente a nivel.
En la unión con elementos tarrajeados se hará una bruña de 1.0 cms. de alto por 0.5 cms. de profundidad.
En los casos de ventanas en las zonas a formarse con cerámica, el zócalo volteará con piezas de canto boleado para
formar el alfeizar o los lados de las vanos.
Los zócalos serán fraguados antes de las 48 horas de asentado el material. Antes de fraguar la mayólica y juntas deben ser
saturadas con agua limpia, aplicando a presión polvo de porcelana blanca entre las juntas hasta llenarlas a ras.
Posteriormente, se limpiarán cuidadosamente las superficies con esponja húmeda en forma diagonal a las juntas y luego se
pulirán con trazo limpio y seco.
Calidad de los Materiales

Se usará mayólica nacional de 20 x 20 cm., de primera, de acuerdo a lo indicado en los cuadros de acabados. Se
rechazarán aquellas piezas que tengan defectos en sus bordes o en sus superficies y que requieran un trabajo acabado a
completa satisfacción.

Se deberá verificar que todas las junta se encuentren alineada, asi mismo se verificará que todas las piezas se encuentren
a un mismo nivel, el fraguado entre estas deberá cubrir por completo la junta entre dos piezas.
METODOS DE MEDICION
BASES DE PAGO
02.04.02 SARDINEL DE DUCHA E=0.10 m h=0.20 m.
DESCRIPCION
Ès la partida donde se considera la colocación de sardinel de ducha de concreto simple revestido con mayólica,
posteriormente se colocarán los accesorios de agua y desagüe y griferías de acuerdo a especificaciones de planos de obra.
PROCESO DE EJECUCION
Previamente se realizara previo trazado de los niveles el encofrado y vaciado del sardinel de concreto simple de acuerdo a
planos de detalles; luego de pasado el tiempo de fraguado curado de la estructura se iniciará el tarrajeo primario rayado
para recibir el asentado de mayólica que cumplirá con las especificaciones del asentado de mayólicas. Posteriormente se
colocarán los accesorios de agua y desagüe y griferías según planos.

METODO DE MEDICION
Se mide por metro lineal ( Ml).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto (ML) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
02.05.00 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA
02.05.01 VENTANA DE FIERRO
DESCRIPCION
Esta partida se refiere al suministro de toda la mano de obra, materiales y equipo necesario para la fabricación y colocación
de todas las ventanas, rejillas, protectores, etc., diseñadas en los respectivos planos y detalles.
MATERIALES
La totalidad de la carpintería metálica será ejecutada teniendo en cuenta los detalles graficados en los planos del proyecto.
Los detalles respectivos se han preparado con el objeto especial de dar una idea del trabajo requerido, es decir que se
deberá utilizar elementos como ángulos y tees del tipo normal estructural liviano y de calidad comercial de los que se
expenden en el mercado nacional en barras de 20' de largo.
Deberá asimismo proveerse de los respectivos elementos tales como bisagras, pasadores u otros.
Los elementos serán soldados sin rebajas y con máquina perfectamente a escuadra. Se entregarán en obra, libre de
defectos y torceduras, con mano de pintura.
ACABADO
La carpintería metálica será acabada con dos manos de pintura anticorrosiva, aplicada con pistola aerográfica.
El acabado final será ejecutado en obra del color indicado en planos de acabados.
REJAS Y REJILLAS
Serán realizadas condicionadas por los diseños y detalles específicos indicados en los planos correspondientes; cumpliendo
fielmente con las dimensiones y secciones de los perfiles.
Toda la labor de la carpintería metálica de este rubro deberá hacerse con toda precisión para que encaje exactamente en su
correspondiente ubicación.
METODO DE MEDICION
Se mide por la unidad de (M2) con aproximación de 02 decimales, considerando el largo por el ancho o el alto de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. La medición será el metrado realmente ejecutado con la
BASES DE PAGO
02.05.02 PROTECTOR DE MALLA COCADA
DESCRIPCION

Esta partida se refiere al suministro y colocacion de la malla cocada sobre las ventanas para el cual servira como
proteccion y seguridad. Y se ejecutaran de acuerdoa los planos del proyecto y detalles.
MATERIALES
La malla metalica sera de galvanizado de 1” de cocada sera soldada sobre el marco de las ventanas.
ACABADO
La malla sera cabada con dos manos de pintura anticorrosiva, aplicada con pistola aerográfica.
El acabado final será ejecutado en obra del color indicado en planos de acabados.
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
02.05.03 PUERTAS METALICA INTERIOR
DESCRIPCION
de todas las puertas.
MATERIALES
ACABADO
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO

02.05.04 PUERTA DE FIERRO INGRESO CERCO
DESCRIPCION
de todas las puertas de ingreso.
MATERIALES
ACABADO
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
05.04.00 PROTECCION DEL CERCO PERIMETRICO
DESCRIPCION
Esta partida se refiere al suministro de toda la mano de obra, materiales para la confeccion de la proteccion en el cerco
perimetrico utilizando fierro Cuadrado de ½”.
MATERIALES
Se utilizara fierro cuadrado de ½”. Paltina de 2”.
defectos y torceduras.
METODO DE MEDICION
Se mide por la unidad de metros lineales.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (Ml) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
02.06.00 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES
02.06.01 PROVISION Y COLOCADO DE VIDRIOS SIMPLES

DESCRIPCION
Esta partida se refiere a la completa adquisición y colocación de todos los materiales, labor e implementos relacionados con
las superficies vidriadas que para la iluminación, visión y estética se ha adoptado en el proyecto.
Se colocarán en ventanas que se indiquen en los planos y se instalarán en lo posible después de terminados los trabajos
del ambiente. Se usarán vidrios transparentes y simples.
En general, serán planos, sin fallas ni burbujas de aire, ni alabeamientos.
PROCESO DE COLOCACION
Su colocación se hará con operarios especializados, en ventanas de fierro serán colocados con masilla.
Antes de la terminación de la obra y mientras no se haga entrega de ella, habiendo sido ya colocados los vidrios, serán
éstos marcados o pintados con una lechada de cal, para evitar impactos o roturas por el personal de obra.
Todos los vidrios serán lavados a la terminación del trabajo, limpiándolos de toda mancha.
DIMENSIONES
Todos los vidrios empleados serán simples.
Los vidrios serán cortados de tamaño exacto a fin de que encajen perfectamente en los rebajes y lugares para los cuales
han sido habilitados.
METODO DE MEDICION
Se medirá esta partida por unidad de pie cuadrado (p2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada,
o sumando por partes de la misma para dar un total.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (p2) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
02.07.00 PINTURA
GENERALIDADES
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos homogéneamente
en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una
función de objetivo múltiple.
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr
superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de
señalización e identificación de las cosas y servicios.
REQUISITOS PARA PINTURAS

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y deberá ser
fácilmente redispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, conglutinamiento ni separación del color, y deberá estar
exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de enrasamiento o correrse al ser
aplicada en las superficies verticales y lisas.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos, angulosos, partes disparejas y

otras imperfecciones de la superficie.
El Inspector Residente propondrá las marcas de pinturas a emplearse, reservándose el Supervisor el derecho de aprobarlas
o rechazarlas.
Los colores serán determinados por el cuadro de acabados o por el Supervisor de la obra. El Inspector Residente será
responsable de los desperfectos o defectos que pudieran presentarse has sesenta (60) días después de la recepción de las
obras, quedando obligado a subsanarlas a entera satisfacción del supervisor.
02.07.01 PINTURA EN MUROS EXTERIORES CON LATEX VINILICO

Esta partida comprende la pintura de todos los muros exteriores con pintura del tipo Latex, que sean o no de concreto
expuesto y que es indique en el Cuadro de Acabados. Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en respectivos
envases originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, los serán en la misma obra.
CALIDAD DE MATERIALES Y SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de conformidad con las
indicaciones de los fabricantes. Los colores serán indicados por los Proyectistas.
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales llevarán una imprimación a
base de tiza, cola o imprimante embolsado que se adquiere en el mercado local, debiendo ser éste de marca conocida.
Se aplicará dos manos de pintura de acuerdo al Cuadro de Acabados.
Sobre la primera mano de muros, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se
aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberán dejarse tiempo suficiente entre
manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas sequen convenientemente.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de manos especificadas, podrán llevar
manos de pintura adicionales, según como se requiera para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional para el
propietario.
METODOS DE MEDICION
BASES DE PAGO
02.07.02 PINTURA EN MUROS INTERIORES CON LATEX VINILICO

Esta partida comprende la pintura de todos los muros interiores con pintura del tipo Latex, que sean o no de concreto
expuesto y que es indique en el Cuadro de Acabados. Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en respectivos
envases originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, los serán en la misma obra.


Sobre la primera mano de muros, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se
aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño completo.
propietario.
METODOS DE MEDICION
BASES DE PAGO
02.07.03 PINTURA EN CIELORASOS CON LATEX VINILICO

Esta partida comprende la pintura de todos los cielo rasos con pintura del tipo Latex, que sean o no de concreto expuesto y
que es indique en el Cuadro de Acabados. Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en respectivos envases
originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, los serán en la misma obra.

propietario.
METODOS DE MEDICION
BASES DE PAGO
02.07.01 PINTURA DE MALLAS METALICAS (2 MONOS ANTICORROSIVA+ 2ESMALTE)
02.07.02 PINTURA VENTANAS METALICAS(2 MONOS ANTICORROSIVA+ 2ESMALTE)
02.07.03 PINTURA EN PUERTAS METALICAS (2 MONOS ANTICORROSIVA+ 2ESMALTE)
DESCRIPCION
La carpintería metálica será entregada con dos manos de pintura anticorrosiva rojo óxido, una mano será al terminar su
construcción, es decir en taller, y otra mano después de colocada en su respectivo vano.

El acabado final será de dos manos de Esmalte Marino. Debe utilizarse pistola aerográfica para el pintado de todas las
manos, incluso el acabado final.
ESPECIFICACIÓN
Las piezas de carpintería de fierro deberán ser revisadas para detectar puntos o cordones de soldadura, los que serán
eliminados por medio de Lima o esmeril, igualmente se quitará el óxido y se limpiará cuidadosamente antes de recibir la
pintura anticorrosiva de taller.
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleara sin adulteración alguna, procediendo en todo
momento de acuerdo a las especificaciones proporcionadas por los fabricantes.
La pintura se aplicara en capas sucesivas a medida que se vayan secando las anteriores.
Anticorrosivo
Descripción
Imprimante cromatizado rojo que deberá poseer en su formulación una combinación de pigmentos seleccionados para
inhibir la oxidación.
El vehículo empleado deberá reforzar dicha resistencia.
Esmalte brillante
Descripción
Son pinturas en las cuales el vehículo no volátil, está constituido por una mezcla de aceites secantes (crudos, tratados, ó
sintéticos) y de resmas naturales o artificiales, óleos solubles o constituyendo im sistema homogéneo.
Esta pintura debe ser brillante, según la proporción de pigmentos y su fabricación.
Se utilizará preparado de fábrica de marca o fabricantes conocidos y de calidad comprobada.
Color
La selección de colores será hecha por el residente y las muestras se realizarán en los lugares mismos donde se va a
pintar, y en forma tal que se puedan ver con la luz natural del ambiente.
Aceptación
Se rechazará el esmalte que no cumpla las características y calidad establecida.
Protección de Otros Trabajos.

Los trabajos terminados como pisos, tarrajeos, zócalos, Contra zócalos, etc. así como equipos, deberán ser debidamente
protegidos contra daños, salpicaduras y manchas durante el proceso de pintura de la carpintería de fierro.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por Metro cuadrado (M2).
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M2.) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
02.08.00 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS
02.08.01 INODORO TANQUE BAJO C/ GRIFERIA DE BRONCE
ESPECIFICACIÓN
La instalación del Inodoro Tanque Bajo, se realizara una vez terminado el piso de los servicios higiénicos. Teniendo especial
cuidado en la instalación de los accesorios para evitar fugas de agua.
DESCRIPCIÓN
Comprende el total del inodoro, y la mano de obra de colocación.
CONDICIONES GENERALES

Los aparatos sanitarios en general, deberán estar construidos de materiales duros, resistentes e impermeables, como losa
vitrificada, acero fundido o acero aporcelanado, acero inoxidable, conforme a las Normas del Instituto de Investigación
Tecnológica Industrial y de Normas técnicas
Los aparatos sanitarios deberán ser instalados de modo que no presenten conexiones cruzadas que puedan contaminar el
agua.
Los inodoros y aparatos sanitarios similares colocados sobre el piso deberán ser fijados con tornillos y pernos y por ningún
motivo empotrados. Los aparatos sanitarios de pared se fijarán por medio de soportes metálicos especiales, en forma tal
que ningún esfuerzo sea transmitido a las tuberías y conexiones. Estos serán de losa nacional color blanco, con accesorios
internos de bronce, tubo de abasto cromado de 5/8” y pernos de anclaje.
Los aparatos sanitarios deberán de cumplir los requisitos del capítulo X-II-3 del Reglamento Nacional de Construcciones. Se
ubicarán de acuerdo a lo que se muestra en los planos de instalaciones sanitarias.
El Inspector será responsable por la instalación y buen funcionamiento, por las pérdidas y roturas, después que los aparatos
estén en obra y hasta la entrega total de la misma.
METODO DE MEDICION
Se medirá esta partida por unidad (Und), considerando por unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (Und) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
02.08.02 LAVATORIO DE PARED BLANCO C/GRIFERIA CROMADA
ESPECIFICACIÓN
La instalación del Lavatorio de Losa Blanca, se realizara unas vez concluya el revestimiento de las paredes del servicio
higiénico, estas se instalaran de acuerdo a lo indicado en el Plano, teniendo especial cuidado en la instalación de los
accesorios, para evitar la fuga de agua.
UNIDAD DE MEDIDA.
La unidad de medida será por Unidad (Und.).
METODO DE MEDICION
El computo será medido por Unidad (Und.), posteriormente se realizara la suma de las cantidades colocadas de los
lavatorios.
BASES DE PAGO
02.08.03 DUCHA CROMADA INCL. GRIFERIA
ESPECIFICACIÓN
La instalación de la ducha cromada, se realizara unas vez concluya el revestimiento de las paredes del servicio higiénico,
estas se instalaran de acuerdo a lo indicado en el Plano, teniendo especial cuidado en la instalación de los accesorios, para
evitar la fuga de agua.
UNIDAD DE MEDIDA.
La unidad de medida será por Unidad (Und.).
METODO DE MEDICION
El computo será medido por Unidad (Und.).
BASES DE PAGO

02.08.04 INSTALACION DE APARATOS SANITARIOS
DESCRIPCION
Se debe buscar una buena posición de los aparatos dentro de los ambientes a servir, que permita una buena circulación y
no resulten apretados. Hay que considerar que existen aparatos que descargan en la pared y otros en el piso.
- El lavatorio siempre descarga por la pared.

- El inodoro y ducha descargan por el piso.
La distancia mínima del punto terminado y el eje de descarga del inodoro debe ser 30 cm.
TRAMPAS
Todo aparato sanitario deberá estar dotado de una trampa o sifón, cuyo sello de agua deberá tener una altura no inferior a 5
cm., ni mayor de 10 cm. Todo aparato sanitario lleva trampa sanitaria, pero existen aparatos como el inodoro que tienen
trampa incorporada.
Las trampas o sifones se colocarán lo más cerca posible a los orificios de descarga de los aparatos sanitarios
correspondientes, pero a una distancia no mayor de 0.60 m entre el orificio de descarga y el vertedero de la trampa.
Deberán cumplir con las especificaciones dadas por el Reglamento Nacional de Construcciones.
METODO DE MEDICION
El computo será medido por Unidad (Und.).
BASES DE PAGO

Especificaciones Tecnicas Movimientos de Tierras

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Estudio Definitivo y Expediente Técnico: “Edificio Multifamiliar”

ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES

En general, todos los materiales estarán sujetos a la aprobación del Supervisor.

Consorcio Saneamiento Lima Sur

02.00.01 TRANSPORTE DE EQUIPOS Y MAQUINARIA A LA OBRA

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

MATERIALES Y EQUIPOS MÍNIMOS

02.00.02 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

Consorcio Saneamiento Lima Sur

02.00.03 TRAZO DE NIVELES Y REPLANTEO

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

Consorcio Saneamiento Lima Sur

01.02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.01 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS CORRIDOS

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

01.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

Consorcio Saneamiento Lima Sur

La medición se hará en términos de metros cúbicos, medido en su posición original.

01.02.03 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

01.03.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.03.01 CONCRETO 1:10 + 30% PARA CIMIENTO CORRIDO

01.03.02 CONCRETO 1:8 + 25% P.M. PARA SOBRECIMIENTO

Consorcio Saneamiento Lima Sur

MATERIALES PARA EL CONCRETO

Consorcio Saneamiento Lima Sur

01.03.03 ENCOFRADO (Incl. Habilitacion de madera) PARA SOBRECIMIENTO

01.03.04 FALSO PISOS DE CONCRETO 1:10 E=4”

DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS

El terminado será rugosos a fin de obtener una buena adherencia en la capa.

CALIDAD DE LOS MATRIALES

Consorcio Saneamiento Lima Sur

01.04.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

01.04.01.01 CONCRETO FC=175 KG/CM2 PARA COLUMNAS

ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:

Consorcio Saneamiento Lima Sur

DOSIFICACION DE MEZCLAS DE CONCRETO

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

Consorcio Saneamiento Lima Sur

MEZCLADO DEL CONCRETO

TRANSPORTE DEL CONCRETO

COLOCACION DEL CONCRETO

CONSOLIDACION DEL CONCRETO

Consorcio Saneamiento Lima Sur

CURADO DEL CONCRETO

01.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS

1. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas 2 días

01.04.01.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA COLUMNAS.

Consorcio Saneamiento Lima Sur

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

El límite de fluencia será Fy=4,200 kg/cm2.

Consorcio Saneamiento Lima Sur

ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:

Consorcio Saneamiento Lima Sur

DOSIFICACION DE MEZCLAS DE CONCRETO

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

MEZCLADO DEL CONCRETO

TRANSPORTE DEL CONCRETO

Consorcio Saneamiento Lima Sur

COLOCACION DEL CONCRETO

CONSOLIDACION DEL CONCRETO

CURADO DEL CONCRETO