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CURSO DE ACTUALIZACION
TECNICO EN MINAS
CLASE 1:
CHANCADO y HARNEADO
LA SERENA 2017
A80: Es el tamaño de la abertura del tamiz, por donde pasa el 80% de la alimentación.
P80: Es el tamaño de la abertura del tamiz, por donde pasa el 80% del producto.
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SERIE DE TAMICES TYLER:
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TABLA 1: SERIE DE TAMICES Y SU EQUIVALENTE EN LA
SERIE TYLER
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TABLA 2: SERIE DE TAMICES Y SU EQUIVALENTE EN LA
SERIE TYLER
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TAMIZ ABERTURA MASA MASA % RETENIDO % PASANTE
Nº (MICRONES) (GRS) (%) ACUMULADO ACUMULADO
4 4750 49,9 9,53 9,53 90,47
10 2000 36,5 6,97 16,50 83,50
20 840 42,1 8,04 24,54 75,46
40 425 40,0 7,64 32,18 67,82
60 250 23,0 4,39 36,57 63,43
140 106 91,0 17,38 53,94 46,06
200 74 10,2 1,95 55,89 44,11
-200 231,0 44,11 100,00 0,00
TOTAL 523,7
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TABLA DE ANALISIS GRANULOMETRICO
% MASA
TAMIZ ABERTURA MASA % MASA % MASA RET. PASANTE
(mm) (g) ACUMULADO ACUMULADO
3/4" 19,05 0 0 0 100
1/2" 12,7 94,13
3/8"
4 4,72 35,9 29,02
8 2,36 14,2 35,29
10 2 6,67 41,96
40 0,425 39,9 59,58
100 0,16 53,4 16,83
200 0,075 8,7 8,13
FONDO 18,4 8,13 100,00 0
TOTAL 226,4 100,00
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¿ Qué es la conminución ?
MÁQUINA DE
CONMINUCIÓN
ENERGÍA
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LA FRACTURA SE PUEDE PRODUCIR APLICANDO LOS
ESFUERZOS DE: COMPRESION, IMPACTO Y ABRASION
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EL CHANCADO ( primera etapa de conminución )
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2. Etapas, subetapas y tipos de chancadores para cada etapa
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2. Tipos de chancador: primario
a) Chancador de mandíbulas.
b) Chancador giratorio.
c) Chancador de rodillos ( o de cilindros ).
d) Chancador de impacto (martillo o de barras de choque ).
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2. Tipos de chancador: primario
a ) Chancador de mandíbula
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2. Tipos de chancador: primario
a ) Chancador de mandíbula
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¿ Cuál es el objetivo de las riostras o puentes ?
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Los chancadores de mandíbula se clasifican por el método de apoyar la
mandíbula móvil.
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La mandíbula móvil, de la chancadora universal, está apoyada en una posición
intermedia y, por lo tanto, tiene una abertura de alimentación y descarga
variable.
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Funcionamiento del chancador
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Algunas partes del equipo:
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Las otras paredes internas de la cámara de trituración también pueden
estar revestidas de forros de acero al manganeso, para evitar el desgaste
de ellas.
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Los tamaños de este tipo de chancadores son
indicados por la dimensión de la abertura de
alimentación
Pregunta:
Respuesta:
…………………………………………………………………………
…………………………...................................................................
..........................................
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2. Tipos de chancador: primario
b) Chancador giratorio
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La araña es una caja de acero forjado con un cubo en el centro y dos
brazos totalmente fundidos.
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El cuerpo del chancador, consiste en un marco de acero fundido que
incluye el mecanismo motriz en su parte más baja.
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La cabeza, está protegida con un manto de acero al manganeso.
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El mecanismo motriz se compone de la excéntrica (que proporciona el
movimiento de oscilación o giratorio al eje principal y al manto), el
engranaje excéntrico y el conjunto piñón eje ( incluye los engranajes del
piñón y su eje).
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El conjunto eje principal, con su manto, es la pieza principal en el
movimiento del chancador.
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El chancado de la mena, se realiza por
compresión entre el manto y los cóncavos.
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El chancador, está equipado con un sistema de ajuste hidráulico que
posiciona y apoya el eje principal.
Este conjunto, está diseñado para absorber los golpes en el caso que el eje
principal sea desplazado por mineral, que por su dureza, sea complicado
fracturar.
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En ocasiones, el manto hay que bajarlo más allá de su posición
normal de operación debido a atollamiento dentro de éste, o cuando
se desee que el tamaño del producto sea mayor.
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Los chancadores giratorios pueden ser ofrecidos al mercado con varias
excentricidades; cuanto mayor sea la excentricidad y la velocidad de
rotación, mayores serán la energía consumida y la capacidad de
producción.
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Modelo: Fuller Traylor NT, Tipo giratorio, Tamaño 60’’ x 89´´, potencia consumida
600 kW ( 815 HP ), abertura de descarga 6”.
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Empresa thyssenkrupp Industrial Solutions (tkIS) presentó el chancador giratorio
KB 63-130, cuyas dimensiones de abertura y diámetro lo convierten en el más
grande del mundo, y con una capacidad de 14.000 t/h ( Figura derecha ).
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El tamaño de estos chancadores se especifica por dos 60
números dados en pulgadas: A x B
Donde:
A = abertura de la boca
B = diámetro de la base del manto
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Para decidir entre un chancador giratorio y uno de mandíbulas, para una
aplicación en particular, los principales factores son el tamaño máximo del
mineral a chancar y la capacidad de tratamiento requerida.
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El Pica Rocas hidráulico consta de un diseño
estructural para permitir esfuerzos
horizontales y arrastrar rocas y material fino
que se haya adherido a la tolva.
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c) Chancador de rodillos ( cilindros )
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Los cilindros giran accionados por un motor y el acople entre ambos se
hace a través de ruedas dentadas. Estos pueden ser lisos, estriados o
dentados.
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c) Chancador de rodillos ( cilindros )
Existen diversas máquinas, según los cilindros tengan sus ejes en puntos fijos
(ver Figura de la izquierda), o si uno de los cilindros es móvil (ver Figura de la
derecha), en cuyo caso el eje móvil está sujeto por fuertes resortes que le
impiden su desplazamiento durante la operación de trituración.
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c) Chancador de rodillos
Chancador sizer
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d) Chancador de impacto de martillos
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d) Chancador de impacto de martillos
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d) Chancador de impacto de martillos
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El material de alimentación ingresa al chancador por la parte superior
cayendo por gravedad a la cámara de desintegración, donde en su
descenso es golpeado por los martillos del rotor originándose sucesivos
golpes entre partículas, contra la carcasa y contra el rotor, esto desintegra
el material y favorece un mejor formato del producto.
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MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 63
2. Tipos de chancador: secundario y terciario
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65
1. Plato divisor
2. Tapa del cojinete principal
3. Tolva
4. Primavera
5. Exterior del eje excéntrico Bush
6. Estructura principal
7. Eje principal
8. Piñón
9. Ejes de transmisión
10. Interior del eje excéntrico Bush
11. Losa
12. Engranaje grande
13. Cono de trituración
14. Manto del Cono
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CHANCADOR SECUNDARIO DE CONO CABEZA STANDARD
SANDVIK H2800
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CONJUNTOS PRINCIPALES, CHANCADORES 1
HYDROCONE H2800 :
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12 11 10
13 9
15
14 8
4 4
1 7
3 2
5 6
CONJUNTO DE CARCASA SUPERIOR Y ARAÑA, SERIE-H
1. Carcasa Superior
2. Fijador Carcasa Superior - Carcasa Inferior
3. Perno de levante
4. Cóncavos (dos tipos)
5. Anillo de fijación (el H-3800 tiene orejas de fijación)
6. Perno de fijación del cóncavo
7. Arandelas de compresion
8 Anillo de relleno
9. Anillo de fijación del anillo de relleno (H-2800/3800 o arandelas de resorte H-4800/6800)
10. Protección del brazo de la Araña
11. Tapa de la Araña
12. Buje de Araña
13. Sello del Buje de Araña
14. Ventilador de la Araña
19-12-2017 15. Linea de Lubricación de la Araña
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9 8 6 7 5
1. Carcasa inferior
2. Conjunto de la Excéntrica
3. Conjunto del Eje Piñón
4. Conjunto del Cilindro Hydroset
5. Collar de polvo
6. Anillo de sello
7. Anillo de sello interior
8. Protector del brazo
9. Puerta de inspección
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4 2
6
3
1 5
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Chancadores “H” 2800 - 8800
Punto Pivot (fulcrum)
Número Versión
Anillo de Relleno
MF; M; MC; C Excentricidad
(mm)
H-6800-MC/A/MC -16/20/24:2
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Componentes Principales, Chancadores tipo “H” 2800 - 8800
Conjunto Contraeje
Conjunto Carcasa Inferior,
incl. Buje de la Carcasa
1:1 (15n)
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Chancador de cono
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EL CHANCADOR SECUNDARIO MAS GRANDE DEL MUNDO
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CUANDO LA DESCARGA SE ENCUENTRA EN POSICION DE ABERTURA
MAXIMA SE DENOMINA OPEN SIDE SETTING (OSS) Y CUANDO ES CSS + Excentricidad = OSS
MINIMA, SE DENOMINA CLOSED SIDE SETTING (CSS)
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Velocidad más baja = La capacidad de trituración es más alta, pero el producto es más grueso
(propio de una trituradora SYMONS ESTÁNDAR).
Velocidad más alta = La capacidad de trituración es más baja, pero el producto es más fino (propio
de una trituradora SYMONS DE CABEZA CORTA).
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19-12-2017
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Preguntas:
19-12-2017
MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 80
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FACTORES QUE DETERMINAN EL RENDIMIENTO DE LAS
CHANCADORAS
A la velocidad de alimentación
Al tamaño del mineral que se alimenta
A la dureza del mineral
A la humedad del mineral
Al tamaño del mineral que se reduce
Al desgaste de los forros
A la potencia de trabajo requerido
Al control de operación
Insuficiente zona de descarga del triturador
Falta de control en la alimentación
Controles de automatización
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MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 82
Insuficiente capacidad de la cinta transportadora
Insuficientes capacidades del harnero y del circuito cerrado
Insuficiente área de descarga del chancador
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MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 83
La razón de reducción:
RR = A/P
RR80 = A80/P80
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MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 84
19-12-2017
MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 85
Haga una descripción de lo que ve en la figura
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MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 86
• CALCULO DE POTENCIA ELECTRICA Y CONSUMO ESPECIFICO DE
ENERGIA
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MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 87
Ton: Toneladas cortas/hra
cosØ: Factor de potencia
√3: Paso a corriente trifásica
1000: Paso de Watts a KW
Tc = 35 tc/h
P = 380*610*√3*0,85/1000 = 342 kw
W = 342 kw/35 tc/h = 9,8 kwh/tc
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MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 88
OBJETIVO GENERAL DEL HARNEADO
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OBJETIVO GENERAL DEL HARNEADO
19-12-2017
MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 90 90
ASPECTOS GENERALES DE LOS HARNEROS
19-12-2017
MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 91 91
ASPECTOS GENERALES DE LOS HARNEROS
19-12-2017
MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 92 92
ASPECTOS GENERALES DE LOS HARNEROS
ALIMENTACIÓN
SOBRE TAMAÑO
TAMAÑO INTERMEDIO
BAJO TAMAÑO
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MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 93 93
CONDICIONES PARA QUE EXISTA HARNEADO
a) Estratificación:
Para que exista harneado es preciso que exista movimiento relativo
de las partículas y la superficie de harneado de modo que se
produzca agitación en el lecho del material generando un fenómeno
denominado estratificación, según el cual las partículas más gruesas
se trasladan a la parte superior del lecho y las más finas a la parte
inferior.
19-12-2017
MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 94 94
CONDICIONES PARA QUE EXISTA HARNEADO
Estratificación:
Separación del material según tamaño. Sin la estratificación los gruesos
tapan la superficie del harnero impidiendo que se clasifiquen los finos. La
estratificación está en función del espesor del lecho (lecho grueso, lecho
delgado), un espesor del lecho óptimo implica una mejor estratificación.
19-12-2017
MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 95 95
Los factores que influyen en el proceso de estratificación se muestran en la
tabla siguiente:
19-12-2017
MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 96 96
b) Probabilidad de Harneado: Es la posibilidad que tienen las
partículas de ser clasificadas. Sin embargo, no basta con que las
partículas sean más pequeñas que las aberturas de la superficie de
harneado. En general, depende de varios factores:
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MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 97 97
Frecuencia: Las partículas que enfrenten la superficie de harneado una
mayor cantidad de veces tendrán mayor posibilidad de ser clasificadas.
19-12-2017
MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 98 98
Altura lecho
19-12-2017
MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 99 99
Las oportunidades de pasar para una partícula de dimensión igual al
90% de la abertura, es aproximadamente del 1%. Esto implica que
para harnear la totalidad de las partículas de esta dimensión hace
falta un mínimo de 100 aberturas sobre la trayectoria de una de
estas partículas.
19-12-2017
MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 100 100
19-12-2017
MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 101 101
Capacidad del harneado:
19-12-2017
MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 102 102
c) Las mallas con geometría cuadriculada sólo clasifican en dos
dimensiones; sin embargo, las partículas tienen tres dimensiones.
Para que una partícula pase por las aberturas de una malla con
abertura cuadrada, por lo menos, dos de sus dimensiones deben ser
inferiores al tamaño de la abertura.
19-12-2017
MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 103 103
d) El proceso de harneo no clasifica una partícula a la vez, sino un
conjunto de partículas; éstas compiten entre sí para encontrar las
aberturas y pasar a través de ellas.
19-12-2017
MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 104 104
El ancho del harnero tiene relación con la capacidad de clasificación.
Mientras más ancho es el harnero, mejor es la distribución de carga y
menor el espesor de la cama de material.
19-12-2017
MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 105 105
El número de pisos o decks es también un ítem importante, ya que éstos
no sólo alojan a las mallas de corte, sino también a las conocidas como
mallas de alivio, que –instaladas antes de las mallas de corte- permiten
mejorar la eficiencia de clasificación y alargar la vida útil de la malla de
corte, reduciendo la cantidad de mineral que llega a las mallas de corte
fino ( Fuente: Rivet ).
19-12-2017
MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 106 106
Las mallas de alivio juegan un papel tan importante, que en los últimos diez
años se ha vuelto popular el uso de harneros de 4 y 5 decks.
19-12-2017
MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 107 107
Las geometrías cuadradas son las más utilizadas cuando se desea realizar
una clasificación muy exacta, aún cuando presentan los siguientes
inconvenientes:
19-12-2017
MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 108 108
c) Debido a su reducida área útil, tienden a reducir la capacidad de proceso
de los harneros.
19-12-2017
MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 109 109
Mallas rectangulares: son normalmente utilizadas en los decks superiores
de los harneros, para hacer un desbaste (scalping) y rechazar material
grueso, lo que reduce la cantidad de material que va a la malla de corte
fino.
19-12-2017
MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 110 110
Dada su geometría, estas mallas no tienden a cegarse (screen blinding)
como las mallas con aberturas cuadradas.
19-12-2017
MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 111 111
19-12-2017
MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 112 112
EFICIENCIA DE CLASIFICACION
19-12-2017
MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 113 113
EFICIENCIA DE CLASIFICACION
19-12-2017
MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 114 114
CARGA CIRCULANTE
Carga Circulante
El material que retorna al circuito se
denomina carga circulante; fracción
de alimentación nueva que retorna
al chancador o harnero.
19-12-2017
MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 115 115
CARGA CIRCULANTE
N D
REDUCCIÓN DE TAMAÑOS
Clasificador
19-12-2017
MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 116 116
Carga Circulante
Sean : N D
REDUCCIÓN DE TAMAÑOS
Balance ( en un régimen estacionario ) :
B
N + D = A
P = N
A = B
Clasificador
CC = D *100
N
19-12-2017
MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 117 117
Preguntas
19-12-2017
MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 118 118
CLASIFICACION DE LOS HARNEROS
19-12-2017
MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 119 119
CLASIFICACION DE LOS HARNEROS
19-12-2017
MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 120 120
CLASIFICACION DE LOS HARNEROS
HARNEROS VIBRATORIOS
La acción de un harnero
vibratorio es presentar las
partículas repetitivamente en su
superficie, que consiste en un
número de aberturas de igual
tamaño.
19-12-2017
MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 121 121
HARNEROS VIBRATORIOS
Frecuencia entre 700 a 1000 ciclos por minuto con amplitudes de 1.5 a
6 mm.
19-12-2017
MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 122 122
EL HARNERO TIPO BANANA
Entre los harneros con vibración libre lineal, se encuentra el harnero tipo
banana.
19-12-2017
MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 123 123
EL HARNERO TIPO BANANA
a) Aumento de Capacidad, y
b) Aumento de Eficiencia de Clasificación.
19-12-2017
MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 124 124
EL HARNERO TIPO BANANA
19-12-2017
MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 125 125
EL HARNERO TIPO BANANA
30º
20º
10º
Movimiento Lineal
19-12-2017
MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 126 126
SUPERFICIES DE HARNEADO
19-12-2017
MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 127 127
SUPERFICIES DE HARNEADO
19-12-2017
MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 128 128
SUPERFICIES DE HARNEADO
19-12-2017
MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 129 129
TIPOS DE CIRCUITOS HARNEADO-CHANCADO
19-12-2017
MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 130 130
CIRCUITO CHANCADO-HARNEADO DIRECTO
Alimentación Fresca
REDUCCIÓN DE TAMAÑOS
Esta configuración, usada en chancado
terciario, permite asegurar el tamaño
máximo del producto.
Clasificador
Producto
19-12-2017
MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 131 131
CHANCADO-HARNEADO INVERSO ABIERTO
( HARNERO SECUNDARIO )
19-12-2017
MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 132 132
CHANCADO-HARNEADO INVERSO CERRADO
( HARNERO TERCIARIO )
19-12-2017
MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 133 133
150-BN-05
150-CR-05
150-HR-04
Calero
150-CV-14
250-VB-01
SISTEMA 150-CR-06
LUBRICACIÓN 150-CV-17
CHANCADOR Chancador Secundario
SYMONS ESTANDAR 4 PIE 150-HR-05 SISTEMA 250-CV-01
SECUNDARIO LUBRICACIÓN
150-LU-04 CHANCADOR
150-CV-21
SECUNDARIO
150-CV-15 150-LU-05
150-CV-16 150-CR-07
Chancador Terciario
150-CV-18 CABEZA CORTA SH 4 PIE
Setting 7 MM
150-CV-19
250-SP-02-07
MUESTRA
150-CV-20
250-VB-02
250-CV-02
250-VB-03
250-CV-
19-12-2017
MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ 134 134