RE-10-LAB-303 RESISTENCIA DE MATERIALES v1 PDF

GUIAS DE PRACTICAS RESISTENCIA DE MATERIALES
Código de registro: RE-10-LAB-303 Versión 1.0
UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE

LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES
Práctica No. 1
TRACCION EN CABLES Y ACEROS
ASTM E 8
1.- CONOCIMIENTO TEORICO REQUERIDO
La tracción se determina por el estirado de los dos extremos de una probeta con
dimensiones perfectamente determinadas y con marcas previamente realizadas. Al
aplicar fuerza en los dos extremos se mide la deformación relacionándola con la
fuerza aplicada hasta que la probeta rebasa su límite de deformación elástica y se
deforme permanentemente o se rompe.
La carga de rotura es la carga final efectiva a la cual un cable rompe durante un

ensayo de tracción. En la práctica, para la elección de un cable se utilizan valores
tabulados que indican lo que se llama la “Carga Mínima de Rotura”, en cuyo cálculo
intervienen la resistencia específica del material, el tipo de alma, el tipo de
construcción, la sección, etc.
Todo cable en estado nuevo, colocado en el banco para un ensayo de tracción,

romperá a un valor superior a la Carga Mínima de Rotura especificada en las tabla
para dicho cable, cuyos valores pueden estar comprendidos entre 1770 y 2160 Mpa
(resistencias nominales).
2.- COMPETENCIAS
Determina, en una probeta, el esfuerzo de tracción creciente, generalmente hasta la

rotura, con el objeto de determinar la resistencia a la tracción.
3.- MATERIALES INSUMOS Y EQUIPOS
MATERIALES Y EQUIPOS
Item Denominación Cantidad Unidad Observaciones
1 Regla metálica 4 pza Todos los equipos y
2 Micrómetro 1 pza materiales se utilizan
para un máximo de 20
3 Equipo de tracción 1 pza alumnos
4 Probeta 5 pza
INSUMOS
Todos los insumos se

utilizan para un máximo
1 Marcador 10 pza de 20 alumnos
4.-TECNICA O PROCEDIMIENTO
Dimensiones:
Lt: La longitud total debe superar los 50 cm.

Lo: La distancia libre entre mordazas debe ser de al menos 25 cm
Ac: Área del cable, que representa la suma de las áreas parciales Aa
correspondientes a los alambres componentes de la sección total.
Aa: Area de un alambre.
Verificar que las longitudes de las probetas sean las recomendadas por norma, vale
decir que tengan al menos 50 cm de longitud.
Si el cable se encuentra deformado este debe ser enderezado de manera que el eje
longitudinal sea uniforme.
Realizar la mensura correspondiente al diámetro de los alambres confortantes del

cable utilizando el micrómetro.
Disponer el cable sobre las mordazas del equipo de tracción, de modo que se cubra
en cada extremo al menos 10 cm de su longitud.
Realizar marcas en el cable coincidentes con los bordes internos de la mordaza, es

decir, en aquellos puntos donde exista contacto entre el cable y la mordaza. Una vez
determinados estos puntos debe procederse a la mensura de la longitud entre marcas
la cual designaremos como lo.
Aplicar las cargas de manera uniforme, es decir, el brazo del gato debe accionarse
con la misma frecuencia (hacia abajo y arriba) hasta el momento de la rotura.
En la rotura deben apuntarse en el cuadro adjunto los valores de la tensión (Bar) y

deformación final.
Analizando la probeta después de rota, es posible medir la longitud de alargamiento

uniendo las partes del cable ensayado, a fin de determinar la longitud final Lf.
Las longitudes determinadas deben expresarse como porcentaje de alargamiento

entre marcas %D L:
L f  Lo
% DL  * 100
Lo
5.- TIEMPO DE DURACION DE LA PRÁCTICA
El tiempo necesario para efectuar la práctica es de 2 periodos académicos
6. MEDICIÓN, CÁLCULOS Y GRÁFICOS

Determinar el área de la sección transversal, Ac (el área para la probeta ensayada
debe determinarse en función de los diámetros correspondientes a los alambres).
Ya que el dial de tensiones del equipo de tracción genera datos de tensión en Bares,
es necesario transformar estos a valores de carga, para tal efecto debe emplearse el
siguiente cuadro adjunto:
BAR Kg/cm2 Kg
0,000 0,000 0,000
20,000 20,394 557,576
40,000 40,789 1.115,152
60,000 61,183 1.672,728
80,000 81,577 2.230,304
100,000 101,972 2.787,880
120,000 122,366 3.345,457
140,000 142,760 3.903,033
160,000 163,155 4.460,609
180,000 183,549 5.018,185
200,000 203,943 5.575,761
220,000 224,338 6.133,337
240,000 244,732 6.690,913
260,000 265,126 7.248,489
280,000 285,520 7.806,065
300,000 305,915 8.363,641
320,000 326,309 8.921,218
340,000 346,703 9.478,794
360,000 367,098 10.036,370
380,000 387,492 10.593,946
400,000 407,886 11.151,522
420,000 428,281 11.709,098
440,000 448,675 12.266,674
460,000 469,069 12.824,250
480,000 489,464 13.381,826
500,000 509,858 13.939,402
Con la fuerza y el área Ac, debe determinarse la tensión de rotura en base a la

siguiente relación:
P
 rotura 
Ac
Donde: σ: Tensión de rotura (Kg/cm2)

P: Carga de Rotura (Kg)
Ac: Área del cable (cm2)
Este parámetro es la medida normalizada que define la ductilidad del material, que
es la capacidad para fluir, es decir, la capacidad para alcanzar grandes
deformaciones sin romperse.
La medir la longitud de alargamiento uniendo las partes del cable ensayado, a fin de
determinar la longitud final Lf. Con relación a la longitud inicial Li
Porcentaje de alargamiento entre marcas %D L:
L f  Lo
% DL  *100
Lo
7.CUESTIONARIO
7.1. ¿ Cuales son los diámetros nominales mas comunes correspondiente a los
alambres del cable?
7.2. ¿Cuales son las resistencias a la rotura teóricas de los cables ensayados?
7.3. ¿Cuales son los usos mas comunes de los cables en nuestro medio por tipo de
cable?

Práctica No. 2
ENSAYO DE DEFORMACION POR TRACCION EN ACEROS

(MODULO DE ELASTICIDAD YOUNG)
ASTM E 8A
1.- CONOCIMIENTO TEORICO REQUERIDO
El módulo de Young o módulo elástico longitudinal es un parámetro que caracteriza

el comportamiento de un material elástico, según la dirección en la que se aplica una
fuerza.
Para un material elástico lineal e isótropo, el módulo de Young tiene el mismo valor
para una tracción que para una compresión, siendo una constante independiente del
esfuerzo siempre que no exceda de un valor máximo denominado límite elástico, y
es siempre mayor que cero: si se fracciona una barra, aumenta de longitud, no
disminuye. Este comportamiento fue observado y estudiado por el científico inglés
Thomas Young.
Tanto el módulo de Young como el límite elástico son distintos para los diversos
materiales. El módulo de elasticidad es una constante elástica que, al igual que el
límite elástico, puede encontrarse empíricamente con base al ensayo de tracción del
material. Además de éste módulo de elasticidad longitudinal puede definirse en un
material el módulo de elasticidad transversal. Materiales isótropos
2.- COMPETENCIAS
Determina, en una la probeta, un esfuerzo de tracción creciente, generalmente hasta

la rotura, con el objeto de determinar una o más de las propiedades mecánicas del
material ensayado.
3. MATERIALES INSUMOS Y EQUIPOS
1 Regla metálica 4 pza Todos los equipos y
2 Calibre Vernier 1 pza materiales se utilizan
3 Equipo de tracción 1 pza alumnos
4 Probeta 5 pza
INSUMOS
1 Marcador 10 pza de 20 alumnos
4.-TECNICA O PROCEDIMIENTO
Fijar el extensómetro sobre la probeta.
Seleccionar la mordaza según la norma o la norma particular del producto, si

corresponde.
Preparar la máquina de ensayo.
Aplicar la carga a la velocidad que se indica mas adelante. VELOCIDAD DE ENSAYO

o en las normas particulares del producto si corresponde.
Cuando se usa extensómetro, observarlo continuamente y retirarlo una vez

alcanzado el valor mínimo especificado para el alargamiento. (Este paso si fue
efectuado).Cuando en la norma particular del producto no se indique la velocidad de
ensayo, es recomendable usar, una de las que se indican a continuación.Periodo o
intervalo elástico, usar una velocidad igual o inferior al 5% de la longitud entre marcas
por minuto (0.05% Lo/min.) o un aumento de tensión de 10 N/mm^2.min.Periodo o
intervalo plástico, usar una velocidad igual o inferior al 40% de la longitud entre
marcas por minuto (0.40 Lo/min.).
Mantener constante la velocidad en ambas zonas y pasar de una velocidad a la otra

en forma progresiva, evitando cambios bruscos.
La figura ilustra una probeta al inicio del ensayo indicando las medidas iniciales
necesarias.
Figura
Analizando las probetas después de rotas, es posible medir dos parámetros: El

alargamineto final Lf (Figura ) y el diámetro final Df , que nos dará el área final Af .
Figura
Figura
A partir de los valores obtenidos en el gráfico Fuerza-Desplazamiento, se puede

obtener la curva Esfuerzo-Deformación s - e . El esfuerzo s , que tiene unidades de
fuerza partido por área, ha sido definido anteriormente, la deformación
unidimensional:
Debe ubicarse la rotura respecto a uno de los lados de la probeta
El módulo de elasticidad es la razón de esfuerzo a deformación o esfuerzo

por unidad de deformación medido dentro de los límites de la deformación
reversible. La medida en las tablas es el módulo de Young
Y =FL/al2
Donde el esfuerzo es representado por la fuerza F por unidad de área sobre
la sección inicial a y el esfuerzo medido como la extensión I producida al
largo inicial L. El módulo de Young tiene las dimensiones de: esfuerzo (Pa) /
deformación (m/m).
En la práctica materiales que muestran apreciable reversibilidad
generalmente rompen a poca extensión. Para materiales que muestran
fluencia plástica este módulo se puede aplicar solamente en la porción inicial
de la curva.
El valor del módulo de Young indica la resistencia de un material a una
extensión longitudinal reversible y es un parámetro útil para predecir hasta
que punto se estirará una pieza bajo una carga determinada.
PROPIEDADES ELASTICAS DE MATERIALES REPRESENTATIVOS A

TEMPERATURA ORDINARIA
RIGIDEZ
MODULO RELACION DE
ESPECIFICA
YOUNG POISSON
MATERIAL E/P
E, 1010 N/M2 V
106 N.M/KG.
GRAFITO 100 5000
CRISTALES DE AL2O3
(ZAFIRO)
[1010] 230 580
[1120] 125 310
[0001] 48 120
BORO 45 0.21 190
CARBURO SINTERIZADO
65 0.20 46
(WC)
VÍTREO - CERÁMICO 10 0.25 39
VIDRIO DE SÍLICE 8 0.24 32
ALEACIONES DE
7 0.33 26
ALUMINIO
ACERO 20 0.28 25
TUNGSTENO 41 0.28 21
MADERA (TÍPICA):
LONGITUDINAL 1 ~0.04 16
RADIAL 0.07 ~0.3 1
TANGENCIAL 0.06 ~0.5 1
ALEACIONES DE COBRE 12 0.35 13
NILON (NYLON) 0.3 0.48 3
POLIETILENO 0.04 0.3 0.4
5- TIEMPO DE DURACION DE LA PRÁCTICA
Determinar el área de la sección transversal, So, con un error inferior o igual al 1%.(
el área para la probeta ensayada puede ser de 143.139 mm^2)Determinar el área
So, por cálculo o por pesada, considerando la densidad del material que se indique
en la norma particular del producto. Hacer las marcas por cualquier procedimiento
que no produzca entalles sobre la probeta que puedan influir en su rotura prematura.
Convendrá trazar una línea paralela al eje longitudinal de la probeta para el ajuste
de ésta después de la rotura.
Con la fuerza y el área Ac, debe determinarse la tensión de rotura en base a la

siguiente relación:
P
Donde: σ: Tensión  rotura  de rotura (Kg/cm2)
P: Ac Carga de Rotura (Kg)
Ac: Área del cable (cm2)
Este parámetro es la medida normalizada que define la ductilidad del material, que
es la capacidad para fluir, es decir, la capacidad para alcanzar grandes
deformaciones sin romperse.
La medir la longitud de alargamiento uniendo las partes del cable ensayado, a fin de
determinar la longitud final Lf. Con relación a la longitud inicial Li
Porcentaje de alargamiento entre marcas %D L:
L f  Lo
% DL  *100
Lo
7.CUESTIONARIO
7.1 ¿Que es la elongación del acero?

7.2 ¿Como se determina el % de alargamiento?

Práctica No. 3
DETERMINACION DE LA DUREZA SUPERFICIAL DEL ACERO

POR EL METODO DE BRINNEL
ASTM E - 10
1. CONOCIMIENTO TEORICO REQUERIDO

Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un material de
resistir la deformación elástica, plástica y destrucción, en presencia de
esfuerzos de contacto locales inferidos por otro cuerpo, más duro, el cual no
sufre deformaciones residuales (indentador o penetrador), de determinada
forma y dimensiones.
Un análisis de la anterior definición nos lleva a las siguientes conclusiones: 1)

la dureza, por definición, es una propiedad de la capa superficial del material,
no del material en sí; 2) los métodos de dureza por indentación presuponen la
presencia de esfuerzos de contacto, por lo tanto la dureza puede ser
cuantificada como tal; 3) el indentador o penetrador no debe sufrir
deformaciones residuales.
El estándar ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un método de

ensayo por indentación por el cual, con el uso de una máquina calibrada,
se fuerza una bola endurecida, bajo condiciones específicas, contra la
superficie del material a ensayar y se mide el diámetro de la impresión
resultante luego de remover la carga
2. COMPETENCIAS
Determina, en una probeta, el valor la dureza superficial del acero, que es la

resistencia de un material a ser marcado por otro, utilizando el método
estándar ASTM E 10-78
1 Maquina universal 1 pza Todos los equipos y
materiales se utilizan
2 Bolilla esférica de acero d=10 mm 1 pza alumnos
INSUMOS
1 Marcador 5 pza Todos los insumos se
2 Franela 10 pza de 20 alumnos
4. TECNICA O PROCEDIMIENTO
1. Para realizar este ensayo la probeta debe ser plana y estar
razonablemente bien pulida; de otra manera se encontrarán
dificultades al hacer una determinación exacta del diámetro de la
huella.
2. En el ensayo normal, la carga completa se mantiene por un mínimo

de 15 segundos para los metales no ferrosos, y de 30 segundos
para los metales más suaves, y después de este intervalo la carga
se retira y se mide el diámetro de la huella hasta 0,02mm más
cercano con el microscopio. Frecuentemente se usa un intervalo
de 30 segundos para los no ferrosos y uno de 60 segundos para
otros metales.
3. El material de la probeta queda permanentemente deformado

hasta una distancia apreciable debajo de la superficie de la huella.
4. Si la penetración se hace cerca al borde de la probeta, éste puede

ser demasiado grande y asimétrico; si se hace demasiado cerca de
uno anterior, puede resultar demasiado grande debido a la carencia
de superficie material sustentante o demasiado pequeño debido al
endurecimiento por trabajo del material por la primera indentación.
4.1. Condiciones
▪ La superficie de la probeta debe ser plana, estar limpia,

homogénea y perpendicular a la bola, libre de óxido y
lubricantes.
▪ El espesor de la probeta (s), debe ser al menos ocho
veces la flecha de la penetración. ( s = 8f)
▪ La distancia entre 2 huellas = (4:6) d; la distancia del
centro de la huella al borde = (2,5:3) d.
▪ Temperatura de ensayo = 23 C ±5

La carga a utilizar en el ensayo se puede obtener con la siguiente expresión:

Dónde:
: carga a utilizar medida en [kilopondio (kp)].

: Constante para cada material, que puede valer 5 (aluminio, cobre
y sus aleaciones), 10 (magnesio y sus aleaciones), y 30 (aceros).
: Diámetro de la bola (indentador) medida en [mm].
1. El número de dureza de Brinell es nominalmente la presión por área

unitaria (Kg. x mm2), de la huella que queda después de retirar la carga;
se obtiene dividiendo la carga aplicada por el área de la superficie de la
huella, la cual se supone esférica.
2. Si P es la carga aplicada (Kg.), D es el diámetro de la bola de acero

(mm), y d es el diámetro de la huella (mm), entonces el número de
dureza de Brinell = carga sobre la bola/área indentada
NOTA.
1. Con los resultados obtenidos se pueden obtener un cuadro relacionando

la Escala Comparativa de Grados de Dureza con una Estimación de la
Resistencia a la Tracción.
2. También se puede graficar este cuadro para ver la variación de

resistencia a tensión.
7. CUESTIONARIO
7.1 ¿Como se estima la relación entre la Dureza Brinnel y la resistencia a

Tracción de aceros?.
7.2 ¿Por qué se consideran tiempos diferentes de aplicación de carga según el
tipo de material?
7.3 Explique a detalle la forma de montado de la probeta en la maquina universal
previo a la ejecución del ensayo.

Práctica No. 4
DETERMINACION DE LA DUREZA SUPERFICIAL DEL ACERO

POR EL METODO DE ROCKWELL
ASTM E - 10
Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un material

de resistir la deformación elástica, plástica y destrucción, en presencia de
esfuerzos de contacto
El método de Rockwell aunque es un método de indentación no pretende de
manera directa medir la dureza a través de la determinación directa de la
magnitud de los esfuerzos de contacto, sino que la define como un número
arbitrario, inversamente proporcional a la penetración del indentador.
El estándar ASTM E18-03 define el número de dureza Rockwell como un
número derivado del incremento neto en la profundidad del indentador cuando
la fuerza en el indentador es incrementada desde una fuerza previa (preliminar
específica) hasta una fuerza total (específica) y luego retornada al valor de
1fuerza previa.
2. COMPETENCIAS
Determina, en una probeta, la dureza superficial del acero, que es la

resistencia de un material a ser marcado por otro, utilizando el método
estándar ASTM E18-03.
1 Maquina universal 1 pza Todos los equipos y
materiales se utilizan
2 Bolilla esférica de acero d=10 mm 1 pza alumnos
INSUMOS
1 Marcador 5 pza Todos los insumos se
2 Franela 10 pza de 20 alumnos
5. Para realizar este ensayo la probeta debe ser plana y estar
razonablemente bien pulida; de otra manera se encontrarán
dificultades al hacer una determinación exacta del diámetro de
la huella.
6. En el ensayo normal, la carga completa se mantiene por un

mínimo de 15 segundos para los metales no ferrosos, y de 30
segundos para los metales más suaves, y después de este
intervalo la carga se retira y se mide el diámetro de la huella
hasta 0,02mm más cercano con el microscopio. Frecuentemente
se usa un intervalo de 30 segundos para los no ferrosos y uno
de 60 segundos para otros metales.
7. El material de la probeta queda permanentemente deformado

hasta una distancia apreciable debajo de la superficie de la
huella.
8. Si la penetración se hace cerca al borde de la probeta, éste

puede ser demasiado grande y asimétrico; si se hace demasiado
cerca de uno anterior, puede resultar demasiado grande debido
a la carencia de superficie material sustentante o demasiado
pequeño debido al endurecimiento por trabajo del material por la
primera indentación.
Condiciones
▪ La superficie de la probeta debe ser plana, estar limpia,

homogénea y perpendicular a la bola, libre de óxido y
lubricantes.
▪ El espesor de la probeta (s), debe ser al menos ocho
veces la flecha de la penetración. ( s = 8f)
▪ La distancia entre 2 huellas = (4:6) d; la distancia del
centro de la huella al borde = (2,5:3) d.
▪ Temperatura de ensayo = 23 C ±5
1.- El número de dureza de Rockwell es nominalmente la presión por

área unitaria (Kg. x mm2), de la huella que queda después de retirar la
carga; se obtiene dividiendo la carga aplicada por el área de la superficie
de la huella, la cual se supone esférica.
2.-Si P es la carga aplicada (Kg.), D es el diámetro de la bola de acero

(mm), y d es el diámetro de la huella (mm), entonces el número de
dureza de Rockwell = carga sobre la bola/área.
7. CUESTIONARIO
7.1 ¿Como se estima la relación entre la Dureza Rockwell y la resistencia

a Tracción de aceros?.
7.2 ¿Por que se consideran tiempos diferentes de aplicación de carga
según el tipo de material?
7.3 Explique a detalle la forma de montado de la probeta en la maquina
universal previo a la ejecución del ensayo.

Práctica No. 5
ENSAYO DE COMPRESION EN MADERAS

ESFUERZO PARALELO A LAS FIBRAS
ASTM D -143 / 253 - 260

El método se basa en aplicar, sobre una cara radial de la probeta, una carga
continua de dirección perpendicular a dicha cara, midiendo las deformaciones
producidas por la aplicación de la carga hasta llegar al punto de falla de la
probeta o en su defecto hasta una deformación máxima de 2,5 mm.
2. COMPETENCIAS
Analiza, en las probetas, las deformaciones y rigidez, al ser sometidas a

resistencia a la compresión, paralelas a las fibras de la madera.
1 Extensometro 1 pza Todos los equipos y
2 Aparato de medición de humedad 1 pza materiales se utilizan
3 Aparato de medición de densidad 1 pza para un máximo de 20
6 Equipo de compresión 1 pza alumnos
INSUMOS
1 Probeta metálica 50x150x15 mm 5 pza de 20 alumnos
9. Medir el ancho, a, y el espesor, e, de la probeta en ambos

extremos y en el centro de ella.
10. Aplicar la carga en forma continua con una velocidad del cabezal
de la máquina de 0,6 mm/ min. , no variando más allá de un 25%.
11. Medir las deformaciones por compresión paralela, , que se

producen en el tramo central ( L = 150 mm ) de la probeta.
12. Medir las deformaciones con una precisión de 0,002 mm, para
cargas progresivas, con intervalos de carga convenientemente
elegidos, de modo que las lecturas que así se obtengan
permitan efectuar la determinación del límite de
proporcionalidad, P1p, en el gráfico carga-deformación.
13. Anotar la carga máxima, Q, obtenida durante el ensayo de la

probeta.
14. Para obtener resultados uniformes y satisfactorios es necesario

que la rotura no se produzcan en los extremos de la probeta.
15. Después del ensayo, extraer de las cercanías de la zona de falla,

una muestra de 25mm de longitud y de la misma sección
transversal de la probeta, a fin de determinar en ella el contenido
de humedad y la densidad.
4. TIEMPO DE DURACION DE LA PRACTICA
σ = (P/A)
Dónde:
P = Carga máxima de rotura

A = Área de la probeta cm
7. CUESTIONARIO
7.1 ¿Por qué se restringe la falla de la probeta hacia la parte central de esta?
7.2 En el diseño de estructuras de madera cuál de las tensiones
determinadas es la mas utilizada
7.3 ¿Cuáles son los límites de las tensiones de compresión paralela a las
fibras por tipo de madera (dura, semidura y blanda)?


Práctica No. 6
ENSAYO DE COMPRESION EN MADERAS

ESFUERZO PERPENDICULAR A LAS FIBRAS
ASTM D -143 / 77 - 82

continua de dirección perpendicular a dicha cara, midiendo las
deformaciones producidas por la aplicación de la carga hasta llegar al punto
de falla de la probeta o en su defecto hasta una deformación máxima de 2,5
mm.
2. COMPETENCIAS
Analiza, en las probetas, las deformaciones y rigidez, al ser sometidas a

resistencia a la compresión, perpendicular a la fibra de la madera.
3. MATERIALES, INSUMOS Y EQUIPOS
1 Extensometro 1 pza Todos los equipos y
2 Aparato de medición de humedad 1 pza materiales se utilizan
3 Aparato de medición de densidad 1 pza para un máximo de 20
6 Equipo de compresión 1 pza alumnos
INSUMOS
1 Probeta 50x50x150 5 pza de 20 alumnos
Las probetas deben ser paralelepípedos rectos de 50 x 50 x 150 mm medidos
con una precisión de ± 0,3%. No deben presentar fallas ni defectos.
continua de dirección perpendicular a dicha cara, midiendo las deformaciones
producidas por la aplicación de la carga hasta llegar al punto de falla de la
probeta o en su defecto hasta una deformación máxima de 2,5 mm.
1. La probeta debe tener su eje longitudinal paralelo a la dirección de la

fibra con dos caras opuestas paralelas a los anillos de crecimiento.
2. Medir el ancho, a, de la probeta sobre la cara radial a cargar en puntos

ubicados a 50 mm de ambos extremos.
3. Ubicar la placa metálica rígida sobre la cara radial superior de la

probeta de manera que las distancias entre los extremos de la probeta
y la placa sean iguales.
4. Aplicar la carga sobre la placa metálica en forma continua y con una

velocidad del cabezal de la máquina de 0,3 mm/min, no variando más
allá de un 25%.
5. Medir la deformación vertical con una precisión de 0,002 mm, para

cargas progresivas, con intervalos de carga convenientemente
elegidos, de modo que las lecturas permitan efectuar la determinación
del límite de proporcionalidad, PLP, en el gráfico carga - deformación.
6. Tomar las lecturas de carga y deformación hasta que se obtenga una

deformación total por compresión igual a 2,5 mm, después de lo cual
se suspenderá el ensayo.
7. Registrar como carga máxima, Q, la carga para la cual se obtiene la

falla de la probeta, o en su defecto, una deformación de 2,5 mm.
8. Después del ensayo, extraer de las cercanías de la zona de falla, una

muestra de 25 mm de longitud y de la misma sección transversal de la
probeta, a fin de determinar en ella el contenido de humedad y la
densidad.
5. TIEMPO DE DURACION DE LA PRÁCTICA


1. Con las cargas, P, y las deformaciones, σ , dibujar un gráfico carga

(ordenada) versus deformación (abscisa), en el cual se determina el
límite de proporcionalidad de la curva conjuntamente con la carga, PLP,
y la deformación, σlp, que a él le corresponda.
2. Determinar para cada probeta la tensión unitaria de compresión

perpendicular a las fibras en el límite de proporcionalidad, fcn,,lp
mediante la fórmula:
Dónde:
Q = carga máxima para la cual se obtiene la falla de la probeta
z = ancho de la placa metálica rígida ( cm.)

a = promedio de los anchos medidos en la probeta. (cm)
7. CUESTIONARIO
7.1. Cual es el uso en diseño de las tensiones perpendiculares a las fibras de

la madera?
7.2. Realice la comparación de las tensiones, de fibras paralelas y
perpendiculares, de rotura y limite elásticos en maderas y discuta sus
diferencias.
7.3. Por que se toma en el ensayo como deformación máxima de la probeta
el valor de 2.5 mm.


Práctica No. 7
DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA FLEXION DE LADRILLOS

ASTM: Ensayo C 78
Esfuerzo de fibra máximo desarrollado en una probeta justo antes de que se

agriete o se rompa en un ensayo de flexión. Para aquellos materiales que no
se rompen en el ensayo de flexión, se reporta la resistencia de fluencia en
flexión en lugar de la resistencia a la flexión. Sinónimo de módulo de ruptura
2. COMPETENCIAS
Determina, en un ladrillo, la resistencia a la flexión del mismo, cuando se

aplica la carga en el punto medio de los tercios central de la longitud de
prueba.
Todos los materiales y
equipos se utilizan para
1 Equipo de compresión 1 pza
un máximo de 20
alumnos
INSUMOS
1 Probeta 5 pza utilizan para un máximo
de 20 alumnos
• La probeta es centrada sobre los soportes de apoyo

• Los soportes para la aplicación de la carga son ubicados en
contacto con la superficie superior de la probeta en los puntos
tercios entre los soportes.
• La base de la probeta que está en contacto con los soportes es
emparejada en forma adecuada a fin de subsanar defectos por
desniveles.
• La carga se aplica rápidamente hasta un 50% de la carga de

rotura, aproximadamente, después de la cual se aplica una
velocidad 8,6 y 12,1 Kg./cm2 por minuto.
• Después del ensayo se harán las medidas necesarias, con una
aproximación de 1,3 mm., para determinar el ancho medio y
altura media de la viga en la sección de la rotura.

1. Si la rotura ocurre dentro del tercio central de la longitud de la luz el

módulo de rotura se calcula como sigue:
Pl
R
bd 2
Donde.
R = Módulo de rotura, en Kg./cm2
P = Carga máxima aplicada en el ensayo, en Kg.
I = Luz libre, en cm.
b = Ancho medio de la probeta, en cm.
d = Altura media de la probeta, en cm.
2. Si la rotura ocurre fuera de! tercio central de longitud de la luz a una

distancia no mayor del 5% de la luz libre, el módulo de rotura se
calculara como sigue:
3P * a
R
b*d2
a = Distancia entre la línea de rotura y el soporte más cercano medido

a lo largo de la línea central de la base inferior de la viga (superficie de
tensión), en cm.
Si la rotura ocurre fuera del tercio central de la luz libre a una distancia mayor
del 5% de la luz libre, los resultados del ensayo serán descartados.
RESISTENCIA A LA FLEXION
PROYECTO FECHA
LABORATORISTA RESPONSABLE
FECHA CARGA RESIT. A

ANCHO ALTO LONG. PESO TIEMPO
PROBETA DE DE LA
cm cm cm grs. min.
No ROTURA ROTURA FLEXION
7.- CUESTIONARIO
7.1Que ocurre cuando la superficie de apoyo del ladrillo no esta

nivelada?
7.2Defina el termino modulo de rigidez en ladrillos.
7.3 ¿Cuales son los limites máximos de los módulos de rotura de ladrillos
y por tipo?

Práctica No. 8
FLEXIÓN EN VIGAS DE MADERA
ASTM : Ensayo D 143

Ensayo D 198

En ingeniería se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un
elemento estructural alargado en una dirección perpendicular a su eje
longitudinal. El término "alargado" se aplica cuando una dimensión es
dominante frente a las otras. Un caso típico son las vigas, las que están
diseñadas para trabajar, principalmente, por flexión. Igualmente, el
concepto de flexión se extiende a elementos estructurales superficiales
como placas o láminas.
El esfuerzo que provoca la flexión se denomina momento flector.
2.- COMPETENCIAS
Determina, en una probeta de madera, la falla a flexión del mismo, al

someter una carga axial en el eje del tercio central por medio de la prensa
hidráulica para rotura
3.- MATERIALES INSUMOS Y EQUIPOS
Todos los materiales y
equipos se utilizan para
1 Equipo de compresión 1 pza
un máximo de 20
alumnos
2 Calibre Vernier
3 Micrómetro
INSUMOS
1 Probeta 2x2x30 pulgadas 5 pza utilizan para un máximo
de 20 alumnos
4.- TECNICA O PROCEDIMIENTO
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
Los principales requerimientos de los bloques de apoyo y carga para ensayos

de vigas son los siguientes:
 Deben tener una forma tal que permita el uso de un claro de largo
definido y conocido.
 Las áreas de contacto con el material bajo ensayo deben ser tales que
las concentraciones de esfuerzo indebidamente altas (las cuales
pueden causar aplastamiento localizado alrededor de las áreas de
apoyo) no ocurran.
Debe haber margen para el ajuste longitudinal de la posición de los apoyos
de modo que la restricción longitudinal no pueda desarrollarse a medida
que la carga progrese.
Debe haber margen para algún ajuste lateral rotativo para acomodar las vigas
que estén ligeramente torcidas de uno al otro extremo, de modo que no
se inducirán esfuerzos (cargas) torsionantes.
El arreglo de las partes debe ser estable bajo carga.
El estándar recomienda para los ensayos de madera el siguiente arreglo
En las pruebas de flexión se emplean dos esquemas de carga entre apoyos fijos:
1) La carga se aplica como una fuerza concentrada en el medio de la distancia

entre los puntos de apoyo.
2) La carga se aplica en dos puntos que se encuentran a una misma distancia
de los puntos de apoyo
Aun cuando el segundo esquema de carga proporciona resultados más exactos al
obtenerse una flexión pura, el primer esquema es más sencillo y por esto logró mayor
propagación.
En la probeta sometida a flexión se crea un estado de esfuerzos heterogéneo. La

parte inferior se encuentra traccionada y la superior comprimida. Además debido a la
variación del momento a lo largo de la muestra, los esfuerzos relacionados con el
momento también varían.
Como se puede ver en la Figura el peso del inversor es soportado por el

cilindro de trabajo. Esta fuerza debe ser “excluida” de la medición realizada
por el dinamómetro. Por esto es importante realizar con sumo cuidado el
ajuste de cero del dinamómetro antes de ejecutar la práctica.
El comparador debe ser retirado prestamente cuando las deformaciones de
las probetas sean exageradas. Se debe tener cuidado de no desplazar el
puente de altura ajustable cuando el comparador esté instalado.
Para la madera utilizaremos el rango de carga de 4 toneladas. Esta decisión
se basa en lo siguiente: el estándar ASTM D-198 define una magnitud
convencional de esfuerzo de rotura igual a la fórmula de trabajo para el cálculo
de los esfuerzos elásticos durante la flexión de probetas de secciones
rectangulares (cargadas por el esquema Fig.1a), e igual a
3Pl
 
2bh 2
Los datos de estos esfuerzos (denominados en dicho estándar como módulo

de rotura) se pueden encontrar en los manuales o pueden ser determinados
experimentalmente.
Cargaremos a la probeta hasta alcanzar su rotura aplicando intervalos de

carga de 100 kg. Los datos se anotan en una tabla
Los datos consignados en las tablas se trasladan a una hoja electrónica de cálculo
(Excel, por ejemplo) para realizar las gráficas de Fuerza contra deflexión (para ambas
probetas).
Aplicando la fórmula de trabajo se debe hallar el módulo de ruptura para la

madera.
3Pl
(  )
2bh 2
Obsérvese con detenimiento la sección por donde ocurrió la rotura, nótese

que se evidencian dos zonas donde la rotura fue ocurrida, ya por tracción de
las fibras o por compresión. Póngase atención que el límite que separa estas
dos zonas generalmente no está a la mitad de la altura de la sección

Los esfuerzos en la etapa de deformación elástica son calculados por las

fórmulas corrientes de Resistencia de Materiales para la determinación de los
esfuerzos normales en flexión.
3Pl

2bh2 ,
Donde.
R = Módulo de rotura, en Kg./cm2
P = Carga máxima aplicada en el ensayo, en Kg.
I = Luz libre, en cm.
b = Ancho medio de la probeta, en cm.
d = Altura media de la probeta, en cm.
y para las probetas cilíndricas

8 Pl

 d 03 .
7. CUESTIONARIO
7.1. Describa las propiedades de las maderas duras, semiduras y blandas.

7.2. Según el modulo de rotura, ¿cuales son los rangos o limites permisibles por
cada tipo de madera?.
7.3. ¿Cuales son los usos más comunes, trabajando en flexión, de las maderas
duras?.

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GUIAS DE PRACTICAS RESISTENCIA DE MATERIALES

Código de registro: RE-10-LAB-303 Versión 1.0

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE

TRACCION EN CABLES Y ACEROS

1.- CONOCIMIENTO TEORICO REQUERIDO

La carga de rotura es la carga final efectiva a la cual un cable rompe durante un

Todo cable en estado nuevo, colocado en el banco para un ensayo de tracción,

Determina, en una probeta, el esfuerzo de tracción creciente, generalmente hasta la

3.- MATERIALES INSUMOS Y EQUIPOS

Todos los insumos se

Lt: La longitud total debe superar los 50 cm.

Realizar la mensura correspondiente al diámetro de los alambres confortantes del

Realizar marcas en el cable coincidentes con los bordes internos de la mordaza, es

En la rotura deben apuntarse en el cuadro adjunto los valores de la tensión (Bar) y

Analizando la probeta después de rota, es posible medir la longitud de alargamiento

Las longitudes determinadas deben expresarse como porcentaje de alargamiento

5.- TIEMPO DE DURACION DE LA PRÁCTICA

El tiempo necesario para efectuar la práctica es de 2 periodos académicos

6. MEDICIÓN, CÁLCULOS Y GRÁFICOS

Con la fuerza y el área Ac, debe determinarse la tensión de rotura en base a la

Donde: σ: Tensión de rotura (Kg/cm2)

Porcentaje de alargamiento entre marcas %D L:

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE

ENSAYO DE DEFORMACION POR TRACCION EN ACEROS

1.- CONOCIMIENTO TEORICO REQUERIDO

El módulo de Young o módulo elástico longitudinal es un parámetro que caracteriza

Determina, en una la probeta, un esfuerzo de tracción creciente, generalmente hasta

3. MATERIALES INSUMOS Y EQUIPOS

Fijar el extensómetro sobre la probeta.

Seleccionar la mordaza según la norma o la norma particular del producto, si

Preparar la máquina de ensayo.

Aplicar la carga a la velocidad que se indica mas adelante. VELOCIDAD DE ENSAYO

Cuando se usa extensómetro, observarlo continuamente y retirarlo una vez

Mantener constante la velocidad en ambas zonas y pasar de una velocidad a la otra

Analizando las probetas después de rotas, es posible medir dos parámetros: El

A partir de los valores obtenidos en el gráfico Fuerza-Desplazamiento, se puede

Debe ubicarse la rotura respecto a uno de los lados de la probeta

El módulo de elasticidad es la razón de esfuerzo a deformación o esfuerzo

PROPIEDADES ELASTICAS DE MATERIALES REPRESENTATIVOS A

5- TIEMPO DE DURACION DE LA PRÁCTICA

El tiempo necesario para efectuar la práctica es de 2 periodos académicos

6. MEDICIÓN, CÁLCULOS Y GRÁFICOS

Con la fuerza y el área Ac, debe determinarse la tensión de rotura en base a la

Porcentaje de alargamiento entre marcas %D L:

7.1 ¿Que es la elongación del acero?

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE

DETERMINACION DE LA DUREZA SUPERFICIAL DEL ACERO

1. CONOCIMIENTO TEORICO REQUERIDO

Un análisis de la anterior definición nos lleva a las siguientes conclusiones: 1)

El estándar ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un método de

Determina, en una probeta, el valor la dureza superficial del acero, que es la

3. MATERIALES INSUMOS Y EQUIPOS

2. En el ensayo normal, la carga completa se mantiene por un mínimo

3. El material de la probeta queda permanentemente deformado

4. Si la penetración se hace cerca al borde de la probeta, éste puede

▪ La superficie de la probeta debe ser plana, estar limpia,

5- TIEMPO DE DURACION DE LA PRÁCTICA

6. MEDICIÓN, CÁLCULOS Y GRÁFICOS

La carga a utilizar en el ensayo se puede obtener con la siguiente expresión:

: carga a utilizar medida en [kilopondio (kp)].

1. El número de dureza de Brinell es nominalmente la presión por área

2. Si P es la carga aplicada (Kg.), D es el diámetro de la bola de acero