INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

Escuela Superior de Ingeniería Química e

Industrias Extractivas

Práctica No. 5 ´´TUBOS CONCENTRICOS”

Profesor: HECTOR ZAMORANO GARCIA

Alumna: Enríquez Velázquez Gloria Yoanin
Grupo:2IV53
FECHA DE ENTREGA 29 DE MAYO DEL 2017
 * Determinar la eficiencia térmica del equipo

* Analizar el comportamiento del intercambiador a un régimen permanente

* Aprender a operar el equipo de tubos concéntrico.

* *Determinar el coeficiente global de transferencia de calor experimental, teórico

y realizar análisis comparativo.

EQUIPO
 Un intercambiador de calor de tubos concéntricos de un horquillas, de acero galvanizado de ½
y 1 ¼ de diámetro nominal cedula 40 y una longitud de paso de 1.5 m por paso.
 1 tanque atmosférico de 57cm de diámetro interior para el manejo de agua fría.
 1 tanque atmosférico de 57cm de diámetro interior con indicador de nivel de vidrio para el
manejo de agua caliente.
 1 tanque atmosférico de 38.5 cm de diámetro con indicador de nivel de vidrio para la recepción
del condensado frio.
 1 enfriador de serpentín de acero inoxidable tipo A-304 para subenfriar el condensado
 Una bomba centrifuga de 1HP
Instrumentos
 Un manómetro de caratula de 4 ½ in tipo Bourdon.
 Un rotámetro con tubo de vidrio con una capacidad de 10.38 L/min, al 100%

Válvulas y accesorios
 Una válvula reductora de presión
 Una trampa de vapor tipo cubeta invertida
 Un filtro para trampa de vapor
 Una válvula de cuatro vías
 4 indicadores de temperatura
Instructivo de operación general del equipo

1. Verificar que todas las válvulas del sistema estén cerradas

2. Abrir válvula de alimentación general del agua
3. Alimentar el tanque de agua fría
4. Abrir las válvulas desde la alimentación del agua
a la bomba y la de recirculación de agua al tanque
5. Energétizar el tablero de control
6. Accionar el botón de la bomba
7. Abrir la válvula de alimentación de agua al
intercambiador de calor
8. Abrir la válvula de descarga de agua caliente al
tanque de agua caliente
9. Abrir la válvula de alimentación de agua al
rotámetro y fijar el gasto de operación
10. Abrir la válvula de alimentación al enfriador del
condensado
11. Abrir línea de vapor desde la descarga a válvula
general
12. Abrir la válvula general de vapor al equipo
13. Abrir la válvula de purga de vapor (purgar
el equipo)
14. Abrir la válvula de alimentación de vapor
al intercambiador de calor
15. Abrir la válvula de descarga de vapor al
enfriador
16. Ajustar la válvula reductora de presión a
las condiciones de operación del equipo (0.5 a 1.2
kg/cm2) observando la presión del manómetro.
17. Se opera el equipo hasta obtener régimen
permanente, registrando las temperaturas de los
indicadores ubicados en el tablero de control hasta
que permanezcan constantes.
18. Tomarlos datos experimentales de
presión , temperaturas, gastos de agua y vapor en
determinado tiempo
19. Cambiar las condiciones de operación ( se puede cambiar la presión de vapor o gasto de agua
o ambos)se opera el equipo y e busca establecer el régimen permanente
20. Se obtienen los nuevos datos experimentales
21. Para finalizar la operación se cierra la válvula de alimentación de vapor
22. Se deja funcionando el intercambiador de calor hasta que este se enfrié (aprox. 3-5min)
23. Se apaga la bomba y se cierra la válvula del rotámetro
24. Se cierra la válvula de alimentación del agua
25. Se cierran todas las válvulas que hayan sido ocupadas
26. Y se desenergiza el equipo del tablero de control.
 Un intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para
transferir calor entre dos medios, que estén separados por una barrera
o que se encuentren en contacto. Son parte esencial de los
dispositivos de refrigeración, acondicionamiento de aire, producción
de energía y procesamiento químico.

Los intercambiadores de calor pueden clasificarse según como sea:

 Intercambiadores de contacto directo: son aquellos dispositivos en los que los fluidos
sufren una mezcla física completa.

 Intercambiadores de contacto indirecto:

 Alternativos: ambos fluidos recorren un mismo espacio de forma alternada, la mezcla

entre los fluidos es despreciable.
 De superficie: son equipos en los que la transferencia de calor se realiza a través de
una superficie, cilíndrica o plana, sin permitir el contacto directo.

Superficies extendidas

Al hablar de superficie extendida, se hace referencia a un

sólido que experimenta transferencia de energía por
conducción dentro de sus límites, así como transferencia de
energía por convección e (y/o radiación) entre sus límites y
los alrededores.

La aplicación más frecuente es aquella en la que se usa una superficie

extendida de manera específica para aumentar la rapidez de transferencia
de calor entre un sólido y un fluido contiguo, Las aletas se usan cuando el
coeficiente de transferencia de calor por convección h es pequeño.

Cuando a una superficie de transferencia de calor se le agregan pedazos

de metal sobre ella, estos aumentan la superficie disponible para la
transmisión con el consiguiente aumento del intercambio de calor. A estos
pedazos metálicos se les conoce con el nombre de aletas. Estas pueden
ser de muchos tipos, siendo las más usadas, las longitudinales, las
transversales y las acuñadas.

Tipos de aletas

 Aletas longitudinales: Se utilizan en intercambiadores de tubos

concéntricos y de camisa y tubos (sin chicanas), cuando uno de los fluidos es
viscoso y escurre en régimen laminar.

 Aletas transversales: Usadas ampliamente para el

calentamiento o enfriamiento de gases en flujo cruzado.
  Datos teóricos:
𝐝𝒊 1.58 cm
𝒅𝒆 2.133 cm

 Datos experimentales:
𝑳𝒆𝒄𝒕𝒖𝒓𝒂 𝒓𝒐𝒕𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝑷𝑽𝒂𝒑𝒐𝒓 𝑻𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 𝑻𝒄𝒐𝒏𝒅 𝚫𝒁𝒄𝒐𝒏𝒅 𝜽 𝒕𝒂𝒈𝒖𝒂 𝒕𝒂𝒈𝒖𝒂 𝒄𝒂𝒍𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆

% 𝑘𝑔 °C °C ml min °C °C
/𝑐𝑚2
80% 0.6 108 27 1500 5 23 45
 secuencia de cálculos:
1) Cálculo del gasto volumétrico del agua
𝑙𝑡
𝐺𝑣𝑎 = 10.54 ∗ 0.80 = 8.432
𝑚𝑖𝑛
𝑙𝑡 60 𝑚𝑖𝑛 1𝑚3
𝐺𝑣𝑎 = 8.432 ∗ ∗ = 𝟎. 𝟓𝟎𝟓𝟗𝟐 𝒎𝟑 /𝒉
𝑚𝑖𝑛 1ℎ𝑟 1000 𝑙𝑡
2) Cálculo del gasto masa del agua
𝐺𝑚𝑎 = 𝐺𝑣𝑎 ∗ 𝜌 [=] 𝑘𝑔/ℎ

𝑚3 𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑎 = (𝟎. 𝟓𝟎𝟓𝟗𝟐 ) (997.58 3 ) = 𝟓𝟎𝟒. 𝟔𝟗𝟓𝟔𝒌𝒈/𝒉
ℎ𝑟 𝑚

3) Cálculo del gasto volumétrico del condensado

𝑉(𝑚3 ) 𝑚3
𝐺𝑣𝑣𝑐 = [=]
𝜃 ℎ

0.0015𝑚3 𝒎𝟑
𝐺𝑣𝑣𝑐 = = 𝟎. 𝟎𝟏𝟖
0.0833 ℎ𝑟 𝒉

4) Cálculo del gasto masa del condensado

𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑣𝑐 = 𝐺𝑣𝑣𝑐 ∗ 𝜌 [=]
ℎ

𝑚3 𝑚3 𝒌𝒈
𝐺𝑚𝑣𝑐 = (𝟎. 𝟎𝟏𝟖 ) (996.54 ) = 𝟏𝟕. 𝟗𝟒
ℎ ℎ𝑟 𝒉
 5) Cálculo del calor ganado o absorbido
𝑄𝑎 = 𝐺𝑚𝑎 ∗ 𝐶𝑝(𝑡2 − 𝑡1) [=] 𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑄𝑎 = (𝟓𝟎𝟒. 𝟔𝟗𝟓𝟔 ) (0. ) (45 − 23)°𝐶 = 𝟏𝟏𝟎𝟗𝟐. 𝟏𝟗𝟗𝟖
ℎ 𝑘𝑔 𝐾 𝒉𝒓

Cálculo de la presión absoluta

𝑘𝑔
0.2 ( 2 ) 𝑘𝑔
𝑐𝑚
𝑃𝑎𝑡𝑚 = 585𝑚𝑚𝐻𝑔 ( ) = 0.1539 ( 2 )
760𝑚𝑚𝐻𝑔 𝑐𝑚

𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑃𝑎𝑏𝑠 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 + 𝑃𝑚𝑎𝑛 = 0.1539 (𝑐𝑚2 ) + 0.6 (𝑐𝑚2 ) = 0.7539 se mide con Tv Calor Latente del Vapor 𝜆
𝐾𝑐𝑎𝑙
=544.3603 𝐾𝑔

6) Cálculo del calor cedido por el vapor (Qv)

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣 = 𝐺𝑚𝑣𝑐 ∗ 𝜆 [=]
ℎ𝑟

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑄𝑣 = (𝟏𝟕. 𝟗𝟒 ) ∗ (544.3603 ) = 𝟗𝟕𝟔𝟖. 𝟒𝟗𝟎𝟎
ℎ 𝑘𝑔 𝒉𝒓

7) Cálculo de la eficiencia térmica del equipo

𝑄𝑎
𝜂= ∗ 100
𝑄𝑣
𝟗𝟕𝟔𝟖. 𝟒𝟗𝟎𝟎 𝑘𝑐𝑎𝑙 ⁄ℎ𝑟
𝜂= ∗ 100 = 𝟖𝟖. 𝟎𝟕 %
𝟏𝟏𝟎𝟗𝟐. 𝟏𝟗𝟗𝟖𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ𝑟

8) Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor experimental

𝑄𝑎 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑒𝑥 = [=] 2
𝐴 Δ𝑇𝑀𝑙 𝑚 ℎ °𝐶

𝟏𝟏𝟎𝟗𝟐. 𝟏𝟗𝟗𝟖 𝑘𝑐𝑎𝑙 ⁄ℎ𝑟 𝒌𝒄𝒂𝒍

𝑈𝑒𝑥 = 2
= 𝟏𝟐𝟕𝟖. 𝟑𝟔𝟔𝟏 𝟐
(43.162 °𝐶)(0.20103 𝑚 ) 𝒎 𝒉 °𝑪
 9) Cálculo de la media logarítmica de la diferencia de temperatura
Δ𝑇1 − Δ𝑇2
Δ𝑇𝑀𝐿 =
Δ𝑇
ln Δ𝑇1
2

Δ𝑇1 = 𝑇𝑣 − 𝑡𝑎

Δ𝑇2 = 𝑇𝑉 − 𝑡𝑎𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒

Δ𝑇1 = 𝑇1 − 𝑡1 = 108 − 23 = 85 °𝐶

Δ𝑇2 = 𝑇2 − 𝑡2 = 27 − 45 °𝐶 = 18 °𝐶

85°C − 18°C
Δ𝑇𝑀𝐿 = = 43.162 °𝑪
85°C
ln 18°C

10) Cálculo del área de transferencia de calor

𝐴 = 𝜋 ∗ 𝑑𝑒 ∗ 𝐿 [=] 𝑚2

𝐴 = 𝜋 ∗ .02133 ∗ 3𝑚 = 𝟎. 𝟐𝟎𝟏𝟎𝟑 𝒎𝟐

𝐴 = 𝜋 ∗ .02133 ∗ 3𝑚 = 𝟎. 𝟐𝟎𝟏𝟎𝟑 𝒎𝟐

11) Coeficiente de Película Interior

𝑡1 + 𝑡2 23 °𝐶 + 45 °𝐶
𝑡𝑚 = = = 34 °𝐶
2 2
0.8 0.4
𝑘 (𝑑𝑖)(𝑉)(𝜌) (𝐶𝑝)(𝜇)
ℎ𝑖 = 0.0225 ( ) ( )
𝑑𝑖 𝜇 𝑘
𝑚 𝑘𝑔
(0.0158 𝑚)(𝟐𝟓𝟖𝟎.𝟑 )(994.398 )
ℎ 𝑚3
Re= 𝑘𝑔 = 15246 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
(2.659 )
𝑚𝑠

ℎ𝑖
0.4
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑚 𝑘𝑔 0.8 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔
0.5338 (0.0158 𝑚) (𝟐𝟓𝟖𝟎. 𝟑 ) (994.398 ) (0.999 ) (2.659 )
ℎ 𝑚 °𝐶 ) ( ℎ 𝑚3 𝑘 𝑘𝑔 ℎ𝑚
= 0.0225 ( ) ( )
0.0158 𝑚) 𝑘𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙
(2.659 𝑚 𝑠) 0.5338
ℎ 𝑚 °𝐶

𝒌𝒄𝒂𝒍
ℎ𝑖 = 𝟑𝟐𝟎𝟕. 𝟖
𝒉𝒎𝟐 °𝑪
 12) Calculo de la velocidad de flujo del agua
𝑚3
𝐺𝑣 𝟎. 𝟓𝟎𝟓𝟗𝟐
𝑉= 𝜋 = 𝜋 ℎ = 𝟐𝟓𝟖𝟎. 𝟑 𝒎
( 4 ) 𝐴 (4) (0.0158 𝑚2 ) 𝒉

13) Coeficiente de película exterior

1/4
𝜌2 𝑘 3 𝜆𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑒 = 0.725 [ ] [=]
𝑑𝑒𝜇∆𝑇𝑓 ℎ𝑚2 °𝐶

Para éste cálculo las propiedades físicas se toman temperatura de película (Tf) del condensado

14) Cálculo de la Tf.

𝑇𝑓 = 𝑇𝑣 − 0.75∆𝑇𝑓

∆𝑇𝑓 = 𝑇𝑣 − 𝑇𝑠𝑢𝑝

𝑇𝑠𝑢𝑝 =91.35°C

∆𝑇𝑓 = 108 °𝐶 − 91.35 °𝐶 = 16.65 °𝐶

𝑇𝑓 = 108 °𝐶 − 0.75(16.65°𝐶) = 95.513 °𝐶 ≈ 𝟗𝟓°𝑪

1/4
𝐾𝑔 2 𝐾𝑐𝑎𝑙 3 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑚 (3600𝑠)2
(961.86 3 ) ( 0.585 ) (544.3603 𝐾𝑔 ) (9.81 2 ∙ | |)
𝑚 ℎ 𝑚 °𝐶 𝑠 (1 ℎ)2
ℎ𝑒 = 0.725
𝐾𝑔
(0.02133 𝑚) (0.3005 ) (16.65 °𝐶)
[ 𝑚ℎ ]
𝒌𝒄𝒂𝒍
ℎ𝑒 = 𝟏𝟑𝟒𝟗𝟕. 𝟎𝟒𝟎𝟕
𝒉𝒎𝟐 °𝑪

15.- Cálculo de coeficiente global de transferencia de calor teórico

1 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑡𝑒𝑜 = [=]
𝑑𝑒 𝑒𝑑𝑒 1 ℎ𝑚2 °𝐶
+ +
ℎ𝑖 𝑑𝑖 𝐾𝑑𝑚 ℎ𝑒

1
𝑈𝑡𝑒𝑜 =
0.02133 𝑚 (0.002765 𝑚)(0.02133𝑚) 1
+ +
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
(𝟑𝟐𝟎𝟕. 𝟖 ) (0.0158 𝑚) (44 𝑚 °𝐶 ) (0.018565 𝑚) 𝟏𝟑𝟒𝟗𝟕. 𝟎𝟒𝟎𝟕
ℎ𝑚2 °𝐶 ℎ𝑚2 °𝐶
𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑈𝑡𝑒𝑜 = 𝟏𝟕𝟔𝟑. 𝟐𝟑𝟒𝟎
𝒉𝒎𝟐 °𝑪
16.- Cálculo de la desviación porcentual %D de los coeficientes Uteo y Uexp.

𝑈𝑡𝑒𝑜 − 𝑈𝑒𝑥𝑝
%𝐷 = ∙ 100
𝑈𝑡𝑒𝑜

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝟏𝟕𝟔𝟑. 𝟐𝟑𝟒𝟎 2 − 𝟏𝟏𝟐𝟓. 𝟏𝟐𝟒𝟒
%𝐷 = ℎ𝑚 °𝐶 ℎ𝑚2 °𝐶 ∙ 100
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝟏𝟕𝟔𝟑. 𝟐𝟑𝟒𝟎
ℎ𝑚2 °𝐶
%𝑫 = 𝟑𝟔. 𝟏𝟗%

Tablas de resultados
P Gma Gmv Qa Qv %η
[Kg/cm2] [Kg/h] [Kg/h] [Kcal/h] [Kcal/h]

0.6 𝟓𝟎𝟒. 𝟔𝟗𝟓𝟔 𝟐𝟎. 𝟖𝟕𝟗𝟕 𝟏𝟏𝟎𝟗𝟐. 𝟏𝟗𝟗𝟖 𝟏𝟏𝟎𝟖𝟕. 𝟑𝟐𝟑𝟓 𝟖𝟖. 𝟎𝟕
ΔTML Uexp hi he Uteo %D
[°C] [Kcal/hm2°C]
𝟒𝟑. 𝟏𝟔𝟐 𝟏𝟏𝟐𝟓. 𝟏𝟐𝟒𝟒 𝟑𝟐𝟑𝟓. 𝟏𝟐𝟓 𝟏𝟑𝟒𝟗𝟕. 𝟎𝟒𝟎𝟕 𝟏𝟕𝟔𝟑. 𝟐𝟑𝟒𝟎 𝟑𝟔. 𝟏𝟗
 ANALISIS DE RESULTADOS

*Al calcular el Uteo y Uexp, podemos notar que el Uteo es mucho mayor que el Uexp; esto se debe a
que el Uteo está referido al equipo limpio, como si fuera nuevo y el Uexp es con el que nosotros
trabajamos. El equipo puede llegar a tener incrustaciones con el paso del tiempo lo cual reduce su
área de coeficiente de transferencia de calor (U) y también su eficiencia.

OBSERVACIONES

 Al poner las condiciones de operación tanto a presión en kg/cm 2 medida por el manómetro
como el gasto volumétrico del agua en el rotámetro se tenía que regular constantemente puesto
que con el paso del tiempo variaban y eso contrajo errores debido a que lo estudiado en esta
práctica es en régimen permanente donde tanto la presión como el gasto volumétrico deben de
ser lo más constantes posible.
 A pesar de trabajar en régimen permanente las temperaturas con las que se estaban trabajando
variaban de 1 a 2 grados.

Conclusiones

Mediante las series de cálculos realizados podemos observar que conforme los gastos aumentan el
coeficiente global de transferencia de calor “U” entre más alto sea este coeficiente mejor será la
capacidad para transferir calor, también existe un alto porcentaje de desviación esto se debe a que
no se pueden controlar todos los parámetros como el de la presión, el factor de incrusta miento, etc.

El coeficiente de película interno aumenta conforme se aumenta el gasto que se manipulo mediante
un rotámetro, no así con la presión que varía en todo el sistema ya que tenemos perdidas de presión
por los accesorios que despreciamos y también al entrar el fluido al intercambiador de calor existe
una variación de presión y del Reynolds al chocar nuestro fluido con las aletas del equipo de
transferencia de calor lo cual por lo general se vuelve un flujo turbulento. La variación del número de
Reynolds en función del gasto es que si se aumenta el gasto el fluido tendera a un estado turbulento.

De igual forma podemos ver que la intensidad en la transferencia de calor media disminuye
principalmente debido a las siguientes causas:

 Disminución de la porción más efectiva de superficie que esta expuesta perpendicularmente

al flujo (superficie del tubo) y por consiguiente el aumento de la superficie menos efectiva que
esta expuesta paralelamente al flujo (superficie de las aletas);
 Aumento del espesor de la capa límite en la aleta al hacer mayor su altura;
 Disminución de la superficie de la aleta ocupada por la zona de separación y recirculación, en
la cual la transferencia de calor por lo general es más alta en comparación con los valores
totales en la aleta.

Existió una desviación elevada en cuanto a los valores de coeficientes de calor obtenidos: teórico-
Experimental, esto debido a factores que afectaron a los datos obtenidos mediante la realización de la
experimentación.
BIBLIOGRAFIA

 TRANSFERENCIA DE CALOR (CUARTA EDICION). INCROPERA, DE WITT Editorial

Pearson 1999
 TRANSFERENCIA DE CALOR. J.P. HOLMAN Editorial McGraw-Hill / Interamericana de
España, S.A. GUIA DE LABORATORIO DE MAQUINAS TERMICAS Universidad nacional de
ingeniería Los valores de la Efectividad
 "Transferencia de calor" - Autor: Junus A. Çengel - Editorial: McGraw-Hill )
 P. Baskakov (1982), “Termotecnia”, Editorial Mir, Moscú.


 Y. Cengel, Transferencia de calor. Mc. Graw Hill.

 Chapman (1990), “Transmisión de calor”, Editorial Bellisco, 3ª. Ed. Madrid.

 F. Kreit y M. Bohn (2001), “Principios de Transferencia de calor, Editorial Thomson, 6ª. Ed.
México.

 R. K. Shah y D. P. Sekulic (2003) “Fundamentals of Heat Exchanger Design”, Ed. Wiley, 1a.
ed.

 Varios (1992) “Steam, its generation and use”, Babcock and Wilcox editors.41a. ed. USA.

 Kern Donald Q. “Procesos de Transferencia de Calor”, Compañía Editorial Continental, S. A.

México, 1974.

 Kreih Frank. “Principles of Heat Transfer” Intex Educational Publishers, New York, 1973.

 Perry, R. & Don Green. “Perry’s Chemical Engineers Handbook”, 6th. Ed. McGraw-Hill Book,
Co. Inc.New York, 1984.

 Mc. Cabe, W. L. y Smith, J. “Unit Operatios of Chemical Engineering”, 2nd. Ed. McGraw-Hill
Book Co. Inc.New York, 1967.

.
 APÉNDICE DE TABLAS.

1.- Densidad del agua a diferentes temperaturas.

*Merle C. Potter, David C. Wiggert, Mecánica de Fluídos; Tercera edición; Editorial: Ciencias Ingenierías
 2.- Viscosidad dinámica a diferentes temperaturas.

*Merle C. Potter, David C. Wiggert, Mecánica de Fluídos; Tercera edición; Editorial: Ciencias Ingenierías
 3.- Calor específico del agua entre 0 °C y 100 °C

Temp. Calor específico Temp. Calor específico Temp. Calor específico

kJ kcal kJ kcal kJ kcal
°C K·kg C·kg °C K·kg C·kg °C
K·kg C·kg
0 (hielo) 1,960 0,468 34 4,178 0,999 68 4,189 1,001
0 4,217 1,008 35 4,178 0,999 69 4,189 1,001
1 4,213 1,007 36 4,178 0,999 70 4,190 1,001
2 4,210 1,006 37 4,178 0,999 71 4,190 1,001
3 4,207 1,005 38 4,178 0,999 72 4,191 1,002
4 4,205 1,005 39 4,179 0,999 73 4,192 1,002
5 4,202 1,004 40 4,179 0,999 74 4,192 1,002
6 4,200 1,004 41 4,179 0,999 75 4,193 1,002
7 4,198 1,003 42 4,179 0,999 76 4,194 1,002
8 4,196 1,003 43 4,179 0,999 77 4,194 1,002
9 4,194 1,002 44 4,179 0,999 78 4,195 1,003
10 4,192 1,002 45 4,180 0,999 79 4,196 1,003
11 4,191 1,002 46 4,180 0,999 80 4,196 1,003
12 4,189 1,001 47 4,180 0,999 81 4,197 1,003
13 4,188 1,001 48 4,180 0,999 82 4,198 1,003
14 4,187 1,001 49 4,181 0,999 83 4,199 1,004
15 4,186 1,000 50 4,181 0,999 84 4,200 1,004
16 4,185 1,000 51 4,181 0,999 85 4,200 1,004
17 4,184 1,000 52 4,182 1,000 86 4,201 1,004
18 4,183 1,000 53 4,182 1,000 87 4,202 1,004
19 4,182 1,000 54 4,182 1,000 88 4,203 1,005
20 4,182 1,000 55 4,183 1,000 89 4,204 1,005
21 4,181 0,999 56 4,183 1,000 90 4,205 1,005
22 4,181 0,999 57 4,183 1,000 91 4,206 1,005
23 4,180 0,999 58 4,184 1,000 92 4,207 1,005
24 4,180 0,999 59 4,184 1,000 93 4,208 1,006
25 4,180 0,999 60 4,185 1,000 94 4,209 1,006
26 4,179 0,999 61 4,185 1,000 95 4,210 1,006
27 4,179 0,999 62 4,186 1,000 96 4,211 1,006
28 4,179 0,999 63 4,186 1,000 97 4,212 1,007
29 4,179 0,999 64 4,187 1,001 98 4,213 1,007
30 4,178 0,999 65 4,187 1,001 99 4,214 1,007
31 4,178 0,999 66 4,188 1,001 100 4,216 1,008
32 4,178 0,999 67 4,188 1,001 100 (gas) 2,080 0,497
33 4,178 0,999
*Merle C. Potter, David C. Wiggert, Mecánica de Fluídos; Tercera edición; Editorial: Ciencias Ingenierías