ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO I

Planejamento da Capacidade Produtiva

Prof. Cristiano D. Gomes

E-mail: cristianogomes.ufsj@hotmail.com

PLANEJAMENTO DA CAPACIDADE DE PRODUÇÃO

Uma definição genérica de capacidade de produção é a

capacidade máxima de produção a que se pode
submeter uma unidade produtiva em um determinado
intervalo de tempo fixo.
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DEFINIÇÃO DE CAPACIDADE

O termo CAPACIDADE, de forma isolada, está associado à

idéia de competência, volume máximo ou quantidade de
algo.
- A capacidade de uma sala de aula pode ser medida pela
quantidade de alunos que ela comporta;
- Um estacionamento pode ter capacidade para duzentos
automóveis e assim por diante.

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O QUE SIGNIFICA CAPACIDADE DE PRODUÇÃO?

O termo capacidade de produção anteriormente

considerou o volume ou a quantidade máxima em
condições fixas destes serviços ou instalações.
Para Gestão da produção, é necessário também se
conhecer a capacidade sob seu aspecto dinâmico.
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O QUE SIGNIFICA CAPACIDADE DE PRODUÇÃO?

Sendo assim, precisamos adicionar a dimensão TEMPO a

esta medida.
Ex: - O cinema tem capacidade para 400 lugares, como
cada seção dura cerca de 2 horas, se for considerado o
intervalo entre uma seção de cinema e outra, verifica-se
que o cinema pode ‘’processar’’ 1.200 expectadores por
dia de 8 horas (realização de 3 seções).

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CAPACIDADE DE PRODUÇÃO – CONCEITO

Moreira (2002) chama de ‘’capacidade a quantidade

máxima de produtos e serviços que podem ser produzidos
numa unidade produtiva, num dado intervalo de tempo’’.
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CAPACIDADE DE PRODUÇÃO – CONCEITO

Moreira (2002) chama de ‘’capacidade a quantidade

máxima de produtos e serviços que podem ser produzidos
numa unidade produtiva, num dado intervalo de tempo’’.

O quadro a seguir apresenta algumas formas de medir a

capacidade de produção para vários exemplos de
organizações:

CAPACIDADE DE PRODUÇÃO – CONCEITO

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TIPOS DE CAPACIDADE

O Conceito de capacidade deve ser estratificado em

outras definições e medidas de capacidade, em certos
casos tornam-se complexos.

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TIPOS DE CAPACIDADE - 1) CAPACIDADE INSTALADA

É a capacidade máxima que uma unidade produtiva pode

produzir se trabalhar ininterruptamente, sem que seja
considerada nenhuma perda.
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TIPOS DE CAPACIDADE - 1) CAPACIDADE INSTALADA

É a produção que poderia ser obtida em uma unidade

fabril trabalhando 24 horas por dia, todo dia da semana e
mês sem paradas, manutenção, perdas e falta de
materiais etc.

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TIPOS DE CAPACIDADE - 1) CAPACIDADE INSTALADA

Trata-se de uma medida hipotética, mas serve para

tomada de decisões estratégicas, com relação à
necessidade de ampliação da capacidade.
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TIPOS DE CAPACIDADE - 1) CAPACIDADE INSTALADA

EXEMPLO
Uma empresa do ramo alimentício tem capacidade de
produzir, em um forno continuo duas toneladas de biscoito
por hora. Qual a capacidade mensal instalada dessa
empresa?
Resolução:
Capacidade instalada = 30 dias x 24 horas x 2 toneladas por
hora = 1.440 toneladas de biscoito por mês.

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TIPOS DE CAPACIDADE -
2) CAPACIDADE DISPONÍVEL OU DE PROJETO

É a quantidade máxima que a unidade produtiva pode

produzir durante a jornada de trabalho disponível, sem
levar em consideração qualquer tipo de perda.
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TIPOS DE CAPACIDADE -
2) CAPACIDADE DISPONÍVEL OU DE PROJETO

EXEMPLO
O fabricante de biscoitos do exemplo anterior com 720
horas mensais de capacidade instalada pode trabalhar:
- Um turno com oito horas de duração, cinco dias por
semana. Neste caso a capacidade disponível será de:
8 x 5 x 4 = 160 horas mensais.

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TIPOS DE CAPACIDADE -
2) CAPACIDADE DISPONÍVEL OU DE PROJETO

- Dois turnos diários, com oito horas de duração cada um,

cinco dias por semana. Neste caso a capacidade disponível
será de:
2 x (8 x 5 x 4) = 320 horas mensais.
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TIPOS DE CAPACIDADE -
2) CAPACIDADE DISPONÍVEL OU DE PROJETO

- Três turnos diários, com oito horas de duração cada um,

cinco dias por semana. Neste caso, a capacidade
disponível será de:
3 x (8 x 5 x 4) = 480 horas mensais.

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TIPOS DE CAPACIDADE -
2) CAPACIDADE DISPONÍVEL OU DE PROJETO

EXISTEM DUAS FORMAS BÁSICAS de aumentar a

capacidade disponível:
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TIPOS DE CAPACIDADE -
2) CAPACIDADE DISPONÍVEL OU DE PROJETO

1) Aumento da capacidade instalada: aumentar a

quantidade de maquinário, expansão da planta industrial.
O custo de mão-de-obra direta em apenas um turno
de trabalho é menor, porém investimentos na planta
industrial representam custos fixos geralmente elevados.

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TIPOS DE CAPACIDADE -
2) CAPACIDADE DISPONÍVEL OU DE PROJETO

2) Aumento de turnos de trabalho: o custo de

mão-de-obra aumenta quando se aumentam os turnos em
função da necessidade de pagamento de ‘’adicional
noturno’’, transporte durante a madrugada dos
funcionários, mão-de-obra indireta (supervisores) e assim
por diante, trata-se porém de custo variável.
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TIPOS DE CAPACIDADE -
2) CAPACIDADE DISPONÍVEL OU DE PROJETO
2.1 - GRAU DE DISPONIBILIDADE

A capacidade instalada e a capacidade disponível

permitem a formação de um índice, denominado grau de
disponibilidade, que indica em forma percentual, quanto
uma unidade produtiva está disponível, conforme :

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TIPOS DE CAPACIDADE -
2) CAPACIDADE DISPONÍVEL OU DE PROJETO
2.1 - GRAU DE DISPONIBILIDADE
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TIPOS DE CAPACIDADE -
3 - CAPACIDADE EFETIVA OU CARGA

A capacidade efetiva representa a capacidade disponível

subtraindo-se as perdas planejadas desta capacidade.

A capacidade efetiva não pode exceder a capacidade

disponível.

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TIPOS DE CAPACIDADE -
3 - CAPACIDADE EFETIVA OU CARGA

Perdas de capacidade planejadas:

- Necessidade de set-ups para alteração
máxima de produtos;
- Manutenção preventiva periódicas;
- Tempos perdidos em troca de turnos;
- Amostragem de qualidade etc.
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TIPOS DE CAPACIDADE -
3 - CAPACIDADE EFETIVA OU CARGA

Perdas de capacidade não planejadas:

- Falta de Matéria-prima;
- Falta de energia elétrica;
- Falta de funcionários;
- Paradas para manutenção corretiva;
- Investigação de problemas de qualidade etc.

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TIPOS DE CAPACIDADE -
3 - CAPACIDADE EFETIVA OU CARGA
3.1 - GRAU DE UTILIZAÇÃO

A capacidade disponível e a capacidade efetiva permitem

a formação de um índice, denominado grau de
utilização. Normalmente é representado em percentual.
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TIPOS DE CAPACIDADE -
3 - CAPACIDADE EFETIVA OU CARGA
3.1 - GRAU DE UTILIZAÇÃO

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TIPOS DE CAPACIDADE -
4 - CAPACIDADE REALIZADA

A capacidade realizada é obtida subtraindo-se as perdas

não planejadas da capacidade efetiva, em outras
palavras, é a capacidade que realmente aconteceu em
determinado período.
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TIPOS DE CAPACIDADE -
4 - CAPACIDADE REALIZADA
4.1 – ÍNDICE DE EFICIÊNCIA

A capacidade realizada, quando comparada à

capacidade efetiva, fornece a porcentagem de eficiência
da unidade produtora em realizar o trabalho
programado, conforme a seguir:

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TIPOS DE CAPACIDADE -
4 - CAPACIDADE REALIZADA
4.1 – ÍNDICE DE EFICIÊNCIA
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EXERCÍCIO REVISIONAL – FOLHA Q01

RESOLVAM...

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PLANEJAMENTO DE LOTES MÍNIMOS DE PRODUÇÃO

Não é raro encontrar empresas brasileiras onde o

planejamento da produção seja praticamente
inexistente ou acontece com sérias deficiências.

A área comercial tende a realizar a previsão de vendas

considerando a quantidade de produtos que pretende
vender, sem se importar muito com o mix a ser vendido.
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PLANEJAMENTO DE LOTES MÍNIMOS DE PRODUÇÃO

Para resolver ou minimizar esta dificuldade comum às

empresas brasileiras, é fundamental que o Planejamento
Comercial seja realizado rotineiramente e leve em conta
as restrições e limitações de programação da área
produtiva.

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PLANEJAMENTO DE LOTES MÍNIMOS DE PRODUÇÃO

CONCEITOS IMPORTANTES

Planejamento comercial
O produto de um bom trabalho de planejamento
comercial é uma previsão de vendas que a área de
produção entenda como plenamente possível de ser
realizado.
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PLANEJAMENTO DE LOTES MÍNIMOS DE PRODUÇÃO

CONCEITOS IMPORTANTES

Ajustes no Planejamento
Quando necessário a área de planejamento comercial
solicita à área de produção algumas alterações no
planejamento.

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PLANEJAMENTO DE LOTES MÍNIMOS DE PRODUÇÃO

CONCEITOS IMPORTANTES

Tempo de preparação (set-up)

Corresponde ao tempo para preparar uma unidade
produtiva quando se troca o tipo ou modelo de produto
a ser produzido.
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PLANEJAMENTO DE LOTES MÍNIMOS DE PRODUÇÃO

O QUE É LOTE MÍNIMO DE FABRICAÇÃO?

Lote mínimo de fabricação corresponde ao menor lote

disponível de ser produzido pela empresa de forma que
o aumento do tempo dos set-ups não ultrapassem a
capacidade disponível.

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PLANEJAMENTO DE LOTES MÍNIMOS DE PRODUÇÃO

CÁLCULO DO LOTE MÍNIMO DE FABRICAÇÃO

Os lotes mínimos de fabricação são calculados por meio

da fórmula, a seguir:
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PLANEJAMENTO DE LOTES MÍNIMOS DE PRODUÇÃO

CÁLCULO DO LOTE MÍNIMO DE FABRICAÇÃO

Onde:
LMi = lote mínimo de fabricação do produto i
Di = demanda do produto i no período
N. de ciclos = quantidade de “rodadas” completas de
fabricação

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PLANEJAMENTO DE LOTES MÍNIMOS DE PRODUÇÃO

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PLANEJAMENTO DE LOTES MÍNIMOS DE PRODUÇÃO

Observação Importante:
- quanto mais set-ups puderem ser feitos, menores serão os
lotes mínimos de produtos;
- Isto representa uma considerável vantagem para a redução
dos níveos de estoque.

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PLANEJAMENTO DE LOTES MÍNIMOS DE PRODUÇÃO

EXERCÍCIO REVISIONAL – FOLHA Q02 E Q03

RESOLVAM...
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PLANEJAMENTO DE LOTES MÍNIMOS DE PRODUÇÃO

Considerações sobre o lote mínimo de produção: quanto

mais set-ups puderem ser feitos, menores serão os lotes
mínimos dos produtos.
Isto representa uma considerável vantagem para a redução
dos níveis de estoque. No caso da Injebrás o impacto no
estoque médio da peça A, por exemplo, pode ser avaliado
da seguinte forma:

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PLANEJAMENTO DE LOTES MÍNIMOS DE PRODUÇÃO

- Se apenas um lote de cada produto for feito no mês, isto

representa um estoque médio do componente A de
4.000 ÷ 2 = 2.000 peças.
- Se a demanda mensal do componente A for produzida em
8,03 vezes, tem-se o estoque médio de
(4.000 ÷ 8,03) ÷ 2 = 498 ÷ 2 = 249 peças.
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PLANEJAMENTO DE LOTES MÍNIMOS DE PRODUÇÃO

- Se a demanda mensal do componente A for produzida em

15,37 vezes, tem-se o estoque médio de
(4.000 ÷ 15,37) ÷ 2 = 260 ÷ 2 = 130 peças.

Apesar do menor nível de estoque, o atendimento ao

cliente melhora, pois agora se produz sempre o item em
lotes menores, porém repetidas vezes.