Hid Rome Tria

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
TEMA : MAMPOSTERÍA, ENLUCIDOS Y CIELO RASO.
CURSO : INGENIERÍA DE LA CONSTRUCCIÓN II
DOCENTE : ING. MSC. VICTOR EDUARDO SAMAMÉ ZATTA
GRUPO Nº : 03
ESTUDIANTES :
 ARÉVALO DEL ÁGUILA, JUAN EDUARDO

 ENCINA RIMACHI, LLEYNER.
 ESPINOZA REVILLA, JEFFERSON MARWIN
 NORIEGA TORRES, SAMIR.
 SÁNCHEZ ALTAMIRANO, JOSÉ I.
FECHA : 30/06/2014
CACATACHI - TARAPOTO
INGENIERÍA DE LA CONSTRUCCIÓN II
DEDICATORIA
El presente informe está dedicado:
 A NUESTROS COMPAÑEROS, estudiantes de Ingeniería Civil y ramas

afines, en su búsqueda del conocimiento y deseosos de superación a
través de la investigación, para así contribuir a la sociedad y al desarrollo
de ella misma.
 AL DOCENTE DEL ÁREA, ING. M.SC. VICTOR EDUARDO SAMAMÉ

ZATTA, quien nos brinda su conocimiento y experiencia, fundamentales
para nuestra formación profesional sobre todo lo concerniente al proceso
constructivo de gran importancia en mi carrera.
 A NUESTROS PADRES, quienes día a día nos brindan su cariño, apoyo

incondicional y me alientan para seguir estudiando y cumpliendo cada
objetivo trazado para nuestro desarrollo personal y profesional.
Los integrantes del Grupo
E.A.P. DE INGENIERÍA CIVIL 2

AGRADECIMIENTO
 GRACIAS DIOS, por protegernos y estar siempre ahí en nuestra vida

como universitarios y por darnos la oportunidad de seguir viviendo e ir
superando día a día las dificultades por las que pasamos, Gracias.
 GRACIAS A NUESTRO PADRES, por estar siempre con nosotros y

apoyarnos en los buenos y malos momentos, por sus consejos, cariño y
apoyo incondicionales, Los Queremos.
 GRACIAS UNIVERSIDAD CÉSAR VALLEJO; y en particular a la Facultad

de Ingeniería Civil; por ser la rectora en todo el proceso de nuestra
formación profesional.
 GRACIAS ING. M.SC. VICTOR EDUARDO SAMAMÉ ZATTA, por haber

tomado la cátedra de dicho curso y brindarnos sus conocimientos de
experiencia laboral para nuestra carrera y exigirnos a la investigación.
Gracias infinitas a todos

I. INTRODUCCIÓN
Dentro de este capítulo trataremos temas como la utilización e

identificación de técnicas de construcción para la partida de
MAMPOSTERÍA (muros), ENLUCIDOS (tarrajeo de muros,
columnas, vigas y escaleras) y CIELO RASO, temas que son
de mucho interés dentro, ya sea para sostenimiento,
construcción de edificaciones o para divisiones de ambientes.
También veremos los enlucidos o acabados en diferentes

partidas como tarrajeo de muros, columnas, vigas y escaleras.
En el presente trabajo también se pretende brindar de

conocimiento e información técnica básicos acerca de los
procesos constructivos de una edificación ya que el principal
problema en las obras civiles es la informalidad en la
construcción; notándose un desconocimiento total del
Reglamento Nacional de Edificaciones y Reglamento de
Metrados para Obras de Edificaciones.
Por ello es muy importante para nosotros como estudiantes

investigar y dar a conocer todo lo referente a estos temas para
que así podamos tener más conocimientos sobre lo referente a
la ingeniería de la construcción.

II. OBJETIVOS
 OBJETIVO GENERAL:
 Conocer, evaluar, analizar e interpretar todo lo relacionado a los los

conocimientos de la Ingeniería en términos generales en el campo de los
procesos constructivos de obras civiles, para que se aplique
correctamente los requerimientos estipulados en los reglamentos y/o
códigos de construcción.
 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Establecer la relación entre los diversos materiales que se utilizan en las

construcciones y el ingeniero civil; para garantizar un adecuando trato o
uso en futuras obras civiles.
 averiguar los conceptos básicos de mampostería, así como su

procedimiento de construcción con mucha más claridad y base los pasos y
procesos constructivos de obras de edificación.
 Aprender los procesos constructivos y métodos de tarrajeo en diferentes

partidas.

III. MARCO TEÓRICO
 La información de Mampostería:
http://es.wikipedia.org/wiki/Mamposter%C3%ADa
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4080020/Lecciones/
Capitulo%203/MAMPOSTERIA%20ESTRUCTURAL.htm
http://www.acerosarequipa.com/aprende-en-linea-manuales/manual-del-
maestro-constructor/10-muros/102-construccion-del-muro.html
 La información de Tarrajeo:
http://www.sodimac.com.pe/proyectos/manos-a-la-obra/aprende-paso-a-
paso/id/15
http://obras.peruano.info/tarrajeo-en-muros-interiores
 La información de cielorraso:
http://es.wikipedia.org/wiki/Falso_techo
http://www.eternit.com.pe/store/categorias/18/DipticoInstalacion_guia_inst.p
df
 Norma Técnica Peruana

NTP 399.602:2002. UNIDADES DE ALBAÑILERIA. Bloques de concreto
para uso no estructurales. Requisitos.
NTP 399.602:2002. UNIDADES DE ALBAÑILERIA. Bloques de concreto

para uso estructural. Requisitos.

IV. RESULTADOS
a. MAMPOSTERÍA
Se llama mampostería al material estructural compuesto por unidades de
albañilería asentadas con mortero o por unidades de albañilería apiladas en
cuyo caso son integradas con mortero. También conocido como sistema
tradicional de construcción que consiste en erigir muros y paramentos, para
diversos fines, mediante la colocación manual de los elementos o los
materiales que los componen (denominados mampuestos) que pueden ser,
por ejemplo:
 Ladrillos
 Bloques de cemento prefabricados
 Piedras, talladas en formas regulares o no.
Este sistema permite una reducción en los desperdicios de los materiales

empleados y genera fachadas portantes; es apta para construcciones en
alturas grandes. La mayor parte de la construcción es estructural. A la
disposición y trabazón dadas a los materiales empleados en los muros se
llama aparejo.
En la actualidad, para unir las piezas se utiliza generalmente

una argamasa o mortero de cemento y arena con la adición de una cantidad
conveniente de agua. Antiguamente se utilizaba también el barro, al cual se
le añadían otros elementos naturales como paja, y en algunas zonas rurales
excrementos de vaca y caballo.
En algunos casos es conveniente construir el muro sin utilizar mortero,

denominándose a los muros así resultantes "muros secos" o "de cuerda
seca". Este tipo de trabajo de los muros es típico de las
construcciones rurales tradicionales.
Cuando el elemento que conforma el muro es un sillar, a la fábrica resultante

se le denomina sillería a hueso, en la que los sillares se colocan en seco sin
material que se interponga entre ellos.

Cuando el elemento que conforma el muro es un mampuesto, a la fábrica se

le denomina mampostería en seco, en la que se colocan los mampuestos
sin mortero que los una, y a lo sumo se acuñan con ripios.
GENERALIDADES:
Esta partida establece los requisitos y las exigencias mínimas según la

NORMA E.070 para el proceso constructivo, control de calidad, los
materiales y la inspección de las edificaciones, donde se considere el uso
estructuras de muros confinados y tabiques.
 Tabique. Muro no portante de carga vertical, utilizado para subdividir

ambientes o como cierre perimetral.
 Unidad de Albañilería. Ladrillos y bloques de arcilla cocida, de concreto

o de sílice – cal. Puede ser sólida, hueca o alveolar.
Las unidades de albañilerías a las que se refiere esta partida son ladrillos y
bloques en cuya elaboración se utiliza arcilla, sílice-cal o concreto, como
materia prima, estas unidades pueden ser sólidas, huecas, alveolares o
tubulares y podrán ser fabricadas de manera artesanal o industrial.
Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después de lograr

su resistencia especificada y su estabilidad volumétrica. Para el caso de
unidades curadas con agua, el plazo mínimo para ser utilizadas será de 28
días.

Para efectos de inspección y en cumplimiento de los parámetros de diseño

estructural, las unidades de albañilería tendrán las características indicadas
en la Tabla 1.
CLASE DE UNIDAD DE ALBAÑILERIA PARA FINES ESTRUCTURALES
VARIACION DE LA DIMENSION RESISTENCIA

(Máx en porcentaje) CARACTERISTICA
ALABEO A COMPRESION
CLASE
(máx en mm) (f'b mínimo en Mpa
(Kg/cm2) sobre el
HASTA HASTA MAS DE área bruta)
100mm 150mm 150mm
LADRILLO G-5 ±8 ±6 ±4 10 4.9 (50)
LADRILLO G-7 ±7 ±6 ±4 8 6.9 (70)
LADRILLO G-10 ±5 ±4 ±3 6 9.3 (95)
LADRILLO G-14 ±4 ±3 ±2 4 12.7 (130)
LADRILLO G-17 ±3 ±2 ±1 2 17.6 (180)
BLOQUE P ¹ ±4 ±3 ±2 4 4.9 (50)
BLOQUE P ² ±7 ±6 ±4 8 2.0 (20)
(1) Bloque usado en la construcción de muro portante
(2) Bloque usado en la construcción de muro no portante
El uso o aplicación de las unidades de albañilería estará condicionado a lo

indicado en la Tabla 2. (Las zonas sísmicas son las indicadas en la NTE
E.030).
LIMITACIONES EN EL USO DE LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA PARA FINES

ESTRUCTURALES
ZONA SISMICA 2 Y 3 ZONA SISMICA 1
TIPO Muro portante en

Muro portante en Muro portante en todo
edificios de 4 pisos a
edificios de 1 a 3 pisos edificio
más
Sólido
NO Si, hasta 2 pisos SI
Artesanal *
Sólido
SI SI SI
Industrial
SI Celdas SI celdas SI
Bloque
totalmente rellenas con parcialmente rellenas Celdas parcialmente
alveolar
grout con grout rellenas con grout
* Las limitaciones indicadas establecen condiciones mínimas que pueden ser exceptuadas
con el respaldo de un informe y memoria de cálculo sustentada por un ingeniero Civil.

MUROS:
 MUROS CON LADRILLO DE ARCILLA:
DESCRIPCIÓN:
El ladrillo es la unidad de albañilería fabricada con arcilla, mineral terroso o

pétreo que contiene esencialmente silicatos de aluminio hidratados,
fabricados con máquinas, el proceso de moldaje exige el uso de arena, para
evitar que la arcilla se adhiera a los moldes, dándole con esto un acabado
característico en cuanto se refiere a sus dimensiones, resistencia a los
esfuerzos y cierta permeabilidad.
El ladrillo de arcilla es consecuencia del tratamiento de la arcilla

seleccionada, mezclado con adecuada proporción de agua, y arena
elaborado en secuencias sucesivas de mezclado e integración de la
humedad, moldeo, secado y cocido en hornos a una temperatura del orden
de 1000º C.
Los ladrillos de arcilla cocido que se especifican deben de satisfacer

ampliamente las Normas Técnicas de ITINTEC 331-017/78 y el Reglamento
Nacional de Edificaciones, en cuanto no se opongan a las Normas de
ITINTEC. Si en los planos se indica otro tipo de ladrillo este deberá tener en
cuenta que deben de cumplir con las Normas de ITINTEC y el Reglamento
Nacional de Edificaciones.
PARTES DEL LADRILLO:

 TIPOS DE LADRILLOS
A) SEGÚN SU FORMA, LOS LADRILLOS SE CLASIFICAN EN:
Ladrillo Perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en

la tabla que ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Muy
popular para la ejecución de fachadas de ladrillo visto.
Ladrillo Macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la

tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las
testas para ejecución de muros sin llagas.
Ladrillo Tejar o Manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación

artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas
propiedades ornamentales.

Ladrillo Hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en

la testa, que reducen el volumen de cerámica empleado en ellos. Son los
que se usan para tabiquería que no vaya a sufrir cargas especiales.
Pueden ser de varios tipos:
 Rasilla: su grueso y su soga son mucho mayores que su tizón.
 Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la

testa.
 Ladrillo hueco doble: posee dos hileras de perforaciones en la

testa.

 CARACTERÍSTICAS GENERALES:
Los ladrillos a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir con las
siguientes características:
 Resistencia
Resistencia a la compresión mínima de f'c = 130 Kg/cm2.
 Dimensiones
Los ladrillos tendrán dimensiones exactas y constantes.
En cualquier plano paralelo la superficie de asiento debe tener un área

equivalente al 75% o más del área bruta en el mismo plano.
 Textura
Homogénea, grano uniforme.
 Superficie
La superficie de asiento debe ser rugosa y áspera.
 Coloración
Rojizo amarillento, uniforme.
 Durabilidad
Permanecerán inalterables, dentro de lo aceptable, a los agentes
exteriores y otras influencias. Serán por tanto compactos y bien cocidos.
Al ser golpeados con un martillo darán un sonido claro, metálico.

 PRESENTACIÓN:
 El ladrillo tendrá aristas vivas bien definidas con dimensiones exactas y

constantes.
 Se rechazarán los ladrillos que presenten los siguientes defectos:
 Los sumamente porosos, desmenuzables, permeables, insuficientemente

cocidos, los que al ser golpeados con el martillo emitan un sonido sordo.
Que presenten resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas, los
vidriosos, deformes y retorcidos.
 Los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales como

conchuelas, grumos de naturaleza calcárea, residuos de materiales
orgánicos, manchas y vetas de origen salitroso.
 La Supervisión de Obras velará constantemente por el fiel cumplimiento

de estas especificaciones, desechando los lotes que no estén de acuerdo
con lo que se determina, no siendo esta medida causal para prórroga de
plazo de entrega de la obra, abono de adicionales y otros.
 USOS:
Los ladrillos son utilizados en construcción en cerramientos, fachadas y

particiones. Se utiliza principalmente para construir muros o tabiques.
Aunque se pueden colocar a hueso, lo habitual es que se reciban con
mortero. La disposición de los ladrillos en el muro se conoce como aparejo,
existiendo gran variedad de ellos.
Aparejos, es la ley de traba o disposición de los ladrillos en un muro,

estipulando desde las dimensiones del muro hasta los encuentros y los
enjarjes, de manera que el muro suba de forma homogénea en toda la altura
del edificio. Algunos tipos de aparejo son los siguientes:

APAREJO A SOGAS: los costados del muro se forman por las sogas del
ladrillo, tiene un espesor de medio pie (el tizón) y es muy utilizado para
fachadas de ladrillo cara vista.
APAREJO A TIZONES: o a la española: en este caso los tizones forman los

costados del muro y su espesor es de 1 pie (la soga). Muy utilizado en
muros que soportan cargas estructurales (portantes).
APAREJO INGLÉS: en este caso se alternan hiladas en sogas y en tizones,

dando un espesor de 1 pie (la soga). Se emplea mucho para muros
portantes en fachadas de ladrillo cara vista. Su traba es mejor que el muro a
tizones pero su puesta en obra es más complicada y requiere mano de obra
más experimentada.

APAREJO EN PANDERETE: es el empleado para la ejecución de

tabiques, su espesor es el del grueso de la pieza y no está preparado
para absorber cargas excepto su propio peso.
APAREJO PALOMERO: es como el aparejo en panderete pero dejando

huecos entre las piezas horizontales. Se emplea en aquellos tabiques
provisionales que deben dejar ventilar la estancia y en un determinado
tipo de estructura de cubierta.

 PROCESOS DE CONSTRUCCIÓN:
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán

perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando
uniformidad en toda la edificación.
La unidad debe tener una succión adecuada, al instante de asentarla, de

manera que su superficie se encuentre relativamente seca y su núcleo esté
saturado.
Para lo cual verterá agua a los ladrillos previamente al asentado, de forma

tal que queden humedecidos y no absorban el agua del mortero.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada anterior en

el momento de la colocación del nuevo ladrillo.
La succión de las unidades de albañilería en el momento de asentarlos debe

estar comprendida entre 10 a 20 gr /200 cm2 – min.
Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara

superior de estos. El procedimiento será levantar simultáneamente todos los
muros de una sección, colocándose los ladrillos sobre una capa completa de
mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las
juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero.
El espesor de las juntas será 1.5 cm, promedio con un mínimo de 1.0 cm, y
máximo de 1.5 cm. Se dejarán tacos de madera en los vanos que se
necesiten para el soporte de los marcos de las puertas o ventanas.
Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y previamente

alquitranados; de dimensiones 2” x 3” x 8” para los muros de cabeza y de 2”
x 3” x 4” para los de soga, llevarán alambres o clavos salidos por tres de sus
caras para asegurar el anclaje con el muro. El número de tacos por vanos no
será menor de 6, estando en todos los casos supeditado al número y
ubicación de los tacos a lo que indiquen los planos de detalles.

El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será
tal que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no
deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para
lograr un buen amarre.
En la sección de cruce de dos o más muros se asentarán los ladrillos en

forma tal, que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se
evitarán los endentados y las cajuelas para los amarres en las secciones de
enlace de dos ó más muros. Solo se utilizarán los endentados para el
amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de

los muros. En todos los casos la altura máxima de muro que se levantará por
jornada será de 1.30 m. Una sola calidad de mortero deberá emplearse en
un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.
Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente

y en particular se pondrá atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución de
las juntas, al aplomo del muro y perfiles de derrames, a la dosificación,
preparación y colocación del mortero, así como la limpieza de las caras
expuestas de los ladrillos. Se recomienda el empleo de escantillón.
Las mezclas en morteros para asentar ladrillos serán: 1:6 cemento-arena. Se

compensará el esponjamiento de la arena húmeda aumentando su volumen
en un 2%.
Se humedecerán los ladrillos en agua al pie del muro a levantarse. En

épocas calurosas, deberán tenerse sumergidas en agua el tiempo necesario
para que queden bien embebidos y no absorban el agua del mortero.
En caso de que el muro se levante entre elementos estructurales cercanos,

columnas, es conveniente trasplantar a partir del nivel corrido, el marcado
del escantillón a las caras de las columnas que van a tener contacto con el
muro; esto facilita su construcción y asegura la horizontabilidad de las juntas,
así como los niveles.
Para todo lo no especificado deberán ceñirse a lo indicado en el Reglamento

Nacional de Edificaciones.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
La Unidad de medición es por metro cuadrado (M2), se determinará el área

neta total, multiplicando cada tramo por su longitud y altura respectiva y
sumando los resultados. Se descontará el área de vanos o aberturas y las
áreas ocupadas por columnas y dinteles. Este metraje debe corresponder al
avance ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al

precio unitario del contrato, es decir por m2.

 MUROS CON BLOQUE PARED DE CONCRETO:

DESCRIPCIÓN
La construcción de muros con bloques de concreto es un procedimiento de

construcción acreditado en los últimos 50 años, que cumple en especial con
las condiciones técnico-económicas para ser empleado en la construcción.
El bloque de concreto se define según la NTP 399.602 como la pieza

prefabricada a base de cemento, agua y áridos fino y/o gruesos, naturales
y/o artificiales, con o sin aditivos, incluidos pigmento, de forma
sensiblemente prismáticas, con dimensiones modulares y ninguna mayor de
60cm, sin armadura alguna.
Además de ser la unidad de albañilería, cuyas dimensiones normalizadas,

en armonía con la coordinación modular, de manera que su alto es tal, que
no debe exceder a su largo ni a seis veces su ancho. Generalmente posee
cavidades interiores transversales que pueden ser ciegas por uno de sus
extremos y cuyos ejes son paralelos a una de las aristas. El bloque está
constituido por cemento Portland, agregados como arena, piedra partida,
gránulos volcánicos, escorias, u otros materiales inertes y agua.
Los bloques de concreto, que son elementos modulares y premoldeados,

están dentro de la categoría de mampuestos que en obra se manipulan a
mano, y son especialmente diseñados para la albañilería confinada y
armada. Los bloques de concreto se emplean en la construcción de muros
para viviendas (exteriores e interiores), parapetos, muros de contención,
sobrecimientos, etc.
La albañilería confinada con bloques de concreto, de manera similar que

cuando se utiliza ladrillo cerámico, requiere de vigas y columnas de
confinamiento. En el caso de la albañilería armada con bloques de concreto,
se requiere de acero de refuerzo vertical regularmente distribuido, a lo largo
del muro, en los alvéolos de las unidades; por su parte, el acero de refuerzo
horizontal, cuando es necesario, se aloja en las juntas pudiendo, los
bloques, presentar o no detalles para su colocación.

CONDICIONES:
De acuerdo a la E-70 para que el muro sea portante confinado deberá

cumplirse las siguientes condiciones:
 Que quede enmarcado en sus cuatro lados por elementos de concreto armado
verticales (columnas) y horizontales (vigas soleras), aceptándose la
cimentación de concreto como elemento de confinamiento horizontal para el
caso de los muros ubicados en el primer piso.
 Que la distancia máxima centro a centro entre las columnas de confinamiento

sea dos veces la distancia entre elementos horizontales de refuerzo y no
mayor que 5.00 mts.
 Que se utilice en los elementos de confinamiento concreto f’c= 175 Kg/cm 2

como mínimo.
 El espesor mínimo de las columnas y soleras sea igual al espesor efectivo del
muro.
 El peralte mínimo de la viga solera será igual al espesor de la losa de techo.
 El peralte mínimo de la columna de confinamiento será de 15 cm.
 Cuando se utilice refuerzo penetrarán en las columnas de confinamiento por lo

menos 12.50 cm y terminarán en gancho a 90° de 10 cm. de longitud.

ASPECTOS GENERALES:
Como se ha mencionado, los bloques de concreto pueden utilizarse en la

construcción de viviendas multifamiliares, en edificaciones en general, en
muros de contención, etc, teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
a) Materiales: Para la confección del bloque sólo se requiere materiales

usuales, como son: piedra partida, arena, cemento y agua; un equipo de
vibrado y moldes metálicos correspondientes; siendo posible su
elaboración en obra, evitando así el problema de transporte de unidades
fabricadas, lo cual representa aspectos favorables para la
autoconstrucción.
b) Económica: La construcción con bloques de concreto presenta ventajas

económicas, las cuales se originan en la rapidez de ejecución, por el
hecho de sólo necesitar asentar 12 bloques de concreto para construir 1
m2; así mismo una fabricación cuidadosa de los ladrillos permitirá
obtener piezas de buen acabado que permite ahorra en tarrajeo y pintado
posterior.
c) Resistencia: Los muros principales de una vivienda construida con

ladrillo de arcilla tienen un ancho de 25 cm, en el caso de las
construcciones con bloques estos muros principales son de menor
espesor sin embargo, tienen la misma resistencia ya que estos últimos
están reforzado con varillas de fierro. El muro delgado permite mayor
amplitud en los ambientes de la edificación permitiendo una mayor área
útil lo cual implica mayor valor comercial de venta.
d) Mano de Obra: La mano de obra debe ser calificada a nivel de operario,

contándose con apoyo técnico y supervisión en el caso de la
autoconstrucción.

ESPECIFICACIONES:
 PARA EL USO ESTRUCTURAL
Medidas modulares. Las medidas modulares para los distintos bloques de

concreto, asentados como mortero de cemento son las siguientes:
Tabla N°1
Dimensiones de la unidad
Largo (&) Ancho (a) Alto (h)

(cm) (cm) (cm)
29 19 29
39 19 19
39 29 19
29 24 29
Para su utilización en albañilería armada y confinada puede emplearse

unidades de las siguientes dimensiones:
Tabla N° 2
Dimensiones de la unidad
Largo (&) Ancho (a) Alto (h)

(cm) (cm) (cm)
29 14
39 14 19
39 12
Pueden adoptarse otras dimensiones en la elección de las medidas

modulares de los bloques huecos de concreto, según la norma
"Coordinación modular de la construcción, bloques huecos de concreto para
muros y tabiques, medias modulares" (NTP 400.006).
Quedan fuera de las prescripciones anteriores los bloques especiales para

amarres y esquinas de albañilería.

En el momento del despacho al cliente, todas las unidades deben estar

conforme a los requisitos físicos prescriptos en las tablas 3 y 4.
Tabla N° 3
Espesor mínimo de paredes tabiques
Ancho nominal de Espesor de las Espesor del tabique

las unidas, mm paredes, min, mm Tabiques mínimos mm
150 25 25
200 30 25
250 35 30
300 40 30
Los espesores de tabiques que no están conforme a los requisitos prescritos

en la Tabla 2 pueden ser aprobados, siempre que la capacidad estructural
equivalente haya sido establecida mediante ensayos normalizados y este de
acuerdo con el reglamento de construcción.
Tabla N° 4
Requisitos de resistencia y absorción
Resistencia a la compresión, a min, Mpa Absorción, máx. %(promedio

respecto al área bruta promedio de 3 unid)
Promedio de 3 unidades.
Unidad individual 12
7 6

PARA USO NO ESTRUCTURAL
Requisitos Físicos y Medidas modulares: las dimensiones de los bloques

huecos de concreto corresponderán a las medidas especificadas en la norma
Coordinación modular de la construcción, bloques huecos de concreto para
muros y tabiques, medias modulares (NTP 400.006).
En el momento del despacho al cliente, todas las unidades deben estar

conformes a los requisitos de resistencia prescritos en la Tabla 4.
TABLA N° 5
Requisitos de resistencia
Resistencia a la compresión respecto al área bruta promedio, min, Mpa
Promedio de 3 unidades 4
Unidad individual 3
Variaciones Permisibles en las Dimensiones; El mínimo espesor de pared

no debe ser menor de 13 mm. Las dimensiones (ancho, alto y largo) no
deben diferir por más de ± 3mm de las dimensiones estándar especificadas
por el fabricante.
Ventajas Bloque de Concreto:
 El empleo de bloques de concreto permite una reducción apreciable los

tiempos de ejecución de las partidas involucradas con relación a otros
sistemas, tanto por el menor número de unidades a colocar (12 ½ bloques
por m2 de pared), como por la simplificación de tareas.
 El muro de bloques de concreto requiere menor cantidad de mortero.
 Los paramentos de la albañilería de bloques resultan lisos y regulares, por lo

que no exigen necesariamente revestimiento. Eventualmente se puede
mejorar el aspecto con pintura de cemento. En caso que se especifica
revestimiento, el espesor del revoque es reducido.
 El empleo de bloques de concreto facilita el refuerzo del muro.
 Posee un buen comportamiento ante movimientos telúricos.
 Debido a su composición es resistente a la humedad y al salitre.
 Proporciona baja transmisión térmica y acústica, además de una buena

resistencia al fuego.

REQUISITOS GENERALES PARA UNIDADES ESTRUCTURALES Y

NO ESTRUCTURALES
 ACABADO Y APARIENCIA
Todas las unidades deben estar en buenas condiciones y libres de grietas

u otros defectos que podrían interferir con el adecuado empleo de la
unidad o que podrían deteriorar significativamente la resistencia o la
durabilidad de la construcción. Las grietas menores inherentes al método
usual de fabricación o astillamientos menores resultantes de los métodos
habituales de manipuleo en el envío y distribución no son causa de no
aceptación.
Cuando las unidades sean empleadas en construcción de muros

expuestos la cara o las caras expuestas no deben mostrar astillamientos o
agrietamientos u otras imperfecciones que puedan ser vistas desde una
distancia de no menos de 6 m bajo luz difusa.
Se permite que el 5% de un envió tenga astillamiento no mayores que el

12,7 mm en alguna dimensión, o grietas no más anchas que 0,5 mm y no
mas largas que el 25%, de la altura nominal de la unidad. El color y la
textura de las unidades debe ser especificado por el comprador. Las
superficies acabadas que serán expuestas deben estar conformes a una
muestra aprobada consistente de no menos de cuatro unidades,
representando el rango de textura y color permitido.
Cuando se requieren características particulares tales como texturas

superficiales por apariencia o adherencia, acabado, color o propiedades
particulares tales como clasificación del peso, mayor resistencia a la
compresión, resistencia al fuego, performance térmico o acústico, estas
características deben ser especificadas separadamente por el comprador.

 MUESTREO Y CONFORMIDAD
Selección de los especímenes para los ensayos
Para propósitos de los ensayos, unidades enteras de albañilería de concreto

serán seleccionadas por el comprador y el vendedor o sus representantes de
acuerdo a lo establecido por un método aceptado para el muestreo aleatorio
que acuerden o adopten. En todo caso las unidades deberán ser
seleccionadas utilizando una tabla estadística de números aleatorios. Se
deberá tener cuidado para que no se modifiquen las características de las
unidades.
Los especímenes serán representativos del lote total de unidades de los

cuales han sido seleccionados. Si los especímenes para el ensayo son
seleccionados en obra, las unidades para el ensayo del contenido de
humedad serán muestreadas de la remesa del comprador y colocadas en un
envase sellado hasta que el peso recibido. Los especímenes seleccionados
tendrán configuración y dimensiones similares.
El término "lote" se refiere a cualquier número de unidades de albañilería

concreto de cualquier configuración o dimensión fabricado por el productor
usando los mismos materiales, diseño de mezcla de concreto, proceso de
fabricación, y método de curado.
Numero de especímenes Para determinar la resistencia a la compresión,

absorción, peso unitario (densidad), y contenido de humedad, se
seleccionarán seis unidades de cada lote de 10 000 unidades o menos y 12
unidades de cada lote de más de 10 000 y menos de 100 000 unidades.
Para lotes de más de 100 000 unidades, se seleccionarán seis unidades por
cada 50 000 unidades o fracción. Especímenes adicionales se pueden tomar
por acuerdo del comprador y el vendedor. Para su identificación se marca
cada espécimen de manera que pueden ser identificados en cualquier
momento. Las marcas cubrirán no más del 5% del área superficial del
espécimen.

Se pesan las unidades para los ensayos del contenido de humedad

inmediatamente después de muestreadas, serán marcadas y registradas con
el peso recibido. Un informe completo incluirá lo siguiente: La resistencia a la
compresión del área bruta con aproximación a las 0,1 Mpa por separado
para cada espécimen y como el promedio para de especímenes.
Para las unidades segmentadas de muros, reportar la resistencia a la

compresión con aproximación a 0,1 Mpa, la relación altura espesor, y la
resistencia a la compresión corregida por separado para cada espécimen
según lo determinado por el apartado 9.6. También, reportar la resistencia a
la compresión del promedio corregida para el conjunto de tres especímenes.
La absorción y la densidad resultante por separado para cada unidad y como

el promedio para las tres unidades según lo determinado, en caso sea
necesario, reportar la razón de la reducción de medida de los especímenes
utilizados en el ensayo de absorción.
El ancho, la altura, y la longitud promedios de cada espécimen según el

método de ensayo normalizado.
El espesor mínimo de la pared lateral del bloque como promedio de las

medidas en cada uno de los tres especímenes.
El espesor mínimo del tabique como promedio del espesor mínimo del
tabique registrado para cada uno de los tres especímenes.
INSPECCIÓN Y SUPERVISIÓN
 Recepción, almacenamiento, manejo y calidad de las unidades (bloques).
Elaboración o recepción, almacenamiento, distribución, colocación y

calidad de los morteros de pega.
 Recepción, almacenamiento, corte, figurado, colocación y calidad del

refuerzo, con énfasis en la disposición del refuerzo vertical en las celdas.
 Tolerancias dimensiónales (alineamiento, verticalidad, regularidad, etc.) de

los muros y, por ende, de la mano de obra.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:
A continuación describiremos paso a paso el proceso de construcción de un

muro utilizando la albañilería confinada con bloques de concreto.
 1º paso: Se debe tener preparado los escantillones que son cuartones que
sirven para compartir las hiladas teniendo en cuenta la altura del bloque más
el espesor de la junta horizontal. Se colocaran los escantillones cada 3 o 4
metros en los extremos del muro si este es corto.
 2° paso: Previo a la colocación de los bloques se modula de acuerdo a lo

largo del muro para evitar cortes innecesarios en los bloques de concreto.
3° paso: Se colocan dos bloques guías en los extremos del muro, se estira un
cordel entre estos bloques que servirá para controlar el espesor de las juntas.

4° paso: Se determinan los amarres y los vanos de las puertas con sus
correspondientes holguras para los revestimientos según indican los planos.
5° paso: Para la primera hilada se vierte el mortero a lo largo del paño por
trabajar en una capa uniforme corriéndolo en sentido longitudinal.
6° paso: Se asienta bloque por bloque, se coloca el bloque sobre el tendel

alineándolo con el cordel, presionándolo hacia abajo. Se enrasa el bloque con
el adyacente con un golpe suave con el mango del badilejo.
7° paso: Luego de asentada una hilada completa se rellena las juntas

verticales tratando del que el mortero rellene totalmente a la junta.
8° paso: Durante la construcción del muro se colocaran los tacos de madera en

los vanos para la fijación de los marcos de puertas y ventanas.

9° paso: Para mejorar el aspecto del muro e impedir que entre la humedad se
debe de hacer el bruñado de las juntas verticales y horizontales una vez que
empiece la fragua. Esto será detectado cuando la huella del dedo quede
marcado en la junta.
10° paso: Las instalaciones eléctricas y sanitarias quedan completamente

independientes, empotradas en los alvéolos sin necesidad de picar los muros.
Los cortes en los bloques que sirven para alojar cajas de tomacorrientes,
interruptores o accesorios sanitarios, etc., se harán cuidadosamente con un
pequeño cincel o con una amoladora previamente a su asentado.
11° paso: Si en los planos del proyecto indica tartajeo, será necesario sólo una
mínima capa de 1.00 cm sin necesidad del pañateo. Si desea colocar cerámica
sólo será necesaria la mezcla del pegado ya que no necesita tarrajeo primario.
Por último para aislarlo de la humedad, se procederá al solaqueo y bruñado
para el posterior pintado del muro.
12° paso: el muro deberá ser curado mediante el regado con agua fresca y
mantenerse lo más húmedo posible durante 7 días como mínimo
UNIDAD DE MEDIDA:
Esta partida será medida según presupuesto por metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO:
El pago se realizará por metro cuadrado (m2) y a precio unitario del contrato;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por
toda la mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos, y cuando esta sea
aprobada por la supervisión.

 MURO DE DRYWALL
DESCRIPCIÓN:
Drywall, por su origen americano que significa "muro seco”. Sistema
multifuncional compuesto por placas de yeso o fibrocemento con el cual se
puede construir viviendas y otras edificaciones hasta de 3 pisos.
PROPIEDADES:
 Térmico:
 Incombustible:
 Sísmico:
 Acústico
COMPONENTES:
1. Placa de roca de yeso o fibrocemento según sea el caso.

2. Parante metálico: las instalaciones eléctricas, sanitarias, teléfono, etc.
pasan por los agujeros que presenta el parante.
3. Riel metálico.
4. Fijación al piso.
5. Tornillo de fijación entre metales.
6. Tornillo de fijación entre placa y metal.
7. Cinta para juntas.
8. Masillado de la junta.
9. Cerámico (opcional).
10. Pegamento para cerámico (opcional).
11. Sellado entre el piso y el muro (opcional).

MATERIALES
 PERFILES: El marco metálico interior estará formado por canales de

acero galvanizado y peso liviano, de calibre 25 (parantes, rieles o
perfiles omega).
 PANELES:
El panel a utilizarse estará formado por una mezcla de sulfato de calcio

con agua, endurecedores y ácido bórico y revestido con papel celulosa
especial. Al núcleo de yeso se le adhiere fibras de papel resistente.
Estos paneles serán productos nacionales o importados, similares a las
fabricadas por la firma DRYPLAC o NATIONAL GYPSUM COMPANY
manufacturado según ASTM C36. El tipo de panel a utilizar, estará
dado por el detalle y/o ubicación dentro del proyecto (ST, RH o RF).

 ELEMENTOS DE FIJACIÓN, SELLADO Y ACABADO:
Dentro de los elementos de fijación estará comprendidos los clavos,

fulminantes, tornillo pan, tornillos wafer, autoroscantes y
autoperforantes. Serán del tipo galvanizado y de uso comercial.
Dentro de los elementos de sellado y acabado, estarán las cintas de

papel, de malla, los flejes metálicos, los esquineros interiores y los
esquineros exteriores y también serán de uso comercial.
La masilla estará compuesta en base a polímeros de alta calidad, se

recomienda usar una del tipo comercial y de marca reconocida.
Ventajas:
 Libertad de diseño
 Material versátil:
 Mejor Calidad:
 Mayor duración:
 Economía en la Construcción:
 No termitas ni polillas:
 Incombustible
 Más seguridad y liviano

PROCESOS CONSTRUCTIVO:
Una vez seleccionado el material a utilizar y ubicado el área de trabajo se

procederá con los trazos respectivos en los pisos y en los techos.
Se fijara al piso y al techo los rieles con la pistola de fijación, luego se

instalara los parantes respetando la distribución estándar. Si existiese
marco para puertas y ventanas se instalara refuerzos de madera tornillo de
e=1” en todo el marco.
Se realizaran todas las instalaciones que se indiquen en la tabiquería en

construcción.
Los paneles se instalaran de tal forma que asemejen el asentado de un

ladrillo (En forma horizontal), esto para evitar una junta continua.
No se debe rematar en puertas y ventanas, se debe modular el panel para

que no coincida el corte con algunos de los lados del marco. Una vez
instalado los paneles, se procederá a sellar las juntas, al momento de sellar
las juntas se instalara la cinta de papel. Se aplicara la masilla hasta enrasar
la superficie del panel.
En todo el proceso ha de respetarse, los procesos constructivos y la

calidad de los mismos.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición de esta partida es el metro cuadrado (m 2).
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades,
medidas y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir
por m2 de tartajeo primario. El pago de esta partida corresponde a los
materiales, mano de obra, herramientas, transporte, y demás insumos e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.

b. ENLUCIDOS O TARRAJEOS Y REVOQUES
Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas

sobre la superficie exterior o interior de muros y tabiques, columnas,
vigas o estructuras en bruto, con el fin de vestir y formar una superficie
de protección u obtener un mejor aspecto en los mismos. Puede
presentar capas lisas o ásperas y se ejecutarán en los ambientes
indicados en los cuadros de acabados y/o planos de detalles.
TARRAJEOS:
a) Tarrajeo de Muros Exteriores e Interior - mortero. 1:4 e=1.5cm
Esta partida, comprende la ejecución del revestimiento de muros

interiores y muros exteriores, con una capa de mortero cemento arena
1:4, aplicada sobre el paramento.
Se empleará Cemento Portland tipo I que cumpla la norma ASTM - C

150, arena fina de río, clavos con cabeza para madera, agua y
andamio de madera. En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad
de la arena, que no debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien
granulada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de
materias orgánicas y salitrosas.

Cuando este seca toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más de

20% pasará por la criba Nº 50 y no más del 5% pasará por la criba Nº
100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de

piedra molida, deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u
otras medidas perjudiciales.
METODO DE CONSTRUCCIÓN:
El tarrajeo de muros se aplicará en dos etapas, en la primera llamada

pañeteo se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento
ejecutando las cintas o maestras encima de las cuales se corre una
regla, luego con el pañeteo endurecido se aplica la segunda capa, para
obtener una superficie plana y acabada, debiendo quedar lisa para
recibir la pintura.
El trabajo se hará con cintas de mortero sobre 1:7 cemento arena,

corridas verticalmente y a lo largo del muro, la mezcla del tartajeo será
en proporción 1:4 cemento: arena, con un espesor de e=1.5 cm.
Las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tartajeo y

estarán espaciadas a 1 m partiendo lo más cerca posible de la unión de
las esquinas, luego de rellenado el espacio entre cintas se picarán
éstas y en su lugar se rellenarán con mezcla más fuerte que la usada
en el tartajeo, las cintas no deben formar parte del tartajeo. El revoque
terminará en el piso.
Los encuentros de muros, debe ser en ángulos perfectamente

perfilados, las aristas de los derrames expuestos a impactos serán
convenientemente boleados, los encuentros de muros con el cielo raso
terminarán en ángulo recto con una bruña de separación.

b) Tarrajeo de cielo raso con mortero 1:4
Método de construcción:
Los cielos rasos, aleros y fondos de viga tendrán un acabado de

mezcla fina (1:4). Se hará enfoscado previo para eliminar las
ondulaciones e irregularidades superficiales luego el tartajeo definitivo
será realizado con ayuda de cintas, debiendo terminarse a nivel.
Los encuentros con paramentos verticales serán perfilados con una

bruña u otro detalle según lo indique el plano de acabados.
En los restantes procedimientos constructivos, serán aplicables las

especificaciones generales descritas para el tartajeo de muros
interiores.
c) Tarrajeo Rayado - C:A; 1:4
Comprende todos aquellos trabajos (revoques) constituidos por una

primera capa de mortero, pudiéndose presentar su superficie en forma
rugosa o bruta, y también rayada o solamente áspera (comprende los
pañeteos). En todo caso se dejará lista para recibir una nueva capa de
revoques, tal como tarrajeo fino, enchape, revoque especial u otro.
Se empleará Cemento Portland Tipo I que cumpla la norma ASTM – C

150, arena fina de río, clavos c/cabeza para madera, agua, regla y
andamio de madera.
Metodo de Construcción:
Comprende los revoques que con el carácter definitivo debe presentar

la superficie frotachada con acabado rayado y se ejecutará sobre el
paramento, previa aplicación de una capa de mezcla pañeteada.
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:7 cemento arena,

corridas verticalmente y a lo largo del muro, la mezcla del tartajeo será
en proporción 1:4 cemento: arena, con espesor de e=1.5 cm.

Las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tartajeo y

estarán espaciadas a 1m partiendo lo más cerca posible de la unión de
las esquinas, luego de rellenado el espacio entre cintas se picará éstas
y en lugar se rellenarán con mezcla más fuerte que la usada en el
tartajeo, las cintas no deben formar parte del tartajeo. El revoque
terminara en el piso.
Los encuentros de muros, debe ser en ángulo perfectamente
perfilados, las aristas de los derrames expuestos a impactos serán
convenientemente boleados, los encuentros de muros con el cielo raso
terminarán en ángulo recto.
d) Tarrajeo Impermeabilizado
Comprende la vestidura de la superficie de caras interiores de la

cisterna, con mortero cemento-arena 1:4 al cual se le agregara un
aditivo que proporcione al tarrajeo características impermeabilizantes
para vestir el interior de estos elementos indicados.
Se empleará Cemento Portland tipo I, que cumpla las normas ASTM-C

150, arena fina de río, clavos c/cabeza para madera, impermeabilizante
líquido tipo Sika 1 o similar, agua y andamio de madera para los
elementos de altura.
Proceso de Construcción:
En las caras interiores de la cisterna, se aplicará el mortero cemento

arena 1:4 con adición de impermeabilizante para concreto y mortero
que será diluido en el agua de amasado en relación agua :
impermeabilizante 10 : 1, del tipo Sika 1, la mezcla se utilizará en el
revestimiento de cemento pulido, siguiendo las especificaciones del
fabricante. Se utilizaran los mismos materiales y el mismo
procedimiento ya explicado para revoques.

Método de Medición
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el

metro cuadrado (m2). Se computarán todas las áreas netas a vestir o
revocar.
Forma de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las

cantidades, medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la
unidad de medida del precio unitario, es decir por m2. El pago de esta
partida corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y
herramientas necesarias para completar esta partida.
 REVOQUES:
a) Concreto Solaqueado en Muros
El solaqueo es una actividad que consiste en emporrar la superficie del

concreto expuesto con una mezcla de cemento y cal. La dosificación
depende del tono o color que se le quiere dar a la estructura, este tipo
de acabado es solo decorativo.
b) Derranes (Vigas y Escaleras)
La vestidura de derrame conste en realizar el tarrajeo del perímetro del

vano y cuyo ancho es el espesor del muro, la mezcla cemento arena
será 1:4 y de espesor e=1.5 cm.
Método de Construcción
Definido el vano se procede al humedecimiento de la superficie, luego

se colocan puntos de referencia alineados y aplomados, para proceder
a la aplicación del mortero cemento arena 1:4 hasta lograr una
superficie uniforme y definida en sus aristas. Las Generalidades,
detalles, materiales, componentes y características de esta partida, es
similar a la partida de tarrajeo frotachado en muros, indicando que los
derrames de puertas y ventanas, se ejecutarán nítidamente corriendo
hasta el marco correspondiente.

c) Bruñas de 1 cm X 1 cm.
Para definir o delimitar cambio de acabados o en el encuentro entre

muros y zócalos, elementos estructurales, o en los lugares indicados
en el planos, se deberá construir bruñas; éstas son canales de sección
rectangular de poca profundidad y espesor efectuados en el tarrajeo o
revoque.
Sobre el mismo tarrajeo, se aplicará un aparejo especial tipo plancha.
Método de Construcción
Las dimensiones de bruñas se harán de acuerdo a lo indicado en

planos. Se realiza en el revoque final del paramento en que se solicita,
se procede cuando el mortero aún no ha fraguado.
Con la ayuda de un aparejo especial tipo plancha, en el que se ha

adherido en alto relieve una cinta con las dimensiones de la bruña y
utilizando una regla para conservar la horizontalidad, se frota dicho
aparejo empujando en el tarrajeo de manera tal que se perfile muy
nítidamente el canal. Si fuera necesario, se realizarán los resanes que
permitan obtener una muy bien delineada bruña.

Método de Medición
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el

metro lineal (ml) de derrame de vano, de bruña correctamente
ejecutado. se realizará la medición y se determinara la longitud total a
vestir o revocar.al igual que las bruñas.
Forma de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las

cantidades, medidas y de acuerdo a la unidad de medida del precio
unitario, es decir por ml. El pago de esta partida corresponde a los
materiales, mano de obra, equipo y herramientas necesarias para
completar esta partida.

 TARRAJEO EN COLUMNAS - SUPERFICIE, ESPESOR 1.5CM
DESCRIPCIÓN
Comprende la vestidura con mortero de columnas de concreto, la
superficie por vestir en la columna, es la que queda visible en su
ubicación.
Deberá procurarse que las superficies que a ser tarrajeadas tengan la
suficiente aspereza para que exista buena adherencia del mortero. Todos
los ambientes que lleven tarrajeo acabado, deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura. Antes de iniciar los trabajos se
humedecerá la superficie que va recibir el revoque y llenar todos los
vacíos y grietas.
En todas las columnas se ejecutará un tarrajeo efectuado en una sola
etapa. El mortero se extenderá igualándolo con la regla, entre dos cintas
de mezcla pobre y antes de que endurezca se hará el terminado en
paleta de madera y una pasada de plancha metálica para obtener una
textura pulida y lista para recibir el acabado de pintura.
El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin rayones ni defectos.
Para ello se trabajará con cintas de preferencia de mortero pobre (1:7),
corridas a lo largo del muro. Las cintas, aplanadas, sobresaldrán en la
superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo, tendrán un
espaciamiento máximo de 1.50mts. Arrancado lo más cerca posible en la
esquina del parámetro. En todos los casos el espesor del revoque será
mayor de 1.5cms.
Los ángulos o artistas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán
definidas y sus intersecciones en ángulo recto. Se revocarán paños
completos en el mismo día, no pudiéndose hacer para el mismo paño
revoques parciales.
Deberá efectuarse una vez que hayan quedado terminadas las
instalaciones, dado que no se permitirá el picado del mismo; de manera
especial se adoptaran las medidas necesarias a fin de que las cajas de
luz e instalaciones en general que deben quedar empotrados muestren
sus bordes nivelados y a plomo con el tarrajeo terminado.

 REVESTIMIENTOS DE GRADAS Y ESCALERAS

DESCRIPCIÓN:
Esta partida corresponde al revestimiento de los pasos y contrapasos

de escaleras, que así lo necesiten por requerimientos arquitectónicos,
utilizando una mezcla de cemento-arena 1:4.
PROCESO DE CONSTRUCCION:
El acabado de los pasos y contrapasos se ejecutarán con mortero de

C:A = 1:4, espesor de 2.0cm. y acabado semipulido con plancha de
acero. Se empezará con un revoque grueso con superficie áspera para
mejorar la adherencia del acabado final que será semipulido.
Se controlará el acabado final de la superficie de los pasos y

contrapasos así como su correcto alineamiento. Para esta partida no se
requiere bruñado salvo se indique lo contrario en un detalle especifico.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por el número

de metros lineales (ml) de paso y contrapaso ejecutado, contándose
con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado con el precio unitario de la partida,

entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por toda la mano de obra, equipos, herramientas, materiales e
Imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente la partida.

c. CIELO RASO
DEFINICIÓN
El cielo raso es un elemento muy utilizado en la construcción y refacción de
viviendas y locales. Por ello, es necesario conocer acerca de los distintos
tipos de cielo raso que existen en el mercado, lo cual permitirá optar por el
que mejor se adecue a cada caso. Conozcamos en este post distintos tipos
de cielo raso, que existen en el mercado, lo cual permitirá optar por el que
mejor se adecue a cada caso.
Se denomina falso techo, placas de techo o cielo raso al elemento

constructivo situado a cierta distancia del forjado o techo propiamente
dicho. En forma habitual se construye mediante piezas prefabricadas,
generalmente de aluminio, acero, PVC o escayola, que se sitúan
superpuestas al forjado y a una cierta distancia, soportadas por fijaciones
metálicas o de caña y estopa. El espacio comprendido es continuo
(plenum) y sirve para el paso de instalaciones.
Durante los últimos años, los falsos techos de aluminio han experimentado
un gran auge al estar fabricados en un material ligero, económico,
ecológico (el aluminio es el metal más abundante en la corteza terrestre y
su manipulado a partir de menas es sustancialmente más económico que
el de cualquier otro metal) seguro y aséptico (el aluminio suele utilizarse en
la industria alimentaria). Este elemento mejora el comportamiento térmico y
acústico de la construcción y permite la incorporación de puntos de
instalaciones (iluminación, climatización, etc.).
Uso del cielo raso. En diferentes opciones que le permitirá alcanzar nuevas
alturas en decoración de interiores, combinando además excelentes
características de aislación acústica y térmica, con distintos grados de
resistencia al fuego.

CARACTERISTICAS
 VERSÁTIL. Son adaptables a requerimientos especiales, permite desarrollar

cualquier tipo de proyectos arquitectónicos, como volúmenes especiales, por
su estructura liviana puede cubrir espacios muy amplios según el diseño.
 LIVIANO. Su peso en promedio del tabique de cielo raso es 3.20 Kg/m2

aproximadamente.
 DE FÁCIL INSTALACIÓN. Su instalación es sencilla, se reduce al máximo los

llamados vicios ocultos o errores en la ejecución de la obra. Aparte dar mayor
estética aun espacio de acuerdo al uso dado.
 RAPIDEZ EN LA EJECUCIÓN. Los plazos de obra se reducen

sustancialmente con respecto a la construcción tradicional, una cantidad de
tareas o actividades se pueden realizar en forma simultánea. Los costos
administrativos y financieros se reducen aproximadamente en un 30% en
comparación con el sistema tradicional.
 RECUPERABLE. Los expertos o especialistas técnicos, aseguran que

pueden recuperar hasta el 80% del material para ser usados nuevamente;
dependerá como el personal técnico interviene en el retiro de los materiales
principales del sistema constructivo.

TIPOS DE CIELO RASO
 CIELO RASO INTERNOS – METÁLICOS:

El sistema de elementos de cielorrasos es notable por su practicidad y
sencillez, ya que consta, solamente de dos elementos: Un panel normal (o
sistemas de paneles multipanel) y un conjunto de porta paneles o portadores
con los que se construyen cielorrasos, Fachadas abiertas o cerradas,
Parasoles, etc.
El sistema:
Los paneles se fijan por simple presión a los porta paneles sin necesidad de
tornillos o remaches. Se suministran del largo que lo desee, siendo su única
limitación 6 mts. Entre juntas de expansión, que son prácticamente invisibles.
Los porta paneles cuando las condiciones estructurales así lo aconsejan, van
adosados a una estructura soporte generalmente de perfiles conformados (Vg.
tubos o perfiles "CE"). La distancia entre portadores y sistemas de anclajes es
recomendada por nuestro Departamento Técnico, el que realiza los cálculos
estructurales de resistencia al viento.
Los elementos:
Los paneles (o sistema de paneles "Multipanel") son fabricados en una
aleación de Aluminio o en chapa de acero galvanizada, a elección del cliente,
conformados en frío y esmaltado a horno con esmaltes y procesos largamente
experimentados, garantizándose la inalterabilidad. Los espesores dependen
del material utilizado y del modelo de panel elegido. El usuario tiene la
posibilidad de elegir entre 16 colores standard, el adecuado a su necesidad.
Los portadores se fabrican en chapa galvanizada, y se puede seleccionar
entre 4 modelos básicos (MM8, MM9, MM15, PPU). El peso estimado de este
revestimiento es de aproximadamente 1,5 Kg./m.2 en el caso del panel de
aluminio y 3,5 Kg./m.2 en el caso del acero.
Aplicaciones:
Cielorrasos para todo tipo de aplicación.
Renovación de fachadas existentes.
Revestimiento decorativo de superficies de hormigón o mampostería.

 CIELO RASO NO CONVENCIONALES

La construcción con placa de yeso resuelve hoy los requerimientos especiales
para el diseño de edificios modernos y recibe amplia aceptación en
arquitectura comercial, decorativa, industrial, hospitalaria, educacional,
propiedad horizontal y vivienda unifamiliar y colectiva; mencionándose muchas
veces sólo sus características técnicas separadas de las grandes cualidades
que se obtendrían cuando se proponen diseños nuevos con aplicaciones
mucho más eficientes y creativas que las convencionales.
En el caso de cielorrasos, cuando se recurre a proyectos o diseños en donde

la forma ocupa un papel importante, aún determinante en algunos casos, o
bien tratándose de formas no tradicionales de cielorrasos ejecutados con este
sistema, hay que considerar que no sólo pueden responder a necesidades que
embellezcan el ambiente sino también a requerimientos de iluminación o
acústicos exigidos por el proyecto (ej.: cines, salas de conferencias, auditorios,
oficinas, locales comerciales, salas de estudio, consultorios, etc.). Según el
diseño adoptado para cada caso, la solución puede estar dada por curvaturas
en la superficie, desniveles o quiebres, los cuales surgen según lo
determinado por ensayos acústicos y lumínicos o bien por premisas de formas
o proyectos.
En los casos de curvas, las placas brindan la flexibilidad suficiente para

aprovechar la curvatura estructural sin necesidad de humedecerlas; en cuanto
a los cielorrasos quebrados la estructura se realiza por paños. Estos
cielorrasos no se deforman con el paso del tiempo y su desempeño térmico y
acústico se mejora colocando lana mineral o dos placas superpuestas. Dentro
de los diferentes tipos de cielorrasos que se pueden ejecutar con este sistema,
podemos mencionar:

 CIELORRASOS SUSPENDIDOS
Cielorrasos aplicados con junta tomada:

Conformado por perfiles omega de chapa galvanizada o listones de madera
fijados a la losa de hormigón cada 40 cm. y placas de roca de yeso que se
atornillan a la estructura. Las juntas se toman con cinta y masilla, quedando
una terminación similar a los cielorrasos de yeso tradicionales.
Cielorrasos suspendidos con junta tomada:

Compuesto por un entramado de perfiles metálicos a los que se atornillan las
placas, suspendiéndose de la losa con un montante u otro elemento rígido
cada 1 metro. Las juntas se tratan igual que en el caso anterior.
 CIELORRASOS DESMONTABLES: Compuesto por perfiles perimetrales que

se fijan a las paredes y largueros y travesaños que se ensamblan a los
primeros, suspendiéndose esta estructura desde la losa con doble alambre
roscado galvanizado cada 1 metro. Las placas pueden ser lisas o texturadas y
simplemente se apoyan sobre la estructura, la cual quedará a la vista. Estos
cielorrasos desmontables pueden ser con estructura de:
 CIELO RASO PLACOSTIL: Sistema de cielorraso suspendido. El sistema de

cielorrasos Placostil es universal y se adapta a cualquier tipo de construcción
nueva o antigua, así como a los más diversos usos. Como terminación ofrece
una superficie lisa y sin juntas aparentes, pudiendo recibir todo tipo de
decoración. Es liviano, llegando a pesar - con una placa Placo Normal NBA 13,
aproximadamente 12 kg/m2.
Los movimientos normales de las estructuras son absorbidos por la estructura

metálica y por el sistema de juntas. Los cambios de temperatura y de
humedad ambiente no provocan mayores variaciones en las dimensiones de
las placas Placo. Los cielorrasos Placostil se adaptan a todos los diseños,
sean horizontales, inclinados, en relieve, curvos, en arcos, abovedados o
artesanales, asi como todas las formas que usted imagine.

 CIELO RASO Y REVESTIMIENTOS DE PVC

Perfiles obtenidos a partir de la extrusión de compuesto de P.V.C. Es un
revestimiento ideal para instalaciones Comerciales, Hospitales, Estaciones de
servicio, Laboratorios, Casas particulares, Cámaras frigoríficas,
Supermercados y los más diversos tipos de ambientes.
Características
- Revestimiento aislante termo acústico
- No propaga fuego
- No trasmite energía eléctrica
- Impermeable
- Indeformable
- Libre de mantenimiento
- Adaptable a cualquier tipo de iluminación
- Lavable con agua y detergentes
- Producto ecológico
- Largos standard: 4 - 5 ó 6 m.
- Colores: blanco, marfil, gris, haya y cedro
Especificaciones técnicas
Medidas: 150 mm x 14 mm y 200 mm x 14 mm

Material: PVC rígido color incorporado a la masa RE / B 17 - ISO 9001 –
IRAM
Resistencia a la humedad: P H 95 incluidas aplicaciones exteriores
Reflectancias lumínica: 0.80
Coeficiente térmico: K 0,06 K CAL.
Coeficiente de absorción: Para 500 HZX = 0,32
Aislamiento acústico: I = 30 DB

 CIELO RASO METÁLICO

Este tipo de cielo raso se caracteriza por ser un sistema formado por paneles
metálicos de diferentes anchos y largos, los cuales se pueden pedir a medida.
Los paneles están unidos por una estructura, a la cual se aseguran de forma
práctica y simple. Están realizados con aluminio y se pueden encontrar de
variados colores.
 CIELO RASO EN FIBRA DE VIDRIO

Está realizado por una lámina semi-rígida de fibra de vidrio, y recubierto en
una de sus caras por una película de PVC. Las ventajas de este tipo de cielo
raso es que posee funciones de aislamiento acústico y térmico. Además, es
económico, liviano, de fácil armado y resistente al fuego. Por sus
características, son muy utilizados en cines, salas de ensaya y estudios de
radio.
Cielo raso drywall: El sistema Drywall es una tecnología que se utiliza para la
construcción de muros, tabiques y cielos rasos, entre otros. En este último
caso (cielo raso), está realizado con placas de yeso, atornilladas a una
estructura de acero galvanizado. Las uniones entre las placas se rellenan con
masilla y cinta de papel, y luego todo el cielo raso se pinta con vinilo, dando
como resultado una placa totalmente lisa y monolítica, aunque se pueden
producir curvas, escalonamientos, etc.
Este es uno de los tipos de cielo raso más utilizados, tanto por su fácil
colocación como por su practicidad y liviandad. Se aconseja su uso en
establecimientos comerciales y gastronómicos, escuelas o áreas de estar de
hospitales. En todos los casos, recuerden que la apariencia de la placa puede
mejorarse con el uso de revestimientos vinílicos o diferentes pinturas.

SISTEMAS DE CIELO RASO:
SISTEMA 200 GSP PLANO:
Características:
El sistema está conformado por:
LLAMA EN PVC
Material: PVC rígido extruido
Peso: 3.145 Kg. /m2 (Acanalado)
4.290 Kg. /m2 (Plano)
Colores: Blanco, madera, Pino

Oregón.
Desarrollamos colores especiales para cantidades superiores a 500 m 2

Presentación: Acanalado y Plano
Longitud: Hasta 5 ml.
Ancho: 20 cm
PORTALAMA: Fabricada en lámina galvanizada en forma de “U”, provista de

dientes modulados y perforaciones. Longitud estándar 5 ml.
REMATE PERIMETRAL: Perfil fabricado en PVC rígido, utilizado para rematar

todo el perímetro de la obra. Longitud estándar: 5 ml.
REMATE ANGULAR : Perfil tipo Clip, fabricado en PVC rígido y flexible a la vez,
se utiliza para cambios de nivel en el cielo raso o para ensamble de grandes
superficies.
Longitud estándar 5 ml.

INSTALACIÓN
Mida muy bien el área de la obra. Decida el direccionamiento de las lamas

teniendo en cuenta las dimensiones de las mismas. Los portalamas van
colocados en el sentido contrario de las lamas. Los dos de los extremos
colóquelos a 20 cm. Del muro y los centrales a un máximo de 80 cm entre sí.
Suspenda los portalamas del techo: Perno de ojo (Concreto), clavos o ángulos
(madera), alambre (cercha metálica). Los pernos de los extremos van a 30 cm.
de cada muro y los centrales a un máximo de 1.20 m. entre sí. Cuelgue los
portalamas utilizando alambre galvanizado No. 16 o zuncho de 1.8 cm.,
insértelo, nivélelo y amárrelo para fijarlo. Instale enseguida los remates
perimetrales alrededor de todo el perímetro de la obra.
Fíjelos con clavo de acero o tornillo y chazo, a un metro de distancia cada uno.
Para las esquinas, corte a 45° con serrucho de diente fino, antes de fijarlos.
Introduzca los extremos y la aleta de la primera aleta dentro del remate

perimetral y agarre la pestaña de los dientes de la portalama. Inserte la aleta de
la segunda lama dentro de la cavidad de la primera asegurando

Fije la última de cada 4 lamas por encima con un tornillo auto perforante
(challenger) o remache, después de ajustar bien el conjunto. Para terminar si lo
requiere, corte con serrucho, a lo largo de la última lama. Suspenda del techo
con alambre cualquier tipo de iluminación y fije también al techo los balastos,
transformadores, etc., que requiera.
MANTENIMIENTO
Pásele un trapo humedecido con agua a toda la superficie, si observa polvo,

una vez cada año o cada dos años. Periódicamente, cada seis meses para
evitar que se formen películas de grasa, como en cualquier otro material:
Deslice uniformemente un trapo impregnado en shampoo para alfombras sobre

la superficie.
Escoja un trapo blanco, limpio y que no suelte mota.
Por último, haga lo mismo con un trapo húmedo impregnado con suavizante de
ropa.
Elementos de Protección:
• Casco (ANSI Z89.1) y Barbiquejo.
• Zapatos con punta de acero.
• Guantes Recubiertos de PVC modelo KPG 960.
• Lentes de Seguridad ANSI Z87.1
• Respirador 3M 7502 con filtros 6001 contra partículas y pre-filtro 5N11- N95.
• Arnés

EQUIPO Y HERRAMIENTAS:
• Regla para medir.
• Martillo.
• Borde recto.
• Cordel entizado.
• Tijeras de hojalatero.
• Nivel de carpintero.
• Lápiz, navaja, tenaza para cortar alambre.
VENTAJAS
 Liviano: Su peso es 3.4 Kg/m2 aproximadamente equivale a 2.98 m2.

Comparado con el peso de un tabique de albañilería (ladrillo hueco
tartajeado) que es 182 kg/m2 aprox., es entre 7 a 10 veces menos
pesado.
 Fácil instalación: Con este sistema, las instalaciones (eléctricas,

telefónicas, de cómputo, sanitarias, etc.) van empotradas y se arman
simultáneamente con las placas.
 Transporte: Por ser un producto liviano, el transporte se facilita

empleando el mínimo de operarios.
 Versátil: El producto permite desarrollar cualquier tipo de proyecto

arquitectónico, ya sea volúmenes especiales.
 Recuperable: Por las características en la construcción del Drywall se

puede recuperar el 80% del material (con el cuidado correspondiente)
para ser empleado nuevamente.
 Aséptico
 Inmune a las plagas
 Resistente a la intemperie
 Libre de elementos tóxicos
 Aislante acústico y térmico

CIELO RASO SOBRE LOSA
UNIDAD : m2
DEFINICION:
Este ítem se refiere al acabado de los cielos en los cuales se presenta

instalaciones y otros que se encuentran expuestos en base a concreto para
lo cual el revoque se hace para el denominado cielo raso, de acuerdo a los
planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO:
El yeso a emplearse será de primera calidad y molido fino; no deberá

contener terrones ni impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al
suministro de cualquier partida de yeso, el Contratista presentará al
Supervisor de Obra una muestra de este material para su aprobación.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas

provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de
alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales

tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de
madera o materias orgánicas.
PROCEDIMIENTO:
De acuerdo al tipo de material empleado para el procedimiento

correspondiente se establece el siguiente procedimiento de ejecución que a
continuación se detallan:
Si los revoques se tuvieran que realizarse sobre estructuras de hormigón,

previamente se picarán las superficies a revestirse para obtener una mejor
adherencia del mortero.

MEDICION:
Los revoques exteriores se medirán en metros cuadrados, tomando en

cuenta únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado. En la
medición se descontarán todos los espacios que de acuerdo a diseño
establezcan en el cielo raso alguna sustracción para descontar y otros.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de
Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada
y correcta ejecución de los trabajos.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION:
En paredes, cielos rasos y falsos
Con anterioridad a la aplicación de la pintura en paredes, cielos rasos y

falsos de los ambientes interiores, se corregirán todas las irregularidades
que pudieran presentar el enlucido de yeso o el mortero de cemento,
mediante un lijado minucioso, dando además el acabado final y adecuado a
los detalles de las instalaciones.
Para proceder con el masillado de las superficies primeramente se

desmanchará con una capa de pintura látex para una mayor adherencia de
la masilla en todas las irregularidades y a continuación se aplicará una mano
de imprimante o de cola debidamente templada o base de látex la misma
que se dejará secar completamente.
Una vez seca la mano de imprimante o de cola o base de pintura látex, se

aplicará la primera mano de pintura y cuando ésta se encuentre seca se
aplicarán tantas manos de pintura como sean necesarias, hasta dejar
superficies totalmente cubiertas en forma uniforme y homogénea en color y
acabado.

En los casos que se especifique la ejecución de pintados a la cal, la misma

será efectuada con una lechada de cal mezclada con sal y limón.
Previamente al pintado se procederá a una limpieza y curado de las
superficies de las paredes, aplicándose luego la primera mano de pintura y
se dejará secar por lo menos 24 horas. Luego se procederá a la aplicación
de la segunda mano o las necesarias hasta cubrir en forma total, pareja y
uniforme las superficies.
En carpintería metálica:
Previamente se limpiará minuciosamente la carpintería metálica con cepillo

de acero, eliminando todo material extraño como cal, yeso, polvo y otros.
Una vez limpias las superficies se aplicarán la primera mano de pintura

anticorrosiva, la misma que se dejará secar por 48 horas, después de lo cual
se aplicará una segunda mano de pintura anticorrosiva.
Seca completamente esta segunda mano, se aplicará pintura al óleo o al

aceite tantas manos como sea necesario, hasta dejar totalmente cubiertas
las superficies en forma homogénea y uniforme, aplicando estas capas cada
24 horas.
En carpintería de madera:
Previamente se lijarán y masillarán las superficies de toda la carpintería de

madera.
Preparadas así las superficies se aplicarán una primera mano de aceite de

linaza de triple cocido caliente y se dejará secar por lo menos 48 horas.
Revisadas las superficies, masilladas nuevamente las irregularidades, se

procederá a aplicar la mano de pintura al óleo o al aceite o barniz copal o
cristal según lo establecido en el formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del Supervisor de Obra y finalmente se aplicarán las
manos de pintura necesarias hasta cubrir en forma uniforme y homogénea
las superficies.

En cubiertas de calamina, fibrocemento y canaletas y bajantes:
Previamente se limpiarán minuciosamente tanto las cubiertas como las

canaletas y bajantes, eliminando todo material extraño como cal, yeso, polvo
y otros.
Luego se limpiarán las superficies con agua acidulada para el caso de

cubiertas, canaletas y bajantes de calamina, con objeto de obtener una
mejor adherencia de la primera capa de pintura. A continuación se aplicará
la primera mano de pintura, la misma que se dejará secar por 48 horas,
después de lo cual se aplicará una segunda mano o las necesarias hasta
cubrir en forma uniforme y homogénea las superficies.
Para las cubiertas de calamina, canaletas y bajantes se utilizará pintura

anticorrosiva y para cubiertas de fibrocemento pintura látex acrílica.
La pintura anticorrosiva en bajantes se aplicará en las cuatro caras

exteriores.
La pintura anticorrosiva en canaletas se aplicará en todas sus caras.
La pintura o barniz en vigas de madera se aplicará en sus tres o cuatro

caras, dependiendo del sector donde estén ubicadas.
Otros tipos de pintura
Cuando se especifique la aplicación de pintura a la cal, la misma se

ejecutará diluyendo la pasta de cal en agua y mezclándola en las
proporciones adecuadas, de tal manera de obtener un preparado
homogéneo. Este preparado se aplicará sobre las superficies señaladas en
los planos o donde instruya el Supervisor de Obra, mediante el empleo de
brochas o instrumentos apropiados, en dos manos o las necesarias hasta
obtener un acabado uniforme y parejo.

ANEXOS
FOTO N° 01:
Aparejo de soga.
FOTO N° 02:
Mampostería de muros

FOTO N° 03:
Revestimiento de escaleras
FOTO N° 04:
Revestimiento de una vivienda

FOTO N° 05:
Cielo raso en Drywall
FOTO N° 06:
Cielo raso de yeso acartonado

CONCLUSIONES
 Como futuros ingenieros civiles tendremos presente en nuestra

carrera profesional que los trabajos de mampostería, enlucidos y
cielo raso son de vital importancia para el conocimiento en la
construcción de edificaciones y por ende a la aplicación de la
calidad para nuestra carrera profesional.
 Los trabajos de mampostería es un sistema tradicional

de construcción que consiste en erigir muros y paramentos, para
diversos fines, mediante la colocación manual de los elementos o
los materiales que los componen parta las diferentes
construcciones.
 Tener presente que el cielo raso es un elemento muy utilizado en

la construcción y refacción de viviendas y locales. Por ello, es
necesario conocer acerca de los distintos tipos de cielo raso que
existen en el mercado, lo cual permitirá optar por el que mejor se
adecue a cada caso.
 Desde el punto de vista podemos concluir que existen una gran

variedad de procesos constructivos y diversos tipos de materiales
y elementos de construcción; La selección deberá tener en cuenta
las propiedades en relación a su aplicación, costos y tiempo.
 Por los motivos, se reitera la necesidad de consultar a

proveedores especializados, cuando se está desarrollando
proyectos de edificios públicos y formulando especificaciones
correspondientes.

RECOMENDACIONES:
 Al iniciar una obra civil se recomienda que debemos ser muy

cuidadosos, preventivos y tomar decisiones con criterio técnico
ya que lo más importante es “No se atentará contra la integridad
física de las personas”.
 Para evitar errores constructivos dentro de la obra que pueden

causar incluso el colapso de la edificación, se recomienda que
se debe emplear un personal de mano de obra calificada.
 Debemos ir nivelando al momento de asentar el ladrillo para que

todo quede uniforme y utilizar la proporción de mescla correcta
al momento de hacer el tarrejeos.
 Debemos colocar cielorrasos en ambientes cerrados, para dar

mayor estética y presencia a la obra.
 Debemos asentar ladrillo máximo hasta 1m diario para que no

sufra asentamiento por el peso propio. El espesor de la capa es
máximo 15 mm para poder tener la uniformidad de la
construcción.
 Por otra parte, teniendo en cuenta el peligro que significa la

rotura frágil de los vidrios, se recomienda diseñar las
carpinterías teniendo en consideración las deformaciones que
pueda tener en la estructura principal y las presiones de viento,
vibraciones, acondicionamiento, etc.

LINKOGRAFÍA
 http://www.vivirhogar.es/tipos-de-cielo-raso.html
 http://lugardelamemoria.org/descargas/convocatorias/pintura26/esp
ecificaciones_tecnicas.pdf
 https://www.sencico.gop.pe
 https://www.capeco.gop.pe
 http://www.arquba.com/monografias-de-arquitectura/obras-civiles-
procesos-constructivos/
 www.slideshare.net/.../proceso-constructivo-edificio-con-stano-
parte-1
 www.losaryd.com.mx/.../manual_proceso_constructivo_130409.pdf
 www.protransporte.gob.pe/.../Especificaciones%20Tecnicas%20-
20Seg...

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FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TEMA : MAMPOSTERÍA, ENLUCIDOS Y CIELO RASO.

CURSO : INGENIERÍA DE LA CONSTRUCCIÓN II

DOCENTE : ING. MSC. VICTOR EDUARDO SAMAMÉ ZATTA

 ARÉVALO DEL ÁGUILA, JUAN EDUARDO

El presente informe está dedicado:

 A NUESTROS COMPAÑEROS, estudiantes de Ingeniería Civil y ramas

 AL DOCENTE DEL ÁREA, ING. M.SC. VICTOR EDUARDO SAMAMÉ

 A NUESTROS PADRES, quienes día a día nos brindan su cariño, apoyo

Los integrantes del Grupo

E.A.P. DE INGENIERÍA CIVIL 2

 GRACIAS DIOS, por protegernos y estar siempre ahí en nuestra vida

 GRACIAS A NUESTRO PADRES, por estar siempre con nosotros y

 GRACIAS UNIVERSIDAD CÉSAR VALLEJO; y en particular a la Facultad

 GRACIAS ING. M.SC. VICTOR EDUARDO SAMAMÉ ZATTA, por haber

Gracias infinitas a todos

E.A.P. DE INGENIERÍA CIVIL 3

Dentro de este capítulo trataremos temas como la utilización e

También veremos los enlucidos o acabados en diferentes

En el presente trabajo también se pretende brindar de

Por ello es muy importante para nosotros como estudiantes

E.A.P. DE INGENIERÍA CIVIL 4

 Conocer, evaluar, analizar e interpretar todo lo relacionado a los los

 Establecer la relación entre los diversos materiales que se utilizan en las

 averiguar los conceptos básicos de mampostería, así como su

 Aprender los procesos constructivos y métodos de tarrajeo en diferentes

E.A.P. DE INGENIERÍA CIVIL 5

III. MARCO TEÓRICO

 Norma Técnica Peruana

NTP 399.602:2002. UNIDADES DE ALBAÑILERIA. Bloques de concreto

E.A.P. DE INGENIERÍA CIVIL 6

Este sistema permite una reducción en los desperdicios de los materiales

En la actualidad, para unir las piezas se utiliza generalmente

En algunos casos es conveniente construir el muro sin utilizar mortero,

Cuando el elemento que conforma el muro es un sillar, a la fábrica resultante

E.A.P. DE INGENIERÍA CIVIL 7

Cuando el elemento que conforma el muro es un mampuesto, a la fábrica se

Esta partida establece los requisitos y las exigencias mínimas según la

 Tabique. Muro no portante de carga vertical, utilizado para subdividir

 Unidad de Albañilería. Ladrillos y bloques de arcilla cocida, de concreto

Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después de lograr

E.A.P. DE INGENIERÍA CIVIL 8

Para efectos de inspección y en cumplimiento de los parámetros de diseño

CLASE DE UNIDAD DE ALBAÑILERIA PARA FINES ESTRUCTURALES

VARIACION DE LA DIMENSION RESISTENCIA

El uso o aplicación de las unidades de albañilería estará condicionado a lo

LIMITACIONES EN EL USO DE LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA PARA FINES

ZONA SISMICA 2 Y 3 ZONA SISMICA 1

TIPO Muro portante en

E.A.P. DE INGENIERÍA CIVIL 9

 MUROS CON LADRILLO DE ARCILLA:

El ladrillo es la unidad de albañilería fabricada con arcilla, mineral terroso o

El ladrillo de arcilla es consecuencia del tratamiento de la arcilla

Los ladrillos de arcilla cocido que se especifican deben de satisfacer

PARTES DEL LADRILLO:

E.A.P. DE INGENIERÍA CIVIL 10

A) SEGÚN SU FORMA, LOS LADRILLOS SE CLASIFICAN EN:

Ladrillo Perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en

Ladrillo Macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la

Ladrillo Tejar o Manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación

E.A.P. DE INGENIERÍA CIVIL 11

Ladrillo Hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en

 Rasilla: su grueso y su soga son mucho mayores que su tizón.