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FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
TESIS
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO CIVIL
Área de Investigación: GESTION DE PROYECTOS
Nº de Registro: _______________
CIUDAD DE TUMBES”
Jurado evaluador
Presidente:
Ing. Vargas Cárdenas, Carlos Manuel ______________________
Secretario:
Ing. Urteaga García, Juan Manuel ______________________
Vocal:
Ing. Galicia Guarniz, William Conrad ______________________
Asesor:
Ing. Paredes Estacio, Jorge Luis
ii
PRESENTACION
Atentamente,
iii
DEDICATORIA
iv
AGRADECIMIENTO
v
vi
RESUMEN
“ PROPUESTA DE UN PLAN DE MEJORA PARA LA GESTIÓN LOGÍSTICA EN
LA EMPRESA CONSTRUCTORA JORDAN S.R.L. DE LA CIUDAD DE TUMBES”
Por el Br. Alemán Lupu, Katherine Marizet
vii
ABSTRACT
“ PROPOSAL FOR AN IMPROVEMENT PLAN FOR LOGISTICS
MANAGEMENT IN THE CONSTRUCTION COMPANY”
This thesis has as main purpose to help improve logistics management in the
aspects of control y distribution of material of opus and in the process of
selection of suppliers of the construction company JORDAN SRL.
From assisted surveys and interviews assisted it was de most rated that
aspects sayings are important for the company, however it was found that they
are focused are incorrectly.
Therefore they proposed methodologies that will be vey useful for the proper
functioning of the construction company JORDAN SRL
From the review coined out, it was concluded that neither of them offer detailed
procedures proposals made by both methodologies ware supplemented with
other theinier and tools developed by other institutions.
viii
INDICE DE CONTENIDO
JURADO EVALUADOR…….…………………………………………………………………..i
PRESENTACIÓN………………………………………………………………………………. ii
DEDICATORIA……………..………………………………………………………………… iii
AGRADECIMIENTO……...………………………………………………………………….. .iv
3.1 Material…………………………………………………………………………………….57
3.1.1 Población……………………………………………………………………………57
3.1.2. Muestra……………………………………………………………………...………57
3.1.3. Unidad de Análisis………………………………………………………………….57
3.2. Método…………………………………………………………………………………….57
3.2.1 Tipo de Investigación………………………………………………………………..58
ix
INDICE DE CONTENIDO
3.2.2.Diseño de Investigación…………………………………………………………….59
3.2.3. Variables de estudio y operacionalización…………………………………………60
3.2.3.1 Variables de estudio……………………………………………………......61
3.2.3.2 Operacionalizacion de Variables…………………………………………..61
3.2.4. Instrumentos de recolección de Datos……………………………………………...61
3.2.5. Procedimientos y análisis de datos………………………………………………………………………63
3.2.5.1 Diagnóstico………………………………………………………………...64
3.2.6. Técnicas de análisis de datos……………………………………………………....66
ANEXOS……………………………………………………………………………………...115
x
INDICE DE ILUSTRACIONES
xi
INDICE DE TABLAS
xii
CAPÍTULO 1
Introducción
1
INTRODUCCION
TUMBES
2
1.1.3 DELIMITACION DE CONTENIDO.-
INGENIERIA
CIVIL
GESTION DE
PROYECTOS
GESTION
LOGISTICA
PLAN DE MEJORA
EN
CONSTRUCTORA
JORDAN S.R.L
1.2 ANTECEDENTES:
3
La empresa año tras año ha venido ejecutando proyectos de gran envergadura para
la ciudad de Tumbes, encontrándose en un crecimiento pero que se ve afectado
por la falta de organización y planificación en el área logística.
Resumen
4
Autor: JOSE DIEGO CABREJOS BURGA
Pais: Peru, 2012
Resumen
El propósito del presente trabajo es contribuir con el mejoramiento de la
logística en el almacén del área de mantenimiento de la empresa
CYOMIN SAC., para esto se recomienda la implementación del plan
estratégico propuesto y aplicar el manual de procedimientos para toma de
inventarios para el almacén de mantenimiento de maquinaria pesada y los
procedimientos para toma de inventarios de repuestos de rotación rápida.
Resumen
5
controlan los insumos que garanticen la producción y por ende las
utilidades. En este contexto, la investigación tuvo como objetivo
principal hacer una evaluación de los procesos llevados a cabo en el
almacén de materia prima de la empresa StanHome Panamericana, desde
la recepción de los insumos hasta su despacho al área de manufactura o
terceros, pasando por todo el control y gestión del inventario con el fin de
detectar las fallas que generan la escasa confiabilidad. Se tomaron en
cuenta factores tales como disposición de la mercancía según su tipo,
planes de segregación, predespacho y cronograma de envasado entre
otros. El mismo estuvo enmarcado dentro de la modalidad de
investigación de campo y basado en estrategias de investigación de tipo
documental y descriptiva. También se tomaron en cuenta estudios
anteriores y técnicas para la recolección de la información, a través de
estas modalidades y técnicas se logra observar todos aquellos factores
que generan el bajo nivel de confiabilidad. De esta manera se logra
plantear las acciones que llevan a una gestión confiable del almacén y el
inventario con el objetivo principal que el nivel de confiabilidad en la
información del inventario sea mayor a la obtenida durante los últimos
dos años.
Resumen
6
información, falta de seguimiento a las aprobaciones de calidad, mala
Identificación de la mercancía, colapso del área de predespacho por falta
de espacio entre otros.
7
Información no es transmitida como debería ser, la información
generalmente es un “estimado” en vez de ser una ciencia exacta.
Informalidad en la selección de los proveedores en obra.
1.4 OBJETIVOS
8
1.4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:
9
.
C) Educativa: La investigación puede establecer una cultura y perspectiva
nueva acerca de la Gestión Logística y así se mejore la calidad operativa
del personal. Mejorando su ambiente laboral y elevando sus
conocimientos.
10
CAPÍTULO 2
Marco Teórico
11
2.- MARCO TEORICO
Las actividades logísticas deben coordinarse entre sí para lograr mayor eficiencia
en todo el sistema productivo.
Por dicha razón, la logística no debe verse como una función aislada, sino como
un proceso global de generación de valor para el cliente, esto es, un proceso
12
integrado de tareas que ofrezca una mayor velocidad de respuesta al mercado, con
costos mínimos.
13
La logística en los años 1965 al 1990:
Los siguientes 25 años conforman una de las más estimulantes e intensas épocas
en la historia de la logística y la distribución física.
El énfasis puesto en el servicio al cliente durante este periodo fue el factor más
importante en la maduración de la administración de la distribución física y de la
logística.
14
la distribución, control de inventarios, compras, producción, ventas y servicios al
cliente.
15
La gestión de cadena de suministros se convierte en un elemento clave en
la estrategia de las compañías.
Incremento en la complejidad de la gestión de la cadena de suministros.
16
FIGURA N°04-ACTIVIDADES DEL PROCESO LIGISTICO
17
• Logística Interna (de obra): se encarga de los flujos físicos y de informaciones
necesarios para la ejecución de los procesos constructivos en la obra. Entre las
actividades más importantes tenemos el control de flujos físicos ligados a la
ejecución; gestión de interface entre los involucrados en el proceso de producción,
es decir proporciona la información necesaria para realizar sus actividades y la
gestión del lugar de trabajo, es decir lugares de almacenamiento, manipulación
interna, sistemas de transporte, etc.
18
usadas en el país para la gerencia de proyectos. Asimismo, se explicará cómo
enfocan la logística y que herramientas proponen.
Para poder conseguir esto, Ohno buscó actuar sobre las causas de variabilidad o
desperdicios, es decir sobre lo que no aumenta el valor percibido por el cliente y
sobre las causas de inflexibilidad es decir, todo lo que no se adapta a las
exigencias del cliente (Womack, Jones y Ross, 1990). Ohno implementó una serie
de medidas tales como:
19
producción para que entiendan realmente lo que debían hacer y se comprometan
con los objetivos de la organización.
Lean Production se puede entender como una nueva manera de pensar y hacer las
actividades en contraposición a la forma tradicional de la producción en masa.
Esto se consigue mediante la aplicación de técnicas y principios en el diseño,
Abastecimiento y manufactura que son las actividades centrales para esta filosofía
según lo definido por Womack (1990).
20
transformación), el segundo adiciona a la transformación el flujo (modelo de
transformación y flujo) y el tercero adiciona al modelo anterior el valor (modelo
de Transformación, flujo y valor).
Aquí se hace una distinción entre dos tipos de actividades es decir las que añaden
valor y las que no. Las primeras se denominan así porque consumen recursos pero
no añaden valor al cliente y son las de actividades de flujo que se deben eliminar o
reducir mientras que las segundas son las de conversión que deben ser más
eficientes. Esta nueva conceptualización ha dado lugar a la nueva filosofía que se
conoce como Lean Production.
21
Figura N°06- FLUJO DE MATERIALES E INFORMACION
22
• Implementar un flujo continuo, es decir los componentes del producto deben
estar en constante movimiento. Esto implica que la empresa se flexibilizará y
responderá mejor a las demandas.
Lean Production con el tiempo ha demostrado ser una filosofía que va más allá de
la industria automotriz y que puede ser aplicada en diferentes campos como la
electrónica o la construcción. El reto constante es poder adaptar los principios y
técnicas a las características de cada campo.
23
esconden desperdicios que afectarán el desempeño del proyecto. Asimismo,
cuando se diseña un proyecto no se hace considerando el proceso constructivo, es
decir no se toma en cuenta las restricciones que puedan existir en las fases
posteriores del proyecto lo que trae como consecuencia retrabajo y cambios de
órdenes.
24
2.5.3 LEAN CONSTRUCTION LOGISTICS
ASPECTO DETALLE
Toma en Cuenta cualquier aspecto que pudiera
Salud y Seguridad afectar la seguridad o salud tanto individual como la
del sitio.
Adquisiciones Gerencia de Adquisiciones
Seguridad de la Obra Manejo de seguridad de materiales, equipos, vecino
y futuros usuarios
Trafico Arreglos para el movimiento de los vehículos en el
sitio y sus alrededores
Personal de Proveer personal técnico y administrativo que se
Administración encargara del proyecto
Orden Almacenamiento limpio y ordenado de los equipos y
materiales
Desperdicio Manejo de los recursos fuera y dentro de obra
Información Flujo de información al personal, a los proveedores,
vecinos, comunidad y demás involucrados
Personal de
Administración Instalaciones previstas para el personal y la gerencia
25
Infraestructura de la instalaciones de agua, desagüe y eléctricas
Obra
Equipos y Proveer equipos y herramientas
Herramientas
Tabla 1. Aspectos a tomar en cuenta en un plan logístico lean (Mossman, 2007)
Centros logísticos: son lugares fuera de la obra donde los materiales son
ensamblados, almacenados y distribuidos a la obra.
Kanban: Sistema de tarjetas que sirven para jalar los materiales desde la
obra de acuerdo a lo que se necesite.
Algunas de estas herramientas como los centros logísticos no han sido aún
probadas en obras por lo que no se sabe si realmente funcionarán en la realidad.
26
2.5.4 PROJECT MANAGEMENT INSTITUTE (PMI)
27
2.5.4.1 EVALUACION DEL DESEMPEÑO DE PROVEEDORES:
2.5.4.2 ALMACENES
28
DEFINICIONES.-
Los almacenes son parte de la logística que tiene como función proveer
el espacio adecuado para el alojamiento seguro y ordenado de los bienes
a través de un sistema para coordinar económicamente las actividades,
instalaciones y mano de obra necesarias para el control total de la
operación (Tompkins y Smith, 1988:93).
29
Los objetivos generales de la función de almacenes son:
Ciclo de almacenamiento
1.-Recepción de materiales.
2.-Almacenamiento propiamente dicho
3.-Despacho o entrega de materiales
4.-Control de los materiales.
5.-Codificacion de materiales
30
ALMACEN DESPACH
RECEPCIO CONTROL CODIFICA
AMIENTO O O EN
N DE DE CION DE
PROPIAM TREGA DE
MATERIAL MATERIAL MATERIAL
ENTE MATERIAL
ES ES ES
DICHO ES
Etapa 1.-Recepción
31
Etapa 3.-Despacho o entrega.
Este sistema se utiliza para evitar que los artículos permanezcan mucho tiempo
en almacén sin ser entregados.
Entrega de artículos:
Los artículos solo pueden ser entregados por el almacén a cambio de una
orden o nota de salida debidamente autorizada, por lo tanto es
importante establecer ciertas normas para la entrega y asegurarse el
control de salida.
Formas de entrega:
Etapa 4.-Control.
Desde la recepción del artículo hasta la entrega del mismo debe ser realizado
por el propio personal de almacén (Tompkins y Smith, 1988:98), salvo en los
controles cualitativos donde muchas veces tendrá que intervenir el personal
técnico para realizar el control de calidad.
32
Etapa 5.-Codificación
Con Contabilidad.
Con Compras.
Con Ventas
33
Con Producción.
Con Mantenimiento
34
para el procesamiento de datos, sus principales componentes son el factor
humano, los contenidos de la información, equipamiento, el software y los
recursos financieros. De aquí lo importante que es la relación que se tenga con
el almacén.
35
El proceso de ordenación física de los elementos industriales de modo que
constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la
forma más adecuada y eficiente posible es precisamente a lo que se conoce por
Distribución en Planta. Esta ordenación de las áreas de trabajo, el personal y los
medios de producción debe ser la más económica para el trabajo, al mismo
tiempo que la más segura y satisfactoria para los empleados.
Los intentos por establecer una metodología que permitiera afrontar el problema
de la distribución en planta de manera ordenada comienzan en la década de los
50 del siglo pasado. Sin embargo, es Muther en 1961, el primero en desarrollar
un procedimiento verdaderamente sistemático, el Systematic Layout Planning
(en lo adelante SLP) que establece una metodología aplicable a la resolución del
problema independientemente de su naturaleza.
36
PRIMERAS APROXIMACIONES METODOLÓGICAS AL PROBLEMA
DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA:
MÉTODO DE IMMER
37
.
Etapa 2: Determinación de la secuencia de operaciones de cada pieza y
Elaboración de una tabla con dicha información (“ Sequence
summary” ).
38
METODOLOGÍA DE REED
39
Dicha aproximación se realiza partiendo del sistema ideal teórico que resuelve
el problema planteado, para ir descendiendo en el grado de idealidad/idoneidad
hasta alcanzar una solución factible al problema. El planteamiento se
esquematiza en la Figura N°07
40
Los sistemas convencionales de diseño realizan una aproximación contraria al
problema. Comienzan con la solución existente y buscan mejoras a dicha
solución. El método de Nadler parte de una solución ideal no factible, para
aproximarse hacia la zona de factibilidad del espacio de soluciones del
problema.
METODOLOGÍA DE APPLE
Apple establece una secuencia muy detallada de pasos a realizar en el diseño del
layout de la planta industrial2. Esta propuesta es más específica y concreta que
las anteriores, concretándose en los siguientes puntos:
41
20. Hacer un seguimiento del funcionamiento de la instalación
Esta metodología conocida como SLP por sus siglas en inglés, ha sido la más
aceptada y la más comúnmente utilizada para la resolución de problemas de
distribución en planta a partir de criterios cualitativos, aunque fue concebida
para el diseño de todo tipo de distribuciones en planta independientemente de su
naturaleza. Fue desarrollada por Richard Muther en 1961 como un
procedimiento sistemático multicriterio, igualmente aplicable a distribuciones
completamente nuevas como a distribuciones de plantas ya existentes. El
método (resumido en la Figura 2) reúne las ventajas de las aproximaciones
metodológicas precedentes e incorpora el flujo de materiales en el estudio de
distribución, organizando el proceso de planificación total de manera racional y
estableciendo una serie de fases y técnicas que, como el propio Muther describe,
permiten identificar, valorar y visualizar todos los elementos involucrados en la
implantación y las relaciones existentes entre ellos (Muther, 1968).
Como puede apreciarse en la figura 2, el diagrama brinda una visión general del
SLP, aunque no refleja una característica importante del método: su carácter
jerárquico, lo que indica que este debe aplicarse en fases jerarquizadas en cada
una de las cuales el nivel de detalle es mayor que en la anterior.
Fases de Desarrollo
42
Fase I: Localización. Aquí debe decidirse la ubicación de la planta a distribuir.
Al tratarse de una planta completamente nueva se buscará una posición
geográfica competitiva basada en la satisfacción de ciertos factores relevantes
para la misma. En caso de una redistribución el objetivo será determinar si la
planta se mantendrá en el emplazamiento actual o si se trasladará hacia un
edificio recién adquirido, o hacia un área similar potencialmente disponible.
Fase II: Distribución General del Conjunto. Aquí se establece el patrón de flujo
para el área que va a ser distribuida y se indica también el tamaño, la relación, y
la configuración de cada actividad principal, departamento o área, sin
preocuparse todavía de la distribución en detalle. El resultado de esta fase es un
bosquejo o diagrama a escala de la futura planta.
Fase IV: Instalación. Esta última fase implica los movimientos físicos y ajustes
necesarios, conforme se van colocando los equipos y máquinas, para lograr la
distribución en detalle que fue planeada.
Estas fases se producen en secuencia, y según el autor del método para obtener
los mejores resultados debe solaparse unas con otras.
43
Análisis Producto-
Cantidad
Diagrama relacional de
actividades
Necesidades Espacio
disponible
de espacio
Diagrama relacional de
espacios
Factores Limitaciones
influyentes prácticas
Generación de alternativas
X Y Z
Evaluación
Selección
Instalación
Lo primero que se debe conocer para realizar una distribución en planta es qué
se va a producir y en qué cantidades, y estas previsiones deben disponer para
cierto horizonte temporal. A partir de este análisis es posible determinar el tipo
de distribución adecuado para el proceso objeto de estudio. En cuanto al
44
volumen de información, pueden presentarse situaciones variadas, porque el
número de productos puede ir de uno a varios miles. Si la gama de productos es
muy amplia, convendrá formar grupos de productos similares, para facilitar el
tratamiento de la información, la formulación de previsiones, y compensar que
la formulación de previsiones para un solo producto puede ser poco
significativa. Posteriormente se organizarán los grupos según su importancia, de
acuerdo con las previsiones efectuadas. Muther (1981) recomienda la
elaboración de un gráfico en el que se representen en abscisas los diferentes
productos a elaborar y en ordenadas las cantidades de cada uno. Los productos
deben ser representados en la gráfica en orden decreciente de cantidad
producida. En función del gráfico resultante es recomendable la implantación de
uno u otro tipo de distribución.
Diagrama OTIDA
Diagrama de acoplamiento.
Diagrama As-Is
Cursogramas analíticos.
Diagrama multiproducto.
Matrices origen- destino.
Diagramas de hilos.
Diagramas de recorrido.
45
De estos diagramas no se desprende una distribución en planta pero sin dudas
proporcionan un punto de partida para su planteamiento. No resulta difícil a
partir de ellos establecer puestos de trabajo, líneas de montaje principales y
secundarias, áreas de almacenamiento, etc.
Entre otros aspectos, el proyectista debe considerar en esta etapa las exigencias
constructivas, ambientales, de seguridad e higiene, los sistemas de manipulación
necesarios, el abastecimiento de energía y la evacuación de residuos, la
organización de la mano de obra, los sistemas de control del proceso, los
sistemas de información, etc.
Esta información resulta de vital importancia para poder integrar los medios
auxiliares de producción en la distribución de una manera racional. Para poder
representar las relaciones encontradas de una manera lógica y que permita
clasificar la intensidad de dichas relaciones, se emplea la tabla relacional de
actividades,consistente en un diagrama de doble entrada, en el que quedan
plasmadas las necesidades de proximidad entre cada actividad y las restantes
46
según los factores de proximidad definidos a tal efecto. Es habitual expresar
estas necesidades mediante un código de letras, siguiendo una escala que
decrece con el orden de las cinco vocales: A (absolutamente necesaria), E
(especialmente importante), I (importante), O (importancia ordinaria) y U (no
importante); la indeseabilidad se representa por la letra X.
47
circulación o flujo de materiales).
48
Paso 6: Desarrollo del Diagrama Relacional de Espacios
49
aceptable.
Una vez desarrolladas las soluciones, hay que proceder a seleccionar una de
ellas, para lo que es necesario realizar una evaluación de las propuestas, lo que
nos pone en presencia de un problema de decisión multicriterio. La evaluación
de los planes alternativos determinará que propuestas ofrecen la mejor
distribución en planta. Los métodos más referenciados entre la literatura
consultada con este fin se relacionan a continuación:
c) Comparación de costos
50
embargo, este método es el menos exacto, por lo que es aplicado en las
evaluaciones preliminares o en las fases (I y II) donde los datos no son tan
específicos.
51
los numerosísimos estudios posteriores en esta área del conocimiento de la
gestión de operaciones se han centrado en los dos pasos fundamentales del
procedimiento: la generación y síntesis de alternativas, a través de los
métodos de generación de layouts, y la evaluación y selección de las mismas,
por medio del estudio de las técnicas para la optimización de las soluciones.
52
Tabla N° 02. Clasificación de los métodos de generación de layouts. Fuente: En
aproximación a Del Río Cidoncha (2003).
53
No menos numerosas que los métodos de generación de layouts son las técnicas
de selección de soluciones disponibles en la actualidad. Una clasificación de
estas técnicas se refleja en la Tabla 2, en la que se incluye el origen de la misma
y el primero de los autores que la utilizó en la solución de problemas de
distribución en planta.
Tabla N°03 .Técnicas para la optimización de soluciones. Fuente: En aproximación a Del Río
Cidoncha (2003).
Autor(es) y Año de
Clasificación Descripción
publicación
MÉTODOS
Formulación Matemática Gilmore (1962)
EXACTOS
MÉTODOS
Técnicas asistidas por ordenador Armour & Buffa (1963)
GENERALES
54
Manejo de materiales.
55
CAPÍTULO 3
Material y Métodos
56
3- MATERIAL Y METODO
3.1 Material:
Los materiales que han sido necesarios para realizar la investigación son.-
3.1.1 Población:
3.1.2. Muestra:
3.2. Método:
57
3.2.1 Tipo de Investigación
58
3.2.2. Diseño de Investigación:
Una vez realizadas todas estas fases se obtuvo el producto final que es la
metodología diseñada y propuesta para solucionar la problemática de la
Empresa.
59
CONSTRUCTORA
JORDAN S.R.L
IDENTIFICAR
CARACTERISTICASDEL
INDICADORESDE DIAGNOSTICO
PROCESO DE SELECCION DE
GESTION (OBJETIVOS)
PROVEEDORES YEL
CONTROL DE MATERIALES
IDENTIFIACION DE
JERARQUIZACION DE
PRINCIPALES
PROBLEMAS
PROBLEMAS
Figura N°10
60
b) Variable Dependiente (y).-
- Instrumentos de evaluación.
- Estrategias de procedimientos.
61
CONTROL Y
DISTRIBUCION DE
MATERIALESEN
OBRA
ENCUESTAS
SELECCIÓN DE
PROVEEDORES
ENCUESTAS
62
CARACTERISTICAS DE LA ENCUESTA:
A) OBJETIVO
63
3.2.5.1 Diagnóstico
64
Una vez realizadas y aplicados los métodos antes mencionados se
procedió a un análisis estadístico para identificar los principales
problemas que afectan a la empresa
65
Jerarquización de los problemas
Planificación Estratégica
Plan de acción
66
Procesamiento estadístico y análisis de datos
67
D) Encuestas: Consiste en abordar al personal para solicitar su
opinión acerca de los diversos cuestionarios. Esta pudo servir para
conocer la situación organizativa de la empresa, nivel de formación
del personal, el interés por el trabajo y otros.
68
ENCUESTAS
GUIA DE
ENTREVISTAS
OBSERVACION
INVESTIGACION
DE CAMPO
TECNICAS LLUVIA DE
ESTADISTICAS IDEAS
ANALISIS ANALISIS
FODA CRITICO
69
INFORMACION
PRIMARIA
(DATOS
DIRECTOS,ENETREV
ISTAS),ENCUESTAS
INVESTIGACION
DOCUMENETARIA
INFORMACION
SEUNDARIA
(LIBROS,TESIS,INT
ERNET,ETC)
70
CAPÍTULO 4
RESULTADOS
71
4.- RESULTADOS
72
SELECION DE PROVEEDORES
100%
80%
60% % DE INCIDENCIA EN LA
EMPRESA
40%
20%
0%
SI NO
Figura N°15
73
2.- QUE TIPO DE CONTACTO PREVIO SE TIENEN CON LOS
PROVEEDORES
Se tiene contacto directo cob un asesor de confianza con el que se evalua el plan
de gestion para el respectivo material
Solo se tiene contacto por telefono o e-mail
solo se tienen los datos del contacto y estos se ulizar a la hora de hacer el pedido
las compras estan centralizadas y dicho contacto se tiene desde las oficinas de la
Empresa
10% 20%
20%
50%
Figura N°16
74
3.- EN CASO DE QUE SE PLANTEEN, CUALES SON LOS CRITERIOS
QUE SE UTILIZAN PARA LOS SUBONTRATANTES
Indicadores de
productividad
minimos Cantidad de
10% obra
ejecutada
minima
periodica
20%
Calidad y
cumplimiento
50%
Plazos minimos
20%
Figura N°17
75
4.-HERRAMIENTAS QUE SOPORTAN CRUCE DE INFORMACION
DURANTE OBRA
60%
50%
40%
30%
% DE INCIDENCIA EN LA
20% EMPRESA
10%
0%
Radio camaras E-mails formatis y via celular
telefono actas en
fisico
Figura N°18
76
5.- LAS COMPRAS EN OBRA SON:
% DDE INCIDENCIA
50%
30%
20%
0%
Centralizadas y las Auntonomia en el se gestionan los otros
gestiona personal de pedido - Carta abierta recursos en la oficina,
oficina con el proveedor pero la compra la
realia el personal de
obra
Figura N°19
77
6.- CADA QUE CIERTO TIEMPO SE EVALUA EL DESEMPEÑO DE LOS
PROVEEDORES
PERIODO DE EVALUACION A
PROVEEDORES
% DE INCIDENCIA
80%
20%
0% 0%
SEMANAL MENSUAL CADA 3 MESES NO SE EVALUA
Figura N°20
78
La organización de la Empresa está dada de la siguiente manera.-
79
proveedores, por lo que JORDAN realiza su contacto con
proveedores.-
alambres, etc.
80
CONTROL Y DISTRIBUCION DE MATERIALES EN OBRA
80%
70%
60%
50%
SI
40%
NO
30%
20%
10%
0%
Figura N°22
81
.2.- SE CONOCEN LOS DESPERDICIOS PROYECTADOS
PARA CADA TIPO DE OBRA
80%
70%
60%
50%
40% SI
30% NO
20%
10%
0%
Figura N°23
82
3.- ¿EN CASO LOS PROVEEDORES FALLEN SE TIENE UN PLAN DE
CONTIGENCIA CON OTROS PROVEEDORES Y SE TIENE UN STOCK
DE SEGURIDAD DE LOS PRINIPALES PROVEEDORES?
80%
70%
60%
50%
SI
40%
NO
30%
20%
10%
0%
Figura N°24
83
5.- EXISTE UN DISEÑO Y PLANOS LAYOUT PARA LA
DISTRIBUCION DE ACOPIO DE MATERIALES y ALMACEN?
SI NO
100%
0%
Figura N°25
84
6.- PARA EFECTOS DE MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION
DENTRO DE OBRA, SE TIENEN DEFINIDAS RUTAS DE ENTRADA,
SALIDA Y CIRCULACION DE MATERIALES.
100%
90%
80%
70%
60%
SI
50%
NO
40%
30%
20%
10%
0%
Figura N°26
85
7.- QUE TIPO DE ESTRATEGIAS SE USAN PARA EL CONTROL DE
ENTRADAS Y SALIDAS DE MATERIA DEL SITIO DE ALMACEN:
SALIDASDE
MANERA
INFORMAL
40%
PEDIDOS
VERBALES
60%
Figura N°27
86
9.- CLASIFIQUE EN ESCALA 1 AL 5 EL GRADO DE CUMPLIMIENTO
DE LOS PROVEEDORES 1= MAS BAJO, 5= MAS ALTO
Figura N°28
87
B) JERARQUIZACION DE PROBLEMAS A TRAVES DE
RESULTADO DE ENTREVISTAS Y TALLERES GRUPALES CON
EL EQUIPO TECNICO-LOGISTICO.-
01 Desorganización Primera
02 Informalidad Segunda
05 Capacitación Quinta
06 Comunicación Sexta
88
01) Desorganización:
02) Informalidad:
05) Capacitación:
06) Informalidad:
89
07) Comunicación:
C) ANALISIS FODA:
90
FACTOR INTERNO
FORTALEZAS.-
Solvencia Económica.
Recursos Humanos.
Equipos, maquinaria y herramientas.
Trabajo en equipo.
Buen clima laboral.
Disponibilidad de los jefes para realizar cambios y mejorar el
Proceso de Gestión Logística
Proveedores confiables.
Experiencia en el campo de Construcción.
DEBILIDADES.-
FACTOR EXTERNO:
OPORTUNIDADES.-
Capacitación de Personal
91
Creciente mercado de Construcción Tumbesino
Incremento de Clientes
Aprovechamiento de Información
Incursionar a nuevos mercados ( Merado Nacional)
.AMENAZAS
92
1.-Estrategia 1: Mejorar la Gestión Logística a través de los
PROVEEDORES:
a) Actividades a realizar.-
DEFINIR CRITERIO
PROVEEPROVEEDOR
ACTIVIDAD N°01: DEFINIR PROVEEDORES
93
ACTIVIDAD N°02: DEFINIR CRITERIOS
En primer lugar se deben seleccionar los criterios que se van a usar para
evaluar al proveedor. Para facilitar esta tarea se propuesto un catálogo de
criterios que han sido recopilados a partir de la que han sido recopilados a
partir de la revisión bibliográfica hecha sobre el tema. Asimismo, se
presentan algunas maneras de medir tales criterios.
94
ACTIVIDAD N°06: EVALUAR EL DESEMPEÑO:
DESEMPEÑO
N° CRITERIOS IMPORT PONDERADO BUENO REGULAR MALO
3 2 1
I Tiempo de Entrega
(Cumplimiento con las fechas
pactadas)
II Duración (Cumplimiento del
tiempo pactado en contrato
para la duración del trabajo)
III Cantidad (Cumplimiento con
la entrega de cantidad
pactada)
IV Calidad (cumplimiento de los
estándares o niveles de
calidad)
V Retrabajo (Capacidad para
hacer el trabajo sin errores)
95
VI Seguridad (Practicas seguras
para evitar riesgos)
VII Acciones Correctivas
(capacidad de respuestas a
reclamos)
VIII Flexividad (Capacidad de
respuestas a reclamos y
cumplimiento de garantías)
IX Funcionalidad (Desempeño en
el funcionamiento del
producto)
X Asesoría (Capacidad para
orientar al cliente)
PUNTAJE FINAL
INDICE DE DESEMPEÑO
• Bueno: mayor a 2.
• Regular: mayor a 1 y menor o igual a 2
• Malo: menor o igual a 1.
96
2.-Estrategia N° 02: Mejorar la Gestión Logística a través del Control
de Materiales en Obra
97
Actividad N°05 : Realizar una ruta de evacuación de los desperdicios,
donde serán acopiados y eliminados.
EJEMPLO APLICATIVO:
98
pedido se realizó con 1 mes de anticipación por ser una tubería
especial se tuvo que negociar con el Proveedor Nacional. Este fue
estregado en 25 de marzo del mismo mes.
99
ACTIVIDAD N°06: EVALUAR EL DESEMPEÑO:
DESEMPEÑO
N° CRITERIOS IMPORT PONDERADO BUENO REGULAR MALO
3 2 1
I Tiempo de Entrega
(Cumplimiento con las fechas 5 29% X
pactadas)
III Cantidad (Cumplimiento con 4 24% X
la entrega de cantidad
pactada)
IV Calidad (cumplimiento de los 5 29% X
estándares o niveles de
calidad)
X Asesoría (Capacidad para 3 18% X
orientar al cliente)
PUNTAJE 17 100%
FINAL
INDICE DE
DESEMPEÑO 3
TABLA N°06- MATRIZ DE DESEMPEÑO APLICADA A EMPRESA PAVCO
100
2.-Estrategia N° 02: Mejorar la Gestión Logística a través del Control
de Materiales en Obra
101
Figura N°31- HOJA DE EXCEL PARA CONTROL DE MATERIALES
102
Actividad N°02: Se codifico y se realizó un control de materiales entrada
y salida de almacén.
103
Actividad N°03: Se realizó un Layout de Almacén de Obra.(Ver anexo
N°03)
104
Actividad N°04 : Se realizó una ruta de evacuación de los
desperdicios, donde serán acopiados y eliminados.(VER ANEXO N°04)
105
CAPÍTULO 5
Discusión de Resultados
106
5.- DISCUSION DE RESULTADOS
107
Se tienen previstos las posibles rutas de evacuación de material,
mejorando el desarrollo de los procesos constructivos.
108
CAPÍTULO 6
Conclusiones
109
CONCLUSIONES
110
o Control de Materiales: Se utilizó un formato de Excel para
llevar el control de materiales, clasificados por tipo de Sub-
presupuesto según el desarrollo de obra, se codifico los
materiales, se realizó un layout del almacén de obra así
como de la ruta de evacuación de materiales. (Ver Anexo 3
Y 4)
111
CAPÍTULO 7
RECOMENDACIONES
112
RECOMENDACIONES
113
BIBLIOGRAFIA
114
• TOSKANO, Hurtado. El Proceso de análisis jerárquico (AHP) como
herramienta para la toma de decisiones en la selección de proveedores:
aplicación en la selección del proveedor para la Empresa Gráfica
Comercial MyE S.R.L. Tesis. Universidad Nacional Mayor de San Marcos,
2005.
115
ANEXOS
116
117