Diagrama de Flujo de Procesos

Desarrollo

1. Diagrama de flujo de procesos, Fabricación de estructuras metálicas:

I. Descripción de la empresa:

Es una empresa orientada al diseño y fabricación de estructuras metálicas de

grandes dimensiones, para los clientes más exigentes y selectos del país, lo que les

ha permitido posicionarse dentro de las mejores empresas en el rubro de la

maestranza.

La experiencia y capacidad de su personal y profesionales, les ha permitido cumplir

con los más diversos requerimientos de sus clientes, ofreciendo un trabajo de

calidad, cumpliendo los plazos establecidos.

En sus 20.000m2 de superficie, se encuentran ubicado los galpones y oficinas, en

los cuales se desarrollan y gestan los más diversos y complejos procesos

productivos con el propicito principal de brindar las más variadas soluciones

integrales al complejo mundo de las estructuras metálicas.

Visión: Ser líderes en la ingeniería, comercialización, desarrollo y

provisionamiento de estructuras metálica.

Misión: Joma representa a una empresa que fomenta su desarrollo en base a su

experiencia y alta capacidad de innovación gracias a las altas competencias de su

personal, con quienes comparte su visión, el uso de su tecnología e infraestructura

apropiada, la que gracias a sus procesos altamente estandarizados en un marco de

compromiso con el medio ambiente y calidad logran generar un alto valor

institucional en su conjunto.
 .

II. Explicación diagrama:

Dentro de la maestranza es posible encontrar dos tipos de actividades las cuales se

dividen en:

 Fabricación de estructuras metálicas

 Mantenimiento de estructuras metálicas

El proceso de fabricación de estructuras metálicas se divide en los siguientes

subprocesos:

I. Requerimientos del cliente: Se procede a recepcionar las solicitudes del

cliente en cuanto a la fabricación de algún tipo de estructura. Se

confeccionan diversos planos y diseños, para poder cuantificar el tipo y la

cantidad de materiales necesarios, de igual manera se establecen los plazos

de trabajo y tiempo de entrega.

II. Solicitud de materias primas: dependiendo del tipo de estructura

requeridos por el cliente, se procese a solicitar los diferentes materiales

necesarios para la construcción de dicha estructura metálica. Estos

materiales son solicitados en bodega o proveedores según stock interno.

III. Recepción materias primas: Una vez solicitados los materiales para la

construcción, estos son recepcionados en el galpón principal donde son

chequeados en cuanto a tipo y cantidad del material.

IV. Mecanizado de material: En base al diseño de la estructura se da inicio al

mecanizado de los materiales ya sea taladrado, cortado o doblado, con el

propósito final de ir conformando la estructura metálica según el plano.

V. Unión de material: Una vez obtenida las secciones que conformaran la

estructura metálica, se procede a unir las diferentes partes de esta. Puede ser
 por medio de soldaduras fija o desmontable por medio de apernaduras con

tornillos y tuercas.

VI. Análisis de la estructura: Una vez unida y ensamblada cada una de las

partes y piezas de la estructura metálica, es sometida a un riguroso control

de calidad, en el cual se desaprueba o aprueba la fabricación.

En el caso de ser desaprobado esta volverá a la atapa de mecanizado del

material hasta cumplir con los requerimientos.

VII. Pintado y esmerilado de la estructura: Una vez aprobado el control de

calidad, y revisada cada unión de la estructura, esta es esmerilada con la

finalidad de mejorar sus acabados y limpiar impurezas para aplicar

anticorrosivo y pintura.

VIII. Acabado de calidad: La pieza es sometida a un último control de calidad

para analizar si el acabado es el óptimo, si no aprueba este control será

enviada nuevamente al proceso de esmerilado y pintado.

IX. Almacenamiento de la estructura: Ya finalizada la estructura esta es

almacenada para luego ser despachada al cliente.

X. Fin del proceso.

 El proceso de mantenimiento de estructuras metálicas se divide en los siguientes

subprocesos:

I. Recepción de actividades para mantenimiento: El cliente se pone en

contacto con la maestranza para solicitar el tipo de mantenimiento requerido.

II. Recepción de estructura a mantener: Llega la estructura a las instalaciones.

III. Reparación de estructura metálica: Analizada las anomalías, se procede a

reparar la estructura, por medio de mecanizados, cortes o reemplazo de

piezas si es necesario.

IV. Unión de material: Reparada la estructura se procede a unir las diferentes

partes de esta. Puede ser por medio de soldaduras fija o desmontable por

medio de apernaduras con tornillos y tuercas.

V. Análisis de la estructura: Una vez unida y ensamblada cada una de las

partes y piezas de la estructura metálica, es sometida a un riguroso control

de calidad, en el cual desaprueba o aprueba la mantención.

En el caso de ser desaprobado esta volverá a la atapa de mecanizado del

material hasta cumplir con los requerimientos.

VI. Pintado y esmerilado de la estructura: Una vez aprobado el control de

calidad, y revisada cada unión de la estructura, esta es esmerilada con la

finalidad de mejorar sus acabados y limpiar impurezas para aplicar

anticorrosivo y pintura.

VII. Pintado y esmerilado de la estructura: Una vez aprobado el control de

calidad, y revisada cada unión de la estructura, esta es esmerilada con la

finalidad de mejorar sus acabados y limpiar impurezas para aplicar

anticorrosivo y pintura.
VIII. Acabado de calidad: La pieza es sometida a un último control de calidad

para analizar si el acabado es el óptimo, si no aprueba este control será

enviada nuevamente al proceso de esmerilado y pintado.

IX. Almacenamiento de la estructura: Ya finalizada la estructura esta es

almacenada para luego ser despachada al cliente.

X. Fin del proceso.