UNIVERSIDAD AUTÓNOMA “TOMAS FRÍAS”

FACULTAD DE INGENIERÍA MINERA

CARRERA DE INGENIERÍA DE PROCESOS DE MATERIAS PRIMAS MINERALES

ÁREAS DE INVESTIGACIÓN

Nombre: Univ. Luis Armando Velásquez Vedia

Docente: Ing. Rodolfo Quintanilla
Fecha: 27 de agosto de 2018

Potosí – Bolivia
 CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................ 1

2. CONTENIDO ....................................................................................................... 2

2.1. Concentración de minerales ......................................................................... 2

2.1.1. Peso específico: ..................................................................................... 3

2.1.2. Susceptibilidad magnética: ..................................................................... 3

2.1.3. Conductividad eléctrica: ......................................................................... 3

2.1.4. Color:...................................................................................................... 3

2.1.5. Dureza:................................................................................................... 3

2.1.6. Tensión Superficial: ................................................................................ 4

2.2. Hidrometalurgia ............................................................................................ 4

2.3. Pirometalurgia ............................................................................................... 5

2.3.1. Secado ................................................................................................... 5

2.3.2. Calcinación ............................................................................................. 5

2.3.3. Tostado .................................................................................................. 6

2.3.4. Fusión .................................................................................................... 6

2.3.5. Refino ..................................................................................................... 7

2.4. Electrometalurgia .......................................................................................... 7

2.5. Medio ambiente ............................................................................................ 8

3. CONCLUSIONES ................................................................................................ 8

BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................... 9
1. INTRODUCCIÓN

Para desarrollar un buen trabajo de investigación es importante tener en cuenta los

elementos básicos en la formulación de un proyecto de investigación
fundamentados en los cuestionamientos como: ¿qué se va a realizar?, ¿con quién?,
¿con qué?, ¿Cuánto cuesta?, ¿Cuánto dura? Esto se reflejará posteriormente en
los pasos subsiguientes de justificación, teniendo en cuenta la perspectiva social y
económica, los objetivos, metodología a seguir, la parte económica de presupuesto
y recursos.

Es importante el conocimiento de las limitaciones que posee esta ayuda, pues es

apenas comprensible que cualquier escrito sobre cómo desarrollar una
investigación se quedaría corto, pues sobre este aspecto nadie tiene la última
palabra, ya sea por lo importante o por lo profundo del proceso, pues no existen
normas ni reglas que fijen los logros o nos aseguren que lo obtendremos.

Hacer congruentes “La teoría y la practica hacen parte del quehacer del
investigador; la teoría sin la práctica es vacía y la practica sin la teoría es ciega”.
Los procesos de investigación se inician desde el comienzo mismo de la vida del
ser humano y se van desarrollando con mayor profundidad en las siguientes etapas;
sin embargo, con el transcurrir del tiempo el entorno social produce o genera
lineamientos y encasillamientos de derroteros definidos que se nos van imponiendo
si permitir la curiosidad, la creatividad, la observación y la explotación propias que
el ser humano por naturaleza posee, es decir, el don innato de la investigación.

El campo del conocimiento es tan amplio como lo es la vida misma; por eso se hace
necesario adoptar campos específicos para explorar con mayor detenimiento y
profundidad, no hay nada que cause mayor satisfacción en el ser humano que el
sentirse “descubridor” aunque al final ocurra la famosa frase de Gabriel García
Márquez: “no hay nada más cenizo que inventar lo ya inventado”.

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Es importante tener idea de la metodología de la investigación, dominarla y
practicarla para poder acercarse de una manera más ordenada y segura hacia el
nuevo conocimiento producto de cualquier investigación.

En metalurgia es importante tener conocimiento básico de las áreas o líneas de

investigación que pueden ser tomadas como base para realizar una investigación,
hay que tomar en cuenta que dependiendo de la línea investigativa elegida el
procedimiento y el proceso de modelación de la investigación será muy diferente
dado a la diferencia existente los procesos que involucran cada área de
investigación, entonces se debe definir cada área de investigación antes de
seleccionar una idea y desarrollarla como un tema de investigación, para no cometer
errores posteriores en el desarrollo de la investigación.

2. CONTENIDO

Las líneas de investigación en metalurgia se dividen por la naturaleza del proceso y

la naturaleza del producto a obtener y el objetivo de este. Estas líneas de
investigación pueden dividirse en las siguientes:
2.1. Concentración de minerales

Los procesos de concentración tienen por objetivo enriquecer las menas o especies
mineralógicas económicamente útiles de un mineral, mediante eliminación de los
componentes estériles, o ganga, y separarlas entre si, si se presentan en
asociación, utilizando para ello propiedades físicas características de
los minerales.
Las especies enriquecidas por dichos medios. Físicos, constituyen los
concentrados, que serán a su vez materia prima de los procesos químicos en que
se producirán los elementos útiles (normalmente metales, pero también materiales
no metálicos en forma pura.
Describiremos a continuación a grandes rasgos los procesos de concentración mas
empleados en la actualidad, según las propiedades físicas de los componentes de
los minerales en que se basan.

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2.1.1. Peso específico:

Concentración gravimétrica, o separación por peso, tiene lugar como etapa de pre
concentración en combinación con otras técnicas de concentración o como único
método, en jigs, mesas vibratorias, separadores por medios densos, conos o
espirales, concentradores centrífugos tipo Knelson ó Falcon, etc.
2.1.2. Susceptibilidad magnética:

Separación de minerales Paramagnéticos y altamente magnéticos (o

ferromagnéticos), de minerales diamagnéticos (ganga y/o minerales débilmente
magnéticos), mediante electroimanes. Los tipos de separadores electromagnéticos
comúnmente empleados son: separadores secos, de mediana o alta intensidad; y
separadores húmedos de mediana o alta intensidad.
2.1.3. Conductividad eléctrica:

Los separadores electrostáticos, de alta tensión, aplican las diferencias de

conductividad eléctrica de las especies mineralógicas presentes, para separar las
partículas, en forma parecida a la descrita en el párrafo anterior, referente a la
separación electromagnética.
Este proceso se utiliza en la concentración de ilmenita, rotilo, zircón, monacita (y
óxido de tierras raras) arenas negras, apatita, asbesto, hematita, etc.,
frecuentemente en combinación con separación electromagnética.
2.1.4. Color:

Un método muy antiguo de concentración de mineral grueso. (0, más precisamente,

preconcentración), todavía empleado en la actualidad, es la selección manual por
color, llamado localmente "pallaqueo".
2.1.5. Dureza:

Generalmente, la ganga de un mineral es mas dura que las menas útiles,

produciéndose un enriquecimiento de estas últimas en las fracciones finas durante
el proceso de conminución.
A veces, los sobre tamaños resultan ser prácticamente estériles después de ciertas
etapas de reducción de tamaño, por lo cual se podría lograr una pre concentración

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con tamizajes, descartando las partículas gruesas (previo muestreo y ensaye
sistemática de las fracciones granulométricas).
2.1.6. Tensión Superficial:

La propiedad de las partículas minerales en pulpa acuosa, de volverse hidrófilas e

hidrófobos, i.e., de mojarse por agua, o no mojarse, en presencia de mínimas
concentraciones de ciertos compuestos orgánicos constituye la base del proceso de
concentración que en la actualidad sobrepasa con creces a todos los demás en
aplicación la flotación.
Como se verá más adelante, ésta consiste en enriquecer la mena útil en una
espuma, formada por la inyección y dispersión de aire en una pulpa acuosa de
mineral, este se adhiere en forma de finas burbujas a las partículas de mena
previamente activadas por una película monomolecular del reactivo orgánico, por lo
que llega a "flotar" en la espuma, mientras que la ganga no flota y se elimina como
"relave" en el caudal de pulpa.
2.2. Hidrometalurgia

La hidrometalurgia es la rama de la metalurgia que cubre la extracción y

recuperación de metales usando soluciones líquidas, acuosas y orgánicas.

Se basa en la concentración de soluciones en uno a varios elementos de interés

metales, presentes como iones, que por reacciones reversibles y diferencias físicas
de las soluciones son separados y aislados de forma específica. Como resultado se
obtiene una solución rica en el ion de interés y con características propicias para la
próxima etapa productiva.

En general los metales extraídos por esta técnica son provenientes de los minerales
anteriormente lixiviados en medios sulfato, cloruro, amoniacal, etc. Metales como
cobre, níquel, vanadio, cromo y uranio, son extraídos de esta forma. Por ese último
metal se dio comienzo a la Hidrometalurgia durante el auge de la industria nuclear
apoyada económicamente por la segunda guerra y posteriormente guerra fría.

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Los procesos hidrometalúrgicos normalmente operan a temperaturas bajas (en el
rango de 25 a 250 °C). Las presiones de operación pueden variar de unos pocos
kPa (kilopascales) (vacío) hasta presiones tan altas como 5000 kPa.

El punto fuerte de la hidrometalurgia radica en la gran variedad de técnicas y

combinaciones que pueden ser usadas para separar metales una vez que han sido
disueltos a la forma de iones en solución acuosa.
2.3. Pirometalurgia

La pirometalurgia es una rama de la metalurgia extractiva en la que se emplean

procesos para obtención y refino o refinación de metales utilizando calor, como en
el caso de la fundición.

Es la técnica más antigua para extracción de metales. Permite obtener metales a

partir de sus menas, directamente o después de concentradas, por medio de calor.
Se trata principalmente de extraer –del mineral– el metal, mediante separación –de
la ganga– del mineral y purificación de los metales. El rango de temperaturas suele
superar los 950 °C.
2.3.1. Secado

Mediante el proceso de secado se elimina la humedad del material. En general, para

secar los sólidos húmedos se les trata con los gases calientes resultantes de la
combustión de combustibles fósiles. En el proceso de secado, la cantidad de calor
necesaria es igual a la del calor requerido para evaporar la humedad del material
sólido.
En este proceso el agua normalmente se evapora a poco más de 100 °C. Si hay
que eliminar también el agua de cristalización se debe aumentar la temperatura
hasta 120 °C.
2.3.2. Calcinación

La calcinación es el proceso de calentar una sustancia a temperatura elevada,

(temperatura de descomposición), para provocar la descomposición térmica o un
cambio de estado en su constitución física o química. El proceso, que suele llevarse

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a cabo en largos hornos cilíndricos, tiene a menudo el efecto de volver frágiles las
sustancias.
Los objetivos de la calcinación suelen ser:
 Eliminar el agua, presente como humedad absorbida, «agua de
cristalización» o «agua de constitución ártica» (como en la conversión del
hidróxido férrico en óxido férrico);
 Eliminar el dióxido de carbono (como en la calcinación de la piedra caliza en
cal en un horno de cal), el dióxido de azufre u otros compuestos orgánicos
volátiles;
 Para oxidar (calcinación oxidante) una parte o toda la sustancia (usado
comúnmente para convertir menas sulfurosas a óxidos en el primer paso de
recuperación de metales como el zinc, el plomo y el cobre);
 Para reducir (calcinación reductora) metales a partir de sus menas
(fundición).
2.3.3. Tostado

En el proceso de tostado la temperatura provoca reacciones químicas gas-sólido.

La aplicación típica del proceso de tostación consiste en oxidación de minerales de
sulfuros metálicos. Estos sulfuros se calientan en presencia de aire a una
temperatura que permite que el oxígeno (O2) del aire reaccione con los sulfuros y
generen dióxido de azufre (anhídrido sulfuroso): SO2, gaseoso, y óxidos de metal
sólido. A menudo al producto sólido del tostado se le denomina «tostado».
2.3.4. Fusión

La fundición implica reacciones térmicas en los que al menos un producto es una

fase fundida.
Generalmente la temperatura de reacción requerida se obtiene mediante carbón, o
sus derivados. Se produce monóxido de carbono (CO), que es un poderoso agente
reductor. Este agente reduce el oxígeno del óxido metálico y origina CO2 y el metal
elemental.

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Puede necesitarse añadir otros materiales como fundentes. Impurezas tales como
compuestos de silicio reaccionan con este material y generan escoria. A ésta se le
puede eliminar fácilmente por flotación.
Minerales de carbonatos también se funden con carbón, pero a veces necesitan ser
previamente calcinados.
Por lo general la fundición se lleva a cabo a una temperatura superior al punto de
fusión del metal, pero los procesos varían considerablemente según el mineral
participante y otras variables.
2.3.5. Refino

El refino o refinación consiste en eliminación de impurezas remanentes en el

material, mediante un tratamiento térmico. Esto comprende una amplia gama de
procesos, que requieren diferentes tipos de horno o incluso otra factoría. El término
«refinado» también puede referirse a ciertos procesos electrolíticos en frío. Por ello
algunos tipos de refinación pirometalúrgica se conocen como «refinado al fuego».
Algunos de los métodos de refino son:
 Volatilización: Obtención del metal o de un compuesto metálico que pasa
directamente a gas. A veces se emplea un reactivo intermedio que genera
un compuesto volátil del metal. Después de extraer el metal se reutiliza el
compuesto. Es refino químico. A veces lo que interesa es el residuo, como
en el caso de extracción mediante amalgama, pero a éste no se le considera
proceso pirometalúrgico.
 Metalotermia: Consiste en substitución, en un compuesto, de un metal por
otro metal más activo o más ávido del metaloide que constituía el compuesto
original. Es el caso de la producción de titanio mediante el proceso Kroll.
2.4. Electrometalurgia

La electrometalurgia es un conjunto de tecnologías, junto con la electricidad y otros

factores, por lo cual se obtienen reacciones físicas y/o químicas la cual se emplea
para obtener y/o refinar materiales; siendo así parte de la electroquímica. La
electrometalurgia se define como la rama de la metalurgia que usa la energía
eléctrica para la producción y tratamiento de los metales, la energía eléctrica es

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convertida en calor con el fin de producir la temperatura necesaria para el proceso
o servir para descomponer un compuesto por acción de electrolítica en el que el
calor generado es relativamente pequeño ó por electrolisis, en la que la cantidad de
calor empleado es necesariamente grande.
2.5. Medio ambiente

Es la rama de la ingeniería que estudia los problemas ambientales de forma

científica e integrada, teniendo en cuenta sus dimensiones científicas, químicas,
ecológicas, biológicas, geológicas, sociales, económicas y tecnológicas, con el
objetivo de promover un desarrollo sostenible.

Es un área y rama de las ciencias ambientales que se basa en el diseño, la

aplicación, y la gestión de procesos, productos y servicios tecnológicos para la
prevención, el control y remedio de problemas de degradación ambiental; para el
desarrollo del uso sostenible de recursos naturales en procesos productivos y de
consumo, teniendo siempre como prioridad la excelente calidad de vida en nuestro
entorno.

3. CONCLUSIONES

En conclusión, podemos afirmar que existe una gran diversidad de áreas por los
cuales se pueden optar para desarrollar una investigación, y también mencionar que
estas diferentes áreas también se subdividen en otras líneas investigativas.
Por tanto, podemos concluir que la importancia de conocer y tener bien definidas
las áreas de investigación, dado que el no conocer la línea de investigación llegaría
a dar complicaciones al desarrollar la investigación porque al no conocer el área en
donde se desarrolla la idea de la investigación no será posible dar un resultado
satisfactorio en una investigación.
Se debe conocer y entender las diferencias entre de las áreas de investigación para
seleccionar una idea de investigación, dado que en cada una de estas se
desarrollan procesos de naturaleza muy diferentes entre sí y el no conocer estas
diferencias llegaran a ocasionar confusiones y desarrollar de manera errónea la
investigación.

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BIBLIOGRAFÍA

C.B. GILL. (1993). Metalurgia Extractiva no Ferrosa. México: LIMUSA.

PALACIOS C. (1994). Ingeniería de Lixiviación. Perú: CONCYTEC.

LINARES N. (2011). Procesamiento de minerales. Perú: UNIVERSIDAD

NACIONAL JORGE BASADRE.