FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS

. ESCUELA DE ZOOTECNIA .

CURSO : MAQUINARIA Y MECANIZACIÓN AGRÍCOLA

DOCENTE : GONZALES CORREA CRISTOBAL

ALUMNA :
 CAMPOS TAPULLIMA MARIA ELENA
 CHAVEZ GARCIA KATHERINE
 CRUZ RODRIGUEZ YAJAIRA JULISSA
 HUAMAN OBREGON ELIZABETH
 LAYZA PINO MELIZA
 LIÑAN ACEVEDO NOEMI

CICLO : VII

TRUJILLO - 2017
 MAQUINARIA DE ORDEÑO

I. INTRODUCCION

La máquina de ordeño es un aparato que permite realizar el ordeño mecánico de los

animales de ganadería lechera ( vacas, cabras, ovejas...).

El elemento principal de estas máquinas es la copa de ordeño que se aplica al pezón

e imita la succión ejercida por la cría. Las pulsaciones de la copa de ordeño, secuencia
regularmente las fases de succión y masaje por medio de un pulsador.

Una máquina de ordeño, al encontrarse en contacto directo con el animal, debe estar
regulada de forma muy precisa para evitar cualquier lesión y que no pueda causar la
aparición de mastitis. La limpieza y desinfección de todas las partes de la máquina es
fundamental para evitar enfermedades.

Objetivos

1. Entender el funcionamiento de una máquina de ordeño, así como la función de los

diversos componentes de esta máquina.

2. Conocer, comprender y aplicar los parámetros que determinan el cálculo y el

dimensionamiento de una máquina de ordeño.

3. Conocer los principales tipos de instalaciones de ordeño mecánico, así como los
criterios que deben determinar la elección de uno u otro tipo de sala de ordeño y su
diseño.
II. IMPORTANCIA

El sistema de ordeño canalizado garantiza altos niveles de productividad,

eficiencia e higiene para el proceso, lo que representa un incremento en los
ingresos del productor por la leche de calidad que obtiene.

 Mejora la salud animal.

 Mejor ambiente de trabajo.

 Ahorra tiempo.

 Menos mano de obra requerida.

 Mejor Calidad de Leche.

 Mayor Producción de Leche.

 Permite el crecimiento

 La investigación muestra que el ordeño mecánico incrementa la

producción y calidad de la Leche

 Reduce el Conteo Celular Somático.

 Con ordeño manual se pueden ordeñar entre 5 y 7 vacas a la hora por

operario, dependiendo de sus producciones, en tanto que con el mecánico
son normales rendimientos de 120 vacas/operario/hora
III. TIPOS DE ORDEÑO

Ordeño móvil: Consiste en una pequeña maquina móvil (carro) que dispone de
todos los elementos mecánicos para realizar el ordeño de un animal y acabado este
carro se desplaza a el siguiente animal a ordeñar.

Es adecuado para pequeñas explotaciones (máximo de 100 animales) y se dispone

de poco personal. Este sistema permite ordeñar 0 a 1 vaca, 0 a 2 cabras u ovejas
de forma simultánea. Su costo de adquisición es bajo.

Ordeño fijo: El equipo está ubicado en la sala de ordeño, los animales son los que
se tienen que acercar para ser ordeñados.

Aunque tienen un mayor costo de adquisición permiten reducir los costos de mano
de obra, ya que un mismo operario es capaz de operar a una mayor numero de
animales por unidad de tiempo, se clasifican en dos grupos.

a) Sistemas de ordeño en cantara: la leche es recogida en un recipiente de

volumen fijo que de forma periódica se ha de vaciar para continuar con el ordeño.

b) Sistema de ordeño directo. La leche llega a un recipiente, llamado unidad

final que dispone de un sistema de censores que permiten su vaciado parcial, de
forma que cuando el líquido llega a este recipiente y alcanza cierta altura es
enviado de forma directa al tanque de almacenamiento refrigeración, permitiendo
realizar un ordeño de forma continua.

El ordeño directo es más costoso, pero se compensa con la reducción de tiempo

en el trabajo.
IV. FUNCIONAMIENTO

El principio básico de una máquina de ordeño es extraer la leche de la mama por

vacío. De este modo se logra una extracción rápida, lo más completa posible e
higiénica.

Las máquinas de ordeño tienen un funcionamiento muy sencillo. Consisten en un

circuito cerrado en el que una bomba crea la acción de vacío (38-42 Kp línea baja,
50 Kp línea alta) y, este vacío simultáneamente llega a un pulsador que abre y
cierra rítmicamente una pezonera, este es el elemento que ejerce la acción de
masaje que favorece la expulsión de la leche, y recolecta la leche por un circuito
específico y la traslada a un recipiente para su almacenamiento.

La pezonera es la única pieza de la máquina que está en contacto con el animal.

Su misión es la de imitar en lo posible la boca de la cría del animal,
proporcionando un masaje al pezón y aspirando la leche.

Su forma es la de un cubilete o copa (metálica o de plástico rígido), cubierto por

dentro por una vaina de goma flexible (silicona). El espacio entre los dos
elementos está conectado por un tubo al circuito de vacío regulado por el pulsador.
El espacio donde se encuentra el pezón está conectado a un colector de leche, que
la traslada a un tanque de refrigeración.

V. PARTES

Partes de una máquina de ordeño

1.- Bomba de vacío: Es la que genera el vacío en la máquina. Debemos recordar
en este punto que en el ordeño la leche fluye de una zona de mayor presión a una
zona de menor presión. Una bomba de vacío es la que extrae el aire existente
dentro del sistema, para que este permanezca en presión negativa, y así pueda
hacer que la leche fluya de la ubre hacia afuera. Las bombas de vacío generan ésta,
por flujo de aire desde el sistema hacia el exterior. En términos generales, una
bomba de vacío genera 10 pies cúbicos por minuto CFM) por cada HP de potencia
que tenga, esto permitirá prever la capacidad necesaria para una sala de ordeño.

2.- Tanque de distribución o reserva de vacío: Es un dispositivo donde el vacío

se ‘acumula’; generalmente lo encontramos por debajo de la bomba de vacío, y
muchas veces se le conoce como ‘trampa o reserva de vacío’. Su función es la de
mantener un nivel de vacío más o menos constante; es el que tiende a equilibrar
cuando hay fluctuaciones de vacío. Debe recordarse que muchas máquinas tienen
un tanque de distribución reducido para el trabajo que realizan, y recientemente
los establos lecheros han incorporado la construcción de un tanque adicional de
200 litros de capacidad, esto más la inclusión de tubería de PVC de grueso calibre
(4” de diámetro), ha permitido mejorar sustancialmente el manejo de la mastitis
bovina, debido a que las fluctuaciones de vacío se reducen considerablemente.
3.- Línea de vacío de leche: Es la línea a la que se conecta las mangueras de
leche, sea que ésta vaya a un balde o a una línea que llevará la leche al tanque de
recepción; por estar involucrado en el manejo de la leche, son de vidrio o acero
inoxidable. Tanto el calibre, como la ligera pendiente que debe tener esta línea
hacia el tanque de recepción es fundamental, ya que de lo contrario se crea
turbulencia en el flujo de la leche y esto significa mayor consumo de vacío, lo que
puede llevar a generar fluctuaciones del vacío en el sistema, lo que lleva a la
presentación de mastitis, especialmente la subclínica.

4.- Línea de vacío de pulsadores: Es la línea a la que se conectan los pulsadores.

Es recomendable que esta línea sea independiente de la línea de leche, esto ayuda
sustancialmente a mantener estabilidad de vacío en el sistema. Como se indicó
anteriormente, suele ser de material PVC y calibre de 4” o más, porque está
probado que, al ser la tubería de grueso calibre, actúa como reserva de vacío,
ampliando la capacidad del tanque de distribución. Desde esta línea salen las
manguerillas de los pulsadores y en muchos casos, los pulsadores se encuentran
sobre estos tubos.
5.- Manómetro: Artefacto que va en la línea de pulsadores, y que indica el nivel de vacío
del sistema. Debemos recordar que es solo indicador aproximado del nivel real de vacío,
semejante a lo que sería el indicador de nivel de gasolina o el velocímetro del automóvil.

6.- Regulador: Es un dispositivo calibrado que se encarga de la admisión de aire

hacia el sistema. Es el encargado de equilibrar con presión positiva, para que el
sistema no se mantenga en presión negativa constante; si no fuera por el regulador
no habría las alternancias entre presión positiva y negativa, para un correcto
funcionamiento de una máquina de ordeño. Este dispositivo que en algunos casos
trabaja con un sensor o simplemente tiene regulación neumática, es el encargado
que la bomba de vacío no haga que colapse el sistema de tuberías, ya que a un
nivel de vacío extremo, deja entrar aire y si este vacío está cayendo, se cierra. Por
lo mismo dejar el aire, pero sin descuidar la limpieza es garantía de buen
funcionamiento de la máquina. Este dispositivo casi siempre va sobre la tubería
de la línea de vacío.
7.- Los pulsadores: Son dispositivos que también admiten aire hacia el sistema,
necesarios en las diferentes fases del ordeño; por lo tanto, son los encargados de
admisión de aire para la fase de descanso de las pezoneras. La alternancia entre
admisión de aire y presión negativa hace que puedan realizar el masaje de los
pezones, al igual que lo hacen los terneros a la hora de la lactación. Además, son
indicadores del ritmo que lleva la máquina durante el ordeño. Los pulsadores
pueden ser eléctricos o neumáticos, siendo mejores los primeros. En las salas de
ordeño, éstos se encuentran encima de la tubería de la línea de pulsadores; en
máquinas de uno o dos unidades, lo encontraremos en medio de los porongos o
recipientes, y en sistemas de porongo individual; los pulsadores se encuentran
sobre los porongos.
8.- Unidades de ordeño: Son las que se colocan a los pezones para la correcta
extracción de la leche. Estas unidades se conocen también con el nombre de garras
o arañas por la forma que tienen. Normalmente, son cascos de acero dentro del
cual van las pezoneras de látex intercambiables, y esta continúa con el tubo de
leche que se conecta al látex, y por

el tubo de vacío que se conecta al casco de metal. Normalmente, estas unidades

tienen partes de ella transparentes para poder monitorear el flujo de leche.

9.- Recipiente o tanque de recepción de leche: Dispositivo donde se recibe la

leche cuando ésta fluye en un sistema cerrado de línea de leche; está sujeto a las
variaciones de vacío. Las salas que trabajan con balde o porongos evidentemente
carecen de este dispositivo; en sí los baldes hacen de tanque de recepción. El
material suele ser de acero inoxidable y combinado con vidrio. Está al final del
sistema de vacío de la máquina, ya que la leche contenida en este recipiente será
removida a los sistemas de enfriamiento con otra bomba diferente a la bomba de
vacío de la máquina de ordeño.
 10.- Trampa sanitaria: Dispositivo de desfogue para el tanque de recepción. Esto
será necesario cuando hay rebose de leche desde el tanque de recepción, y sirve
de seguro al sistema para que no se deteriore con la presión de la leche cuando
hay sobrellenado de tanque de recepción.

VI. POTENCIA REQUERIDA

Los motores eléctricos que se utilizan funcionan generalmente a unas 1.400 a

1.450 revoluciones por minuto y su potencia debe estar ajustada a la carga y
revoluciones de la bomba de vacío que deben mover.

Las frecuencias de pulsación más normales en vacuno están comprendidas entre

50 y 60 ciclos/min. Las frecuencias de pulsación más habituales en ganado
caprinos están comprendidas en el rango de 60 a 120 ciclos/min, y en ganado
ovino, entre 90 y 180 ciclos/min.

La conversión para medidas de presión (o de vacío) y la tasa de flujo es la

siguiente:

Presión de 1 pulgada de mercurio (ªHg) = 3,38 kilopascales (kPa) de presion

1kPa de presión = presión de 0,296ªHg

Flujo de 1 pie cubico de aire por minuto (CFM) = flujo de 28,3 litros /minuto
(LPM)

1000litros /minuto (LPM)=3503 CFM de flujo de aire

VII. COSTO PRODUCCION

La asignación de los costos a los productos de comercialización (leche cruda ) y

productos de autoconsumo o de producción interna (prefabricados para
construcción de cercas, cercas eléctricas, potreros, vaqueras) se efectúa a través
de tres grandes cuentas de costos: mano de obra directa, material directo y material
o costos indirectos. Debido a la diversidad de productos que la empresa obtiene
en sus operaciones, la asignación de los costos tiene un tratamiento especial. En
el caso de la leche cruda, se identifican como costo directo los de fácil
identificación, como la mano de obra directa, pero existen otros costos imputables
a la leche que son conjuntos para la producción de ganado en pie (carne), como
por ejemplo alimentos, sales, minerales, medicinas, vacunas, insumos para la
inseminación, entre otros, los cuales son consumidos tanto por las vacas gestantes
y de ordeño como por los animales reproductores.

Si analizamos los costos de mano de obra de mantenimiento para un equipo de 16

unidades de ordeño, donde los mismos pueden fluctuar entre $ 1.200 y $ 1.800
cada 4 meses, más el costo de un chequeo ISO semestral de $900 a $1.050 se
suma un total de costo de mantenimiento y chequeo del equipo de ordeño por mes
de $450 a $625 (o en su defecto 290 a 400 lts de leche). A los efectos de
comparación de costos vamos a usar el promedio, es decir un costo de
mantenimiento + chequeos de $535 por mes (o 345 lts de leche).

Ejemplo: Diseñar una ordeñadora mecánica que funcione con potencia humana
directa para sectores rurales alejados en los cuales no sea accesible la energía
eléctrica. Además en este diseño el mecanismo de transmisión de potencia debe
permitir el funcionamiento de la bomba minorizando lo mejor posible los
desniveles en el vacío que se presenten por variabilidad de la entrega de potencia
humana
 Los costos de materiales, repuestos, elementos de goma, etc. usados en un
mantenimiento normal y programados no son tenidos en cuenta en este análisis
comparativo ya que en esta situación o en situación de cambios por roturas o
desgastes igualmente serían pagados.

VI. BIBLIOGRAFÍA

 https://www.engormix.com/ganaderia-leche/articulos/funcionamiento-
evaluacion-maquinas-ordeno-t26155.htm

 http://lan.inea.org:8010/web/zootecnia/Instalaciones/Visitas_virtuales/maq_orde
%C3%B1o.htm

 http://www.actualidadganadera.com/articulos/maquinas-de-ordeno-y-su-
funcionamiento-primera-parte-html

 http://ocw.upm.es/produccion-animal/ordeno-
mecanico/Tema_2._ORDENO_MECANICO._FUNDAMENTOS_Y_COMPO
NENTES/tema_02-2-
_componentes_basicos_de_una_instalacion_de_ordeno_mecanico.pdf

 http://www.actualidadganadera.com/articulos/buenas-practicas-de-ordenio-para-
producir-leche-de-calidad.html