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JUN 1998 NBR 9952

Manta asfáltica com armadura para
impermeabilização - Requisitos e
ABNT-Associação
Brasileira de
métodos de ensaio
Norm as Técnicas

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Rio de Janeiro
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Origem: 2º Projeto
CB-22 - Comitê NBR 9952:1997
Brasileiro de Isolação Térmica
CE-22:004.05 - Comissão de Estudo de Materiais sem Especificação - Mantas
NBR 9952 - Asphaltic membrane with armadure for waterproofing -
Requirements and test methods
Descriptors: Asphaltic membrane. Waterproofing
Esta Norma foi baseada nas UNI 8202/1:1981 a UNI 8202/19:1988 e
UNE 104242-2:1995
Esta Norma cancela e substitui as NBR 9953:1987, NBR 9954:1987,
NBR 9955:1987 e NBR 9957:1987
Esta Norma substitui a NBR 9952:1987
Válida a partir de 30.07.1998
Incorpora Errata nº 1 de AGO 1998
Palavras-chave: Manta asfáltica. Impermeabilização 17 páginas

Prefácio momento desta publicação. Como toda norma está sujeita

A ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas - é o
Fórum Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras,
cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasi-
leiros (CB) e dos Organismos de Normalização Setorial
(ONS), são elaboradas por Comissões de Estudo (CE),
formadas por representantes dos setores envolvidos,
delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros
(universidades, laboratórios e outros).
Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no âmbito
dos CB e ONS, circulam para Votação Nacional entre os
associados da ABNT e demais interessados.
Na revisão desta Norma foram incorporadas as
NBR 9953:1987, NBR 9954:1987, NBR 9955:1987 e
NBR 9957:1987.
1 Objetivo
1.1 Esta Norma especifica os requisitos mínimos neces-
sários para a aceitação de mantas asfálticas com arma-
duras de reforço envolvidas pela massa asfáltica, utili-
zadas para impermeabilização, bem como estabelece os
métodos de ensaio necessários para a verificação destes
requisitos.
1.2 Esta Norma se aplica a mantas asfálticas cuja com-
posição tenha o asfalto como elemento predominante.
2 Referências normativas
As normas relacionadas a seguir contêm disposições que,
ao serem citadas neste texto, constituem prescrições para
esta Norma. As edições indicadas estavam em vigor no
a revisão, recomenda-se àqueles que realizam acordos
com base nesta que verifiquem a conveniência de se
usarem as edições mais recentes das normas citadas a
seguir. A ABNT possui a informação das normas em vigor
em um dado momento.
NBR 8083:1983 - Materiais e sistemas utilizados em
impermeabilização - Terminologia
NBR 9956:1987 - Mantas asfálticas - Estanqueidade
à água - Método de ensaio
NBR 11949:1992 - Poliestireno expandido para fins
de isolação térmica - Determinação da massa espe-
cífica aparente - Método de ensaio
ASTM D 95:1990 - Test method forwater in petroleum
products and bituminous materials by distillation
ASTM G 53:1991 - Standard practice for operating
light and water - Exposure apparatus (Fluorescent
U.V. Condensation Type) for exposure of nonmetallic
materials
ISO 2781:1988 - Rubber, vulcanized - Determination
of density
3 Definições
Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as definições
da NBR 8083 e as seguintes.
3.1 plastômero: Polímero natural ou sintético que se ca-
racteriza por apresentar deformação residual, quando
submetido a tensões que ultrapassam seu limite elástico.
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3.2 elastômero: Polímero natural ou sintético que se 4.2 Tipos de armadura

caracteriza por apresentar deformação elástica, propor-
cional à tensão aplicada. Os tipos de armadura a serem utilizados nas mantas são
os seguintes:
NOTA - Uma vez removida a tensão, o material volta praticamente
à dimensão inicial. a) filme de polietileno;
b) véu de fibra de vidro;
3.3 asfalto plastomérico: Asfalto que tem suas caracte-
rísticas modificadas através da incorporação e mistura c) nãotecido de poliéster;
de polímeros plastoméricos, conferindo-lhe características
inerentes ao polímero introduzido. d) tela de poliéster.

3.4 asfalto elastomérico: Asfalto que tem suas caracte- NOTA - Outros tipos de armadura podem serutilizados, desde
rísticas modificadas através da incorporação e mistura que atendam aos requisitos desta Norma.
de polímeros elastoméricos, conferindo-lhe características
4.3 Tipos de acabamento superficial das mantas
inerentes ao polímero introduzido.
As mantas podem ter acabamento superficial dos se-
3.5 asfalto oxidado: Asfalto obtido pela passagem de guintes tipos:
uma corrente de ar, através de uma massa de asfalto
destilado de petróleo, em temperatura adequada. a) granular;
3.6 faces lisas: Faces que não apresentam materiais de b) metálico;
revestimento (por exemplo: lâmina metálica, grânulos de
ardósia e outros) ou tratamentos durante a fase de produ- c) antiaderente;
ção que resultam em uma superfície plana (por exemplo:
d) nãotecido de poliéster.
gofradura).
NOTA - Outros tiposde acabamento podem ser utilizados,desde
NOTA - As faces que apresentam sinais, relevo ou reentrâncias que atendam aos requisitos desta Norma.
regulares de profundidade, altura ou espessura menor ou igual
a 0,2 mm são consideradas lisas. 4.4 Tipos de mantas

3.7 faces não lisas: Faces que apresentam materiais de As mantas são classificadas como tipos I, II, III e IV, de
revestimento
ardósia (porou
e outros) exemplo: lâmina
tratamentos metálica,
durante grânulos
a fase de
de produ- acordo com os parâmetros fixados na tabela 1.
ção que resultam em uma superfície não plana (por exem- 5 Requisitos
plo: gofradura). 5.1 Identificação das mantas
NOTA - As faces que apresentam sinais, relevo ou reentrâncias As mantas devem ser fornecidas com as seguintes iden-
regulares de profundidade, altura ou espessura maior que tificações:
0,2 mm são consideradas não lisas.
a) nome do fabricante;
3.8 carga máxima: Valor máximo da força obtido no en-
saio de tração. b) nome comercial do produto;

3.9 alongamento na carga máxima: Alongamento me- c) composição do produto quanto ao tipo de asfalto
dido no momento em que a carga de tração é máxima. e armadura;
d) dimensão dos rolos, em metros;
4 Classificação
e) tipo da manta asfáltica conforme a tabela 1;
As mantas asfálticas com armadura 1) são classificadas
conforme 4.1 a 4.4. f) espessura;

4.1 Tipos de asfalto g) número de lote e data de fabricação;

Os tipos de asfalto a serem utilizados nas mantas são os h) condições de armazenagem.
seguintes: 5.2 Características das mantas
a) oxidado; As mantas devem possuir as seguintes características:
b) plastomérico; a) apresentar compatibilidade entre seus constituin-
tes: asfalto, armadura e acabamento, de modo a for-
c) elastomérico. mar um conjunto monolítico;
NOTA - Outros tipos de asfalto podem ser utilizados, desde que b) suportar os esforços atuantes para os quais se
atendam aos requisitos desta Norma. destinam, mantendo-se estanques;

1) As “mantas asfálticascom armadura” são daqui por diante denominadas simplesmente “mantas”.
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c) apresentar superfície plana com espessura uni-
forme, de bordas paralelas, não serrilhadas;
d) ser impermeáveis, resistentes à umidade, e sem
apresentar alteração de seu volume quando em con-
contato com a água;
e) resistir ao envelhecimento, ao ataque de microor-
ganismos, aos álcalis e ácidos dissolvidos nas águas
pluviais;
NOTA - Para usos específicos deve-se verificar a resistên-
cia das mantas aos agentes atuantes.
f) apresentar armadura distribuída uniformemente em
toda a sua extensão e que não se destaque, descole
ou delamine ao longo do tempo.
5.3 Emendas
5.3.1 Para uma boa execução de emenda entre mantas,
temperaturas apropriadas ao tipo de manta devem ser
utilizadas, de modo a não danificá-las, mantendo sua
composição inicial e sua estanqueidade.
5.3.1.1As
emendas devem ter uma sobreposição mínima
de 100 mm nos sentidos longitudinal e transversal.
5.3.1.2O ensaio de tração executado sobre a emenda de-
ve apresentar resultado igual ou superior ao especificado
na tabela 1.
5.4 Colagem
A superfície de revestimento da face de colagem da manta
ao substrato deve possuir características tais que per-
mitam sua boa aderência ao concreto ou à argamassa
do substrato.
5.5 Utilização em obra
5.5.1As mantas tipo I, II, III e IV (ver tabela 1)
diferem entre
si quanto à resistência à tração, ao alongamento e ao
puncionamento (características mecânicas) e também
quanto ao tipo de asfalto.
5.5.2A escolha de um dado tipo de manta deve ser função
dos locais e estruturas a serem impermeabilizadas, da
carga atuante sobre a manta, grau de fissuração previsto,
flecha máxima admissível, exposição às intempéries e
forma de aplicação aderida ou não ao substrato. Cabe
ao responsável técnico definir o tipo de manta a ser indi-
cado para cada obra.
5.6 Dimensões
5.6.1A espessura média da manta deve ser, no mínimo, a
especificada na tabela 1. Não se admite nenhum valor,
em qualquer ponto medido da manta, inferior a 93% do
valor nominal, excetuando-se os 5 cm das bordas que
não devem ser considerados para a medida da espes-
sura. Entende-se como espessura da manta, para efeito
da tabela 1, apenas a espessura da massa asfáltica, des-
prezando-se a espessura de qualquer material de reco-
brimento.
3
5.6.2 Para largura e comprimento, aceita-se uma variação
de até 1% para menos em relação ao valor nominal in-
dicado pelo fabricante.
5.7 Formação da amostra
5.7.1 As amostras devem ser extraídas de cada lote for-
necido:
a) no local de fabricação;
b) no depósito da obra.
5.7.2As amostras representativas de um determinado lote
devem obedecer aos requisitos contidos nesta Norma.
Caso contrário, todo o lote deve ser rejeitado.
5.7.3 Considera-selote uma quantidade definida de bo-
binas de manta, fabricada sob condições uniformes de
produção.
5.7.4 O lote deve ser formado por bobinas de manta fa-
bricadas com uma mesma batelada de massa asfáltica e
um mesmo lote de armadura. Se durante a fabricação
qualquer um dos componentes for substituído, passa-se
a considerar um novo lote.
5.8 Identificação da bobina
Cada bobina deve ser identificada externamente, com o
número do lote e com a numeração seqüencial de fabri-
cação, além das identificações constantes em 5.1.
5.9 Amostra
O material extraído da bobina, do qual devem ser retirados
os corpos-de-prova a serem ensaiados, deve ter com-
primento mínimo de 3 m e ser acondicionado de forma a
não apresentar dobras ou outros danos que possam influir
no resultado dos ensaios.
5.10 C orpo-de-prova
Parte do material extraído da amostra, que deve ser sub-
metida aos ensaios de laboratório.
5.11 Amostragem
5.11.1O número de bobinas das quais devem ser retiradas
as amostras
na tabela 2. deve obedecer às quantidades indicadas
5.11.2 Desprezar de cada bobina o primeiro e o último
metro e os 50 mm das bordas.
5.11.3Antes da operação de corte dos corpos-de-prova, a
amostra deve descansar durante 24 h sobre superfície
plana e na temperatura de (23 ± 2)oC e umidade relativa
do ar de (50 ± 5)%. Para uma melhor representatividade
dos resultados obtidos nos ensaios, devem ser retiradas
amostras conforme a distribuição apresentada na figu-
ra 1.
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4 NBR 9952:1998

Tabela 1 - Parâmetros de ensaio

Item Parâmetros Unidade TipoI TipoII TipoIII TipoIV Métododeensaio

1 Espessura
(mínimo) mm 3 3 3 3 6.1

Resistência à Cargamáxima N 140 180 400 550

2 tração (sentido (mínimo)
longitudinal e 6.2
transversal) Alongamento 20% 2% 30% 35%
(mínimo)

3 Absorçãod'água Variaçãoem 3% 3% 3% 3% 6.3

massa (máximo)

Asfalto oxidado ≤ 0 ≤ 0 ≤ 0 ≤ 0
Flexibilidade
a baixa
4 Asfaltoplastomérico °C ≤ -5 ≤ -5 ≤ -5 ≤ -5 6.4
temperatura1)
Asfalto elastomérico ≤ -5 ≤ -5 ≤ -5 ≤ -5

5 Resistência ao impacto 2)
àtemperatura J 2,45 2,45 4,90 4,90 6.5
de 0°C (mínimo)

6 Puncionamento estático 2) (mínimo) kg 25 25 25 25 6.6

Asfaltooxidado 90 90 90 90
Escorrimento
7 (mínimo) Asfaltoplastomérico °C 105 105 105 105 6.7

Asfaltoelastomérico 95 95 95 95

8 Estabilidadedimensional(máximo) 1% 1% 1% 1% 6.8

Mantas expostas 3) ASTM G 53

Os corpos-de-prova, após
ensaio, não devem apresentar
9 Envelhecimento bolhas, escorrimento, gretamento,
acelerado separação dos constituintes,
Mantas protegidas deslocamento ou delaminação 6.9
ou autoprotegidas 4)

Asfalto oxidado ≤ 10 ≤ 10 ≤ 10 ≤ 10
Flexibilidade após
10 envelhecimento Asfaltoplastométrico °C ≤5 ≤5 ≤5 ≤ 5 6.4
acelerado
Asfalto elastomérico ≤5 ≤5 ≤5 ≤ 5

1) Em mantas autoprotegidas o ensaio de flexibilidade é feito dobrando-se a amostra de forma a manter a face autoprotegida em

contato com o mandril e verificando-se a ocorrência de fissuras no lado da massa asfáltica.

2) Quando as mantas forem aplicadas sobre o substrato rígido (por exemplo, concreto), utilizar a base de aço; quando forem
aplicadas sobre substrato flexível (por exemplo, isolações térmicas deformáveis), utilizar a base de poliestireno ou a base em que
efetivamente será aplicada a manta.
3) Exposição do corpo-de-prova a 400 h de intemperismo, ciclos de 4 h de ultraviole
ta a 60°C e 4 h de condensação d’água a 50°C.
4) Desconsiderar envelhecimento que possa ocorrer na camada antiaderente.

NOTA - Parâmetros mais rígidos do que os especificados podem ser solicitados pelo comprador ou projetista, mediante acordo com
o fabricante.
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Tabela 2 - Retirada de amostras

Número de bobinas por lote Número de bobinas selecionadas

100
Até 1

500a101 2

000
1 501
a 3

Acima
000
de
1 4

Figura 1 - Distribuição dos corpos-de-prova na amostra

6 Métodos de ensaio 6.1.1.2 Aparelhagem

6.1 Determinação da espessura A aparelhagem necessária à execução do ensaio é um

Este ensaio descreve três métodos para determinar a es-
pessura das mantas, conforme tipo de acabamento super-
ficial.
6.1.1 Método A - Para mantas com ambas as faces lisas
6.1.1.1 Princípio
A medida da espessura é obtida através de micrômetro
ou relógio comparador.
micrômetro ou relógio comparador com resolução de
0,01 mm, munido de base para ensaio constituída de um
prato circular com diâmetro de 10 mm, fixada em um supor-
te rígido com plano de referência para zerar o instrumento,
sendo que a seção circular deve exercer uma pressão de
0,02 MPa sobre a amostra.
6.1.1.3 Preparação do corpo-de-prova
Selecionar dois corpos-de-prova da amostra retirada con-
forme 5.11, desprezando-se o primeiro e o último metro
da bobina e os 50 mm de cada borda.
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Os corpos-de-prova devem ter 50 mm de largura, medidos
no sentido longitudinal da bobina, e comprimento igual à
largura da manta (1 m).
Mantas com acabamento antiaderente em areia fina de-
vem ser escovadas, utilizando escova de pêlos macios,
para remoção do excesso de areia.
6.1.1.4 Procedimento
Zerar o micrômetro ou relógio comparador em ambiente
com temperatura de (23 ± 2)oC e umidade relativa de
(50 ± 5)%.
Introduzir o corpo-de-prova entre uma base de referência
e a seção de ensaio do micrômetro ou relógio comparador
e efetuar a leitura depois de 10 s.
Efetuar uma medida a cada 100 mm a partir de 50 mm de
distância do lado mais estreito do corpo-de-prova, ob-
tendo-se no mínimo cinco determinações por corpo-de-
prova.
6.1.3 Método C - Para mantas com pelo menos uma face
não lisa, desprovida de borda lisa
6.1.3.1 Princípio
Este método determina inicialmente a medida da es-
pessura aparente segundo o método A descrito em 6.1.1,
seguido do cálculo da espessura média com base na
massa volumétrica e na massa por unidade de área.
6.1.3.2 Aparelhagem
A aparelhagem necessária à execução do ensaio é a
seguinte:
a) micrômetro ou relógio comparador, conforme
6.1.1.2;
b) balança com resolução de 0,01 g;
c) balança com resolução de 1 g;
d) picnômetro.
6.1.3.3 Preparação do corpo-de-prova

6.1.2 Método B - Para mantas com pelo menos uma face6.1.3.3.1Selecionar dois corpos-de-prova quadrados, com
não lisa e com pelo menos uma borda lisa 500 mm de lado, da amostra retirada conforme 5.11.

6.1.2.1 Princípio 6.1.3.3.2Selecionaroutros dois corpos-de-prova de 1 m

de comprimento cada, da amostra retirada conforme 5.11,
medidos em sentido paralelo ao comprimento da bobina
O método baseia-se na medida da espessura, mediante
e com 10 cm de largura.
micrômetro ou relógio comparador, sobre a borda da
manta desprovida de autoproteção ou de gofradura.
6.1.3.3.3 De um dos
da zona central, corpos-de-prova
um outro de 6.1.3.3.1,
corpo-de-prova tirar,
com dimensão
6.1.2.2 Aparelhagem aproximada de 30 mm x 30 mm e de massa não menor
que 2,5 g.
A aparelhagem deve ser de acordo com o descrito em
6.1.3.4 Procedimento
6.1.1.2.
6.1.3.4.1Com dois dos corpos-de-prova obtidos conforme
6.1.2.3 Preparação do corpo-de-prova 6.1.3.3.2, determinar a espessura aparente (S ) conforme
a
o método A (6.1.1).
Selecionar dois corpos-de-prova de 0,5 m de com-
primento cada, da amostra retirada conformes 5.11, porém 6.1.3.4.2 Com o corpo-de-prova obtido em 6.1.3.3.3,
sem desprezar os 50 mm de cada borda, medidos em determinar a massa volumétrica (M ) conforme ISO 2781,
v

sentido paralelo ao comprimento da bobina, ao longo da
borda da manta desprovida de autoproteção ou de go-
fradura e de largura igual à largura da faixa de remonte.
Mantas com acabamento antiaderente em areia fina de-
vem ser escovadas, utilizando escova de pêlos macios,
para remoção do excesso de areia.
método B. No caso de manta com massa volumétrica
menor que 1,00 t/m3, a água deve ser substituída por
álcool etílico a 95% (densidade de massa = 0,81 t/m3).
6.1.3.4.3Quando se utiliza
álcool etílico a 95% (densidade
de massa = 0,81 t/m3), o cálculo da massa volumétrica
(M ), em toneladas por metro cúbico, deve ser efetuado
v
através da seguinte equação:

6.1.2.4 Procedimento 0,81.( m2 - m

)1
Mv =
m4 - m1 - m3 + m2
Zerar o micrômetro ou relógio comparador em ambiente
com temperatura de (23 ± 2)oC e umidade relativa de onde:
(50 ± 5)%.
m1 é a massa do picnômetro;
Introduzir o corpo-de-prova entre uma base de referência
e a seção de ensaio do micrômetro ou relógio comparador m2 é a massa do picnômetro contendo o corpo-de-
prova obtido em 6.1.3.3.3;
e efetuar a leitura depois de 10 s.
m3 é a massa do picnômetro contendo o corpo-de-
Efetuar uma medida a cada 100 mm ao longo do compri- prova obtido em 6.1.3.3.3 mais álcool;
mento, no centro do corpo-de-prova, obtendo-se no mí-
nimo cinco determinações por corpo-de-prova. m4 é a massa do picnômetro cheio de álcool.
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6.1.3.4.4 Com um dos corpos-de-prova obtidos em
6.1.3.3.1, determinar a massa por unidade de área (Ma).
6.1.3.4.5Calcular a espessura média (Sm), em milímetros,
através da equação:
Ma
Sm =
Mv
onde:
Ma é a massa por unidade de á rea conforme
6.1.3.4.4, em quilogramas por metro quadrado;
Mv é a massa volumétrica conforme 6.1.3.4.2 ou
6.1.3.4.3, em toneladas por metro cúbico.
6.1.4 Verificação da altura da marca ou relevo da manta, de
forma a considerá-la como de face não lisa, a fim de que
seja necessário utilizar este método de determinação da
espessura
6.1.4.1Calcular a espessura mínima (Smín.), em milímetros,
através da equação:
Smín. = 2Sm - Sa
onde:
Sm é a espessura média, conforme 6.1.3.4.5;
Sa é a espessura conforme 6.1.3.4.1.
6.1.4.2 Calcular a profundidade, altura ou espessura de
marca, relevo ou recobrimento presentes sobre a face
não lisa, através da equação:
Sa - Smín. = Sh
onde:
Sh é a altura da marca ou do relevo.
No caso dos valores obtidos para Sh serem menores que
0,2 mm, a face é considerada lisa e a espessura deve ser
determinada pelo método A.
O valor limite de 0,2 mm é considerado válido também no
caso da manta com duas faces n ão lisas, como soma dos
valores de cada uma das faces.
6.1.5 Relatório de ensaio
No relatório de ensaio, além das indicações descritas em
6.10, devem ser considerados:
a) a média aritmética das medidas da espessura efe-
tuadas em milímetros com aproximação de uma casa
decimal;
b) os valores máximo e mínimo obtidos para as espes-
suras, determinando o método usado e o tipo de
manta que está sendo ensaiada.
6.2 Resistência à tração
7 de corpos-de-prova que se rompam na altura da garra ou
6.2.1 Princípio
Este método baseia-se na deformação por tração, a velo-
cidade constante, considerando-se a medida da carga e
do alongamento no instante em que a carga for m áxima.
7
6.2.2 Aparelhagem
A aparelhagem necessária à execução do ensaio é a se-
guinte:
a) máquina de ensaio de tração, com as seguintes
características:
- a m áquina de ensaio deve ser acionada a motor
e provida de dinamômetro capaz de indicar ou re-
gistrar a carga aplicada com exatidão de ± 1%;
- as garras da m áquina devem ser do tipo autocen-
trantes, de forma a exercer press ão uniformemente
distribuída sobre toda a largura do corpo-de-prova,
pressão essa que deve aumentar com a carga à
tração, impedindo qualquer deslizamento;
- a velocidade de afastamento das garras deve ser
ajustada para (100 ± 5 ) mm/min;
- o cursor das garras deve permitir afastamento
mínimo de 200 mm;
- o dispositivo de medida do alongamento, manual
ou automático, deve permitir leitura com exatid ão
de ± 1 mm;
b) molde met á lico retangular nas dimens õ es de
50 mm x 300 mm, para auxiliar no corte dos corpos-
de-prova, como sugestão, podendo ser adotada outra
forma de corte.
6.2.3 Preparação do corpo-de-prova
6.2.3.1Os corpos-de-prova retirados da amostra conforme
5.11 devem ter forma retangular e dimens õ es de
50 mm x 300 mm.
6.2.3.2Devem ser ensaiados corpos-de-prova em n úmero
suficiente para obtenção de nove resultados v álidos para
cada direção longitudinal e transversal.
6.2.4 Procedimento
6.2.4.1 Em ambientes com temperatura de (23 ± 2) oC e
umidade relativa de (50 ± 5)%, inserir o corpo-de-prova
nas garras
garras e
deajustar a prensa à velocidade deentre
separa ção
das 100 mm/min. A dist ância inicial garras
deve ser de 200 mm.
6.2.4.2Traçar o diagrama carga-alongamento, quando so-
licitado pelo usuário.
6.2.4.3Considerar como não válidos todos os resultados
que apresentem deslizamento nas garras.
6.2.4.4 Registrar as nove determina çõ es consideradas
válidas para cada direção longitudinal e transversal.
8 NBR 9952:1998

6.2.5 Expressão dos resultados 6.3.3 Preparação do corpo-de-prova

6.2.5.1 Do diagrama carga x alongamento extrair os 6.3.3.1 Mantas com acabamento superficial granular
seguintes resultados:
6.3.3.1.1Selecionar seis corpos-de-prova com dimensões
a) carga, em newtons, no momento em que ela for de 100 mm x 100 mm, da amostra retirada conforme 5.11.
máxima;
6.3.3.1.2 Escovar os corpos-de-prova com uma escova
macia, de forma a retirar todos os gr ãos de material gra-
b) alongamento, em porcentagem, no momento em
nular que se encontrem soltos dos corpos-de-prova.
que a carga for máxima.
6.3.3.2 Mantas com outros acabamentos
6.2.5.2Calcular o alongamento de acordo com a seguinte
equa çã o: 6.3.3.2.1Selecionar três corpos-de-prova com dimens ões
de 100 mm x 100 mm, da amostra retirada conforme 5.11.
L - Lo
ACM = x 100 6.3.3.2.2 Remover o filme de plástico (quando este for
Lo
passível de remoção) ou remover todas as part ículas sol-
tas da areia dos corpos-de-prova, conforme o acaba-
onde: mento da manta.

ACM é o alongamento na carga máxima, expresso 6.3.4 Procedimento

como a média aritmética de nove determinações
consideradas válidas, em porcentagem, aproximado
ao número inteiro mais próximo;
Lo é a distância inicial entre garras, igual a 200 mm;
L é a distância final entre garras no momento em
que a carga for máxima.
6.2.6 Relatório de ensaio
No relatório de ensaio, al ém das indica ções de 6.10,
devem constar:
a) espessura nominal da manta;
b) média aritmética da carga;
6.3.4.1 Mantas comacabamento superficial granular
6.3.4.1.1Determinar o conteúdo de umidade em três cor-
pos-de-prova de acordo com a ASTM D 95, expressando
os resultados em porcentagem. Calcular o valor m édio
das três determinações.
6.3.4.1.2 Pesar separadamente os três corpos-de-prova
restantes e imergi-los no recipiente para banho de água
o
destilada, à temperatura de (50 ± 3) C durante cinco dias.
Remover os corpos-de-prova, retirar o excesso de água
destes utilizando um pano seco e imergi-los pelo período
de (2 ± 1) s em acetona. A seguir, os corpos-de-prova de-
vem ficar dependurados durante 15 min, com o objetivo
de evaporar a acetona no ambiente de laborat ório a
(23 ± 2)oC e umidade relativa do ar de (50 ± 5)%.

c) m édia aritmética do alongamento na carga m áxi- Determinar a massa de cada corpo-de-prova com apro-
ma. ximação de 0,1 g.

Determinar o conteúdo de umidade destes corpos-de-

6.3 Determinação da absorção d’água
prova de acordo com a ASTM D 95, expressando o resul-
tado em porcentagem. Calcular o valor m édio das três
6.3.1 Reagentes determina çõ es.

O reagente necessário à execução do ensaio deve ser 6.3.4.1.3Calcular o total de umidade ganha, subtraindo-
acetona p.a. se o valor determinado em 6.3.4.1.2, do valor determinado
em 6.3.4.1.1.
6.3.2 Aparelhagem
6.3.4.2 Mantas com outros acabamentos
A aparelhagem necessária à execução do ensaio é a
seguinte: 6.3.4.2.1 Pesar separadamente três corpos-de-prova e
imergi-los no recipiente para banho de água destilada à
a) recipiente para banho de água, termorregulável, temperatura de (50 ± 3)oC durante cinco dias.
capaz de manter a á gu a à temperatura de
(50 ± 3)oC durante o período de ensaio; Remover os corpos-de-prova, retirar o excesso de água
destes utilizando um pano seco e pes á-los separada-
b) balança analítica com resolução de 0,001 g; mente.

c) termômetro graduado com divisões de 1°C e uma 6.3.4.2.2Calcular a absorção, subtraindo-se a massa dos
escala adequada para a temperatura especificada corpos-de-prova ap ós imers ão, da massa inicial dos
no ensaio. corpos-de-prova.
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6.3.5 Expressão dos resultados
Expressar os resultados em porcentagem, dividindo-se a
massa da água ganha pela massa do corpo-de-prova
inicial e multiplicando-se por 100.
6.4 Flexibilidade à baixa temperatura
6.4.1 Aparelhagem
A aparelhagem necess ária à execução do ensaio é a se-
guinte:
a) mandril cilíndrico com diâmetro de 25 mm;
b) aparelhagem mecânica na qual pode-se flexionar
o corpo-de-prova a 180 o sobre os mandris de apoio
no tempo de 5 s (ver figura 2);
c) c âmara frigorífica, a qual deve conter a aparelha-
gem mencionada na alínea b);
d) termômetro graduado com divisões de 0,5 C; o
e) cronômetro.
6.4.2 Preparação do corpo-de-prova
Selecionar quatro corpos-de-prova retangulares da amos-
tra retirada conforme 5.11, para cada temperatura indi-
cada nos itens 4 e 10 da tabela 1, tendo cada um deles
150 mm x 50 mm, sendo a medida de 150 mm na dire ção
longitudinal, em qualquer ponto da manta, excluindo-se
o primeiro e o último metro na dire ção do comprimento e
os primeiros 50 mm das bordas na direção da largura.
6.4.3 Procedimento
6.4.3.1Condicionar os corpos-de-prova e a aparelhagem
citada em 6.4.1-b) às temperaturas indicadas nos itens 4
e 10 da tabela 1 por pelo menos 4 h na câmara frigorífica.
Figura 2 - Posicionamento do corpo-de-prova no equipamento
Figura 3 - Acionamento do mandril para flexão
9
6.4.3.2 Depois do condicionamento, proceder, sempre
dentro da câmara frigorífica, à flexão do corpo-de-prova
sobre os mandris no tempo de 5 s, conforme a figura 3.
6.4.3.3Efetuar o ensaio de flexibilidade nas temperaturas
indicadas nos itens 4 e 10 da tabela 1. Os corpos-de-
prova devem ser colocados com a face da manta a ser
aderida ao substrato em contato com o mandril.
6.4.4 Expressão dos resultados
Para a amostra ser considerada aprovada, pelo menos
três dos quatro corpos-de-prova ensaiados não devem
apresentar fissuras ou rompimento.
Os corpos-de-prova aprovados no exame visual devem
ser submetidos ao ensaio de estanqueidade, segundo a
NBR 9956, para aprovação.
6.5 Resistência ao impacto
6.5.1 Aparelhagem
A aparelhagem necessária à execução do ensaio é a
seguinte:
a) equipamento de acordo com os detalhes apresen-
tados nas figuras 4 e 5;
b) base de a ço de superf í cie lisa com cerca de
150 mm x 200 mm x 10 mm, podendo tamb ém ser
utilizada a própria base do equipamento;
c) base de poliestireno com cerca de
150 mm x 200mm e 25 mm de espessura e den-
3 3
sidade na faixa
de acordo com a deNBR
35 kg/m
11949;a 40 kg/m , determinada
d) base sobre a qual efetivamente ser á aplicada a
manta, com cerca de 150 mm x 200 mm.
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Dimensões em milímetros

1 Suporte de alum ínio

2 Base de ensaio

3 Corpo-de-prova da manta

4 Pistão de puncionamento (1 cm) de aço

5 Hastedea ço de 1 kg

6 Trava de lat ão

7 Anel de posicionamento de lat ão

8 Tubo-guia de cobre

9 Pino de erguimento de a ço

10 Espaçador (ver figura 5) de alumínio

Figura 4 - Equipamento de ensaio de impacto

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6.5.2 Procedimento
6.5.2.1 Selecionar quatro corpos-de-prova com dimen-
sões de 300 mm x 300 mm, da amostra retirada conforme
5.11, para cada altura especificada em 6.5.2.4.
6.5.2.2Condicionar os corpos-de-prova e, se possível, o
equipamento de ensaio na temperatura de (0 ± 2)oC, du-
rante pelo menos 2 h.
6.5.2.3 Colocar o pistão de puncionamento em contato
com a superfície superior do corpo-de-prova.
6.5.2.4Erguer a haste cil índrica de 1 kg
à altura de 0,25 m
para a manta dos tipos I e II, ou 0,50 m para as mantas
dos tipos III e IV.
6.5.2.5Deixar cair a haste que deve transmitir a força de
impacto ao corpo-de-prova.
6.5.3 Expressão dos resultados
6.5.3.1Os resultados dos ensaios executados nos quatro
corpos-de-prova devem ser avaliados atrav és de notas
de 1 a 4, de acordo com a tabela 3.
6.5.3.2Os corpos-de-prova devem ser ensaiados nos va-
lores indicados no item 5 da tabela 1 e devem ser clas-
sificados de acordo com a tabela 3.
6.5.3.3 A manta deve ser aceita caso ao menos três dos
quatro corpos-de-prova ensaiados obtenham nota 4 e
nenhum deles obtenha nota 1. Caso algum dos corpos-
de-prova ensaiados obtenha nota 1, a manta deve ser
rejeitada.
6.5.3.4 No caso em que os corpos-de-prova obtenham
nota 2 ou 3, estes mesmos corpos-de-prova devem ser
submetidos ao ensaio de estanqueidade conforme a
NBR 9956.
6.5.3.5 Caso não seja constatado vazamento em pelo
menos três corpos-de-prova ensaiados, a manta deve
ser aceita; caso contrário, a manta deve ser rejeitada.
6.6 Puncionamento estático
6.6.1 Aparelhagem
A aparelhagem necessária à execução do ensaio é a
seguinte:
a) equipamento de acordo com os detalhes apresen-
tados nas figuras 6 e 7;
Tabela 3 - Classificação das perfurações
Nota
1 Perfuração da manta facilmente visível
2 Perfuração possível da manta, mas não visível a olho nu
3 Levemarcanamanta,por
4 Nenhumaperfura ção e nenhuma marca
11
b) base de a ço de superf ície lisa com cerca de
150 mm x 200 mm, podendo também ser utilizada a
própria base do equipamento;
NOTA - A mola constante do item 5 da figura 6 deve
apenas equilibrar o peso do cilindro de puncionamento
(item 1) mais o prato (item 3), de modo a não alterar o efeito
da massa aplicada sobre o corpo-de-prova.
c) base de poliestireno com cerca de
150 mm x 200 mm e 25 mm de espessura e den-
sidade na faixa de 35 kg/m 3, a 40 kg/m3, determinada
de acordo com a NBR 11949;
d) base sobre a qual efetivamente será aplicada a
manta, com cerca de 150 mm x 200 mm.
6.6.2 Procedimento
6.6.2.1Selecionar tr ê s corpos-de-prova de
200 mm x 200 mm, da amostra retirada conforme 5.11.
6.6.2.2 Condicionar os corpos-de-prova e o equipamento
de ensaio em temperatura ambiente de (23 ± 2) oC durante
no mínimo 4 h.
6.6.2.3Posicionar o corpo-de-prova sobre o suporte.
6.6.2.4Colocar o pistão de puncionamento sobre a super-
fície do corpo-de-prova em sua parte central.
6.6.2.5Aplicar a carga especificada no item 6 da tabela 1,
durante 1 h, à temperatura de (23 ± 2) oC.
6.6.2.6 Remover o pistão e inspecionar cuidadosamente
o ponto ensaiado, verificando se ocorreu marca ou perfu-
ração.
6.6.3 Expressão dos resultados
6.6.3.1 Os resultados dos ensaios executados nos tr ês
corpos-de-prova devem ser avaliados atrav és de notas
de 1 a 4, de acordo com a tabela 3.
6.6.3.2A manta deve ser aceita caso todos os corpos-de-
prova ensaiados obtenham nota 4. A manta deve ser
rejeitada caso qualquer corpo-de-prova obtenha nota 1.
6.6.3.3Caso os corpos-de-prova obtenham nota 2 ou 3,
estes mesmos corpos-de-prova devem ser submetidos
ao ensaio de estanqueidade conforme a NBR 9956.
6.6.3.4 Caso n ão seja constatado vazamento nos tr ês
corpos-de-prova ensaiados, a manta deve ser aceita; caso
contrário, a manta deve ser rejeitada.
Classificaçã o
ém sem apresentar perfuração
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Dimensões em milímetros

Figura 5 - Detalhes do equipamento de ensaio de impacto

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1 Cilindro de puncionamento em a ço

2 Tubo-guia de lat ão

3 Prato de a ço
4 Anel de metal com 30 mm de di âmetro externo x 16 mm de diâmetro interno x 1,6 mm de espessura em çao inoxidável

5 Mola de 95 mm de comprimento x 14 mm de di âmetro interno, 4 voltas/25 mm

6 Corpo-de-prova da manta

7 Base de ensaio

8 Suporte

9 Peso de acordo com o tipo de manta especificada na tabela 1

10 Garra

Figura 6 - Equipamento de ensaio de puncionamento estático

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Dimensões em milímetros

b) Tubo-guia

a) Cilindro de puncionamento c) Prato de aço

Figura 7 - Detalhes do equipamento para ensaio de punciona

mento estático
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6.7 Determinação do escorrimento sob ação do calor
6.7.1 Aparelhagem
A aparelhagem necessária à execução do ensaio é a
seguinte:
a) estufa com circulação for çada de ar, capaz de
manter a temperatura requerida para o ensaio;
b) termômetro graduado com divisões de 1oC e uma
escala adequada para a temperatura especificada
no ensaio.
6.7.2 Preparação do corpo-de-prova
Selecionar dois corpos-de-prova com dimens õ es de
100 mm x 50 mm, da amostra retirada conforme 5.11.
6.7.3 Procedimento
6.7.3.1Os corpos-de-prova devem ser presos e suspensos
pela menor dimens ão, verticalmente na estufa, na tem-
peratura especificada, de acordo com o item 7 da tabe-
la 1, durante 2 h.
6.7.3.2 Após o período de ensaio, retirar os corpos-de-
prova da estufa e deixá-los resfriar por no m ínimo 1 h na
posição horizontal até atingir a temperatura ambiente.
6.7.4 Expressão dos resultados
6.7.4.1 Os corpos-de-prova devem ser examinados vi-
sualmente, observando se houve deslocamento da massa
asfáltica ou pontos com ac úmulo do material betuminoso
na forma de gotas ou semic írculos.
6.7.4.2A manta é considerada aprovada se nenhum dos
corpos-de-prova apresentar as altera çõ es citadas em
6.7.4.1.
1 Haste rígida
2 Esfera de aço
3 Agulha com ponta incidente
Figura 8 - Haste metálica
15
6.8 Determinação da estabilidade dimensional
6.8.1 Princípio
Este m é todo baseia-se na medida da varia çã o per-
manente da dimens ão do corpo-de-prova, livremente
apoiado sobre um plano, logo depois de um ciclo de aque-
cimento.
6.8.2 Aparelhagem e material
A aparelhagem e o material necess ários à execução do
ensaio são os seguintes:
a) estufa com circula ção forçada de ar em condi ções
de manter uma temperatura de (80 ± 2)oC;
b) micrômetro óptico ou relógio comparador com reso-
lução de 0,1 mm;
c) placa de vidro com comprimento de 410 mm e
largura de 300 mm;
d) adesivo epoxídico;
e) haste de madeira ou material plástico com seção
retangular de 25 mm x 10 mm e comprimento de
400 mm, tendo fixada, em uma extremidade, uma
esfera de aço com diâmetro de 7 mm e, à distância
de 350 mm de seu eixo vertical, uma agulha com
ponta
a linhaincidente. Ambas
média da haste devem
(ver figuraser
8); colocadas sobre
f) folhas de alumínio ou outro metal com superfície
lisa, com dimensões de 20 mm x 20 mm (ver figura 9);
g) porcas com diâmetro interno (rosca) de 0,5 mm;
h) talco em p ó ou outro material antiaderente;
i) grampeador.
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Dimensões em milímetros

1 Corpo-de-prova

2 Porca com 0,5 mm de di âmetro

3 Lâmina de alumínio

4 Grampos de fixa ção

5 Arcotra çado com ponta incidente conforme consta na agulha do compasso fixo

Figura 9 - Montagem do corpo-de-prova paraensaio

6.8.3 Preparação do corpo-de-prova 6.8.4.7Operando como descrito em 6.8.4.4, tra çar de novo

Selecionar 10 corpos-de-prova com dimens õ es de o arco de circunferência sobre a folha de alumínio.

400 mm x 50 mm, da amostra retirada conforme 5.11,
sendo cinco cortados na direção longitudinal e cinco na
direção transversal.
6.8.4 Procedimento
6.8.4.1Como indicado na figura 9, fixar com adesivo epóxi
a porca descrita em 6.8.2-g), em uma das extremidades
do corpo-de-prova colocada sobre a linha mediana deste.
Na outra extremidade do corpo-de-prova fixar a folha me-
tálica descrita em 6.8.2-f) mediante grampeamento, de
modo que a dist ância entre a linha m édia dos grampos e
a porca esteja a cerca de 350 mm.
6.8.4.2 Sobre duas placas de vidro espalhar abundan-
temente talco em pó ou outro antiaderente para servir de
elemento separador. Apoiar sobre elas, separadamente,
os corpos-de-prova cortados nas dire ções longitudinal e
transversal.
6.8.4.3 Condicionar os corpos-de-prova a (23 ± 2) oC e
umidade relativa de (50 ± 5)% por no m ínimo 4 h.
6.8.4.4Traçar um arco de circunfer ência com a haste já
descrita, depois de ter apoiado a esfera no furo filetado
da porca de 0,5 mm, apertando levemente a ponta da
agulha sobre a folha de alumínio.
6.8.4.5Colocar os corpos-de-prova, sobre a placa de vidro,
em estufa a (80 ± 2)oC por 72 h.
6.8.4.6Ao t érmino das 72 h, retirar os corpos-de-prova e,
mantendo-os sobre a placa de vidro, condicion á-los por
no mínimo 4 h em ambiente descrito em 6.8.4.3.
6.8.4.8 Medir com o micrômetro óptico ou relógio com-
parador a distância existente entre os dois arcos traçados.
6.8.5 Expressão dos resultados
Considerando L a medida inicial (350 mm) e D a distân-
cia em milímetros medida entre o arco inicial (6.8.4.4) e
arco final (6.8.4.7), a varia ção dimensional VD percentual
dos corpos-de-prova é dada por:
D
VD (%)=100 x
L
O valor da variação dimensional pode ser positivo ou
negativo.
6.8.6 Relatório de ensaio
O relatório deve conter:
a) valor médio da variação dimensional percentual
nos sentidos longitudinal e transversal;
b) descrições das variações ocorridas na superfície
dos corpos-de-prova e eventuais formações de bo-
lhas, distorções, etc.
6.9 Envelhecimento acelerado por ação de temperatura
6.9.1 Aparelhagem
A aparelhagem necessária à execução do ensaio é a
seguinte:
a) estufa com circulação forçada de ar, capaz de man-
ter a temperatura requerida para o ensaio;
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b) termômetro graduado com divis ões de 1oC e uma
escala adequada para a temperatura especificada
no ensaio;
c) papel siliconado de aproximadamente
20 cm x 20 cm com superfície lisa.
6.9.2 Preparação do corpo-de-prova
Selecionar cinco corpos-de-prova de 50 mm de largura
por 150 mm de comprimento, da amostra retirada con-
forme 5.11, sendo a medida de 150 mm na direção lon-
gitudinal.
6.9.3 Procedimento
6.9.3.1 Colocar cada corpo-de-prova sobre o papel sili-
conado com a face de aderência ao substrato da manta
voltada para baixo e lev á-los à estufa, mantendo-os em
posição horizontal a (80 ± 1)oC, por um período de quatro
semanas.
6.9.3.2Após o período de exposição, manter os corpos-
de-prova, por no m ínimo 2 h, em ambiente a (23 ± 2)oC.
6.9.3.3 Retirar os corpos-de-prova do papel siliconado
após o condicionamento indicado em 6.9.3.2 e submet ê-
los ao ensaio de flexibilidade a baixa temperatura, con-
forme 6.4. A varia ção entre as temperaturas de flex ão da
manta virgem e da manta envelhecida, para as quais n ão
ocorreram fissuras, deve darauma id étemperatura.
ção da ia do envelhecimen-
to provocado na manta pela
17
6.9.4 Expressão dos resultados
Devem ser anotadas quaisquer modificações visuais ob-
servadas nos corpos-de-prova ap ós o período de enve-
lhecimento. Os corpos-de-prova ensaiados à flexão, após
o envelhecimento acelerado, n ão devem apresentar
fissuras ou rompimento nas temperaturas indicadas no
item 10 da tabela 1.
6.10 Relatório de ensaios
Os relatórios de ensaios devem conter:
a) número desta Norma e referência ao ensaio espe-
cífico;
b) nome comercial do produto;
c) informações contidas na etiqueta do produto;
d) descrição da amostra;
e) todos os demais detalhes para identificação do
material;
f) condições de coleta da amostra;
g) detalhes de quaisquer fatos ou desvios observados
durante a amostragem e preparo dos corpos-de-
prova;
h) informações relativas ao ensaio espec ífico.