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"D. R. ©; GENERAL MOTORS DE MÉXICO, S. DE R.L. DE C.V., Av. Ejército Nacional No.843, Col. Granada C.P. 11520
México D.F., 2013"
Queda prohibida la reproducción total o parcial de esta obra por cualquier medio, incluidos los electrónicos, sin previa
autorización de los titulares de los derechos.
Índice
PROPUESTA: ALCANCE:
• Dirigir inmediatamente fallas • Área de Ensamble
de calidad
• Operaciones de Manufactura
• Externo / Interno
• Embarque / Recepción de
• Definir el proceso a ser seguido Materiales
• Definir método de visualización • Todas las operaciones
de información importante como
una herramienta de gerencia • Otras funciones de Soporte
visual, confirmando el estatus de
un vistazo. RESPONSABILIDAD:
• Aplicar disciplina en respuesta a
Gerente de Operaciones
problemas a través de un
acercamiento sistemático.
• Plan de Contingencia para
todas las situaciones
El responsable debe reportar progresos al equipo durante cada uno de estos pasos:
• Definición del problemas, contención
• Análisis de causa raíz (5-Por qué)
• Acciones correctivas de corto\largo plazo.
• Validación de acciones correctivas y lecciones aprendidas.
Clave de Status
11 x 17 (1 ó 2 lados)
Lista de PRR
Abierta
Lista 11 x 17
Construcción 2 Lados :
2) 4’ x 8’ x ¾” Madera
Respuesta Rápida Sign-in
Contrachapada.
8 ½ x 11
2) 48” Matriz de Trazado
2) 4’ x 8’ x ¼” Plexiglás
(Ejemplo)
Forecasted Closed
Field Rep Ranking
Customer Closed
Lessons Learned
Corrective Action
Corrective Action
(Institutionalized)
Layered Process
Program/Product
STATUS (RYG)
Proof/Detection
Who Answered
Containment -
Standard Work
Date Opened
Implemented
PFMEA / CP
Root Cause
Concern # /
Who Called
OVERALL
Breakpoint
By Owner
Customer
Validated
Identified
Updated
ITEM #
Owner
Audits
Name
Error
Date
date
Issue Description Action Plan / Countermeasure
G G G G G G G Y Y
1/10 PRR Hood Brkt Material Contaminated F. LaFeve 2/21 Need operator approval and training completion Y
1/11 1/18 1/24 1/24 1/25 2/13 2/15 2/20 2/20
1 Amore Mason 312869 24241198 for Work Instructions across shifts 2/19 25-Jan
Internal Radio Spt.
G G G G G G G
1/15 CAR 08- Brkt Burrs B. Adams CLOSED NA NA G
1/15 2/16 2/10 2/20 2/10 2/17 2/20
2 Sykes Jones 626 15891477 2/24 21-Feb 18-Feb
Hinge
G G G R G R R R
1/21 PRR Assy Parts mislocated on assembly McIntosh 2/22 N/A PLL Program Logic for Error Prevention device R
1/22 1/26 2/1 2/17 2/21 2/17 2/21 2/24
3 Kurtz Arnold 313123 21119878 to reprogrammed by 2/21. J. Busch - M.E. 3/2
FORD Seat Brkt
G G G G Y Y Y Y Y
1/22 NCR MNOP- Mixed Parts J. McGrath 2/22 Need to confirm LPA results and Process Y
1/22 1/24 1/27 1/27 2/21 2/20 2/20 2/20 2/21
4 Ferrer Stelzer 4219 13456-AF Documents updated. LL System input. 3/3 2-Feb
Internal Hinge
Paint dots found on loose & mis- G G G G R G G
LPA not Validated on 3rd shift. - J. Biden to
2/3 CAR 08- Assy J. McGrath 2/23 N/A NA R
built parts 2/4 2/7 2/8 2/8 2/23 2/28 2/8
5 Dowdall Mehall 632 21119878 confirm Cor. Act. By 2/22 3/15
Need Corp. Office approval on P.O. to obtain
G G Y Y Y Y Y Y Y
2/14 PRR ICS Supt. Loose 7mm bolt on front cover B. Adams 2/21 vendor intallation of Torque Monitor Upgrade. Y
2/15 2/7 2/21 2/21 3/14 3/12 3/13 3/14 3/14
6 Singh Patel 313517 99923889 Bob D. to obtain authorization. 3/26
Para Status Rojos y Amarillos – Incluir fecha objetivo para cambio a verde
Containment - Breakpoint
Además, deben ser documentados
Error Proof/Detection
Lessons Learned
Corrective Action
Corrective Action
(Institutionalized)
los ítems claves en identificación de
Implemented
Instructions
Validated
oportunidades para la validación de
acciones a través de proceso
escalonado de auditoria y la prevención
de fallas recurrentes a través de
ensayo y error y lecciones aprendidas
G G G G G G G Y Y
institucionalizadas. 1/11 1/18 1/24 1/24 1/25 2/13 2/15 2/20 2/20
Operator Instructions
Lessons Learned
Corrective Action
Corrective Action
(Institutionalized)
Layered Process
Proof/Detection
como Rojo, Amarillo o Verde.
Containment -
Standard Work
Date Opened
Implemented
PFMEA / CP
Root Cause
Breakpoint
Validated
Identified
Updated
Owner
El color por defecto cuando un problema
Audits
Error
se abre por primera vez es amarillo
hasta que su tiempo se excede, Rojo, o
se completa, Verde. G G R R R R R R
1/21 2/22 N/A
1/22 1/26 2/14 2/14 2/16 3/6 3/7 3/7
Error Proof/Detection
OVERALL STATUS
Actual Closed Date
Lessons Learned
Corrective Action
Corrective Action
(Institutionalized)
Implemented
Breakpoint
Instructions
Validated
(RYG)
Action Plan / Countermeasure
G G R R R R R R
N/A R
1/22 1/26 2/14 2/14 2/16 3/6 3/7 3/7 PLL Program Logic for Error Prevention device to
reprogrammed by 2/14. J. Busch - M.E. 2/21
Estatus Global= R, A, o V
La peor condición de cualquier ítem se representa a la izquierda
(Ejemplo)
1.2.5 Medición de Resultados:
El líder debe asegurar que el proceso de
Respuesta Rápida es efectivo y el estatus de
calidad se visualiza.
Semanalmente hacer
seguimiento del
número de casos que
son cerrados y
promedio de días
abierto para el cierre
de los casos. x
x
x x
x x
x x
46 36 42 30 25 32 42 38
3 3 2 4 1 5 2 1
¿QUÉ ES UN PROBLEMA?
• Un problema es la diferencia entre la situación actual y las
condiciones de satisfacción del cliente.
Estándar
Discrepancia
NIVEL Actual
TIEMPO
Growing
• ¿Cuál es el estándar? ¿Qué está pasando comparado con lo que debería pasar?
• Establecer la relación entre causa - efecto.
• Continuar preguntando “¿por qué?” Hasta que se pueda prevenir la recurrencia
del problema direccionándose a la causa raíz.
Definición:
• Es un proceso
estructurado que
identifica, analiza, y
elimina las
discrepancias entre la
situación actual y un
estándar existente o
expectativas del cliente y
previene la recurrencia de
la causa raíz.
Comprender la
situación
No se puede ver 3
No se puede ver 2
1
El Proceso 3 es el Punto de la Causa!
(Ejemplo)
Existe variedad de
herramientas
disponibles para solución
Cause Efecto
de problemas y llegar a la
causa raíz. Su uso
depende de la
complejidad del proceso,
el tipo de modo de falla,
adecuación, función, o
acabado y el sistema
usado de medición para la
característica específica
que fallo, la cual será el
dato variable.
4 (Ejemplo)
Manufactura Proceso El sistema de Calidad es responsable de determinar
1 correcto?
si las partes tienen alteraciones y en general la
calidad de la parte :
EJERCICIO
REALICE PREGUNTAS
5-POR QUÉ Y RESPUESTAS
DOS VICTIMS
VOLUNTARIOS
Identificar la (Ejemplo)
Causa
P3
Raíz - 5 Porque?
Contener el
P2
Problema 1-4
Si la respuesta es
Cada
POSITIVA
Respuesta
a las
NEGATIVA
preguntas ende Preguntas
Diamante
Identificar la
de Diamante
1-4 1-4 P3
Causa
Se
Requiere
procede una camino
Tormentaal
de Ideasporque?
Causa Efecto
Failure Mode:
****************
**************** M3
**
Prevent
Prevención – Por qué el proceso
****************
**************** M4
** Manufacturing System -
Error Proofing &
****************
Standardized Work
**************** M5
**
Quality Assurance
Why did the Quality System not
M-RC
Q1
de manufactura no previno el
Protect GM from this
Failure Mode
Q2 defecto?
****************
**************** Q3
** Protect
****************
****************
Quality System - Q4
**
Error Detection &
Q-RC
Quality Control
Why did the Planning System not
Predict this
Failure Mode
P1
P2
de calidad no protegió al cliente del
****************
****************
** Predict
****************
P3 defecto?
****************
Planning System - P4
** informational content
****************
in all documentation
**************** P5
**
Quality Planning
P-RC
A
Predicción – Por qué la
What are the key findings based on
this quality issue?
****************
B
planeación del proceso no predijo
**************** C
**
el defecto?
Seguimiento y Verificación
• Implementar Auditorías de Proceso por partes para
verificar que los cambios al sistema están siendo
llevados a cabo consistentemente y funciona como se
diseñó.
• Verificar efectividad a través de medición y
recolección de datos.
• Establecer un período de verificación MARCH
(duración/fecha).
• Determinar quien llevará el seguimiento.
• Crear un método estandarizado del proceso.
• Remover el exceso de trabajo de contención.
Paso 6 INSTITUCIONALIZAR
Tiered
A.P.Q.P. Duns / Location
Supplier
Duns/Sub-tier
classification
Duns 1
Duns 2
Duns 3
Duns 4
Duns 5
Duns 6
Tier 2
Tier 3
Tier 4
Part Name & N/C or DDW Completion
GM Plant FAILURE MODE EFFECT OF FAILURE MODE CS Status PRR Number / Issue
Number CPV & Verification 1 Champion
Symbols
Containment
Corrective Action
Cause of Failure Mode Corrective Action
Prevent Corrective Action
Protect Corrective Action
Predict Corrective Action
Key Findings Corrective Action
Documentation Updated
Corrective Action
Cause of Failure Mode Corrective Action
Prevent Corrective Action
Protect Corrective Action
Predict Corrective Action
Key Findings Corrective Action
Documentation Updated
Corrective Action
Cause of Failure Mode Corrective Action
Prevent Corrective Action
Protect Corrective Action
Predict Corrective Action
Key Findings Corrective Action
Documentation Updated