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REHABILITACION DE COLUMNAS

LECHADA DE BASE CEMENTO / MICRO CONCRETO FLUIDO

ALCANCE: espesor en la sección transversal: 6 cm - mortero fluido de base


cemento espesor en la sección transversal: 30 cm - micro concreto fluido

SUSTRATO: desbastar las aristas y eliminar todo el concreto dañado del núcleo
de la columna original. Escarificar o erosionar (con chorro de arena) la superficie
del concreto viejo para mejorar la adherencia tanto de la columna como de la viga,
la losa y el cimiento.

El sustrato debe estar seco y sobre él aplicar el conector (puente) de adherencia,


adhesivo base epóxica (de baja viscosidad)

PREPARACIÓN: en una mezcladora mecánica, adicionar agua al polvo en una


relación agua/polvo igual a 0.140, para el mortero fluido de base cemento y 0.126
para el micro concreto fluido. Mezclar y homogeneizar por 3 minutos

APLICACIÓN: debe estar conforme al diseño. Perforar las losas o cimientos para
anclar las barras longitudinales a una profundidad <6 cm. Limpiar las
perforaciones en seco y fijar las barras longitudinales con expansor de anclaje de
base poliéster (tixotrópico). Colocar separadores en el refuerzo longitudinal y en
los estribos, tanto para mantenerla a 1.5 cm del núcleo como para garantizar un
recubrimiento mínimo de 1.5 cm. Ajustar las cimbras en tramos de altura máxima
1, 1 O m. Retirarlas y aplicar el conector (puente) de adherencia, adhesivo epóxico
(de baja viscosidad). Recolocar la cimbra y verter el mortero fluido de base
cemento o micro concreto fluido. Descimbrar pasadas 48 horas, y repetir la
operación en el tramo superior. En el último tramo el material deberá ser vertido a
través de los orificios practicados a la losa. En caso que esto último no sea
posible, entonces rellenar a una altura no superior a 8 cm con mortero seco de
base cemento.

CURADO: húmedo por 7 días o dos manos de adhesivo de base acrílica


(membrana de curado) aplicadas con pistola, brocha o rodillo inmediatamente
después de descimbrar

CUIDADOS: apuntalar la estructura descargando la columna. Retirar los puntales


sólo después de 7 días
ENCAMISADO DE COLUMNAS

El anillo perimetral de concreto con acero adicional es una técnica elaborada, pero
como producto final da un acabado arquitectónico favorable, ya que el trabajo de
refuerzo no es visible, simplemente es un aumento de la sección de la columna.
Es una técnica que es complementaria a la columna existente y ayuda al núcleo
de concreto existente a absorber y distribuir las cargas hacia el cimiento.

Para realizar esta técnica es necesario analizar la columna según su estado de


resistencia de concreto, para así determinar el sobre ancho de la sección y que el
acero a instalar sea el requerido para la nueva área. De tal manera que esta
nueva sección sea la que trabaje y resista las cargas de la columna.

Paso 1: realizar en la base del cimiento y el capitel en la zona de vigas, cuatro


perforaciones de una vez y medio el diámetro de la varilla de refuerzo vertical, con
una profundidad mínima de 10 a 15 centímetros o lo requerido según el análisis
del cono de esfuerzos, y dicho espacio será luego relleno por una tercera parte de
su volumen con un epóxico, para seguidamente insertar la varilla de refuerzo.

Paso 2: aplicar a las cuatro caras de la columna existente una mano de epóxico
para mejorar la adherencia entre el concreto nuevo y el viejo. Además se colocan
conectores que mejoren el comportamiento en conjunto de ambas estructuras.

Paso 3: se instalan las nuevas barras de refuerzo longitudinal según el diseño,


Las varillas del basamento se traslapan con las varillas del capitel en alturas
diferentes para evitar un plano de falla.

Paso 4: armar los flejes según el diseño previo y amarrarlos con alambre negro
#16.
Paso 5: colocación de la formaleta

Paso 6: realizar el vaciado con un concreto de resistencia promedio de


210Kg/cm2 si el espesor es mayor a 5 centímetros, de lo contrario se puede
rellenar con un concreto expansivo de alta resistencia.

Paso 7: curado, Es de suma importancia para esta técnica darle el tiempo


requerido para que el concreto alcance el 80% de su resistencia antes de ser
cargado.
REHABILITACION DE PLACA/COLUMNAS POR PUNZONAMIENTO

LECHADA DE BASE CEMENTO / MICRO CONCRETO FLUIDO

ALCANCE: <6 cm para mortero fluido de base cemento y <30 cm para micro
concreto fluido

SUSTRATO: demoler el concreto de la losa en la región afectada. Delimitar con


cortadora de disco (<1.0 cm en la parte superior y <0.5 cm en la inferior).

Escarificar la cabeza de la columna y redondear las aristas. Limpiar y secar con


chorro de aire seco comprimido o acetona y aplicar conector (puente) de
adherencia y adhesivo base epóxica (de baja viscosidad)

PREPARACIÓN: en una mezcladora mecánica, adicionar agua al polvo en la


relación agua/polvo igual a 0.140, para el mortero fluido de base cemento y 0.126
para el micro concreto fluido. Mezclar y homogeneizar por 3 minutos

APLICACIÓN: montar el acero de refuerzo conforme al diseño. 106 Ajustar las


cimbras que deberán estar preparados con desmoldarte. Retirarlas y aplicar el
adhesivo base epóxica (de baja viscosidad) en el concreto viejo. Recolocar la
cimbra y verter la lechada respetando el tiempo de manipulación y secado del
adhesivo*. Colocar la lechada siempre por el mismo lado para evitar que se
formen bolsas de aire

CURADO: húmedo por 7 días o dos manos de adhesivo de base acrílica


(membrana de curado) aplicadas con pistola, brocha o rodillo inmediatamente
después de descimbrar. En las primeras 36 horas evitar la irradiación solar directa
tapando la superficie

*tiempo de manipulación, es el plazo disponible para aplicar el producto * tiempo


de secado, es el plazo total. después de mezclar /os componentes del primer o
adhesivo, durante el cual el material es aún adherente. También conocido como
tiempo para aplicar el resane

REHABILITACION DE MENSULAS CON GROUT

LECHADA DE BASE CEMENTO / MICRO CONCRETO FLUIDO

Es el caso de corregir daños y problemas en el apoyo de ménsulas a través del


uso de grout, mortero base cemento modificado con polímeros o concreto fluido,
restableciendo las condiciones iníciales
OBJETIVO: restablecer la capacidad resistente de ménsulas que presentan
pequeños problemas de fisuras y deterioro en los apoyos a través del uso de
grout, o morteros de base cemento modificado con polímeros o concreto fluido.

Se a plica a situaciones donde no hay mucha prisa en los resultados y para


reponer en carga. Se trata de refuerzos estructurales permanentes que
restablecen la geométrica y la estética original. Se aplica a reparaciones de
cualquier dimensión y espesor por encima de 4cm.

ALCANCE: dimensiones <6 cm mortero fluido de base cemento y <30 cm micro


concreto fluido, confinadas por moldes

SUSTRATO: seco, escarificado y rugoso, con aplicación de conector (puente) de


adherencia y adhesivo base epóxica (de baja viscosidad)

PREPARACIÓN: levantar la viga que se apoya en la ménsula, retirar el apoyo y


demoler el concreto dañado. Preferentemente perfilar el contorno con disco de
corte marcando una profundidad de 0.5cm o mayor. En una mezcladora mecánica
de mezcla forzada, adicionar el agua al polvo en relación agua/polvo de 0.12 a
0.15. (0.126 para micro concreto fluido y 0.14 para mortero fluido de base
cemento) Mezclar y homogeneizar enérgicamente por lo menos 3 minutos.
Preparar los encofrados y cimbras

APLICACIÓN: debe estar conforme al diseño (proyecto). Preparar cimbras


herméticas y rígidas, con boca de alimentación. Retirar la cimbra, aplicar el
conector (puente) de adherencia y adhesivo base epóxica (de baja viscosidad) y
recolocar la cimbra. Verter el mortero fluido de base cemento o micro concreto
fluido respetando el tiempo de manipulación y secado* del adhesivo para evitar
aire ocluido o bolsas de aire atrapado. Verter suave e ininterrumpidamente
siempre por el mismo lado

TERMINACIÓN: al retirar la cimbra, transcurridas por lo menos 48h, cortar los


sobrantes, siempre de abajo para arriba evitando astillamientos o rasgaduras. Dar
terminación con mortero de base cemento modificado con polímero (de baja
contracción)

CURADO: húmedo hasta la edad de 7 días o dos manos de adhesivo de base


acrílica (membrana de curado) aplicadas con pistola, bocha o rodillo
inmediatamente después de descimbrar. En las primeras 36h evitar la radiación
solar directa, tapando la superficie.

*tiempo de manipulación, es el plazo disponible para aplicar el producto • tiempo


de secado, es el plazo total. Después de mezclar los componentes del. Primer o
adhesivo, durante el cual el material es aun adherente. También conocido como
tiempo para aplicar el resane

PREPARACION Y LIMPIEZA

PREPARACION: CHORRO DE ARENA SECA O HÚMEDA

Usos más comunes Preparación de grandes áreas y locales angulosos.

EQUIPO: Compresor de aire, Equipo de chorro de arena, abrasivo (arena),


manguera de alta presión, salida direccional y, eventualmente agua. La arena
utilizada debe tener una granulometría adecuada, debe ser lavada, sin contener
materia orgánica y tiene que estar seca en el momento de la utilización. La arena
usada en los trabajos no es reutilizable.

En el caso de chorros de arena y agua, el agua proveniente de un tanque o de la


red pública debe ser sometida a presión por una bomba y conducida a un
adaptador por una manguera de alta presión.

PROCEDIMIENTO: Mantener la salida del chorro en posición ortogonal con


relación a la superficie de aplicación. Se debe mover constantemente en círculos,
distribuyendo uniformemente el chorro para una mejor remoción de todos los
residuos que puedan perjudicar la adherencia.

VENTAJAS: Prepara las superficies que serán recuperadas o reforzadas,


eliminando todas las partículas sueltas, removiendo todo material que pueda
afectar la adherencia de la capa protectora.

Permite la limpieza del acero de refuerzo, removiendo los productos de la


corrosión que se forman en su superficie. En caso de usar chorro húmedo se
reduce la cantidad de polvo, ya que cada partícula queda envuelta en una película
de agua.

DESVENTAJAS: Provoca alto grado de suciedad y polvo en el ambiente (en el


caso del chorro seco). No remueve fracciones con espesor mayor de 3 mm y, en
ciertos casos, precisa escarificación previa. Después de la utilización del chorro
seco, es necesario proceder a la limpieza de toda la superficie con aire
comprimido.

LIMPIEZA: CHORRO DE AIRE COMPRIMIDO

USOS MÁS COMUNES: Eliminación de polvo después de los procedimientos de


preparación, como escarificación, escoba de acero o chorro de arena a presión.
También es usado cuando en la superficie fuera aplicada una resina de base
epóxica, que requiere sustrato seco y limpio.

EQUIPO: Manguera de alta presión y compresor dotado de filtro de aire y de


aceite, para garantizar la descontaminación.

PROCEDIMIENTO: Existiendo cavidades, colocar en su interior la extremidad de


la manguera, ejecutando la limpieza del interior para el exterior. Una vez limpias,
las cavidades deben ser rellenadas con papel, procediendo entonces a la limpieza
de la superficie adyacente. Es importante comenzar siempre el proceso por las
cavidades, pasando después para las superficies vecinas, para evitar depositar
polvo en su interior.

VENTAJAS: Elimina el polvo y permite, enseguida, la aplicación del adhesivo


estructural de base epóxica, siempre que el sustrato esté seco. Adecuado para
limpieza de fisuras, antes de ejecución el procedimiento de inyección de lechada o
las resinas para el restablecimiento del monolitismo estructural.

DESVENTAJAS: Es inadecuado para superficies húmedas.


INHIBIDOR DE CORROSIÓN

ALCANCE: reparaciones, refuerzos generalizados y obras nuevas en presencia


de cloruros

SUSTRATO: eliminar el concreto de alrededor de las barras dejando por lo menos


2.5 cm libres. · Limpiar el acero de refuerzo retirando los productos de corrosión.
Aplicar conector (puente) de adherencia con adhesivo base epóxica (de baja
viscosidad) sobre el sustrato seco, para crear la barrera al concreto viejo y
contaminado

PREPARACIÓN: disolver el inhibidor de corrosión* en el agua de la mezcla. Usar


5% del inhibidor por masa de cemento Portland común o compuesto. Mezclar bien
y homogeneizar en. el mortero o concreto

APLICACIÓN: aplicar conector (puente) de adherencia constituido por la pasta de


cemento con adhesivo de base acrílica, en relación 3:1 :1 (cemento: adhesivo de
base acrílica: agua), en volumen. Presionar fuertemente el mortero polimérico de
base cemento (de baja contracción) contra el sustrato en capas secuenciales de 1
.O cm hasta alcanzar el máximo espesor deseado ( <2.5 cm)

TERMINACIÓN: frota de madera, espuma de goma o metálica

CURADO: húmedo por 14 días o dos manos de adhesivo de base acrílica


(membrana de curado) aplicadas con pistola o después del fraguado con brocha o
rodillo. En las primeras 36 horas evitar la irradiación solar directa tapando la
superficie

* Inhibidores de corrosión a base de nitrito de sodio o de calcio han mostrado buen


comportamiento.
REFORZAMIENTO DE COLUMNAS CON FIBRAS DE CARBONO

El confinamiento de las columnas se realiza mediante el uso de tejidos CRFP, se


recomienda para secciones rectangulares y cuadradas realizar un biselado o
redondeamiento de las esquinas para reducir el riesgo de fallo de los tejidos
utilizados, esto debido a la concentración de tensiones principalmente en las
esquinas.

El proceso de reforzamiento mediante tejidos de fibra de carbono, se puede


aplicar a columnas existentes para aumentar su resistencia, o a columnas
encamisadas a las cuales se les aumento su sección.
El proceso a seguir para la utilización de las fibras de carbono sería el siguiente:

 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Chorro de arena: es el tipo de preparación de sustrato más indicado para
este tipo de trabajos, consiste en proyectar sobre el soporte un chorro de
arena de sílice mediante un compresor de caudal variable en función de la
distancia al soporte con una presión de 7atm aproximadamente. La
granulometría de la arena estará comprendida entre 1 y 2mm y el operario
que realice el trabajo actuara provisto de una escafandra protectora
ventilada con aire fresco.

 APLICACIÓN DE RESINA (IMPRIMACIÓN)


Se propone aplicación de resinas de imprimación por método seco, por lo
cual para este caso se trabajaría con resina tipo sikadur 330, la cual cuenta
con las siguientes características: viscosidad media, resina de
impregnación con capacidad de llenado con una vida de mezcla y tiempo
de curado estándar.

Proporción de la mezcla A: B=100:34.5 en peso


Para su aplicación, mezclar los dos componentes Ay B con una batidora
eléctrica de baja velocidad (Max 6000rpm) al menos durante 3 minutos,
hasta conseguir una mezcla totalmente homogénea.
Puesto que la resina sikadur 330 sirve tanto como imprimación como
impregnador del tejido a la misma vez, se ahorra el proceso de segunda
mezcla utilizado en los métodos húmedos.
Es decir que una vez mezclada correctamente el sikadur 330, se aplica
sobre el soporte mediante el uso de una paleta, rodillo o brocha, en una
cantidad aproximada de 0.5 a 1kg/m2, dependiendo de la rugosidad del
soporte
 COLOCACIÓN DEL TEJIDO

Se recomienda tejido de fibra de carbono sika wrap-xxxC 0/90 bidireccional.

La aplicación del tejido sobre la resina se de realizar sobre fresco, por lo


que hay que prestar especial atención en el tiempo de abierto de la resina
sikadur 330. Siguindo las recomendaciones del fabricante
Colocar el tejido sika wrap sobre la resina sikadur 330 en la dirección
adecuada, embebiendo el tejido en la misma, presionando con un rodillo
especial para impregnación solo en la dirección de las fibras, hasta que las
resina salga por los huecos del tejido
Para colocar capas adicionales, aplicar una nueva capa de resina dentro de
los próximos 60 minutos después de la aplicación de las capas previas a
23°c y repetir el proceso de laminación, si esto no fuera posible se deberá
esperar por lo menos 12 horas antes de la aplicación de la segunda capa
Los solapes de las capas adicionales se deben distribuir a lo largo de la
sección de manera que no coincidan

 ACABADO
Si se desea aplicar un recubrimiento cementoso sobre el tejido, se debe
aplicar una capa adiciona del sikadur 330 de aproximadamente 0.3kg/m2 y
en fresco espolvorear arena de cuarzo, que actuara como superficie de
agarre para el recubrimiento posterior

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