Dentro de los diferentes ensayos realizados en las probetas existen un sinfín de máquinas para ello, pero

existen un grupo de Maquinas Utilizadas para el ensayo de tracción que disponen de un conjunto de accesorios
intercambiables que permiten la aplicación de diferente tipo de esfuerzos, pudiendo realizarse ensayos de distintos
tipos: compresión, flexión, plegado cortadura, etc.
Por este motivo se les conoce como:

MAQUINAS UNIVERSALES DE ENSAYO o DINAMOMETROS UNIVERSALES.

PROBETAS
Estas son la piezas que van a ser sometidas a fuerzas, impactos, tensiones o torsiones, o los ensayos
pertinentes a la resistencia de materiales. Las probetas de ensayos de tensión se hacen en una variedad de formas. La
sección transversal de la probeta es redonda, cuadrada o rectangular.
Si una pieza de suficiente grueso puede obtenerse de tal manera que puede ser fácilmente maquinada, se usa
comúnmente una probeta redonda, para laminas y placas se emplea una probeta plana.

LEY DE HOOKE
Cuando aplicas una fuerza a un muelle, probablemente este se
alargará. Si duplicas la fuerza, el alargamiento también se duplicará. Esto es
lo que se conoce como la ley de Hooke.
La cual establece que el alargamiento de un muelle es
directamente proporcional al módulo de la fuerza que se le aplique,
siempre y cuando no se deforme permanentemente dicho muelle.
F=k⋅(x−x0)
Dónde:
 F es el módulo de la fuerza que se aplica sobre el muelle.
 k es la constante elástica del muelle, que relaciona fuerza y
alargamiento. Cuanto mayor es su valor más trabajo costará estirar
el muelle. Depende del muelle, de tal forma que cada uno tendrá
la suya propia.
 x0 es la longitud del muelle sin aplicar la fuerza.
 x es la longitud del muelle con la fuerza aplicada.
Si al aplicar la fuerza, deformamos permanentemente el muelle
decimos que hemos superado su límite de elasticidad.

MÓDULO DE YOUNG
Para la descripción de las propiedades elásticas de objetos lineales, tales como alambres, varillas, volúmenes,
que pueden ser tanto extendidos como comprimidos, un parámetro conveniente es la proporción entre la fuerza y la
deformación, parámetro llamado módulo de Young del material. El módulo de Young, puede usarse para predecir el
estiramiento o la compresión de un objeto, siempre que la fuerza no sobrepase el límite elástico del material.

Propiedades Elásticas de Materiales de Ingeniería Seleccionados

Material Densidad Módulo de Young Longitud Final Su Límite elástico Sy

(kg/m3) 109 N/m2 106 N/m2 106 N/m2
Aceroa 7860 200 400 250
Aluminio 2710 70 110 95
Vidrio 2190 65 50b ...
Hormigónc 2320 30 40b ...
Maderad 525 13 50b ...
Hueso 1900 9b 170b ...
Poliestireno 1050 3 48 ...

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ESTRICCION.-
Adelgazamiento limitado a un área de una barra metálica sometida a grandes esfuerzos de tracción, justo
antes de romperse en ese punto si se hubiera continuado estirándola. Estrechamiento, constricción.

ENSAYO DE TRACCIÓN
Cuando en este cálculo se emplea el área inicial de la probeta, el esfuerzo resultante se denomina esfuerzo
nominal (esfuerzo convencional o esfuerzo de ingeniería). Se puede calcular un valor más exacto del esfuerzo axial,
conocido como esfuerzo real.
La deformación unitaria axial media se determina a partir del alargamiento medido "d "entre las marcas de
calibración, al dividir d entre la longitud calibrada L0. Si se emplea la longitud calibrada inicial se obtiene la
deformación unitaria nominal (e ).

Después de realizar una prueba de tensión y de establecer el esfuerzo y la deformación para varias
magnitudes de la carga, se puede trazar un diagrama de esfuerzo contra deformación. Tal diagrama es característico
del material y proporciona información importante acerca de las propiedades mecánicas y el comportamiento típico
del material.
En la figura se muestra el diagrama esfuerzo deformación representativo de los materiales dúctiles. El
diagrama empieza con una línea recta desde O hasta A. En esta región, el esfuerzo y la deformación son directamente
proporcionales, y se dice que el comportamiento del material es lineal. Después del punto A ya no existe una relación
lineal entre el esfuerzo y la deformación, por lo que el esfuerzo en el punto A se denomina límite de proporcionalidad.
La relación lineal entre el esfuerzo y la deformación puede expresarse mediante la ecuación s = Ee , donde E
es una constante de proporcionalidad conocida como el módulo de elasticidad del material. El módulo de elasticidad
es la pendiente del diagrama esfuerzo-deformación en la región linealmente elástica y su valor depende del material
particular que se utilice.
La ecuación s = Ee se conoce comúnmente como ley de Hooke.
Al incrementar la carga más allá del límite
de proporcionalidad, la deformación empieza a
aumentar más rápidamente para cada incremento
en esfuerzo. La curva de esfuerzo deformación
asume luego una pendiente cada vez más
pequeña, hasta que el punto B de la curva se
vuelve horizontal. A partir de este punto se
presenta un alargamiento considerable, con un
incremento prácticamente inapreciable en
la fuerza de tensión (desde B hasta C en el
diagrama). Este fenómeno se conoce como
cedencia o fluencia del material, y el esfuerzo en el
punto B se denomina esfuerzo de cedencia o
punto de cedencia (o bien, esfuerzo de fluencia o
punto de fluencia). En la región de B hasta C, el
material se vuelve perfectamente plástico, lo que significa que puede deformarse sin un incremento en la carga
aplicada.
Después de sufrir las grandes deformaciones que se presentan durante la fluencia en la región BC el material
empieza a mostrar un endurecimiento por deformación. Durante este proceso, el material sufre cambios en
sus estructuras cristalina y atómica, lo que origina un incremento en la resistencia del material a futuras
deformaciones. Por tanto, un alargamiento adicional requiere de un incremento en la carga de tensión, y el diagrama
esfuerzo-deformación toma una pendiente positiva desde C hasta D. Finalmente la carga alcanza su valor máximo y el
esfuerzo correspondiente (en el punto D) se denomina esfuerzo último. De hecho, el alargamiento posterior de la
barra se acompaña de una reducción en la carga y finalmente se presenta la fractura en un punto E, tal como se indica
en el diagrama.

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ENSAYO DE COMPRESION
Límite de proporcionalidad (elasticidad)
El valor aproximado de Fp (fuerza límite de proporcionalidad), se puede determinar por el punto donde
comienza la divergencia entre la curva de compresión y la continuación del segmento rectilíneo. Se considera
como Fp el valor en cuya presencia la desviación de la dependencia lineal entre la carga y el alargamiento, alcanza un
50%.

Cuando la escala del diagrama de compresión (F - d ) es

suficientemente grande, la magnitud del límite de proporcionalidad se puede
determinar en forma gráfica, directamente en este diagrama.
En primer término, se prolonga el tramo rectilíneo hasta su intersección
con el eje de las deformaciones en el punto O, el cual es tomado como un nuevo
origen de coordenadas, excluyendo de esta manera, alguna alteración que pueda
producirse en el primer tramo del diagrama, debido a una insuficiente rigidez de
la máquina o a que la placa no fue completamente aplicada contra la probeta.
Luego se puede usar el siguiente procedimiento. En una altura arbitraria, en los
límites del dominio elástico, se traza una horizontal AB, perpendicular al eje de
las cargas (véase la Fig. 5), luego se traza en ella el segmento BC = 1/2 AB y
enseguida, se traza la línea OC. Si después de esto, se traza una tangente a la
curva de tracción, que sea paralela a CC, entonces el punto de
tangencia P determinará la magnitud de la carga buscada Fp, (véase la Fig. 5). El
valor de sp se determina:

,
Donde A0 es el área inicial de la probeta. Luego este valor debe ser identificado y denotado en la gráfica e - s .

Límite de elasticidad
El límite de elasticidad se toma igual al límite de proporcionalidad.

Límite de fluencia.
Se calcula el límite de fluencia convencional, o sea, el esfuerzo con el cual el acortamiento residual alcanza
una magnitud dada, generalmente de 0,2%. Este límite de fluencia se denota como s0,2. Se determina generalmente en
forma gráfica mediante el diagrama de compresión por el llamado método de desplazamiento (offset). Para esto, en el
eje de las deformaciones desde el origen de las coordenadas, se mide un segmento, (donde l0 es la longitud inicial de
la probeta, y a través del punto K se traza una línea recta, que es paralela al segmento rectilíneo del diagrama.

Límite de resistencia
El límite de resistencia puede ser determinado sólo en el caso de ocurrir la
fractura, si esto ocurriese esta magnitud se calcula a partir de la fuerza máxima
consignada en la aguja de fuerza máxima de la carátula del dinamómetro. Este dato
debe ser apuntado luego de la realización de cada ensayo.

,
luego este valor debe ser identificado y denotado en la gráfica e - s .

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