Fabricacion de Estructuras de Acero

•
SENA
ASOCIACIC>N
C<>LOIVJB(A.NA.
E &OLDADUftA.
7A'
DISEÑO, FABRICACIÓN, CONTROL,

MANTENIMIENTO E INSPECCIÓN DE
ESTRUCTURAS METÁLICAS SOLDADAS
SEMINARIO - TALLER
AUTORES:
GERMAN MANTILLA NIETO

HENRY LIZCANO PÁEZ
.
PRESENTACION
El seminario taller "Diseño, Fabricación, Mantenimiento e Inspección de Estructuras

Metálicas Soldadas", es la respuesta que la ASOCIACION COLOMBIANA DE
SOLDADURA, con el apoyo de coinversión del SENA para la capacitación laboral y
desarrollo tecnológico , le ofrece a las necesidades manifestadas por el sector productivo,
con el propósito de contribuir con el fortalecimiento de la competitividad y de la
productividad de las empresas colombianas.
Las estructuras metálicas soldadas en el ámbito nacional han tomado especial

importancia en el potencial de obras de infraestructura, vivienda y servicios, motivo por el
cual su eficacia depende de la alta competencia tanto de la ingeniería estructural como
del talento humano responsable de la fabricación , del mantenimiento y de la inspección.
La democratización y aplicación adecuada de los estándares de estructuras soldadas, de

competencia internacional, le brindan a la ingeniería nacional los elementos
indispensables para obtener resultados óptimos con respecto a las estructuras
tradicionales, sin limitaciones en cuanto a resistencia mecánica, a la corrosión, sismo
resistencia, resistencia a la fatiga e impacto, costos y oportunidad de entrega de las
respectivas obras.
La introducción de la soldadura en la construcción de puentes y edificios le brinda a la

industria un alto grado de seguridad y de economías significativas por el
aprovechamiento racional de los materiales, la velocidad de la operación menor peso y
facilidad de transporte y montaje.
El participante de este seminario lograr~:
• Conocer la tecnología, el manejo y la aplicación de los estándares de competencia

internacional, requeridas para el aseguramiento de la calidad en el diseño,
fabricación , mantenimiento e inspección de construcciones metálicas soldadas.
• Mejorar la productividad y competitividad mediante la aplicación de las tecnologías en
las unidades productivas nacionales.
• Obtener la Memoria Técnica en español.
• Servir de factor multiplicador para que otras personas obtengan la tecnolog ía
correspondiente al seminario taller.
La Asociación ha considerado que la memoria técnica de los eventos de actualización

tecnológica de personal, sea un documento que satisfaga las expectativas del
participante, para que sirva de consulta y estimule la capacidad de investigación y de
análisis por parte de quienes obtengan este documento.
La participación presencial, además de la actualización de conocimientos, le permite al

participante fortalecer y ampliar la red de comunicación especializada entre el personal
involucrado en el tema de la soldadura, mejorar la calidad y posicionar la industria
nacional en el mercado abierto.
Todos estos propósitos se convierten en realidad, sólamentecuando las personas

introduzcan en los procesos productivos las tecnologías correspondientes
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SENA
ASOCIA CA.NA
C:OLOl'Vl&I
DE SOLDA DU RA
IO N 7A~
DISEÑO, FABRICACIÓN, CONTROL, MANTENIMIENTO E

INSPECCIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS SOLDADAS
SELECCIÓN DE ACEROS PARA

CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS
SOLDADAS
f.o;z=~E SELECCIÓN DE ACEROS PARA
CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS SOLDADAS
Introducción
La primer familia de aceros que Las especificaciones mencionadas

aparece en la industria, es la corresponden a aceros estructurales
relacionada con las estructuras y con especificados por la AMERICAN
el progreso actual de la tecnología y SOCIETY FOR TESTING MATERIALS
la rápida expansión de la fabricación (ASTM), para los grados de aceros
de estructuras soldadas, aparece el con resistencias a la tensión entre
desarrollo de nuevos y mejores 45.000 y 100.000 PSI y punto de
aceros y los ingenieros y arquitectos fluencia entre 32.000 y 50.000 PSI
tienen una buena oportunidad de usados y ado-tados por la
escoger los que mejor se adapten AMERICAN INSTITUTE OF SfELL
para sus proyectos. CONSTRUCTION (AISC).
1.0 Clasificación de aceros

estructurales
En el diseño de edificios, puentes y

estructuras similares, los ingenieros
y arquitectos escogen los aceros
estructurales de los siguientes
FOTO 1 . ACERO ESTRUClURAL
grupos:
La siguiente información permite una

• Aceros al carbono
apropiada selección de aceros
• Acero de baja Aleación y Alta
estructurales basado en la resistencia
Resistencia Mecánica
mecánica, resistencia a la corrosión y
sus costos.
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PREPARADO POR: lng. Henry Lizcano Páez Página 1 de 11
f A COCIACIOfi.I
COLOMBIANA
C•Ol..OADUR.A
,
SELECCION DE ACEROS PARA
CONSTIRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS SOLDADAS
• Aceros Aleados y tratados El primer acero ASTM usado para
térmicamente construcción de edificios fue
especificad en 1914 como A9 y más
Las primeras dos de estas categorías tarde aparece la especificación A7
incluyen seis grados básicos del que se une con la A9 en 1936,
ASTM, los cuales están induidos en quedando una sola especificación: A7
la especificación AISC y son "Standard specifícation for steel for
adoptados en Colombia por el Código Bridges and Buildings".
Colombiano Sismo Resistente
(CCSR). Las propiedades mecánicas Esta especificación fue escrita para
y las composiciones químicas de estos suministrar un acero rolado y
grados se muestran en las Tablas lA. económico el cual aseguraba unos
requerimientos mínimos de
a. Aceros al carbono resistencia. La versión estándar
entrega un punto de fluencia de
GRADOS ''5TM A7, A373 Y A36 33.000 PSI y una resistencia a la
tensión de 60.000 PSI. No existe
El campo estructural de los aceros, se limitación en la composición química,
mueve en !las especificaciones ASTM excepto el azufre (S) y el fósforo (P).
A7, A373 Y A36, los principales
agentes fortalizadores de estos aceros La forma más económica de producir
son el carbono y el manganeso. Su aceros de esta especificación, es a
punto de !fluencia está en el Rango través del balance de las cantidades
32.000 PSll para el A-373 y 36.000 de carbono y manganeso.
PSI para e:I A36.
El carbono se encuentra en rangos
ASTM A7 entre 0.10% y 0.33°/o. El manganeso
se agrega para aumentar la
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PREPARADO P40R: Ing. Henry Lite.ano Páez Página 2 de 11
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f. A$0CtAC10N
COl..OM 8 1ANA.
Oti •OU>AOUAA

resistencia mecánica y el carbono es mecánica a 32.000 PSI en su punto
bajo para evitar incrementos en la de fluencia.
dureza.
Otra característica de este acero, fue
El manganeso también le suministra una leve recuperación de la
al acero, habilidades para el laminado resistencia mediante la producción de
en caliente, sin formar grietas. platinas totalmente desoxidadas para
ASTM A373 garantizar homogeneidad del acero.
Esta fue la especificación que más se
Con el incremento del uso de las
uso en U.S.A para construcción de
soldaduras después de la II Guerra
puentes.
Mundial, se necesitó limitar los
contenidos de carbono y manganeso
ASTM A36
del A7 porque se empezaron a
presentar problemas de agrietamiento
Un estricto control en el balance del
durante el proceso de soldadura.
contenido del Carbono, con el
Manganeso, superando los valores de
El ASTM A373 apareció en 1954 como
este, hizo que el ASTM produjera
"Structural steel for welding". Esta
desde 1960 el A36. Esta
especificación limita al carbono y al
especificación asegura un punto de
manganeso, manteniendo el S y el P, fluencia de 36.000 PSI, un 10°/o más
en bajos niveles, para asegurar altas
que el A7. En esencia el acero ASTM
velocidades de depósitos de
A36 combina ventajas de los dos
soldadura.
aceros anteriores A7 y A373 con un
costo ligeramente superior al A7.
Sin embargo la limitación del carbono
y del manganeso produjo una
disminución de la resistencia
•
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PREPARADO POR: Jng. Henry Lizc.ano Páez Página 3 de 11
CONSTIRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS SOLDADAS
b. Aceros: de baja aleación con Estos aceros fueron ofrecidos con
alta resis1tencia mecánica puntos de fluencia de entre 42.000 y
50.000 PSI, ellos mostraron mayor
ASTM GftADOS A242, A440 Y resistencia a la corrosión que el ASTM
A441 A7.
Los aceros de alta resistencia son el
A242, A440 y el A441, con un punto La ASTM escribió la especificación
de fluencia mayor, entre 42.000 y A242 "High-Strength Low Alloy
50.000 PSll dependiendo del espesor Structural Steel", con lo siguientes
del rnateriail. puntos de fluencia, según el espesor
de la lámina:
ASTM 24~~
• 50.000 PSI Para espesores

Durante los años de 1930, se menores a % "
empezaron a producir una serie de • 46.000 PSI Para espesores
aceros que ofrecieron mayor entre 314" - 1 1/2"
resistencia mecánica cuando se • 42.000 PSI Para espesores
adicionaron elementos diferentes al mayores a 1 1/2"
carbono y al manganeso, tales corno
vanadio, cromo, cobre, silicio, níquel. Se han hecho ensayos para asegurar
que las soldaduras rea lizadas sobre
estos aceros sean económicas por los
contenidos de carbono y manganeso.
Sin embargo, la presencia de otros
elementos tales corno el silicio, cobre,
cromo, fósforo y níquel, los cuales
proporcionan Resistencia Mecánica y
FOT02. OJli>UlA DE ACEROESTRUCTURAL Resistencia a la Corrosión requieren
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PREPARADO POR: Ing. Henry Lizcano Páez Página 4 de 11
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f ASO C1AC tO..I
COl.OM 8tAN.A•
"'$0t...OADURJll,

CONSTlftUCCIÓN DE ESTRUCTURAS SOLDADAS
procedimieintos especiales de El ASTM A441 " Higth-Strength Low
soldadura. Alloy Structtural Manganeso
Las pequeflas adiciones de Cobre por Vanadium Steel" fue desarrollado
encima de 0.20º/o en peso para dar soldaduras más económicas
proporcionan resistencia a la a los aceros de alta resistencia.
corrosión atmosférica del orden de
dos (2) veces mayor que el ASTM A7. c. Otros grados de aceros de alta
resistencia mecánica
Cuando se seleccione este tipo de
acero se debe consultar su uso Estos tipos de aceros son clasificados
puesto que es más costoso y su por la ASTM, como aceros de alta
soldadura tambif.n. resistencia, pero difieren en ciertos
aspectos. Por ejemplo tienen un
ASTM A44~0 punto de fluencia entre 45.000 y
65.000 PSI y se desarrollaron para
Las especificaciones A440 " High - construcción de edificios y puentes.
Strength Structural Steel", es más
económico y se usa para estructuras Las adiciones de columbio dan a estos
apernadas. Tiene las mismas aceros las propiedades necesarias
propiedades mecánicas del A242 sin para trabajé;tdo en caliente y mejoran
la necesicjad de aleantes más la soldabilidad. El nitrógeno que se le
costosos. También posee Cobre del introduce a estos tipos de Acero
orden de 0.20º/o que le imprime produce un gran incremento de la
resistencia .a la corrosión atmosférica. resistencia mecánica, efecto
producido por la combinación con el
ASTM A44~ 1 vanadio. Además el Nitrógeno limpia
y desoxida el acero. El punto de
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f. A~oo.1
COl.O M OlANA
C SOL.OAOUAA

CONSTR~UCCIÓN DE ESTRUCTURAS SOLDADAS
fluencia esta entre 45.000 y 65.000 la dificultad de hacer tratamiento
PSI. térmico a las diferentes formas.
Estos aceros fueron aceptados por los Debido a su alto precio, su uso en la
códigos de construcción de puentes construcción de edificios es limitado,
pero la ASTM no los adoptó en sus pero su gran utilidad se da en la
listas y por eso ellos no aparecen en construcción de puentes largos y en
sus especificaciones; otra ventaja que donde las partes están sometidas a
tienen en su relativo bajo costo tensión o en donde se pueda
comparado con los aceros de la presentar deformación lateral de
ASTM especificados para la vigas (Buckling). Estos aceros se
resistencia mecánica. encuentran en la especificación ASTM
A-514.
d. Aceros aleados tratados
térmicamente
2.0 Selección correcta de aceros
Los primems aceros de alta estructurales
resistencia que se fabrican en el
mercado mediante tratamiento Con la adopción de la AISC de las
térmico fueron templados y especificaciones de la ASTM de los
temperados para rangos de 90.000 a seis (6) tipos de Acero estructural
100.000 PSI de punto de fluencia, y (Al, A373, A36, A440, A441 y A242),
para una resistencia a la tensión de los diseñadores fueron capaces de
105.000 a 135.000 PSI dependiendo escoger su mejor acero para sus
de su espesor. aplicaciones de a.cuerdo con el trabajo
y disponibilidad.
Originalmente esos aceros estuvieron
disponibles solo en platinas debido a
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PREPARADO POl<t: Ing. Henry Uzcano Páez Página 6 de 11
CONSTRlUCCIÓN DE ESTRUCTURAS SOLDADAS
Lo que hace un diseñador es analizar lejos la mejor oferta en Aceros al
sus propiedades mecánicas confiables Carbono.
(Resistencia a la tensión, punto de
fluencia), resistencia a la corrosión y Aceros de Alta Resistencia
luego compara los precios.
Para aceros resistentes y hasta
A continuaclión se presenta una guía espesores de 3/8", el A441 tiene el
que sirve paira reconocer las ventajas mismo precio que el A440; para
de unos y de otros: espesores de 3/8" y 3/4", el A441 es
ligeramente más costoso que el A440.
a. Comp•aración basado en El A440 no es recomendado para
precios soldaduras económicas, y el A441 es
Desde luego que el precio es un más versátil y útil para estos
factor clave de selección. Una guía propósitos.
del precio se describe en las tablas 2A El grado A242 de mayor resistencia a
y 28 para cada acero ASTM. la corrosión y si está en ambientes
agresivos esta sería la mejor
Aceros al carbono decisión.
El A36 tiene el mismo precio que el

A7 pero tiene un 10°/o más de b. Comparación basado en la
resistencia mecánica y puede ser resistencia mecánica por precio
soldado a mayor velocidad
disminuyendo costos de construcción. El precio solo no permite ver un
El A373 tiene mayor contenido de panorama claro de la ventaja de un
carbono, mits alto precio con menor acero, particularmente cuando se
resistencia. Desde luego el A36 es requiere alta resistencia mecánica.
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&ENA
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PREPARADO POH.: lng. Henry Uzcano Páez Página 7 de 11
CONSTR.UCCIÓN DE ESTRUCTURAS SOLDADAS
Las tablas 3A y 38 comparan los ahorro en peso dará una mejor
aceros ASTI~ teniendo en cuenta la ventaja económica que la
resistencia mecánica por precio, indicada por la tabla
haciendo corno precio base el A36. Resistencia - Precio. Así que
usan secciones más delgadas,
Aunque tal comparación no da una será ventajoso y a eso se le
mayor precisión para la decisión, si lo suman los ahorros en
hacemos solo con el precio; la soldadura.
relación resistencia - precio debe
hacerse teniendo en cuenta los 3. Hay que tener cuidado con la
siguientes factores: selección basada en los valores
Resistencia - Precio, porque
l. Cuando se puedan presentar aquí no se incluyen fletes,
en el diseño, limitaciones que fabricación y montaje.
pueden producir deftexiones,
deformación lateral o blucking Aceros al carbono
(abombamientos) y cuya
solución es escoger aceros con Tanto en precio como en relación
los esfuerzos permisibles resistencia - Precio, el A36 es la
requeridos; esta comparación mejor selección a comprar,
no sería válida. cuando se compara contra A7 y
A373.
2. El Valor Resistencia - Precio
esta basado sobre un espesor Aceros de alta resistencia
de material equivalente. El uso
del A(cero de alta Resistencia Las mayores ventajas las tienen el
daría un espesor MENOR que A441 por encima del A36, excepto
el equivalente en A36. El para espesores mayores a 3/4".
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S&NA
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PREPARADO POPl: Ing. Henry Uzcano Páez Página 8 de 11
mecánica, en donde las
El A242 nos es recomendable a deflexiones son producidas por
excepción de los requerimientos altos esfuerzos. Aunque el módulo
de resistencia a la corrosión. de elasticidad es el mismo para
todos estos aceros.
4.0 Cuando considerar
aceros de alta Si comparamos dos vigas con la
resistencia misma sección y longitud, una en
A-36 cargada con un esfuerzo de
Miembros en tensión diseño de 24.000 PSI y una en
A441 cargada con un esfuerzo de
En estos casos los aceros de alta diseño de 33.000 PSI, la viga
resistencia, presentan ventajas en A441 deflectará el 38°/o más que
su uso, porque en el diseño el A36.
incrementan los esfuerzos lo cual
resulta en un incremento de la Columnas y Miembros a
resistencia. Compresión
Sin embargo para uniones En columnas y miembros a

apernadas, hay limitaciones compresión, la relación de delgadez
porque se reduce el área neta de {L/r) usualmente limitará el esfuerzo
los huecos. de diseño permitido y a menudo no
hay ventajas con el uso de aceros de
Vigas alta resistencia.
Para vigas los diseñadores e Si consideramos una columna de

limitan usualmente al uso de longitud de 11 Pies y se compara la
aceros de alta resistencia longitud de la columna requerida en
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PREPARADO POR: Ing. Henry Uzcano Páez Página 9 de 11
f..~ SELECCIÓN DE ACEROS PARA
CONSTR.UCCIÓN DE ESTRUCTURAS SOLDADAS
A36 y A44 l para cargas de lOOK,
400K y 1600K, encontramos los
ahorros en la tabla A.
Aunque hay ahorro en peso usando el

A441, el ahorro en costos es variable.
Debido a quie una gruesa sección es
requerida para 1600K; el A441 t iene
un punto de fluencia especificado de
42.000 PSI.
Ahorros de Peso RESUMEN - CHECk. LIST
El uso de aceros de alta resistencia, El A36 es generalmente el acero más

resultará en una reducción total de utilizado para construcción de
peso de la estructura por requerirse estructuras. Sin embargo a veces
un menor espesor. resulta más económico utilizar aceros
de alta resistencia las excepciones
El ahorro de peso se traslada también son:
al ahorro de fundaciones, soportes,
manejo y transporte, costos de a. Miembros en Tensión
montaje, etc.., Ventajas en el uso de aceros de alta
resistencia se encuentran a excepción
Ahorros en Costos de Fabricación de miembros con secciones
Pueden ser obtenidos con el uso de pequeñas o cuando hoy restricciones
Aceros de alta resistencia mecánica. en el tamaño de los huecos.
PREPARADO POR:.: Ing. Henry Lizcano Páez Página 10 de 11

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f. AaO<::IACION
C-01..0M•tAl<lA
S•OLOAOUAA

b. Vigas d) Cuando los costos de fabricación
l. Cuando el acero con carga muerta pueden ser reducidos.
tiene una mayor porción de la e) Cuando por razones
carga de diseño. arquitectónicas limita las
2. Cuando limitaciones en deflexión dimensiones de las columnas.
no son un factor importante para
determinar la sección.
3. Cuando la deflexión puede ser
reducida a través del desarrollo
de nuevos materiales.
4. Cuando el peso es importante
S. Cuando los costos de fabricación
pueden ser reducidos.
6. Cuando por razones

arquitectC>nicas limita las
dimensiones de las ligas.
COLUMNAS: Y MIEMBROS A
COMPRESI4:>N
a) Cuando e:I acero con carga muerta

tiene una mayor porción de carga
de diseño.
b) Cuando l a relación de delgadez
(L/r) del miembro es pequeña.
e) Cuando el peso es importante.
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SENA
A.SOClAC t ON
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DISEÑO DE VIGAS, COLUMNAS Y

PLATINAS BASE DE COLUMNAS
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SENA
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A 8 0 Cl .ACI ON
COLOMBIANA
801.DADUAA
7A'

PRODUCCIÓN DE ESTRUCTURAS
SOLDADAS
PRODUCCIÓN DE ESTRUCTURAS SOLDADAS
de la junta requiere de aplicación
1.0 Diseiiío de juntas
de estándares, experiencia y
conocimientos. Hay otros factores
a. Pariámetros
que se deben tener en cuenta en
taller y en campo para obtener
El diseño de la junta depende
juntas sanas y lograr alto
directamente del Bisel, cuya
desempeño.
forma, tamaño, disposición Y
preparación, son fundamentales
Ellos son:
para producir una junta soldada
a. Tipos de Bisel, incluido el
que cumpla con los requisitos de
ángulo y la apertura de la raíz
calidad esperados.
b. Tipo y tamaño del electrodo
seleccionado
c. Tipo de corriente, polaridad y
amperaje
d. Longitud del arco (voltaje del
arco)
e. Velocidad de aplicación
· ·,
f • POSICtOn de la soldadura
(plana, horizontal, vertical,
FIGURA 1 .. FACTORES DE UNA JUNTA
sobre cabeza)
En el prncedimiento para producir

Por lo general el fabricante de los
un Bisell, se debe tener en cuenta
electrodos define las condiciones y
varios tactores tales como llenado
características de aplicación
completo de las cavidades, alta
(polaridad, amperaje). El soldador
penetra1ción, fusión completa,
experimentado escoge el tamaño
probabillidad alta de eliminación de
del electrodo y el tipo. La Figura 2
escorias al más bajo costo posible.
muestra diferente tipos de juntas
Para cumplir todo esto, el diseño
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SENA
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PREPARADO POR: lng. Henry Uzcano Páez Página 1 de 10
f ACOCf.ACfON
CO'-..O"°'l:JIANA
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,
PRODUCCION DE ESTRUCTURAS SOLDADAS
y las aperturas de la raíz un razonable tiempo de soldadura
(separación entre las partes a con el uso de un electrodo muy
soldar). delgado. Obsérvese la parte
superior de la Figura 3.
FIGURA 2. TIPOS DE JUNTAS
El ángulo seleccionado y la FIGURA 3 . APERTURA RAÍZ DE

apertura definen el tamaño del JUNTAS Y PLATINA DE RESPALDO
electrodo. Por ejemplo una
apertura de raíz de 1;a" para una Cuando por razones de montaje
junta el "V" de 60°, podría utilizar un Bisel queda muy abierto, es
cómodamente electrodos de recomendable colocar una platina
diámetro de 11s". Una raíz de 114" de respaldo (back strip) la cual
con un ángulo de 60° en doble actuará como fondo de recipiente
"V", podría utilizar electrodos de o pantalla para recibir el metal
s¡32" de diámetro. fundido del electrodo y evitará
pérdida de soldadura, posibles
Si una raíz es muy estrecha, un faltas de fusión y distorsión
electrodo grueso puede destruir el grande. (Parte inferior de la Figura
Bisel y al contrario, una raíz muy 3.)
grande ~casi no llena la cavidad a
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SENA
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PREPARADO POIR: log. Henry Uzcano Páez Página 2 de 10
Las platinas de respaldo están
construidas por láminas delgadas
del mismo tipo de material de las
partes a unir. Por lo general las
platinas tienen espesores entre
1/16
11
a 1.1s".
Cuando se sueldan platinas muy

largas, es necesario instalar
platinas de respaldo punteadas
con soldadura, como se observa
en la Fi91ura 4.
FIGURA S. DETALLES DE JUNTAS

a. Superior: Platina respaldo con
defecto
b. 2° Nivel: Sobre soldadura
c. :r Nivel: Piso del Bisel
d. 4° Nivel: Diferencia con y sin piso en
el Bisel
e. 5° Nivel: Con piso no requiere
platina de respaldo
FIGURA.4. PLATINA RESPALDO

b. Soldadura de refuerzo
Debe evitarse la instalación Una junta a tope debe tener una
inadecuada de una platina de soldadura de refuerzo, de tal
respaldo, es decir con alguna forma que no falte o que no sobre
tolerandia, como la mostrada en la salga demasiado. Una norma
parte superior de la Figura 5, general es dejar la soldadura de
11
puesto que la soldadura no se fija refuerzo en 1/16 , corno se
adecuadamente en la junta. muestra en la Figura 5 segundo
nivel, parte izquierda.
•
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t A60C&AC:K>N
COLOMBIANA
eeo...OAoulltA
En la parte derecha hay una sobre
soldadura que es antieconómica e Las platinas de respaldo no se
innecesaria. El ancho de la usan cuando el Bisel contiene piso
soldadura es otro factor (Ver Figura 5, quinto nivel)
importante en estructuras
soldadas. d. Angulo del Bisel
c. Prep,aración del Bisel El ángulo del Bisel es

recomendado entre 30° y 70°. Un
El piso (jel Bisel es fundamental y Bisel muy abierto no permite un
depende del espesor de las piezas ahorro adecuado en el proceso de
a soldar. Si ellas tienen espesores soldadura. La experiencia nos dice
menores a 3/8" no se requiere que este ángulo se prepara
dejar piso como se muestra en la usualmente con pulidora manual.
Figura 5, tercer nivel. Sin embargo Si se requiere alta precisión debe
si el espesor es de s/16" o mayor, hacerse maquinado en torno
se debe dar una altura al piso, industrial.
para obtener una penetración
adecuada. Esta altura es e. Forma del Bisel
indispensable para evitar que se
quemen las puntas de las platinas. La forma depende del tipo de
Por lo 9eneral el piso esta entre carga que recibirán las partes a
11
1/16" y 1/8 • soldar. Para evitar que la junta
soldada quede muy estresada o
Si el espesor de las platinas es con esfuerzos térmicos residuales,
mayor a 1", lo recomendable es se recomienda preparar un Bisel
hacer un Bisel en doble "V". Como tipo "J" ó en "U", como se muestra
lo muestra el cuarto nivel de la en la Figura 6, puesto que en la
Figura S. cavidad se depositará un baño
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PREPARADO P<JIR: Ing. Henry Lizcano Páez Página 4 de 10
metálico que producirá un perfil de estructuras soldadas. Ver
de temperatura aliviado por las Tablas 1, 2 y 3.
curvas de las paredes del Bisel.
FIGURA 6. BISELES ESPECIALES
FIGURA 7. JUNTAS CON DEFECTOS

La desventaja de este tipo de
Bisel, es la preparación, pues se 2.0 Determinar el tamaño de la
requiere un proceso de maquinado soldadura
muy exacto y por lo general se
hace en torno. La sobre soldadura es uno de los
factores que Influye directamente en
La fornna del Bisel debe ser el costo de las estructuras soldadas,
cuidadosamente escogida para por lo que se requiere especificar el
evitar faltas de fusión o de tamaño correcto de soldadura. Hay
Uenado, dificultad de limpieza o métodos simples que permiten
remoción de escorias, lo cual efectuar los cálculos del tamaño de la
produce soldaduras de baja soldadura, sin que se pierdan las
calidad. La Figura 7 muestra características mecánicas de las
detalles. juntas. La resistencia a la tensión, es
suministrada por los componentes del
La AWS ha definido una serie de electrodo, así que una acertada
Biseles y diseño de Juntas que selección de ellos producirán juntas
sirven d~e modelo para fabricantes de alta resistencia mecánica.
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SENA
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PREPARADO POIR: Ing. Henry Uzcano Páez Página 5 de 10
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PRODUCCION DE ESTRUCTURAS SOLDADAS
La Tabla 4. muestra la mínima
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FIGURA 8. DETERMINACIÓN DE LA
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A441 '2.000 63.0C>O
1
'6.000 ~7.000 (o) Uncquolled.legged (b) Equol-legged

SC.000 1 70.000 fillet weld filler weld
FIGURA 9. TAMAÑOS DE FILETES

TABLA 4. lltESISTENCIA MECANICA
(AWS)
La Figura 9. de la izquierda
a. Tam:año de los Filetes muestra un filete de longitud No
igual, y a la derecha se observa un
La AWS ha definido que el área filete de longitud igual. La Figura
efectiva de la garganta de un 10 muestra los dos ejemplos
filete de soldadura, es igual a la cuando soldamos un canal en "C"
longitud efectiva del espesor de la con una brida de una viga.
soldadura. De acuerdo con la
AWS, la longitud efectiva del filete El espesor W, es el espesor
ta mide la recta más larga del efectivo de la canal, mientras que
triangulo, inscrita en la soldadura el extremo de la canal tiene una
como se muestra en la Figura 8. soldadura No igual.
.,~
•
F = Fuerza permisible sobre el
filete de soldadura, Lbs/pul lineal
ro =Tamaño de la pierna del filete
de soldadura, pulg
• = Esfuerzo de corte permisible
sobre la garganta de soldadura
FIGURA 10. JUNTA CANAL '"C" - VIGA
Una garganta efectiva es definida

como la distancia más corta entre
la raíz de la junta y la cara
diametral de la soldadura.
Podríamos trazar una línea FIGURA 11. GARGANTA EN SOLDADURA
imaginaria, como en la Figura 11,

en donde se muestra un filete de La AWS ha definido varios
soldadura igual. Por Pitágoras esfuerzos de corte permisibles,
encontramos que la longitud de la dependiendo del tipo de filete de
garganta es igual a O. 707 veces el soldadura y su garganta. Sin
tamaño del pie de la soldadura: embargo el diseñador también
tiene que definir este nivel de
t = 0.707 (t) esfuerzos de acuerdo con el
servicio de la estructura.
Por lo tanto la fuerza permisible
sobre el filete de soldadura, se b. Minimo tamaño de
puede calcular así: soldadura
Las juntas soldadas a traslapo,
F = 0.707 co -r que son aquellas que solo se
hacen con filetes de soldadura,
En donde: deben tener una mínima longitud
•
!!
f ASOCJACl()ft.I
COLOMEUAN A
e:eoLOAOUftA

de la pierna para que su trabajo Esto quiere decir que una platina
sea óptimo. de hasta 6" de espesor, requiere
La AVVS ha estimado este un mínimo tamaño de soldadura
parámetro de acuerdo con el de 5/8", la cual se logra con varios
espesor de las platinas a soldar. pases de soldadura. Cada pase
La AWS reconoce que las platinas podría ser equivalente a un
muy ~Jruesas tienen grandes espesor de filete de 5/16", lo que
restricciones y producen una equivale a aplicar dos pases,
rápida velocidad de enfriamiento usando un electrodo de tamaño
de las soldaduras, porque habrá adecuado. Para este caso el input
más masa fría de metal. Esta de calor del primer pase no es
condición puede causar suficiente para mantener el calor
distorsiones. en el sistema, a menos que se
mantenga precalentada ta platina.
MINIMUM LEG SIZE

Entonces una solución es
THICJCN ESS Of THICKER
PlJlTE JOINED Of FIUET WElD
mantener un precalentamiento
"'
to 1h" ind. entre pases. La experiencia nos
O'ler 1h" lbrv o/."
<Mt ~" thru 11/2" indica que para soldaduras de
over lV2" lfwu 2\4"
over 214" th111 6" filete sobre platinas mayores de 1
O'leí 6"
1V: 11
se recomienda hacer
Minimum leg :~ze need nol exceed thickness of the thinner piare. 2 '
precalentamiento entre pases.

TABLA 5. MÍNIMA LONGITUD DE
SOLD1ADURA SEGÚN ESPESOR
c. Máximo tamaño efectivo de
soldadura
La Tabla 5 es teórica pero
Para platinas menores a Y4" de
considera los mínimos espesores
espesor, la máxima longitud
de filete para dar bajo input de
efectiva de la pierna del filete de
calor a una velocidad de
soldadura, debe ser al menos
enfriamiento deseada.
•
7~
'2 O~
A$0ClACO°"'
COLOM81ANA
S ot..OAOUllltA.

IGUAL ali espesor de la platina a Sin embargo para juntas a
soldar: traslapo, si no han sido
consideradas o diseñadas, la
ro = t platina mínima longitud efectiva para
obtener la fuerza de requerida de
Los detalles se pueden observar trabajo, no debe ser menor que 4
en la Figura 12. veces et tamaño de ta pierna de
soldadura o 1 V2 ". La longitud
efectiva sobre el cordón de
soldadura sano, es decir no se
FI<iiURA 12. ESPESOR DE
debe incluir en la medida en
SOL.DADURA PARA t < 1/4ª
cráter. Ver Figura 14.
~'"
Para platinas mayores o iguales a
% ", la máxima longitud efectiva t ·<~'4" ~
de ta pierna de filete de soldadura,
debe ser igual al espesor de la
platina menos 1/16". Como se
observa en la parte superior de la
Figura 13. Si la soldadura se
FIGURA 13. ESPESOR DE
realiza oon una garganta superior, SOLDADURA PARA t >= 1f4n
como la parte inferior de la misma

Figura, ta junta trabajará bien, Effectovc
length (l.) - ____..¡,
1•
pero habrá un exceso innecesario. ~ :roter
d. Míni1ma longitud efectiva FIGURA 14. LONGITUD EFECTIVA DE

SOLDADURA
Esta longitud efectiva debe ser
respetada por el diseñador.
Le >= 4 ro >= 1 V2"
PREPARADO P01R: Ing. Henry Uzc.ano Páez Página 9 de 10

f.a
----
Aeoeo .. c•ON
COLOM ..tANA
-
•Ot..DAriOU flll.A

Desde otro punto de vista: La Figura 16 muestra detalles del
traslapo aceptado en juntas a
roe <= V4 L. tope.
Observar la Figura 15 con filetes

longitudinales de soldadura en una
4
platina sometida a tensión. Para
[
~-w--- -~
este caso la soldadura longitudinal
es mayor o igual al ancho de la FIGURA 16. TRASLAPOS DE
platina. Este es un criterio que LÁMINAS
utilizan los diseñadores de

estructuras para puentes, cuando w >= 5 t >= 1"
el ancho de la platina es menor o t = espesor de platina
igual a 8".
f. Soldadura de relleno en
Le>= W perforaciones
w= 8 11 La Figura 17 muestra los

espesores permisibles de los
rellenos de soldadura en
perforación en platinas.
FIGURA15. LONGfiUD DEPENDIENDO

DEL ANCHO DE PLATINA
FIGURA 17. RELLENOS EN

e. Traslapos de platinas en PERFORACIONES
junta a tope ( overlap) 1. Platinas <= 5/8", tw =tp!atina
2. Platinas > 5/8", tw>= 112"
SENA•
7A~
PREPARA.DO POR: Ing. Henry Uzcano Páez Página 10 de 10
TABLA 1. JUNTAS PRECAUFICADAS POR LA AWS (1)
SINGLE SINGLE DOUILE DO U BU

(Vlelded From 80111 Sídes (Welded From One S ide (Welded From Bo1h Sides IWelded from Bo1h Sides
~fi1hou1 BackinQ S1rip) Usíng Bocking S1rip) Wiftlout S~r Borl Usinq SP<Jcer Bar l
SQUARE
BUTT
t·f-1
l-
{
f1b ~ t•f
;, t
¡~.
Max.
d±t;
I
8-Ub1 lC·Ll1 8-Lla
·~~ Ma1. 1 t : Unlimit~d 1
i;¡s·l·--
t t •Unli111ittd 1 t =Unlimil•d 1
rvl@ 1
@
ye_<_>y
'<50''1
VEE
~~
R.:n:: -,
B-U2
L1ft'litot ion1 For J~l"t•
1 a 1R1 P•41ittM W.WlaG P.,.lfto•
C-U2
1
¡9iP - oo·
_,,_
Li"'ifof1ona fof Joinfa
B-U3 1.:t
1 (f t 41° 1 Pe.t•iHd W.t4 i .. "-hio"'• 1

1
1
1 1
1~"1 .t.I All P091fiona 1 1490•!11.I .... Pct1 ittc>-t
. .L B-U3b'-2 IJCTl"f'9I Flolo.IUl~Ofrllr 1
I lO'flr.1 ( 101 Ot\4 O"'°'Nod Ofth 1
B-L2 1 C-l2 ' 1201·1.1 ' 'ºt Of'l-d Chttrtrl. . d 0 ..1., 1
1
· - - 1. 1 Feor " ' O..tti•M CM1, 1
t"' Uftlimittd 1
¡¡~. ~u.. 1~
t •Unlimited l
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Li"'ftotMMll fOf Jolnh 411• Lilft1te1t1ons F« Joi•h
O"-l!r"
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• '" t,..,.,..,.......... Aiait. . .
4 • 1.,•1•1.! All '"itl..t 1 s-usai.• TC-USb 41 W1t.. »•e•
-e•l'J,. I All ""11"1•-t 1
B··L4 1
TC-L4b' l '°1\1,........._ º"• 1 ~ - n.lf'tiet • .. 0....... 0l!t 1
t• 1 t• Unl1mited l
@j
Unlrmiled
J
1
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e-\18• i ·
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S-U9"~
la
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TC··U8a 1 ¡ UmiratiCW\1 Fot Jo1nf1
Limito! i0<11 for Joinlt
~......... _ ......~-·! l • l...,•.,......... ~1
All ,......... 1 l •,• l.1;11 """"ª' 1
nct _, O.•..., Oelt 1 130• 1'"' ..., º"'....,. o.it1 1
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J.
• ~' i•
S-U7"ª
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lÍ"'ÍtOltOM f0t Jofnt¡

L.irnitotiOfts far Joi"11
1 I 1 I ,...,,.itt•4 We4cli•• Poaht.t 1
itll P•r•iltri w.wi .. PHilio"' 14$•1 All PoMttOM 1
'll Ali PuOt efta
'11 ft•t Ofl.4 aw.rNo4 Oaly
1
1 1 tO'I f1 • 1 _. C>HtMod °"''
NOTE: Tite slze of the fillet weld relnforcing groove welds in Tee and corner joinls shall equol 1/A. but sholl ~ :V~" mox.
0
1. Gouge root befare weldfng 1econd sld• (Par 5051)

2. Use of !hit weld prelerdbly llmiled to base metal thickneu ol Ve" or larger.
• When lower plore Is bevelled, li11t weld roor pou this side.
PREPARADO PCllR: Ing. Henry Uzcano Páez Página 1de1

TABLA 2 . JUNTAS PRECALIFICADAS POR LA AWS (2)

V o
,.
t: 11 Mo:c.
,.
t= ¡ MOJ(. t={Mox.
,,. ~~tow
,,
{ ; ® 11
11
t
B-Pta
t> ..
te=td
te=t 8-P2
B-P2 C-P2
t= fMa:K- t>f ..~···"''''+i
";(
.45•min.
O to i t.i
-*- ---
~ rnin . • J o
te:tr ij
B-P4 te= t 8-P-4 TC-P4
.t >f' '(~·-¡
B-P8 TC-P8
t>f
B-P6 C-P6
•
7~
PREPARADO PiOR: Ing. Henry Lizcano Páez Página 1de 1
f ASe><:tACfON
C0L.O M 6t4NA
li SOi..OAOURA
TABLA 3. JUNTAS PRECALIFICADAS POR LA AWS (3)
Sinq!Q OrDouble-Vee Sinqle Or Oouble-Beve 1 Sinqle 0r Double -U Sinqle Or Doub1e - J

8vtt Corner Bvtt Corner
B-PZ-S Single c-P4·S Single 8-P<ó-S Sinqle C-P8-S Single

C-PS- S Oouble B-P7-S Double C-P9-S Double
8-P3-S Oouble
* inside joirtt an9le
is 45°
Sinqle -Ve e Corner SinqJe 0r Oouble-BeYel Single - U Comer Sinqle Or Double-J

Tee Tee
(,(f
V min.
t o
T-P4-S T-P8-S Single

C-PZ-S C-P,-S
T-P5-S T-P9-S Double
NOTES:
• Welded In the flot position.
• lf root face is J131s than lj4", there shou ld be ot leost one monuol beod to preven! burnthrough.
• Minimum effedive throot = Vt/ 6. where t is th ickness of thinner port.
• Plote thickness: single groove joint t ~ 3/4"; double groove joint t ~ 11/4'.
• Effective throot = '•·
PREPARADO POR: Ing. Henry Uzcano Páez Página 1de1

f-·--- -
A$0CIACt<)ff
COLOMOtA.NA
IOSOC..OAOU RA

TABLA 4 . SIMBOLOGIA POR LA AWS
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S EN A
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PREPARADO POR: Ing. Henry Uzcano Páez Página 1 de1
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A.80CtActON
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OG 8 0LOADUA..A.
SENA
7A'
DISEÑO, FABRICACIÓN, CONTROL MANTENIMIENTO E

PLATINAS BASE DE COLUMNAS

f ASOCIA C •Oflil
COLOMOtAHA
C S OU>ADUFtA
- - - --
DISEÑO DE ESTRUCTURAS SOLDADAS
(PLATINAS BASE DE COLUMNAS)
1.0 Req1uerimientos Básicos aplicada uniformemente a la
platina base en un área
Las platinas base son requeridas en rectangular (achurada). Las
los extrem•os de las columnas para dimensiones de esta área
distribuir la carga concentrada de relativas a la sección de la
compresión (P) de la columna sobre columna de la columna son
un área mU1cho mayor al de la sección 0.95 d y 0.80 b.
transversal de la columna.
Se asume que el material de la
La platina base es dimensionada fundación tiene una capacidad
sobre el supuesto de que una porción de carga (p) en toda el área de
de la platiina actúa como viga en la platina base (A=BxD).
voladizo, la cual está fija
precisamen1te en los extremos de la Los valores admisibles de carga
columna. L3 carga de flexión de esta para pedestales de concreto
viga en voladizo es considerada son:
uniforme e igual a la presión ejercida
sobre el material soporte.
~atina totalmente
0.3Sfc
a da
~atina no esta
totalmente apoyada 0.35f'c A2 ~ 0.7f 'c
Ai
2. Determinar las dimensiones B y

D para que m y n sean
aproximadamente iguales. Esta
condición se obtiene cuando:
º "' .¡A;+i!
¿! = 0.5(0.95 d - 0.85 b)
8 = Ai
D
3. Determinar las dimensiones m

Para calcular el espesor de la platina Y n.
se utiliza un esfuerzo máximo a
flexión de la platina de 0.75 Fy.
m = 7j (D - 0.95d)
El procedimiento es el siguiente: n = 7j (B-0.80b)
1. Se determina el área mínima
de !la platina, la cual es , 4. Utilizar el mayor valor entre m
A=P/ Fp. La carga axial (P) es y n para resolver el espesor de
•
SENA
7A'
PREPARADO POR! Ing. German A. Mantilla N. Página 1 de 7
f ASOctACtON
CO'-OMBIANA
C SOL.0.AOUR.A

{PLATINAS BASE DE COLUMNAS)
la platina (t) por medio de las 2 2
t2 =
6 _ M__ = 6
_ fPm = 4f_Pm_
siguientes fórmulas:
O.75 Fy 1.5 Fr
t=2m ~ t~2mg
~ F;
De la misma forma se calcula para el
t = 2n rr;;- valor den.
VF:
La función primaria del espesor de la Cuando los valores de m y n son
platina es proveer la suficiente pequeños (la platina base es apenas
resistencia al momento (M) sobre el lo suficientemente grande para que el
extremo de la platina justo en el perfil quepa dentro), se utiliza un
borde del área rectangular modelo diferente. Para columnas
determinado por la columna. livianas con este tipo de platina base,
Tratando este extremo como viga en la carga de la columna se asume que
voladizo el cual tiene el máximo será distribuida sobre el área def
momento M en el extremo fijo, es pedestal de concreto, como se
decir en el extremo de la columna. muestra en la figura, donde L es la
distancia en voladizo sujeta a la
Momento flector: máxima presión de contacto fp.
f m2
M = P en sentido x - x de la mlumna
2
f n2
M = _ P_ en sentido y - y de la columna
2
Esfuerzo de flexión en el platina:
M
CY = -s = 0.75Fy
t2 Para columnas más pesadas sobre
S = - .·. tomando una franja de 1"
6 platinas base pequeñas, se asume
2 que los extremos de la platina contra
:. t = 65
el alma del perfil son fijos y los que
están sobre las aletas son
Sustituyendo:
simplemente apoyados. Así se tiene
la fórmula:
•
~
PREPARADO POR: lng. German A. Mantilla N. Página 2 de 7
f •SOC&AC •ON
C0LOM9tA.NA
G 901..0AOVl\A

rt::
t P == 2n' ' / F!!
~ y
Donde:
n' = Í d!!_
4
d = altura de la secd6n de la columna (in)
2. Determrne O y B:
br = ancho de alet:a de la columna (in)
Una suave transición entre columnas
º"' .¡A; +..1
livianas y pesadas con platinas base ..1 = o.s(o.9sd - O.BSbr)
pequeñas se puede definir por el 8 = Ai
coeficiente ?l: D
2-lt -~1 - qj 3. Determine el esfuerzo sobre el

A. == jq <S,J.O
pedestal de concreto y
4f db compárelo con el admisible:
q == p (1.0
(d +b)2 Fp p
y fp = {Bx o}
17: = 0.35fc' {A;" $ 0.7fc'
2(m'),/g
t =
~ Fy
Fp
vAi
4. Determine m y n:
Cuando t.. es menor que 1.0, ó su
m=Yio - 0.95d)
equivalente, cuando q es menor de
0.64, es lJltilizado el diseño como n = ~(B-0.BOb)
columna livl,ana y la distancia L (n') es S. Calcular q y A., o
factorizada por el valor de t... Para conservativamente asuma:
valores poir encima de A.=l.0 se 1 = 1.0
soluciona por medio de las ecuaciones n'= -

[cib
4
arriba presentadas.
6. Determinar tp por la fórmula:
Si las condiciones lo permiten, el
pedestal debe ser construido del
menor tamaño para optimizar su
capacidad de soporte.
Así el procedimiento de diseño será: 2. ARREGLOS DE ANCLAJES A

LAS PLATINAS BASES
l. El mayor valor de Ai de las
siguientes ecuaciones: Los detalles de los pernos de anclaje
pueden ser separados en dos grandes
grupos:
PREPARADO P01R: Ing. German A. Mantilla N. Página 3 de 7

f A 8 0 C<;lCION
COl.-OMB tANA
C ~OAOURA.

El primero, es aquel donde el arreglo combinación de estos en los cuales la
sirve sólo piara efectos de erección y estabilidad de la columna de la
montaje \t no carga esfuerzos estructura en serv1c10 depende
importante en el servicio de la directamente del arreglo del anclaje.
estructura. Este incluye todas las Esto incluye todas las columnas que
columnas que no tienen tendencia al tienen cargas directas combinadas
levantamiento (uplift). El diseño de con esfuerzos de flexión, causada por
estas columnas es gobernado la excentricidad de la aplicación de las
directamente por las cargas de cargas gravitacionales y horizontales.
gravedad y las relaciones de esbeltez. Por ejemplo1 cargas de viento y
sismo, reacciones de cables,
Aquí las columnas pueden ser temperatura, etc. Esta son
soldadas eni fábrica directamente a la encontradas diariamente en la
platina base a no ser que esto sea práctica en estructuras como edificios,
contraproducente para el transporte. pescantes, marcos rígidos, torres, etc.
Los anclajes colocados en los
pedestales son hechos para ser Los anteriores esfuerzos están
embocados en la platina base presentes en las dos direccior.es
únicamente.. Las platinas de gran simultáneamente.
tamaño son usualmente instaladas y
niveladas antes de la instalación de la 3. ANGULOS DE FIJACIÓN
columna, en este caso los ángulos de
agarre pueden ser soldados a la Si existe una tendencia apreciable de
columna eni fábrica y en la erección la columna al levantamiento (uplift),
los pernos de anclaje embocan tanto los ángulos pueden ser soldados a la
en la platina base como en los base de la columna y anclado por
ángulos. medio de pernos. Bajo carga, el
ángulo está sujeto a una acción de
flexión y su espesor debe ser
determinado a partir de este
momento de flexión.
Tratando la sección transversal del

ángulo como un marco, el problema
se convierte en conocer las
.. .. ~ condiciones del extremo fijo.
~~ PLAllkA Q.l.S.[ Pl.AIJ~¡,4. 6AS.C S(PAR~
SOl,.Ol.l>A Ol F A6'RIC.. ANGULOS SOl.tw>OS r-. íltBRICA
Algunos diseñadores toman el brazo
horizontal del ángulo como una viga
El segundo, son aquellos arreglos que en voladizo, fija en un extremo por la
son diseñados para resistir tensión acción de los pernos. Así tenemos un
directa ó un momento flector ó una
•
PREPARADO PO•R: I ng. Gefman A. Mantilla N. Página 4 de 7 '~
f A SOCIACION
COl,.OMOt.ANA
-- ·IESC>l..OAOUAA
- - - --
{PLATINAS BASE DE COLUMNAS)
momento en el extremo del ángulo siguiente análisis hecho sobre esta
de: base, es probablemente más cercano
a la realidad.
-rr
.¡
'~
1 " 1
Otros diseíladores asumen que el

ángulo actúa como un viga fija en los 2
Mi = JPvb ) en el roda el angulo
dos extremos y en este caso el 3b+d
momento resultante de cualquiera de M2 = Pvb{_3 b+ 2 d) en el perno
2(3b + d)
los extremos de la porción que está
siendo considerada es sólo la mitad
del caso anterior.
M : Pvb
2
·lt- -~·
1
Para calcular el espesor del ángulo, se

parte de la fórmula del esfuerzo para
DIAGRAMA DE i.<OMENTO
flexión:
M
Sin embargo, si se tiene en cuenta u= -
S
que el brazo vertical del ángulo no z
s "' ':!_módulo de sección del ángulo
está completamente fijado y que esto 6
puede incrementar el momento en el
brazo horizontal cerca al perno; el
t=#
•
PREPARADO POR.: lng. German A. Mantilla N. Página 5 de 7 '~
A.SOC:t.A~OH
f C:OLOMOrANA
- ~-~~
Para el caso cuando el ángulo es fuerzas son transferidas a la platina
fijado totalmente a la columna, el base. Se asume que las aletas están
espesor seré3 : soldadas directamente a la platina
base.
t = /3Pvb
v tu Si los tornillos de fijación transfieren
las fuerzas de tensión, luego la
Para el caso cuando el ángulo es columna es usualmente establecida
solamente fijado en su base a la con excentricidad (e) asociado con el
columna, el espesor será: plano del alma de la columna (eje y-
y). Así las aletas de la columna
t _ ~ 3 Pvb°(Jii ;2dJ cargarán la mayor parte de la fuerza
- L(Jb + d}Y
resultante por tener una mayor área
El esfuerzo admisible para pernos A- relativa concentrada en las aletas y a
325 es el sig1uiente: su vez. están localizadas en zonas de
der:::T'El
mayor esfuerzo.
"=..~
~ dentro del
area de corte
40000 15000
4. PLATINIAS BASE PARA

COLUMNAS CUANDO ESTAN
CARGAIDAS CON MOMENTOS
Cuando un momento (M) está

aplicado a una columna que está
sujeta a una carga de axial de
compresión (Pe), es mejor expresar
esto como una carga (Pe) aplicada a
Si la excentricidad (e) es menor a 1/6
una excentricidad (e) del eje neutro
D, no hay levantamiento de la platina
de la columna.
sobre el material de soporte y
tendremos:
En ambos casos, existe una
combinación de esfuerzos axiales de
Módulo de sección de la platina base:
compresión y esfuerzos de flexión
actuando sobre la sección de la
8x0 2
columna. S =--
6
Multiplicando estos esfuerzos por el Esfuerzo en la platina base:

ancho de la1s aletas (o por el ancho
del alma) eje la columna, tenemos OT =u 1(axnpresión) ± u 2 ( flexi6n)
una distribución de esfuerzos a través Pe Pc x e
de la altur;a de la columna. Estas <TT =-;;¡-+ -s-
•
S ENA
7A'
PREPARADO POllt: Ing. Gennan A. Mantilla N. Página 6 de 7
'2 A$0C<ACIC"'
COl..OMOIAN!A
DE SOLOA00fll.A

Cuando la excentricidad (e) excede

1/6 D, existe levantamiento de la
platina base, el cual es resistido por
los tornillos de fijación. El esfuerzo
máximo sobre el pedestal tiene su
máximo ein el extremo de la platina.
Se asume que este esfuerzo decrece
linealmente a lo largo de la platina
1
hasta una distancia Y.
Para poder solucionar, se supone un

comportamiento elástico del acero y
del concreto.
Entonces tenemos la siguiente Pc+Pi
ecuación: r- o
·.-..----- - -- - - -·
y 3 + KiY 2 + K2Y + K 3 =O
Donde:
Ki =3(e-})1
6
K2 = 11As (f +e)
8
KJ = -K 2( ~ f)
i·
Existen varias formas de resolver esta

ecuación, una de estas es utilizando Teniendo el valor de Y, se utiliza la
el computador y otra es la forma siguiente ecuación para hallar Pt:
gráfica, la cual consiste en tomar
varios punito asumiendo valores de Y
(1, 2, 3.... ); luego graficar estos
puntos y se encuentra el valor de Y
que cumple con la ecuación.
Teniendo el valor de Pt, se calcula por
medio de la siguiente fórmula el valor
de ac:
PREPARADO POR: Ing. German A. Mantilla N. Página 7 de 7

•
SENA
A80CIACI ON
COLOMBIANA
E 80LOA0UAA
7A\

DISEÑO DE VIGAS
(VIGAS A PARTIR DE PLATINAS SOLDADAS)
1.0 Dimensionando la viga Para simplicidad, se asume que la
profundidad del alma es igual a la
Las vigas de platina soldadas se altura d, la distancia entre los centros
utilizan para cumplir requerimientos de gravedad de las dos platinas de las
que exceden los de una viga de perfil aletas.
rolado con adición de platinas. Estas
vigas son !Fabricadas a partir de tres
platinas (dos aletas soldadas por filete
o...
a un alma). Cuando se requiere
rigidizadores, estos son soldados al
alma a uno ó ambos lados de esta.
conociendo que ...
Una rigidización de estos últimos se
M
realiza por medio de platinas tipo s~ -
diafragma. ª
Tenemos que el área requerida de la
aleta es,
El método área de la aleta es
M J\v
utilizado para obtener una Ar =-ad - -6
aproximación de la dimensión de la
Donde:
viga. Este método asume que las
aletas cangarán todo el momento M: Momento flector aplk:ado a la sea:íón
ftector y el alma hará lo propio con el u : Esfi.Jerzo admisible de flexión
d : Distancia entre centros de gravedad de las
cortante. pladnas de aletas
El área requerida para el alma es... Este método requiere de un

Aw =V conocimiento aproximado de la altura
1: de la viga y un ajuste de este
Donde: después de realizado el diseño.
V = O.rtante verlic.a/ aplicado a la sea:í6n 1.1 Guí~s para la altura de la

tra'flSVe/'SéJI a ser considerada.
T = Esfuerzo admisible de corte sobre la sea:íón viga
defalma
El AISC establece que la altura de la
La fórmula para el área requerida de viga no puede ser menor a L/24,
la aleta es derivada de las donde Les la luz de la viga.
propiedades de la viga ...
1.2 Esfuerzo admisible
(d) d
2 3
t
+ ~
I == 2At
2 2 Los esfuerzos admisibles de una viga
está determinados por la clasificación
Tomando )1w= twxd
de la sección según la tabla 85.1 del
2 Ad2
r _ Atd rw AISC. (ver pagina 7).
~. - 2 + ----
12-
•
SENA
7A'\"
PREPARADO P10R: Ing. German A. Mantilla N. Página 1 de 8
Las secciones son clasificadas corno altura, y a esfuerzos de compresión
compactas, no compactas ó esbeltas, sobre una porción de esta.
según la tabla 85.1.
2.0 Ri{1idizadores \\__/ I

Trcmsversales intermedios
Las cargas aplicadas a las vigas

causan momentos de flexión a lo
largo de la longitud del elemento.
j/~
~~ '
COMPREStON DIACONAL POR

LAS fU(flZA$ (;( CORTE
l
ESfUERZO$ OC COMPR[510N
POR ílEXION
Cuando 1estos momentos no son La teoría de pandeo de platinas

uniformes a lo largo de la longitud del asume que una porción del alma
elemento, los cortantes tanto entre rigidizadores será una platina
horizontales corno verticales están aislada; sin embargo, en una viga
presentes,. debido a que el cortante esta será una parte de un elemento
es igual a la rata de cambio del fabricado. Cuando se alcanza el
momento. esfuerzo crítico de pandeo en el alma,
la viga no colapsa. Esto es porque las
Los cortélntes horizontales pueden aletas cargan todo el momento de
causar qU1e la aleta de una viga se flexión, el alma pandeada luego
deslice sobre el alma si estas no están induce una tensión diagonal y los
unidas entre sí por soldadura. rigidízadores transversales empiezan
a recibir una compresión vertical. Este
La combinación de los esfuerzos efecto produce que la viga actúe
cortantes horizontales y verticales como una cercha.
producen una compresión y tensión
diagonal, esta se presenta a 45º del
esfuerzo cortante. En estructuras de
acero, la 1tensión no es un problema; ,.. "' ~
1 -~ I ..:,.
sin embargo, la compresión diagonal
puede ser lo suficientemente alta para
producir 1un pandeo del alma. Los
RI001Z~ORl~ /
rigidizadores son utilizados para
prevenir el pandeo del alma en
2.1 Especificación AISC
regiones die alto esfuerzo cortante.
Los rigidizadores intermedios no son
requeridos cuando la relación h/tw
La relación del espesor del alma vs la ::; 260 y el máximo esfuerzo c.ortante es
luz libre clel alma esta basada sobre mayor a:
las predicciones del la teoría de Fy
Fv =- Cv ~ 0.40Fy
pandeo Gle platinas: El alma esta 2.89
sujeta a cortante a través de su Donde:
•
7,\t
PREPARADO li>OR: Ing. German A. Mantilla N. Página 2 de 8
{VIGAS A PARTIR DE PLATINAS SOLDADAS)
Cv =
Cv = X
45000
h>
y I tw
190 ¡;¡¡V- .
.1- ..
7 :. Cv
F. ( '/~1 ;·-
Cv )0.8
s 0.8
{>$ = h~ r (kipsl;n)
Esta transferencia de cortante

t VFy
w puede ser reducido en la
Kv= 4 + !}\ :. %h sl.O
(i}ht·
misma proporción en que el
mayor esfuerzo de corte f v en
v - 5.34 4f.O . al O
"V - · + ---"2 · · 7 h )l.
{ªi'.IJ
los paneles adyacentes es
.h
menor al permitido por la
fw: Espesor del alma/ pulg ecuación G3-1. Sin embargo,
a: Distanda entre rigidizadores,. las soldaduras en rigidizadores
pulg intermedios que son requeridos
h: distanda entre aletas,. pulg para soportar carga
concentrada ó reacción deben
La siguiente figura resume las ser proporcionadas para no
especificaciones para rigidizadores menos de la carga aplicada ó la
intermedios: reacción.
5. Si un amarre lateral es
Los siguie:ntes requerimientos son colocado al rigidizador, las
aplicables: soldaduras de unión a la aleta
a compresión debe ser tal que
1. Si se utilizan rigidizadores sea suficiente para transmitir
simp1les, estos deben ser una fuerza horizontal del 1º/o a
soldados a la aleta en la aleta a compresión.
compresión (AISC G4). <S>
2. Los rigidizadores intermedios
pueden ser interrumpidos
r
antes de la aleta a tensión a
una distancia no menor a 4tw
-
''
ni mayor de 6tw cuando el

rigidiizador no se requiera para
carg;a (AISC G4).
3. Para soldaduras intermitentes
de filete, el espaciamiento "s"
entre las longitudes de las ,. ~ ~,..
o
soldaduras debe ser menor de
16 tvv y menor a 10" (AISC G4).
4. Las soldaduras que unan los Cuando se requieran rigidizadores
rigidiizadores al alma, deben intermedios, su máximo
ser lo suficiente para transferir espaciamiento (a) dependerá de tres
la fuerza unitaria de corte factores: a/dw , dw/tw y el esfuerzo
defirnida por (AISC G4-3): cortante.
•
PREPARADO POR: Ing. Gennan A. Mantilla N. Página 3 de 8 '~
f A80Cf.ACION
COLOMGlANA
l:.S°"'OAOUftA -
DISENO DE ESTRUCTURAS SOLDADAS
El promedio mayor del esfuerzo alma, no debe ser menor a: (AISC
cortante en el alma (-r;r.¡=V/Aw) en G4-1)
Is ~ (;f
cualquier panel entre rigidizadores
transversales intermedios no debe
exceder el :siguiente valor: (AISC F4- Las vigas bajo el acción del campo de
2) tensión y sujetas a esfuerzos
I~ = Fy Cv ~ 0.40Fy combinados de tensión y corte deben
289
ser chequeados de acuerdo a la
El espaciamiento de los rigidizadores siguiente fórmula de interacción:
cuando estos sean requeridos, deben
ser tales que el esfuerzo no sea Fb s. ( o.825 - 0.375 ~ ) Fy s. 0.60Fy
mayor a: (AISC FS)
F
• Fv = _ L Cv s. 0.40Fy
2.89
3.0 RIGIDIZADORES DE
CARGA
. %s.¡¡(/~ftw)
- r s. 3.0 Las cargas concentradas causan altos
Si satisfacen los requerimientos de la esfuerzos de compresión en el filete
sección G4 y Cv= 1, entoncE3 es del pie del alma a una distancia de N
permitido utilizar la siguiente ecuación + K para apoyos y de N + 2K para
en lugar de la primera: (AISC G3-1) carga cargas internas.
Fv = Fy Cv + 1- Cv ] s.; 0.40Fy Si no hay rigidizadores de carga, el

2.89 . 1.15 ~1 + ~r esfuerzo de compresión ó tensión no
debe ser mayor de: (AISC Kl.3)
El área transversal (área total, cuando
los rigidizadores son colocados en
parejas) de los rigidizadores Borde: tw(N: 2.sK) $ o.66Fy
intermedios espaciados de acuerdo

Interno: tw(N: 5 K) $ o.66Fy
.
con la fórmula anterior1 no deber ser
menor a: (AISC G4-2)
N
[~ _ ~r ] .J:L11111I, }
r
A = !.-- cv YDht (írl;
'st 2 h ~1 +~y 1 N+2K
~ i 11 I~~ ,-¡(-
Donde:
1
w
Y: Reladon de esfuerzos alma/ rigidizador
D: 1.0 Wgidizadores en parejas
1.8 R/gidizadores ángulos sencillos
2 4 Ri;gidizadores ángulos dobles Adicionalmente, se deben suministrar
rigidizadores de carga, si la fuerza a
El momento de Inercia de un par de compresión excede los siguientes
rigidizadores ó de un rigidizador valores:
sencillo, con referencia al plano del
•
SENA
7A'
PREPARADO POR: Ing. German A. Mantilla N_ Página 4 de 8
r
- DE ESTRUCTURAS SOLDADAS
DISENO
a. Cuando la carga concentrada l. Cuando la carga sea normal a
está aplicada a una distancia la aleta en tensión, los
mayor de d/2 del extremo: rigidizadores deben ser
R-67.St~¡, ·~ ~; r ]r"''í( n soldados a la aleta cargada.

Cuando la carga sea normal a
la aleta en compresión, los
b. Cuando la carga concentrada
rigidizadores deben soportar la
está aplicada a una distancia
aleta ó estar soldado a ella.
menor de d/2 del extremo:
2. El espaciamiento entre las
R=34t~[1+ ~~x t f'Jt""í( soldaduras debe ser menor a
16tw ó 10".
Si los límites anteriormente expuestos 3. Longitud filete (AISC J8)
son supera1dos, se deben colocar fp =0.90fy
rigidizadores de carga en parejas en 4. La relación ancho/ espesor del
los extremos no rígidos y en los rigidizador debe cumplir: {AISC
puntos de carga concentrada, como 85.1)
se muestra 1en la figura. b5 s 9~
ts /y
S. Utilizar una longitud
equivalente ~=O. 75h para la
relación de esbeltez (Ldr) de la
sección de la columna para
PAR S•\llPl( í-t
calcular el esfuerzo admisible a
ff!C(JllAO()R!,'j {N l);IFl'f NO
compresión (AISC E2); r es
definido sobre el eje en el
plano del alma.
1- (Kl¡,y
2C 2 y
e KL
=_.....__(K! ) -"(o/rf :. ¡:-<Ce
-5 +- - - -
P#rlt 008U OC
JNXMv.ooR'CS (N (XlRCl~O
PAR ooeu oc
"'Cl()OZ>!>O«(S !N!(l>NOS
Fa
3 -~-
3 8Cc 8Cc3
Los rigidizadores de carga son
121/E KL
diseñados como columnas según los F., = 23(-o/,'.f :. ¡:->Ce
siguientes requerimientos:
Ce =J 211'2E
Fy
;
iu.. ...
e .,, 4.0 SOLDADURA DE FILETE
LONGITUDINALES
.¡ Si se utiliza una soldadura de filete
intermitente en una viga ó un cajón,
•
PREPARADO POR: I ng. German A. Mantilla N. Página 5 de 8 '~
f. ASO<:<ACtON
C0t,,.OM8f A..NA
OC •OLOADUAA

el espaciamiento longitudinal no debe esfuerzo admisible para soldadura de
exceder: filete a esfuerzos de corte:
• En la aleta a tensión:(AISC D2) f = 11200 w (lbs/pulg}, para A - 36

s s 24 x tmenor s 12"
• En la aleta a compresión:(AISC De las anteriores dos ecuaciones de
E4) despeja el valor de w.
s $ !_~ s 12"
~Jfy
La fuerza loingitudinal de corte entre

el alma y la aleta es:
f =v x ax y (l~;/pulg}
lxn
Donde:
V : Cortante externo sobre la secdón
a : Area de la aleta unida por la soldadura
y : distancia entre el centro de gravedad de la aleta unida
y el centro de gravidad de la secd6n completa
J : Momento de ineroa de la sección completa
n : número de ti/etas que unen la aleta, usualmente 2.
Para determinar la garganta de la

soldadura se utiliza la fórmula del
•
Sl!NA
7A'
PREPARADO POIR: Ing. German A. Mantilla N. Página 6 de 8
<.
f. A 90CIACION
COLOMOIANA
OC C~OADURA

Relaci<Jmes Límites Ancho - Espesor para elementos a Compresión
Relaáón Relación Límite Ancho-Espesor
Desaipción del elemento Ancho-
Secx:ión Compacta Secdón no
Espesor
Comoacta 1
Aletas de vigas roladas de sección "I" y canales en flexión • b/t /¡:; ~Fr
Aletas de vigas solldadas de sección T' en flexión
Elementos formad0s por un par de ángulos en continuo

b/t
/ Ji=; 7&:e F~kc
contacto; ángulos ó platinas proyectadas de vigas ó columnas

roladas; rigidizado1res sobre vigas formadas por platinas soldadas
íolate airders)
b/t NA
IFr
A8
Angulos ó platinas proyectadas de vigas, columnas fabricadas u
otros elementos a compresión; aletas a compresión de vigas b/t NA
formadas PQr platinas soldadas
-
Secciones de Tees b/t NA 1¡,{F;

Elementos no rigiclizados simplemente apoyados soportados a lo
largo de un extremo, tales como brazos de cerchas en ángulos b/t NA 11-Fy
simole. brazos de cerchas de ánoulo doble con <;r>n;1radores
Aletas de cajas rectangulares ó ruadradas y sea::iones
estructurales huecas de espesor unifoone sujetas a flexión ó 23lfl¡:;
b/t 1911Fy / Fy
compresión d ; rubreplatinas de aletas y platinas diafragma entre
riqidizadores ó soldaduras
Ancho no soportado de rubreplatinas perforadas con sucesión de
huecos de acceso 'b b/t NA 31/¡=;
OJalquier otro elemento rigidizado sometido a compresión b/t
NA 2¡¡:;
uniforme, ej: Sopclltado en ambos extremos h/t..
Almas en flexo-compresión •
d/t
IFr -
hit.. - 767.JFb
fa ~ 0.16
Fy
640
(1-0.374 fa )
Fy Fy
d/t.. -
Almas en flexión y compresión axial combinados fa }0.16
Fy
J,{F;
hit.. - 767.JFb
Secciones con huecos circulares 33~Fy
• En compresión axial D/t -
• En flexiün 33rx;/F
Fy
1
Para vigas híbridlas utilizar la fluencia de aleta Fvr en lugar de Fy
b Se asume el área neta de la sea::ión con el mayor hueco
e Para diseño de secciones esbeltas que excedan los límites no compactos utilizar el apéndice BS
d Ver también seoáón F3.l
•
7~
PREPARADO POR; lng. German A. Mantilla N. Página 7 de 8
f ASOCIAC'°"'
COt...OMOfAHA
5 •<X.OAOURA
e 4.05 hl
kc = tf46 para / t }70; de otra forma kc =1.0
0
•
.,~
PREPARADO POIR: Ing. German A. Mantilla N. Página 8 de 8
•
~
SENA
A 9 0 CI ACI ON
COLOl'VIBl.ANA
Ot! 80-LOAOUAA
7A'

DISEÑO DE COLUMNAS
f ~-ª:1; DISEÑO DE ESTRUCTURAS SOLDADAS
{COLUMNAS)
1.0 Es1fuerzos por compresión incrementa la excentricidad y así
mismo el momento aumenta. Así
Una carg1a de compresión aplicada puede resultar en un incremento de
axialmente a un elemento (de forma momento flector mayor al incremento
concéntrica con el centro de de carga y la columna pronto fallará
gravedad de la sección), produce por pandeo.
esfuerzos de compresión
uniformemente distribuida en la 1.1 Relación de Esbeltez
sección 1transversal. Este esfuerzo
unitario d1~ compresión será: A medida que un elemento empieza a
p ser mas largo ó más esbelto, así
Up=A
mismo mayor será la tendencia a
Una columna corta (relación de fallar por pandeo. La forma más
esbeltez Ur :::; 1) que es sobrecargada común para indicar esta tendencia es
puede fallar por aplastamiento. ta relación de esbeltez la cual es:
Desde el punto de vista de diseño,
K =!:_
los miembros cortos presentan pocos r
problema:s a compresión. Es Donde:
importantie tener comparar el
L.: Longitud no sopoltada del elemento
esfuerzo unitario de compresión del r. El radio de giro mfnimo de Ja sección
miembro con la resistencia a
compresión del material. Si elemento es largo, utilizando la
misma sección transversal y ta misma
Para el acero, las resistencias a la carga a compresión, el esfuerzo a
fluencia y última son consideradas compresión resultante se mantendrá
las mismas tanto en tensión como en igual, pero la tendencia a pandearse
compresión. aumentará. La relación de esbeltez
aumentará a medida que el radio de
Cualquier hueco ó abertura en la giro de la misma es reducido ó
sección e!n el camino de la traslación cuando la longitud del elemento es
de la fue1rza podrá fallar el miembro, aumentada. El esfuerzo de
a menos que las aberturas sean compresión admisible el cual puede
llenadas con otro elemento que ser aplicado al elemento se deberá
recibirá la carga. reducir a medida que la relación de
esbeltez aumenta.
La compresión excesiva de columnas
largas piueden causar ta falla por 1.2 Radio de Giro
pandeo. A medida que la carga de
compresi1ón se aumenta, esta puede El radio de giro (r) es ta distancia
eventualmente causar alguna desde el eje neutro de una sección a
excentriciidad. De esta forma se un punto imaginario en el cual el área
genera un momento de flexión, completa de la sección puede ser
causando que la columna se flecte ó concentrada y aún tiene la misma
pandee suavemente. Esta deflexión
PREPARADO POR: lng. Gemlan A Mantilla N. Página 1 de5 .. ~
SE.NA
7A\
(COLUMNAS)
inercia. El radio de giro está dado por
la expresión:
r =~
En el diseño de secciones 1.5 Fórmulas del AISC para
asimétricas que serán utilizadas columnas
como columnas, la relación de
esbeltez debe ser calculada
utilizando el mínimo valor del radio
de giro dte la sección y este será el
valor a utilizar en las fórmulas.
Si la sección en cuestión no es una

sección estándar la cual no está
listada en los libros, se debe calcular
el radio mínimo de giro a partir de la
inercia mínima de la sección.
r =~/ ~n 1.6 Diseño de elementos a
1.3 Momento mínimo de inercia compresión
Los momentos mínimo (lmin) y máximo La parte anterior cubre el análisis

(lmax) de inercia de una sección están general de compres1on y la
determinados por la siguiente determinación del esfuerzo admisible.
ecuación:
2 En esta parte se tratará el diseño de
lx +ly lx +ly 2
lmaxómin = - - ± ( - -
2 2 ) + l xy columnas y otros elementos a
compresión.
1.4 Es1fuerzo de compresión
1.6.1 Longitud efectiva
crí1tico
Existen tres formas de calcular la
El esfuerzo de compres1on crítico
longitud efectiva de una columna.
está dado por la ecuación de Euler,
2
Cuando se conocen las condiciones
Pcr = ff B de los extremos de la columna, se
412
puede utilizar los valores de las
Donde: tablas. Pero cuando no es fácil
4 = L.ongitUd efectNa de la colu mna
conocer las condiciones de los
Esta fórmula puede ser transformada extremos, se puede utilizar el
en términos de esfuerzo, nomograma propuesto por el Concejo
de Investigación para la estabilidad
Estructural (Structural Stability
Research Council). La última es
utilizar los análisis teóricos
PREPARADO IPOR: lng. Gefman A Mantilla N. Página2de5
f ASOCIA.CION
CO\..OMBIA.NA.
-5 SO\..OA.DURA.
CONTROL DE CALIDAD, INSPECCION Y

,
MANTENIMIENTO
fenómenos de corrosión, por efectos Medición de Espesores de
de desgastie, por aspectos conexos al Película seca
mantenimiento o accidentales, por
especificación o aplicación. Este ensayo es de tipo no-destructivo
y se realiza en cantidad de dos a seis
zonas de cada miembro de la
estructura, dependiendo de su
tamaño y los resultados de los
ensayos de inspección visual.
Mediante este ensayo se caracteriza

el estado del revestimiento y permite
definir los sectores del equipo que
FOTO 7. PR~OTECCIÓN ANTICORROSIVA requieren refuerzo y/o mantenimiento
del sistema de recubrimientos.
cada defecto evidenciado se reporta
para cada componente en forma Ensayo de Adherencia
descriptiva y específicamente
enfocados lhacia sí el tipo responde a Este ensayo de tipo destructivo se
ampollamiento, cuartea miento, realiza en las zonas donde acorde con
agrietamiento, presencia de la inspección visual, no se detecten
productos de corrosión superficiales o daños de integridad del
bajo el revestimiento, socavaciones revestimiento, y está enfocado a
superficiales, desgastes totales o establecer si las fuerzas de cohesión y
parciales del revestimiento, adhesión entre cada componente del
delaminaciones, fragilización o esquema de revestimientos y/o entre
entiza miento. éstos y el sustrato metálico, disponen
de suficiente capacidad para
•
SIENA
7A'
f A S OCIACIO N
COLOMBIANA
- . __!_!.~~~
(COLUMNAS)
matemáticc1s por medio de programas
de computador.
El primero,. cuando se conocen las

condiciones de los extremos de las Donde:
columnas, :se utiliza la siguiente tabla
para definir el K. le : Inercia de la columna en el eje de la flexión de
la misma
10 : Inercia de la viga en el eje perpendicular al
de la flexión de la columna
Asi, determinados los valores de G,

2 Fijo se entra al nomograma y la
3 Fijo Traslación 1.2
intersección de la línea que une los
libre,, no reta dos puntos "G" con la línea central
4 Rota Rota libre,
libre, no no traslada
determina el valor de K para el eje
traslada evaluado. El K de la columna será el
5 Fijo Rota y 2 2.1 menor de los dos.
tras liada
libre'
6 Traslad Rota libre, 2 2 El valor de G para una columna que
a libre, nobraslada
no rota está soportada pero no fija, el valor
de G es infinito, pero para efectos
prácticos se debe tomar este valor
como 10. Si el extremo de la columna
es fijo, el valor de G será O, pero para
efectos prácticos se debe tomar este
valor como 1.
Si la viga está pinada (G=infinito) ó

"""'' está fija (G=O) en su extremo alejado
de la columna, se pueden hacer
El segundo, cuando es difícil
algunos afustes al valor de l/L al
determinar las condiciones de los
multiplicarlos por los siguientes
extremos clebido a que a los nudos
factores:
llegan variios elementos (vigas), el
valor de K se puede determinar por
• Si el desplazamiento lateral no
medio del nomograma propuesto por
es permitido:
el Concejo de Investigación para la
estabilidad Estructural. Para entrar
* Extremo lejano de la viga está pinado :
1.5
en el nomograma, se debe primero * Extremo lejano de la lñga está fijo: 2.0
determinar el valor de G, para cada • Si el desplazamiento lateral es
uno de los extremos: pem1itido:
* Extremo lejano de la viga está pinado:
0.5
PREPARADO POR: lng. Gemlan A Mantilla N . Página3de5 ..

'~·
f, A.SOCIACION
COLOMBtANA
DE SOl.DAOVAA

(COLUMNAS)
NOMOGRAMA PARA CALCULO DE K
OQQ q qqqqqq q
..,. o o q
ggo
g_ !(')
oN Ocna> ,..._ <D 1t> r'i C\Í o
CD 1 1 11 1 1 111 1 1 1 1 1 1
(.!) 1 1
--..
'O
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_;0000 ó ó ó
~ '° ,.., 1 "'ó1 1
o
-o-
PREPARADO POR: lng. German A Mantilla N. Página 5de5

'2
-
2
A90CtA Ct0N
COLOMBfANA
·~~~ DISEÑO DE ESTRUCTURAS SOLDADAS

(COLUMNAS)
Existen dos nomogramas, uno para fa Cmx fbx Cmyfby
cuando la columna tiene permitido el Fa-+(;- f~ ¡~X- [1- '? l"¡¡y
desplazamiento lateral y otro para
cuando no lo tiene permitido_ El
r1 Fe)(rl +
Fey
:S 1.0
-'ª- + fbx + fby ~ 1.0

primero tiene valores máximos de K 0.60 Fy Fbx Fby
de 1_0, debido a que el valor máximo Cuando f ~ :S O. 15 , se puede utilizar la siguiente ecuación
se alcanzará cuando en los dos
en vez de las anreriores :
extremos se tenga libertad de
rotación (GA , G 8 = infinito)_ En .!..!_+ fbx + fby :S 1.0
Fa Fr,x F¡,y
segundo nomograma el valor de
K=1.0 es en cambio el mínimo, que Donde:
equivale a un empotramiento total a
t. : Esfuerzo axial calculado, ksi
rotación, pero con uno de sus fb : Esfuerzo de compresión por flexión calculado,
extremos libres para desplazarse ksi
F. : Esfuerzo a compresión permitido si existiera
(GA, Gs= O). sólo carga axial, ksi
Fb : Esfuerzo de compresión por flexión permitido
si sólo existiera flexión, ksi
(ver nomogramas en gráfica anexa). F~ : Esfuerzo de Euler, divido por un factor de
seguridad, ksi
1.7 Esfuerzos Combinados • 2

12K E
F.e = 2
El estructuras complejas formadas 23(1<7~)

por vigas y columnas, los elementos lo : longitud no soportada en el plano de
flexión
son normalmente sometido a rb: radio de giro
esfuerzos de flexión, corte y K: Longitud efectiva en el plano de la
flexión.
compresión al mismo tiempo. En Cm : Coeficiente cuyo valor se determina as!:
estos casos se deben evaluar de
a. Si los miembros a compresión tienen
acuerdo al capítulo H del AISC-ASD. permitido el desplazamiento lateral,
Cm=0.85
b. Si Jos miembros a compresión están
1.7 .1 Compresión Axial y Flexión restmgidos para rotar y desplazarse, y
además no tienen cargar entre sus apoyos
en el plano de flexión:
Los miembros sujetos a esfuerzos de
compresión axial y de flexión deben
ser diseñados para cumplir con los
Cm = 0.60 -o.40(M
1'J
c. Si Jos elementos a compresión están
siguientes requerimientos: restmgidos para desplazarse, pero tienen
cargas entre sus apoyos en el plano de
flexión:
a Con rotación restringida,
C,.,=0.85
b. Con rotación pennifida, C,.,c:1.0
PREPARADO POR: tng. Gemlan A Mantilla N . Página4de5
7~
. ·.
A.aOCIACION
COLO""B1ANA
C: 8 0 L O A D U A A
DISEÑO. FABRICACIÓN. CONTROL, MANTENIMIENTO E

SOLDABILIDAD Y PROCESOS DE
SOLDADURA
f A•oe<ACIOOI
C Ol..OMtillA.NA
«! eOf...DAOU•lllUl.
SOLDABILIDAD Y PROCESOS DE SOLDADURA
1.0 Intruducción Hay que revisar las recomendaciones
y sugerencias que deben aplicarse
Un diseño correcto de la Junta, una
durante el proceso de soldadura.
soldadura bien aplicada y un buen
También hay que tener en cuenta que
procedimiento definido y calificado
se deben definir procedimientos de
antes de soldar, redundará en una
soldadura y calificarlos para prevenir
calidad apropiada sin que se presente
o corregir la formación del
agrietamiento durante el proceso de
agrietamiento. El precalentamiento
soldadura o durante la vida de
puede ser utilizado para prevenir o
servicio.
eliminar las grietas.
QW-462.4(a)
1 Tl r
..JL... _ .
T_.;ddfilctcooll-
ct::T,p:roao1m)Ol'C!c%".
Dco=lc ,. -+.
-
6 ón.
FIGURA 1. JUNTA CALIFICADA POR EL

FOTO 1. PROCESO DE SOLDADURAS CÓDIGOASME
La exigencia del procedimiento se ha Un buen procedimiento de soldadura

incrementado especialmente en contiene las condiciones del
estructura1s muy pesadas para el precalentamiento, la temperatura
acero al carbono y en estructuras entre pases basados sobre el input de
livianas cuando se seleccionan aceros calor, la velocidad crítica de
de alta resistencia, que contienen enfriamiento (determinada por la
elementos aleantes que alteran la composición química del acero) y la
composicicón química tradicional. geometría de la Junta particularmente
el espesor de la platina.
PREPARADO IPOR: lng. Henry Uzcano Páez Página 1 de 10

f.o:== SOLDABILIDAD Y PROCESOS DE SOLDADURA
2.0 Soldetbilidad Los aceros que tienen buena
soldabilidad tienen bajos contenidos
La mayoría de los aceros de contaminantes. Por ejemplo el
estructurailes tienen una buena azufre (S) <0.035°/o en peso. El
soldabilidad utilizando el proceso de desarrollo de los aceros modernos ha
arco maniual, con buenos resultados, evolucionado con la tecnología del
produciendo una soldadura "sana y control de refinación de elementos
Resistente". El término de como el azufre (S) y el fósforo (P).
soldabilidad se refiere a producir una Esto hace producir soldaduras muy
soldadura satisfactoria, libre de sanas. Claro que también ha
grietas y sana. Un acero es bueno, en evolucionado la composición química
términos de soldabilidad sin una junta de las varillas, los revestimientos y el
soldada a él se hace sin dificultad y a flux core. Estas mejoras permiten una
bajo costo. mejor soldabilidad.
Algunos aceros son más difíciles de Los aceros estructurales reconocidos

soldar a alta velocidad que otros. El por la ASTM no requieren de
análisis de la composición del especiales cuidados o procedimientos
electrodo (varilla y revestimiento) es para soldarlos. Sin embrago cuando
actualmente muy controlado para se van a soldar platinas gruesas,
producir buenas soldaduras. estos ·aceros incrementan su rigidez,
la distorsión y las restricciones,
También iinfluye la calidad del metal porque ellos tienen usualmente más
base a soldar. Los diseñadores contenidos de carbono y el
buscan hoy día, la posibilidad de enfriamiento rápido produce temple.
soldar aceros que No requieran Todo esto hace que se requiera para
electrodos; costosos o procedimientos estos casos un procedimiento
complícadios de soldadura. calificado de soldadura.
•
S-tiNA
!.A~
PREPARADO IPOR: lng. Henry Uzcano Páez Página 2 de 10
f "ªºª"""'°"'
COLOMQIANA
€: SOl.OA D UJtA
De otro lado usar aceros de baja
aleación y alta resistencia, requieren
adecuada selección de electrodos y
una calificación de procedimientos.
Los procedimientos de soldadura para

estos casos deben incluir los
siguientes pasos:
FIGURA 2. ADECUACIÓN DE JUNTAS
l. Adecuada configuración del
Bisel
2. Apropiada aplicación de los Esto significa que el tamaño de
pases soldadura y su calidad serán
3. Mí1 :ma penetración para evitar consistentes con los requerimientos
dilución del depósito de del servicio. Excesivas precauciones y
soldadura hacia el metal base cuidados, cuando No son necesarios,
4. Precalentamiento redundan en sobre costos de
5. Control de temperatura entre soldadura.
pases
6. Control del input de calor, para Pueden existir tolerancias en los
retardar la velocidad de defectos que por razones de servicio
enfriamiento y reducir los son aceptados en una inspección.
esfuerzos de encogimiento
Defectos menores detectados en
radiograñas como porosidad leve,
3.0 calidad de soldadura
escorias pequeñas, No requieren ser
El principal objetivo de un reparadas a menos que las
procedimiento de soldadura es unir condiciones de servicio no permita
las piezas con la mayor eficiencia tolerarlas.
posible al menor costo posible.
•
PREPARADO POR: I ng. Henry Lizcano Páez Página 3 de 10
~
f.
--
ASQCiACION
COLOMISIAN,A
- - - -
E90LOAOUl\A.

encoger la soldadura. Un
4.0 Defectos cordón convexo tiene
suficiente material en la
Grietas e1rl Soldaduras garganta para satisfacer la
demanda de esfuerzo biaxial.
Una griet;a en una soldadura, sin
embargo por menor que sea, No
puede ser aceptada. Un buen diseño
de junta y apropiado proceso de
soldadura evitará los siguientes
problemas de agrietamiento:
1. Grietas producidas durante el FOTO 2. SOLDADURA CON DEFECTO
proceso de soldadura
2. Grietas en zonas afectadas por Sin embrago un cordón
el calor cóncavo resultará en alto
3. Grietas en el metal base, justo esfuerzo de tensión que
al lado de la zona HAZ atraviesa toda la superficie de
4. Juntas soldadas fallando en la soldadura. Estos esfuerzos
servicio son suficientes para romper la

superficie produciendo grietas
Factores que afectan el longi~udinales.
agrietamiento durante la
soldadura1
1. Restricción en el Bisel, el cual

(a)C-fillotwold (bJCon--
causa altos esfuerzos térmicos
2. Fomna de aplicación de los FIGURA 3. FILETES CÓNCAVOS Y
cordones. El calor y el CONVEXOS
enfriiamiento rápido hacen
SENA•
7A\
f-~-IT_~~;_:.
ASOClA<:ION

carbono es alto y el contenido
de aleantes también, hay
Surfoce not in tension
posibilidad de reducción de la
ductilidad del metal
(b) Convex fillet weld

depositado. Esto contribuye a
(o) Concove weld
la formación de grietas.
FIGURA 4. GRADO DE TENSIÓN
4. Incremento de la formación de
EN FILETES
hidrógeno en los depósitos de
soldadura, proveniente de
Una soldadura excesivamente
recubrimiento húmedo o
penetrada, con su profundidad
contaminado.
más 1grande que su ancho, bajo
S. Alta velocidad de enfriamiento,
condiiciones de alta restricción,
\ la cual produce temple y
puede causar grietas internas.
posibilidad de agrietamiento.
Si el azufre (S) y el fósforo (P)
son altos en el metal base, las
Factores que producen grietas
grietas se pueden agravar y
en la zona afectada por el
son más grandes.
calor (haz)
-
l'laotis-~
ond~c,..ld
wil-to<* -
ond~zone l. Alto contenido de carbono y
·::;...\, .....
aleantes, los cuales
incrementan la dureza y
(oj lb]
disminuyen la ductilidad en la
FIGURA S. GRADO DE zona HAZ (La posibilidad de
PENETRACIÓN agrietamiento en aceros que
no se endurecen es baja)
3. Contienido de carbono y
2. Fragilización por hidrógeno de
aleantes en el acero (metal
la zona de fusión a través de la
base). Si ei porcentaje de
•
7~
i_~~ª¡ SOLDABILIDAD Y PROCESOS DE SOLDADURA
migración de hidrógeno 3. Agrietamiento por fatiga,
libe1rado del depósito metálico. debido a que se deposita una
3. Control de la velocidad de soldadura en un bisel pobre,
enfriamiento fuera de especificaciones. Ellas
se rompen cuando hay
grandes esfuerzos de trabajo.
Adjocent plote ltonsfonned

heoted
to ouslenite while
by weld; hydrogen is
Bordes de soldadura
soluble in lttis region
This ~ion remoini os

diffuse ony furtfler ferrite; no solubility
fa< hydrogen
La AWS y la AISC especifican unos
bordes que deben ser
FIGURA, 6. HIDRÓGENO QUE AFECTA incorporados al final de la
LA SOLDADURA soldadura, los cuales deben ser
realizados bajo los mínimos
Factories que afectan la requerimientos de calidad,
soldabilidad en servicio incluyendo el precalentamiento.
1. Sobre calentamiento de la Las características de un borde de

soldadura, lo cual varía las soldadura dependen del proceso
propiedades mecánicas del utilizado. En arco manual el borde
conjjunto, puede fragilizar el es más pequeño que en arco
material y romper en servicio sumergido, esto significa que con
especialmente cuando hay este proceso habrá una mayor
choques térmicos. zona refundida por el calor (HAZ)
2. Pérdida de tenacidad más grande.
producida por un mal proceso
de soldadura, la cual se rompe Si el precalentamiento se efectúa
a baja temperatura. en platinas superiores a 1" de
espesor, el efecto de daño será

menor. Si el depósito según el El agrietamiento No es un factor
servicio es pequeño, la condición de preocupación en platinas
estructural será mayor. delgadas a menos que el
contenido de carbono sea alto o
Platinas delgadas contenga altos aleantes.
Las soldaduras efectuadas en Platinas gruesas

platinas delgadas raramente
muestran tendencia a En secciones gruesas, la soldadura
agrietamiento. El input de calor aporta gran cantidad de calor, la
durante el proceso de soldadura y masa es más grande y el
la falta de masa en las platinas enfriamiento es más lento. La
delgadas, crE 3n una alta velocidad zona HAZ es más grande, se crea
de enfriiamiento. una mayor resistencia que causa
baja en la ductilidad y esta
condición es apropiada para la
formación de grietas.
El precalentamiento ayuda a bajar

Time --+
el encogimiento que los esfuerzos
FIGiURA 7. GRADIENTES DE
ENFRIAMINETO
causan y la ductilidad se recupera
en gran porcentaje, entonces la
También se pueden reducir los posibilidad de formación de grietas
esfuerzos residuales internos, si se disminuye debido a que
hacen biseles con buenas precalentar aumenta el costo de la
gargantas que hacen la junta soldadura, debe definirse si es
menos rígida y flexible. El control necesario precalentar o no. Por
de encogimiento es más fácil. ejemplo si soldamos una platina
•
7~
f,<E:ii~ SOLDABILIDAD Y PROCESOS DE SOLDADURA
delgada con una gruesa, no se cuenta esta situación para evitar
requierie precalentar. la formación de grietas.
Forma de filetes
El terminado del filete puede ser

W1~g Wrong ~ighl
Too ... .oc e~ con-ca~ Wo-!.Med vp too fl.gh Ftot -or :..l1ghl17 convo:~
cóncavo o convexo. Las fuerzas de (Aiso PO<W slog ·~v-<1 1 1 ond COt!CO"o<~ ""°' qu•le f.., U .... ,cbh
JAho ~ ~09 r ~""0"<'0-1 )
tensión que se generan en un

FIGURA 9. GRIETAS EN PASES DE
filete cóncavo son superficiales y RELLENO CÓNCAVOS
son grandes concentradoras de
esfuerzos y terminan agrietando 5.0 Procesos de soldadura
desde la superficie una soldadura. utilizados
Los procesos de soldadura más

utilizados para efectuar las juntas
soldadas son:
Wrong Right
Too (oncove flot or slightly <onvex
Soldadura de Arco Protegido -
FIGURA 8. AGRIETAMIENTO EN SMAW (Shielded Metal Are
PiASE DE RAÍZ CÓNCAVO
Welding) y Soldadura Metálica Por
Arco con Gas de Protección -
Un filete convexo forma solo
GMAW (Gas Metal Are Welding).
fuerza de tensión hacia el interior
y estos esfuerzos son asimilados
Soldadura de Arco Protegido -
por la masa de soldadura
SMAW (Shielded Metal Are
aportada. Es imposible encontrar
Welding)
grietas en este tipo de filete.
Cuando se aplican pases de raíz o
Es también llamado proceso de
de rellemo, es importante tener en
soldadura metálico manual .
•
7~
PREPARADO F•OR: lng. Henry Uzcano Páez Página 8 de 10
f AaOCtAC10fli
COLOMSlAN.#~
C SOLOAOURJIO.

Soldadura Metálica Por Arco
PllOTICTM 61\S ffQI EUCTIIGllE mAt•
SU.i
111191 Ml.D IEfAL l con Gas de Protección -
GMAW (Gas Metal Are
Welding).
Es también conocida como

proceso de soldadura MIG
FIGURI~ 9 . ARCO ELÉCTRICO MANUAL protegido con C02 o gas. Es un
proceso de soldadura por arco
El prooeso es por arco eléctrico, eléctrico que produce coalescencia
que produce coalescencia de de metales por calentamiento
metales, por calentamiento entre entre ellos, por la acción de una
ellos mismos, debido a un arco arco creado por una varilla sólida
que se produce entre el electrodo continua, llamada electrodo
metálíco consumible recubierto y consumible y la pieza de trabajo.
la pieza de trabajo.
La protección es obtenida por la

descomposición de la cubierta del
electrodlo. Este proceso es
normalmente manual y es capas
de permitir soldaduras entre
platinas delgadas o gruesas en FIGURA 10. PROCESO MIG
todas la1s posiciones.

La protección es obtenida
El proceso requiere un alto grado mediante suministro externo o
de destreza del soldador, por ello continuo de gas o mezcla de
es preci.so calificarlo. gases.
•
6EiN A
7A'
PREPARADO P10R; Ing. Henry Uzcano Páez Página 9 de 10
El proceso se puede aplicar en

forma semi automática o
automá1tica por un operador a
través de una máquina. El proceso
permite soldar platinas de todos
los caliibres y la velocidad de
depósito es alta. La habilidad
requerida por el soldador es
relativamente baja.
S&NA •
7A'
-..··_4;:;:
~:... -·
PREPARADO P'OR: l ng. Henry Uzcano Páez Página 10 de 10
•
SENA
..
•
'« . ASOCIACION
COl..OMBIANA
DE 801..0AOURA
7A\

INSPECCIÓN DE ESTRUCTURAS METÁUCAS SOLDADAS
CONTROL DE ENCOGIMIENTO Y
DISTORSIÓN
f.~¿:¿ CONTROL DE ENCOGIMIENTO Y DISTORSIÓN
ENCOGIMIENTO Y DISTORSIÓN base. A medida que la temperatura
aumenta, hay variación en sus
1.0 Movimiento en soldaduras propiedades mecánicas de la
siguiente manera: el punto de
En una soldadura, el ciclo de fluencia disminuye, el módulo de
calentamiento y enfriamiento que se elasticidad disminuye, el coeficiente
presenta, causa siempre un estado de de expansión térmica aumenta, la
encogimiento en el metal base y en el conductividad térmica disminuye y el
depósito de soldadura y este calor especifico aumenta. Anticipar el
encogimiento fuerza a un movimiento movimiento del material desde un
que causa un grado de distorsión. análisis directo del calor es dificil. La
Figura 1. muestra el cambio de las
Diseñadores e ingenieros debei ! propiedades del metal, al elevar la
anticipar y disponer de un control de temperatura.
este encogimiento para lograr una
soldadura de calidad y una total · ' • ,~ • •• • 1, •• •• • . '' ~. ,-, : .
economía en la construcción de
estructuras mediante soldadura de
arco.
Las soluciones que permiten corregir

o mitigar el problema están basadas
en análisis teóricos y experiencias
practicas vividas en los talleres de
fabricación.
A -~ . . . . . . , ,.. _ . . . ,.. ,. .,._ - IV
~··'
La gran diferencia de temperatura en FIGURA 1. VARIACIÓN DE LAS PROPIEDADES DE
UN ACERO CON UN AUMENTO DE TEMPERATURA
el área del arco, crea una distribución
no uniforme de calor en el metal
,~
•
PREPARADO POR: I ng. Henry Uzcano Páez Página 1 de 20
f.~Eéiii.'i CONTROL DE ENCOGIMIENTO Y DISTORSIÓN
Para evitar el movimiento, debe 2.0 Distorsión
considerarse la restricción mediante
un aditamernto o agarradera externa o Cuando ocurre una distorsión, esta
interna debido a la masa. También aparece como una disminución en el
puede acondicionarse otro tipo de área soldada. Esta generalmente
retenedor a la platina de acero. Es puede catalogarse como un
indispensable considerar el factor encogimiento longitudinal y un
tiempo como algo que afecta encogimiento transversal. Además, si
rápidamente el cambio de el encogimiento transversal no es
condiciones, las cuales también son uniforme a través del espesor de
influenciadas por el proceso de soldadura, resultara una distorsión
soldadura en sí mismo. Diferentes angular, como se muestra en la
procesos de soldadura, tipo y tamaño Figura 2.
de electrodos, amperaje de
:::! • • •
soldadura, velocidad de recorrido,

diseño de la junta y velocidad de
calentamiento y enfriamiento,
. . · :.·> •: ~ . --~
variables qu1e tienen un significativo . ~· ---. ;-~ ¡ . :;, ~ f ·h ..,,_,........,,,.,6/la#l4JJI
'~~"'-'"
: . . ., :
, - . .
efecto sobre el movimiento de la
. ~ - ; : y . ·., :t-' .t: • .. ~
soldadura y del metal base. · · ·--·~"'- :, .· ......,..,.~,,,.--
Es obvio que la distorsión no se

puede analiizar por medio de una
observación separada de cada uno de
estos factores. La solución basada en
la corrección de efecto combinado es
la única que parece factible.
FIGURA 2. CAMBIOS QUE RESULTAN EN
ENCOGIMIENTO POR DESBALANCE DE FUERZAS
SEN A •
7A~
PREPARADO POlt: Ing. Henry Lizcano Páez Página 2 de 20
f..~..: : CONTROL DE ENCOGIMIENTO Y DISTORSIÓN
Cuando el encogimiento longitudinal 3.0 Exceso de soldadura
no es a lo largo del eje neutral del
miembro, el resultado es un El exceso de soldadura aumenta la
arqueado. fuerza de encogimiento y la tendencia
La distorsiión resulta cuando es a distorsionarse. Cualquier estrategia
creada una condición no uniforme de para reducir la cantidad de soldadura,
expansión 01 contracción. La distorsión disminuir el tamaño de la pieza,
puede ser anticipada si se evalúan los reducir la longitud de la soldadura o
siguientes factores: implementar técnicas especiales de
soldadura, disminuirá el
a. La so1ldadura a lo largo con un encogimiento. Exceso de soldadura
poco de metal adyacente puede ser causado inadvertidamente
contraído en frió, produciendo por una e ·dena de eventos.
una fuerza de encogimiento.
b. La fuerza de encogimiento Por ejemplo el diseñador especifica
actúa1 sobre el eje neutral del una longitud de soldadura superior,
miembro. La distancia entre el por falta de confianza en el soldador.
centro de gravedad del área
soldada y este eje neutral Por otra parte el supervisor en el
representa le brazo del taller, usualmente pensando en su
momento. seguridad, marca la pieza con un
c. El momento de inercia de la tamaño de la soldadura superior. El
seccicSn, tiene tendencia a soldador mismo, siendo criticado por
resistir esta contracción. El hacer soldaduras de bajo tamaño,
momento de inercia también hace estas soldaduras aún más
resiste enderezamiento, si es largas.
necesario.
Así, el resultado esperado de Y4" de
filete termina en 112" de soldadura .
•
~
--
PREPARADO POR: l ng. Henry Uzcano Páez Página 3 de 20
f..~ CONTROL DE ENCOGIMIENTO Y DISTORSIÓN
Por lo general los hombres de taller Siempre que sea posible, la soldadura
incrementan la longitud y ese debería ser balanceada alrededor del
incremento de metal depositado hace eje neutro de la pieza. Esto hace que
que el malteríal se distorsione y el el brazo del momento sea igual a
costo pueda salir hasta 4 veces más. cero. Aún aunque una fuerza de
encogimiento exista, el momento de
4.0 Contrt>I de encogimiento encogimiento se balancea a cero.
Una técnica utilizada para el control

,.
del encogimiento en soldaduras, es el
pre curvado de las piezas o el
pretensionamiento de las juntas antes Í' --
••r
de soldarlas. De esta forma el efecto
neto de la soldadura encogida, hace :~
que la pieza o la conexión regrese por FIGURA 4. REDUCCIÓN DE LA DISTORSIÓN

AGULAR, POR BALANCEO DE LAS SOLDADURAS
sus medios al alineamiento deseado.
ALREDEDOR DE SU EJE NEllTRAL
(Ver Fig. 3)
Frecuentemente el eje neutral de la
pieza esta por debajo del centro de
gravedad de las soldaduras como se
muestra en la Fig. S. Usar un proceso
automático de arco sumergido,
disminuye la profundidad de
penetración y reduce el brazo del
momento, reduciendo también el
... .. .. momento de encogimiento.
FIGURA 3. PRESENTAOÓN DE LAS PARTES ANTES
DE SOLDAR PARA CORREGIR EL AUNEAMIENTO
•
7~
'-"== CONTROL DE ENCOGIMIENTO Y DISTORSIÓN
soldadura tiende a encogerse
acompañada de la soldadura
metálica.
El volumen de esfuerzos en esta zona

adyacente del metal base contribuye
a la distorsión, la cual puede ser
FIGURA S. UN PROCESO DE ALTA PENETRACIÓN

controlada por un buen procedimiento
SE ACERCA AL EJE NEUTRAL de soldadura. Altas velocidades de
soldadura a través del uso de
El encogimiento de la soldadura electrodos base hierro de alto
metálica sola no es suficiente para amperaje en soldadura de arco
contrarrestar el total de encogimiento manual, semiat 'tomática o en equipos
del conjunto metal base - soldadura. totalmente automáticos de arco
El calor de la soldadura afecta al sumergido, reducen la cantidad de
metal base justo al lado de la material adyacente afectado por el
soldadura por expansión térmica. Sin calor del arco y disminuyen
embargo el metal actúa como progresivamente la distorsión.
retenedor porque hay zonas más frías
lejos de la soldadura a lo largo de una El efecto de la corriente de soldadura
platina. casi todo el volumen de y la velocidad de deposito, sobre el
expansión se localizará sobre el metal base adyacente, es ilustrado en
espesor. la Figura 6. Aproximadamente el
Esta cantidad de calor produce un mismo tamaño de soldadura fue
volumen de contracción hacia la zona producido con los procedimientos (a)
fría del metal, produciendo esfuerzos Y(e).
de encogimiento longitudinales y en
dirección transversal de la pieza y
esta sección de metal adyacente a la
•
SllN A
7A~
PREPARADO POR: l ng. Henry Uzcano Páez Página 5 de 20
f...:z=E CONTROL DE ENCOGIMIENTO Y DISTORSIÓN
Para (a),
El 60 (25 V) (170 amp) (60)
=85,000 Julios/ pulgada lineal de soldadura
Para (c),
"' 1'10_,,,,, Ul/lelt. .u~ Jt» ...._, (1 ....0lfi6'-)
E 1 60 (35 V) (310 amp) (60)

FIGURA 6. ISOTERMAS DE 300° F SE MUESTRAN
ALREDEDOR DE LA FUENTE DE SOLDADURA
V 8"/min
=81,000 Julios/ pulgada lineal de soldadura
La diferencia importante radica en el
hecho de que la técnica de alta Otra condición puede ser observada
velocidad de depósito produce una usando las condiciones (a) y (b) de la
isoterma ligeramente más angosta, Figura 6.
midiéndola desde la posición más Dos juntas a tope fueron hechas, una
externa del baño fundido. El ancho de posición vertical y la otra horizontal
esta isoterma de 300ºF puede ser usando un bisel multi pases. La
usado para indicar la cantidad de misma corriente de soldadura, 170
metal encogido adyacente en la amperios, fue usado en ambas juntas.
longitud de soldadura y la cantidad de La junta vertical usando un
distorsión; esto ayuda a explicar procedimiento ondulante ascendente,
porque en general soldar más rápido 3 pases a la velocidad de 3"/minuto,
resulta en una menor distorsión. Esta procedimiento (a). La junta horizontal
ligera diferencia es también evidente usando una serie de pases en hilera
en una comparación de la cantidad (fila) a una velocidad de 6"/minuto,
calor de soldadura aplicado a la procedimiento (b). La soldadura más
platina. rápida de (b) produce una isoterma
más angosta, sin embargo requiere 6
•
7~
f.:=:~ 1CONTROL DE ENCOGIMIENTO Y DISTORSIÓN
pases, 3 más que los del porque la rigidez no la deja, así que
procedimiento (a) y el resultado neto en estas platinas aparecerán mayores
es una sobrE! acumulación de defectos problemas de distorsión.
de encogimi1ento más grande que los
que se producen en (a). 5.0 Encogimiento transversal (6)
Esto ayuda a explicar él porque una El encogimiento transversal aparece

soldadura dada hecha con más pases como un factor importante a tener en
tendrá s:ignificativamente más cuenta, en donde el efecto neto de
esfuerzos de encogimiento una soldadura individual encogida
transversales que pueden ser puede ser acumulativo.
reducidos pc1r el uso de más poquitos
pases: Las cart.as de la Fig. 7 suministra¡ !as
"Los esfuerzos de encogimiento por la J. F. Lincoln Are Welding
transversales pueden ser reducidos si Foundation, arrojan resultados de un
hacemos menos pases de soldadura" ligero encogimiento transversal.
Adicionalmente la reducción de
esfuerzos puede ser conseguida En la carta inferior, el encogimiento
usando electrodos más largos. transversal para un espesor dado de
la platina parece variar direct.amente
La soldadurn en una chapa metálica proporcional al área secciona! de la
gruesa, como el de la Figura 6 (d), platina.
not.an que una gran parte del met.al
base adyacente es el más afect.ado El ángulo grande incluido solo ayuda
comparado con la soldadura misma. a ilustrar esta relación y no
Una platina delgada es menos rígida representa una práctica común.
que una platina gruesa, la rigidez
varía con el espesor. En una platina
gruesa la distorsión no se transmite
•
SEiNA
7A'
PREPARADO POft: Ing. Henry Uzcano Páez Página 7 de 20
f...:c¿..;:: CONTROL DE ENCOGIMIENTO Y DISTORSIÓN
considerada más que una simple área
de la soldadura metálica depositada.
j ..__~...__,~;
-~•..........+........+-r___.~r,....--;..--_~
. ~. Problema 1
Pf&tc tllic-(ir>cJW4/
Tronsvt'r$t C1:>1'1tradicn·s;.,t. Y•"°"""~ V
Estimar el encogimiento transversal

141---+--~.~~-..-.~-+~+;...c¡--,; esperado después de soldar dos
1~~~~~~· r-···4-:.·-·'--1~·; :, -.,._, . platinas de 1" de espesor si las
1 1..-1.r-.....-'"-'1
platinas se encuentra libres. Use bisel
l./O J!J """ _.., en doble V como la Figura 8.
o - •,.-dicn&J .,...... ol - " ' ~ ~
~.u an~C.,-~ p/atc /Jtid<twss/6';•
FIGURA 7. CART11lS CONTRACCIÓN TRANSVERSAL

J. f . UNCOILN ARC WElDING FotJNDATION
El efecto relativo de una junta simple

en V o doble V son mostrados en la
carta inferior. Ambas cartas asumen
una inusual restricción de las platinas
FIGURA 8. PLATINAS DEL PROBLEMA 1.
contra el movimiento transversal. Los
cálculos muestran que el
Área de soldadura
encogimiento transversal es alrededor
del 10% del promedio del ancho del
1/8" ( 1'') = 0.125"
corte secciona! del área soldada.
2 (1/2) (1/2'') (0.58'') = 0.29"
2 (2/3) (1'') (1/16'') = 0.082"
ó transversal = 0.10 A soldadura / t
= 0.10 Promedío ancho de soldadura
Total A w = = 0.498 Pulg 2

En donde el proceso de arco
sumergido sea incluido, el área Encogimiento ('1.):
secciona! de la parte fundida es
•
,~
PREPARADO POR:: Ing. Henry Uzcano Páez Página 8 de 20
f jE"'IE CONTROL DE ENCOGIMIENTO Y DISTORSIÓN
il tranversal = 0.10 A w / t de la Figura 7 y el método escogido
para calcular el encogimiento.
!l tranversal = 0.10 * 0.49 Pulg 2 / 1 Pulg
La Tabla 1 indica los pesos de

il transversal = O.OS Pulg depósitos de soldaduras metálicas
para varios tipos de juntas, la cual
La energía de los electrodos base facilita los cálculos de área secciona!
hierro pt:>dría reducir este de soldadura aplicada. Simplemente
encogimiento, así como el proceso hay que dividir el peso de la
automático de soldadura sumergida soldadura (libras / pies) por 3.4 para
por arco. T.ambién se consigue una obtener el área de soldadura en
reducción cuando se escoge un pulgadas cuadradas.
proceso de aplicación con pocos
pases. Por ejemplo para esta junta de 1" en
doble V, es igual a dos juntas de %",
Obsérvese que en carta de la Figura 7 de la Tabla 1:
se indica un encogimiento transversal
de aproximadamente 0.08" para la Wt = 2 (0.84 lbs/pie)
misma platina de 1" de espesor. Sin
embargo si para este ejercicio Wt = 1.68 lbs/pie
aumentamos la apertura en el pase
de raíz de ll/8" a Y4" el refuerzo de Area de la soldadura
soldadura se incrementaría de
acuerdo con el aumento del área, la Aw = 1.68 / 3.4
cual pasa a 0.75 Pulg 2 • Así que el
encogimiento calculado sería de Aw = 0.494 Pulg 2
0.075". Esto muestra que hay una
buena correspondencia entre la carta Así que el encogimiento transversal es
de:
•
.,~
PREPARADO POI~: lng. Henry Uzcano Páez Página 9 de 20
~\
f...?E.:.:E CONTROL DE ENCOGIMIENTO Y DISTORSIÓN
esperar el encogimiento transversal
!:!. transversal = 0.10 (0.494 / 1) de esas soldaduras. Más tarde se
encontró que la circunferencia de este
~ transversal = O.OS", el mismo valor anillo estaba encogida y cada
calculado anteriormente columna (pata) estaba tirada hacia
adentro alrededor de V2".
Problema 2 lCómo puede esto ser estimado para

abrir las juntas antes de soldar, una
Una anillo de acero en tensión de 1/2" cantidad tal que permita evitar este
de espesor x 10" de ancho, soporta problema?
un domo de 136 pies de diámetro.
cada segmento de este anillo tendrá Cálculos
un groove de soldadura a la platina
de acero insertada directamente Área de soldadura Aw
sobre cada una de las 24 columnas,
como se muestra en la Figura 9. 2/3 (1'') (3/16") = 0.125 Pulg 2
1/4" ( 1f2'') = 0.125 Pulg2
112 ( 112'') ( Vi'') = 0.125 Pulg2
1 Problem 2 1
Aw= 0.375 Pulg 2
Promedio de ancho de soldadura:
0.375 Pulg2 / (3/16" + V2")

0.375 Pulg2 / (11/16'')
FIGURA 9. PROBLEMA 2
0.545"
Cuando fue fabricada ninguna

tolerancia fue considerada para Encogimiento transversal:
•
S E NA
7A'
f...:s-:; CONTROL DE ENCOGIMIENTO Y DISTORSIÓN
6.0 Distorsión angular
t:,. transversal = 0.10 ( 0.545'')
6 transversal = 0.055" estimado La fórmula para calcular el nivel de
torcedura es:
En este ejercicio hay 24 columnas de
48 grooves de soldaduras. 0.02 W roi.3
¡),, = ----------------------
El total de encogimiento ejercido t2
sobre la circunferencia, sería:
en donde:
ti circ = 48 (0.055'')
W = Ancho de la platina a soldar
t:,. circ = 2.64" estimado ro = Espesor dr·! filete de soldadura
t = Espesor de la sección de la platina
El estiramiento radial de las columnas a soldar
es de:
La Figura 10. muestra los valores de
t:,. radial = 2.64" / 2 n torcedura esperados y calculados
para cada uno de las ocho juntas
t:,. radial = 0.42" mostradas y los filetes de soldadura
indicados. Los dos valores son muy
Se debe dar un levantamiento cercanos y esto demuestra que el uso
adecuado antes de soldar cada de la fonnula es acertado. Solamente
columna, incrementando la apertura tres (3) valores exceden el valor
del groove del bisel en la raíz, de tal pennisible de la AWS (American
forma que tenga una apertura en las Welding for Society) de 112º/o del
columnas (patas) de 0.42", lo que ancho de la junta. Podría afinnarse
permitirá asumir el encogimiento que esos diseños tienen sobre
esperado. soldadura.

f..~ CONTROL DE ENCOGIMIENTO Y DISTORSIÓN
longitudinal aplicada en la parte
afectada:
b. = 0.005 Aw d L2 / I
en donde:
Aw = Área total del corte secciona!

FIGURA 10. TORCEDURA ESPERADA Y CALCULDA
SEGÚN AMERICAN WELOING FOR SOCIETY - AWS
con la línea de fusión de todas las
soldaduras, Pulg2
7 .O Curvado de longitudinales d= distancia entre el centro de
gravedad del grupo de
La distorsión o curvado de partes soldaduras y el eje neutro de la
longitudinales resulta del desarrollo parte, Pulg
de una fuerza de encogimiento, L= Longitud de la parte a soldar,
aplicada en alguna distancia desde el asumiendo soldadura de full

eje neutral de la parte afectada. La longitud. Pulg
cantidad de distorsión está I = Momento de Inercia de la parte

directamente controlada por la a soldar, Pulg4
magnitud del momento del /:1 = Resultado del Momento
encogimiento y la resistencia a vertical, Pulg
curvarse que ofrece la parte
longitudinal, como indicada por su Midiendo la distorsión real, se verifica
momento de inercia. la formula de cálculo teórico de

distorsión.
Asumiendo un esfuerzo inusual inicial,

la siguiente formula indica la cantidad En algunos casos cuando soldaduras
de distorsión o curvado, la cual Iguales son posesionadas
resultará de alguna soldadura simétricamente alrededor del eje
•ENA •
7A~
f..-=r*:: CONTROL DE ENCOGIMIENTO Y DISTORSIÓN
neutro de la parte, una cierta cara superior la cual podría llevar la
cantidad de distorsión podrá ocurrir, platina y alinearla a la posición plana.
aún aunque la magnitud de los
momentos de encogimiento sean Frecuentemente este problema no es
iguales y opuestos. de mayor importancia, desde que las
secciones a ser soldadas sean
Se cree que algún flujo plástico o suficientemente largas con respecto
vuelco se forme en el área de al tamaño de las soldaduras para
compresión cercana al área de prevenir que ocurra este volcamiento.
soldadura, después de realizar la La experiencia indica que en
primera soldadura. Debido a este secciones largas, la segunda
vuelco, la distorsión inicial, de la soldadura sobre la cara opuesta es
primera soldadura, no será justamente tan efectiva como la
totalmente compensada por el primera soldadura.
segundo pase de soldadura por el
lado opuesto. Lo mejor es escoger Ahora bien, es importante también
soldaduras multi pases, en donde la tener en cuenta que además del
condición anterior puede ser orden en los pases, hay que tener
corregida, como se ilustra en la orden en los cordones. Los cordones
secuencia de soldadura de la Figura deben aplicarse de una manera
4. Aquí el pase 1 se aplica en la parte opuesta para repartir las diferencias
superior, el pase 2 en la parte en distorsiones.
opuesta sin tirar totalmente la platina
hacia atrás para tratar de alinearlas, En los casos en donde las soldaduras
además el pase 3 se agrega en la no son simétricamente balanceados
misma cara. El resultado neto será alrededor del eje neutro de la
juntar totalmente la platina a la sección, algunas precauciones deben
posición plana y el pase 4, sobre la ser tomadas teniendo en cuenta las
diferencias en distorsión que se
•
SENA
7A'
\
~ CONTROL DE ENCOGIMIENTO YDISTORSIÓN
puedan presentar. Por ejemplo es En la parte de la izquierda, las
recomendable completar la junta más soldaduras no son simétricas, así que
cercana al eje neutro (tendrá la primero hacemos la soldadura de (a).
distancia más corta y por lo tanto el Después se suelda (b) que tendrá un
momento más pequeño). gran momento. El montaje de la
Posteriormente si soldar la junta del derecha muestra la junta con una
lado más lejano al eje neutro. Esta platina más ancha orientada
tendrá un brazo más largo y un ligeramente hacia la izquierda y
momento más grande, pero la puede permitir que ambas soldaduras
primera soldadura le dará más sean hechas al mismo tiempo o
rigidez. Para los ejemplos ver la indeferentemente, porque ellas se
Figura 11, la cual ilustra un montaje encuentran en la misma posición del
de una platina soldada a una viga eje neutro. En este caso el momento
rolada. es igual porque ambos brazos son
iguales y no habría un giro sobre la
1
y
viga.
En las partes estructurales que son

b
construidas mediante soldadura, son
1
1 juntadas las secciones y soldadas
ly
dejando una ligera tolerancia. Hay
que dejar que la primera soldadura
aplicada se enfrié totalmente, antes
de aplicar la segunda en el lado
opuesto, lo que usualmente presenta
una ligera curvatura de distorsión. La
FIGURA 11. SOLDADURAS NO BALANCEADAS CON segunda soldadura no tira totalmente
EL EJE NEUTRO
la parte hacia atrás y por ello la
desviación es leve. La Figura 12
•
~
f.~ CONTROL DE ENCOGIMIENTO Y DISTORSIÓN
muestra que el perfil de se aplique la primera soldadura, se
calentamiento en la parte superior de debe girar la estructura y aplicar el
la estructura, al aplicar la primera segundo pase, rápidamente de tal
soldadura, c.ausa curvamiento o forma que los esfuerzos de
expansión inicial hacia arriba. Muy encogimiento se traten de
pronto después de soldar, el perfil de contrarrestar y el efecto sea el menor
temperatura hace que la parte posible.
estructural tenga un leve
curvamiento, pero al final, después de La secuencia para aplicar un proceso
enfriado totalmente, los extremos de soldadura automática en cuatro
tienden a curvarse en forma opuesta (4) filetes para una viga construida
debido a las fuerzas de contracción. por soldadura, puede ser variada para
conseguir el mejor efecto sobre la
~[ __ ]
distorsión. En la mayoría de los casos
esta secuencia es basada según el
tipo de aplicación y el método de
movimiento de la viga desde una
posición de soldadura a otra.
{b)
Cuando una simple máquina de
soldadura es usada, la viga es
]_ usualmente posicionada en un ángulo
'"""$ de 30º ó 45°, permitiendo que la

et ftu coolad -
.slightly - d '*" dtJc~'':.Ji
to
contracti on of top
posición de las soldaduras sean
FIGURA 12. DISTRIBUOÓN DE TEMPRATURA EN depositadas en posición plana. Esta
CANALES SOLDADOS
posición es deseable porque hacen
que la soldadura sea más fácil y
Si la estructura a soldar es simétric.a,
rápida de aplicar. También permite un
es decir dos soldaduras longitudinales
mejor control de la cama de depósito
(superior e inferior), inmediatamente
•
S&N A
7A\
f..4E:: CONTROL DE ENCOGIMIEN~O Y DISTORSIÓN
de soldadura, la forma de aplicación c. Máxima inclinación
del cordórn y una gran producción de permitida del alma,
soldadura cuando los elementos máxima curvatura
estructural.es son grandes. permitida
d. Desviación permitida,
Las tolerancias permisibles por la cóncava o convexa, de
AWS de las estructuras soldadas son vigas
las que se muestran en la Figura 13 y e. Curvatura de sectores
los detalles son: de vigas
f. Desviación del
alineamiento de una
parte de viga
l~•rO! o...~·· a.t~Jfl ~
. . .i . . ~11' n.,,.. C'I'
~«"' Nt i:o,...._ __ 4----- - - - - --
r·
t
-1
1
~
L----Lt '"1 1--~-
s..tt.f,.4
o.-,,.... ~-
8.0 Alineamiento de platinas
Varios métodos han sido utilizados
~- ~H"41Mt1
·- 11 l\~ · !Á:W'-' tlft•toi1•f

1
1
para juntar extremos de platinas,
1
alinearlas y mantenerlas alineadas
P...• '~ Jt•• s1~•to:'' '"'"'
~
-·~·
_ ........ (~ 'I C
~ . . . °""'¡.". . . . º... ¡
,,.."~' tJ ·~· c.,11
l.rct'-' ·~.
l)o>dt· •
1 j durante el proceso de soldadura. Las
6~-"(lllfi)t ~
técnicas más utilizadas, están en la

._......,J ~ lt Sl\l t~ .,.. f'.tnt Soon fl ' -
lf t • Ln• t..,1 &.o•- ~
, , &, • • ,. O.•·R:,. Figura 14 y muestran y muestran los
"'-"'........,~ $1i'l'~n #'! °"' S.... ,.4 •t•
,•.._,. r-i>L> •· &
.. &•"'-'< 6. - ¡ diferentes clips y su posición en los
""'~~...,.'ll:t"\A i ·~
extremos de una o de ambas platinas.
FIGURA 13. ~rOLERANCIAS PERMISIBLES SEGÚN tJ/4fd clip

~it.h 4
cJo,.,tg o.ne . q en'7 "' l e trtey
hdnvn~r-. Dn~ a SI#"
°" ~mo.t4d """''.1
' _,d91 o.tl'O#t' cltP urtl/I 1d94s
of piafe o.r~ ;,, o /'9""~"'
AMERICAIN WELDING FOR SOCIETY - AWS
a. Desviación permitida
entre el del alma y el ala
b . Máxima deformación
permitida en columnas FIGURA 14. AUNEACIÓN DE PLATINAS
•
Página 16 de 20
?.~
PREPARADO l'OR: Ing. Henry Lizc.ano Páez
f..~:: CONTROL O~ ENCOGIMIENTO Y DISTORSIÓN
La instalación se hace de una manera utilizando otro sistema. Otros efectos
sencilla, simple, de tal forma que sea secundarios se le inducen al acero.
fácilmente removible después.
Por ejemplo la superficie calentada
Se usan también puntas de acero aumenta su dureza superficial, se
inclinadas y espárragos y tuercas para distorsiona la estructura metalúrgica y
tensionar previamente las platinas a la ductilidad del conjunto estructural
soldar. varía y pone en riesgo la confiabilidad
operacional del sistema.
9.0 Precalentamiento
La llama de encogimiento es otro
El precalentamiento es usado método utilizado para corregir la
ocasionalmente para controlar la distorsión, a través de un
distorsión. El área contigua a la calentamiento localizado con una
soldadura es precalentada antorcha, en la zona a soldar.
uniformemente porque el calor
produce alguna expansión térmica El calor localizado causa que en esta
cerca de la soldadura y el efecto del área exista expansión y ella es
encogimiento se reduce. La expansión retenida por el área del acero que
es más efectiva a altísima está fria en los alrededores, habiendo
temperatura, porque a estos niveles una restricción de movimiento en
la resistencia última del acero es más todas las direcciones.
baja y el efecto de la distorsión es
más lento. Pero cuando se va a Al final resultará que el área del metal
aplicar a escala industrial este se va a expandir anormalmente a
procedimiento se hace difícil y casi través de su espesor y se encontrará
imposible, además que causa un un tensionamiento localizado que
sobre costo que puede ser evitado puede causar otro tipo de problemas.
•
7~
PREPARADO POR: Ing. Henry Lizc:ano Páez Página 17 de 20
f..-2"~ CONTROL DE ENCOGIMIENTO Y DISTORSIÓN
La experiencia ha indicado que los 2. Alternado soldaduras de lado a
aceros de alta resistencia mecánica lado
pueden ser precalentados hasta 3. Biselando la junta tipo T, esto
4-00ºF sin producir grandes problemas reducirá el brazo del momento
de distorsiión, disminuyendo así los de la soldadura y reduce el
problemas. movimiento angular
4. Usar el más pequeño tamaño
de soldadura de filete, porque
10. RESUIMEN - CHECK LIST la distorsión varía
aproximadamente 1.3 veces el
DISTORSJCÓN TRANSVERSAL tamaño de esa soldadura
l. Dep ende de la restricción
1
S. Usar las almas más delgadas
2. Es .aproximadanente igual al posible, la distorsión varía
10º/c> del promedio del ancho inversamente con el cuadrado
del <kea a soldar del espesor de la platina del
3. Incriementa con el área de alma
soldadura para el mismo
espe~sor de platina CONTROL DE ESTRUCTURAS
4. Incriementa con la apertura de LARGAS
la raíz del bisel y con el ángulo
incluido l. Balancear las soldaduras
S. Es directamente proporcional alrededor del eje neutro de la
al input de calor de la estructura
soldadura por pulgada, esto es a. Hacer soldaduras del
Julios por pulgada mismo tamaño, a la
misma distancia a la
DISTORSlCÓN ANGULAR cara opuesta del eje
La disminución se puede hacer con: neutral de la estructura
1. Uso de un bisel doble V
•
S E NA
7A'
f..4:~ CONTROL DE ENCOGIMIENTO Y D~STORSIÓN
b. Para soldaduras de encogimiento de las soldaduras
diferentes tamaños, si (área de soldadura y su
hay diferentes distancias distancia del eje neutral a la
del eje neutral de la estructura) e inversamente
estructura, haciendo proporcional al momento de
primero las soldaduras inercia de las partes de la
más cercas al eje y estructura.
luego las más lejanas Aunque un alto momento de
2. Soldaduras NO simétricas inercia para las partes es
a. Precurvando deseado para resistir
previamente las partes curvamiento, es más difícil de
estructurales enderezar una vez se ha
b. Sor10rtando las partes distorsionado. El
en el centro, precalentamiento puede ser
permitiendo curvar aplicado para mejorar el efecto
ligeramente los de distorsión.
extremos; y para el
efecto opuesto, ENSAMBLAJE PARA
soportando los extremos CONTROL DE DISTORSIÓN
y curvando levemente el
centro l. Asegure las partes a soldar
c.. Partiendo las partes con clamps y manténgalas
para efectuar sub durante la soldadura
ensamblajes, así que 2. Pre ensamble las juntas
cada parte será soldada, hacia fuera, para esperar la
alrededor de su propio contracción
eje neutro 3. Pre curve los miembros
La Gleflexión es directamente hacia fuera, para esperar
proporcional al momento de distorsión
•
~
f..~:r, CONTROL DE ENCOGIMIENTO Y DISTORSIÓN
4. l\ntes de soldar, pre curve cada uno antes de hacer el
la parte y asegure o ñjelas ensamble final
con clamps similares 11. Si es posible, rompa las
S. Si el relevo de esfuerzo es partes en secciones
requerido, asegure con adecuadas, así que la
clamps dos partes similares soldadura de cada sección
yr manténgalas aseguradas sea balanceada alrededor
durante el relevo de de su propio eje neutral
esfuerzos 12. Suelde primero las juntas
6. Use platinas de respaldo más flexibles y una las
füertes secciones, para enderezar
7. Use guías y elementos de fácilmente antes del
fijación apropiados, para ensz mblaje final.
mantener alineados los
elementos durante la
soldadura
8. De tolerancias para esperar
contracción, cuando una
j1Unta sea ensamblada
9. Haga los arreglos
necesarios, uniones y
secuencias de soldadura, de
tal forma que las partes
queden libres para moverse
en una o más direcciones,
cuando sea posible
10. Utilice sub ensambles y
complete las soldaduras de
•
~
TABLE 6-Weight of Weld Metal
(lbs/ft of Joint)
"O
1
!
'h" .58 .65 .68 .ti7 .89 .98 1.12 .74 1.00 1.01
.90 1.40 1.27 1.35 1.70 1.60 1.60 1.80 152 1.87 1.65
1.78 2.32 1.96 2.23 2.83 2.57 2.41 2.50 2.47 2.97 2.51
l'k' 2.40 3.65 2.60 3.32 4.27 3.67 3.35 3.30 3.70 4.35 3.45
3.5"' 4.99 3.37 4 .60 5.98 5.03 ·4.35 4.18 5.17 5.93 4.55
4.65 6.70 4.20 6.06 7.93 6.55 5.55 5.17 6.67 7.80 5.80
2" 5.67 8.64 5.20 7.76 10.32 8.31 6.75 6.20 8.85 9.67 7.12
7.W 10.80 6.23 9.35 12.90 10.23 8.15 7.32 11.10 12.20 8.60
8.74 13.27 7.34 11.71 15.81 12.37 9.67 8..50 13.57 14.79 10.22
10.40 15.90 8.60 14.00 19.00 I UO 11.37 9.65 16.30 17.75 12.00
3" 12.20 18.93 9.87 16.50 22.48 17.20 13.08 11.15 19.17 20.69 13.87
' All Pcnlt~nt

A.W.S. Hlghwoy ond R.R. Srtdoo 1956-Proquolllled Jolnh 9457
•
SENA
A80CIA.C:10 N
COL<>l\o.1BIANA
B ec:>LDADURA
7A'

INSPECCIÓN DE ESTRUCTURAS METÁUCAS SOLDADAS
CONTROL DE CALIDAD,
INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO
CONTROL DE CALIDAD, INSPECCIÓN Y
MANTENIMIENTO
1.0 Control de calidad Se deben tomar tres probetas para
cada ensayo a realizar en una
Después del proceso de soldadura, es máquina universal de ensayos y los
necesario efectuar las pruebas de criterios de aceptación son los
calidad exigidas por los códigos y por siguientes:
los interventores de obra: ensayos de
tensión, ensayos de doblez,
radiografías, tintas penetrantes,
partículas magnéticas y ultrasonido
(END).
a. Ensayos de tensión FOTO 2. ENSAYOS DE LABORATORIO
Se toman cupones para fabricar • La mínima resistencia del metal
probetas dejando los cordones de base
soldadura a ensayar en el centro del • La mínima resistencia del

espécimen. Las probetas pueden material más débil si se usan
llevar soldaduras transversales o materiales diferentes
longitudinales. El refuerzo de • La mínima resistencia del metal
soldadura debe ser maquinado a ras soldado si el material base y el
con el metar base (QW-462.1 ª) material de aporte tienen

resistencias diferentes a la
temperatura de diseño
• Si la rotura ocurre en el
material base fuera de la
soldadura ó la línea de fusión,
el criterio puede ser 5°/o más
FIGURA 1. MÁQUINA UNIVERSAL DE
ENSAYOS
•
7~
MANTENIMIENTO
bajo que la mínima resistencia Los criterios de aceptación son los
del material base siguientes (QW-163):
QW-462.l(a) • Ningún defecto abierto en la

soldadura o en la zona
--
---
t----'---1 .... _.._ .... .
==P;=:::;::::.._.............. - - - - - ; ................
afectada por el calor, mayor de
1/8"
....................... .....
...__ ·--- _ ..............._M..
~
• Las grietas en las esquinas

--- _.....,_.
pueden ser ignoradas, a no ser

FIGURA 1. PROBETA PARA ENSAYO DE que resulten con defectos
TENSIÓN
internos o escorias
Un operador de soldadura reprueba el

Un operador de soldadura falla en el
ensayo, cuando falla en dos (2)
ensayo de doblez, cuando reprueba
cupones consecutivos.
dos cupones consecutiVos.
b. Ensayo de doblez
c. Radiografías
Se deben efectuar cuatro pruebas de

La calificación de las radiografías se
doblez para cada procedimiento de
hace sobre cupones de 6" de
soldadura (QW-202). La prueba se
longitud, pero también se puede
efectúa con dos (2) dobleces de cara
convenir con el interventor efectuarla
y con dos (2) dobleces de raíz,
sobre las primeras 6" de producción
cuando se sueldan platinas menores a
soldada. (QW·302.2). El código
314" de espesor. permite efectuar la prueba sobre tos
Para soldar platinas mayores a % " de
primeros 3 pies de producción
espesor, se hacen cuatro (4) pruebas
soldada.
de doblez de lado.
•
PREPARADO POR; Ing. Henry Uzcano Páez Página 2 de 7
o
f ASOC<A CtOH
coi..°"'"""'"""'"'
QeOLOAOUllltA

MANTENIMIENTO
En el ensayo de radiografía no se verificar el grado de agrietamiento o
aceptan grietas, ni se aceptan porosidad del pase.
colmenas de poros o poros grandes.
Estos criterios de aceptación deben Una vez terminada una junta, se
ser verificados en el QW-191.2. pueden realizar ensayos de partículas
magnéticas para verificar si existen
Un soldador / operador de soldadura defectos superficiales y sub
falla en una prueba, cuando tiene superficiales. Finalmente los ensayos
defectos consecutivos en dos (2) de ultrasonido permitir verificar la
cupones de 6n. sanidad en todas las dimensiones de
una junta soldada.
d. END
FOTO 3. TINTAS PENETRANTES FOTO 4. ENSAYO DE ULTRASONIDO
Los ensayos no destructivos que se 2.0 Inspección componentes

realizan, dan un guía al operador de metálicos
soldadura, sobre la calidad de su Las estructuras soldadas deben ser
producción. Cuando se realizan los inspeccionadas al menos cada año. La
pases de raíz, se debe efectuar un inspección debe conducirse mediante
muestreo de tintan penetrantes, para los siguientes pasos:
•
S E NA
7A'
f A llOCIACION
COl.OMBfA.NA
ti CO~OA.OUR.A.

,
MANTENIMIENTO
Inspección Visual se evidencien procesos de deterioros
Esta inspección se realiza al cien por o desgastes, y más específicamente
cien en cada uno de los componentes donde existan picaduras, mediante
de la estructura y está encaminada a métodos de mk:rometría directa.
identificar situaciones anormales en la
condición estructural, bien por La realización de estas mediciones se
deterioros puntuales, zonificados o enfoca hacia la determinación de las
generalizados de fenómenos de zonas donde pueden generarse
corrosión, o por aspectos de montaje concentradores de esfuerzos,
o agresividad del medio ambiente. facilitadores de corrosión, y puntos
cuyo nivel de deterioro puede
cada situación anormal evidenciada ocasionar espesores remanentes de
se reporta para cada componente en pared Insuficientes para garantizar
forma descriptiva y debidamente una operación segura del tanque a la
cuantificada según el nivel y tipo de luz de las normas.
deterioro magnitud de daño
(aboUadura, soldadura deficiente, Medición de Espesores de Pared
asentamientos, pernos faltantes, Metálica
sellado deficiente, ataque por
corrosión localizada, bordes, peldaños
sueltos, cambios de sección
inadecuados, etc.)
Medición de Deterioros
Localizados
De acuerdo con los resultados de la
inspección visual, se realiza la
FOTO 5. MEDICIÓN DE ESPESORES
medición de los puntos o zonas donde
•
SENA
7A'
f "'"OCl"'CIONI
COLOM8tA.HA.
E~OAOVR.A,

I
MANTENIMIENTO
Este ensayo se realiza mediante 3.0 Evaluación de integridad del
técnica de iultrasonido con facilidad de revestimiento (pintura).
escaneo en lo posible A-Sean y B-
Scan, en cada uno de los segmentos Los ensayos realizados para valorar la
que componen la estructura. integridad del revestimiento o pintura,
están fundamentados en las pruebas
La medición se puede realizar por de aplicación in-situ de la
muestreo en áreas de 10 X 10 cms, normalización ASTM y se describen a
reportando tos espesores promedio y continuación.
mínimo leídos, sobre una población
media de diez lecturas por cada
punto.
Para la identificación del espesor

mínimo leído, se utiliza la función de
escaneo que posee el equipo a
utilizar. FOTO 6. PREPARACIÓN DE
SUPERFICIES
En las zonas donde sea requerido
retirar la piintura para la realización de Inspección Visual
estas mediciones, el sistema de
revestimientos se restituye, por uno Esta inspección se realiza al cien por
de características similares y cien en cada uno de los componentes
compatibles con el sistema original, de la estructura y está encaminada a
partiendo de una preparación de identificar defectos superficiales en la
superficie según especificación SSPC - condición ñsica del revestimiento,
SP2. bien por deterioros puntuales,
zonificados o generalizados de
.
~
.
e
,
MANTENIMIENTO
recuperar o reutilizar parcial o general los procedimientos detallados
totalmente el revestimiento existente, para la restauración y/o
o bien, si se hace necesario su mantenimiento del sistema de
completa re~plicación. revestimientos.
Ensayo de1Discontinuidad
Este ensayo de tipo no-destructivo se

realiza en las zonas donde acorde con
la inspecci6n visual, no se detecten
daños de integridad del
revestimiento, y está enfocado a
establecer si la capacidgd dieléctrica
del revestimiento según el espesor de
película, es suficiente para crear una
resistencia al paso iónico y cumplir a
cabalidad la función de control de
corrosión.
Especifica1ción del Sistema de

Revestimi,entos
En el evento que el sistema de

revestimientos existente esté
d~radado parcial o totalmente, o la
especificación no se ajuste a los
requerimientos operacionales y/o
ambientales, la inspección considera
•
7~

Fabricacion de Estructuras de Acero

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de acero estructural a soldar. Esta '·,:;~~o

especificación se encuentra en la AWS l- '1 r - 1 ~!..:

lo) - a-.! by '6'1

EWIO Sl>.000 P" 62.COO p>i

'6.000 ~7.000 (o) Uncquolled.legged (b) Equol-legged

FIGURA 9. TAMAÑOS DE FILETES

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imaginaria, como en la Figura 11,

En donde: deben tener una mínima longitud

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MINIMUM LEG SIZE

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d. Míni1ma longitud efectiva FIGURA 14. LONGITUD EFECTIVA DE

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Observar la Figura 15 con filetes

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