"EL AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACION Y NEGOCIOS

INTERNACIONALES
FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES Y EDUCACION

CURSO : GESTIÓN DE LA CALIDAD

DOCENTE : FREDDY ELIAS NIÑO SOTO

TEMA :
 CONTROL DE LA CALIDAD

 HERRAMIENTAS DEL CONTROL DE

CALIDADA
INTEGRANTES:

 ALZAMORA ORTEGA, LUZ JIMENA

 CASTRO ZUÑIGA, THALIA MERCEDES
 HUAMAN CHAMPI, ELIZABETH
 VILLEGAS FLORES, LUCERO KATHERIN

CICLO : VII TURNO : NOCHE

2018
 DEDICATORIA
Este trabajo va dedicado en primera instancia a Dios y a nuestros
padres que nos apoyan moralmente como económicamente en
nuestros estudios, al profesor de que nos impulsa cada día más
a adquirir más conocimientos para el futuro de nuestra carrera
para así poder destacar siempre en todo aquello que nos
proponemos.
 INTRODUCCIÓN

En este trabajo hablaremos acerca del control de la calidad ya que es una estrategia
para asegurar el mejoramiento continuo, para la satisfacción de los clientes internos
y externos mediante el desarrollo de la calidad y sus servicios.
Como sabemos la función de control de calidad existe primordialmente como una
organización de servicios, para conocer las especificaciones establecidas por la
ingeniería del producto.
Como tal, la función consiste en la recolección y análisis de grandes cantidades de
datos que después se presentan a diferentes departamentos para iniciar una acción
adecuada.
CONTROL DE CALIDAD
El control de calidad es un conjunto de herramientas, acciones que
tienen como objetivos identificar errores en los distintos procesos de la
empresa y corregir de modo que puede obtenerse una calidad
predecible.

¿POR QUÉ ES NECESARIO EL CONTROL DE CALIDAD?

Es necesario porque permite corregir los errores detectados.

Además, este proceso busca recopilar y examinar o averiguar distintas
alternativas estratégicas que serán útiles para realizar una buena
retroalimentación. Este proceso suele requerir la participación de
personas altamente capacitadas, para un control efectivo de la
empresa.
Dentro de la empresa, la importancia de control de calidad viene por la
reducción en los costes que lleva consigo la reducción de servicios
defectuoso. Estés costes vienen a ser personal, tiempo y materiales.
Al contar con un buen control la organización tiene puntos a favor como;
la fidelización, el incremento de la cartera de clientes y la permanencia
de la empresa en el campo de mercado y en la mente del consumidor,
el cual es fundamental porque el cliente es la piedra angular de las
organizaciones.
 OBJETIVOS DEL CONTROL DE CALIDAD

1. SATISFACCIÓN DEL CLIENTE

Esto es el objetivo de toda empresa, tener clientes satisfechos que
hagan buena publicidad de la compañía y que sigan comprando los
productos. Para lograr esto es necesario tener un amplio portafolio de
productos, una buena distribución del producto, un precio justo y
un servicio de calidad que de confianza y garantía a todos los clientes.

2. DETERMINAR LA CALIDAD OPTIMA PARA ESTABLECER

ESPECIFICACIONES
Para poder determinar la calidad óptima tenemos que establecer
tolerancias pequeñas en el proceso de producción, para que todos los
productos no vayan a fallar, además verificar los productos una vez
terminado para comprobar si resistirá el trato al que va a ser sometido.
Para esto se realizaran pruebas y ver cuánto tiempo de duración tendrá
el producto.

3. INSTRUIR ACERCA DE ERRORES COMETIDOS

Cada vez que en la producción sea detectado un error, se procederá a
establecer responsabilidades y se les dará la oportunidad a las
personas de explicar lo que pasó, después de un análisis de los
ingenieros de producción se procederá a redactar un documento donde
quede constancia de lo ocurrido y se expliquen cuáles fueron los errores
cometidos, esto será informado a los colaboradores para que no
vuelvan a cometer el mismo error.
4. EVALUAR MÉTODOS DE INSPECCIÓN PRESENTES.
PROCEDIMIENTOS MEJORES Y MÁS EFECTIVOS

En lugar de realizar inspecciones una vez terminado el proceso, estas

se realizaran a lo largo de cada procedimiento y cada día se realizara
la supervisión en diferentes áreas de a la empresa con el fin de tener
vigilada toda la cadena de producción. Además todos los empleados
deben llenar diariamente unos registros de sus actividades y cuánto
tiempo le llevo cada actividad para así poder determinar qué
actividades toman más tiempo y establecer alternativas o soluciones
para realizarlo más rápido.

5. COMPARAR EL NIVEL DE CALIDAD OBTENIDO CON EL

DESEADO
Al finalizar la producción se revisaran todas las características del
producto final y se examinaran todos los procesos que fueron llevados
a cabo para su fabricación, para poder con ello determinar su calidad
final y saber si está acorde con las metas propuestas y si no es así
determinar en qué parte del proceso se alteraron las características que
hicieron fallar el producto, y poder corregir este error.
 CARACTERISTICAS DEL CONTROL DE CALIDAD

A continuación, observaremos características primordiales del control

de calidad:
1. El sistema de control de calidad no es obligatorio, sino que se trata
2. Permite obtener estándares mínimos y una homogenización de
productos que se orienta a satisfacer expectativas del cliente.
3. Establece un marco para mejorar los procesos de la empresa.
4. Permite la autoevaluación de los procesos de la empresa, así
como la valoración exterior, quiere decir mejorar la gestión de
riesgo.
5. Se orienta a los resultados y a los clientes.
6. Busca el liderazgo y la participación.

FUNCIONES DEL CONTROL DE CALIDAD

Todos los procesos de control de calidad comparten algunas

funciones:

A. PRUEBAS:

Es la función más básica del control. Los especialistas prueban

el proceso al principio, a la mitad, y al final para asegurarse de
que la calidad de la producción permanezca igual durante todo el
proceso, trabajaran juntos con el equipo para solucionarlo.
además, las pruebas proveen resultados de la calidad al
momento de realizarlas
B. MONITOREO:

Esta función consiste en una serie de pruebas que los

especialistas realizan de manera regular.
El especialista repite las pruebas y archiva los resultados de cada
una. Después de que se hayan realizado varias, se revisan los
resultados y se buscan tendencias en la calidad, si la calidad a
disminuido, se aumentara la calidad de pruebas en esa área. El
especialista en control de calidad hará un siguiente de las
tendencias de los resultados.

C. AUDITORIA:

Los especialistas en control de calidad también realizan auditorias

de la calidad de los procesos con los que no trabajan.
Cuando se hace una auditoria, el especialista revisa los resultados
reportados por el departamento de control de calidad para
determinar si realizaron sus pruebas de manera correcta.

D. REPORTES:

El especialista emite reporte sobre los resultados de los procesos

a la administración. Al tener problemas de calidad indicara que
algo anda mal en el proceso y probablemente existan muchos
clientes insatisfecho.
Los administradores revisan el numero de problemas de calidad y
en que parte del proceso están ocurriendo para tomar acciones
que los resuelvan.
 HERRAMIENTAS DEL CONTROL DE LA CALIDAD

Las herramientas del control de calidad son primordiales porque nos

ayuda a identificar y resolver problemas de calidad.

1. HOJA DE CONTROL

La Hoja de Control u hoja de recogida de datos, también llamada

de Registro, sirve para reunir y clasificar las informaciones según
determinadas categorías, mediante la anotación y registro de sus
frecuencias bajo la forma de datos

Estas hojas de recopilación tienen muchas funciones, pero la principal

es hacer fácil la recopilación de datos y realizarla de forma que puedan
ser usadas fácilmente y analizarlos automáticamente.
De modo general las hojas de recogida de datos tienen las siguientes
funciones:

 De distribución de variaciones de variables de los artículos

producidos (peso, volumen, longitud, talla, clase, calidad, etc…)
 De clasificación de artículos defectuosos
 De localización de defectos en las piezas
 De causas de los defectos
 De verificación de chequeo o tareas de mantenimiento.

2. HISTOGRAMAS

Es básicamente la presentación de una serie de medidas clasificadas y

ordenadas, es necesario colocar las medidas de manera que formen
filas y columnas, en este caso colocamos las medidas en cinco filas y
cinco columnas. Las manera mas sencilla es determinar y señalar el
numero máximo y mínimo por cada columna y posteriormente agregar
dos columnas en donde se colocan los números máximos y mínimos
por fila de los ya señalados.
El histograma se usa para:

 Obtener una comunicación clara y efectiva de la variabilidad del

sistema
 Mostrar el resultado de un cambio en el sistema
 Identificar anormalidades examinando la forma
 Comparar la variabilidad con los límites de especificación

Procedimientos de elaboración:

1. Reunir datos para localizar por lo menos 50 puntos de referencia

2. Calcular la variación de los puntos de referencia, restando el dato del
mínimo valor del dato de máximo valor
3. Calcular el número de barras que se usaran en el histograma (un
método consiste en extraer la raíz cuadrada del número de puntos
de referencia)
4. Determinar el ancho de cada barra, dividiendo la variación entre el
número de barras por dibujar
5. Calcule el intervalo o sea la localización sobre el eje X de las dos
líneas verticales que sirven de fronteras para cada barrera
6. Construya una tabla de frecuencias que organice los puntos de
referencia desde el más bajo hasta el más alto de acuerdo con las
fronteras establecidas por cada barra.
7. Elabore el histograma respectivo.

3. DIAGRAMA DE PARETO.

Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las

causas que los genera.

Procedimientos para elaborar el diagrama de Pareto:

1. Decidir el problema a analizar.
2. Diseñar una tabla para conteo o verificación de datos, en el que se
registren los totales.
3. Recoger los datos y efectuar el cálculo de totales.
4. Elaborar una tabla de datos para el diagrama de Pareto con la lista
de ítems, los totales individuales, los totales acumulados, la
composición porcentual y los porcentajes acumulados.
5. Jerarquizar los ítems por orden de cantidad llenando la tabla
respectiva.
6. Dibujar dos ejes verticales y un eje horizontal.
7. Construya un gráfico de barras en base a las cantidades y
porcentajes de cada ítem.
8. Dibuje la curva acumulada. Para lo cual se marcan los valores
acumulados en la parte superior, al lado derecho de los intervalos de
cada ítem, y finalmente una los puntos con una línea continua.
9. Escribir cualquier información necesaria sobre el diagrama.

Para determinar las causas de mayor incidencia en un problema se

traza una línea horizontal a partir del eje vertical derecho, desde el punto
donde se indica el 80% hasta su intersección con la curva acumulada.
De ese punto trazar una línea vertical hacia el eje horizontal. Los ítems
comprendidos entre esta línea vertical y el eje izquierdo constituyen las
causas cuya eliminación resuelve el 80 % del problema.
4. DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO.

Sirve para solventar problemas de calidad y actualmente es

ampliamente utilizado alrededor de todo el mundo.

Ayuda a identificar, clasificar y poner de manifiesto posibles causas,

tanto de problemas específicos como de efectos deseados.

5. LA ESTRATIFICACION.

Es lo que clasifica la información recopilada sobre una característica

de calidad.

Los criterios efectivos para la estratificación son:

 Tipo de defecto
 Causa y efecto
 Localización del efecto
 Material, producto, fecha de producción, grupo de trabajo,
operador, individual, proveedor, lote etc.
6. DIAGRAMA DE DISPERSION

Es el estudio de dos variables, tales como la velocidad del piñón y las

dimensiones de una parte o la concentración y la gravedad específica,
a esto se le llama diagrama de dispersión. Estas dos variables se
pueden embarcarse así:

 Una característica de calidad y un factor que la afecta,

 Dos características de calidad relacionadas,
 Dos factores relacionados con una sola característica de calidad.

7. GRAFICO DE CONTROL

Herramienta estadística utilizada para controlar y mejorar un proceso

mediante el análisis de su variación a través del tiempo.

Se utilizan para determinar si un proceso es estable o tiene un

comportamiento predecible. Los límites superior e inferior de las
especificaciones se basan en los requisitos establecidos previamente.
 CONCLUSIONES

El control de calidad es indispensable para las empresas dentro de la

producción de los productos, porque siempre al querer producir algo
tenemos que tener en cuenta las necesidades del cliente para superar
las expectativas ,de esta manera que el trabajo que se ha realizado sea
eficiente y hayan contribuido con los objetivos trazados de la
organización.

El control de la calidad se posesiona como una estrategia para asegurar

el mejoramiento continuo de la calidad. La calidad de los procesos se
mide por el grado de adecuación de estos a lograr la satisfacción de sus
clientes internos o externos.