WORKING ADULT

Sam Walton
Locales: 1307 (EEUU, Puerto Rico)
Ventas anuales: casi 500 mil millones de dólares.
Utilidad: más de 15 mil millones de dólares.
Locales: casi 8 mil en todo el mundo.
Empleados: más de 2 millones en total.

Obtuvo una utilidad de US$ 3,780

millones en el primer trimestre, cifra
Joseph Antonini 1.07% superior a la del año pasado.
 General Motors, vendió en EEUU 2,59
millones de unidades en 2012, creciendo
3,7%.
El grupo Ford, vendió 2,25 millones de
vehículos en EEUU, un 4,7% más.
Chrysler, propiedad de la italiana Fiat,
aumentó 21% en sus ventas en EEUU,
hasta 1,65 millones de unidades.
Toyota vendió el 2012 a nivel mundial
9.76 millones de vehículos.
Honda proyecta vender 6 millones
de automóviles el 2017.
Las utilidades trimestrales de Toyota
aumentaron más del doble a 3.200
millones de dólares gracias a recortes
de costos y mejores ventas. (2013)
PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA
· Tiene como prioridad la Misión
· Se enfoca en el ambiente externo.
· Estrategias son responsabilidad del
poder central.
· Es fundamentalmente Adaptativa.
· Libertad de decisión es muy limitada.
· Privilegia el análisis DOFA.
· Orientada al contenido (el Plan).
· Permite Gerenciar.
GESTIÓN ESTRATÉGICA
· Establece primero la Visión
· Analiza primero su ambiente interno.
· Estrategias son responsabilidad
gerencial; cada líder las genera dentro
de su gestión.
· Es fundamentalmente Anticipativa
y Proactiva.
· Transfiere a la gente la capacidad
de decidir en la gestión operativa.
· Se centra en el análisis FODA
· Orientada al Proceso (la Gestión).
· Permite Liderar.
 FUNCIONES BÁSICAS DE UNA EMPRESA
Para producir bienes y servicios, todas las organizaciones deben llevar
a cabo tres funciones:
1. Marketing: genera la demanda o, por lo menos,
consigue los pedidos de productos o servicios (no
ocurre nada hasta que no hay una venta).
2. Producción/operaciones: elabora el producto.
3. Finanzas/contabilidad: controla cómo va la
organización, y se encarga de pagar
las facturas y recaudar el dinero.
 MACOSA es una pequeña empresa que debe duplicar su contribución o beneficio
para conseguir liquidez suficiente y adquirir nuevos equipos productivos. La
dirección ha llegado a la conclusión de que, si no se consigue el incremento del
margen de contribución, su banco no concederá el préstamo necesario para
comprar los equipos. Si no se pueden comprar los equipos, con las limitaciones de
los antiguos no se podrá mantener en el negocio y, por tanto, tendrá que despedir a
los trabajadores, y suspender la producción de los bienes y servicios para sus
consumidores.
Tiene tres alternativas estratégicas:

- La primera opción sería el marketing: una muy buena

gestión podría incrementar las ventas en un 50%, pero
puede ser algo más que difícil, incluso imposible.
- La segunda opción es una opción financiera: una muy
buena gestión recortaría los costes financieros a la
mitad, pero es insuficiente para generar el aumento
necesario de la contribución.
- La tercera opción es una opción de dirección de
operaciones: reduce los costes de producción en un 20%
Se sabe que: Total de ventas actuales: $ 100 000 Coste de los bienes: $ 80 000
Costes financieros: $ 6 000 Impuesto a la contribución: 25%

- Incrementar las ventas un 50% incrementa el margen de contribución en 7.500 dólares o un 71%
(7.500/10.500).
- Reducir los costes financieros en un 50% incrementa el margen de contribución en 2.250 dólares
o un 21% (2.250/10.500).
- Reducir los costes de producción en un 20% aumenta la contribución en 12.000 dólares o un
114% (12.000/10.500).
Vídeo: Hard Rock
Determinar los factores fundamentales para el éxito
Marketing Finanzas/Contabilidad Producción/Operaciones
Servicio Relación deudas/capital
Distribución Coste de capital
Promoción Capital circulante
Precio Deudores
Canales de distribución Acreedores
Posicionamiento del Control financiero
producto Líneas de crédito
(imagen, funciones)

Decisiones Ejemplos de opciones

Producto Personalizado o estandarizado
Calidad Definir expectativas de los clientes y cómo satisfacerlas
Proceso Tamaño de las instalaciones, tecnología
Localización Cerca del proveedor o cerca del cliente
Organización Células de trabajo o cadenas de montaje
Recursos humanos Trabajos especializados o enriquecedores
Aprovisionamiento Fuente de suministro única o múltiple
Inventario Cuándo volver a pedir, cuánto tener disponible
Programación Ritmo de producción constante o variable
Mantenimiento Reparación según necesidad o mantenimiento preventivo
1. Elabora un esquema que muestre las funciones de operaciones,
finanzas/contabilidad y marketing, para cada uno de los siguientes:
a) Un periódico
b) Un supermercado
c) Una fábrica de calzado
d) Una farmacia
e) Una escuela

2. Responda a la pregunta anterior utilizando una organización para la

que trabaje o haya trabajado.

3. Relacione las diez áreas de decisión de la dirección

de operaciones con la empresa donde usted trabaja o trabajó.
Es una actividad operacional para el proceso de producción por
adelantado, de 3 a 18 meses para dar a los gerentes una idea de la
cantidad de materiales que se va a usar, la cantidad de horas de labor,
de empleados que necesita para cumplir con la producción acorde con
la demanda, saber si necesito recurrir en sub-contratos, overtime, y
otros gastos adicionales para cumplir con la demanda, sin subir mis
costos y manteniendo la misma calidad.
Plan Agregado para un Surtidor de Material para Techos:
Demanda por Días
Mes Demanda Esperada Días de producción
(Computada)
Enero 900 22 41*
Febrero 700 18 39
Marzo 800 21 38
Abril 1,200 21 57
Mayo 1,500 22 68
Junio + 1,100 + 20 55
Total 6,200 124
Se refiere a los artículos finales. Pero, si el artículo final es bastante
grande o costoso, el programa maestro puede programar más bien
los principales subensambles o componentes.
El programa maestro de producción (Master Production Schedule,
MPS) es el plan de escalonamiento del tiempo que específica cuando
planea la firma construir cada artículo final.
objetivos:

1.-Asegurar materiales y productos.

2.-Mantener los niveles de inventario.

3.-Planear las actividades de manufactura.

Un sistema MRP debe satisfacer:

- Asegurarse de que los materiales y productos sean repartidos

a los clientes.
- Mantener el mínimo nivel de inventario
- Planear actividades de:

1 .-Fabricación

2.-Entregas

3.-Compras
Estructura de un producto

Lista de materiales (BOM)

(Bill of materiales)

Inventarios

Lead time (emisión de

órdenes planificadas)
 EAVU - WORKING ADULT

Plan de Necesidades de Materiales

 La estructura de cada producto, calculando los componentes,
materiales y cantidades necesarios de cada uno. Esa estructura da
lugar a una lista de materiales conocida con el nombre de BOM (bill
of materials).
Stocks iniciales del producto final y de cada uno de los materiales
o componentes que lo conforman.
Lead time o tiempo que se necesita desde que se solicita un
componente o material hasta que se obtiene.

Tamaño del lote mínimo que se puede adquirir para cada uno de
los componentes o materiales.
Lista de materiales BOM (Bill Of Materials)

Lista de Materiales. Representación gráfica.

Plan Maestro de Producción (PMP O MPS)

Necesidades Brutas del MRP.

Fichero de Registro de Inventarios (FIR)

50 50 50 50 50

Cálculo de las Necesidades Netas del MRP.

Si la disponibilidad es mayor que 0; NN =NB-D+SS
Si la disponibilidad es igual a 0; NN=NB
LEAD TIME – EMISIÓN DE ÓRDENES PLANIFICADAS (LT - EOP)

50 50 50 50 50

Cálculo de la emisión de órdenes planificadas del MRP.

Supongamos que el LT = 2 semanas

EXPLOSIÓN MRP.

50 50 50 50 50

Explosión del MRP según la lista de materiales

 125 125 125

Cálculo de las Necesidades Netas y Emisión de Órdenes Planificadas

 INFORMACIÓN DE SALIDA DEL MRP.
1. Plan de Producción

50 50 50 50 50
 INFORMACIÓN DE SALIDA DEL MRP.
2. Plan de Compras o Aprovisionamiento

125 125 125

 INFORMACIÓN DE SALIDA DEL MRP.
3. Informe de Excepciones y de Acciones

125 125 125

 INFORMACIÓN DE SALIDA DEL MRP.
3. Informe de Excepciones y de Acciones
 Ejemplo 2:
El producto alfa está hecho de 2 unidades de Y y de 3 unidades de
Z. A su vez Y está hecho de una unidad de A y 2 unidades de B. Z
está hecho de 2 unidades de A y 4 de C. El tiempo para fabricar alfa
es de 1 semana, Y 2 semanas, Z 3 semanas, A 2 semanas, B 1
semana y C 3 semanas.
a) Realice el árbol estructural del producto Alfa
b) Si en la semana 4 se necesitan 1000 unidades de Alfa, en las
semana 5: 400 unidades y en la semana 8: 900 unidades.
Se tienen los siguientes datos:
CÓDIGO ALFA Y Z A B C
DISPONIBILIDAD 1500 100 50 200 30 90
STOCK SEGURIDAD 20 15 10 50 10 50
a) árbol estructural

Alfa

Y (2) Z (3)

A (1) B (2) A(2) C(4)

b)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
alfa 100 100
Y 200 200
Z 300 300

A 600 200 600 200

B 400 400
C 1200 1200