INFORME NIPPON STEEL y Sumitomo Metal Técnica N ° 107 DE FEBRERO DE el año 2015

UDC 669. 14. 018. 8-462. 2: 622. 692. 4

Reporte técnico

Desarrollo de la técnica de materiales y aplicación de

Los tubos de conducción de acero inoxidable

Masayuki SAGARA * Daisuke Motoya

Kenta YAMADA Hideki Takabe

Akira Taniyama Hisashi AMAYA

Kazuhiro OGAWA Masakatsu Ueda

Abstracto
Se introdujeron los materiales de tubería de línea de acero inoxidable de Nippon Steel y Sumitomo Metal Corporation
especialmente para sus contenidos químicos, las propiedades físicas y la corrosión re- del sistance. Los tubos de conducción
de acero inoxidable convencionales se pueden clasificar en grado martensítica y grado dúplex. Estos materiales muestran la
resistencia a la corrosión en la condición que contiene dióxido de carbono, iones cloruro y poca cantidad de sulfuro de
hidrógeno. Por otra parte, se ha informado de que la zona afectada por el calor de las articulaciones martensíticos súper
acero inoxidable soldadas tenía susceptibilidad de inter corrosión bajo tensión granular de craqueo (IGSCC) en CO 2 ronment
bientes a temperatura elevada. Basado en la investigación para el mecanismo, se aclaró que el tratamiento térmico posterior a
la soldadura (PWHT) era eficaz para evitar que el material IGSCC. Entonces, el nuevo DP25U acero inoxidable dúplex se
introdujo como material rentable. El nuevo material se caracterizó con ambos mostrando SSC y elevado SCC temperatura re-
sistencia sin PWHT.

1. Introducción
Petróleo y gas que llegan hasta la cabeza de pozo desde el orificio inferior a través del tubo se

transportan al sistema de refinería de petróleo después del tratamiento en un deshidratador de

separador y gas. Algunos de los tubos de conducción para el transporte de la cabeza de pozo a la

estación de recolección se llaman reuniendo líneas o línea de flujo, y los tubos de conducción de la

estación de reunión para el sistema de refinería de petróleo son llamados líneas troncales. Además,

el tubo para transportar el fluido de producción desde el lecho marino a una instalación en el nivel del

mar se llama un tubo ascendente ( Figura 1). Como no se requiere resistencia a la corrosión a estos

tubos, además de la fuerza y ​la capacidad de soldadura mecánica, las contramedidas a la corrosión,

tales como revestimiento, recubrimiento, la corrosión electroquímica protec- ción, se aplican

inhibidores y así sucesivamente. Sin embargo, considerando los efectos bientes ronmental,

problemas de mantenimiento, y la dificultad en el uso de las contramedidas antes mencionados, se

usan principalmente de aleación resistente a la corrosión (CRA) tubos de conducción.

Para un CO 2 ambiente libre, tubos de conducción de acero al carbono y acero de baja

aleación se utilizan con atención a las susceptibilidades de drogen hi- agrietamiento inducido
(HIC), el estrés sulfuro de agrietamiento (SSC) y La Fig. 1 Diagrama de la producción y transporte de petróleo y gas natural

* Investigador Senior, Dr.Eng., Tubería y Tubo Research Lab., Acero Research Laboratories 1-8 Fuso-cho, ciudad de
Amagasaki, Hyogo Pref. 660-0891

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hidrógeno orientada estrés agrietamiento inducido (SOHIC). Por otro lado, donde CO 2 la corrosión es DP8 (UNS S31803) se puso en uso práctico en la década de 1980 los tubos de conducción de acero

dura, se utilizan tubos de conducción CRA. Los tubos de conducción de acero inoxidable se clasifican inoxidable dúplex como soldables; después de este en 1990, super du- acero inoxidable plex DP3W

básicamente en dos tipos: el primero es el llamado tubo de línea continua que comprende un único (UNS S39274) que tiene una mejor resistencia a la corrosión del agua de mar se ha desarrollado y

material; el otro es un tubo de funda o forro de que comprende una estructura de dos capas que tiene puesto en uso práctico.

un tubo interno y el tubo externo. Con respecto a los tubos revestidos y revestidos, la resistencia a la
corrosión en el lado interior está asegurada mediante el uso de acero inoxidable austenítico como el
tipo 316L o de alta aleación de níquel tal como Alloy625, mientras que el acero de carbono se utiliza
para la capa externa. Los rasgos característicos de tubos revestidos y revestidos son que son
producibles a un costo más bajo en comparación con la tubería de línea de CRA sólido que tiene un
rendimiento equivalente; Sin embargo, el sólido CRA es superior por su tiempo de espera más corto
en la producción.
Nippon Steel y Sumitomo Metal Corporation suministra tubos sin costura de sólidos de
CRA, que son utilizables en CO 2, Cl - y H 2 ambientes S. Su línea de producto se introduce a
continuación junto con el problema y la contramedida para la corrosión por tensión ing Los
estertores de acero de Super 13Cr (13CrS) en un Cl - ambiente. En cuanto a los tubos de
conducción sólidos que necesitan proceso de la circunferencia de soldadura mientras que
Por otro lado, el grado convencional 13Cr martensítico OCTG de acero inoxidable (AISI420)
han sido prácticamente utilizados para CO 2 ambiente. Se sabe, sin embargo, que los aceros
inoxidables 13Cr son susceptibles a SSC en condiciones ligeramente ácidas. Por lo tanto, se
desarrolló acero de Super 13Cr que tiene resistencia SSC, como consecuencia de la aleación de
molibdeno, con la película protectora de la superficie. 1) ULTERIORES más, en 1990, aceros
soldables súper 13Cr martensíticos inoxidables, que fueron mejorados para la soldabilidad por la
disminución de contenido de carbono, se han utilizado para condiciones ligeramente ácidas a
temperaturas elevadas. 2, 3) Las propiedades mecánicas de los tubos de conducción CRA se
muestran en la
Tabla 2. 13CrS tiene un límite elástico de 80ksi grado, DP8 tiene un límite elástico de
65ksi grado, y DP3W tiene un límite elástico de 80ksi grado.
En cuanto a resistencia a la corrosión, se muestra el límite de la resistencia a la corrosión de los

siendo establecido, se informó de que los aceros inoxidables martensíticos súper soldables tubos de conducción de CRA en Figura 2 en relación con los parámetros de temperatura y H 2 S presión

eran susceptibles a la corrosión bajo tensión (SCC) a temperaturas elevadas. Un nuevo acero parcial, que permite la selección de material de la mamá opti- para el medio ambiente.

inoxidable dúplex, que puede ser aplicable incluso con como soldada-, se ha desarrollado que
tenga suficiente resistencia a SCC a temperaturas elevadas.
3. corrosión bajo tensión de Súper 13Cr de acero para Tubos uso
y las medidas de mitigación corrosión bajo tensión Cracking

Línea 2. Producto de acero inoxidable para los tubos de conducción 3,1 agrietamiento por tensión en las soldaduras de acero de Super 13Cr para uso tubos de

tubos de conducción CRA de Nippon Steel y Sumitomo Metal son de forma práctica conducción en un ambiente de alta temperatura a la corrosión.

utilizan para aplicaciones de línea de flujo en CO 2, H 2 S y Cl - ambientes. Los grados y Debido a su resistencia a la corrosión, facilidad de trabajo en la construcción, y un importante

características de tales productos se muestran a continuación. ahorro en el coste del ciclo de vida, la demanda de acero 13Cr para el uso de Super tubos de

conducción se había incrementado. Sin embargo, durante década de 2000, la susceptibilidad a la

En cuanto a la calidad de acero, línea de productos comprende aceros convencionales que corrosión bajo tensión en la zona afectada por el calor (HAZ) de las soldaduras en alta temperatura

tienen tres composiciones químicas. Por otra parte, un nuevo DP25U de acero inoxidable para uso CO 2 ambientes fue ed informe-. 4-6) Siguientes fenómenos se han aclarado.

tubos de conducción se ha desarrollado. El progreso de las características de desarrollo y de acero

será Scribed de- en la sección 4. Las tres composiciones químicas de los aceros convencionales se • La corrosión bajo tensión se produce en HAZ de GMAW (por arco metálico con gas soldada)

introducen a continuación. tabla 1 muestra las composiciones químicas de los aceros inoxidables soldaduras circunferenciales de una tubería.

para tuberías de línea. En primer lugar de todos los materiales, • El craqueo se clasifica como corrosión intergranular bajo tensiones (IGSCC) que
se propaga a lo largo del formador de austenita

Tabla 1 Composiciones químicas de tubos de conducción de CRA

Composición química (% en masa)

Material
do cr Ni Mes W Cu Ti norte PREW *
13CrS (UNS S41525) Max. 0.03 11,5-13,5 4,5-7,0 2,0 - 3,0 - - 0,01 a 0,50 -
DP8 (UNS S31803) Max. 0,03 21,0-23,0 04.05 a 06.05 02.05 a 03.05 - - - 0,08-0,20 Min. 34
DP3W (UNS S39274) Max. 0,03 24,0-26,0 6,0-8,0 02.05 a 03.05 1.5 a 2.5 0,20 hasta 0,80 - 0,24 a 0,32 Min. 40

* Cr + 3,3 (Mo + 0,5 W) + 16N

Tabla 2 Propiedades mecánicas de los tubos de conducción de CRA

Límite Resistencia
Temperatura Dureza
elástico a la tracción
(DO) (HV)
(MPa) (MPa)

13CrS (UNS 25 Min. 550 Min. 750 Max. 310HV 100

S41525) Min. 540 Min. 690 -
DP8 (UNS 25 Min. 450 Min. 640 Max. 28HRC 100
S31803) Min. 380 Min. 575 -
DP3W (UNS 25 Min. 550 Min. 800 Max. 32HRC 100
S39274) Min. 480 Min. 725 - Fig. 2 Material pautas de selección para entornos

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La Tabla 3 resultados de la prueba SCC de S13CrS (4 puntos de

ensayos de flexión: 25% de NaCl, 10 bar de CO 2, 110ºC, 720 h)

tensión

Nº de soldadura Cable PWHT aplicada SCC

(%) AYS

1 No 100 3/3
GMAW súper
2 No 90 3/3
(respaldo Cu) dúplex
3 650c × 5 min. 100 0/3

los límites de grano. La grieta no penetra a través del metal de soldadura de acero
inoxidable plex du-.
• La eliminación mecánica de la escala de superficie formada durante el proceso de soldadura y

aplicación de un tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) son eficaces en la

mejora de la susceptibilidad de grietas.

• El material en el que la grieta se produjo en campo real era el acero 13Cr grado magra (Mo
libre). Sin embargo, de acuerdo con el resul- tado de la prueba de laboratorio realizada más
tarde, como se muestra en Tabla 3,
incluso el grado que contiene Mo era susceptible a la IGSCC en GMAW con
respaldo de cobre. 7, 8)

A partir de entonces, hasta la segunda mitad de los años 2000, la industria del petróleo y gas

continuó para llevar a cabo una investigación detallada sobre el mecanismo de SCC y sus

contramedidas.

3.2 Mecanismo de agrietamiento por corrosión bajo tensión y su mitigación

La grieta se originó en la zona de Cr-agotamiento en los aries teras de grano en el entorno Fig. 3 TEM (microscopio electrónico de transmisión) micrografía en la vi-
de la oxidación de la superficie en HAZ. La zona ción Cr-depleción ha sido considerado para ser proximi- de la capa de óxido de la superficie y los resultados de análisis de la línea alrededor de

un resultado de la oxidación selectiva de Cr y la difusión de Cr en los límites de grano. Mientras la frontera de grano por EDS (espectroscopia por dispersión de energía) para el material como
soldada
escala superficie se forma en el proceso de soldadura, Cr se toma en la escala y la capa de
cromo de- está formada en la proximidad de la superficie. Particularmente, velocidad de difusión
de Cr es alta en los antiguos Ries bounda- de grano de austenita, por lo tanto, se obtiene un perfil
de concentración de Cr como se muestra en

Fig. 3. Esta zona Cr-agotamiento podría ser la causa de la SCC. 8, 9) Por otra parte, cuando se
aplica PWHT, Cr se suministra a la zona ción Cr-depleción que se recupera como se muestra
en la Fig. 4. 8, 9) Por lo tanto, PWHT elimina la iniciación de la grieta. En coherencia con este
mecanismo, IGSCC no se observó en mens el ensayo de doblado de cuatro puntos speci-
cuya escala de la pasada de raíz era eliminar por medios mecánicos. 6)

A partir de entonces, con respecto a la trayectoria de propagación de la grieta, se han

propuesto los mecanismos de dos fenómenos básicos en alta HAZ temperatura. Estos
fenómenos se explican en términos de Ti, además del material.

Para aceros inoxidables Ti libre-Super 13Cr, se presume que zona de agotamiento Cr-
se forma en los antiguos límites de grano de austenita. Esta zona Cr-agotamiento en la
proximidad del carburo se considera para aumentar la susceptibilidad IGSCC. El carburo
puede precipitar en el antiguo límite de grano de austenita, en el ciclo de calor de soldadura
posterior, al lado de la solución de carbono en el ciclo de calor primario a alta temperaturas.
Esta comprensión se apoya en el hecho de que la generalización bajando de contenido de C
de material y la adición de Ti para mejorar la susceptibilidad de IGSCC. 10)

Por otra parte, dichos carburos significativos no se cree que precipitar en el acero de
Super 13Cr que contiene Ti. En cuanto a esa causa de agrietamiento es diferente de la
Fig. 4 micrografía TEM en la proximidad de la capa de óxido de la superficie y re-
que en el acero de Super 13Cr tipo Ti-libre, se consideró que P libre que segregaba en
sultados de análisis de la línea alrededor de la frontera de grano por EDS para el material PWHT
grano Ries bounda- disminuye la resistencia a la IGSCC. A saber, PWHT promueve la
fusión dife- de Mo a los antiguos límites de grano de austenita y forma P-con- Taining
fase Laves o otra fase Mo-rico. Aumento de Mo en los antiguos límites de los granos que contiene Ti muestra la suficiente resistencia IGSCC. Los siguientes dos hechos apoyan el
austeníticos mejora la resistencia a la corrosión, mientras que P libre se toma en la fase razonamiento anterior.
de Laves. Así acero 13Cr Súper • Como resultado de la observación por un electrónica de transmisión croscope mi-
(TEM), enriquecido Mo reforzada por PWHT enriquece en

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La Fig. 5 distribución Elemental en la proximidad de la superficie en HAZ de
material de PWHT por STEM mapeo / EDS
La Fig. 6 distribución Elemental en la proximidad de la superficie en HAZ de como
material soldado por STEM (exploración de transmisión de electrones mi- croscopy) /
mapeo EDS
ex límites de grano de austenita, como se muestra en La Fig. 5, mientras que esto no es
observable en el material como soldada, como se muestra en Higo.
6. 11)
• La precipitación de la fase de Laves donde P se concentra en los límites de grano
después se identificó PWHT tiempo largo. 12)
A partir de estos resultados, se ha aclarado que el tratamiento térmico posterior a la soldadura
apropiado (PWHT) es capaz de eliminar la susceptibilidad mediante la reducción de trayectorias de
iniciación y propagación de grietas. La elucidación del mecanismo antes mencionado y el
establecimiento de tecnologías de aplicación se han llevado a cabo conjuntamente con un usuario
de tubos para la conducción de CRA. Como resultado, el usuario suelta el informe del meca- nismo
y contramedidas IGSCC. 13)
4. Desarrollo de un nuevo tipo de acero inoxidable dúplex DP25U
4.1 Objetivo de desarrollo y composición diseño
Para tubos de conducción de acero de Super 13Cr, como se mencionó en la sección 3, PWHT
es eficaz en la prevención de la corrosión bajo tensión en las soldaduras. Por otro lado, PWHT
podría ser un factor negativo en la eficiencia de las operaciones de colocación y la eficiencia de
costes en algunos casos. Los aceros inoxidables dúplex y dúplex pueden ser aplicables en condición
de soldado-al- embargo, que podría tener el problema del elevado gasto de capital.
Para superar estos problemas, el nuevo acero inoxidable dúplex DP25U fue
desarrollado, que es aplicable sin PWHT y CAT- egorized ser de un grado
intermedio entre el acero inoxidable dúplex convencional y acero de Super 13Cr.
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La Fig. 7 Categoría de acero inoxidable dúplex desarrollado
Para la composición material de diseño, en un primer momento, el contenido de Cr se
incrementó desde el nivel de acero de Super 13Cr para saltar el proc- ess PWHT y estabilizar la
película de pasivación. A continuación, los aceros inoxidables dúplex existente de DP8 y DP3W
contienen Mo de más de 3% en masa para asegurar una excelente resistencia a la corrosión en
un H 2 S ENTORNO, como se muestra en la Fig. 2. Reducción del coste de aleación, por
decreas- ing el contenido de Mo, estaba dirigido a al limitar la aplicación bientes ronment de
DP25U a entornos ligeramente amargo. Además, mediante la adición de Cu en lugar de Mo,
asegurando la resistencia a la corrosión en un H 2 S medio ambiente también se ha logrado.
Sobre la base de este concepto de diseño, se realizó una prueba de laboratorio y la
composición principal de DP25U se determinó como 25Cr-5Ni-1Mo-2.5Cu-0.18N. 14, 15)
En cuanto a la categorización en todo el aceros inoxidables dúplex, DP25U está, como se
muestra en La Fig. 7, categorizado como el grado modificada del acero inoxidable dúplex
convencional en lugar de como un acero dúplex magra con la composición de los contenidos
de Cr, Ni y Mo bajas y el aumento del contenido de Mn.
4.2 Evaluación del rendimiento y la determinación de aplicabilidad
la producción de prueba de DP25U ya se ha llevado a cabo y sus propiedades se
introducen.
En el proceso de producción, tratamiento térmico final para solución se manejó AP- después
de que el proceso de formación de tubo. Las propiedades mecánicas y la tenacidad a baja
temperatura se muestran en la Higos. 8, 9. DP25U tiene el límite de elasticidad de más alto que
65ksi. Además, DP25U tiene tenacidad exce- lente, ya que muestra un valor de energía de alta
absorbido a bajas temperaturas. La resistencia a la corrosión de la junta soldada se in- vestigated
bajo las condiciones de soldadura se muestran en Tabla 4 y como- sessed en comparación con el
resultado del acero 13Cr Súper.
Al principio, el resultado de la evaluación de la susceptibilidad SCC a altas
temperaturas se muestra en la Tabla 5. Esta investigación se llevó a cabo mediante la
prueba de flexión en cuatro puntos bajo la alta Cl - ambiente. La ocurrencia de SCC no fue
reconocido por DP25U. Por lo tanto, se ha dejado claro que DP25U muestra resistencia
SCC a altas temperaturas sin PWHT bajo la condición de GMAW con el forro de cobre.
A partir de entonces, con respecto a la evaluación de la susceptibilidad SCC en un H 2 S
entorno, las condiciones del ensayo se muestran en Tabla 6. La prueba se realizó en un H 2 ambiente
S a una temperatura de 90 ° C, donde el acero dúplex se vuelve más susceptible. Las condiciones
de ensayo se establecieron para los entornos de gas y petróleo representativos como se muestra
en Ta- bla 6.
El resultado de la prueba se muestra en La Fig. 10 en forma de un mapa dicating in-
entorno recomendable con respecto al pH y H 2 S presión parcial. En la figura, el
resultado de la prueba de las juntas soldadas de acero de Super 13Cr con PWHT
aplicado se muestra junto con. SSC no fue reconocido en las juntas soldadas de DP25U
tanto en la condición del aceite y la condición de gas incluso en el medio ambiente
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condiciones de la Tabla 4 para la soldadura de juntas de DP25U

Consumibles de
Proceso de soldadura PWHT
soldadura

GMAW
1G 25% duplex Cr No
(respaldo Cu)

Proceso PGMAW Posición: ASME 1G

diseño de la junta

Precalentar Ninguna temperatura entre pasadas. 150 ° C máx.

PWHT No aplicado

La Fig. 8 Distribución de las propiedades mecánicas del material desarrollado

Tabla de resultados de prueba 5 SCC para juntas soldadas de DP25U

Condiciónes de la prueba

Material PWHT Cl - CO 2 Temperatura. resultados

(Mg / L) (bar) (DO)

No SCC
DP25U No 180.000 10 175
(0/2)

SCC
No
(2/2)
13CrS 180.000 10 110
650c × 5 No SCC

min (0/2)

Nota: No hay SCC / muestras No probados

Tabla de resultados de prueba 6 SSC para juntas soldadas de DP25U

condición Temperatura.
Solución pH Gas
simulada (DO)

0,17% en peso de NaCl

Gas 3.5
(Cl-: 1000 mg / L) 0,04 BARH 2 S
90
25% en peso de NaCl (CO 2 bal.)
Petróleo 4.5
(Cl-: 180 000 mg / L)
La Fig. 9 Dureza de material desarrollado

La Fig. 10 entornos recomendables de nuevo acero inoxidable dúplex

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condición en la que las juntas soldadas de acero de Super 13Cr es difícil AP- capas. A partir de Referencia
estas observaciones, es evidente que DP25U tiene una resistencia superior a la corrosión en 1) Ueda, M., Kushida, T., Kondo, K., Kudo, T .: Corrosion / 92. Papel No.55, NACE
International, 1992
comparación con la de acero de Super 13Cr desde el punto de resistencia SSC vista también.
2) Ueda, M., Amaya, H., Kondo, K., Ogawa, K., Mori, T., Kobayashi, T .: Actas de
EUROCORR / 96. Sesión VII, 1996
3), Y., Kimura, M., Murase, Informe Técnico Kawasaki Steel F .: Miyata.
5. Conclusión 38, 53 (1998)
4) Coudreuse, L., Ligier, V., Lojewski, C., Toussaint, P .: Supermartensitic inoxidable Aceros
El rendimiento y las características de una línea de productos de acero inoxidable para los
2002. No.P022, Bruselas, 2002
tubos de conducción sólidos utilizables en ambiente corrosivo que contiene CO 2, Cl -, y H 2 S han sido
5) Rogne, T., Svenning, M .: Supermartensitic Aceros Inoxidables 2002. No.P024, Bruselas,
resumidos. A partir de entonces, se han descrito el mecanismo de la corrosión bajo tensión a 2002
temperaturas elevadas durante como soldada (sin PWHT) de acero inoxidable de Super 13Cr 6) Woolin, P .: acero inoxidable Mundial 2005. No.P5045, Maastricht, 2005

como tubos de conducción CRA y sus contramedidas para el uso práctico. Este agrietamiento por
corrosión bajo tensión intergranular es la corrosión bajo tensión en la alta HAZ temperatura de las
soldaduras, y teniendo en cuenta el mecanismo, se ha dejado claro que tal agrietamiento por
corrosión bajo tensión se elimina mediante la aplicación de un tratamiento térmico posterior a la
soldadura apropiada. Finalmente, el concepto de desarrollo, composición, propiedades
mecánicas y resistencia a la corrosión de las soldaduras de DP25U, un nuevo acero inoxidable
dúplex para la tubería de línea continua con AS-soldada, se han resumido.
Se espera que con la línea de productos de tubos para la conducción de CRA y sus tecnologías
de aplicación, el rango de aplicabilidad en las tuberías de línea de colocación y la minimización de
costos para los usuarios estarán más expandidos ex.
7) Rogne, T., Lange, HI, Svenning, M., Aldstedt, S., Solberg, JK, Ladanova, E., Olsen, S.,
Howard, R., Leturno, R .: Corrosión / 2002. Papel No.02428, NACE International, 2002
8) Amaya, H., Kondo, K., Taniyama, A., Sagara, M., Ogawa, K., Murase, T., Hirata, H.,
Takabe, H., Ueda, M .: Corrosión / 2004 . Papel No.04124, NACE International, 2004
9) Taniyama, A., Amaya, H., Ogawa, K., Ueda, M., Hirata, M .: Journal of El Instituto Japonés
de metales y materiales. 68, 269-274 (2004)
10) Miyata, Y., Kimura, M., Ozeki, T .: JFE Giho. (9), 13-18 (2005)
11) Amaya, H., Taniyama, A., Ogawa, K., Ueda, M .: Corrosión / 2007. Papel No.07091, NACE
International, 2007
12) Amaya, H., Taniyama, A., Ogawa, K., Ueda, M .: Corrosión / 2008. Papel No.08100, NACE
International, 2008
13) Wilims, M., Jong, JG, Huisinga, S., Majoor, JCJE, Haswell, R .: corro- sión / 2013. Papel
No.2684, NACE International, 2013
14) Motoya, D., Yamada, K., Nakatsuka, S., Takabe, H., Hamada, M., AMA- ya, H., Ueda, M.,
Sagara, S., Ogawa, K .: EUROCORR 2012. 2012
15) Sagara, M., Nishimura, A., Nakatsuka, S., Yamada, K., Motoya, D., Takabe,
H., Amaya, H., Ogawa, K., Ueda, M .: Corrosión / 2013. Papel No.2561, NACE
International, 2013

Masayuki SAGARA Investigador Senior, Investigador Principal Taniyama Akira, Dr.Eng. Materiales

Dr.Eng. Tubería y tubo laboratorio de Laboratorio de Investigación Caracterización. Laboratorios de

investigación. Laboratorios de Investigación de Tecnología Avanzada

Investigación de acero

1-8 Fuso-cho, ciudad de Amagasaki, Hyogo Pref. 660-0891

Daisuke Motoya Hisashi director general Amaya, Dr.Eng. Control de

Control de Calidad y Servicio Técnico Div. Calidad y Servicio Técnico Div. Wakayama Obras
Wakayama Obras

Kenta YAMADA Investigador Principal OGAWA Kazuhiro,

Comercialización conjunta y desarrollo División. Dr.Eng. Tubería y tubo laboratorio de

Wakayama Obras investigación. Laboratorios de

Investigación de acero

Hideki Takabe Masakatsu director general Ueda, Dr.Eng. Control

Senior Manager, Jefe de Departamento, Dr.Eng. Control de Calidad y Servicio Técnico Div. Wakayama
de Calidad y Servicio Técnico Div. Wakayama Obras Obras

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