Instituto Chileno del Cemento y del Hormigón

HOR IGON
= AL DI A
Ne 1 VOLUMEN 1 AÑ01991

CONTENIDO
Editorial
El Instituto Chileno del Cemento y del Hormigón es una corporación privada, sin fines de lucro,
formada por la Cámara Chilena de la Construcción y las empresas productoras de cemento, cuyo
1 objetivo es promover el mejor uso del cemento y del hormigón en sus diversas aplicaciones.
Editorial Para cumplir su objetivo, el Instituto realiza, entre otras, las siguientes actividades:
INVESTIGACIÓN. Promueve, financia y realiza directamente investigaciones que tiendan a lograr
un mejor conocimiento de la tecnología del cemento y del hormigón y, por lo tanto, una mejor
utilización de estos materiales y de sus productos derivados, así como para obtener nuevos
Visión comparativa del productos que se adapten a las necesidades del mercado.
consumo de cemento en ASISTENCIA TÉCNICA. Presta asesorías a empresas en la solución de los problemas que se les
Sud América... presentan en aspectos tecnológicos, constructivos y de control de calidad de las obras de Hormigón.
DIFUSIÓN Y CAPACITACIÓN. Realiza acciones de difusión y capacitación sobre tecnología del
hormigón y sus aplicaciones, labor que desarrolla a través de:
- cursos, conferencias y seminarios, adaptados a personas de diversos niveles de preparación pro-
Fabricación y clasificación fesional.
de cementos en Chile... - publicaciones.
En la actualidad se ofrecen al mercado tres series de publicaciones:
- Serie Manuales: documentos técnicos que pueden ser utilizados para estudio académico y para
resolver problemas en obras. Tratan de los diversos temas sobre la tecnología del hormigón, del
Comentarios a la Norma diseño y de la construcción.
NCh170.0f 85 Hormigón- - Serie Aportes Técnicos: documentos destinados a resolver problemas específicos en obra, así
como también dan herramientas de diseño en hormigón armado.
Requisitos Generales
- Serie Cartillas: documentos de recomendaciones generales destinadas a resolver problemas en
obras.
En este contexto se inserta el Boletín Hormigón al Día, publicación que viene a satisfacer una
necesidad dentro del mercado de la construcción. Este documento está dirigido a personas y
Entrevista al Gerente empresas relacionadas con la construcción, que laboran día a día con el material hormigón, y que
General del Instituto en su labor deben resolver situaciones y problemas simples y complejos comunes a toda obra de
Chileno del Cemento construcción. El Boletín Hormigón al Día lo mantendrá al tanto de las técnicas modernas de
construcción, tecnología del hormigón, diseño en hormigón, normativas, control de calidad,
y del Hormigón estadísticas de la construcción, obras de importancia en el sector, eventos nacionales e Internacio-
nales etc... Este boletín será de carácter trimestral y esta diseñado para ser coleccionable a través
del tiempo.
6
Eventos.

EDITOR RESPONSABLE
Osear Jadue Salvador
EDITOR: Pablo Valenzuela M. y
Dpto.Técnico Instituto Chileno del
Cemento y del Hormigón.
Instituto Chileno del
Cemento y del Hormigón
Pío X 2455 Providencia Santiago,
ChileTelefax:(56-2) 2326777
Permiso de circulación según resolución
exenta Ns 752 del 8 de octubre de 1986.
 Instituto Chileno del Cemento y del Hormigón

VISION COMPARATIVA DEL CONSUMO DE

CEMENTO EN SUD AMERICA
El presente artículo da una visión comparativa actual del consumo de
CONSUMO DE CEMENTO EN EL MUNDO 1988
cemento entre los países Sudamericanos y de éstos respecto al mundo.
El año de la comparación es 1988, sin embargo se dan cifras más ac- Oceanía (0.8%)
tualizadas con respecto a Chile. Una evolución histórica de la produc- América (15.6%) 350 kg/hab
248 kg/hab África (4.9%)
ción y del consumo de cemento se pueden encontrar en otras publica-
90 kg/hab
ciones1.

El cemento está reconocido como el líder de los materiales de cons-

trucción y es el más utilizado para materializar las obras de Infraestruc- Europa (23.8%) Asia (54.8%)
tura de un país, por lo cual el consumo per cáplta es un índice que 481 kg/hab 190 kg/hab
permite señalar el grado de desarrollo de una nación. Es así como
países altamente desarrollados, presentan un elevado consumo de
cemento por habitante. Por ejemplo en 1988 EstadosUnidos consumió
343 kg/hab., España 581 kg/hab., Francia 432 kg/hab., Italia 701 kg/ 1.110 Millones de Tons.
hab. y la URSS 483 kg/hab. Por el contrario, países o continentes con
bajo grado de desarrollo, poseen un bajo consumo de cemento. Por
CONSUMO DE CEMENTO EN AMERICA 1988
ejemplo África consumió 90 kg/hab.
Centro Am. (12.3%)
En 1988 el consumo per cápita mundial fue de 217 kg/hab y este 194 kg/hab
Sud Am. (28.7%) Norte Am. (54.2%)
continente alcanzó248 kg/hab. Dentrodel continente americano, Norte
175 kg/hab 346 kg/hab
América, compuesto por Estados Unidos y Canadá, consume la mayor
parte del total continental con un 54,2% y en segundo lugar Sud
América consume el 28,7%, sin embargo posee el más bajo consumo
de cemento por habitante.

Se presenta en la tabla contigua un ranklng del Consumo de Cemento El Caribe (4.7%)

de los países Sudamericanos. 262 kg/hab

La calidad de vida de la población de un país dependerá siempre de la 174 Millones de Tons.

calidad de su casa habitación. Construcciones definitivas y estables
que utilizan cemento y sus derivados, contribuyen principalmente a
esto. También se presenta como un factor de calidad de vida el uso de Consumo de Cemento en Sud América (1988).
pavimentos de hormigón, tanto en carreteras, caminos y en calzadas
PAÍS CONSUMO de CONSUMO de
urbanas, debido a su gran durabilidad, seguridad de tránsito, bajos CEMENTO CEMENTO
costos de conservación y excelente comportamiento en diversas con- kg/hab Millones de Tons.
diciones de clima y terreno. Venezuela 278 5,22 (10,5%)
Ecuador 206 2,10 ( 4,2%)
Es sabido que Chile ha alcanzado un buen nivel de desarrollo en el Colombia 189 5,71 (11,5%)
contexto Sudamericano, sin embargo posee el 7g lugar en el ranking del Argentina 180 5,77 (11,6%)
consumo de cemento por habitante y esta por debajo de la media Brasil 175 25,33 (50,9%)
Uruguay 148 0,46 ( 0,9%)
regional que es de 175 kg/hab. En el año 1990 el país consumió 2,049 Chile 146 1,88 ( 3,8%)
millones de toneladas a una razón de 156 kg/hab. Perú 117 2,50 ( 5,0%)
Paraguay 72 0,29 ( 0,6%)
Bolivia 66 0,46 ( 1,0%)
1
Sergio Shiavetto, Revista Cemento Hormigón N8 684, pp. 972 - 989.
Fte: Cembureau
Marcelo Bullemore, Vil Jornadas Chilenas del Hormigón, Tomo 2, pp. 24 - 26.
FABRICACIÓN Y CLASIFICACIÓN
DE CEMENTOS EN CHILE

Nuestro país fue el primero de Sud América, en el ano 1908, que sertanto minerales de origen natural, como productos industriales que
produjo cemento empleando las materias primas que permitieron deben contener componentes calcáreos, arcillosos y correctores.
empezar ofreciendo al mercado el tipo Portland clásico, que es la base Para que se produzcan las reacciones químicas que dan lugar a la
de lafabricación de otros conglomerantes llamados cementos con adi- formación de los compuestos mineralógicos del clínquer la tempera-
ciones (puzolánicos, siderúrgicos, etc.). tura en el horno a la que se produce la clinquerización debe fluctuar
entre los 1.400 y 1.500 °C .
Actualmente existen en nuestro país cuatro fábricas de cemento cuyo Las fábricas de cemento nacionales emplean hornos cilindricos rota-
producto cumple holgadamente con las especificaciones generales de torios cuyas dimensiones varían entre 3 y 4.5 m de diámetro y 45 a 75
la normalización chilena, NCh 148. Of 68. m de longitud en inclinaciones de entre 3 a5% respecto a la horizontal.
Estas variables dependen, entre otros aspectos, de la capacidad de
FABRICACIÓN producción proyectaday de las instalaciones parael tratamiento previo
que se le da a las materias primas.
En síntesis se puede decir que es posible distinguir dos etapas bien Del clínquer obtenido pueden distinguirse los siguientes compuestos
definidas en el proceso de producción del cemento: mineralógicos principales:
a) fabricación de clínquer
NOMBRE FORMULA NOMEN-
b) molienda de cemento
CLATURA
El clínquer es el producto que sale del horno y está formado escencial- Silicato tricálcico (alita) 3CaO»S¡0 2 . C3S
mente por silicatos calcicos. Su obtención se logra por calentamiento Silicato bicálcico (belita) 2CaO • Si 02 C2S
hasta fusión incipiente de una mezcla homogénea, finamente molida y Alumínalo tricálcico 3CaO • AI2 03 C3A
adecuadamente dosificada formada principalmente por óxido de calcio Ferroaluminato tetracálcico 4CaO • AI2 03 • Fe203 C4AF
(Ca 0) y de silicio (Si 02) y además por óxidos de aluminio (AI2 03) y
fierro (Fe203) en proporsiones menores.
Las características de estos compuestos principales, cuya proporción
Las materias primas necesarias para la fabricación del clínquer pueden definen las del cemento, pueden resumirse en la siguiente tabla:

Compuesto Fraguado Desarrollo de Contribución a Calor de Estabilidad

la Resistencia la Resistencia Hidratación Química
C3S Rápido Rápido Alta (a poca Alto Buena
edad)
C2S Lento Lento Alta (a mayor Regular Muy buena
edad)
C3A Muy rápido Muy rápido Poca Muy alto Mala

C4AF Lento Lento Muy poca Bajo Buena

En los cementos chilenos, aproximadamente 75% del clínquer esta constituido por C3 S + C2 S.

La molienda de cemento que se realiza en molinos de bolas, de circuito abierto o cerrado, es otra etapa de importancia en el proceso, puesto que
en ella se reduce el tamaño de los pellet de clínquer y al mismo tiempo se mezcla con el yeso y las adiciones para obtener un polvo fino de menos
de 150micrones.

TIPOS DE CEMENTO
La normalización chilena no distingue oficialmente cementos diversificados por lo que los clasifica de acuerdo a los siguientes aspectos:
a) Según la cantidad y calidad del agregado que contienen lo cual se puede organizar en la siguiente tabla:
& Instituto Chileno del Cemento y del Hormigón

Clasificación de los Cementos Nacionales

Denominación: Proporción de los Componentes

Cemento
Cllnquer Puzolana Escoria alto
+ yeso horno

Porteño1 100%
Portland puzolánico > 70% < 30%
Portland siderúrgico > 70% < 30%
Puzolánico 50 - 70% 30 - 50%
Siderúrgico 25-70% 30 - 75%

b) Según la resistencia: Cemento corriente y Cemento de alta resistencia.

En general se logran estas propiedades variando su finura de molienda y la proporción del agregado que contienen. De esta forma los cementos
corrientes son más gruesos y contienen mayor cantidad de agregado puzolánico o siderúrgico.

Clasificación por Grado de los Cementos Nacionales

TIPO DE CEMENTO
Portland Portland con Portland con
FABRICANTE Agregado Siderúrgico Agregado Puzolánico
Grado Grado Alta Grado Grado Alta Grado Grado Alta
Corriente Resistencia Corriente Resistencia Corriente Resistencia
Cementos Bío Bío Bío Bío Alta
Bío Bío Especial Resistencia
Cemento • Inacesa Inacesa Alta
Inacesa Especial Resistencia
Cemento Melón • Melón Melón Extra
Melón Super Especial
Cemento Polpaico • Polpaico Polpaico 400
Polpaico Portland Especial Polpaico P-10

DIAGRAMA SIMPLIFICADO DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE CEMENTOS EN CHILE

PREPARACIÓN DE CRUDO FABRICACIÓN DEL CLINKER MOLIENDA Y DESPACHO

COMENTARIOS A LA NORMA NCh 170. Of 85
HORMIGÓN - REQUISITOS GENERALES
Estos comentarios de tipo general, están dirigidos principalmente a
recalcar los criterios que la Norma en referencia introduce en relación
a los que regían en las versiones anteriormente vigentes desde 1952
para las norma NCh 170 y 172, a las cuales anula y reemplaza. El
objetivo es motivar el uso de las técnicas actuales en relación a los
requisitos que deben cumplir los hormigones utilizados en la construc-
ción de obras de ingeniería en nuestro país.
Dada lamagnitud de los cambios que introduce lanueva versión, loque
significan y el alcance deestearticulo.no es posible referirse en detalle
a todos ellos, por lo que se analizan los más significativos, pudiendo
considerarse como tales los que se exponen a continuación.
1 NUEVA CLASIFICACIÓN DE LOS HORMIGONES POR SU
RESISTENCIA
Las resistencias, clasificadas en CLASES A, B, C, D y E eran conside-
rados como mínimos absolutos, no siendo aceptables valores inferio-
res a ellos (criterio determinístico).
La nueva versión de la norma especifica, en cambio, GRADOS para
resistencia a compresión y para flexión, siendo la nueva gama de
valores la siguiente:
Compresión
Grados : H5 H10 H15 H20 H25 H30 H35 H40 H45 H50.
Flexión
Grados : HF3 HF3.5 HF4 HF4.5 HF5 HF5.5 HF6.
Las clasificaciones en grados indicadas, se refieren a resistencias
especificadas, concepto que se aclara posteriormente, expresados en
megapascales (MPa), por ejemplo, H25 = 25 MPa = 250 kg/cm2,
confeccionadas para compresión en probetas cúbicas de 20 cm de
arista según norma NCh 1017, mientras que para flexotracción en
probetas de d = 15 cm de acuerdo a norma NCh 1017 y ensayadas
según NCh 1037 y 1038 respectivamente a los 28 días de edad.
El cumplimiento de los valores de resistencia señalados es, por otra
parte, de tipo probabilísimo, es decir se acepta que existan valores
inferiores a los grados especificados, para lo cual se definen tres tipos
de resistencia.
a) Resistencia especificada (fc), que corresponde a la establecida por
el Proyectista de la obra en base a los grados antes indicados. Este
valor de resistencia debe ir acompañado por una tolerancia de
valores inferiores a ella, designada como fracción defectuosa.
Jo, Instituto Chileno del Cemento y del Hormigón

b) Resistencia media requerida (fr), que corresponde al valor de

resistencia que debe utilizarse para estudiar la dosificación del
hormigón, en particular para definir su razón agua/cemento. Esta
resistencia debe garantizar el cumplimiento de la resistencia es-
pecificada con la fracción defectuosa definida, basándose en la
siguiente relación:'

donde: t = coeficiente correspondiente al fractil de curva

normal según fracción defectuosa especificada.
s = desviación standard probable, según nivel de
control esperado en la obra.
Los valores de t y s se pueden encontrar en el anexo C de la nor- 2.1 Determinación de la razón agua/cemento requerida.
ma NCh 170. Of 85.
La razón agua/cemento del hormigón debe determinarse en base a la
resistencia requerida, fr. Para este objeto, deberá utilizarse alguno de
c) Resistencia característica (fk), corresponde al valor calculado
los siguientes elementos de juicio:
mediante la expresión siguiente:
a) Estadísticas de resistencias obtenidas en obra con hormigones de
características similares.
b) Preparación de mezclas de prueba en laboratorio que cubran una
donde: f m = resistencia media de las muestras de la obra, gama de por lo menos tres razones agua/cemento, de la cual se
interpolará la razón aplicable al hormigón en estudio.
s, = desviación standard de las muestras de la obra.
c) De acuerdo a una tabulación presentada en la Tabla 3 de la norma.
Estos valores de fm y s1 debe calcularse con el procedimiento que Debe señalarse que los valores indicados en ella son mas bien
para este objeto establezcan las Especificaciones Particulares de
conservadores.
la Obra.
En el caso de hormigones expuestos a condiciones ambientales
El valor obtenido para fk deben compararse con la resistencia es- desfavorables; humedad continua, hielo y deshielo frecuente, contacto
pecificada. Si es inferior a ésta (f k <f c ) ello indicará que lafracción con aguas agresivas, suelos o ambientes salinos, la razón agua/
defectuosa es mayor a la especificada por el proyectista, debido a cemento no será superior a los valores indicados en la Tabla 4 de la
que la desviación de los resultados de obra (s,) es superior al valor
norma.
estimado (s) o bien, la resistencia media real (fm) es inferior a la
requerida (fr), y será necesario, en consecuencia, mejorar el nivel
de control de calidad o aumentar la dosis de cemento empleada, 2.2 Dosis mínima de cemento.
entre otras medidas, para aumentar la resistencia. La actual versión de la norma varía los valores de las dosis mínimas de
cemento establecidas en la versión anterior, fijándolas en los siguien-
2 NUEVOS CRITERIOS PARA LA DETERMINACIÓN DE LA tes:
DOSIFICACIÓN DEL HORMIGÓN.
a) Hormigón armado (de grado igual o superior a H20):
Para la determinación de la dosificación del hormigón que se utilizara 240 kg/m3 para hormigones protegidos de la intemperie.
en obra, se establecen las siguientes condiciones específicas: 270 kg/m3 para hormigones a la intemperie.

b) Hormigones no sometidos a control (sólo hormigones simples o
armados de grado inferior a H20):
170 kg/m3 para hormigones simples.
300 kg/m3 para hormigones armados.
3 ESTIPULACIONES SOBRE EL USO DEL HORMIGÓN EN
OBRA.
La nueva versión de NCh 170 actualiza los conceptos más importan-
tes en relación con el adecuado uso del hormigón en obra. En relación
con esta materia pueden señalarse los siguientes antecedentes de
interés.
3.1 Fabricación del hormigón.
En relación a la medición de los materiales, se acepta hacerlo en
volumen sólo para hormigones de grado igual o inferior a H20 y se
indican tolerancias para la precisión de las medidas (1 % para cemento
y agua y 3% para los áridos y adiciones), valores que, sin ser
excesivamente estrictos, harán necesario el empleo de equipos o
procedimientos que no son totalmente habituales en las obras media-
nas o pequeñas de nuestro país, aún cuando tampoco difíciles de
¡mplementar como es el caso del empleo de romanas sencillas para la
medición en peso.
En lo que concierne al amasado de los hormigones, se acepta efectuar-
lo en forma manual sólo para hormigones de grado H5, lo cual implica
como consecuencia práctica que el amasado debe hacerse exclusiva-
mente por medios mecánicos, incluso para obras de pequeña magni-
tud.
3.2 Protección y curado del hormigón.
En este aspecto, además de precisar los procedimientos utilizables y
los plazos para el curado del hormigón en condiciones normales de
temperatura, la norma introduce el concepto de período de protección
para el hormigón expuesto a bajas temperaturas, inferiores a 5°C. Para
este objeto, establece plazos mínimos, dependientes de la temperatu-
ra ambiente media y de la condición de carga del elemento, durante los
cuales debe protegerse para mantener unatemperatura mínima depen-
diente del espesor del elemento a hormigonar. Estos plazos oscilan
entre 1 díay 6 días para situaciones de carga normales, pudiendo llegar
hasta 29 días en elementos estructurales sometidos a temperaturas
inferiores a -9 °C.
Adicionalmente a los conceptos anteriores, que corresponden al
cuerpo principal de la norma, ella incluye ocho anexos que versan
sobre los conocimientos más importantes de la tecnología del hormi-
gón relacionados con los términos contenidos en la norma.
Estos anexos son los siguientes:
Anexo A. Factores de conversión para probetas de compresión.
Anexo B. Elección del grado del hormigón y correspondencia apro-
ximada con norma anterior.
Anexo C. Recomendaciones para dosificación del hormigón.
Anexo D. Hormigonado con bajas temperaturas.
Anexo E. Hormigonado en tiempo seco y caluroso.
Anexo F. Hormigonado bajo agua.
Anexo G. Recomendaciones para hormigonado en ambientes agre-
sivos.
Anexo H. Juntas de hormigonado.
4 CONCLUSIÓN FINAL
La norma NCh 170 representa un buen esfuerzo para adecuar las
prácticas en uso en nuestro país a las tecnologías actualmente utiliza-
das para la construcción de las obras en hormigón. Para este objeto
se han completado y precisado numerosos aspectos, que en sus
versiones anteriores no estaban debidamente expuestos o considera-
dos. Por este motivo, alcanza una extensión importante de nuevas
materias, sin que ello implique una mayor estrictez general de concep-
tos o exigencias, sino por el contrario, al introducir una mayor
precisión en ellos debería permitir, si se aplican adecuadamente, la
generación de especificaciones de trabajo proporcionados a la impor-
tancia relativa de cada obra en particular.
 Instituto Chileno del Cemento y del Hormigón
ENTREVISTA AL GERENTE GENERAL DEL
INSTITUTO CHILENO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN
El Gerente General del Instituto Chileno del Cemento y del Hormigón
(ICH), Ingeniero Civil Químico Sr. Osear Jadue Salvador nos entrega
a continuación antecedentes de la labor de esta Institución.
¿Cuál es la labor del ICH?
La labor del Instituto es el de promover el
mejor uso del cemento y de su principal
derivado que es el hormigón, así como tam-
bién se promueven las nuevas tecnologías de
aplicación de este material. En este contexto
el ICH tiene dos áreas de acción bien defini-
das, éstas son el área de pavimentos y el área
de la vivienda. Existen también otras dos
nuevas áreas en las cuales se está trabajan-
do, éstas son el de acercamiento a arquitec-
tos y la difusión hacia el consumo hormiga o
consumo atomizado de cemento.
Siendo más concreto, ¿en qué se tra-
baja con respecto a los pavimentos?
Esta es una área importante de trabajo ya que cerca del 20 % del
consumo nacional de cemento está en este sector. Concretamente se
esta continuando con la difusión del Hormigón Compactado con
Rodillo (HCR) como una tecnología eficaz en la construcción de
pavimentos viales, urbanos, caminos industriales y muros gravitacio-
nales.
Durante el año deseamos demostrar a las autoridades estatales y
empresarios privados las ventajas técnico-económicas de los pavi-
mentos de hormigón respecto de pavimentos flexibles. Nosotros
estamos convencidos de lo anterior y tenemos las herramientas
técnicas para demostrarlo. Sucede que muchas veces en las evaluacio-
nes económicas de las propuestas viales, no se considera el ítem
conservación. Es allí donde los pavimentos de hormigón tienen una
clara ventaja debido a sus bajos costos.
¿Y en el área de la vivienda?
Mantendremos este año el acercamiento logrado ante el Ministerio de
la Vivienda y Urbanismo. También se continuará dando asesoría
técnicaa obras en construcción. Hemos descubierto con gran satisfac-
ción que las obras asesoradas por nuestro Instituto han logrado
solucionar problemas propios de la construcción asícomo han permi-
tido aumentar la productividad.
FECHA LUGAR INSTIT. ORGANIZ.
INTERNACIONALES 20-23 de México D. F. IEEE
Mayo 1991 México
NACIONALES 4-7 de Santiago U. de CHILE
Junio 1991 Chile
8
Por otra parte se estará atento a colaborar con investigaciones y a
desarrollar las nuevas tecnologías, como por ejemplo el uso del
Ferrocemento como una buena solución para la vivienda económica.
Aunque bien sabemos que el uso del Ferrocemento no se limita solo
a lavivienda, sino también se utiliza para lafabricación de embarcacio-
nes, silos, bóvedas, estanques, canales, etc.
¿Qué es y qué se está haciendo en el
área del consumo hormiga?
El consumo hormiga o consumo atomizado
decementoesaquel que hacen los pequeños
consumidores para ampliar o reparar sus
viviendas y otras obras menores. Este ítem es
mas del 20 % del consumo nacional. Durante
1991 la acción estará centrada hacia dar ca-
pacitación a los Liceos Técnicos, con el
objeto de mejorar el grado de preparación,
con el fin de que estos futuros técnicos usen
en buena forma este material. También ela-
boraremos estudios comparativos de solu-
ciones para ampliaciones y reparaciones en
la vivienda. El objetivo es lograr un mejor standard de vida para la
población a través de su casa habitación.
¿Y el acercamiento a arquitectos?
Nos hemos percatado de la importancia que tiene el arquitecto en el
diseño de obras de edificación que utilizan hormigón. Queremos que
nuestros estudiantes de arquitectura aprendan más sobre el este
material y logren desarrollar más y mejores proyectos en base al hor-
migón. Por otra parte continuaremos aportando artículos técnicos a la
revista del Colegio de Arquitectos y editaremos más dxumentos de ar-
quitectura similaresa la exitosa publicación dedicada al connotado ar-
quitecto japonés Tadao Ando en su reciente visita a Chile.
Para terminar quiero referirme al Premio a la Calidad que otorga
este Instituto anualmente a la persona o entidad que se destaque en el
uso del hormigón. Ya se han entregado dos premios. En 1989 se otorgó
a ENDESA por su dilatada trayectoria nacional desarrollando grandes
obras utilizando el hormigón. En 1990 se otorgó al distinguido
arquitecto Sr. Oreste Depetris Ivulich, por su fecunda labor en el
diseño, construcción y dirección de importantes obras construidas con
elementos prefabricados de hormigón. El ICH continuará en 1991 con
la entrega de este premio aempresas o personas destacadas en nuestra
área.
EVENTO
1991 IEEE Cement Industry Technical
Conference.
Nuevos Horizontes en Movimiento Fuerte:
Estudios Sísmicos y Práctica de la Ingeniería