¿Qué es Flexsim?

Planear. Analizar. Optimizar.

La simulación de eventos discretos o de flujos contínuos alcanzará su máximo potencial

con el software de simulación Flexsim, la más poderosa herramienta para modelar,
analizar, visualizar y optimizar cualquier proceso imaginable - desde procesos de
manufactura hasta cadenas de suministro, y mucho más.

Solo Flexsim le permite construir y ejecutar una simulación en un atrayente entorno 3D

desde el comienzo - no se necesita proceso posterior.

El software de simulación Flexsim es usado por líderes en la industria alrededor de todo el

mundo. ¿No cree que ha lllegado el momento de probar Flexsim?

¿Por qué modelar?

Las herramientas que apoyan la planificación de procesos están jugando un rol cada vez
más importante para asegurar que un sistema exitoso pueda ser diseñado en el período de
tiempo más corto posible. Una de estas herramientas, que ha estado ganando rápida
aceptación y que ha demostrado ser efectiva en el diseño y prueba del rendimiento de
sistemas, es el software de simulación Flexsim.
 La simulación se ha vuelto un procedimiento estándar en muchas compañías, al momento
de planear un cambio en la cantidad o en los procesos de producción. Compañías como
General Mills han usado Flexsim para desarrollar una plataforma de simulación
completamente personalizada, que es utilizada para construir modelos computacionales de
sistemas antes de implementarlos en el mundo real. Muchos de los contratiempos que
frecuentemente se hallan al momento de implantar un nuevo sistema pueden ser alejados
usando simulación. La simulación permite visualizar un sistema en operación y claramente
demostrar la habilidad o impotencia del sistema para lograr los objetivos de rendimiento
exigidos.

Los beneficios de la simulación en la industria de la manufactura son comparables a los

logrados usando un simulador de vuelo. Los simuladores de vuelo permiten a un piloto
ganar experiencia sin incurrir en los riesgos, tiempo y costos de entrenarlo usando
equipamiento real. Un piloto aprende las destrezas esenciales usando el simulador. Él
puede comtrer errores en el ambiente simulado y aprender de ellos sin sufrir
consecuencias. Las aptitudes y la capacidad de tomar decisiones se desarrollan, dando
como resultado un metodo eficiente y seguro de aprender.

Así como un simulador de vuelo, la simulación de procesos y sistemas se utiliza para:

 aumentar la comprensión de cómo opera un sistema

 minimizar el costo de experimentar con el sistema real
 minimizar el riesgo de error al manejar el sistema actual, o al implantar un nuevo
sistema
Sin embargo, el proceso de simulación difiere del de simulación de vuelo principalmente
en la metodología. En un simulador de vuelo, el simulador y el piloto interactúan muy
cercanos durante la simulación. En la simulación de procesos, las decisiones son
predefinidas por el modelador enla forma de reglas de decisión y variables de operación.
Además, la simulación de procesos es ejecutada en un tiempo de computador en vez de en
tiempo real. Esto permite al modelador correr la simulación del sistema miles de veces
más rápido que en la vida real, y hacer múltiples experimentos en el sistema en un corto
período de tiempo. Esto puede incrementar el entendimiento del sistema en una escala de
tiempo exponencial.

Cuándo simular
La simulación es generalmente considerada cuando las siguientes condiciones son
aplicables:

 El sistema es capaz de ser modelado. Esto quiere decir que el proceso se

comprende bien, puede ser definido por una carta de flujo, y los tiempos de
operación y sus reglas pueden ser descritas. Esto permite al modelador estudiar
mejoras sin perturbar el sistema actual.
 Altos y/o bajos volúmenes de carga en lugares con una escala de capacidad
variable. Terminales de carga, bodegas y aeropuertos son algunos excelentes
ejemplos.
 Sistemas cuya complejidad sea dificil o imposible de definir en una planilla. La
simulacion le permite ver todas las interacciones del sistema y como cada una de
ellas afecta a las demás.

En algunos casos necesitará ver el proceso. La anmación en 3D le premite a usted y a sus

clientes 'ver' lo que realmente ocurrirá.
El uso de la simulación no tiene límites. Manufactura, manejo de materiales, manejo de
carga, manejo de bodega, cadena de suministro, procesamiento de comida, salud y puertos
de embarque son solo algunas de las aplicaciones modeladas con Flexsim. Flexsim
entrega el mejor ambiente grafico de simulacion amigable al usuario que se pueda hallar
en el mercado.

Ventajas de la simulación.
 Cuando se planea un nuevo sistema desde el inicio, la simulación permite evaluar
dicho sistema antes de que este exista.
 La simulación provee un excelente medio para comuicar ideas:
 entrega una representacion grafica del sistema en estudio.
 incorpora animación 3D que permite visualizar el proceso mientras s ejecuta.

La simulación además es una herramienta educacional para enseñar a los operadores y

supervisores como el sistema funcionará. Manejo, administración, mantenimiento y
estrategias operacionales pueden ser exploradas si se aumenta la comprensión de las
interacciones entre los procesos del sistema. La simulación entrega un método para
aprender a usar técnicas para resolver tales problemas.
 No hay excusa para no tomar ventaja de los beneficios de la simulación. Muchas personas
que han cuestionado su valor se han quedado asombradas después de haber tenido una
breve experiencia con Flexsim. En vez de gastar tiempo justificando el hacer una
simulación, más y más gerentes están reconociendo que le regla debería ser simular
siempre.