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1.

INTRODUCCION

Elaboración del concreto

 Dosificación de la mezcla
La dosificación del concreto implica establecer las proporciones apropiadas de loa
materiales que componen el concreto, a fin de obtener la resistencia y durabilidad
requeridas, o bien, para obtener un acabado o pegado correctos. Existe una gran
cantidad de métodos empíricos de diseño de mezclas para obtener concretos con
características específicas, sin embargo, todos estos métodos deben ser tomados
solamente como referenciales pues siempre requieren de pruebas de laboratorio
para su afinamiento.

 Mezcla del concreto


Se denomina técnicamente a la unión de aglomerantes (cemento, cal y/o yeso),
agua y los agregados grueso y fino. El proceso de mezclado puede ser del tipo
manual o con máquina.

 Mezcla manual
Se debe hacer la mezcla en una vasija limpia y seca utilizando el siguiente
procedimiento: Se debe mezclar el cemento, aditivo pulverizado insoluble, si se
va a utilizar, y los agregados finos sin adición de agua hasta que se logre una
mezcla homogénea. Seguidamente se debe adicionar el agregado grueso
mezclándolo sin adición de agua hasta que se distribuya uniformemente en la
mezcla. Se adiciona agua, y el aditivo soluble si se va a utilizar. Se debe mezclar
lo suficiente para obtener una mezcla homogénea y de consistencia deseada.

 Mezcla con máquina


Antes que empiece la rotación de la mezcladora se debe introducir el agregado
grueso con algo de agua que se use en la mezcla y la solución del aditivo cuando
esta se requiera. Se pone en funcionamiento la mezcladora, al cabo de unas cuantas
revoluciones se para, o no, para adicionar el agregado fino, el cemento y agua.
Seguidamente se debe mezclar el concreto durante 3 minutos a partir del momento
en que todos los ingredientes estén en la mezcladora.

CURADO DEL CONCRETO


El curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto hasta
que los espacios de cemento fresco, originalmente llenos de agua sean
reemplazados por los productos de la hidratación del cemento. El curado pretende
controlar el movimiento de temperatura y humedad hacia dentro y hacia afuera
del concreto. Busca también, evitar la contracción de fragua hasta que el concreto
alcance una resistencia mínima que le permita soportar los esfuerzos inducidos
por ésta.
La falta de curado del concreto reduce drásticamente su resistencia.
RAZONES PARA CURAR EL CONCRETO
En sentido práctico curar el concreto es garantizar las condiciones óptimas de
humedad y temperatura necesarias para que el concreto desarrolle su resistencia
potencial (compresión y flexión), se reduzca la porosidad de la pasta, en el
recubrimiento de concreto sobre las armaduras , haciendo que el ingreso de
humedad y agresivos hacia el interior del elemento de concreto endurecido se vea
disminuido garantizando, así, que la estructura cumpla con la vida útil de diseño
requerida por el propietario.

CURADO CON AGUA


Dentro del sistema se contemplan varios procedimientos:
 Por inmersión:
Es el método que produces los mejores resultados, pero presenta inconvenientes
de tipo practico, pues implica inundar o sumergir completamente el elemento de
concreto.

 Mediante el empleo de rociadores aspersores


Con este método se consiguen buenos resultados y es fácil de ejecutar. Tiene el
inconveniente de que la intermitencia o la aplicación ocasional, pueden conducir
a un curado deficiente.

 Empleo de tejidos de fique o de otros materiales absorbentes


Estos tejidos mantienes la humedad en superficies tanto verticales como
horizontales, pero deben ser humedecidos periódicamente, como el riesgo de que
si no se mantiene el nivel de humedad el curado es deficiente. Además, presentan
el problema de absorber, eventualmente, el agua útil del concreto. Deben
traslaparse adecuadamente y con holgura y se debe colocar sobre sus extremos
arena o bolsas con tierra u otro material pesado que impida que el viento los
desarregle y descobije porciones del elemento de concreto.

2. Objetivos:

2.1 Objetivo general:

Obtener muestras representativas de concreto fresco, sobre las cuales se realizan


ensayos para verificar el cumplimiento de las especificaciones requeridas en obra.

2.2 Objetivo específico:

Tener una resistencia controlada a los 7 días con f´c= 280 kg/m2.

3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN
Figura N°2: Zapatos punta Figura N°3: Guantes
Figura N°1: Guardapolvo.
de Acero. Quirúrgicos.

4. MATERIALES Y HERRAMIENTAS
4.1) Materiales
a) Agregados
Arena: es un agregado fino de uso extendido y frecuente en la construcción. La arena,
en virtud de su composición, tendrá diferentes características: cuando la arena está
constituida por partículas pequeñas de rocas trituradas, en especial cuando se trata de
rocas silíceas, su uso frecuente será para la elaboración de mortero y concreto.
En general, la propiedad fundamental de la arena proviene de su capacidad para reducir
las fisuras que aparecen en la mezcla al endurecerse.
T.M. = N° 4, Módulo de Finura= 3.0

PORCENTAJE PORCANTAJE
AVERTURA PESO PORCANTAJE PASANTE
RETENIDO
DE LA RETENIDO RETENIDO
Malla ACUMULADO ACUMULADO
MALLA (g) (%) (%)
(%)

3/8” 9.75mm 0.0 0.0 0.0 100.0

N°4 4.75mm 32.3 2.1 2.1 97.9

N°8 2.36mm 319.7 21 23.1 76.9

N°16 1.18mm 362.7 24 47.1 52.9

N°30 600um 283.5 19 66.1 33.9

N°50 300um 196.6 13 79.1 20.9

N°100 150um 119.7 13 92.1 7.9

FONDO 206.1 7.9 100.0 0.0

TOTAL (g) 1520.6 100.0

b) Piedra: es un agregado grueso muy importante para la constitución del concreto,


obtenido por trituración artificial de rocas o gravas que presenta características
físicas, químicas y mecánicas que tienen una influencia determinante sobre las
propiedades del concreto. No solo en el acabado, calidad final, trabajabilidad y
consistencia al estado plástico; sino también, en la durabilidad, resistencia,
propiedades elásticas, térmicas, cambio de volumen y peso unitario del concreto
endurecido. En general, es primordial en los agregados las características de
densidad, resistencia, porosidad y la distribución volumétrica de las partículas en
sus dos estados.

T.M. = ¾”, Módulo de Finura= 1”

AVERTURA PORCENTAJE PORCANTAJE


PESO PORCANTAJE PASANTE
DE LA RETENIDO
RETENIDO RETENIDO
Malla MALLA ACUMULADO ACUMULADO
(g) (%) (%)
(mm) (%)

2 ½” 63.0 0.0 0.0 0.0 100.0

2” 50.0 0.0 0.0 0.0 100.0

1 ½” 37.5 0.0 0.0 0.0 100.0

1” 25.0 2200.0 10.6 10.6 89.4

¾” 19.0 7000.0 34.0 44.6 55.4

½” 12.5 7200.0 34.7 79.3 20.7

⅜” 9.5 2000.0 9.6 88.9 11.1

N°4 4.75 2200.0 10.6 99.5 05

FONDO 100.0 0.5 100.0 0.0

TOTAL (g) 20700.0 100.0


c) Aditivo: Se utiliza en el rediseño, 1.2% del peso del cemento. P.E.=1100 kg/m3.

d) Cemento Andino: es un conglomerante o cemento hidráulico que cuando se


mezcla con áridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la
propiedad de conformar una masa pétrea resistente y duradera denominada
hormigón. Es el más usual en la construcción y es utilizado como aglomerante
para la preparación del hormigón (llamado concreto en varias partes de
Hispanoamérica). Como cemento hidráulico tiene la propiedad de fraguar y
endurecer en presencia de agua, al reaccionar químicamente con ella para formar
un material de buenas propiedades aglutinantes.

P.E.= 3150 kg/m3


TIPO: I